電氣安裝工程施工方案 (2)（完整版）

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1、電氣安裝工程施工方案 1..1 工程概況 聯想研發(fā)大廈電氣工程主要包括高低壓配電、 動力、照明、 防雷接地等內容，電壓進線等級為 10kV，變配電室設在地下一 層，采用 4臺容量為 1250kVA 的變壓器進行供電，設備安裝總 容量為5038kW，有功功率3167kW，補償后無功功率1383kvar, 功率因數大于 0.9。 變配電室內配電柜的進出線開關短路容量為 50kA，分配電 箱的進線開關標值為脫扣器整定值，消防泵、消防電梯、防排 煙風機等消防設備均采用雙電源供電，并在末端配電箱自動切 換。 低壓配電的接地型式為TN-S系統(tǒng)，N線與PE線嚴格分開， 由變配電室引出一根接地扁鋼至各

2、強電豎井， 作為PE線。動力 站房、電梯機房和重要負荷采用放射式配電系統(tǒng)，由低壓柜以 電纜放射方式將電源送到該處的電源接線箱，然后再進行二級 配電；小型用電設備采用樹干式配電系統(tǒng)；各層照明由低壓柜 引出，電源經各豎井配電箱再向各區(qū)配電，照明負荷考慮負荷 平衡。 電氣接地與防雷接地采用聯合接地，聯合接地系統(tǒng)利用建 筑物金屬結構體做防雷接地裝置，建筑物的接閃器與梁、柱、 基礎內主鋼筋均連成電氣通路，聯合接地裝置的接地電阻小于 0.5 歐，如不能滿足要求，須在室內增加人工接地體，在變配電 室內設一總等電位箱，各類金屬管道作等電位聯接 煤氣表房及煤氣閥門間為防爆環(huán)境，所有進出此房間的管 線均采

3、用非燃燒材料嚴密封堵，房間內所有金屬外殼可靠接地， 電氣設備選型不低于防爆等級 IIB 級 T1 組的要求。 1..2 工程特點 電氣預留預埋工程量大， 施工時須與土建專業(yè)密切配合， 確 保預留預埋一次到位，以保證下一步工序的進行。 1..3 工程內容 主要包括：變壓器 4 臺，高壓配電柜 12 臺，低壓配電柜 28 臺，直流屏（110V 65Ah鉛酸免維護）1套，配電切換箱23臺， 照明切換箱（ UBS216） 12 臺，動力配電箱 49 臺，照明配電箱 95臺，封閉母線（ 1600A） 160余米，橋架 1690多米，金屬線槽 4180多米，鋼管 8300多米，各種纜、線 1860

4、0多米，各類燈具 1670 多套（不含配合研發(fā)辦公樓二次裝修部分） 。 1..4 施工重點 按招標文件要求， 本工程電氣安裝大部分工作內容納入指定 分包范圍，因此工作重點主要在總包管理、協(xié)調和配合上，施工 時著重做好預留預埋工作，包括變配電設備基礎制作、暗設配電 箱預留位置、橋架穿墻預留洞、預埋管路、防雷接地和補洞、堵 洞等工作。 變配電調試關系到整個系統(tǒng)的供電和運行， 是保障本大廈正 常使用的關鍵部分，施工時將其作為重點工序，配合業(yè)主指定的 分包單位進行調試，確保試運行一次成功。 1..5 主要施工程序 施工準備T預留預埋T基礎型鋼及支吊架預制安裝T變壓 器安裝f封閉母線安裝f高

5、、低開關柜安裝f配電箱安裝f橋架 敷設T電纜敷設T管內穿線T電機檢查接線T防雷接地T照明 器具安裝f電氣調試 1..6 主要施工方法及技術要求 1） 施工準備 熟悉圖紙，核實圖中選用設備材料，準備工機具，根據 工期安排及進度要求合理配備勞動力、提出備料及分批采購 計劃。 2） 預留預埋 施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構件及配電設備基 礎、孔洞的預留預埋。穿越建筑物基礎的部分及時預埋，其 中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預埋 須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預留預埋按設 計驗收合格后，方能繼續(xù)進行下道工序施工。本工程質量要 求高，因此施工時須與土建專業(yè)密切配合

