渦輪箱的工藝規(guī)程設計

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CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 題目 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 二級學院 直屬學部 專業(yè) 班級 學生姓名 學號 指導教師姓名 職稱 評閱教師姓名 職稱 2015 年 5 月 常州工學院畢業(yè)設計 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計 金屬切削機床 公差配合與 測量等多方面的知識 渦輪減速箱的工藝規(guī)程及工藝裝備的設計是包括零件加工的工藝設計 工序設計 以及專用夾具的設計三部分 在工藝設計中要首先對零件進行分析 了解零件的工藝 再設計出毛坯的結構 并選擇好零件的加工基準 設計出零件的工藝路線 接著對零 件各個工步的工序進行尺寸計算 關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 然 后進行專用夾具的設計 選擇設計出夾具的各個組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導元件 夾具體與機床的連接部件以及其它部件 計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤 差 分析夾具結構的合理性與不足之處 并在以后設計中注意改進 關鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 ABSTRCT This design involves the machinery manufacturing process and fixture design metal cutting machine tool tolerance and measurement and other aspects of knowledge Design process planning and process equipment turbine gear box is designed to include part machining process design process design and fixture three In the process of design should first of all parts for analysis to understand the parts of the process to design blank structure and choose the good parts machining datum design a part of the process route then the parts of each step of the process dimension calculation is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design then the special fixture fixture design selection of the various components such as the connecting part positioning element clamping elements guiding elements fixture and machine tools and other components the positioning errors calculated fixture positioning analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure pay attention to improve and design in later Keywords The craft the working procedure the cutting specifications clamp the localization the error 常州工學院畢業(yè)設計 目 錄 前 言 1 1 工藝設計 2 1 1 零件的分析 2 1 1 1 零件的作用 2 1 1 2 零件的工藝分析 2 1 2 毛坯的選擇與設計及基準的確定 2 1 2 1 確定毛坯制造形式 2 1 2 2 基準的選擇 2 1 3 工藝規(guī)程的設計 4 1 3 1 制定工藝路線 4 1 3 2 工藝方案的比較與分析 5 2 工序設計 6 2 1 工序尺寸與毛坯尺寸加工余量的確定 6 2 2 設備和工藝裝備的選擇 8 2 3 確定切削用量及時間定額 9 3 夾具設計 14 3 1 夾具的設計 14 3 2 夾緊裝置的組成及設計要求 15 3 2 1 動力源 15 3 2 2 中間傳力機構 15 3 2 3 夾緊元件 15 3 3 鏜模導向裝置的設計 16 3 3 1 導向支架的布置方式 16 3 3 2 鏜套的結構形式 17 3 3 3 鏜桿 17 3 4 切削力與夾緊力的計算 18 3 4 1 切削力的計算 18 3 4 2 夾緊力的確定 18 3 4 3 液壓系統(tǒng)的設計 21 3 5 定位誤差的分析與計算 22 3 6 夾具設計與操作的簡要說明 23 3 6 1 夾具體方式的確定 23 3 6 2 夾具的精度要求 24 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 3 6 3 夾具使用注意事項 保養(yǎng)及維護 24 3 7 夾具結構設計的分析與改進 24 總 結 26 參考文獻 27 致 謝 28 常州工學院畢業(yè)設計 1 前 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成機械 裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提 供裝備 社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支 柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學 技術水平的重要指標 渦輪減速箱的工藝規(guī)程及工藝裝備的設計是在學完了機械制圖 機械制造技術基 礎 機械設計 機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié) 正確地解決一 