油茶籽油生產(chǎn)工藝介紹.doc

油茶籽油生產(chǎn)工藝介紹采收貯藏烘干清理除雜剝殼壓扁軋胚蒸炒壓榨制油毛油除雜脫酸水洗脫色脫臭脫脂精濾充氮包裝產(chǎn)品貯存一、采收油茶樹(shù)是我國(guó)特有的重要木本油料之一，在南方各地均有種植。收摘油茶籽的季節(jié)性很強(qiáng)，一般從充分成熟到油茶果開(kāi)裂只有10天左右的時(shí)間，必須抓緊這一時(shí)間收摘，采收油茶籽應(yīng)在油茶果成熟期的前3天開(kāi)始，到成熟后7天采收完，即“霜降前三后七”原則。如收摘過(guò)早茶籽未充分成熟，而且含水分高，含油低，影響出油率。如收摘過(guò)晚，茶籽果開(kāi)裂，果實(shí)散落，收時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還會(huì)霉?fàn)€造成浪費(fèi)。普通油茶中的霜降種群，一般在10月20日前后成熟，寒露種群則在10月上旬成熟。油茶的采摘一般在生理成熟和種子成熟之間，即種子已經(jīng)成熟而果實(shí)未開(kāi)裂之前進(jìn)行。生理成熟是9月上旬至10月上旬，種殼堅(jiān)硬，烏黑有光澤或呈深棕色，種仁呈乳黃色，胚已發(fā)育成熟，但種仁含油率只有30%-35%，此時(shí)油茶果基本成熟；種子成熟是10月上旬以后，種仁含油率達(dá)到最高峰，即40%-60%，果實(shí)自然落地，種子完全成熟。從油茶樹(shù)上直接采摘的果實(shí)是油茶果。油茶果由油茶蒲（俗稱茶包）與油茶籽構(gòu)成。油茶籽由茶籽殼與茶籽仁組成，油茶籽占油茶果的38-40%，茶籽仁占油茶籽的66-72%。油茶籽全籽含油25%-40%，油分主要集中在茶籽仁中，殼中含油量在0.5%左右。通常說(shuō)的油茶籽便是除去了茶蒲這一外殼之后的帶硬殼的籽粒。二、貯藏油茶果采收回來(lái)后，需要堆放5-6天，以促進(jìn)油茶果后熟和果殼開(kāi)裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果攤到土?xí)衿荷?，?jīng)常翻動(dòng)，風(fēng)曬脫粒，除凈雜物。再將油茶籽曬到種仁和種殼分離后，油茶籽曬后，用手抓起來(lái)?yè)u晃，能發(fā)出清脆的響聲，說(shuō)明油茶籽基本曬干了，便可收藏室內(nèi)，以備榨油。油料的貯藏特性：1、容易發(fā)熱生霉，脂肪易氧化發(fā)熱，蛋白質(zhì)易吸濕發(fā)霉變質(zhì)；2、不耐高溫，易發(fā)生油料出現(xiàn)“走油”現(xiàn)象；3、安全水分低，油料安全水分（臨界水分）=油料中非脂肪部分15%，油茶籽的安全水分為8%；4、組織柔軟容易破損，脂肪密度小，占據(jù)容積大；5、吸濕性強(qiáng)，容易軟化；6、孔隙度小，堆內(nèi)濕熱不易散發(fā)。油茶籽的貯藏方法：1、干燥降水，含水量為8%及以下的油茶籽可貯藏60-90天，含水量為10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必須干燥后貯存；2、低溫入庫(kù)，堆垛內(nèi)溫度控制在25以下；3、合理堆放，散裝不超過(guò)1m高，袋裝不超過(guò)6包高度，且堆成通風(fēng)垛；4、及時(shí)通風(fēng)，經(jīng)常翻動(dòng)垛表面，以散發(fā)濕熱；5、加強(qiáng)巡查。三、烘干收獲后的商品油茶籽如果含水量過(guò)高，籽殼疲軟不易破碎，塑性大，壓榨容易瀉料。因此，應(yīng)對(duì)含水量過(guò)高的油茶籽進(jìn)行烘干，使其水分不超過(guò)5%，以便脫殼和軋胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好壞，對(duì)出油率有直接影響。油茶籽的烘干過(guò)程分為三個(gè)階段：1、預(yù)熱階段，熱空氣供給油茶籽的熱量用來(lái)提高油茶籽的溫度，少部分熱量用于油茶籽的自由水分的汽化，隨著油茶籽溫度的提高，其表面的蒸汽分壓也不斷提高，水分汽化速度也迅速提高；2、恒速干燥階段，油茶籽表面的水蒸氣壓處于與此時(shí)油茶籽溫度相對(duì)應(yīng)的飽和狀態(tài)，干燥速度不變，等于油茶籽表面水分向周圍介質(zhì)擴(kuò)散的速度，水分含量直線下降；3、降速干燥階段，為油茶籽內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移并被蒸發(fā)的過(guò)程（即濕熱傳導(dǎo)過(guò)程），直到油茶籽含有的水分與熱空氣的濕度平衡為止，物料溫度也上升到和介質(zhì)溫度一樣。