6、，熟悉圖紙，做到 預留預埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。與土建結構 矛盾之處，由技術人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結構， 預留預埋按設計驗收合格后方可繼續(xù)進行下道工序施工。 （1）預留孔洞 在土建綁扎鋼筋前根據施工圖紙確定所留孔洞位置， 并提交給結構專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建 綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入圖示位置，并將 木盒固定牢固，混凝土澆注完，拆模后要進行技術復核。 2）管路預埋 預埋的鋼管使用前先進行外觀質量檢查，不得有穿 孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內壁光 滑無毛刺，管口刮光，焊接鋼管除銹后內壁刷防銹漆。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量

7、減少彎 曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍，且彎曲后無 裂縫或顯著的凹癟現象。埋入砼內的鋼管，離表面的凈 距不小于 15mm。 敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引 下）的位置，測量敷設線路長度， 然后進行配管加工 （彎 曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連接起 來，管路連接采用套管連接，安裝時連接管的對口處在 套管的中心，套管長度為連接管徑的1.5?3倍，焊口焊 接牢固、嚴密。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連 成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊 上跨接地線，使金屬外殼連成一體，如下圖所示。 / / \ 鋼管 鎖母 護口 接線盒 在澆注

8、砼前，先將管子用墊塊墊高15mn以上，使管 子與砼模板間保持足夠距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼 筋上。管口及接線盒內塞上專用泡沫塑料堵頭，防止進 入水泥砂漿和雜物。 1-10層柱上插座及風機盤管的管線， 預埋時在吊頂 上方的柱子上預埋接線盒。 隱蔽驗收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或 設位錯誤，并用油漆在接線盒處作標記(強、弱電顏色 分開)，以便拆模后進行尋找。檢查無誤后，匯同業(yè)主及 監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄 上簽字。澆注砼時，要派專人進行防護，以防砼振搗時， 管路及箱盒移位。 土建拆模后，及時派人進行清理，將鋼管內清掃干 凈后，穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準備

9、。 (3)防雷接地裝置預埋 本工程防雷接地采用基礎內鋼筋網作為接地體，防 雷引下線采用結構柱內主筋通長焊接連至接地體，安裝 時配合土建鋼筋施工進行可靠連接 作為防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼 筋端部搭接長度大于 6 倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊 （兩側和一個端頭） ，以保證電氣通路。 女兒墻上的避雷 帶支架與女兒墻內的立筋、立筋與結構柱內兩主筋、每 個結構柱內兩主筋與基礎梁內兩主筋均進行可靠焊接， 從而保證每個結構柱從上至下連成電氣通路。 結構柱內主筋每層施工時，將作為引下線的鋼筋刷 涂上醒目的紅漆，以便施工時準確尋找。女兒墻上的避 雷帶支架間距為 1 米，地下一層采光

10、頂棚鋼架要與結構 框架梁及結構柱內鋼筋可靠焊接，形成通路。 地下一、二、8層（34.9m）及以上各層圈梁內兩主 筋焊接連通成閉環(huán)，并與結構柱內防雷引下線焊接連通 作均壓環(huán)，以防止側擊雷。 3）基礎槽鋼預制安裝 變配電室高、低壓開關柜均采用槽鋼作為底座，施工時 按圖紙要求預制加工，槽鋼先矯平矯直再下料，按設計尺寸 焊制槽鋼架，刷好防銹漆，放在預埋底板上， 用水平尺找平、 找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然 后與預埋底板焊接牢固。 基礎槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm其允許偏差：不直 度每米1mm全長5mm水平度每米1mm全長5mm 基礎槽鋼安裝完畢后，將兩端與變配電室

11、內明敷的 40 x4接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將 基礎槽鋼刷兩遍灰漆。 4） 支吊架制作安裝 制作時根據施工現場具體情況合理利用材料， 成批制作， 綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其 用。下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關，最大限度降低 廢品率。型鋼焊接時必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除 焊渣。加工制作好后，將所有支吊架刷防銹漆兩道，面漆一 道。 安裝支吊架時采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要 嚴格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保 證在0.1mm以內，高度偏差不超過1mm 5） 變壓器安裝 在地下一層變配電室內，安裝

