CA6140車床主軸加工工藝及數(shù)控編程設(shè)計

摘 要 本篇畢業(yè)設(shè)計是CA6140車床主軸加工工藝及數(shù)控編程，CA6140車床主軸零件的主要加工表面是各外圓面的車削加工及內(nèi)孔的車削加工以及2-直孔的鉆、絞削加工和M10螺紋孔的鉆、攻加工等。一般化來講，保證平面的加工精度相比較與保證孔系的加工精度，平面加工的精度相對來說還是比較容易的。該CA6140車床主軸零件通過數(shù)控機(jī)床對其進(jìn)行車削、鏜削、鉆、鉸削加工，由于數(shù)控機(jī)床的加工精度比普通機(jī)床要高，生產(chǎn)加工效率要好，所以能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重點在于對CA6140車床主軸的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對CA6140車床主軸進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了CA6140車床主軸的數(shù)控加工，并且介紹了數(shù)控加工工藝及數(shù)控編程，以此CA6140車床主軸進(jìn)行數(shù)控的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，最終可以加工出合格的CA6140車床主軸零件。關(guān)鍵詞：CA6140車床主軸、工藝規(guī)程、普通編程、零件I目 錄 摘要I 第一章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析1 1.1 零件的分析2 1.1.1 零件的作用2 1.1.2 零件的工藝分析4 1.2 零件的主要技術(shù)要求5 1.2.1 內(nèi)孔的精度及位置精度6 1.2.2 外圓面的精度及位置精度7 1.2.3 其他要求8 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計9 2.1 選擇定位基準(zhǔn)9 2.2 制定工藝路線10 2.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備11 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定11 第三章 確定切削用量及基本工時12 3.1 工序10：粗銑A面至尺寸13 3.2 工序20：粗車左端72、75、8594外圓面14 3.3 工序30：粗車左端A處溝槽15 3.4 工序40：粗車左端內(nèi)孔16 3.5 工序50：粗鏜直徑24的孔至直徑24，長度為6717 3.6 工序60：粗車右端D處溝槽17 3.7 工序70：精車左端72、75、8594、外圓面17 3.8 工序80：精車左端A處溝槽17 3.9 工序90：半精車右端133、77.02外圓面、內(nèi)孔17 3.10 工序100：精車右端D處溝槽17 3.11 工序110：粗鏜、精鏜內(nèi)孔17 3.12 工序120：粗鏜、精鏜內(nèi)孔18 3.13 工序130：銑10X50、10X25鍵槽19 3.14 工序140：銑2-11凹臺20 3.15 工序150：鉆、鉸2-直孔21 3.16 工序160：鉆、攻11-M10螺紋孔22I 3.17 時間定額計算及生產(chǎn)安排24 第四章 零件編程25 4.1 半精車右端內(nèi)孔26 4.2 粗鏜、精鏜內(nèi)孔27 4.3 鉆、鉸2-直孔28 第五章 加工仿真30 結(jié)論31 參考文獻(xiàn)32 致謝33I第一章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析本文對CA6140車床主軸的零件進(jìn)行分析，通過對CA6140車床主軸的研究和分析，描述了CA6140車床主軸的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了數(shù)控編程與仿真加工設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用題目給出的零件是CA6140車床主軸。CA6140車床主軸主要是傳遞扭矩的作用，一個設(shè)備的正常運行離不開動力裝置的執(zhí)行以及一些傳動零件，例如軸、軸承等一些傳動零件和傳動機(jī)構(gòu)。故CA6140車床主軸零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動的精度和效率，可以說，一個加工精度高的CA6140車床主軸與加工精度的低的CA6140車床主軸相比，其傳動效果很明顯。 下圖即為CA6140車床主軸的零件圖和毛坯圖: 圖1 CA6140車床主軸零件圖圖2 CA6140車床主軸毛坯圖 1.1.2 零件的工藝分析 由CA6140車床主軸零件圖可知，CA6140車床主軸的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個螺紋孔和鍵槽的加工。因此加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以主視圖為主要加工面的加工表面，這組加工表面分別為左端72、75、85、94外圓面的車削加工，其表面粗糙度為Ra1.6。內(nèi)孔的車削加工、鏜削加工，其表面粗糙度為Ra1.6等。 （2）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括2-直孔的鉆、鉸削加工，其加工表面粗糙度為，11-M10螺紋孔的鉆、攻加工，其加工表面粗糙度為等等。 1.2 零件的主要技術(shù)要求 由上面的分析可得，CA6140車床主軸零件的加工表面是外圓表面和孔系。因此，對CA6140車床主軸來說，加工中的主要問題是處理好孔和外圓面之間的關(guān)系。 1.2.1 內(nèi)孔的精度及位置精度 以內(nèi)孔為主要加工面的表面粗糙度要求分別為：內(nèi)孔的表面粗糙度為Ra1.6，內(nèi)孔的表面粗糙度為。 1.2.2 外圓面的精度及位置精度 以主視圖為主要加工表面，外圓面的車削加工以及10X50、10X25鍵槽的銑削加工，其中外圓面的表面粗糙度要求為Ra1.6，10X50、10X25鍵槽的表面粗糙度為。 1.2.3 其它要求 CA6140車床主軸系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件外圓表面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。從加工精度和加工效率各方面考慮之外，還要考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定CA6140車床主軸的加工工藝及加工路線，對于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控機(jī)床上面進(jìn)行加工比較合適，例如數(shù)控車床、數(shù)控銑床等設(shè)備。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的外圓表面，精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)車削好的的外圓面。 2.2 制定工藝路線 本次設(shè)計的零件是CA6140車床主軸的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工CA6140車床主軸零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加工平面，再粗加工孔。對于CA6140車床主軸，需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等殘留量不大于200mg。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將CA6140車床主軸數(shù)控加工工藝路線確定如下：工藝路線一：1 粗車端面、外圓、打中心孔。2 粗車左端72、75、8594外圓面3 粗車左端A處溝槽4 粗車左端內(nèi)孔5 粗車右端133、77.02外圓面、60內(nèi)孔6 粗車右端D處溝槽7 精車左端72、75、8594、外圓面8 精車左端A處溝槽9 半精車右端133、77.02外圓面、內(nèi)孔10精車右端D處溝槽11粗鏜、精鏜內(nèi)孔12粗鏜、精鏜內(nèi)孔13銑10X50、10X25鍵槽14銑2-11凹臺15 鉆、鉸2-直孔16 鉆、攻11-M10螺紋孔17 終檢工藝路線二：1 粗車端面、外圓、打中心孔。