油茶籽的干燥一般采用低溫烘焙干燥法，因?yàn)椴枳讶释獠堪幸粚咏M織比較密實(shí)的呈分離狀態(tài)的茶籽殼，對(duì)于茶籽仁的熱量傳遞和水分蒸發(fā)過(guò)程阻礙較大，且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。常用設(shè)施設(shè)備有烘焙房、平板烘干機(jī)、臥式旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘焙后的油茶籽的殼、仁呈分離狀態(tài)，具有殼脆、仁軟的特點(diǎn)。一般將油茶籽烘至5%-8%的水分含量，即可下焙床。四、清理除雜清理的目的有：提高出油率；提高茶油質(zhì)量和餅粕利用價(jià)值；提高設(shè)備處理能力；減少設(shè)備磨損程度；增大設(shè)備的處理量。清理的方法有：篩選、風(fēng)選、磁選、去除并肩泥、干法比重分選等方法。油料清理的工藝要求為：凈油茶籽最大含雜量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米篩檢驗(yàn)（孔徑為0.7mm左右）；邊腳料中含油茶籽量小于0.5。烘干后的油茶籽要清理其中的空殼、泥土等雜物。五、剝殼剝殼及仁殼分離的要求是：破殼率高，不漏籽，粉末度?。蝗手泻瑲ぢ试?%-10%之間，使用10目/英寸檢驗(yàn)篩檢驗(yàn)（孔徑為2mm）；殼中含仁率不超過(guò)0.5%（手揀法檢查），如有整籽，按剝殼后計(jì)入。剝殼方法有：撞擊法（撞擊式剝殼機(jī)）、搓碾法（圓盤(pán)剝殼機(jī)）、剪切法（刀籠剝殼機(jī)）等。主要?jiǎng)儦C(jī)有BKY-45型圓盤(pán)剝殼機(jī)，BKL-25型臥式離心式剝殼機(jī)等，一般采用油茶籽剝殼機(jī)剝殼。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之間，剝殼后的整仁率在99%以上。當(dāng)油茶籽料的水分含量為10%-22%時(shí)，油茶仁能保持堅(jiān)韌而富有彈性，不容易破碎，殼與仁之間間隙為1-3mm，便于破殼。在殼仁分離時(shí)，要控制殼仁比例，對(duì)于一次性壓榨取油的油茶籽原料，要求在榨料中含有10%-15%的殘余含殼量。其原因是在軋胚或碾粉時(shí)增加相互摩擦，避免成糊狀，起到松散的作用；蒸炒時(shí)起透氣傳熱作用,使料容易蒸熟、蒸透；壓榨取油時(shí)起毛細(xì)孔作用。油茶籽殼層薄而堅(jiān)脆、不易吸油。殼厚1mm左右，每粒籽殼層重約1克，殼仁比重差別大，易于分開(kāi)。破殼后的油茶籽的仁和殼，可采用風(fēng)選或篩選除殼，亦可采用專用風(fēng)選機(jī)去殼。六、壓扁壓扁的目的是：使油料具有一定的粒度，更易于進(jìn)入軋胚機(jī)內(nèi)軋棍的縫隙；在進(jìn)行后續(xù)油料蒸炒工序時(shí)，增加油籽仁加熱時(shí)的接觸面，便于水分和料溫的調(diào)節(jié)。壓扁的要求是：油茶仁呈龜裂狀，多數(shù)料在經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)輸送或炒鍋中的攪葉翻動(dòng)后，成為粒度不規(guī)則的顆粒。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求將整粒油茶籽仁壓扁為6-8瓣，為保證壓扁破碎的效果，要控制油茶籽仁的水分要小于8%。壓扁破碎后的油茶仁經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)，將細(xì)仁粒篩分出來(lái)，以方便下一步的分批炒料。七、軋胚軋胚的目的是：1、盡量破壞油茶籽細(xì)胞的細(xì)胞壁，使油脂能容易地從油茶籽細(xì)胞內(nèi)制取出來(lái)。在軋胚時(shí)，軋棍產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓和剪切作用，在軋薄片的同時(shí)，會(huì)將油茶籽細(xì)胞擠破；2、增加料胚的表面積，使油脂取出的路徑大大縮短；3、油料從顆粒狀變成片狀，表面積增加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸熱，從而有利于細(xì)胞的熱破壞和蛋白質(zhì)變性，以及油脂的制取并匯集起來(lái)。