個零件在加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設計出專 用夾具 保證零件的加工質量 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力 因此本次 設計綜合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設計中既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合 才能很好的完成本次 設計 本次設計水平有限 其中難免有缺點錯誤 敬請老師們批評指正 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 2 1 工藝設計 1 1 零件的分析 1 1 1 零件的作用 減速器箱體是減速器的重要組成零件 它將有關零件 軸 套 齒輪 連接在一 起 保證它們之間有正確的相對位置關系 使它們能按一定的傳動關系協(xié)調的運動 因此 箱體的加工質量對機械精度 性能和使用壽命都有直接關系 減速器的作用 1 降速同時提高輸出扭矩 扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比 但要注意不能超出 減速器額定扭矩 2 速同時降低了負載的慣量 慣量的減少為減速比的平方 所 以在日常的生活工作中運用得非常廣泛 也起到非常重要的的作用 1 1 2 零件的工藝分析 減速箱體結構較復雜 加工面多 技術要求高 機械加工的勞動量大 因此箱體 結構工藝性對保證加工質量 提高生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成本有重要意義 減速箱體幾個加工表面它們之間有一定的位置要求 現(xiàn)分述如下 尺寸 159 兩側面要保證一定的平行度要求平行度公差為 0 05mm 1 箱體底面與側面都有一定的垂直度要求垂直度公差為 0 05mm 2 52H8 孔與 185H8 孔有一定的平行度要求平行度公差為 0 05mm 且有一定 3 的位置要求 保證相互位置尺寸為 164 0 045mm 與側面也有一定的位置要求尺寸偏 差為 80 0 035mm 50H8 兩孔與 52H8 孔有一定的位置要求 保證相互位置尺寸為 4 92 0 031mm 且 50H8 兩孔之間有一定的平行度要求平行度公差為 0 05mm 與側 面也有一定的垂直度要求垂直度公差為 0 05mm 1 2 毛坯的選擇與設計及基準的確定 1 2 1 確定毛坯制造形式 工件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 減速箱體零件材料為 HT200 查 機械加工工藝設計實用手冊 P498 表 6 68 考 慮到零件形狀復雜 有腔形 制造精度 機械性能 壽命及批量 可選擇砂型鑄造以 提高毛坯精度 減少加工余量 再確定毛坯制造形狀時應考慮各加工表面的余量還應考慮 是否需要制出工藝凸臺 1 以利于工件的裝夾 是一個零件制成一個毛坯還是多個零件合成一個毛坯 那些表 2 3 面不需要制出 鑄件分型面 拔模斜度及鑄造圓角 最后繪制出毛坯圖 并要決定毛 4 坯的結構特征及各項技術條件 1 2 2 基準的選擇 正確選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容 也是保證零件加工精度的關 鍵 定位基準分為精基準 粗基準 輔助基準 在最初加工工序中 只能用毛坯上未 經(jīng)加工的表面為定位基準 粗基準 在后續(xù)加工工序中 用也加工表面作為定位基 準 精基準 在制定工藝規(guī)程時 應先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求 常州工學院畢業(yè)設計 3 并把各加工加工出來 另外 為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度 可在工 件上某部位做一輔助基準 用以定位 為了說明基準及加工表面方便 因此畫零件加工表面編號圖 1 1 其中加工表面編 號為 1 2 3 圖 1 1 粗基準的選擇 1 粗基準的選擇應遵循以下原則 1 以不需要加工表面作為粗基準 2 以工件上 要求余量均勻的重要表面作為粗基準 3 以平整且面積較大的表面作為粗基準 4 粗基準一般只能使用一次 對于箱體類零件應先加工面后加工孔再以面為基準加工孔 根據(jù)有關粗基準的選 擇原則 當零件有不加相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準 加工尺寸為 159 的兩個端面 時應以尺寸 159 的底面為粗基準 在加工面 時應以孔 及端面 為 6 9 4 5 7 6 粗基準 在加工 面時應以 面及 面為粗基準 再加工孔時應以也加工的表面為粗 2 4 5 9 基準 如加工 孔時應以 面作為粗基準 在加工 孔時應以 為粗基 7 8 4 5 6 1 4 6 7 準 精基準的選擇 2 精基準的選擇應遵循以下原則 1 基準重合 原則 用設計基準作為精基準 以便消除基準不重合誤差 2 基準統(tǒng)一 原則 當定位以某一組精基準定位可以較 方便的加工其它表面 盡可能在多數(shù)工序中采用這組精基準定位 3 自為基準 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 4 原則 當精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時 應選擇加工表面本身作為 精基準 4 互為基準 原則 當兩個加工表面相互位置精度要求較高時 以兩個 需加工表面相互作為基準反復加工以獲得均勻的加工余量和較高的位置精度 應遵循 基準重合及統(tǒng)一 原則 選擇面積較大的平面或孔及其組合 因此第一 個工序應選擇尺寸 159 端面 作為精基準加工另一個端面 有利于夾緊及定位 其它 6 9 工序應盡可能采取 基準重合及統(tǒng)一 原則 如在加工面 時應以孔 及端面 為精 4 5 7 6 基準 在加工 面時應以 面及 面為精基準 再加工孔時應以也加工的表面為精基 2 4 5 9 準 如加工 孔時應以 面作為精基準 在加工 孔時應以 為精基準 7 8 4 5 6 1 4 6 7 1 3 工藝規(guī)程的設計 1 3 1 制定工藝路線 零件機械加工工藝過程是工藝規(guī)程的中心問題 其內容包括確定定位基準 選擇 各加工表面的加工方法 安排加工順序及組織整個加工工藝過程中各個工序的內容 確定各個工序所采用機床設備和工藝裝備等 設計時應同時考慮幾個方案 經(jīng)過分析比較 選擇出比較合理的方案 根據(jù)減速箱體零件為大批生廠 