2 粗車左端72、75、8594外圓面3 粗車左端A處溝槽4 粗車左端內(nèi)孔5 粗車右端133、77.02外圓面、60內(nèi)孔6 粗車右端D處溝槽7 粗鏜、精鏜內(nèi)孔8粗鏜、精鏜內(nèi)孔9 精車左端72、75、8594、外圓面10 精車左端A處溝槽11半精車右端133、77.02外圓面、內(nèi)孔精車右端D處溝槽13銑10X50、10X25鍵槽14銑2-11凹臺15 鉆、鉸2-直孔16 鉆、攻11-M10螺紋孔17 終檢工藝路線三：1 粗車端面、外圓、打中心孔。2 粗車左端72、75、8594外圓面3 粗車左端A處溝槽4 粗車左端內(nèi)孔5 粗車右端133、77.02外圓面、60內(nèi)孔6 粗車右端D處溝槽7 精車左端72、75、8594、外圓面8 精車左端A處溝槽9 半精車右端133、77.02外圓面、內(nèi)孔10精車右端D處溝槽11銑10X50、10X25鍵槽12銑2-11凹臺13粗鏜、精鏜內(nèi)孔14粗鏜、精鏜內(nèi)孔15 鉆、鉸2-直孔16 鉆、攻11-M10螺紋孔17 終檢 通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于、內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一：1 粗車端面、外圓、打中心孔。2 粗車左端72、75、8594外圓面3 粗車左端A處溝槽4 粗車左端內(nèi)孔5 粗車右端133、77.02外圓面、60內(nèi)孔6 粗車右端D處溝槽7 精車左端72、75、8594、外圓面8 精車左端A處溝槽9 半精車右端133、77.02外圓面、內(nèi)孔10精車右端D處溝槽11粗鏜、精鏜內(nèi)孔12粗鏜、精鏜內(nèi)孔13銑10X50、10X25鍵槽14銑2-11凹臺15 鉆、鉸2-直孔16 鉆、攻11-M10螺紋孔17 終檢 2.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要車削各臺階外圓，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻牙，銑鍵槽等，在這里我們在車削各臺階外圓時選用外圓車刀，鏜刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0-150mm為75-100mm的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 2.4 機(jī)械加工余量和工序尺寸以及公差的確定(1)毛坯種類的選擇由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用40Cr鋼作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的鍛造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5，“CA6140車床主軸”零件材料采用鍛造。材料為40Cr，硬度HB為200240，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，用鍛造毛坯。第三章 確定切削用量及基本工時 工序10 粗車端面、外圓、打中心孔 機(jī)床：數(shù)控車床 本工序為粗車端面、外圓、打中心孔的工序，確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為2.5mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡明手冊得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時 按GS980TD車床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗。 根據(jù)GS980TD車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強度，（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 由于切削時的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，切削速度4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡明手冊得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27與1.28中公式計算：=8.88m/min； 工序20：粗車左端72、75、8594外圓面已知加工材料為40Cr鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為GS980TD型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。（1）外圓72 粗車。1） 確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡明手冊得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時 按GS980TD車床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)GS980TD車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強度，（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 由于切削時的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，切削速度4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡明手冊得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27與1.28中公式計算： =8.88m/min； 工序30：粗車左端A處溝槽本工序為粗車粗車左端A處溝槽的工序，已知加工材料為40Cr鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為CJK6140型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。（1）粗車左端A處溝槽。1） 確定背吃刀量。由于精加工單邊余量為0.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡明手冊得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時 按CK6140車床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CJK6140車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強度，（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 由于切削時的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，切削速度4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡明手冊得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27與1.28中公式計算： =8.88m/min； 基本工時計算根據(jù)一下公式，可得：=工序40 粗車左端內(nèi)孔本工序為粗車左端內(nèi)孔的工序，已知加工材料為40Cr鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為CJK6140型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。（1）粗車左端內(nèi)孔1） 確定背吃刀量。由于半精加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡明手冊得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時 按CJK6140車床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CK6140車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強度，（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 由于切削時的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，切削速度4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡明手冊得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27與1.28中公式計算： =8.88m/min； 基本工時計算根據(jù)一下公式，可得：=工序110：粗鏜、精鏜內(nèi)孔 機(jī)床：T613臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)粗鏜孔通過查表可知，鏜孔深度為；查表可知，由于刀桿伸出長度為，切削深度為。