軋胚的要求是：軋片薄而均勻，少成粉，不露油，手握薄片發(fā)松，松手發(fā)散。要嚴(yán)格控制軋胚后的粉末度指標(biāo)，測(cè)定時(shí)用篩孔1mm的篩檢驗(yàn)，篩下物為10%-15%為宜。為了控制粉末度，可適當(dāng)增加軋胚料的水分，并控制胚片的厚度。軋胚機(jī)主要有彈簧緊輥式對(duì)輥軋胚機(jī)，液壓緊輥式對(duì)輥軋胚機(jī)，三輥軋胚機(jī)等。八、蒸炒將軋胚所制得的油料生胚，經(jīng)過(guò)加水濕潤(rùn)、加熱、蒸胚、炒胚等處理，使料胚由生胚轉(zhuǎn)變成為熟胚的過(guò)程，稱為蒸炒。蒸炒的作用主要是：讓油脂較充分地制取出來(lái)；降低取油的動(dòng)力消耗；調(diào)整料胚結(jié)構(gòu)適應(yīng)入榨要求；便于制取品質(zhì)更好的油脂。蒸炒的方法有：1、濕潤(rùn)蒸炒法，主要用于大中型動(dòng)力螺旋榨油機(jī)作一次壓榨制油；2、加熱蒸炒法；3、直接火炒籽法（焙炒），主要設(shè)備是平底炒鍋和圓筒蒸炒鍋。濕潤(rùn)蒸炒法共分兩個(gè)階段，即蒸胚與炒胚。第一階段加水濕潤(rùn)與蒸胚的作用主要是讓蛋白質(zhì)吸水膨脹，使細(xì)胞破壞，油脂凝聚和料胚變軟等。常用高水分蒸炒工藝，即濕潤(rùn)水分達(dá)到16%-20%，此法可以提高出油率。第二階段加熱炒胚，其主要目的是升溫去水，使料胚達(dá)到入榨之前合適的低水分及足夠高的溫度，以滿足適宜的榨料結(jié)構(gòu)性能?，F(xiàn)代生產(chǎn)一般將操作分成在兩臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行，前端濕潤(rùn)蒸胚在立式蒸炒鍋中，后段炒胚主要在附裝在榨油機(jī)上的調(diào)整蒸炒鍋中進(jìn)行。油茶籽一般采用直接火炒籽法（俗稱焙炒）?？刹⒂脙膳_(tái)平底炒鍋，每鍋投料35-50千克，共炒40分鐘。炒料中要滿灶平火，火力均勻，炒至終點(diǎn)時(shí)冒青煙，炒出的料胚，顆粒表面呈谷黃色，內(nèi)外生熟均勻。出鍋時(shí)溫度高至130-135，油茶仁的粉末料可于鍋內(nèi)料快炒好前酌量加入，以免其被炒焦。九、壓榨制油壓榨取油的必要條件：1、榨料里面的通道中油脂的液壓愈大愈好；2、壓榨過(guò)程中流油毛細(xì)管直徑愈大、數(shù)量愈多愈好（即多孔性愈大愈好）；3、流油毛細(xì)管的長(zhǎng)度愈短愈好；4、壓榨時(shí)間在一定限度內(nèi)要盡量長(zhǎng)些；5、受壓油脂的粘度愈低愈好。油茶籽中蛋白質(zhì)含量低（9%），油路暢通，在較小的壓力下即可壓榨出油，且壓榨后的茶餅中殘油較低，但油茶籽中富含淀粉（25%）、皂素（8%-16%）等膠黏性物質(zhì)，在用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨時(shí)，易出現(xiàn)出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等問(wèn)題。在油茶籽榨油生產(chǎn)中，主要使用的是ZX-10型（原95型）和ZX-18型（原200A-3型）螺旋榨油機(jī)。ZX-10型榨油機(jī)的工藝參數(shù)為：壓榨時(shí)，要求熟料入榨溫度為120左右，入榨水分在2%以下，榨機(jī)轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/分，出餅厚度為1.5-1.8mm。如果熟料入榨水分過(guò)低，料溫又過(guò)高（即料炒老了），則表現(xiàn)為出餅處“冒煙”，榨機(jī)吃料少，出油也少。如果入榨熟料水分過(guò)高（即料炒嫩了），則條排（即直榨條）部分出油不旺，有油從放料口流出，榨機(jī)因吃料少而難以下料。ZX-18型榨油機(jī)的工藝參數(shù)為：出餅厚度為5-8mm，工作電流為25-28A，榨機(jī)轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分。裝籠板的第二、第三檔處大量出油，第四、第五檔處大量出渣，第六、第七檔處少量出渣。十、毛油除雜對(duì)油茶籽毛油進(jìn)行預(yù)處理，即盡量分離出毛油中的不溶性機(jī)械雜質(zhì)。