12、有 4臺1250kVA干式變壓 器，按順序由北向南排列為 4#、 3#、 1#、 2#。根據變壓器的 訂貨周期，提前 35 天提出進場計劃。 （ 1 ）作業(yè)條件 變配電室土建工程基本施工完畢，要求無滲漏，有 可能損壞設備、安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部 結束，室內保持干燥； 室內地面的基層施工完畢， 并在墻上標出地面標高； 砼基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質 量符合要求； 預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固； 模板及施工設施拆除，場地清理干凈； 具有足夠的施工用場地，道路暢通。 2）主要技術要求 裝卸及運輸：變壓器在裝卸和運輸過程中，無沖擊 和嚴重震動現象。利用機

13、械牽引的著力點在變壓器中心 線以下， 以防傾倒， 運輸傾斜角不得超過 15度，以防止 內部結構變形。變壓器到現場后，利用 8t 吊車將其吊至 地下一層車道前，再用電動地牛將其運至變配電室。在 吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩系在專供起吊整體 的吊耳上，并且必須經鐘罩上節(jié)相對應的吊耳導向。搬 運及裝卸前，要核對高低壓側方向，以免安裝時調換方 向困難。 變壓器開箱檢查：變壓器運到現場后按銘牌查對型 號規(guī)格是否與設計相符，并按出廠技術文件目錄核對技 術文件及產品附件是否齊全。 基礎驗收：變壓器就位前，要先對基礎進行驗收， 并填寫“設備基礎驗收記錄” ，基礎的中心與標高須符合 設計要求。軌距與變壓

14、器基座間距互相吻合。 具體要求： 軌道水平誤差不超過5mm、實際軌距與設計軌距誤差不 超過+5mm、軌面對設計標高的誤差不超過士 5mm 就位：利用電動地牛直接將變壓器運至指定位置， 注意其方位和距離尺寸與圖紙相符， 允許誤差為 25mm 本體及附件安裝：變壓器基礎軌道要水平，軌距與 基座間距相配合。裝有氣體繼電器的變壓器，使其頂蓋 沿氣體繼電器汽流方向有 1—1.5%的升高坡度。本體安 裝結束后，按技術要求進行附件安裝。 變壓器安裝完成后，作以下檢驗： 變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷； 輪子的制動裝置牢固； 油漆完整，相色標志正確，接地可靠； 變壓器頂蓋上無遺留雜物； 變

15、壓器相位及線圈的接線組別符合并列運行要求； 冷卻裝置運行正常。 6）封閉母線安裝 從變配電室 17#、 23#、 24#三臺低壓開關柜中引出三組 1600A 封閉母線至地下二層冷凍機房，作低壓供電用。安裝 時注意以下內容： 封閉母線到場后，按裝箱清單檢查驗收，分別測量其長 度是否符合設計要求。安裝前分段搖測絕緣電阻 , 其值須大 于 0.5MQ。 支架安裝前，先定位放線并用膨脹螺栓固定牢固，保證 安裝支架的垂直度和水平度。封閉母線沿墻垂直敷設時 ，使 用支架固定（見下圖）；在建筑物樓板上封閉母線垂直安裝使 用彈簧支架支撐（見下圖）。 母線連接采用測力扳手緊固。母線連接

16、過程中，按分段 數，每連接到一定長度，搖測一次，并做好記錄，分段測試 一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測試。封閉母線安裝后采取 塑料薄膜包纏等保護措施，防止受潮和水淋。 7）高、低開關柜安裝 變配電室安裝有12臺高壓柜、28臺低壓柜，與變壓器 之間采用橋架敷設。根據高、低壓柜生產周期，提前 35天 提交進場計劃。施工時注意以下內容： （1） 開箱檢查：開關柜運到現場后，組織開箱進行檢查，檢 查有無變形、掉漆現象，儀表部件是否齊全，備品備件、 說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。 （2） 就位：根據施工圖的布置，按順序將柜放在基礎槽鋼上。 成列柜就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之 二高

