扁布袋除塵器在輸煤煤倉間粉塵治理中的應用.doc

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扁布袋除塵器在輸煤煤倉間粉塵治理中的應用 安慶石化熱電廠有三臺高溫高壓燃煤鍋爐，總蒸發(fā)量1260t/h，四臺5萬kW汽輪發(fā)電機組，總發(fā)電能力20萬kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，輸煤方式為皮帶機輸送。由于當時歷史條件限制，設計標準低，煤在輸送過程中，產生大量粉塵，嚴重污染環(huán)境，煤倉間尤為突出。粉塵濃度嚴重超標，平均每立方米含塵量幾十毫克至幾百毫克，個別點粉塵濃度達1220mg/m3（根據國電公司對輸煤系統(tǒng)粉塵治理的要求：輸煤系統(tǒng)各檢測點周圍空氣中允許含塵量應＜10mg/m3），致使運行人員難以監(jiān)控設備。同時，造成設備磨損嚴重，電氣絕緣水平下降，給安全生產和職工的身心健康及環(huán)境帶來極大的危害，必須加以整治。 煤倉間地面標高35m，布置甲、乙兩條平行皮帶機，機架長度均為130m，帶速2m/s，帶寬B＝l000mm，皮帶槽型底面距地面垂直距離1.0m，兩條皮帶中心線相距3.2m。每條皮帶機各布置五臺單側犁煤器，通過各自卸料斗，向三臺燃煤鍋爐原煤倉配煤，兩條皮帶機頭部也設置落煤筒直接向原煤倉供煤。10只卸料斗旁各布置一臺立式布袋除塵器（20世紀80年代產品），皮帶機頭部和回程空段皮帶上安裝有清掃器，上、下機架裝有少量調心托輥組。尾部安裝小車式重錘拉緊裝置。尾部兩只落煤筒剛剛進行過除塵器、導料槽改造。 二、粉塵產生的原因及防止 通過觀察、分析，煤倉間粉塵產生主要有下列原因：皮帶機撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴。針對撒煤、漏煤現象，具體采取了以下措施： （1）加固、調整皮帶機架變形部分，恢復其直線度；調節(jié)首、尾滾筒平行度；更換并適量補充失效的上、下調心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。 （2）更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統(tǒng)一按國標TD75型帶式輸送機典型設計制造，改單犁式為主、副雙犁式結構，確保卸料干凈，同時把卸料斗原來長度1200mm，改成1800mm的標準料斗，杜絕犁煤器兩端漏煤。 （3）拆除清掃效果差的皮帶機清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使?jié)L筒無粘煤，保證了皮帶平穩(wěn)運行。 （4）封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動蓋板（方便以后檢修），同時在蓋板上開300mm300mm的鉸鏈式觀察口，平時關閉，觀察原煤倉儲煤時才打開。由此，堵住了原煤倉內粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內“自生自滅”三、除塵治理雖然采取了上述預防措施，基本解決了撒煤、漏煤問題，但是僅僅如此是絕對不夠的。因為卸料斗和落煤筒還連通著原煤倉和煤倉間大氣空間，屬于開放式，粉塵通過卸料斗和落煤筒空腔自由上揚，因此必須進行除塵治理。 1．除塵設備選擇 粉塵產生相對集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用除塵器進行除塵。經調研、分析，結合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采用了無錫長樂電力機械廠出品的LZZDP系列扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運行費用省、安全可靠，出風管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、除塵效率高達99%以上等優(yōu)點。 2．扁布袋除塵器結構特點 IZZDP系列扁布袋除塵器使用CCP防靜電阻燃濾布，配用不銹鋼網框，扁布袋分奇偶兩大組，分別由電動振打以實現清灰。除塵器內壁設有電加熱器，外壁設有阻燃型保溫層，除塵器進風口設有電動鎖氣隔離風門。鑒于煤粉的易燃易爆性，除塵器箱體設置了防爆門。 3．扁布袋除塵器工作方式 IZZDP系列扁布袋除塵器機組采用先進的雙杠往復差動拍打的機械振動清灰技術，由新型機械拍打裝置使奇偶兩大組扁布袋之間產生異步的對拍振動。在拍打時，布面間時分時合，除了依靠機械拍打拍落布面上的粉塵外，還因相合布面間生成了高氣壓，分離布面間生成了低氣壓，各布面兩側的氣壓差構成了反吹的脈沖氣流，使得粉塵更徹底地剝離布面。 此外，拍打運動使得布面間的間距反復改變，清除了粉塵在布面間搭橋和夾灰的堵塞條件。IZZDP系列扁布袋除塵器機組的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了過濾層的氣阻，保證了過濾的有效面積，確保了除塵器機組的處理風量，使IZZDP系列除塵器機組不僅能有效地處理干燥的含塵氣體，還完全有能力處理亞濕、帶粘結性的含塵氣體。 除塵器與皮帶機進行聯(lián)鎖控制，工作過程：皮帶機運行—鎖氣門打開—風機運轉（延時15s）—拍打（60s）—關閉鎖氣門—加熱布袋（0~2h可調）—停止加熱—二次拍打（60s）—復位—等待下次皮帶機運行。整個除塵過程全自動控制，指示明確。 4．扁布袋除塵器安裝、調試 由于資金有限，本次僅治理裝置甲路輸煤系統(tǒng)，并采用LZZDP系列除塵器。用鋼板把老除塵器拆除后留下的孔洞密封好，在每臺犁煤器上方安裝一臺除塵器。另外，在甲路皮帶機頭部落煤筒上方也安裝一臺除塵器，將除塵器吸風口與犁煤器卸料斗和皮帶機頭部落煤筒相連。頭、尾安裝兩臺LZZDP-45型大風量除塵器，中間設置四臺LZZDP-19較小風量除塵器。這樣布置的目的是更充分利用兩臺大風量除塵器的衛(wèi)生吸塵接口，配以橡膠軟管，對煤倉間地面少量粉塵進行人工移動清理。 四、結論 1．經過以上綜合治理，改變了煤倉間粉塵嚴重污染局面。多次隨機測試，甲路皮帶機單獨運行時，煤倉間空氣含塵量均在9mg/m3以下，符合國家標準；而乙路運行時，平均在42mg/m3時左右，尚未達標。 2．實踐證明煤倉間粉塵治理改造是成功的，下一步，要著手對乙路皮帶機除塵器進行改造；以后可以在地煤溝、碎煤機樓、各轉運樓等粉塵污染點進一步推廣； 3．粉塵治理要花費大量的財力、物力，同時，在管理上也要花大力氣，要真正做好煤塵治理工作，決定性的因素是人。要抓好設備消缺，確保設備的完好和投用。 第 4 頁 共 4 頁