有沉降、過(guò)濾和離心分離三種方法，設(shè)備有刮板澄油箱、板框壓濾機(jī)、葉片過(guò)濾機(jī)、管式壓濾機(jī)等。板框壓濾機(jī)的一個(gè)操作周期是由裝合、過(guò)濾、卸載和清洗濾布四個(gè)階段組成。操作中，當(dāng)過(guò)濾油相的壓力達(dá)到0.35兆帕?xí)r，即停止過(guò)濾。再通入壓縮空氣，將濾渣內(nèi)的殘留油脂盡量吹壓出來(lái)，然后放松濾板壓緊器，清除濾板上的濾渣，洗凈濾布，最后重新裝合，繼續(xù)生產(chǎn)。油茶籽油過(guò)濾的最佳溫度為3540，濾出的油泥可摻入油料中進(jìn)行復(fù)榨，以回收油脂。如果油茶籽原油的品質(zhì)較好，一般僅需作簡(jiǎn)單的過(guò)濾處理除去其中的餅屑即可，可采用兩個(gè)并聯(lián)的濾網(wǎng)型管道過(guò)濾器過(guò)濾。十一、脫酸1、由于油茶籽原油中膠質(zhì)含量較少，酸價(jià)也不高，可將脫膠與脫酸合并成一道工序，僅需進(jìn)行堿煉，一般采用低溫堿煉法。2、首先打開(kāi)堿煉鍋放毛油閥門(mén)，在開(kāi)啟堿煉毛油泵，將毛油泵入堿煉鍋中，待鍋中毛油放至預(yù)定位置時(shí)（淹沒(méi)加熱盤(pán)管時(shí)約2.5噸左右），關(guān)閉堿煉毛油泵，待毛油管不再放油時(shí)，關(guān)閉放毛油閥門(mén)。3、打開(kāi)堿煉鍋攪拌電動(dòng)機(jī)開(kāi)始攪拌，攪拌速度控制在60-70r/min（以不使毛油翻動(dòng)為宜），使毛油混勻便于準(zhǔn)確測(cè)定酸價(jià)，30分鐘后，取半杯毛油測(cè)定其酸價(jià)值，再根據(jù)毛油的實(shí)際酸價(jià)值計(jì)算出加堿量和加水量。如果毛油的酸價(jià)較高（3.5）或雜質(zhì)較多時(shí)，需加入占毛油重量0.15%的超量堿（一般為0.05%-0.25%），質(zhì)量劣變嚴(yán)重的毛油超量堿控制在0.5%以內(nèi)，計(jì)算實(shí)際用堿量要考慮片堿的純度。堿液濃度控制在12.59%-14.24%（18B-20B），一般選用的堿液濃度為12.67%。堿煉前應(yīng)進(jìn)行小樣試驗(yàn)，使用不同的堿液濃度和超量堿做比較實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選出最適宜的堿液濃度和超量堿?？傆脡A量（kg）=理論堿量（kg）+超量堿（kg）理論堿量（kg）=0.000713毛油質(zhì)量（kg）毛油酸價(jià)(mgKOH/g油)超量堿（kg）=0.0015毛油質(zhì)量（kg）實(shí)際用堿量（kg）=總用堿量（kg）/0.96燒堿溶液質(zhì)量（kg）=總用堿量（kg）/0.1267實(shí)際加水量（kg）=總用堿量（kg）/0.1267-總用堿量（kg）4、打開(kāi)導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，將堿煉毛油的初溫調(diào)至25后關(guān)閉加熱閥門(mén)，在高位堿罐中放入實(shí)際加水量的水，再稱取實(shí)際用堿量的片堿加入高位堿罐，并用木棒攪拌溶解。打開(kāi)放堿液閥門(mén)，將堿液放出并均勻地噴曬在油中，要求堿液在10min內(nèi)加完。繼續(xù)快速攪拌，使毛油與堿液充分混合反應(yīng)。5、用不銹鋼勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，當(dāng)出現(xiàn)皂粒凝聚并與油呈分離狀態(tài)時(shí)（此時(shí)為中和階段），調(diào)節(jié)調(diào)速器改用30r/min的慢速攪拌（使反應(yīng)生成的皂膜盡快地脫離堿滴，提高反應(yīng)的速率，但也要防止皂膜過(guò)度分散而引起乳化現(xiàn)象和已經(jīng)分散的堿液重新聚集），同時(shí)打開(kāi)導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)對(duì)堿煉油進(jìn)行加熱，升溫速度控制在1-1.5/min。6、再取樣觀察，當(dāng)皂粒凝聚變大且結(jié)實(shí)并與油分離較快時(shí)（此時(shí)為中和反應(yīng)之后），調(diào)節(jié)調(diào)速器將速度降為15-20r/min（避免凝聚或絮凝生成的皂團(tuán)因攪拌而破裂，促進(jìn)皂膜凝聚成皂團(tuán)，提高皂腳對(duì)色素等雜質(zhì)的吸附效果）。