新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)試

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1、富州水泥廠專用 第一節(jié) 全廠生產(chǎn)調(diào)試概述 生產(chǎn)調(diào)試時(shí)水泥廠建設(shè)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將設(shè)計(jì)意圖轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)的一個(gè)重要過(guò)程。調(diào)試工作的質(zhì)量直接影響到建設(shè)投資和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的效果。生產(chǎn)線在短時(shí)期內(nèi)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，即節(jié)省投資，又減少設(shè)備的損壞程度，早日為投資者創(chuàng)造效益。調(diào)試工作是一個(gè)系統(tǒng)工程，牽扯到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、安裝及機(jī)電供應(yīng)商等有關(guān)單位，必須引起建設(shè)者的高度重視。 1 生產(chǎn)調(diào)試的組織 生產(chǎn)調(diào)試的組織時(shí)做好調(diào)試工作的保證。好的生產(chǎn)調(diào)試的組織，使調(diào)試工作計(jì)劃性強(qiáng)，針對(duì)性好，整個(gè)調(diào)試過(guò)程安全、緊湊、有序。因此，在進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試工作時(shí)要成立生產(chǎn)調(diào)試指揮部，統(tǒng)一負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)試工作。生產(chǎn)調(diào)試指揮部的人員應(yīng)

2、由業(yè)主的生產(chǎn)管理者，監(jiān)理人員，主要參與設(shè)計(jì)者，調(diào)試生產(chǎn)人員和安裝單位的主要技術(shù)人員組成。業(yè)主的生產(chǎn)管理者負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的組織和調(diào)配，原燃材料和備品備件的供應(yīng)；主要參與設(shè)計(jì)者負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)意圖的解釋和設(shè)計(jì)修改工作；安裝單位的技術(shù)人員負(fù)責(zé)試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的機(jī)電問(wèn)題的處理等。 2 生產(chǎn)調(diào)試的原則 經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)調(diào)試實(shí)踐，形成的一致原則是：“單機(jī)試車(chē)要早，，負(fù)荷試車(chē)要穩(wěn)”?！皢螜C(jī)試車(chē)要早”是指某系統(tǒng)安裝完成后，要及早進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，這樣能盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備和安裝質(zhì)量問(wèn)題，有時(shí)間對(duì)問(wèn)題及早處理，而不影響整體工程進(jìn)度。同時(shí)，業(yè)主的生產(chǎn)人員能及早進(jìn)入工作崗位?！奥?lián)動(dòng)試車(chē)要全”是指單機(jī)試車(chē)工作完成后，進(jìn)行電氣打點(diǎn)和聯(lián)動(dòng)時(shí)不要

3、遺漏開(kāi)關(guān)量和模擬量，并按聯(lián)動(dòng)試車(chē)計(jì)劃的工作內(nèi)容進(jìn)行組開(kāi)、組停和相關(guān)的連鎖實(shí)驗(yàn)。避免由于聯(lián)動(dòng)試車(chē)不全而造成操作參數(shù)失控和連鎖失效等事故。“負(fù)荷試車(chē)要穩(wěn)”是指某系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車(chē)完成后，按照負(fù)荷試車(chē)方案進(jìn)行試生產(chǎn)時(shí)，一定要在帶料條件都具備的情況下進(jìn)行，力爭(zhēng)負(fù)荷試車(chē)時(shí)有較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，為設(shè)備的磨合和工藝調(diào)整創(chuàng)造條件，盡量避免系統(tǒng)開(kāi)開(kāi)停停，造成設(shè)備的損傷和事故。 3 生產(chǎn)同時(shí)程序 新建水泥廠的生產(chǎn)調(diào)試，一般指從設(shè)備安裝完畢后單機(jī)試車(chē)開(kāi)始至整個(gè)系統(tǒng)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收為止的生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程。具體程序分為如下幾個(gè)步驟： 3.1生產(chǎn)調(diào)試的準(zhǔn)備 3.1.1生產(chǎn)調(diào)試資料準(zhǔn)備 ⑴備齊有關(guān)設(shè)計(jì)資料，主要時(shí)總圖、工藝、

4、電氣、水暖等專業(yè)的施工圖； ⑵收集有關(guān)機(jī)電設(shè)備圖紙和使用說(shuō)明書(shū)； ⑶設(shè)計(jì)原、燃材料的有關(guān)質(zhì)量； ⑷收集同類型、同規(guī)格生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)試資料； ⑸編制調(diào)試說(shuō)明書(shū)； ⑹編制全廠設(shè)備潤(rùn)滑表； ⑺編制各崗位安全操作規(guī)程； ⑻編制各崗位操作記錄表格； ⑼編制備品備件計(jì)劃； ⑽編制調(diào)試大綱； ⑾編制試車(chē)方案。 3.1.2生產(chǎn)調(diào)試人員準(zhǔn)備 生產(chǎn)調(diào)試時(shí)業(yè)主全員參加，在設(shè)計(jì)、安裝和機(jī)電供貨商指導(dǎo)、配合下共同完成的。各參加調(diào)試單位作用的簡(jiǎn)要介紹見(jiàn)下表： ? 各調(diào)試單位的主要責(zé)任 序號(hào) 單 位 工作崗位 具備素質(zhì) 備 注 1 業(yè)主 生產(chǎn)管理者 熟悉新型干法水泥生產(chǎn)的流

5、程和配置，具有生產(chǎn)管理的經(jīng)驗(yàn)和能力 經(jīng)過(guò)培訓(xùn) 各崗位工 具有上崗能力 經(jīng)過(guò)培訓(xùn) 化驗(yàn)室操作人員 能夠及時(shí)提供準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)和正確的配料方案 經(jīng)過(guò)培訓(xùn) 2 設(shè)計(jì) 工藝 熟知設(shè)計(jì)意圖，具有一定的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，并能給出合理的工藝操作參數(shù) 具有設(shè)計(jì)調(diào)試經(jīng)驗(yàn) 電氣 熟知計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，能熟練地修改和調(diào)整軟件，并具有一定的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn) 具有設(shè)計(jì)調(diào)試經(jīng)驗(yàn) 設(shè)備 熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及調(diào)整方法，并能解決出現(xiàn)的問(wèn)題 具有設(shè)計(jì)調(diào)試經(jīng)驗(yàn) 3 安裝 設(shè)備 能夠判斷和解決設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題 具有安裝和調(diào)試經(jīng)驗(yàn) 電氣 能夠判斷和解決電氣設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題 具有安裝和調(diào)試經(jīng)驗(yàn) 4 供貨

6、商 專用機(jī)電設(shè)備供應(yīng)商 熟知所供設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及調(diào)整方法，并能解決出現(xiàn)的問(wèn)題 根據(jù)試車(chē)計(jì)劃，作出供貨商到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試計(jì)劃 3.2調(diào)試工具和儀器準(zhǔn)備 水泥廠調(diào)試過(guò)程中所需要的工器具，除正常生產(chǎn)所用的工器具外，還應(yīng)具備下列儀器 ? 調(diào)試過(guò)程中所需要的儀表 序號(hào) 儀器種類 儀器名稱 用途 備注 1 測(cè)溫 棒狀點(diǎn)溫計(jì) 測(cè)量物料、氣體溫度 隨時(shí)檢測(cè)物料、氣體溫度 標(biāo)準(zhǔn)熱電偶 校正測(cè)溫儀表 ? 激光測(cè)溫計(jì) 測(cè)量回轉(zhuǎn)窯筒體及設(shè)備表面溫度 ? 2 測(cè)速 機(jī)械式轉(zhuǎn)速表 軸端外露機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)速 ? 非接觸式轉(zhuǎn)速 軸表面外露機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)速 ? 3

7、 測(cè)氣體成分 便攜式氣體分析儀表 測(cè)量熟料燒成系統(tǒng)各部位的氣體成分 ? 4 測(cè)風(fēng)量 風(fēng)量測(cè)量裝置 測(cè)量各部位的風(fēng)量 ? 5 測(cè)振動(dòng) 測(cè)振儀 測(cè)設(shè)備的振動(dòng)程度 ? 3.2單機(jī)試車(chē) 單機(jī)試車(chē)是對(duì)機(jī)電設(shè)備制造、安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn)，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)行單機(jī)試車(chē)時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備的空載電流（注意與額定電流的比較）、溫升、振動(dòng)、聲音等情況進(jìn)行認(rèn)真觀察和記錄。一是檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量和安裝質(zhì)量是否合格；二是為設(shè)備帶負(fù)荷試車(chē)時(shí)對(duì)比用。單機(jī)試車(chē)一般由安裝單位、監(jiān)理方、業(yè)主等方面負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，考核的基本程序是安裝單位根據(jù)工程總體進(jìn)度提出單機(jī)試車(chē)計(jì)劃和試車(chē)考核方案，經(jīng)監(jiān)理方、業(yè)主審查同意

8、后，共同進(jìn)行考核。 3.3電氣打點(diǎn)和聯(lián)動(dòng)試車(chē) 在單機(jī)試車(chē)完成和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及軟件調(diào)試完成后可以開(kāi)始電氣打點(diǎn)和聯(lián)動(dòng)工作。所謂打點(diǎn)就是指計(jì)算機(jī)屏幕上的開(kāi)關(guān)量和模擬量與現(xiàn)場(chǎng)的電機(jī)和測(cè)點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)。聯(lián)動(dòng)試車(chē)是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開(kāi)停車(chē)是否符合設(shè)計(jì)要求；有故障時(shí)能否聯(lián)鎖停車(chē)而保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時(shí)，能否按安全要求緊急停車(chē)。聯(lián)動(dòng)試車(chē)一般有業(yè)主統(tǒng)一組織，計(jì)算機(jī)和軟件供應(yīng)商技術(shù)指導(dǎo)，安裝、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位配合按審查過(guò)的聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案進(jìn)行。聯(lián)動(dòng)試車(chē)需要中控與現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)多方面聯(lián)系，動(dòng)用較多人員、崗位工、巡檢工、操作工等都應(yīng)參加。 3.4負(fù)荷試車(chē) 負(fù)荷試車(chē)是指系統(tǒng)按負(fù)荷試車(chē)方案有計(jì)劃進(jìn)行地試生產(chǎn)，該過(guò)程一般如