所以采用通用機床 并配以專用的夾具 刀具 并考慮工序集中 以提高生產(chǎn)率 減少機床數(shù)量 降低生產(chǎn)成本 經(jīng)零件工藝分析 零件毛坯為砂型機械造型 并經(jīng)人工時效處理消除鑄件內應力 改善工件的可切削性 先確定工藝路線如下 方案一 工序 銑尺寸 159 的兩端面 以尺寸 159 的底面為基準 6 9 工序 銑面 以端面 及孔 為基準 4 5 6 9 7 工序 鏜孔 185mm 310mm 以 面及 面為基準 7 8 4 5 6 工序 銑面 以 面及 面為基準 2 4 5 6 工序 鏜面 以 面及基準 3 4 5 工序 粗 半精鏜孔 52H8 以 面及 孔為基準 1 4 5 7 工序 粗 半精鏜階梯孔 50H8 以 面及 孔為基準 10 4 5 1 工序 配作螺紋孔 工序 檢查 方案二 工序 銑尺寸 159 的端面 以尺寸 159 的底面為基準 6 工序 銑尺寸 159 的端面 以尺寸 159 的底面為基準 9 工序 銑面 以端面 及孔 為基準 4 5 6 9 7 工序 銑面 以 面及 面為基準 2 4 5 6 工序 鏜孔 185mm 310mm 以 面及 面為基準 7 8 4 5 6 工序 鏜面 以 面及基準 3 4 5 工序 粗 半精鏜孔 52H8 以 面及 孔為基準 1 4 5 7 常州工學院畢業(yè)設計 5 工序 粗 半精鏜孔 50H8 以 面及 孔為基準 10 4 5 1 工序 配作螺紋孔 工序 檢查 1 3 2 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于 方案一是 159 的兩端面一起加工 然后以端面為 基面加工其它面 面和孔加工順序比較混亂 方案二則與一有所不同 159 兩端面分開 加工 先加工面再以面為基準加工孔 兩者比較可以看出 第二方案比第一方案合理 位置精度也較易保證 定位及夾緊等都比較方便 但方案二也有不合適的地方 面 2 可以一起加工減少裝夾次數(shù)及夾具設計 因此可以合為一道工序 改進的工藝過程 3 如下 工序 銑尺寸 159mm 兩端面 以尺寸 159mm 的底面為粗基準 9 工序 銑尺寸 159mm 兩端面 以端面 為基準 6 9 工序 銑面 以尺寸 159mm 的一個端面為基準 4 5 工序 銑面 以尺寸 159mm 的底面及 面為基準 2 5 工序 鏜面 以尺寸 159mm 的底面及 面為基準 3 5 工序 粗 半精鏜孔 185mm 310mm 以尺寸 159mm 的底面及側 7 8 面為定位基準 工序 粗 半精鏜孔 52H8 以 185mm 的孔及尺寸為 235mm 的面為定 1 位基準 工序 粗 半精鏜孔 50H8 以尺寸為 235mm 面及 52mm 孔為定位基 10 準 工序 配作螺紋孔 工序 檢查 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 6 2 工序設計 2 1 工序尺寸與毛坯尺寸加工余量的確定 減速器箱體 零件材料 HT200 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 查書 機械加工工藝設計 實用手冊 P498 表 6 68 因為箱體有腔孔等 形狀復雜所以采用砂型鑄造毛坯 查書 機械加工工藝設計實用手冊 P516 表 6 90 根據(jù)為砂型機械造型材料為灰鑄鐵選取 鑄造公差等級為 CT8 查書 機械加工工藝設計實用手冊 P510 常用斜度值砂型一 般選為鑄造斜度為 3 查書 機械加工工藝設計實用手冊 P511 對于砂型鑄造一般 圓角半徑為 R3 查書 機械加工余量與公差手冊 P78 表 3 1 為砂型機械造型選取鑄件加工余量 等級為 F 查 機械加工余量與公差手冊 表 3 3 P80 根據(jù)毛坯加工面的基本尺寸選 取鑄件機械加工余量 查 機械加工余量與公差手冊 表 3 6 P84 根據(jù)鑄件的基本尺寸選取鑄件尺寸公差值 工序一 加工尺寸 159 的兩個端面以尺寸 159 的地面為基準 因為兩面都要加工 因此都有加工余量 查 機械加工余量與公差手冊 表 3 3 P80 根據(jù)加工面的基本尺 寸 400mm 630mm 之間一個端面的加工余量為 4mm 則兩個加工面的毛坯余量為 8mm 查 機械加工余量與公差手冊 表 3 6 P84 根據(jù)鑄件的基本尺寸及公差等級選取尺寸公 差值為 2 6mm 本工序采用銑削 則加工余量為 8mm 表面粗糙度為 6 3um 查書 機 械制造工藝設計手冊 表 2 22 P65 根據(jù)它的表面粗糙度采用粗銑便可達到加工要求 毛坯尺寸為 167 1 3 精度為 CT8 加工余量為 8mm 銑削后為 精度等級為 IT9 粗糙度為 6 3um0 159 以下工序尺寸具體計算步驟同上 現(xiàn)列表描述如下 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的機械加工余量 工序尺寸 如下表 表 2 1 工序余量 mm 加工表 面 加工內 容 加工余 量 mm 精度等 級 工序尺寸 mm 粗糙 度 um 最小 最大 端面 6 9 鑄件 8 CT8 167 1 3 常州工學院畢業(yè)設計 7 銑削 8 IT9 0 159 6 3 7 9 9 4 鑄件 3 CT8 238 1 0底面 4 銑削 3 IT9 0 18523 12 5 2 815 4 185 鑄件 3 CT8 407 2 1 235mm 端面 5 銑削 3 IT9 406 3 2 86 5 24 鑄件 4 CT8 1 銑面 80mm 2 銑削 4 IT9 4 6 3 4 4 28 鑄件 3 5 CT8 9650 鏜面 3 鏜削 3 5 IT11 1 6 3 2 6 4 54 鑄件 5 CT8 8f 半精鏜 1 5 IT8 0 725 3 2 1 21 1 572 鏜孔 185H8 粗鏜 3 5 IT11 9186f 6 3 3 21 3 79 鑄件 7 CT8 303 1 1鏜孔 310mm 鏜孔 7 IT12 0 813f 12 5 5 9 9 81 鑄件 8 CT8 44 1 3 半精鏜 1 5 IT8 46520f3 2 1 31 1 546 鏜孔 52H8 粗鏜 6 5 IT11 19f 6 3 5 2 6 69 鑄件 5 CT8 45 1 0鏜孔 50H8 半精鏜 1 5 IT8 0 625f 3 2 1 25 1 562 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 8 粗鏜 3 5 IT11 0 2548f 6 3 2 5 4 75 鑄件 32 CT8 6f 半精鏜 2 IT8 0 872f 3 2 1 7 2 087 鏜階梯 孔 82 粗鏜 30 IT11 3f6 3 29 938 30 362 