去毛刺作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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機 加 車 間 頁碼 去 毛 刺 標 準 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 第1頁 共5頁 一、目的 為提高產(chǎn)品的漆膜抗腐蝕性能，規(guī)范機加工后產(chǎn)品毛刺的去除辦法，指導(dǎo)操作手正確進行產(chǎn)品的毛刺去除。 二、范圍 適用于所有機加工后產(chǎn)品的毛刺去除。 三、要求 毛刺去除過程中，使用刀具時施力要均勻，保證毛刺去除部位輪廓清晰，過渡自然;避免出現(xiàn)劃傷、磕傷及振刀現(xiàn)象；同時檢查產(chǎn)品是否有加工不到、機械劃傷、針孔、表面夾渣等外觀缺陷；操作順序應(yīng)以減少產(chǎn)品的磕碰傷為原則。 四、主要操作過程及辦法 圖片示范 操作說明 1、作業(yè)準備 手 搖 鉆 三 角 刮 刀 旋 轉(zhuǎn) 毛 刺 刀 風(fēng) 動 工 具 銑 刀 1、確認使用刀具刀刃完整鋒利； 2、了解上班生產(chǎn)情況。 2、螺栓孔毛刺去除 1、按順時針方向，逐個螺栓孔去除毛刺（倒角）； 2、手搖鉆與螺栓孔軸線重合，確保倒角均勻一致； 3、去除過程中，施力要均勻，保證倒角（0.5~1mm）*45（產(chǎn)品有特殊要求的按產(chǎn)品要求）；并目視檢查。 工藝文件 3.氣門孔毛刺去除——1）不劃窩產(chǎn)品背面毛刺去除 2 1 1、選用合適的手搖鉆操作， 避免因鉆頭過大劃傷輪輞； 2、操作時手搖鉆與氣門孔軸 線重合； 3、去除過程中均勻施力，確 保倒角輪廓線均勻一致，倒角 0.5mm450（產(chǎn)品有特殊要求 的按產(chǎn)品要求) ；去除后用 P240#砂紙打磨，保證過渡圓 滑無尖角。 2）劃窩產(chǎn)品背面毛刺去除 1、檢查氣門孔是否劃窩； 2、用旋轉(zhuǎn)毛刺刀去除氣門孔 背面劃窩產(chǎn)生的毛刺，并用 P240#砂紙打磨，保證毛刺去 除干凈。 3）背面鑄窩毛刺去除 氣門孔背面有鑄窩的產(chǎn)品，用旋轉(zhuǎn)毛刺刀或三角刮刀清除鑄窩周邊毛刺，并用P240#砂紙打磨一遍，保證過渡圓滑無尖角。 4）氣門孔沉孔毛刺去除 1、將產(chǎn)品平放在工作臺上， 左手把住外輪緣，右手用旋轉(zhuǎn)毛刺刀或三角刮刀清除氣門孔沉孔周邊毛刺，確保去除后輪廓線均勻一致； 2、倒角尺寸：0.5mm45， 無尖角現(xiàn)象。 4. 背腔法蘭盤及輪輻減重窩毛刺去除 1、操作者首先確認氣門孔毛 刺去除質(zhì)量，并檢查氣門孔是 否劃窩（需要劃窩產(chǎn)品）； 2、右手持旋轉(zhuǎn)毛刺刀按順序 清除毛刺：每個法蘭面減重窩 →排水槽→輪輻減重窩； 3、操作過程中，毛刺去除部 位要輪廓線均勻一致，無尖角 現(xiàn)象； 4、操作完成后應(yīng)再次確認氣 門孔位置（氣門孔應(yīng)回到開始 位置），避免操作漏項。 5. 帽口接刀處毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手 持旋轉(zhuǎn)毛刺刀置于帽口接刀 處，連續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動產(chǎn)品2 周，清除毛刺； 2、倒角尺寸：(0.5～1.0)mm 45。 注：操作過程中，應(yīng)避免劃傷 帽口。 6. 