9、下： 3.4.1制定負(fù)荷試車(chē)方案 根據(jù)工程實(shí)際情況和當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)制定切實(shí)可行的負(fù)荷試車(chē)方案，讓調(diào)試人員熟悉負(fù)荷試車(chē)方案，并熟知自己的職責(zé)。負(fù)荷試車(chē)方案包括下列內(nèi)容： ⑴負(fù)荷試車(chē)范圍 新建水泥廠負(fù)荷試車(chē)范圍一般是指從原、燃材料破碎及輸送開(kāi)始至水泥包裝或散裝出廠的整個(gè)工藝過(guò)程。包括原、燃材料破碎及輸送，原、燃材料破碎及輸送，原、燃材料均化及儲(chǔ)存，生料粉磨及儲(chǔ)存，煤粉制備，熟料燒成及儲(chǔ)存（有的帶散裝），水泥粉磨及儲(chǔ)存，水泥包裝及散裝等子系統(tǒng)（或車(chē)間）。各子系統(tǒng)試車(chē)時(shí)必須明確試車(chē)范圍，保持各子系統(tǒng)的完整性和相關(guān)系統(tǒng)的一致性。 ⑵配料方案 新建水泥廠的配料方案一般從以下幾個(gè)方面考慮：一是參考

10、同類型、同規(guī)模、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗生產(chǎn)廠的配料方案；二是結(jié)合本廠原、燃材料的實(shí)際情況來(lái)確定能夠?qū)崿F(xiàn)的配料方案；三是結(jié)合本廠工藝設(shè)備的配置情況，如噴煤管的形式，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的配置，熟料冷卻機(jī)的形式等因素來(lái)確定。 ⑶原、燃材料的準(zhǔn)備和供應(yīng) 根據(jù)配料方案和生產(chǎn)需要，有化驗(yàn)室指定進(jìn)廠原燃材料指標(biāo)并進(jìn)行控制，同時(shí)各種原、燃材料的量要滿足均化的要求和使用要求。 ⑷備品備件和有關(guān)器具的準(zhǔn)備 為了負(fù)荷試車(chē)的連續(xù)性和盡量縮短停車(chē)時(shí)間，進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)時(shí)必須準(zhǔn)備必要的備品備件和有關(guān)器具。 ⑸負(fù)荷試車(chē)時(shí)間安排 根據(jù)工程進(jìn)度的要求和帶負(fù)荷試車(chē)條件的準(zhǔn)備情況作出切實(shí)可行的時(shí)間安排，使各有關(guān)部門(mén)和崗位在有充分準(zhǔn)備

11、的情況下有組織有計(jì)劃地進(jìn)行工作。避免負(fù)荷試車(chē)過(guò)程中，各部門(mén)各崗位工作不協(xié)調(diào)而影響負(fù)荷試車(chē)的正常進(jìn)行。 ⑹負(fù)荷試車(chē)組織 負(fù)荷試車(chē)的組織一般由生產(chǎn)調(diào)試指揮部統(tǒng)一組織，由調(diào)試人員擔(dān)任技術(shù)指導(dǎo)，計(jì)算機(jī)和軟件供應(yīng)商、安裝、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位配合，按審查過(guò)的負(fù)荷試車(chē)方案有業(yè)主統(tǒng)一組織實(shí)施。在該階段業(yè)主的管理和生產(chǎn)人員必須持證上崗，按照正常的生產(chǎn)秩序進(jìn)行工作。 ⑺水、電、氣的供應(yīng)和保障。 負(fù)荷試車(chē)期間，為了負(fù)荷試車(chē)的連續(xù)性和減少由于水、電、氣的供應(yīng)問(wèn)題造成停車(chē)而影響試車(chē)，必須加強(qiáng)水電氣的供應(yīng)和保障。 ⑻操作參數(shù) 設(shè)計(jì)單位根據(jù)系統(tǒng)的配置和同類型、同規(guī)模生產(chǎn)廠的生產(chǎn)情況，原、燃材料情況，當(dāng)?shù)睾０魏蜌庀?/p>

12、條件制定出初步的操作參數(shù)，以指導(dǎo)調(diào)試的工作。 ⑼負(fù)荷試車(chē)步驟 負(fù)荷試車(chē)必須遵守負(fù)荷由低到高漸進(jìn)的原則，使設(shè)備必須有足夠低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的磨合時(shí)間，切忌追求高負(fù)荷試車(chē)，具體系統(tǒng)和設(shè)備的負(fù)荷試車(chē)安排見(jiàn)本章第二節(jié)至第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容。 ⑽安全注意事項(xiàng) 負(fù)荷試車(chē)期間，由于系統(tǒng)不穩(wěn)定，事故率高，必須引起參加調(diào)試人員的高度重視，防患于未然，在進(jìn)行安全教育的同時(shí)，必須注意的內(nèi)容如下： a生產(chǎn)安全設(shè)施必須齊全； b有關(guān)崗位人員的安全措施必須到位； c進(jìn)入設(shè)備檢查時(shí)，必須將相關(guān)連部分的雜物清理干凈，有電器設(shè)備時(shí)，拉出電器抽屜柜，斷掉電源，并掛警示牌； d到高危險(xiǎn)地帶檢查和處理問(wèn)題時(shí)，必須兩人以上，檢查和處

13、理完問(wèn)題后立刻離開(kāi)。 3.4.2負(fù)荷試車(chē)準(zhǔn)備 按照負(fù)荷試車(chē)方案的要求組織和落實(shí)，同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的檢查和調(diào)整，在此過(guò)程中必須認(rèn)真細(xì)致，不能馬虎，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不留隱患。 3.4.3初次負(fù)荷試生產(chǎn) 負(fù)荷試車(chē)準(zhǔn)備工作完成后，按照負(fù)荷試車(chē)方案的要求進(jìn)行負(fù)荷試生產(chǎn)，在此過(guò)程中注意根據(jù)實(shí)際工況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步校正儀器儀表。該過(guò)程是系統(tǒng)調(diào)整和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、處理問(wèn)題的階段，一定要控制好負(fù)荷量，同時(shí)做好各方面的記錄，為系統(tǒng)的優(yōu)化提供依據(jù)。 3.4.4系統(tǒng)優(yōu)化與考核 經(jīng)初次負(fù)荷試生產(chǎn)后，操作人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)和原、燃材料有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使負(fù)荷量逐步增加，直到額定負(fù)荷量。

14、此后，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，微調(diào)系統(tǒng)操作參數(shù)，使工藝操作參數(shù)接近或達(dá)到理想值。在此過(guò)程中，時(shí)刻要注意系統(tǒng)的變化和機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況，使系統(tǒng)在穩(wěn)定、安全的狀態(tài)下運(yùn)行。同時(shí)關(guān)注相關(guān)系統(tǒng)的調(diào)整和運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后，經(jīng)業(yè)主和承包商同意認(rèn)可后按雙方協(xié)定的條款進(jìn)行系統(tǒng)考核驗(yàn)收。 第二節(jié) 立磨原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試 1.工藝流程介紹 立磨原料粉磨系統(tǒng)范圍：始自原料調(diào)配站，止于生料均化庫(kù)庫(kù)頂。包括：原料調(diào)配及輸送、原料粉磨、生料輸送入庫(kù)等部分。 原料調(diào)配站設(shè)有石灰石、砂巖和鐵粉庫(kù)各一座。石灰石、砂巖和鐵粉庫(kù)下各設(shè)一臺(tái)定量給料機(jī)，各種原料按比例配合，混合原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)，氣動(dòng)兩路

15、閥和三道鎖風(fēng)閥送至原料磨。在膠帶機(jī)上設(shè)有金屬除鐵器將來(lái)料中的金屬除掉。當(dāng)有個(gè)別金屬未除去時(shí)，裝在膠帶輸送機(jī)上的金屬探測(cè)器會(huì)報(bào)警，同時(shí)，控制氣動(dòng)兩路閥將物料外排，保護(hù)立磨。 該立磨當(dāng)入磨物料粒度≤60mm（不同規(guī)格的立磨進(jìn)料粒度稍有差異），水分≤8%，出磨生料細(xì)度為80μm篩篩余12%，水分為0.5%時(shí)，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為175t/h（保證值）。 各種原料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨、烘干后，經(jīng)選粉機(jī)分選，粗粉返回磨盤(pán)重新粉磨，合格成品隨著出磨氣流經(jīng)細(xì)粉分離器收集。收集下來(lái)的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)入生料庫(kù)儲(chǔ)存、均化。出細(xì)粉分離器的氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，一部分氣體作為循環(huán)風(fēng)入磨，其余氣體則通過(guò)廢氣處理系統(tǒng)（該部