所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量；切削速度：通過查找相關(guān)設(shè)計手冊和規(guī)范，可知：由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為：，有于是就有機(jī)床的切削速度： =計算每分鐘進(jìn)給量：切削的長度l的計算：計算刀具的切入長度：計算刀具的切出長度： 有計算行程次數(shù)：計算機(jī)動時間： 工序130 鉆、鉸2-直孔工件材料為40Cr鑄鐵?？椎闹睆綖?mm，表面粗糙度1.6。加工機(jī)床為數(shù)控銑床，確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z3050立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3，故查Z3050機(jī)床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)7表28-5，故校驗機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地， 工序130：銑10X50、10X25鍵槽 本工序為銑10X50、10X25鍵槽的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 NT850，功率P=11kw；刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃外圓車刀 查 查相關(guān)資料可得39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可得27可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠工序70：粗銑零件的上端面至尺寸機(jī)床：數(shù)控銑床本工序為粗銑下端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端外圓車刀。外圓車刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)文獻(xiàn)12表3.2選擇外圓車刀的幾何形狀。由于加工材料為40Cr#，=140CrMPa，硬度為160180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30），采用對稱銑，故?。ǎ┻x擇外圓車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，外圓車刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于外圓車刀的直徑d=80mm，故外圓車刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計算： 公式中 =240Cr ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時計算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對稱安裝外圓車刀入切量及超切量，則L=152mm。3.11 工序110：粗鏜、半精鏜、精鏜至機(jī)床：T613臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)粗、精鏜孔粗鏜孔通過查表可知，鏜孔深度為；查表可知，由于刀桿伸出長度為，切削深度為。所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量；切削速度：通過查找相關(guān)設(shè)計手冊和規(guī)范，可知：由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為：，有于是就有機(jī)床的切削速度： =計算每分鐘進(jìn)給量：切削的長度l的計算：計算刀具的切入長度：計算刀具的切出長度： 有計算行程次數(shù)：計算機(jī)動時間：精鏜 孔通過查表可知，鏜孔深度為；查表可知，由于刀桿伸出長度為，切削深度為。于是就有：鏜刀的進(jìn)給量；切削速度：通過查找相關(guān)手冊可知由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為：，有于是就有機(jī)床的切削速度： =計算每分鐘進(jìn)給量：切削的長度l的計算：計算刀具的切入長度：計算刀具的切出長度： 有計算行程次數(shù)：計算機(jī)動時間：工序150：鉆4X7，8的孔 機(jī)床：數(shù)控銑床。刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)相關(guān)資料，查3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序11:粗銑、半精銑6X15鍵槽至尺寸 機(jī)床：NT850銑床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 即工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間： 工序160：鉆、攻11-M10螺紋孔 機(jī)床：數(shù)控銑床。刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)相關(guān)資料，查3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 3.2 時間定額計算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為9萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為380件。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時）故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： 其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。 一些除了加工工件以外時間的總和。工序：粗、精銑結(jié)合面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5.43，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)相關(guān)計算切削時間的資料有，單間時間定額： 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時， 即能滿足生產(chǎn)要求。（1）、銑削寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.127有半精銑 這里?。?）、銑削每齒給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表328有 （3）、銑削深度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表329有 （4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以：（5） 計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料表1.415 可知： 所以，（6）計算銑削力 相關(guān)計算切削時間的資料有 ：式中： 所以， 第四章 零件編程 4.1半精車右端內(nèi)孔 本次是要對CA6140車床主軸相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進(jìn)給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。1）普通編程的分類 普通編程又可分為手工編程和自動編程兩種。