2 2 設備和工藝裝備的選擇 在設計工序時 需要具體選定所用的機床 夾具 切削工具和量具 先具體各個 工序裝備選擇如下 工序 銑 159mm 的端面 以尺寸 159 的底面為粗基準 查書 機械制造工 9 藝設計手冊 P224 表 4 16 根據(jù)刀桿直徑 主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X53K 立式銑床 查書 機械制造工藝設計手冊 P270 表 5 42 根據(jù)加工表面為大面 積平面選擇套式面銑刀 D 160mm d 50mm Z 16 查書 機械制造工藝設計手冊 P287 表 6 7 根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺 測量范圍為 0 200mm 讀 數(shù)值為 0 05mm 使用專用夾具夾緊加工 工序 銑尺寸 159 兩端面 以端面 為基準 同工序 一樣查書 機械制造 6 9 工藝設計手冊 P224 表 4 16 根據(jù)刀桿直徑 主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選 擇 X53K 立式銑床 查書 機械制造工藝設計手冊 P270 表 5 42 根據(jù)加工表面為大 面積平面選擇套式面銑刀 D 160mm d 50mm Z 16 查書 機械制造工藝設計手冊 P287 表 6 7 根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺 測量范圍為 0 200mm 讀 數(shù)值為 0 05mm 采用專用夾具夾緊加工 工序 銑面 以尺寸 159 的一個端面為基準 查書 機械制造工藝設 4 5 計手冊 P224 表 4 16 根據(jù)刀桿直徑 主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X51 立式銑床 查書 機械制造工藝設計手冊 P271 表 5 44 根據(jù)加工表面為兩個側面選 取圓柱形銑刀 D 60mm d 22mm L 63mm 查書 機械制造工藝設計手冊 P287 表 6 7 根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺 測量范圍為 0 200mm 讀數(shù)值為 0 05mm 采用專用夾具夾緊加工 工序 銑面 以尺寸 159 的底面及 面為基準 查書 機械制造工藝設計 2 5 手冊 P224 表 4 16 根據(jù)刀桿直徑 主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X52K 立式銑床 查書 機械制造工藝設計手冊 P271 表 5 44 根據(jù)加工表面為頂面選取套 式面銑刀 D 80mm d 27mm L 36mm 查書 機械制造工藝設計手冊 P287 表 6 7 根據(jù)加工面為平面先選取量具為多用游標卡尺 測量范圍為 0 500mm 讀數(shù)值為 0 05mm 采用專用夾具夾緊加工 常州工學院畢業(yè)設計 9 工序 鏜面 以尺寸 159 的底面及 面為基準 查書 機械制造工藝設計 3 5 手冊 P221 表 4 7 根據(jù)平旋盤最大加工外端面為 400mm 選擇 T616 臥式鏜床 查書 機械加工工藝手冊 P1064 表 4 3 63 根據(jù)加工表面的情況頂選取硬質合金鏜刀 B 12 H 12 d 12 查書 機械制造工藝設計手冊 P287 表 6 7 根據(jù)加工面為平面現(xiàn) 選取量具為多用游標卡尺 測量范圍為 0 200mm 讀數(shù)值為 0 05mm 采用專用夾具夾 緊加工 工序 粗 半精鏜孔 185mm 310mm 以尺寸 159 的底面及側面 7 8 為定位基準 查書 機械制造工藝設計手冊 P221 表 4 7 根據(jù)最大加工孔徑及工作 臺寬度 選擇 T616 臥式鏜床 查書 機械加工工藝手冊 P1064 表 4 3 63 根據(jù)加工 孔的大小情況頂選取硬質合金鏜刀 B 12 H 12 d 12 查書 機械制造工藝設計手 冊 P287 表 6 7 根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺 測量范圍為 0 400mm 讀數(shù)值為 0 05mm 采用專用夾具夾緊加工 工序 粗 半精鏜孔 52H8 以 185mm 的孔及尺寸為 235mm 的面為定 1 位基準 查書 機械制造工藝設計手冊 P214 表 4 8 根據(jù)最大加工孔徑及工作臺寬 度 選擇 T4163 坐標鏜床 查書 機械加工工藝手冊 P1064 表 4 3 63 根據(jù)加工孔 的大小情況頂選取硬質合金鏜刀 B 12 H 12 d 12 查書 機械制造工藝設計手冊 P287 表 6 7 根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺 測量范圍為 0 200mm 讀 數(shù)值為 0 05mm 采用專用夾具夾緊加工 工序 粗 半精鏜孔 50H8 以尺寸為 235mm 面及 52mm 孔為定位基 10 準 查書 機械制造工藝設計手冊 P221 表 4 7 根據(jù)最大加工孔徑及工作臺寬度 選擇 T616 臥式鏜床 查書 機械加工工藝手冊 P1064 表 4 3 63 根據(jù)加工孔的大小 情況頂選取硬質合金鏜刀 B 12 H 12 d 12 查書 機械制造工藝設計手冊 P287 表 6 7 根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺 測量范圍為 0 200mm 讀數(shù)值 為 0 05mm 采用專用夾具夾緊加工 工序 配作螺紋孔 查書 機械制造工藝設計手冊 P221 表 4 7 根據(jù)零件最 大尺寸及工作臺寬度 選擇 C616 普通車床 查書 機械制造工藝設計手冊 選擇相應 螺紋孔的螺紋車刀 查書 機械制造工藝設計手冊 P287 表 6 7 根據(jù)加工面為平面 現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺 測量范圍為 0 200mm 讀數(shù)值為 0 05mm 采用專用夾具 夾緊加工 2 3 確定切削用量及時間定額 工序 銑 159mm 的端面 加工要求 銑 159mm 兩端面 表面粗糙度 6 3 m 機 床 X53K 立式銑床 刀 具 套式面銑刀 B 類 D 160mm 40mm 56mm H 63 mmZ 8 粗加工 90 查 機械加工工1d2 rK 藝設計實用手冊 P1099 表 12 113 計算銑削用量 1 銑削深度 4mmpa 