16、分在第四節(jié)介紹）凈化后排入大氣。廢氣處理系統(tǒng)收下的粉塵經(jīng)輸送設(shè)備送入出磨生料輸送設(shè)備中，然后一起經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)入生料均化庫(kù)。當(dāng)原料磨正常生產(chǎn)時(shí)，來(lái)自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)由窯尾高溫風(fēng)機(jī)、廢氣處理系統(tǒng)增濕塔增濕降溫后全部進(jìn)入原料磨作為烘干熱源。從原料磨排出的廢氣有循環(huán)風(fēng)機(jī)送入廢氣處理系統(tǒng)。原料粉磨系統(tǒng)還備有熱風(fēng)爐一套，作為原料粉磨系統(tǒng)首次運(yùn)行或單獨(dú)運(yùn)行時(shí)的烘干熱源。 原料粉磨系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)連續(xù)取樣裝置，試樣經(jīng)過(guò)X—熒光分析儀檢測(cè)并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制和調(diào)整（或由人工）各種原料的配合比例，保證出磨生料化學(xué)成分的合格與穩(wěn)定。 1.2系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備按工藝流程和操作要求分成若干組，各組內(nèi)

17、設(shè)備之間、各組之間有聯(lián)鎖關(guān)系。正常啟動(dòng)時(shí)操作員按組順序分組啟動(dòng)。 原料粉磨系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組見(jiàn)下表： 原料粉磨系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組 序號(hào) 組 名 組內(nèi)設(shè)備 備注 1 庫(kù)頂收塵 1.庫(kù)頂收塵器下料器 2.庫(kù)頂收塵器清灰程序控制器 3庫(kù)頂收塵器 2 生料輸送及入庫(kù) 1.庫(kù)頂斜槽風(fēng)機(jī) 2.入庫(kù)提升機(jī) 3.取樣器 4.成品斜槽風(fēng)機(jī) 5.細(xì)粉分離器回轉(zhuǎn)下料器 共8臺(tái) 3 原料磨液壓、潤(rùn)滑裝置 1.密封風(fēng)機(jī) 2.磨機(jī)主減速機(jī)稀油站 3.磨機(jī)液壓站 4.磨機(jī)搖桿臂潤(rùn)滑油泵 5.三道鎖風(fēng)閥潤(rùn)滑油泵 6.磨輥潤(rùn)滑裝置 7.磨機(jī)選粉機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑站

18、 4 立磨選粉 立磨選粉機(jī) 5 系統(tǒng)排風(fēng) 1.電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī) 2.排風(fēng)機(jī)主電機(jī) 6 磨機(jī)主電機(jī) 1.主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī) 2.磨機(jī)主電機(jī) 7 磨機(jī)噴水 1.噴水裝置電磁閥 2.噴水裝置水泵變頻控制箱 8 喂料及輸送 1.三道鎖風(fēng)閥 2.氣動(dòng)兩路閥 3.金屬探測(cè)儀 4.電磁除鐵器 5.袋收塵器 6.膠帶輸送機(jī)變頻柜 7.石灰石定量給料機(jī) 8砂巖定量給料機(jī) 9.鐵粉定量給料機(jī) 2.3自動(dòng)調(diào)節(jié)回路 ⑴磨機(jī)出口氣體溫度的自動(dòng)控制。 通過(guò)調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫，穩(wěn)定磨機(jī)出口氣體溫度。 ⑵磨機(jī)進(jìn)出口差壓的自動(dòng)控制。

19、原料磨內(nèi)物料量的多少，反映在磨機(jī)進(jìn)出口差壓上，通過(guò)調(diào)整喂入磨內(nèi)的物料量，可穩(wěn)定磨機(jī)進(jìn)出口壓差。 ⑶系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)控制。 在細(xì)粉分離器至系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量計(jì)量裝置，以風(fēng)量控制系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度，以保證系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定。 ⑷生料的質(zhì)量自動(dòng)控制 通過(guò)調(diào)節(jié)各原料喂料裝置的比例，自動(dòng)控制生料化學(xué)成分。 2.4啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 原料粉磨系統(tǒng)的全部設(shè)備在啟動(dòng)前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和調(diào)整工作。 2.4.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的準(zhǔn)備工作 ⑴潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑油的檢查及調(diào)整。 設(shè)備的潤(rùn)滑對(duì)保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用，潤(rùn)滑油既不能過(guò)多也不能過(guò)少，油量過(guò)多會(huì)引起設(shè)備發(fā)熱，油量過(guò)少設(shè)備會(huì)因缺油而損壞。另一方

20、面，要定期檢查更換潤(rùn)滑油，用油品種、標(biāo)號(hào)不能錯(cuò)，而且要保證油中無(wú)雜質(zhì)。 檢查的主要項(xiàng)目有： a三道鎖風(fēng)閥液壓裝置的油量、油路及閥門(mén)情況； b磨輥潤(rùn)滑裝置的油量、油路及閥門(mén)情況； c磨輥液壓裝置的油量、油路及閥門(mén)情況； d磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑裝置的油量、油路及閥門(mén)情況； e選粉機(jī)潤(rùn)滑裝置的油量、油路及閥門(mén)情況； f 所有運(yùn)動(dòng)部件、傳動(dòng)鏈條、聯(lián)軸器加油情況； g所有的電動(dòng)機(jī)軸承加油情況； h所有的閥門(mén)及其執(zhí)行器加油情況。 ⑵冷卻水的檢查 冷卻水對(duì)設(shè)備保護(hù)至關(guān)重要，設(shè)備啟動(dòng)前要檢查冷卻水管路上的閥門(mén)是否打開(kāi)，并控制合適的流量，需冷卻水的設(shè)備有： a三道閥液壓裝置； b原料磨主減速

21、機(jī)潤(rùn)滑裝置； c原料磨液壓裝置； d磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑裝置。 ⑶原料磨噴水系統(tǒng)檢查 原料磨噴水系統(tǒng)啟動(dòng)之前要檢查水管是否暢通，閥門(mén)動(dòng)作是否靈活，管路上的過(guò)濾器要進(jìn)行清洗，防止堵塞，裝好后水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏。 ⑷壓縮空氣的檢查 原料粉磨部分所需壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)站供給，系統(tǒng)啟動(dòng)之前須檢查空壓機(jī)站是否啟動(dòng)，各儲(chǔ)氣罐是否按規(guī)定進(jìn)行排污，壓力是否達(dá)到額定值，壓縮空氣管道及閥門(mén)有無(wú)漏氣現(xiàn)象，有問(wèn)題及時(shí)處理，供氣管道上的手動(dòng)閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。 需壓縮空氣的設(shè)備： a氣箱式脈沖袋收塵器； b氣動(dòng)兩路閥。 ⑸原料調(diào)配庫(kù)、設(shè)備內(nèi)部、人孔門(mén)、檢查門(mén)的檢查。 原料調(diào)配庫(kù)加料之前應(yīng)清除安裝或檢修時(shí)掉

22、在庫(kù)內(nèi)部的雜物，防止倉(cāng)口堵塞或金屬物體進(jìn)入原料磨。 在設(shè)備啟動(dòng)前要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查，清除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)部的雜物，以防止設(shè)備運(yùn)行卡死或打壞設(shè)備造成損失。 待設(shè)備檢查完后，所有人孔門(mén)、檢修（查）孔要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏水、漏料、漏油。 ⑹閥門(mén)檢查 a各原料倉(cāng)下料閥，全部看到適當(dāng)位置，保證物料暢通。 b◎所有的手動(dòng)閥門(mén)，在設(shè)備啟動(dòng)前都應(yīng)確認(rèn)開(kāi)關(guān)方向，并打到適當(dāng)位置。 c所有的電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)，首先在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)靈活開(kāi)閉，閥軸與連桿是否松動(dòng)，然后由中央控制室遙控操作，確認(rèn)中控與現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)閉一致，檢查開(kāi)度與指示是否準(zhǔn)確，如果閥門(mén)上帶有上、下限位開(kāi)關(guān)，要與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。

23、 ⑺設(shè)備的緊固檢查 檢查設(shè)備的緊固情況，如磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動(dòng)，設(shè)備的易松動(dòng)件、傳動(dòng)連桿等都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。 ⑻原料配料庫(kù)內(nèi)物料的檢查 確認(rèn)各原料調(diào)配庫(kù)的物料儲(chǔ)存量合適，料位計(jì)指示準(zhǔn)確，倉(cāng)內(nèi)物料位置與中控顯示一致，試生產(chǎn)初期，倉(cāng)內(nèi)物料不宜過(guò)滿，一般石灰石為倉(cāng)滿的60～70%，濕砂巖和鐵粉為倉(cāng)滿的30%左右。隨著試生產(chǎn)的進(jìn)行，對(duì)物料特性的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)后，再適當(dāng)調(diào)整各種物料在倉(cāng)中的料位。 ⑼原料磨及其附屬設(shè)備的檢查 按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求嚴(yán)格進(jìn)行檢查。 ⑽生料均化庫(kù)的檢查 a庫(kù)底透氣層無(wú)破損，庫(kù)內(nèi)不得使用電焊、氣割； b庫(kù)內(nèi)及充氣箱內(nèi)無(wú)積水，有問(wèn)題及

24、時(shí)處理； c庫(kù)頂、庫(kù)側(cè)防水完好，密封性好； d管道聯(lián)接準(zhǔn)確，耐壓試驗(yàn)無(wú)漏氣； e庫(kù)內(nèi)無(wú)任何雜物，清除庫(kù)頂及庫(kù)壁施工時(shí)遺留的任何物件； f生料庫(kù)首次進(jìn)料前必須對(duì)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行干燥。生料庫(kù)干燥后，所有孔洞應(yīng)封閉好。 2.4.2電氣設(shè)備及儀表的檢查 ⑴電氣設(shè)備的檢查 a檢查電源是否以供上，設(shè)備的備妥信號(hào)是否全部返回； b電氣開(kāi)關(guān)柜是否推到工作位置，電氣保護(hù)整定值要合適； c設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)是否按要求打到“集中”位置； d確認(rèn)高壓電設(shè)備送電條件，并送電。 ⑵現(xiàn)場(chǎng)儀表的檢查 現(xiàn)場(chǎng)有許多儀表，可以幫助巡檢人員及時(shí)了解生產(chǎn)及設(shè)備的運(yùn)行情況，在開(kāi)車(chē)前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否