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還要懂得機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算。點或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。自動編程是使用計算機(jī)來把信息變成可以由普通機(jī)床的處理程序，這是說，大多數(shù)普通編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到普通機(jī)床的一部分。2）編程方法的選擇刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點設(shè)在軸兩端面中心上面，這樣方便坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖3.1所示。 圖3.1 4.1 半精車右端內(nèi)孔N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)N20 T0101 M06 換1號刀N30 M03 S1000 N40 G00 X0 Y0 Z100 定退刀點)N50 Z10N60 G01 Z-2.5F150 第一刀下刀量)N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序N80 Z-5 F150 第二刀下刀量N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序O0001N10 G0 G90 G54X-24.Y0 S1000 M3N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)N20 T01 M06 換T01號刀N30 M03 S1000 粗車右端內(nèi)孔N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點N50 Z10 半精車右端內(nèi)孔N60 G01 Z-2.5F150 第一刀下刀量N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序N80 Z-5 F150 第二刀下刀量N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序N100 Z-5 F100N110 M98 P0002 N120 G00 Z100 主軸停止N130 M05 M02 切削液關(guān) 4.2 粗鏜、精鏜內(nèi)孔T0101 （65內(nèi)孔鏜刀）換1號刀M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08 切削液開G00 X54 Z2 快速運動至循環(huán)起點G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120設(shè)定起終程序段，精車余量N100 G00 X22.4 徑向進(jìn)刀G01 Z0 F100 靠近工件X26.4 Z-2 F80倒角N200 W-7 粗鏜內(nèi)孔至G00 Z-75 快速運動至下一切削點G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán)G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120設(shè)定起終程序段，精車余量N300 G00 X42.5 快速進(jìn)刀G01 Z-78 F100 切削進(jìn)刀X51.99 Z-105 車錐面N400 Z-106 退刀G00 X100 徑向退刀Z100軸向退刀T0202（65內(nèi)孔鏜刀）換2號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G00 X29 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100精車內(nèi)孔至G76 X24.4 Z-17 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀點M05主軸停止M09切削液關(guān) 4.3 鉆、鉸2-直孔 N10 T0202 換mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600 N30 Z20 M08 N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 鉆孔的第一個孔 N50 X-55 Y40 N60 X-55Y-40 N70 X55 Y-40 N60 G00 Z100 M09 N80 T00303 換mm鉸刀 N90 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 鉸孔 N100 M03 S60 N110 Z20 M08 N120 G98 G81 X-55 Y40 Z-13 F20 第1個孔 N130 X-55 Y40 第2個孔 N140 G00 Z100 M09N150 M05N160 M30 第五章 加工仿真針對本主軸零件在數(shù)控仿真系統(tǒng)里面進(jìn)行繪制，設(shè)置加工參數(shù)，本次設(shè)計采用了數(shù)控精車加工，如下圖對精車的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。 圖5.1 精車加工參數(shù) 圖5.2 進(jìn)退刀方式參數(shù) 圖 5.3 切削用量參數(shù) 圖5.4 輪廓車刀的選擇參數(shù) 通過以上的參數(shù)設(shè)置，對主軸零件進(jìn)行軌跡仿真，仿真后的圖形如下： 圖5.5 精車外輪廓仿真圖結(jié) 論 在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度本文所設(shè)計的是CA6140車床主軸加工工藝及數(shù)控編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。28參考文獻(xiàn)1 劉德榮組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討組合夾具，1982. (1)2 孫已德機(jī)床夾具圖冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才機(jī)床夾具設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪機(jī)械加工工藝師手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 10 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979：10312111 李強 AutoCAD2010基礎(chǔ)及應(yīng)用教程電子工業(yè)出版社，2011：567412 王平機(jī)械制造工程學(xué)廣西工業(yè)大學(xué)出版社，2000：193913 張耀鵝機(jī)械加工工藝實用手冊北京工業(yè)出版社，2001：12014614 李民機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊山西工業(yè)出版社，1992：365815 Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design systemJJournal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):9810416 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture designJJournal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):3142I 43 致 謝 時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝楊春花老師您在這一學(xué)期對我的諄諄教導(dǎo)，您不但在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想上給我無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成本科階段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對待每個同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。I