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 10 2 每齒進給量 0 1mm z 機械制造工藝手冊 P108 表 3 28 fa 3 切削速度 查 機械制造工藝手冊 P113 表 3 30 取 V 1 5m s 即 90m s 根據(jù)刀具采用套式 面銑刀 表 12 113 P1099 機械加工工藝設計實用手冊 160 Z 8dw 則根據(jù) 2 1 查閱 機械制造工藝手冊 X53K 立式銑床說明 P226 附表 4 16 1 取 190r min 則實際切削速度 nw 2 2 3 146095 46 min0pdV 計算銑削工時 當 190r minn 2 3 189052 inZffMW 取工作臺的進給量 156mm min 查閱 機械制造工藝手冊 P226 表 4 16 2 立Mf 式銑床 X53K 工作臺橫向進給量 由于工件在工作臺上的縱向最大尺寸為 428mm 立銑刀直徑為 160mm 可分為 3 次走刀完成銑削 查閱表 7 7 P305 機械制造工藝手冊 可得公式 2 4 12 jMZMZTLflf 0 5 31DBl 2 3 第一次走刀 l 466mm B 140mm 則 0 5 160 41 27mm1l21604 466 41 27 3 156 3 27min jT 第二次走刀 l 502mm B 160mm 則 0 5 160 80mm1l2160 502 80 3 156 3 75min j 第三次走刀 l 381 33mm B 128mm 則 0 5 160 32mm1l21608 381 33 32 3 156 2 67min jT 109017 4 in3 46vrsd 常州工學院畢業(yè)設計 11 現(xiàn)畫三次走刀路線圖如下 圖 2 1 該工序銑削總工時既是 3 次走刀時間相加 T 3 27 3 75 2 67 9 69min 輔助時間計算 查書 機械制造工藝設計手冊 P335 表 7 29 1 在立式銑床上裝上及取下零件 所需的輔助時間為 根據(jù)壓緊方式為壓板壓緊及工件重量為 8kg 所以取輔助時間為 0 89min 2 查書 機械制造工藝設計手冊 P336 表 7 30 在立式銑床上工作時有關 定程的輔助時間 根據(jù)加工性質為粗銑及工作臺長度取 0 77min 3 工作地點服務及 自然需要時間服 取工序時間的 4 1 4 查書 機械制造工藝設計手冊 P337 表 7 32 準備結束時間為 7 6 min 因此 總的輔助時間為 T 0 89 0 77 7 6 9 69 4 1 9 66min 工序 銑端面 80mm 加工要求 銑面 80mm 表面粗糙度 6 3um 機 床 X63 臥式銑床 刀 具 硬質合金端面銑刀 YG6 Z 6 90 rK 計算銑削用量 1 銑削深度 4mmpa 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 12 12lllTjfm 2 每齒進給量 0 3mm z 查書 機械制造工藝手冊 表 3 28 P108 fa3 切削速度 查表 3 30 機械制造工藝手冊 取 V 1 5m s 即 90m s 根據(jù)刀具采用套式面銑刀 表 12 113 P1099 機械加工工藝設計實用手冊 100 Z 6 dw則 2 5 根據(jù) X63 臥式銑床說明 P228 附表 4 17 1 取 300r min 則實際切削速度nw 2 6 4 當 300r min 時 工作臺每分鐘進給量查附表 4 17 2 P229 取nw 600mm minfm 2 7 5 切削工時的計算 2 8 查表 7 7 P305 機械制造工藝手冊 l 80mm 0 5 100 2 22mm 2mm08 2l802 17in6 6 輔助時間計算 查書 機械制造工藝設計手冊 P335 表 7 29 1 在立式銑床上裝上及取下零件 所需的輔助時間為 根據(jù)壓緊方式為壓板壓緊及工件重量為 8kg 所以取輔助時間為 0 89min 2 查書 機械制造工藝設計手冊 P336 表 7 30 在立式銑床上工作時有關 定程的輔助時間 根據(jù)加工性質為粗銑及工作臺長度取 0 77min 3 工作地點服務及 自然需要時間服 取工序時間的 4 1 4 查書 機械制造工藝設計手冊 P337 表 7 32 準備結束時間為 7 6 min 因此 總的輔助時間為 T 0 89 0 77 7 6 9 69 4 1 9 66min 工序 粗 半精鏜孔 52H8 工件材料 HT200 金屬型鑄造 加工要求 粗 半精鏜孔 52H8 表面粗糙度為 3 2um 機 床 T4163 坐標鏜床 刀 具 刀具材料為硬質合金 YG8 刀桿尺寸為 12mm 12mm 長度為 500mm 一 計算切削用量 粗鏜孔至 50 5mm 單邊余量 Z 3 25mm 3 25mm 一次加工 1 pa 確定進給量 1090286 mi3 41vrnsdp 4 iV 0 36540 inZfz 1l 常州工學院畢業(yè)設計 13 123lliTjfn 查表 3 13 P93 機械制造工藝設計手冊 加工鑄鐵 f 0 03 0 16mm r 根據(jù) T4163 鏜床主軸進給量 取 f 0 15mm r根據(jù)有關手冊 取 V 100m min 則 2 9 1010 62r min3 4 5vnwD 查表 4 7 1 P213 機械制造工藝手冊 T4163 坐標鏜床主軸轉速取 612r min鏜削工時 查 P299 表 7 1 機械制造工藝手冊 2 10 則 6035410 78min 半精鏜孔至 52mm 單邊余量 0 75mm 2 一次加工 75mpa 確定進給量 查表 3 22 P101 機械制造工藝設計手冊 根據(jù)鏜床主軸進給量取 f 0 10mm r 查表 3 19 P98 機械制造工藝設計手冊 V 1 333 1 83m min 取 V 1 8m s 則 2 11 根據(jù) T4163 主軸轉速 工時定額 P299 表 7 1 機械制造工藝設計手冊 ll5l60l61 minrnw 01 8601 min3 452vrD 60354121 09min llTifn 602l53l 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 14 3 夾具設計 3 1 夾具的設計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質量 降低勞動強度 需要設計專用夾具 經(jīng)過 與指導老師協(xié)商 決定設計第 道工序 專用夾具是為某工序而特定設計制造的夾具 它優(yōu)點是針對性強 結構簡單 剛 性好 操作容易 裝夾容易 生產(chǎn)率高 缺點是設計周期長 產(chǎn)品更新?lián)Q代后往往不 