25、有指示。送信號(hào)進(jìn)入中控指示的儀表，還要與中控室人員配合，核實(shí)傳輸信號(hào)的準(zhǔn)確性。 2.5啟動(dòng)與停車(chē)操作 本部分?jǐn)⑹龅膬?nèi)容是正常生產(chǎn)時(shí)的啟動(dòng)與停車(chē)操作順序，運(yùn)行中的調(diào)整及故障停車(chē)操作。系統(tǒng)中的各組設(shè)備已編好程序，由計(jì)算機(jī)控制，組與組之間一般按順序連貫啟動(dòng)。 2.5.1設(shè)備的啟動(dòng)操作順序 ⑴使用備用燃油熱風(fēng)爐提供熱源時(shí)，原料粉磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作順序見(jiàn)下表： 備用燃油熱風(fēng)爐提供熱源時(shí)原料粉磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作順序 序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認(rèn)開(kāi)車(chē)范圍 2.確認(rèn)原料粉磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已完成 做好啟動(dòng)前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作 2 1.確認(rèn)原料調(diào)配庫(kù)的物料儲(chǔ)量合適，并且

26、原料供應(yīng)部分輸送設(shè)備可以標(biāo)準(zhǔn)隨時(shí)供料 2.確認(rèn)生料均化庫(kù)允許進(jìn)料 通知相關(guān)系統(tǒng)配合操作 3 確認(rèn)各閥門(mén)位置 1.進(jìn)磨熱風(fēng)總閥門(mén)關(guān)閉 2.進(jìn)磨冷風(fēng)總閥門(mén)全開(kāi) 3. 熱風(fēng)爐出口閥門(mén)關(guān)閉 4.系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉 5.系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)全開(kāi) 6.循環(huán)風(fēng)閥門(mén)全開(kāi) 4 原料磨液壓、潤(rùn)滑裝置啟動(dòng)準(zhǔn)備 1.與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，確認(rèn)油泵選擇 2.如油溫低，稀油站油箱要加熱 1.檢查所選油泵管路是否打開(kāi) 2.檢查油箱的油溫 3.檢查冷卻水閥門(mén)開(kāi)度是否合適 5 原料磨液壓、潤(rùn)滑裝置啟動(dòng) 1.密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 2.磨機(jī)主減速機(jī)稀油站啟動(dòng) 3.磨機(jī)液壓站啟動(dòng) 4.磨機(jī)搖桿臂潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)

27、 5.三道鎖風(fēng)閥潤(rùn)滑油泵啟動(dòng) 6.磨輥潤(rùn)滑裝置啟動(dòng) 7.磨機(jī)選粉機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑油站啟動(dòng) 1.冬季氣溫低時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站加熱器 2.注意供油狀況 6 庫(kù)頂收塵器啟動(dòng) 1.庫(kù)頂收塵器下料器啟動(dòng) 2.庫(kù)頂收塵器清灰程序控制器啟動(dòng) 3.庫(kù)頂收塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 7 生料輸送及入庫(kù)啟動(dòng) 1.庫(kù)頂斜槽風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 2.入庫(kù)斗式提升機(jī)啟動(dòng) 3.取樣器啟動(dòng) 4.成品斜槽風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 5.細(xì)粉分離器回轉(zhuǎn)下料器啟動(dòng) 注意斗式提升機(jī)啟動(dòng)電流 8 通知廢氣處理系統(tǒng)開(kāi)車(chē)運(yùn)行 9 立磨選粉機(jī)組啟動(dòng) 立磨選粉機(jī)啟動(dòng) 設(shè)定合適的選粉機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速 10 系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 1.

28、電機(jī)風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 2.排風(fēng)機(jī)主電機(jī)啟動(dòng) 1.注意排風(fēng)機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)電流 2.確認(rèn)廢氣處理系統(tǒng)已正常運(yùn)行并注意操作，保持廢氣處理系統(tǒng)為負(fù)壓運(yùn)行 11 通知現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)燃備用燃油熱風(fēng)爐 燃油熱風(fēng)爐點(diǎn)火初期，注意磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度不能過(guò)大，防止將燃油熱風(fēng)爐拉滅；隨著燃油熱風(fēng)爐燃油量的增加，慢慢地增加系統(tǒng)風(fēng)量 12 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整 1.逐漸打開(kāi)磨機(jī)進(jìn)口閥門(mén)和熱風(fēng)爐出口閥門(mén)，熱風(fēng)全速進(jìn)入系統(tǒng)風(fēng)量充足 2.逐漸打開(kāi)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)控制系統(tǒng)風(fēng)量接近要求值 3.冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度控制出磨氣體溫度逐漸提高到90℃左右 4.調(diào)整循環(huán)風(fēng)閥門(mén)，保持磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓接近-500Pa 系統(tǒng)的最低拉風(fēng)

29、量，不低于系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)風(fēng)量的80%（備用燃油熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)一般只能滿足系統(tǒng)正常產(chǎn)量的70%，系統(tǒng)拉風(fēng)和加料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)） 13 1.檢查確認(rèn)磨輥已抬起 2.磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 此時(shí)磨輥在抬起狀態(tài) 14 磨機(jī)主電機(jī)啟動(dòng) 1.主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 2.磨機(jī)主電機(jī)啟動(dòng) 注意磨機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)電流 15 喂料及輸送 1.三道鎖風(fēng)閥啟動(dòng) 2.氣動(dòng)兩路閥啟動(dòng) 3.金屬探測(cè)儀啟動(dòng) 4.電磁除鐵器啟動(dòng) 5.袋收塵器啟動(dòng) 6.膠帶輸送機(jī)變頻柜啟動(dòng) 7.石灰石定量給料機(jī)啟動(dòng) 8.砂巖定量給料機(jī)啟動(dòng) 9.鐵粉定量給料機(jī)啟動(dòng) 16 磨機(jī)噴水啟動(dòng) 1.噴水裝置電

30、磁閥啟動(dòng) 2.噴水裝置水泵變頻控制箱啟動(dòng) 根據(jù)入磨物料的綜合水分，設(shè)定合適的噴水量 17 設(shè)定喂料量 根據(jù)化驗(yàn)室的配料要求設(shè)定原料配比 1.最低投料量不低于系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)投料量的70% 2.通知化驗(yàn)室投料時(shí)間，以便取樣分析，校正配料 3.注意磨輥是否落下 安裝在膠帶輸送機(jī)上的來(lái)料開(kāi)關(guān)遇到物料時(shí)，控制磨輥落下，并按設(shè)定的壓力作用于料床上 18 使用備用熱風(fēng)爐時(shí)，自動(dòng)回路不投入 ⑵熟料燒成系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，原料粉磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作順序 利用熟料燒成系統(tǒng)窯尾廢氣時(shí)，原料粉磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作順序與使用備用燃油熱風(fēng)爐提供熱源時(shí)，原料粉磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作順序基本一致，但需

31、注意以下幾點(diǎn)： 利用窯尾廢氣時(shí)原料粉磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作順序要點(diǎn) 1 1.確認(rèn)原料粉磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已完成 2.確認(rèn)庫(kù)頂收塵器已運(yùn)行 3.生料輸送及入庫(kù)已運(yùn)行 4.確認(rèn)熟料燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)正常運(yùn)行 確認(rèn)開(kāi)車(chē)范圍，做好啟動(dòng)前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作 2 1.確認(rèn)原料調(diào)配庫(kù)的物料儲(chǔ)量合適，并且原料供應(yīng)部分輸送設(shè)備可以保證隨時(shí)供料 2.確認(rèn)生料均化庫(kù)允許進(jìn)料 1.通知相關(guān)系統(tǒng)配合操作 2.調(diào)整廢氣處理系統(tǒng)增濕塔出口廢氣溫度在240℃左右 3 確認(rèn)各閥門(mén)位置 1.進(jìn)磨熱風(fēng)總閥門(mén)關(guān)閉 2.進(jìn)磨冷風(fēng)總閥門(mén)全開(kāi) 3. 熱風(fēng)爐出口閥門(mén)關(guān)閉 4.系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉 5

32、.系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)全開(kāi) 6.循環(huán)風(fēng)閥門(mén)全開(kāi) 4 系統(tǒng)喂料至滿負(fù)荷且穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，投入有關(guān)自動(dòng)調(diào)節(jié)回路 自動(dòng)調(diào)節(jié)回路投入后，注意系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 2.5.2系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整 下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，為保證各設(shè)備順利工作，必須進(jìn)行必要的檢查及調(diào)整。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察各參數(shù)（電流、電壓、溫度、風(fēng)量、噴水量等）的數(shù)值及變化趨勢(shì)，判斷運(yùn)行情況，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運(yùn)行。 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢測(cè)判斷方法 調(diào)整處理辦法 1 磨機(jī)主減速機(jī)軸承溫度高 儀表顯示 1.檢查供油壓力、溫度 2.檢查油質(zhì) 3.檢查冷卻