17、的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正 時米用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過二 (3) 固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定， 見下圖。螺栓固定在基礎槽鋼架上用磁力電鉆鉆孔，一 般無要求時，低壓柜鉆①12.2孔，高壓柜鉆①16.2孑L, 分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。柜體與柜體、柜體與 ①節(jié)點 配電柜螺栓固定安裝圖 1――配電柜； 2 ――螺栓、螺母、墊圈； 3 ――槽鋼底座 (4) 允許偏差：開關柜單獨或成列安裝時，其相鄰兩柜頂部 水平度偏差不大于 2mm,全部柜頂部水平偏差不大于 5mm,其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm,全部柜面不平 度不大

18、于5mm,柜間接縫不大于2mm。 (5) 柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側面上焊上銅 接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 8）配電箱安裝 （1） 配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱 體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零 線經匯流排（零線端子） 連接，無絞接現象； 油漆完整， 盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，結線整 齊，PE線安裝明顯牢固。 （2） 導線與器具連接符合以下規(guī)定 連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時，在同 一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零） 支線敷設需連接

19、緊密、牢固，接地（接零）線截面選用 正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理， 色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 （3） 配電箱安裝垂直度允許偏差如下 配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm 配電箱體高50cm以上，允許偏差3mm 9）橋架及線槽敷設： （1） 橋架及線槽安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定 牢固。同一水平面內水平度偏差不超過 5mm直線度偏 差不超過 5mm。 （2） 橋架及線槽的所有斷口、開孔實行冷加工。 （3） 橋架及線槽與鋼管連接用鎖母固定，管口設護口。 4）橋架須用搭接片連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓、螺 母在橋架線槽的外側進行固

20、定，內敷一 40X 4的鍍鋅扁 鋼作接地線，橋架、線槽與接地母線通過軟銅扁線連為 一體。 10 ）電纜敷設 由變配電室低壓屏至強電豎井的一般出線電纜采用銅 芯交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃 B 類電力電纜 （ZR-YJV-0.6/1kV ），由變配電室低壓屏至強電豎井的應急 出線電纜采用銅芯交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃 B 類 電力電纜（NHYJV-0.6/1kV）,電纜進配電箱之前要留有余量。 地下部分耐火電纜沿防火電纜橋架， 普通電纜沿普通電 纜橋架至各強電豎井及用電點。 （ 1 ）準備工作 施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、 電壓等級均符合設計要求。檢查橋架、配管

21、標高走向， 測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設 前進行絕緣搖測或耐壓試驗： 1KV 以下電纜，用 1KV 搖表測線間及對地的絕緣 電阻不低于10M Q。 控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5M Q。 （2）電纜敷設 電纜采用集中敷設，原則是由遠到近、由大到小。 敷設時要專人指揮,用力均勻,速度適當,防止電纜劃 傷和拉傷。 電纜沿橋架敷設時,單層敷設,排列整齊,不得有 交叉,拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同 電壓等級的電纜米用隔板分開。 電纜在溝內敷設留有適量的蛇形彎,電纜的兩端、 過管處、垂直位差處均留有適當的余度。 電纜穿過基礎時裝套管。

22、敷設完后將套管用防火材 料堵死。 電纜敷設時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編 號,電纜標志米用塑料雕刻或模壓金屬標志,并利用自 鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上 ,以 易于鑒別及尋找電纜走向。 主開關及其設備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確 的相序及相色,二相或二相四線電纜利用相色鑒別。 （3）電纜頭制作 :米用熱縮電纜頭工藝制作。 11）管內穿線： 鋼管在穿線前, 首先檢查各個管口的護口是否齊整, 如 有遺漏和破損,均補齊和更換。 當管路較長或轉彎較多時, 要在穿線的同時往管內吹入 適量的滑石粉。 兩人穿線時,配合協(xié)調,一拉一送。 導線接頭在接線盒內連接。 導

