注塑模具裝配圖“公差”規(guī)范.doc

注塑模具工程圖“公差”規(guī)范第一部分：配合公差部分備注：重復配合部分，不重復說明（精度到千分位0.001）一、定位圈：與澆口套配合（實際按三維是否需要）：H9/f9 與T上固定板配合（小徑）：H9/f9二、澆口套：與T上固定板配合：H7/m6（過渡）與R脫料板配合：錐度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：與部分拉料針配合： H7/f6 與導柱配合： H7/m6 ，其中導套與導柱配合： 導柱固定端與模座之間一般 采用H7/m6或H7/k6的過度配合，導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。四、R脫料板：與部分拉料針配合： H7/g6 五、側面限位拉板：與側圓柱定位銷配合：N7/h6（略緊）六、A母模板：與側圓柱定位銷配合：H7/h6（略松）與模仁配合：H7/m6與零度定位塊： K7 ，其中槽深公差：+0.1mm與導套配合：H7七：S活動板：與模仁配合：H7/m6與零度定位塊： K7 ，其中槽深公差：+0.1mm與導套配合：H7八、B母模板：與模仁配合：H7/m6 與導套配合：H7與EF板的中托司導套配合：H7九、E上頂針板：與導套（中托司）配合： H7 ，其中導套與導柱配合： 間隙配合（標準） 與回針配合： 十、F下頂針板：與垃圾釘配合： H7/p6 頂針孔深度公差：-0.01 與中托司孔位配合：K7十一、斜導柱、 側滑塊：與導滑槽配合：H8/f8； 與成型部分接觸，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、頂針：與模架（或模仁）配合：H8/f8（直徑大、材料流動性差）；反之H8/f7與型芯配合（八連管蓋）配合：H5/g6十三、尼龍拉釘：與之相配合的孔位，均給配合：H7十四、鍵：鍵公差：h8 與鍵槽軸的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（緊） 與轂（gu）的配合：JS9十五、軸承：與模架配合：M7 與軸配合：k6 第二部分：幾何公差部分一、各塊模板：平面度：0.015mm 側邊與平面垂直度：0.01mm 上下平行度：0.01mm 模仁配合側邊與平面垂直度：0.01mm 孔：位置度0.015mm二、頂針、復位桿等長軸類：直線度：0.01mm圓度：0.01mm 同軸度：0.015mm三、定位圈：面輪廓度：0.01mm四、帶錐度型芯：面輪廓度：0.01mm，2個錐度標注一個直徑尺寸 同軸度：0.015mm第三部分：技術要求部分模仁的技術要求：1.工件除模具成型部位外，其余銳邊均須倒圓角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸邊的粗糙度為Ra1.6；上下兩面須磨加工；3.工件中外形定位面應保證其與基準C的相互垂直以及其對應邊與基準A、B的相互平行；4.未注尺寸公差為IT13級,未注圓角為R1；5.模具成型部位及四周10度斜面須拋光，拋光后粗糙度為Ra0.4，拋光加工時請勿刮傷其余工件表面；6.材料粗加工單邊須留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火熱處理，硬度至48-52HRC，熱處理后再精加工到圖紙尺寸；7.其余未注尺寸請參照三維圖或咨詢設計人員。模板的技術要求：1.未注尺寸公差等級為IT13級，未注形位公差等級為H級；2.銳邊倒圓（R1），工件表面不得劃傷、碰傷；3.圖中所有有公差的位置其相對基準A、B、C的位置度為0.02mm，其粗糙度為Ra1.6，其余加工位置粗糙度為Ra3.2?！?、淬火處理，硬度要求38-42HRC】特殊材料補充。普通零件（45#）技術要求：1.未注尺寸公差為IT13級,未注形位公差等級為H級；2.未注銳邊倒圓角為R1；3.調質處理，表面硬度HRC30-35。