33、水系統(tǒng) 2 磨輥潤(rùn)滑油油溫高 儀表顯示 1.檢查供油壓力、溫度 2.檢查油質(zhì) 3.檢查冷卻水系統(tǒng) 3 系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)氣體壓力不正常 系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)位置不合適 調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)開(kāi)度 4 原料磨生產(chǎn)能力低 1.喂料速率低 2.粉磨壓力低 3.產(chǎn)品細(xì)度太細(xì) 4.系統(tǒng)風(fēng)量低 1.增加喂料速率 2.增加粉磨壓力 3.降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 4.調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量 5 原料磨振動(dòng)太大 1.喂料不均勻 2.磨盤(pán)料層過(guò)薄 3.入磨物料過(guò)干 4.內(nèi)循環(huán)量過(guò)大 5.金屬件進(jìn)入磨機(jī) 6.喂料突然變細(xì) 1.均勻喂料 2.增加物料速度或降低粉磨壓力 3.增加磨內(nèi)噴水 4.適當(dāng)降低

34、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（但要保證產(chǎn)品細(xì)度） 5.檢查金屬探測(cè)器，磁鐵分離器工作是否正常 6.穩(wěn)定入磨物料粒度 6 磨機(jī)進(jìn)出口壓差過(guò)大 1.粉磨壓力低 2.喂料量高 3.產(chǎn)品太細(xì) 4.系統(tǒng)風(fēng)量偏低 1.增加粉磨壓力 2.降低喂料速率 3.降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 4.增加系統(tǒng)風(fēng)量 7 產(chǎn)品太細(xì) 1.選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高 2.系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)低 1.降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2.增加系統(tǒng)風(fēng)量 8 產(chǎn)品太粗 1.選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低 2.系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大 1.提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2.減少系統(tǒng)風(fēng)量 9 生料水分偏高 1.出磨氣體溫度低 2.磨內(nèi)噴水過(guò)量 3.喂料量偏高 1.提高出磨氣體溫度（允許范圍

35、內(nèi)） 2.減少磨內(nèi)噴水 3.降低喂料量（允許范圍內(nèi)） 10 磨系統(tǒng)風(fēng)量不合適 原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不合適 調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 11 磨機(jī)吐渣 1.磨輥壓力不足 2.入磨物料量過(guò)大 3.入磨風(fēng)量小 4.風(fēng)環(huán)風(fēng)速低 5.入磨氣體負(fù)壓過(guò)低 6.擋料圈的高度不合適 1.增加磨輥壓力 2.減少入磨物料量 3.增加入磨風(fēng)量 4.調(diào)整風(fēng)環(huán)風(fēng)面積 5.調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)，增加入磨氣體負(fù)壓 6.適當(dāng)調(diào)整擋料圈的高度 12 生料化學(xué)成分不合格 各種原料配比不合適 調(diào)整各計(jì)量秤給料比例 2.5.3系統(tǒng)的停車(chē)操作順序 下面分別介紹正常情況下的停

36、車(chē)、故障聯(lián)鎖停車(chē)及緊急停車(chē)等幾種情況下的操作要領(lǐng)。 ⑴熟料燒成系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車(chē)操作： 燒成系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車(chē)操作要點(diǎn) 序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認(rèn)停車(chē)范圍 2.將自動(dòng)控制轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制 通知有關(guān)部門(mén)，做好原料粉磨系統(tǒng)停車(chē)過(guò)程的配合準(zhǔn)備 2 將原料喂料總量設(shè)定值降至原料磨允許的最低負(fù)荷 1.通知相關(guān)系統(tǒng)配合操作 2.降低系統(tǒng)風(fēng)量至允許值 3 喂料及輸送停車(chē) 停車(chē)后，將定量喂料機(jī)設(shè)定為零 4 磨機(jī)噴水停車(chē) 1.噴水裝置電磁閥關(guān)閉 2.噴水裝置水泵變頻控制箱停車(chē) 注意磨機(jī)出口氣體溫度 5 磨機(jī)主電機(jī)

37、停車(chē) 待磨內(nèi)料空磨輥抬起（自動(dòng)），磨機(jī)主電機(jī)停車(chē) 6 原料磨液壓、潤(rùn)滑裝置停車(chē) 待磨機(jī)主電機(jī)停車(chē)后磨輥落下（自動(dòng)），再進(jìn)行停車(chē)操作 7 立磨選粉機(jī)停車(chē) 轉(zhuǎn)速設(shè)為零 8 系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)停車(chē) 注意廢氣處理系統(tǒng)的操作，保持廢氣處理系統(tǒng)為負(fù)壓運(yùn)行 9 庫(kù)頂輸出器、生料輸送及入庫(kù)繼續(xù)運(yùn)行 進(jìn)行系統(tǒng)檢查，為下次開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備工作 ⑵使用熱風(fēng)爐情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車(chē)操作 使用熱風(fēng)爐情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車(chē)操作與熟料燒成系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車(chē)操作基本一致，但要注意以下幾點(diǎn)： 使用熱風(fēng)爐情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車(chē)操作要點(diǎn) 序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.

38、確認(rèn)停車(chē)范圍 通知有關(guān)部門(mén)，做好原料粉磨系統(tǒng)停車(chē)過(guò)程的配合操作 2 通知現(xiàn)場(chǎng)停止熱風(fēng)爐供油，相應(yīng)設(shè)備停車(chē) 注意停車(chē)后的檢查 3 喂料及輸送停車(chē) 停車(chē)后，將定量喂料機(jī)設(shè)定為零 4 磨機(jī)噴水停車(chē) 1.噴水裝置電磁閥關(guān)閉 2.噴水裝置水泵變頻控制箱停車(chē) 注意磨機(jī)出口氣體溫度 5 通知廢氣處理系統(tǒng)停車(chē) 注意系統(tǒng)內(nèi)的物料要輸送干凈 6 庫(kù)頂收塵和生料輸送及入庫(kù)停車(chē) 確認(rèn)廢氣處理系統(tǒng)的輸送設(shè)備停車(chē)后再停車(chē) 7 進(jìn)行系統(tǒng)檢查，為下次開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備工作 ⑶設(shè)備故障停車(chē)及緊急停車(chē)處理 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障或電機(jī)過(guò)載、保護(hù)跳閘及現(xiàn)場(chǎng)停車(chē)按鈕按下時(shí)，系

39、統(tǒng)的部分設(shè)備會(huì)聯(lián)鎖停車(chē)。另外在某種緊急情況下，為了保證人身及設(shè)備安全，也會(huì)使用緊急停車(chē)按鈕，使系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備緊急停車(chē)，為了保證能順利地再次啟動(dòng)，必須進(jìn)行處理操作。 當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時(shí)，基本處理程序是： a馬上停止與之有關(guān)的部分設(shè)備； b查清事故原因，判斷能否在短時(shí)期內(nèi)處理完畢，以決定再次啟動(dòng)時(shí)間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作； c原料磨系統(tǒng)內(nèi)部分設(shè)備突然停車(chē)，可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)溫度升高，超過(guò)設(shè)備允許的界限，應(yīng)及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)（包括廢氣處理部分）的閥門(mén)開(kāi)度，降低風(fēng)溫，保護(hù)設(shè)備，同時(shí)盡量不要影響窯系統(tǒng)的操作。 2.6調(diào)試及生產(chǎn)中注意事項(xiàng) 2.6.1注意系統(tǒng)的聯(lián)鎖關(guān)系 立磨是原料粉磨系統(tǒng)中集原料烘干、原料粉磨

40、、物料選粉于一身的關(guān)鍵設(shè)備，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素較多。因此，在調(diào)試過(guò)程中除了注意設(shè)備之間的聯(lián)鎖關(guān)系外，還要注意溫度、壓力、振動(dòng)等模擬量的準(zhǔn)確度及其與主電機(jī)聯(lián)鎖關(guān)系的可靠性，確保設(shè)備安全。 2.6.2注意原料喂料計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確度 立磨原料粉磨系統(tǒng)對(duì)喂料要求較高，喂料過(guò)多、過(guò)少都會(huì)導(dǎo)致立磨振動(dòng)停車(chē)，這是立磨原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題較多的環(huán)節(jié)，因此，對(duì)原料喂料計(jì)量設(shè)備除了靜態(tài)標(biāo)定外，還必須進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定，確保原料喂料計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確度。 2.6.3注意相關(guān)系統(tǒng)的操作及風(fēng)量的平衡 原料粉磨、廢氣處理時(shí)燒成系統(tǒng)的操作密切相關(guān)，運(yùn)行過(guò)程中各系統(tǒng)要注意協(xié)調(diào)并及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門(mén)的開(kāi)度，使窯尾高溫

41、風(fēng)機(jī)出口壓力保持在-200～-300Pa。 2.6.4磨機(jī)通風(fēng)量 系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)入口管道和循環(huán)風(fēng)管上均設(shè)有流量測(cè)管，用于測(cè)量氣體流量，通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度和循環(huán)風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度，使磨內(nèi)通風(fēng)量恒定，有利于烘干、粉磨和成品細(xì)度的穩(wěn)定。 2.6.5料層的穩(wěn)定 立磨在運(yùn)行過(guò)程中只有在磨盤(pán)與磨輥之間形成一個(gè)穩(wěn)定的料層時(shí)才會(huì)平穩(wěn)持續(xù)地運(yùn)行，在這種狀態(tài)下，振動(dòng)量最小，最終產(chǎn)品產(chǎn)量提高，電耗接近最低。因此，為使立磨穩(wěn)定運(yùn)行，在磨盤(pán)上建立一個(gè)穩(wěn)定的物料層是相當(dāng)重要的，它的獲得可以通過(guò)采取以下措施實(shí)現(xiàn)。 ⑴調(diào)整合適的磨盤(pán)筒邊的擋料圈高度，一般為磨盤(pán)直徑的3%。 ⑵對(duì)磨盤(pán)上的物料噴水，可以改善硬質(zhì)原料