23、線穿入鋼管后， 在導線出 口處，裝護線套保護導線。在不進入盒、箱內的垂直管口， 穿入導線后，將管口作密封處理。 12） 電機檢查接線 本工程安裝有冷水機組 380kW 3臺，冷凍泵 55kW 4臺， 冷卻泵 45kW 4 臺，其他消防水泵、消火栓泵、水噴霧泵、 生活水泵、 循環(huán)泵和污水泵若干， 電動機起動方式為直接起 動，電動機進行檢查接線前， 需仔細認真的熟悉圖紙， 明確 設備啟動方式及接線方法， 并對電機進行絕緣測試。 接線時 先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路， 正常情況下 方可進行接線。 電機接線端子與電纜頭必須連接緊密， 不受 外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。 在電

24、機接線盒內， 裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合規(guī)范 規(guī)定。 13） 防雷接地 本工程利用建筑物內的金屬體作為防雷及接地裝置， 接 地電阻小于 0.5歐姆，屋面女兒墻上做避雷帶作為接閃器， 有欄桿處利用欄桿作接閃器， 引下線采用結構柱內兩根主筋， 利用基礎梁內鋼筋作為接地體。變配電室內距地 300mm明 敷40X 4鍍鋅扁鋼作接地，并與基礎槽鋼、結構柱內主筋進 行焊接。 屋頂上所有凸起的金屬構筑物或管道等 （如：風機、衛(wèi) 星接收天線） 均與避雷帶連接。 各層外墻上所有玻璃幕墻的 金屬框架與防雷裝置連通。 接地線連接米用搭接焊。 鍍鋅扁鋼焊接長度不小于其寬 度的 2 倍,

25、且至少 3 個棱邊焊接。 鍍鋅圓鋼焊接長度不小于 圓鋼直徑的 6 倍；焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度, 不 得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處的藥皮 敲凈后,刷瀝青做防腐處理。 接地螺栓米用熱鍍鋅, 并設防松裝置。 接地線緊固前涂 導電脂。 所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。 14）照明器具安裝 按設計圖紙, 地下一、二層及屋頂鍋爐房內均米用防潮 熒光燈，（2X 40W、1X40W）,煤氣表房及煤氣閥門間為防 爆環(huán)境，米用防爆熒光燈，所有熒光燈功率因數達到 0.9， 鎮(zhèn)流器須用高效節(jié)能型， 由集中應急電源供電的熒光燈須米 用電子鎮(zhèn)流器。 研發(fā)辦公室的燈具安裝

26、配合二次裝修進行。 （ 1 ）開關安裝 同一場所開關的切斷位置一致，且操作靈活，接 點接觸可靠。開關安裝高度距地符合設計要求，成排 安裝的開關高度一致，高低差不大于 2mm開關盒的 四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。 2）插座安裝 采用二極加三極插座，安裝高度300mm加PE線）, 同一室內安裝的插座，高低差不大于 5mm成排安裝 的插座不大于2mm暗裝的插座采用專用盒，專用盒 的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。 （ 3）燈具安裝 在地下汽車道采用吸頂安裝，鍍鋅金屬線槽敷 設，可在小范圍內調整；其余機房燈具現場安裝并與風 管、水管配合施工；樓梯燈為吸頂安裝，樓梯前室、電 梯前室

27、、衛(wèi)生間燈具為嵌入式。 燈內配線符合設計要求及有關規(guī)定，安裝時固定牢 固，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，燈具 連接絲口處涂防銹導電脂。 進線口用橡皮墊圈壓緊密封， 燈具外殼必須與PE線可靠連接。 燈具其它部分的安裝要配合建筑物的粉刷進度，玻 璃罩、擴散器、燈管必須在建筑物全部完成后安裝。 燈具安裝接線完畢后，搖測各條支路的絕緣電阻， 合格后進行試亮 24小時。通電后仔細檢查和巡視， 檢查 燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具的控制順序是 否相對應。 15 ）調試 變配電系統(tǒng)的調試為本工程電氣安裝的施工技術關鍵， 調試時配合業(yè)主指定的分包單位及有關供電部門共同進行， 調試