關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，停止升溫，控制油的終溫為55-60。7、在高位水罐中放入占油質(zhì)量3%的水，并溶入占油質(zhì)量0.2%的食鹽（中和反應(yīng)結(jié)束后添加電解質(zhì)溶液稱為壓水，水的添加量為油質(zhì)量的3%-5%，若以提高皂腳沉降速度為目的則偏低添加，若為了稀釋皂腳則偏高添加），開(kāi)啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門(mén)對(duì)高位水罐中的鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉。打開(kāi)放鹽水閥門(mén)進(jìn)行噴曬，噴曬時(shí)可用勺子將油表面漂浮的皂腳移到噴曬處，噴曬完畢后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)停止攪拌。進(jìn)行靜置沉淀，由于油酸與燒堿生成的皂腳細(xì)密，沉淀較慢，故沉淀時(shí)間要求在10-12小時(shí)以上。十二、水洗1、煉油鍋中的油經(jīng)過(guò)靜置沉淀后，需將上層清油泵入水洗鍋中水洗以除凈油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。先將煉油鍋中漂浮的皂腳用漏勺舀起來(lái)，注意要輕輕操作，不要使油面翻動(dòng)以免造成乳化。打開(kāi)水洗鍋的放油閥門(mén)，再開(kāi)啟齒輪泵放油。當(dāng)放到離皂腳層較近的油層時(shí)，要控制好搖頭管，使其管口剛好沒(méi)于液面下，以免吸入空氣而降低流速或?qū)⒃砟_吸入。2、放完上層清油后，關(guān)閉齒輪泵，再關(guān)閉放油閥門(mén)。打開(kāi)煉油鍋放皂腳閥門(mén)并開(kāi)啟皂腳泵，將皂腳泵入油腳池中，當(dāng)煉油鍋內(nèi)還剩一點(diǎn)皂腳時(shí)，關(guān)閉皂腳泵，打開(kāi)放毛油閥門(mén)并開(kāi)啟毛油泵放入一些毛油后關(guān)閉毛油泵和放毛油閥門(mén)，再次開(kāi)啟皂腳泵，將皂腳放干凈后關(guān)閉皂腳泵和放皂腳閥門(mén)（避免皂腳堵塞管道）。低溫堿煉法所得的皂腳的中性油含量較高，需經(jīng)多次升溫、靜置及撇取浮油處理，食鹽的添加量一般為皂腳的4%-5%，操作溫度由60遞增至80。3、打開(kāi)水洗鍋加熱閥門(mén)并開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)進(jìn)行攪拌，待油升溫至80時(shí)，關(guān)閉加熱閥門(mén)停止加熱。在高位水罐中放入占油重10%的水，并溶入占油重0.2%-0.3%的食鹽（第一次取上限，第二次取下限，第三次視情況而定）。開(kāi)啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門(mén)對(duì)高位水罐中的鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉，鹽水溫度應(yīng)比油溫高5-10。打開(kāi)放鹽水閥門(mén)進(jìn)行噴曬，完畢后，關(guān)閉攪拌電動(dòng)機(jī)和放鹽水閥門(mén)。靜置沉淀1h后，再打開(kāi)加熱閥門(mén)進(jìn)行升溫至80，并打開(kāi)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行攪拌，開(kāi)始第二次水洗。鹽水放完后靜置45min后，再開(kāi)始第三次水洗。十三、脫色1、打開(kāi)水洗鍋下部的放廢水閥門(mén)，排出的水無(wú)滑膩感則表明水洗完全，將水排完。開(kāi)啟水噴射真空泵，再打開(kāi)脫色鍋的真空閥門(mén)。當(dāng)脫色鍋的真空度達(dá)到0.055-0.060MPa時(shí)，再次檢查水洗鍋的廢水是否放干凈，打開(kāi)水洗鍋下部的放油閥門(mén)，再打開(kāi)脫色鍋的吸油閥門(mén)，油從水洗鍋中借助真空被吸入脫色鍋中。