帽槽毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手 持旋轉(zhuǎn)毛刺刀清除帽槽毛刺； 確保去除后輪廓線均勻一致， 無尖角現(xiàn)象； 2、倒角尺寸：0.5mm45。 7. 螺栓孔沉孔毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手 持旋轉(zhuǎn)毛刺刀或三角刮刀清 除螺栓孔沉孔毛刺，確保去除 后輪廓線均勻一致。 注：不要劃傷螺栓孔表面。 8. 正面輪輻毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手 持三角刮刀，以氣門孔逆時針 方向第一根輪輻開始，按逆時 針方向逐個清除輪輻正表面 毛刺； 2、 刀具與加工面夾角控制在 20～30 度，操作過程中不能 劃傷鑄造表面，必要時對刀具 進行防護； 3、去除部位要圓滑過渡，無 尖角現(xiàn)象。 注：正面精車產(chǎn)品在粗車時正 面毛刺也應(yīng)去除。 9.窗口毛刺去除1）用風(fēng)動銑刀銑削窗口 1、將產(chǎn)品斜架于工作臺上， 用風(fēng)動銑刀以氣門孔所在窗 口開始，逆時針依次去除窗口 周圍毛刺； 2、操作過程中，要求持穩(wěn)工 具、施力均勻、動作熟練，走 刀方向須與刀具旋轉(zhuǎn)方向相 反，不能損傷窗口周圍表面； 3、清理標準：窗口部位要求 過渡圓滑，銑削加工線要求均 勻一致；（輪輻背腔不加工的 產(chǎn)品銑削線寬度在1~2mm 之 間，加工的產(chǎn)品銑削線寬度在 0.4~0.8mm 之間）。 2）用風(fēng)動砂紙棒對窗口銑削線進行打磨 2）用風(fēng)動砂紙棒對窗口銑削線進行打磨 1、產(chǎn)品窗口銑削合格后，用 風(fēng)動砂紙棒對窗口銑削線進 行打磨； 2、每個窗口，沿銑削表面打 磨2~3 周，打磨方向須與工具 旋轉(zhuǎn)方向相反； 2、操作過程中，要求持穩(wěn)工 具、施力均勻、動作熟練，不 能損傷窗口周圍表面； 3、操作后，目視檢查各拐角、 夾角部位的打磨質(zhì)量。 注：1、砂紙棒使用P150#砂 紙，2、直徑應(yīng)小于10mm。 1、窗口用風(fēng)動砂紙棒打磨后， 將產(chǎn)品豎起，用砂紙板對背腔 窗口處殘留毛刺進行清理； 2、動作要領(lǐng)：砂紙打磨面與 背腔打磨面平行接觸，打磨 2～3 周，注意拐角處要清除 干凈； 3、打磨后過渡要圓滑不許有 尖角。 注：砂紙板采用木板或竹板做 成，厚度不要大于10mm；用 P240#砂紙。 11.正面精車產(chǎn)品輪輻毛刺去除 1、檢查氣門孔正面毛刺去除 質(zhì)量； 2、左手托二道輪緣，右手持 三角刮刀，以氣門孔逆時針方 向第一根輪輻開始，按逆時針 方向逐個清除輪輻正面毛刺； 3、刀具與加工面夾角控制在 20～30 度之間，要求去除過 程排屑均勻連續(xù)； 4、過程中避免劃傷產(chǎn)品表面， 棱邊不能崩漆，過渡要圓滑無 尖角。 注：精車產(chǎn)品去毛刺時，操作 者持刀手不可以帶手套且雙 手不可以接觸精車表面。 12. 正面精車產(chǎn)品正面凹槽毛刺去除 1、用三角刮刀清除正面凹槽 毛刺，刀具與加工面夾角控制 在20～30 度之間，要求去除 過程中排屑均勻連續(xù)； 2、過程中，避免劃傷噴漆表 面，棱邊不能崩漆，過渡要圓 滑，去除后不許有尖角產(chǎn)生。 13. 正面精車產(chǎn)品螺栓孔沉孔邊緣毛刺去除 1、用三角刮刀清除正面精車 后螺栓孔沉孔邊緣毛刺； 2、過程中不能碰傷噴漆面， 要求去除過程中無停頓，保證 毛刺去除干凈，棱邊不能掉 漆，去除后不許有尖角產(chǎn)生。