28、前檢查所有的電氣設備安裝是否符合要求， 接線是否準 確無誤，絕緣檢查是否達到要求，確保一切合格后再進行電 氣調試。 調試時質量安全措施：調試人員調試前，要熟悉圖紙， 掌握所用調試設備的性能、技術要求、標準；試驗接線時， 采用一人接線、另一人檢查制度防止試驗接線錯誤；帶電測 量時，必須不少于兩人參加測量，已送電的設備掛上明顯的 “已送電”標記。 1 ）變壓器調試 在各分接頭的所有位置上進行測量繞組連同套管的 直流電阻，各相測的值的相互差值應小于平均值的 4%， 線間測的值的相互差小于平均值的 2%；變壓器的直流電 阻，與同溫下產品出廠實測值相比較，相應變化不大于 2%。 檢查所有

29、分接頭的變壓比， 與制造廠銘牌數據相比， 無明顯差別。 檢查變壓器三相結線組別，必須與設計要求及銘牌 數據相符。 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比，符合下列 規(guī)定：絕緣電阻不低于產品出廠試驗值的 70%；如測量 溫度與產品出廠試驗時的溫度不符時，換算到同一溫度 時數值進行比較；測得的吸收比不小于 1.3 繞組連同套管的交流耐壓試驗：高壓側 A、B C三 相連在一起,低壓側 a、 b、 c、 o 連在一起并且接地,將 高壓側三相接在試驗變壓器的變壓端,逐步升壓,每升 3KV時有停頓，升至21KV時記時1分鐘。 變壓器送電試運行： 變壓器第一次投入時,可全壓沖擊合閘,由高壓側 投

30、入。 變壓器第一次受電持續(xù)時間不少于 10秒,運行 3-5 次全壓沖擊合閘,勵磁涌流不能引起保護裝置誤動作。 變壓器試運行中, 要注意沖擊電流、 空載電流、一、 二次電壓、溫度等,并做好詳細記錄, 空載運行 24 小時, 無異常情況,方可投入負荷運行。 2）電動機試運： 運行前試驗和檢查： 測量繞組的絕緣電阻和吸收比，用 1KV搖表搖測， 絕緣電阻值不低于1MQ。 電機外殼油漆完整，保護接地良好。 盤動電機轉子轉動靈活，無碰卡現象。 檢查電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路 的調試工作是否正常。 檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點未引出的 可不檢查極性。 試運行： 電

31、動機空載運行 2 小時，并記錄好電機空載電流， 當電機與機械部分連接不易拆開時，可連在一起空載運 轉檢查試驗。 起動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺起動，不 能同時起動。 交流電動機帶負荷起動次數盡量減少，如產品無規(guī) 定時，在冷態(tài)可連續(xù)起動二次； 在熱態(tài)時，可起動一次。 3）開關柜調試： 試驗調整： 檢查各盤、柜外觀，接地點接地可靠，接線正確。 使用多功能繼電器校驗各儀表電器，誤差小于設計 規(guī)定。 二次控制小線調整及模擬試驗。 送電運行： 由供電部門檢查驗收合格后，將電源送進室內，經 過驗電，校相無誤。 合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正 常。 合變壓器柜開關，檢查

32、變壓器是否有電。 合低壓柜進線開關， 查看電壓表三相是否電壓正常。 按上述幾項，送其它柜的電。 在低壓聯絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)） 進行同相校核，用電壓表或萬用表電壓檔 500V,用表的 兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數， 表示兩路電同一相。 送電空載運行 24小時,無異?，F象 ,辦理驗收。 4）調試報告目錄 電力變壓器試驗報告 電流互感器試驗報告 電壓互感器試驗報告 斷路器試驗報告 避雷器試驗報告 交流耐壓試驗報告 電力電纜試驗報告 接地電阻試驗報告 電力電容試驗報告 自動開關調整報告 絕緣電阻檢查記錄 零序保護系統(tǒng)試驗報告 中間、信

