徐礦集團張雙樓礦7423掘進規(guī)程

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1、徐州礦務集團 掘進作業(yè)規(guī)程 礦另I」： 張雙樓煤礦 施工區(qū)隊： 掘進二區(qū) 巷道名稱： 7423工作面 編制日期：2006 10_月日 編制單位 編制單位負責人 !>■ 編制人 生產部 安監(jiān)部 掘進副總 安全副總 總工程師 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 3 Z

2、SL/OD — JJ2寸423 工作面 作業(yè)規(guī)程會審表 工程名稱 7423工作面掘進作業(yè)規(guī)程 編寫部門 及 人員簽字 單位 姓 名 會審日期 掘進二 掘進二 會審部門 及 人員簽字 生產部 安監(jiān)部 地質 機運 通風 設計 運銷 掘進副總 總工程師 意見 會審意見 目錄 第一部分概況 1 第二部分 地質說明書 2 第三部分 支護說明書 6 第四部分 爆破與耙裝 12

3、第五部分 勞動組織與主要技術經濟指標 15 第六部分 主要生產系統(tǒng) 18 第七部分 避災路線 33 第八部分主要技術安全措施 34 第一部分概況 一、工程概述 西一采區(qū)7423工作面，西起?1000西一軌道下山，東至工業(yè)廣場煤柱，上部為 7421工作面（正回采），下部為七煤未采區(qū)。掘進工程量：材料道685m,運輸機道 664m,切眼140m,探巷198m,進架子道199m,總工程 量1886m。材料道標高- 800m,運輸機道標高-852mo預計運輸機道2006年11月開工，待運輸機道、進架子 道、切眼施工完后再施工材料道， 2007年 4月竣工。 二、編制依據(jù) 本規(guī)程是

4、根據(jù)《東一采區(qū)7423工作面設計》，地測組提供的《7423工 作面掘進 地質說明書》、施工單位的技術裝備，工人操作技術水平、材料供 應等實際情況，結合 《煤礦安全規(guī)程》、《江蘇煤礦安全技術操作規(guī)程》、《徐州礦務集團有限公司掘進頂 板管理實施細則》、《徐州礦務集團有限公司煤巷錨桿支護技術規(guī)范》，由礦召集掘 進、安監(jiān)、機電、通風、地質、計設等 部門共同研究編制而成。 9 第二部分地質說明書 7423工作面掘進地質說明書 概 況 煤層 9煤 水平名稱 —750水平 采區(qū)名稱 東一下山采區(qū) 工作面名 稱 7423 面 地面標咼 (m) + 36.88 工作

5、面標高 (m) —694820 地 面 位 置 7423工作面地表位于工業(yè)廣場以東，對應地表村莊有小董家、西劉壩 (已搬遷)、礦 至 煤電公司公路。 F置及1%井應3 采情 7423工作面位于東一下山采區(qū)，西起東一皮帶下山(下段) ，東至第一勘探線， 南為9113T作面(正在回采)，北為9煤未采區(qū)。 該面上覆7煤71131作面采空區(qū)和7115T作面(正在準備)及其之間的煤柱。 設計走向長 (m) 1718-1728 1723 設計 傾 斜長(m) 149 設計面積(m2) 256727 煤層 情況 煤層總 厚 (m) 3.6-4.61 煤 層結

6、 構 煤層 傾角 10° ~28° 4.20 簡單 20° 工作面中部煤層中發(fā)育一偽頂泥巖區(qū)：沿展方向 NE,沿煤層走向寬度約180 m,區(qū)內偽頂 泥巖厚度0~9 mo 工作面東部發(fā)育一煤層變薄區(qū)，走向 NW,帶寬約15m向面內延展約50mo 7、9煤層間距由東向西增厚，平均為 25.23m。 Ad ( %) V adt(%) Mad ( %) Std(%) Qgr.d(MJ/KG) Gri 煤 質情 況 13.26 36.04 1.87 0.76 29.51 54 黑色，金屬光澤?油脂光澤，條帶結構，局部見絲炭物質組成的線理結構。條痕黑褐