能繼續(xù)使用 適應性差 費用較高 機床夾具一般由功能相互獨立而又相互聯(lián)系的以下六部分組成 1 定位元件或定位 裝置 如支承釘 定位鍵 定位銷等 2 夾緊元件或夾禁裝置 它一般由動力裝置 油 缸 汽缸等 中間傳力機構和夾緊元件 壓板 鉤板等 組成 3 對刀或引導元件 它是保證夾具相對刀具的正確的位置 如對刀塊 鉆套 鏜套等 4 夾具體 它與機床 有關部件相連接 以確定夾具相對于機床的位置 5 連接元件 確定夾具在機床上的正 確位置 如定位鍵 定位銷 螺釘 螺栓等 6 其它元件或裝置 適用于有特殊要求的 元件 如分度裝置 上下料裝置等 設計鏜 52H8 孔工序的專用夾具 夾具用于 T4163 坐標鏜床 刀具為硬質合金 鏜刀 利用鏜桿對孔進行鏜削 工件的定位原理 自由物體在空間直角坐標系中有六個自由度 即沿 OX OY OZ 三個軸向的平動自 由度和三個繞軸的轉動自由度 要使工件在夾具體中具有準確和確定不變的位置 則 必須限制六個自由度 工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位 工件被限制 的自由度少于六個 但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位 在生產(chǎn)中 為了調 整和控制不可避免產(chǎn)生的應力和變形 有些自由度是不必要限制的 故可采用不完全 定位的方法 以工件的平面為基準進行定位時 常采用擋鐵 支撐釘進行定位 工件以圓孔內表面為基準進行定位時常采用銷定位器 工件以圓柱外表面為基準進行定位時常采用 V 形鐵定位器 利用以定位工件的輪廓對被定位工件進行定位可采用樣板定位器 零件工序圖如下 常州工學院畢業(yè)設計 15 圖 3 1 減速箱體 用定位釘和圓銷定位 底面兩個支承釘限制了 Z 方向的移動自由度 與 X 方向的轉動 擋板上的支承釘限制了 Y 方向移動以及繞 Y Z 軸的轉動 圓銷限 制了 Y Z 兩個方向的移動 螺旋夾緊器機構夾緊 共限制了 6 個自由度 分析見上 圖 3 1 3 2 夾緊裝置的組成及設計要求 夾緊工件的方式是多種多樣的 因而夾緊裝置的結構也是千變萬化的 夾緊裝置 一般分為簡單夾緊裝置與復合夾緊裝置兩類 夾緊裝置一般由以下三大部分組成 3 2 1 動力源 在夾具中產(chǎn)生原始作用力的機構稱為動力源 有手動與機動兩類 采用機動夾緊 的動力源 是為了減少輔助時間 減輕工人勞動強度 提高生產(chǎn)率 本夾具采用機動 液壓夾緊的動力源 3 2 2 中間傳力機構 它是將動力源產(chǎn)生的原始作用力傳遞給夾緊元件的機構稱為傳力機構 有螺旋機 構 鉸鏈機構 偏心機構等 本夾具采用螺旋機構 3 2 3 夾緊元件 夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件 它通過與工件被夾表面直接接觸來實現(xiàn)夾 緊的功能 如壓板 壓頭等 本夾具采用鉤形壓板 鉤形壓板的計算如圖 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 16 圖 3 2 壓板回轉時沿圓柱轉過的弧長 S 3 1 360 dS 409 m 31 4m6pf d 鉤形壓板導向部分直徑 mm 壓板回轉角度 壓板回轉時的升程 3 2 0 9437 6360sdhkmtgt pfb 壓板螺旋槽的螺旋角 為 90 k 壓板升程系數(shù) k 0 94 3 3 鏜模導向裝置的設計 采用鏜模鏜孔 孔的位置尺寸精度除了采用剛性主軸加工外都是依靠鏜模導向來 保證的 而不決定于機床成形運動的精度 鏜模導向裝置的布置 結構和制造精度是 保證鏜模精度的關鍵 3 3 1 導向支架的布置方式 單面后導向 導向支架布置在刀具的后方 刀具與主軸剛性連接 加工 D 的長孔時 刀具導l 向部分直徑 d 應小于所加工的孔徑 D 這是因為 此時鏜桿能進入孔內 可以減少鏜 桿的懸伸量和利于縮短鏜桿長度 常州工學院畢業(yè)設計 17 圖 3 3 單面后導向 3 3 2 鏜套的結構形式 固定式鏜套 它是固定在鏜模的導向支架上 不能隨鏜桿一起轉動 刀具或鏜桿在鏜套內既有 相對轉動又有相對移動 它具有外形尺寸小 結構簡單 中心位置準確的優(yōu)點 為了 減少鏜套與鏜桿的磨損 一般帶有潤滑油孔 用油槍注油潤滑 3 3 3 鏜桿 1 鏜桿導向部分 采用開有直槽和開有螺旋槽的導向 這種導向與導套接觸面積小 并有在溝槽中 能存屑的優(yōu)點 采用上述導向結構時 切削速度不宜超過 20 米 分 因此采用這種導向 結構的鏜桿直徑一般不大于 60 毫米 2 鏜桿直徑 確定鏜桿直徑時 在考慮到鏜桿剛度的同時 還要考慮到鏜桿和工件孔之間應留 有足夠的容屑空間 鏜桿直徑一般選取 在設計鏜桿時 鏜孔直徑 0 68 dD D 鏜桿直徑 d 鏜刀截面 B B 之間一般按表考慮 查書 機床夾具設計 P140 表 5 4 取 D 52mm d 40mm B B 12 12 3 鏜桿材料及技術要求 鏜桿要求表面硬度而內部有較好的韌性 因此鏜桿材料多采用 45 鋼 鏜桿的導向部分的公差 粗加工采用 db 精加工采用 db1 鏜桿在 500 毫米長度內彎 曲小于 0 01 毫米 裝刀的刀孔對鏜桿的不對稱度不大于 0 01 0 1 毫米 不垂直度不大 于 0 01 0 02 100 刀孔光潔度一般為 6 1 52D 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 18 3 4 切削力與夾緊力的計算 3 4 1 切削力的計算 刀具材料為 硬質合金 鏜削力的計算 見表 1 2 3 P32 機床夾具設計手冊 修正系數(shù) S 每轉進給量 t 切削深度KKpmpryg V 切削速度 表 1 2 4 P33 機床夾具設計手冊 在 3 3 Pz 0 42 1215nHBp 在 3 4 y 30Km 在 3 5 Px 82 1 615nBp 查表 1 2 6 中 機床夾具設計手冊 P33 PzyPx 主 偏 角 45 1 0 1 0 1 0jKpj 前 角 10 1 0 1 0 1 0gg 刀 傾 角 0 1 0 1 0 1 0pl l 刀尖圓弧半徑 r 0 5mm 0 87 0 66 1 0rp 鏜削力 3 6 3 7 3 8 0 7592tsPz 0 9753tsPp0 451tsPKxp 0 750 7592923 21 0 8761zt NsKpp 圓 周 力 33 324tsPy 徑 向 力 0 40 45151 2126855t NsKxp 軸 向 力 常州工學院畢業(yè)設計 19 3 4 2 夾緊力的確定 確定一個機構的夾緊力 即確定夾緊力的大小 方向和作用點 它必須通過綜合分析 工件的結構特征 加工要求 工件的定位方案以及工件在加工過程中所受外力來確定 