2、打開(kāi)導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，在真空條件下加熱至95左右脫水，真空度控制在絕對(duì)壓力為3.5-6.3kPa（表壓為0.095-0.098MPa），脫水時(shí)間為30分鐘。觀察視鏡，油面無(wú)白色泡沫、罐內(nèi)無(wú)水汽、視野清晰時(shí)脫水完全。油溫達(dá)到95后立即關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)停止升溫。3、打開(kāi)白土吸管閥門(mén)，利用真空將白土罐中的白土吸入，注意吸管要沒(méi)入白土中，不要吸入空氣，吸完后關(guān)閉吸管閥門(mén)。白土的使用量為油重的5%-7%（一般為三袋150kg）。4、脫色過(guò)程中要不斷攪拌，白土與油接觸時(shí)間達(dá)到20min后，打開(kāi)冷凝水閥門(mén)將油脂冷卻至70左右，關(guān)閉冷凝水閥門(mén)，開(kāi)始過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)，要將脫色鍋下部的放油閥門(mén)一點(diǎn)點(diǎn)打開(kāi)，開(kāi)啟齒輪泵，將油與白土混合物泵入壓濾機(jī)中。5、壓濾機(jī)剛開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，由于適宜的過(guò)液孔道尚未形成，濾出的油是渾濁的，必須放入污油罐中收集，再混入下一批次脫色油中。當(dāng)濾渣層達(dá)到一定厚度，濾出的油澄清了，才能放入凈油罐中。當(dāng)壓力表顯示過(guò)濾阻力達(dá)到0.34MPa左右時(shí)，即關(guān)閉齒輪泵和壓濾機(jī)進(jìn)油閥門(mén)，停止過(guò)濾（一般是將脫色鍋中的油全部過(guò)濾完了，再作停機(jī)處理）。過(guò)濾中，應(yīng)常檢查濾板排油嘴出油是否澄清，如果出油渾濁，則立即關(guān)閉此處排油嘴，繼續(xù)進(jìn)行過(guò)濾。6、壓濾機(jī)在卸渣之前，要通入壓縮空氣，緩慢升壓，把濾渣中的油脂擠壓出來(lái)，以降低濾渣的殘油率。清理濾渣時(shí)，旋開(kāi)壓緊機(jī)構(gòu)，松開(kāi)濾板，用木制鏟刀把濾渣從濾布上刮下來(lái)，要避免損傷濾布。需定期更換和洗滌濾布，可用熱水漂洗，絕不能用堿水煮洗。十四、脫臭1、開(kāi)工前，先將旋風(fēng)氣水分離器和脂肪酸捕集器中的水和脂肪酸放干凈。開(kāi)啟水噴射真空泵，再打開(kāi)脫臭鍋的真空閥門(mén)，將脫臭鍋抽真空。當(dāng)真空表示數(shù)為0.08MPa左右時(shí)，打開(kāi)脫臭鍋的進(jìn)油閥門(mén)，利用真空將過(guò)濾好的脫色清油從凈油罐中吸入脫臭鍋。當(dāng)油液面上升至蒸汽加熱盤(pán)管向下數(shù)第三根管處時(shí)（此時(shí)油重約2200kg），關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)，繼續(xù)抽真空，此時(shí)油溫為50左右。2、打開(kāi)導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，脫臭鍋內(nèi)油脂升溫速率為1.5/min，當(dāng)油溫升到100時(shí)，開(kāi)啟機(jī)械式真空泵（先開(kāi)真空一級(jí)泵，再開(kāi)真空二級(jí)泵，間隔時(shí)間應(yīng)大于1min），使脫臭鍋內(nèi)的真空度進(jìn)一步提高。打開(kāi)脂肪酸冷凝水入口閥門(mén)，先開(kāi)到最大再逐漸關(guān)小到1/3左右，調(diào)節(jié)至出水管水流成線性。3、直接蒸汽發(fā)生器開(kāi)啟前，應(yīng)先打開(kāi)出蒸汽閥門(mén)放出殘余蒸汽，降至壓力表示數(shù)為0后關(guān)閉，再打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)放水，放至玻璃管水位計(jì)顯示液面離頂端10cm左右時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。