7、色，內生節(jié)理發(fā) 育，性脆，硬度口~川，為光亮型煤。工業(yè)牌號為氣煤。 煤層頂、底板名稱 巖石名稱 地層厚度（m） 巖 性 描 述 直接頂 細砂巖 22.46 灰白色，成分以石英、長石為主，含 暗色 礦物，上部鈣質膠結，下部泥質膠結，中厚層 狀，緩波狀層理。 偽頂 泥巖 1.70 灰黑色，較致密，性脆、易碎。局部發(fā)育 直接底 泥巖 1.80 灰黑色，致密性脆，易碎，含植物根系 化石。 老 底 細砂巖 7.80 灰白色，泥質膠結，以石英、長石為主， 泥質膠結，水平層理。 地 質 構 造 7423工作面總體位于東一寬緩向斜部位， 地層傾角為10-28°

8、 ,平均22。，煤層 平均厚度4.20m, o工作面掘進過程中預計揭露斷層情況如下表： o 構造名稱 走向 傾向 傾角 洛差 揭露位置 影響程度 fl正斷層組 NE SE、NW 75 ° 1.1-2.0m 兩道西部 有影響 佗正斷層 NE NW 80 ° 2.0m 材料道中部 有影響 f3正斷層 NE NW 85 ° 2.5m 材料道東部 有影響 F4正斷層 NE NW 80 ° 2.5m 材料道西部 有影響 水 文 地 質 情 況 及 出 水 量 預 計 7423工作面煤層直接頂板細砂巖裂隙發(fā)育一般，富水性弱。材

9、料道臨近91131作面老 塘，9113T作面溜子道局部低洼處有積水。 預計掘進時涌水量： 最大涌水量： 20m3/ h 正常涌水量： 5 m3/ h 影響回采的苴/它側質情況 瓦 斯 皐相對瓦斯涌出 仁淸門 里： CO2 涌出量： 2.58m3/1 煤 塵 煤塵爆炸指數(shù)：35.06,有爆炸危險 煤的自燃性 n級自燃發(fā)火煤層 地 溫 24 C 地 壓 未測定 普氏硬度(f) 煤 層 夾 殲 直接頂 直接底 n -出 ? / 9.40 4.64 儲 計 算 塊 段 號 走向長 (m) 游標值 傾斜長 (m) 游標值

10、斜面積 煤厚 (m) 容重 3 (t/ m) 工業(yè)儲量 (1) 回采率 (%) 可采儲量 (t) 1723 149 256727 4.20 1.37 1477207 95 1403346 備注： 問 題 及 建 議 1、 掘進過構造或偽頂發(fā)育區(qū)時加強頂板及工程質量管理。 2、 材料道掘進至老塘低洼處前，編制專門的探放水措施，積水放完后方可掘進。 3、 兩道掘進時配備足夠能力的排水設 附 圖 1、 7423工作面煤層底板等高線圖(仁 1000) 2、 7423工作面煤巖層綜合柱狀圖 (1:400)

11、 1 11 第三部分支護說明書 施工順序 1、 施工方法：炮掘。 2、 先掘探巷、運輸機道、進架子道、切眼、后掘材料道。 二、巷道支護形式及支護材料規(guī)格 （一） 支護形式 運輸機道、進架子道、切眼、材料道、均采用錨、梁、網加錨索聯(lián)合支護。 （二） 支護材料的選擇及技術參數(shù)的確定 根據(jù)《徐礦集團公司錨桿支護技術規(guī)范》，并結合我礦實際，確定巷道支護參數(shù) 如下。 1、 運輸機道、材料道 運輸機道、材料道的巷道規(guī)格：（單位：mm 名稱 毛寬 凈寬 毛高（中） 凈高（中） 運輸機道 4700 4500 2800 2700 材料道 4900 4700

12、 2800 2700 頂板：運輸機道采用錨梁網加錨索聯(lián)合支護，頂板采用? 22x L2400mm的左 旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿及相配套的塑性減磨墊圈、等強防松螺母，錨桿間排距為 750x 750 mm,每排布置7根，配合①鋼筋焊制的托梁及寬度為1000mn金 屬平焊網，每根錨桿采用一支CK2350型樹脂藥卷進行錨固。材料道采用錨梁網加錨 索聯(lián)合支護，頂板采用 ? 22x L2400mm的左 旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿及相配套的塑性減磨墊圈、等強防松螺母，錨桿 間排距為750X 750 mm,每排布置7根，配合①鋼筋焊制的托梁及寬 度為1000mm金屬平焊網，每根錨桿采用一支CK2350型樹脂