1 確定夾緊力作用方向原則 夾緊力的作用方向不僅影響工件的加工精度 而且還影響工件夾緊的實際效果 0 確定夾緊力方向應考慮以下三點 一是夾緊力的作用方向不應破壞工件的即定位置 二是夾緊力的作用方向應使夾緊力盡可能最小 本夾具作用方向為向下 2 確定夾緊力作用點的原則 夾緊力作用點是夾緊元件與工件接觸點處的面積 確定夾緊力作用點是指夾緊力 方向已經(jīng)確定后 來確定作用點的位置 數(shù)目及面積 本夾具的作用點為兩個點 3 夾緊力大小的確定 夾緊力的大小關系到夾具使用的可靠性 安全性及工件的變形量 夾緊力過小加 工過程中工件位置將發(fā)生變動 夾緊力過大將使將使工件產(chǎn)生變形 因此也不能過大 一套夾具的實際所需夾緊力的計算是一個很復雜的問題 為了簡化計算 一般只 考慮切削力對夾緊力的影響 并假定工藝系統(tǒng)是剛性的 切削過程是連續(xù)穩(wěn)定的 根據(jù)靜力平衡原理計算出理論夾緊力 W 在乘上安全系數(shù) K 即的實際夾緊力數(shù) 值 在計算夾緊力時 必須把安全系數(shù)考慮在內 安全系數(shù) 其中 為 1 5 21234K 1K 粗加工取 1 2 精加工取 12 刀具鈍化系數(shù) 取 1 1 1 33 斷續(xù)切削系數(shù) 連續(xù)取 14 則粗加工安全系數(shù) K 1 2 1 7 1 2 1 2 45 鏜削及夾緊力分析圖如下 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 20 圖 3 4 方向所需夾緊力Pz 3 9 2 4568132KpzNWf 方向所需夾緊力y 3 10 3 71Pf 方向所需夾緊力x 3 11 8652 49KNWf 則 1372148Nxyz W 即為運動方向所需夾緊力總和 常州工學院畢業(yè)設計 21 3 4 3 液壓系統(tǒng)的設計 活塞作用力 P 的近似計算查書 機床夾具設計手冊 P182 表 1 6 7 3 12 1485260 Nh 為沿活塞運動方向的夾緊力所要求的作用力總和 既為前面所算 W 為 4181N 為考慮各種損失的有效系數(shù) 通常取 查書 機床夾具設計手冊 P183 表 1 6 8 液壓缸內徑 D 的計算 3 13 1 3PDp P 活塞最大作用力 p 油缸工作壓力取 2 5 5 0MPa 往復式活塞油缸 推力工作時的缸徑 P 5226N p 3MPa52631 347 10Dm 查書 機床夾具設計手冊 P183 表 1 6 8 無桿腔最大流量 3 14 253 9 in140LQvp D 為油腔內徑 V1 為無桿腔工作時活塞速度 m min 根據(jù)工作需要確定取為 2m min 活塞桿直徑 d 0 5D 查表 3 1 液壓與氣壓傳動 缸筒內徑尺寸取 50mm GB T2348 1993 則活塞桿直徑 d 0 5D 25mm 活塞長度 0 6 1D 活塞桿導向長度 0 6 1 5d 查書 液壓與氣壓傳動 P67 工作腔有效工作面積 3 15 526321 7403FAmP F 為活塞作用力為 5226N P 為油缸工作壓力取 3MPa 查書 液壓與氣壓傳動 P67 實際工作壓力 液壓缸 3 16 45266 7100 PaDp F 為活塞作用力為 5226N D 為油腔內徑為 50mm 0 795 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 22 maxV查書 機床夾具設計手冊 P182 表 1 6 7 油流量計算 3 17 21 743 8 min0FvLQp 為活塞最大移動速度 m min F 為活塞有效工作面積 查書 液壓傳動 P75 油缸端蓋螺栓驗算 螺栓直徑 3 18 5 2 5261 43 KFmdsZpp F 液壓缸負載 擰緊系數(shù) Z 固定螺栓個數(shù) 為材料屈服極限 1 25s s 查書 液壓傳動 P75 活塞桿直徑校核 3 19 4261 40Fdmps F 活塞桿作用力 材料許用應力 1 4bs 3 5 定位誤差的分析與計算 由于工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差簡稱定位誤差 以 表示 對夾具設計中采用的某一定位方案 只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件DW 相關尺寸或位置公差的 1 3 或滿足前述 見書 機械制造技術基Td 裝 夾 對 定 過 程 礎 P163 即可認為該定位方案符合加工精度的要求 在加工時夾具相對刀具及切削成 形運動的位置經(jīng)調整后不在變動 因此可以認為加工面的位置是固定的 在這種情況 下 加工面對其工序基準位置誤差必然是工序基準的位置變動所造成的 造成定位誤 差的原因是基準位置誤差與不重合誤差 查書 機械制造技術基礎 P165 d 定 位 位 置 不 重本工件是以端面及孔為定位基準 消除五個自由度 用短圓柱銷對孔及端面定位 再用鉤形壓板壓緊 本夾具采用銷定位 銷放置于定位板上 限制了工件的上下垂直方向位置的移動 而使工件水平位置不會變動 因此基準位置無變動 而且定位基準與工序0d 位 置 基準重合是同一個基準 因此 0d 不 重 定位誤差分析如下圖 2cm 常州工學院畢業(yè)設計 23 圖 3 5 3 6 夾具設計與操作的簡要說明 3 6 1 夾具體方式的確定 夾具體是夾具的基本件 它既要把夾具的各種元件 機構 裝置連接成一個整體 而且還要考慮工件裝卸的方便 因此 夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件 的分布位置 工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等 在設計夾具體時應滿足以下基 本要求 具有足夠的強度和剛度 結構簡單 輕便 在保證強度和剛度前提下結構盡可能簡單緊湊 體積小 質量輕和便于工件裝卸 安裝穩(wěn)定牢靠 結構的工藝性好 便于制造 裝配和檢驗 尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度 清理方便 夾具體毛坯制造方法的選擇 綜合考慮結構合理性 工藝性 經(jīng)濟型 標準化以 及各種夾具體的優(yōu)缺點等 選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體 夾具體的外形尺寸 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 24 在繪制夾具總圖時 根據(jù)工件 定位元件 夾緊裝置及其輔助機構在總體上的配 置 夾具體的外形尺寸便已大體確定 然后進行造型設計 