當(dāng)脫臭鍋油溫升至145時(shí)，打開(kāi)直接蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，當(dāng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)氣壓達(dá)到4.8MPa時(shí)，關(guān)閉加熱閥門(mén)。注意要先放出一部分蒸汽，將管道預(yù)熱，以免冷凝水的產(chǎn)生。4、當(dāng)脫臭鍋油溫升至150時(shí)，先開(kāi)啟直接蒸汽分配盤(pán)管的閥門(mén)，使油脂翻動(dòng)，開(kāi)始時(shí)有大量的氣泡產(chǎn)生，逐漸調(diào)節(jié)至油脂翻動(dòng)不太劇烈；再開(kāi)啟直接蒸汽噴頭，可先開(kāi)大一點(diǎn)，但不應(yīng)使油飛濺太厲害，以免造成損耗，調(diào)節(jié)蒸汽大小至油能平射至鍋體即可。隨著蒸汽的消耗，直接蒸汽發(fā)生器內(nèi)的氣壓會(huì)降低，當(dāng)降至4.1MPa時(shí)，應(yīng)再次開(kāi)啟導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)加熱，氣壓達(dá)到4.8MPa后，關(guān)閉加熱閥門(mén)。5、當(dāng)油溫升至245時(shí)，關(guān)閉鍋爐引風(fēng)機(jī)，此時(shí)鍋爐出油溫度為295，壓力為0.2MPa左右，對(duì)脫臭鍋進(jìn)行保溫。若鍋內(nèi)油溫超過(guò)250，則先打開(kāi)外部導(dǎo)熱油回路閥門(mén)，關(guān)閉導(dǎo)熱油出油閥門(mén)，再關(guān)閉脫臭鍋的加熱閥門(mén)。開(kāi)始計(jì)時(shí)，1.5-2h后關(guān)閉直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口閥門(mén)停止噴氣并關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，打開(kāi)脫臭鍋冷凝水進(jìn)水閥門(mén)進(jìn)行冷卻。6、當(dāng)油溫降至180時(shí)，關(guān)閉抽真空閥門(mén)，再依次關(guān)閉真空二級(jí)泵，真空一級(jí)泵，水噴射真空泵。關(guān)閉脂肪酸冷卻水進(jìn)水管。脫臭鍋內(nèi)油溫的冷卻速率一般為1.5/min，冷卻至70后關(guān)閉冷凝水進(jìn)水閥門(mén)。十五、脫脂冬化結(jié)晶罐的操作步驟為：、打開(kāi)脫臭鍋進(jìn)空氣閥門(mén)，再開(kāi)啟水噴射真空泵，當(dāng)冷凍鍋真空表的讀數(shù)為0.5時(shí)，打開(kāi)冷凍鍋進(jìn)油閥門(mén)，脫臭鍋快放完時(shí)，關(guān)閉冷凍鍋進(jìn)油閥門(mén)，關(guān)閉脫臭鍋進(jìn)空氣閥門(mén)。、依次開(kāi)啟空氣過(guò)濾器、空氣除濕器、空氣壓縮器，當(dāng)冷凍鍋真空表的讀數(shù)為0時(shí)，再依次關(guān)閉空氣壓縮器、空氣除濕器、空氣過(guò)濾器。、打開(kāi)冷凍鍋冷凝器的閥門(mén)，開(kāi)啟水冷機(jī)組，并打開(kāi)冷凍鍋的攪拌器，此時(shí)的冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為30 r/min左右。當(dāng)水冷機(jī)組的溫度表顯示的溫度為40時(shí)，關(guān)閉冷凝器的閥門(mén)，水冷機(jī)組的溫度為0時(shí)，再次打開(kāi)水冷機(jī)組，直至冷凍鍋內(nèi)油的溫度為40左右為止。、降低冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為20 r/min左右,控制鍋內(nèi)油溫的降溫速度為2 /h左右，直至冷凍鍋內(nèi)油溫為8左右，冷凍時(shí)間為15h左右。、再次降低冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為10 r/min左右，控制鍋內(nèi)油溫的降溫速度為0.3/h左右，冷凍的時(shí)間為24h左右。、依次開(kāi)啟空氣過(guò)濾器、空氣除濕器、空氣壓縮器，緩慢的通入空氣，再打開(kāi)精濾機(jī)的閥門(mén)，進(jìn)行精濾，冷凍鍋內(nèi)的氣壓不得超過(guò)0.2Mpa。