42、成分在磨系統(tǒng)中和磨盤(pán)上出現(xiàn)聚集而導(dǎo)致的不穩(wěn)定的粉磨料層，可以使干而細(xì)的物料流動(dòng)性得到降低，使粉磨料層的穩(wěn)定性得到改善，對(duì)于大多數(shù)含有通常水分的混合料來(lái)說(shuō)，噴水還可以用來(lái)控制磨機(jī)的出口溫度。 ⑶確保喂料系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，保證喂料的均勻與穩(wěn)定。 ⑷根據(jù)實(shí)際情況，合理調(diào)整研磨壓力，當(dāng)料厚增加時(shí)，稍增大研磨壓力，反之減小壓力。 2.6.6適合的擋料圈高度 對(duì)于立磨來(lái)說(shuō)，合適的磨盤(pán)周邊的擋料圈高度是至關(guān)重要的。磨盤(pán)擋料圈太低，高離心力使的中粒到細(xì)粒不能留在磨盤(pán)上形成穩(wěn)定的料層，其直接結(jié)果是在磨盤(pán)周?chē)湍ケP(pán)上方產(chǎn)生高循環(huán)荷載，從而影響粉磨效率，降低產(chǎn)量；若擋料圈太高，形成的料層，磨輥將在料層上產(chǎn)生滑

43、動(dòng)，將物料過(guò)厚犁開(kāi)，而不能從物料上面輾壓過(guò)去以產(chǎn)生粉磨作用，加在磨輥上的高的壓力不能有效地傳給料層，降低了粉磨效率，影響產(chǎn)量，增加電耗。 2.6.7合理的入磨物料粒度及其級(jí)配 對(duì)于立磨的入磨物料粒度要求來(lái)說(shuō)并非象對(duì)于球磨機(jī)那樣越細(xì)越好，而粗的范圍也有限的，這是因?yàn)椋? 立磨內(nèi)當(dāng)物料顆粒太細(xì)時(shí)，料層不得極易流動(dòng)，不能支持磨輥，因此，磨輥在磨盤(pán)上開(kāi)始滑動(dòng)，將物料犁開(kāi)，而不能從物料上面輾壓過(guò)去以產(chǎn)生粉磨作用。此時(shí)磨輥的運(yùn)動(dòng)是波浪式的，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，這就是對(duì)立磨來(lái)說(shuō)所謂的“波浪效應(yīng)”。 立磨運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中當(dāng)產(chǎn)生“波浪效應(yīng)”時(shí)，細(xì)粒物料不能從磨盤(pán)上被帶走，為了避免這種情況，必須降低喂料量或往磨盤(pán)

44、上噴水使料層變濕成團(tuán)，以使料層獲得“剛性”。 同樣，當(dāng)物料粒度過(guò)粗時(shí)，也可能對(duì)立磨的附屬設(shè)備（如喂料系統(tǒng)等）造成卡死或堵塞。因此，入磨物料粒度要符合要求。 2.6.8防止鐵塊進(jìn)入磨機(jī) 鐵塊混入物料進(jìn)入磨機(jī)不僅引起磨機(jī)振動(dòng)量大而跳停，而且還會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷立磨襯板，因此，在輸送物料的皮帶機(jī)上設(shè)置的除鐵器和金屬探測(cè)儀必須能夠正常有效工作，避免由于鐵塊混入物料進(jìn)入磨機(jī)，而導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)跳?；驌p傷磨機(jī)。 2.6.9合理的工藝操作參數(shù) ⑴保持風(fēng)量與物料量的平衡 入料量大，風(fēng)量小，易造成吐渣； 入料量小，風(fēng)量大，料層難以形成，易引起振動(dòng)。 ⑵保持入料量與磨輥壓力的平衡 當(dāng)入料量一定時(shí)，壓力大，則

45、料層薄，易引起振動(dòng)； 壓力小，則料層厚，易造成吐渣。 ⑶料層厚度與入磨氣體負(fù)壓 入磨氣體負(fù)壓值的大小，反映了氣體入磨的壓力高低，當(dāng)入磨氣體負(fù)壓偏大時(shí)，料層慢慢變薄，主要原因是風(fēng)環(huán)處的功能增大，部分物料被懸浮起來(lái)，不能有效地落入磨盤(pán)上最終導(dǎo)致料層變薄。 ⑷物料細(xì)度控制 選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速高，成品細(xì)度細(xì)；選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速低，成品細(xì)度粗。選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速不同程度影響磨內(nèi)物料循環(huán)。轉(zhuǎn)速高，有利于穩(wěn)定料層，但轉(zhuǎn)速過(guò)高，影響產(chǎn)量。 第三節(jié) 煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試 1煤粉制備風(fēng)掃磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介 水泥廠煤粉制備系統(tǒng)的范圍一般始于煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)，止于煤粉入煤粉倉(cāng)。 儲(chǔ)存在堆場(chǎng)的碎煤，由原煤輸送系

46、統(tǒng)送入煤粉制備車(chē)間的碎煤倉(cāng)。碎煤經(jīng)螺旋閘門(mén)、圓盤(pán)喂料機(jī)、電動(dòng)雙翻板閥入磨。通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤(pán)的轉(zhuǎn)速、套筒高度或擋板位置，均可以定量地調(diào)節(jié)入磨煤量。 用于烘干原煤水分的熱源來(lái)自窯尾廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送入煤磨。通過(guò)調(diào)節(jié)入磨冷風(fēng)閥，將風(fēng)溫控制在250～300℃。當(dāng)燒成系統(tǒng)為投入運(yùn)行之前，可采用備用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)。 碎煤在煤磨內(nèi)烘干、粉磨，出磨氣體攜帶著煤粉經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選粉。經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分離下來(lái)是粗粉通過(guò)錐形鎖風(fēng)閥、螺旋輸送機(jī)從磨頭返回磨內(nèi)進(jìn)一步粉磨。攜帶細(xì)煤粉的廢氣經(jīng)旋風(fēng)收塵器后，大部分細(xì)粉被收集下來(lái)，廢氣及未收下的細(xì)粉由煤粉通風(fēng)機(jī)送入電收塵進(jìn)行凈化除塵，達(dá)到國(guó)家廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)后，有離心風(fēng)機(jī)排入大氣。

47、旋風(fēng)收塵器收下的煤粉和袋收塵器收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)貯存。 為防止電收塵器、煤粉倉(cāng)發(fā)生火災(zāi)，每一處都設(shè)置有CO2滅火裝置。此外螺旋輸送機(jī)可以反轉(zhuǎn)，將電收塵器或旋風(fēng)收塵器內(nèi)已自燃的煤粉排至系統(tǒng)之外，但要注意打開(kāi)單向螺旋閘門(mén)。 2試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 煤粉制備系統(tǒng)對(duì)操作人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量要求較高，業(yè)主應(yīng)做好包括人員、物質(zhì)、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。 2.1崗位技術(shù)培訓(xùn) 新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅能夠在計(jì)算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，還應(yīng)該知道當(dāng)前屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是任何對(duì)應(yīng)的；知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；有異常

48、時(shí)操作快而準(zhǔn)確。因此，操作員應(yīng)該熟都有關(guān)操作說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)計(jì)意圖和掌握操作要領(lǐng)。 本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對(duì)工藝流程清楚并能配合中控操作員的工作，以接受過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。 車(chē)間應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制，安全制度，正確的操作制度。 2.2設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)電設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)。單機(jī)試車(chē)是對(duì)機(jī)電設(shè)備制造、安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn)，要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試車(chē)驗(yàn)收；試車(chē)過(guò)程中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動(dòng)等情況，以備帶負(fù)荷試車(chē)對(duì)比用。單機(jī)試車(chē)一般由業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)備安裝等方面負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。聯(lián)動(dòng)試車(chē)是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開(kāi)停是否按設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開(kāi)停；有故障時(shí)，能否自動(dòng)保護(hù)

49、設(shè)備；有緊急情況時(shí)，能否按安全要求緊急停車(chē)。聯(lián)動(dòng)試車(chē)有業(yè)主統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等方面配合進(jìn)行，崗位工、巡檢工、操作員等應(yīng)進(jìn)入崗位參加聯(lián)動(dòng)試車(chē)。 2.3試車(chē)前的準(zhǔn)備 ⑴設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油，油量、牌號(hào)正確，油路暢通，油壓油溫正常。 ⑵確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量合適，無(wú)滲漏。 ⑶設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無(wú)雜物，關(guān)好檢查孔、清掃孔，做好各孔的密封。 ⑷各管道閥門(mén)（電動(dòng)、手動(dòng)）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)開(kāi)位置、方向明確，并檢查其靈活性。 ⑸現(xiàn)場(chǎng)的儀表檢查：做到儀表指示正確，與中控室顯示一致。 ⑹設(shè)備緊固檢查：如磨機(jī)的襯板螺栓、磨門(mén)螺栓、基礎(chǔ)地腳螺栓等，不能有松動(dòng)，對(duì)傳動(dòng)連桿等易松部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢

50、查。 2.4試車(chē)后確認(rèn)事項(xiàng) ⑴設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動(dòng)、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定。 ⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。 ⑶機(jī)旁與中控的關(guān)系、控制符合設(shè)計(jì)要求。 ⑷各閥門(mén)開(kāi)度指示應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)指示、中控指示與機(jī)械裝置自身位置三者一致，且靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑸各工藝測(cè)點(diǎn)，設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的溫度、壓力指示與中控指示一致，并確保一次傳感器給出信號(hào)不失真。 ⑹確認(rèn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求和設(shè)備保護(hù)要求，緊急停車(chē)及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。 ⑺報(bào)警、CO2滅火系統(tǒng)的檢查 對(duì)檢測(cè)儀器、報(bào)警裝置和滅火裝置的安裝質(zhì)量及其靈敏度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)必須依據(jù)說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料進(jìn)行。 ⑻

51、確認(rèn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)指示故障點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)可靠。 3試生產(chǎn) 從煤粉制備系統(tǒng)帶料試車(chē)到滿負(fù)荷或正常連續(xù)生產(chǎn)之前，為試生產(chǎn)階段。本階段從設(shè)備上講，是輕負(fù)荷到常負(fù)荷的“跑合”過(guò)程，也是檢驗(yàn)設(shè)備制造、安裝質(zhì)量的過(guò)程。從人員上講，是操作員、崗位工、巡檢工熟悉的提高過(guò)程。 3.1帶料試車(chē)安排 由于煤粉易燃、易爆、易產(chǎn)生外泄有害氣體CO，為了防止煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起自燃，在生產(chǎn)煤粉前，需先粉磨一定量的石灰石填充管道、溜子、設(shè)備的積灰處。在煤磨裝球前，一倉(cāng)先加入3～5t、粒度＜25mm的干燥石灰石（避免加入粘性物料），然后加入鋼球，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)30min左右停磨，稍后停系統(tǒng)各設(shè)備，將進(jìn)入煤粉倉(cāng)的石灰

52、石粉排空或做為喂煤粉系統(tǒng)試車(chē)之用。裝球量見(jiàn)下表： 研磨體裝載量（t） 30%負(fù)荷 60%負(fù)荷 90%負(fù)荷 100%負(fù)荷 一倉(cāng)加球 規(guī)格 （mm） Φ60 0.9 1.8 2.7 3 Φ50 0.9 2.4 3.6 4 Φ40 1.2 1.8 2.7 3 Φ30 0.9 1.8 2.7 3 小計(jì) 3.9 7.8 11.7 13 二倉(cāng)加段 規(guī)格（mm） Φ20×20 3.6 7.2 10.8 12 Φ16×16 2.1 4.2 6.3 7 小計(jì) 5.7 11.4 17.1 19 總計(jì) 9.6

53、 19.2 28.8 32 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h） 24 72 240 長(zhǎng)期 Φ2.8×5m+3m風(fēng)掃磨研磨體裝載量 3.2試車(chē)生產(chǎn)中注意事項(xiàng) ⑴生產(chǎn)中，不論在什么時(shí)間，不允許磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，以免鋼球砸壞襯板或引起火災(zāi)。一般在非飽磨情況下，開(kāi)磨時(shí)，應(yīng)在10min內(nèi)喂入原煤。 ⑵試生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)注意襯板有無(wú)松動(dòng)、螺栓孔是否漏灰。停機(jī)后，要勤檢查，緊固螺栓。 ⑶磨機(jī)帶球停車(chē)時(shí)，由于倉(cāng)內(nèi)鋼球自重，磨體會(huì)短時(shí)間內(nèi)正反向擺動(dòng)，此時(shí)不能啟動(dòng)磨機(jī)。 ⑷注意檢查潤(rùn)滑站過(guò)濾器的雜質(zhì)，判斷潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況，油溫、瓦溫溫升過(guò)快時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查。 ⑸當(dāng)磨機(jī)主電機(jī)停車(chē)后，為防止磨機(jī)筒體變形，需慢轉(zhuǎn)翻

54、磨，直至筒體完全冷卻。翻磨間隔一般是20～30min，翻磨應(yīng)轉(zhuǎn)180o。長(zhǎng)時(shí)間停磨，還需倒出鋼球。 ⑹在冬季，需冷卻水的設(shè)備，停冷卻水后，應(yīng)排空腔體內(nèi)滯留水，必要時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹干，以防凍裂。 ⑺進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，需充分通風(fēng)后方可入內(nèi)，同時(shí)外面要有人隨時(shí)聯(lián)系，以免發(fā)生人身傷亡事故。 ⑻系統(tǒng)管道、聯(lián)接法蘭處有煤粉外逸時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或產(chǎn)生有害易燃?xì)怏w。車(chē)間內(nèi)需施焊或明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)清掃四周，確保無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象。 ⑼煤磨帶料試車(chē)的安排應(yīng)考慮燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，盡量減少煤粉在倉(cāng)內(nèi)的儲(chǔ)存時(shí)間。一般煙煤煤粉在儲(chǔ)存3d后，內(nèi)部溫度升高，甚至在接觸新鮮空氣后，會(huì)發(fā)生明火燃燒的

55、現(xiàn)象。 4煤粉制備系統(tǒng)的操作 根據(jù)系統(tǒng)的操作要求，在設(shè)計(jì)時(shí)將系統(tǒng)所有設(shè)備按工藝操作要求和設(shè)備本身的要求分成若干組。當(dāng)需要啟動(dòng)或停止某組設(shè)備時(shí)，操作員只需在屏幕上選擇該組，該組設(shè)備就會(huì)依次啟動(dòng)或依次停車(chē)，使整個(gè)系統(tǒng)操作更加省時(shí)、安全。需要時(shí)，這種聯(lián)鎖關(guān)系可以解開(kāi)，進(jìn)行人工控制開(kāi)停。 4.1煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組： 煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組表 序號(hào) 組名 組內(nèi)設(shè)備 1 煤磨潤(rùn)滑系統(tǒng) 1.磨機(jī)減速機(jī)稀油站 2.磨機(jī)進(jìn)料端稀油站 3.磨機(jī)出料端稀油站 2 煤粉入倉(cāng) 1.螺旋輸送機(jī) 2.回轉(zhuǎn)下料器 3 電收塵器 1.氣動(dòng)閥門(mén) 2.電收塵器灰斗回轉(zhuǎn)下料器 3.電收塵

56、器振打裝置 4.離心風(fēng)機(jī) 4 煤磨排風(fēng)機(jī) 煤粉通風(fēng)機(jī) 5 選粉機(jī) 1.雙道鎖風(fēng)閥 2.螺旋輸送機(jī) 3.動(dòng)態(tài)選粉機(jī) 6 煤磨主電機(jī) 煤磨主電機(jī) 7 喂煤 圓盤(pán)喂料機(jī) 4.2煤粉制備系統(tǒng)中各設(shè)備的啟動(dòng)操作順序 制備煤粉時(shí)，需要一定溫度的熱風(fēng)通過(guò)磨機(jī)來(lái)烘干原煤中的水分。在新型干法水泥生產(chǎn)中熱風(fēng)一般由窯尾廢氣或者篦冷機(jī)廢氣提供，當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)，由備用熱風(fēng)爐提供。水泥廠煤粉制備系統(tǒng)備用熱風(fēng)爐的種類有燃油熱風(fēng)爐、燃煤粉熱風(fēng)爐和人工加煤簡(jiǎn)易熱風(fēng)爐等形式，本例為人工加煤簡(jiǎn)易熱風(fēng)爐。 4.2.1人工加煤簡(jiǎn)易熱風(fēng)爐的操作 打開(kāi)熱風(fēng)爐點(diǎn)火煙囪閥門(mén)，爐篦上鋪一定量的木材，

57、澆一些油，投入火種；當(dāng)木材全部引燃時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，手動(dòng)逐漸打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，控制較小的開(kāi)度；當(dāng)火苗較硬時(shí)投入碎煤；注意加入的煤要均勻鋪開(kāi)，加入的煤要壓風(fēng)洞，濃煙處用鋼釬疏通，隨著火勢(shì)漸汪，要加大鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)的開(kāi)度。當(dāng)爐壁耐火磚發(fā)紅時(shí)，熱風(fēng)已可以供煤磨烘干用。熱風(fēng)爐的熱風(fēng)一般可供煤磨70%負(fù)荷。 4.2.2使用熱風(fēng)爐時(shí)系統(tǒng)的啟動(dòng)操作： 使用熱風(fēng)爐時(shí)系統(tǒng)的啟動(dòng)操作要點(diǎn) 序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認(rèn)開(kāi)車(chē)范圍 2.做好煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備工作 2 原煤倉(cāng)進(jìn)煤 1.檢查原煤倉(cāng)料位 2.確認(rèn)原煤輸送系統(tǒng)能正常工作 3 通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好點(diǎn)熱風(fēng)爐的準(zhǔn)備

58、工作 4 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門(mén)位置 1.高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)全關(guān) 2.熱風(fēng)爐出口閥門(mén)全關(guān) 3.熱風(fēng)爐點(diǎn)火煙囪閥門(mén)打開(kāi) 4.入磨冷風(fēng)閥全開(kāi) 5.煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)全關(guān) 6.收塵器進(jìn)口氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉 7.排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)全關(guān) 8.確認(rèn)手動(dòng)閘板閥全開(kāi) 5 點(diǎn)燃熱風(fēng)爐 注意開(kāi)始時(shí)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度不要太大 6 煤磨潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng) 1.磨機(jī)減速機(jī)稀油站啟動(dòng) 2.磨機(jī)進(jìn)料端稀油站啟動(dòng) 3.磨機(jī)出料端稀油站啟動(dòng) 1.注意稀油站油泵的選擇要正確 2.冷卻水閥門(mén)開(kāi)度要適當(dāng) 7 選擇煤粉方向入倉(cāng)啟動(dòng) 1.螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)（需選擇正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)煤粉入倉(cāng)，反轉(zhuǎn)煤粉外排） 2.回轉(zhuǎn)下