再根據(jù)強度和剛度要求選 擇斷面的結構形狀和壁厚尺寸 夾具體的壁厚 30mm 長度 326mm 寬度 128mm 根 據(jù)設計要求 夾具體上設計有螺孔 銷孔 并且要求定位件和夾緊機構的銷孔在裝配 時配作 3 6 2 夾具的精度要求 夾具的精度都應比工件要求的精度高 才能加工出合格的工件 精度高出的部分 稱為夾具的精度儲備或精度裕度 精度裕度用來補償加工中的各項誤差及定位 導向 元件的磨損 當然精度裕度越大 加工工件的質量越穩(wěn)定 夾具的易損件的使用壽命 也越長 但從另一方面看 精度裕度越大 必須要求夾具的制造精度越高 從而會急 劇增加夾具的制造成本 工件的加工成本也隨之增加 反之 夾具制造的精度越小 將會使夾具在夾具中易損件 主要是定位 導向元件 需頻繁地更換 維修周期短 增加維修費用 從而增加了工件的加工成本 所以夾具精度的設計準則是 應使夾具 的設計精度與工件的加工精度要求相適應 不可盲目地提高夾具的精度要求 但多大 的 經(jīng)濟裕度才算合適呢 從原則上講對加工精度要求高的工件 夾具的精度只能略高 于工件要求的加工精度 即減小夾具的經(jīng)濟裕度 這雖然會使易損件使用期限縮短 更換頻繁 但仍比提高夾具的制造精度經(jīng)濟 合理 對加工精度要求不高的工件 夾 具的設計精度要求應以夾具制造車間的平均經(jīng)濟精度為下限而不必過低 3 6 3 夾具使用注意事項 保養(yǎng)及維護 1 使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置 2 如果擋銷磨損超差 可以進行打磨修復 如果擋板 插銷 支承釘磨損超差 可以重新組裝 錯開磨損部位后繼續(xù)使用 3 使用后需注意 3 7 夾具結構設計的分析與改進 本夾具為鏜 52H8 孔的專用夾具 采用液壓夾緊 鉤形壓板機構 通過液壓缸進 油壓力增大使活塞桿移動推動鉤形壓板旋轉下壓工件夾緊 并用定位銷及支承釘限制 工件的六個自由度 夾具動力源設計時考慮不足現(xiàn)改進如下圖所示 改進前為 1 圖 上面為出油孔 下面為進油孔 由于夾具采用鉤形壓板夾緊裝置 當活塞上移時松開壓板 下移時才 是夾緊零件 活塞工作時油壓是向上的 即松開壓板時 而要壓緊零件只能靠彈簧 的壓力 顯然是不夠的 使活塞不能作用上力 不能起到壓緊零件的作用 現(xiàn)改進如 2 圖所示 上面為進油口 下面為出油口 活塞工作時作用力向下 剛好拉動鉤形壓板壓緊零件 而停止供油時 靠彈簧作用力向上松開壓板 取出工件 完成零件的加工 常州工學院畢業(yè)設計 25 改進前 1 改進后 2 圖 3 6 渦輪箱的工藝規(guī)程設計 26 總 結 畢業(yè)設計是大學學習中最重要的一門科目 它要求我們把大學四年里學到的所有 知識系統(tǒng)的組織起來 進行理論聯(lián)系實際的總體考慮 需把金屬切削原理及刀具 機 床概論 公差與配合 機械加工質量 機床夾具設計 機械制造工藝學等專業(yè)知識有 機的結合起來 同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力 因此本次設計綜合性和實踐性 強 涉及知識面廣 所以在設計中既了解了基本概念 基本理論 又注意了生產(chǎn)實踐 的需要 將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合 來完成本次設計 在這次畢業(yè)設計中培養(yǎng)了自己自學的能力 學會了翻閱資料 查找國家標準 從 資料書中了解了許多工藝設計知識 回想起這學期的經(jīng)歷 用一句話就是忙碌并快樂 著 遇到困難的做不出來的時候真的是很痛苦 而當做了很久終于做出來的時候又有 一種快樂的感覺 其中的艱辛和滿足只有親自經(jīng)歷了才能體驗到 從剛拿到題目的迷 茫 到設計過程中一點點的明了 再到迷茫 再到最終的結果 確實讓自己學到了許 多東西 不光是對專業(yè)知識的復習和鞏固 更重要的是在這個設計過程中讓自己學會 了面對困難時不要退縮的精神 很多問題只要再堅持一點點就可以解決的 設計中體 會到了我們學機械的思維必須縝密 考慮問題必須周全 當然在本次畢業(yè)設計中也找到了自己的不足 很多以前學過的專業(yè)知識都感到很 陌生了 不得不再去補習 重新復習一遍 畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 發(fā)現(xiàn) 提出 分析和解決實際問題 鍛煉實踐 能力的重要環(huán)節(jié) 更是在學完大學四年來所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實 踐相結合的綜合訓練 這次設計雖然只有三個月時間 但在這三個月時間中使我對這 次畢業(yè)設計有了很深的體會 這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了 更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握 比如參數(shù)的確定 計算 材料的選取 加工方式的 選取 刀具選擇 量具選擇等 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高 再次體會到理論與實 踐相結合時 理論與實踐也存在差異 回顧起此次畢業(yè)設計 至今我仍感慨頗多 的確 從選題到完成定稿 從理論到 實踐 在整整一學期的日子里 可以說學到了很多很多的的東西 同時鞏固了以前所 學過的知識 而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識 通過這次畢業(yè)設計使我 懂得了理論與實際相結合是很重要的 只有理論知識是遠遠不夠的 只有把所學的理 論知識與實踐相結合起來 從理論中得出結論 才能真正的實用 在生產(chǎn)過程中得到 應用 在設計的過程中遇到了許多問題 當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處 對以前所學 過的知識理解得不夠深刻 掌握得不夠牢固 通過這次畢業(yè)設計 讓自己把以前所學 過的知識重新復習了一遍 這次畢業(yè)設計雖然順利完成了 也解決了許多問題 也碰到了許多問題 在官中 偉老師的辛勤指導下 都游韌而解 同時 在官老師的身上我也學得到很多額外的知 識 在此我表示深深的感謝 同時 對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師 再次表示忠心的感謝 常州工學院畢業(yè)設計 27 參考文獻 1 張耀宸主編 機械加工工藝設計實用手冊 北京 航空工業(yè)出版社 1993 年 2 王紹俊主編 機械制造工