33、號繼電器試驗報告 電表校驗報告 交流電動機試驗報告 電壓、電流整組試驗報告 1..7 新技術應用 1）安全壓線帽 （中國專利號： 97250394.3） 應用 （1）簡述 導線連接是配電線路安全運行的關鍵因素之一 , 導 線連接處的接觸電阻要求盡可能地小，采用安全壓線帽 可以使這項操作達到要求。 安全壓線帽將導線接頭與絕緣護套融為一體，是國 內唯一與 IEC/TC64 國際電工委員會推薦的新型三點抱 壓導線連接器標準接軌產品，其結構小巧玲瓏，只要將 接線芯插入線槽內， 用安全壓線帽液壓壓線鉗 （專利號： 00209012.0）鉗固即可。壓線帽護套用阻燃型高級工程 尼龍壓塑成形。它

34、的絕緣性能好，耐壓大于 2000V,內 層為鍍銀紫銅管或合金鋁管，因而導電性能好，鉗壓后 接觸電阻在0.0023 Q?0.0017 Q之間。目前有6種規(guī)格 壓線帽分別以不同的顏色區(qū)分，使用十分方便。 （2）操作方法 安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的安全壓線帽液壓 壓線鉗。施工時按壓線帽的規(guī)格選擇一個合適的槽孔， 將壓線帽放入相應的槽孔內，在接線管中部鉗壓至限位 棘爪自動彈開時為止。鉗壓時，正面為頂壓，背面兩側 為擠壓，三點抱壓十分牢固。 （ 3）綜合效益 保證接頭質量可靠： 傳統(tǒng)工藝搪錫焊的接頭，往往由于線芯的氧化膜處 理不當，容易造成虛焊，其接觸電阻依然很大，在線路 運行較長時間后

35、或一旦過負荷極易造成氧化松動，使接 頭發(fā)熱，成為線路運行中的一大隱患。采用安全壓線帽 后，提高了接頭質量，合格率達到百分之百，確保了用 電的安全。 操作方便： 照明支路中燈具的接線盒或墻上接線盒大多處于高 處位置，局部大廳處在超高位置，接線、搪錫工作既不 方便又不安全，工作效率低。采用安全壓帽后，可邊穿 線邊壓頭，非常方便。 簡化施工工序： 過去錫焊一個銅導線接頭， 需要削線、除去氧化膜、 繞接、涂焊油、熔化焊錫、掛錫、除焊劑、包內絕緣、 包外絕緣等 9 道工序，并要求工人技術熟練，采用安全 壓線帽，只包括削線、線芯插入接線管及壓接成形三道 工序，施工簡便，縮短了施工周期。 2）熱縮

36、電纜頭應用 （ 1 ）簡述 電附件能否可靠的運行，主要取決于電纜屏蔽的切 斷處端部電場應力能否得到妥善的控制。熱收縮電力電 纜附件是近年來推出的一種新型輻射交聯電纜附件，熱 收縮應力控制管所用的材料具有匹配電阻率及介電系數， 在電纜屏蔽末端形成一定的特性阻抗起到電應力疏散作 用，從而絕對的保證了附件運行可靠和使用壽命。 熱縮材料基本性能： 使用條件：-50C―― 105C溫度條件下長期使用 老化壽命：20年 收縮率：徑向》50% 縱向＜5% 收縮溫度：120C — 140 C (2)操作工藝流程 設備點件檢查-剝除電纜護層-焊接地線-包繞填 充膠、固定三叉手套-剝銅屏蔽層和半導電層-固定應 力管-壓接端子-固定絕緣管-固定相色密封管-送電 運行驗收 施工時如下圖所示，加熱收縮溫度為110C?120C, 開始加熱時，火焰要慢慢接近材料，螺旋狀前進，保證 絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。電纜頭封閉嚴密，填 料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。高壓電纜頭 須做直流耐壓試驗及泄漏電流測量。 填充 3）綜合優(yōu)點 熱縮電纜頭附件與傳統(tǒng)的電纜附件相比，具有體積 小、重量輕、運行可靠、安裝工藝簡便、易于掌握、易 于施工、價格便宜、使用壽命長等優(yōu)點，是電力電纜附 件發(fā)展的方向之一。