機(jī)加工工藝流程圖.doc

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制造工藝流程圖 原材料來(lái)料檢查 原材料粗加工☆ 精加工☆ 成品檢查 激光打標(biāo) 打孔、攻牙 車床加工 出庫(kù) 倉(cāng)庫(kù)保管、入庫(kù) 銑床加工 原材料入庫(kù) 原材料儲(chǔ)存 原材料分出 熱處理 表面研磨☆ 表面毛刺處理 CNC加工 一、 制造工藝流程表 NO 工程名稱 作業(yè)內(nèi)容 管理項(xiàng)目 記錄 操作人員 1 原材料入庫(kù) 原材料入庫(kù) 先入先出 原材料出庫(kù)表 倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn) 保管員 2 原材料進(jìn)口檢查 實(shí)施進(jìn)口檢查 N/A 外部采購(gòu)合同書，輸入檢驗(yàn)報(bào)告 3 原材料儲(chǔ)存 移動(dòng)至原材料倉(cāng)庫(kù)保管 分規(guī)格保管 作業(yè)日志 4 原材料分出 原材料工程投入 先入先出 原材料出庫(kù)表 5 原材料加工 產(chǎn)品的加工 按順序進(jìn)行 作業(yè)日志 精工車間 技術(shù)人員 6 切割 原材料切割 尺寸 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 7 車床加工 產(chǎn)品的精密加工 尺寸 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 8 銑床加工 產(chǎn)品的精密加工 尺寸 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 9 表面毛刺處理 表面毛刺處理 去除毛刺 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 10 表面研磨 表面粗度研磨 粗度 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 11 一次超聲波洗滌 超聲波洗滌作業(yè) 去除異物 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 12 表面處理 表面著色 外周管理 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 13 激光條紋 激光打標(biāo) 外周管理 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 14 產(chǎn)品組裝 產(chǎn)品組裝 產(chǎn)品的結(jié)合性 作業(yè)日志 15 二次超聲波洗滌 超聲波洗滌作業(yè) 去除異物 作業(yè)日志 16 成品檢查 最終檢查 N/A 檢驗(yàn)報(bào)告 檢驗(yàn)員 17 包裝作業(yè) 包裝作業(yè) 包裝狀態(tài) 作業(yè)日志 內(nèi)外包裝 操作工 18 標(biāo)簽作業(yè) 貼標(biāo)簽 N/A 作業(yè)日志 19 倉(cāng)庫(kù)保管、入庫(kù) 包裝成品 N/A 倉(cāng)庫(kù)保管、成品入庫(kù)表 倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)保管員 20 出庫(kù) 產(chǎn)品出庫(kù) N/A 成品出庫(kù)表 二、注：在工藝流程圖中帶☆標(biāo)記是主要控制項(xiàng)目和控制點(diǎn)及關(guān)鍵和特殊工序 三、有關(guān)制造工藝流程圖的詳細(xì)說(shuō)明 ○ 使用了通過STM F136機(jī)械性能和物理性能驗(yàn)證的不銹鋼（17-4 PH）。 ○ 將原材料切割成所需的大小及形狀。 ○ 利用切割機(jī)分料初步加工之后，再利用加工中心（機(jī)床）或者車床進(jìn)行精密加工；加工尺寸要達(dá)到容許誤差范圍。接著利用攻螺絲機(jī)加工螺孔，然后再用研磨機(jī)實(shí)施研磨加工。該工藝屬主要控制項(xiàng)目和控制點(diǎn)。 ○ 加工后的材料做為產(chǎn)品以成形，但為了提高表面粗度，進(jìn)行拋光。 ○ 拋光后進(jìn)行表面研磨，使表面變得柔和。 ○ 實(shí)施拋光處理。 ○ 表面研磨后通過后處理，激光打標(biāo)完成加工及進(jìn)行最終檢查。 ○ 完成最終檢查之后，再用超聲波洗滌，成品檢查然后結(jié)束包裝，貼標(biāo)簽入庫(kù)。該工藝屬關(guān)鍵和特殊工序。 ※從原料入庫(kù)到成品出庫(kù)，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)書，ISO9001及YY/T0287標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定，全程記錄及管理。