冬化脫脂是使油脂在一定的低溫條件下，保持一定的時(shí)間之后，再加以過(guò)濾，以除去其中不耐低溫的固體脂組分。固體脂的結(jié)晶化分為三個(gè)階段：1、熔融油脂的冷卻及過(guò)飽和；2、晶核的產(chǎn)生與形成；3、脂晶的成長(zhǎng)。要盡量促成最易于過(guò)濾分離的-脂晶的最大化形成。冬化脫脂的主要影響因素有：1、油脂的結(jié)晶溫度和冷卻速率；2、結(jié)晶時(shí)間；3、攪拌速度；4、中間的輸送及分離方式；5、油品品質(zhì)。在冬化的同時(shí)進(jìn)行提取油和酯晶的分離，油茶籽油中含有棕櫚酸，硬脂酸等飽和脂肪酸組成的高熔點(diǎn)甘油三酸酯，在低溫條件下長(zhǎng)期存放有懸浮物質(zhì)析出，使油脂的透明度降低，直接影響精制茶油的外觀，降低茶油的檔次。不銹鋼高位儲(chǔ)罐自然結(jié)晶，經(jīng)過(guò)過(guò)濾也可以達(dá)到較好的效果。但由于受終溫波動(dòng)較大，市售時(shí)實(shí)際貨架溫度可能低于0(國(guó)家對(duì)色拉油的要求是：0，5.5h仍要保持澄清、透明)，仍會(huì)出現(xiàn)有沉淀物的現(xiàn)象，故要采用有冷凍設(shè)備的冷凍結(jié)晶罐。茶油冬化工序不允許溫度過(guò)低，油溫控制在3左右為佳。將脫臭茶油用氣體壓送人冷凍結(jié)晶罐，進(jìn)行冷凍處理。當(dāng)油溫降至3以下時(shí)，停止夾套中冷凍劑的循環(huán)，使油溫繼續(xù)降至0左右，并保持5.5h，然后進(jìn)行過(guò)濾。冬化設(shè)備的冷凍系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，防止出現(xiàn)常規(guī)冷凍中因溫度過(guò)低造成結(jié)鍋現(xiàn)象。十六、精濾在生產(chǎn)油茶籽油時(shí)一般采用全不銹鋼過(guò)濾機(jī)雙層過(guò)濾，也就是在濾油機(jī)過(guò)濾紙或者過(guò)濾膜面上加覆濾布(用脫脂棉做)，過(guò)濾介質(zhì)是藥用濾紙(藥用油過(guò)濾專用膜)，這樣的過(guò)濾介質(zhì)可使產(chǎn)品獲得更高的等級(jí)。一般應(yīng)先過(guò)濾上層油后過(guò)濾下層油。由于結(jié)晶的同時(shí)，有一部分晶體析出會(huì)附于容器壁上降低傳熱效率，使物料冷卻不均勻，影響正常的結(jié)晶過(guò)程，因此須進(jìn)行攪拌，速度由快到慢。十七、充氮包裝將脫臭后的油茶籽油用真空(殘壓為300Pa)吸入充氮罐，然后開(kāi)啟氮?dú)夤揲y門(mén)，將氮?dú)獬淙胗椭?，根?jù)需要用氮?dú)鈮核瓦M(jìn)行包裝。注射用油一般采用25kg的特制小油桶。為了延長(zhǎng)山茶油的保存期，可以采用在前幾道工序中將質(zhì)量指標(biāo)要求提高，另一方面在灌裝與儲(chǔ)存之前增加充氮設(shè)備，讓茶油在高真空下注入氮?dú)?藥用等級(jí))，隔絕與空氣的接觸，從而達(dá)到了預(yù)期效果。另外，在過(guò)氧化值偏高不多的情況下，對(duì)精制的茶油，采用再次深度冷凍精濾，同樣可以達(dá)到注射用油的標(biāo)準(zhǔn)。這是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)過(guò)氧化物在溫度較低情況下，比較容易結(jié)晶，從而可以用過(guò)濾法去除。充氮后的油茶籽油利用自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。十八、產(chǎn)品貯存影響油茶籽油產(chǎn)品安全貯存的因素：1、空氣中氧氣的作用；2、自然熱升溫加速大氣氧對(duì)油脂的作用；3、金屬離子對(duì)油脂的促氧化作用；4、日光照射作用；5、水分的作用；6、雜質(zhì)的作用；7、天然抗氧化劑的存在狀況；8、貯藏技術(shù)。油脂在儲(chǔ)存過(guò)程中易發(fā)生劣變：包括油脂的氣味劣變，包括回味、氧化和水解酸敗、油脂的回色等。產(chǎn)品安全保存措施：1、常規(guī)貯藏，要做好以下工作：防日曬，防潮濕，防氧化，防滲漏，防酸敗。2、充氮保存技術(shù)，一般在儲(chǔ)油罐中充入氮?dú)狻?、滿罐貯油技術(shù)，油罐設(shè)計(jì)成人字形頂，并設(shè)置呼吸閥。4、添加抗氧化劑的貯藏。5、除氧劑脫氧貯藏。6、低溫貯藏。