59、料器啟動(dòng) 1.確認(rèn)卸煤粉至煤粉倉(cāng)的閘板閥打開(kāi)，卸煤粉至棄煤箱的閘板閥關(guān)閉。 2.確認(rèn)螺旋輸送機(jī)正轉(zhuǎn)，煤粉入倉(cāng) 8 電收塵器啟動(dòng) 1.氣動(dòng)閥門(mén)打開(kāi) 2.電收塵器灰斗回轉(zhuǎn)下料器啟動(dòng) 3.電收塵器振打啟動(dòng) 4.離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 注意電收塵器不送電 9 1.煤磨排風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 2.煤粉通風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 1.注意煤粉通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流 2.注意煤磨進(jìn)、出口，電收塵進(jìn)、出口風(fēng)溫風(fēng)壓 10 選粉機(jī)啟動(dòng) 1.雙道鎖風(fēng)閥啟動(dòng) 2.螺旋輸送機(jī)啟動(dòng) 3.動(dòng)態(tài)選粉機(jī)啟動(dòng) 1.注意動(dòng)態(tài)選粉機(jī)啟動(dòng)電流 2.設(shè)定動(dòng)態(tài)選粉機(jī)適當(dāng)轉(zhuǎn)速 11 系統(tǒng)預(yù)熱 1.逐漸打開(kāi)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口、熱風(fēng)爐

60、出口閥門(mén)，首先逐漸關(guān)閉熱風(fēng)爐點(diǎn)火煙囪閥門(mén)，然后在逐漸關(guān)閉入磨冷風(fēng)閥門(mén)，控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)150℃，入磨壓力約-200Pa，出磨風(fēng)溫≤75℃，電收塵器入口壓力約-50Pa，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱 2.預(yù)熱過(guò)程磨機(jī)需現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn) 為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是電收塵器內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在10～30min，通熱風(fēng)即可，必要時(shí)可同時(shí)啟動(dòng)電收塵器加熱裝置 12 預(yù)熱結(jié)束后，煤磨主電機(jī)啟動(dòng) 1.注意主電機(jī)啟動(dòng)電流 2.注意磨音信號(hào) 3.密切注意各部分潤(rùn)滑情況 13 圓盤(pán)喂料機(jī)啟動(dòng) 確認(rèn)手動(dòng)閘板閥全開(kāi) 14 調(diào)整圓盤(pán)喂料機(jī)轉(zhuǎn)速喂

61、入適量原煤 使用熱風(fēng)爐時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量一般為系統(tǒng)額定產(chǎn)量的70%左右 15 系統(tǒng)調(diào)整 隨著喂煤量的增大，應(yīng)加大開(kāi)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口、熱風(fēng)爐出口閥門(mén)的開(kāi)度，減小入磨冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度，增大入磨熱風(fēng)量，滿足生產(chǎn)要求 確認(rèn)電收塵器入口CO濃度不超標(biāo)后電收塵器電場(chǎng)送電 4.2.3熟料燒成系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)操作 熟料燒成系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)操作要點(diǎn) 序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認(rèn)開(kāi)車(chē)范圍 2.做好煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備工作，確認(rèn)熟料燒成系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2 原煤倉(cāng)進(jìn)煤 1.檢查原煤倉(cāng)料位 2.確認(rèn)原煤輸送系統(tǒng)能正常工作

62、 3 通知熟料燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)做好煤粉制備系統(tǒng)用風(fēng)時(shí)的調(diào)整 4 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門(mén)位置 1.高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)全關(guān) 2.熱風(fēng)爐出口閥門(mén)全關(guān) 3.入磨冷風(fēng)閥全開(kāi) 4.煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)全關(guān) 5.收塵器進(jìn)口氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉 6.排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)全關(guān) 7.確認(rèn)手動(dòng)閘板閥全開(kāi) 5 煤磨潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng) 1.磨機(jī)減速機(jī)稀油站啟動(dòng) 2.磨機(jī)進(jìn)料端稀油站啟動(dòng) 3.磨機(jī)出料端稀油站啟動(dòng) 1.注意稀油站油泵的選擇要正確 2.冷卻水閥門(mén)開(kāi)度要適當(dāng) 6 選擇煤粉方向入倉(cāng)啟動(dòng) 1.螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)（需選擇正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)煤粉入倉(cāng)，反轉(zhuǎn)煤粉外排） 2.回轉(zhuǎn)下料器啟動(dòng) 1.確認(rèn)卸煤粉至

63、煤粉倉(cāng)的閘板閥打開(kāi)，卸煤粉至棄煤箱的閘板閥關(guān)閉。 2.確認(rèn)螺旋輸送機(jī)正轉(zhuǎn)，煤粉入倉(cāng) 7 電收塵器啟動(dòng) 1.氣動(dòng)閥門(mén)打開(kāi) 2.電收塵器灰斗回轉(zhuǎn)下料器啟動(dòng) 3.電收塵器振打啟動(dòng) 4.離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 注意電收塵器不送電 8 1.煤磨排風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 2.煤粉通風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 1.注意煤粉通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流 2.注意煤磨進(jìn)、出口，電收塵進(jìn)、出口風(fēng)溫風(fēng)壓 9 選粉機(jī)啟動(dòng) 1.雙道鎖風(fēng)閥啟動(dòng) 2.螺旋輸送機(jī)啟動(dòng) 3.動(dòng)態(tài)選粉機(jī)啟動(dòng) 1.注意動(dòng)態(tài)選粉機(jī)啟動(dòng)電流 2.設(shè)定動(dòng)態(tài)選粉機(jī)適當(dāng)轉(zhuǎn)速 10 高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 注意高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流 11 系統(tǒng)預(yù)熱 1.逐漸打開(kāi)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤粉

64、通風(fēng)機(jī)進(jìn)口、熱風(fēng)爐出口閥門(mén)，首先逐漸關(guān)閉熱風(fēng)爐點(diǎn)火煙囪閥門(mén)，然后在逐漸關(guān)閉入磨冷風(fēng)閥門(mén)，控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)150℃，入磨壓力約-200Pa，出磨風(fēng)溫≤75℃，電收塵器入口壓力約-50Pa，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱 2.預(yù)熱過(guò)程磨機(jī)需現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn) 為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是電收塵器內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在10～30min，通熱風(fēng)即可，必要時(shí)可同時(shí)啟動(dòng)電收塵器加熱裝置 12 預(yù)熱結(jié)束后，煤磨主電機(jī)啟動(dòng) 1.注意主電機(jī)啟動(dòng)電流 2.注意磨音信號(hào) 3.密切注意各部分潤(rùn)滑情況 13 圓盤(pán)喂料機(jī)啟動(dòng) 確認(rèn)手動(dòng)閘板閥全開(kāi) 14 調(diào)

65、整圓盤(pán)喂料機(jī)轉(zhuǎn)速喂入適量原煤 15 系統(tǒng)調(diào)整 隨著喂煤量的增大，應(yīng)加大開(kāi)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口、熱風(fēng)爐出口閥門(mén)的開(kāi)度，減小入磨冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度，增大入磨熱風(fēng)量，滿足生產(chǎn)要求 1.磨機(jī)額定產(chǎn)量時(shí)，入磨風(fēng)溫150～300℃，入磨負(fù)壓200～300Pa，出磨風(fēng)溫65～80℃，出磨壓力-1500～-2200Pa，電收塵器入口壓力-50～-70Pa 2.確認(rèn)電收塵器入口CO濃度不超標(biāo)后電收塵器電場(chǎng)送電 16 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，投入自動(dòng)回路 4.3煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和調(diào)整 煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和調(diào)整 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢測(cè)判斷方法 調(diào)整處理方法 1

66、氣體溫度 1.煤磨進(jìn)口150～300℃ 2.煤磨出口65～80℃ 3.電收塵器出口55～70℃ 1.儀表或CRT顯示 2.儀表測(cè)量 調(diào)整冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥開(kāi)度，時(shí)煤磨進(jìn)出氣溫度正常 2 氣體壓力 1.煤磨進(jìn)口壓力-100～-300Pa 2.煤磨出口壓力-1300～-2000Pa 3.電收塵器入口負(fù)壓-50～-70Pa 1.儀表或CRT顯示 2.儀表測(cè)量 1.調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口、熱風(fēng)和冷風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度 2.在調(diào)節(jié)風(fēng)壓過(guò)程中，應(yīng)按序號(hào)1那樣注意各點(diǎn)溫度 3 喂煤量過(guò)多 1.磨音低沉 2.出口負(fù)壓升高 減少喂煤量，待清除磨內(nèi)積煤后，慢慢增加喂煤，使磨音、壓力正常 4 喂煤量過(guò)小 1.磨音清脆 2.磨尾負(fù)壓下降，成品煤粉變細(xì) 增加喂煤量，使磨音、壓力正常 5 烘干倉(cāng)堵 1.磨音高、聲脆、磨尾負(fù)壓高 2.排風(fēng)機(jī)電流下降 可適當(dāng)減小喂煤量，提高入磨風(fēng)溫和風(fēng)量，無(wú)收效時(shí)停磨檢查 6 煤水分過(guò)大 糊球，磨音沉悶，磨出口負(fù)壓升高 可適當(dāng)開(kāi)大熱風(fēng)閥，提高磨頭風(fēng)溫，或減少喂煤量 7 煤粉細(xì)度 1.調(diào)整動(dòng)態(tài)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速以控制成品