13、藥卷進行錨固。運輸 機道頂板沿中線布置一排? 15.24 mm, L6000mm小孔徑預應力錨索，間距 3000mm,材料道頂板在距中線兩邊各1.5m處布置雙排? 15.24 mm, L6000mm/b 孔徑預應力錨索，間排距3000X 3000mm。上幫距底板2m與 煤壁成45°夾角布 置一排? 15.24 mm, L6000mm小孔徑預應力錨索，間距3000mm。每根錨索采用 兩支樹脂藥卷加長錨固，一支 Ck2350放在端頭部 位，一支SS2370放在Ck2350下部。 兩幫：錨網梁支護，采用? 18X L1800mm的左旋無縱筋等強螺紋鋼錨 桿及相 配套的塑性減磨墊圈、等強防松螺母

14、，配合寬度1000mm平焊網、①12mn鋼筋焊制 的托梁進行支護。每排布置8根，高幫5根，低幫3根，錨桿間排距為750X750 mmo材料道沿空掘巷時采用? 20X L2000mm的左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，錨桿 間排距為750X750 mmo 2、支護材料的選擇及質量要求 (1) 錨桿：金屬桿體抗拉屈服強度不小于320 Mpa,抗拉極限強度不小于 500 Mpa,延仲率不低于16%錨桿桿體尾部螺紋必須采用滾絲工藝加 工，尾部螺紋長度 為 100土5 mm。 (2) 螺母：必須使用加厚的與錨桿相匹配的快速安裝螺母。 (3) 鋼筋托梁：用①12mm圓鋼加工，極限抗拉強度不小于360Mp

15、a (4) 金屬錨桿托盤：厚度不得低于10 mm,面積不得小于100cm2 (最窄邊 邊長不得小于10 cm),孔眼眼位居托盤中間，直徑比錨桿桿體直徑大1.5^2 mm,用 鉆床或沖床加工。不得使用鑄鐵托盤，托盤的抗穿透強度應 1 13 與錨桿的設計錨固力相匹配，頂板及兩幫的傾斜錨桿應與異性托盤配套使用以提高錨固 效果。 (5) 塑性減摩墊圈：其強度必須與螺母扭距相匹配。 (6) 錨索托板：用規(guī)格不低于18#的槽鋼制成，長度為400mm,中間加焊 150X 150X 10mm的鋼板，孔眼直徑16.5mm,居托板中間，且用鉆床或沖床加 工。破壞載荷不得小于26t0 3、施工切眼

16、、進架道時另行設計并制定施工安全技術措施。 (三) 支護用作業(yè)機具型號和有關技術要求 1、 錨桿機：采用MQT— 1 20氣動錨桿錨索鉆機兩臺，一用一備，另配備若干 與錨桿機配套的鉆桿、鉆頭。 2、 幫錨桿鉆機：采用ZMS30型手持式氣動幫錨桿鉆機兩臺,一用一備,另配備 若干與錨桿機配套的鉆桿、鉆頭。 (四) 支護工藝 1、臨時支護 (1 )采用3根吊掛式前探梁作為臨時支護。前探梁用8#槽鋼對焊加工 而成，長度3.5m，間距不大于1.5m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定，每根前探梁 不少于兩個 吊環(huán)。吊環(huán)形式為矩形，用20mm的圓鋼焊制，使用時必須上 滿絲。前探梁最大控頂距 離為2.0m,

17、前探梁上方使用規(guī)格不小于長X寬X厚=1800X200X50mm的木板、 數(shù)量不少于2塊，橫向放置在前探梁的前端，并用木楔與頂板接實。 (2) 當頂板不平整時，應使用3根帶有初撐力、支撐高度為1.8m?3.0m的金屬 安全點柱,合理有效地支撐頂板，作為臨時支護。 # 2、永久支護 采用錨網梁加錨索聯(lián)合支護，錨網梁支護與工作面放炮前的最大距 離 為1/2個錨桿排距，最小距離為0.2m。錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置，但距迎 頭最大距離不得超過2個錨索的排距。 3、錨桿安裝工藝 (1 )頂幫錨桿每孔注CK2350樹脂藥卷1支，每根錨桿使用一個減磨墊圈 套，錨桿外露長度10mm"4

18、0mmo (2) 使用CK2350樹脂藥卷時，攪拌時間10?15s,初凝時間20?40s,然后上緊 螺母。 (3) 托盤和托梁要緊貼壁面,錨桿與巖面、煤壁應垂直,偏差土 5oo 頂板肩窩錨桿應向兩幫傾斜，但與頂板夾角不小于 650o (4) 錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過土 5°，錨 索孔深度誤 差一錨索間距誤差不超過士 150 mm。鋼絞線必須推 到孔底，尾部露出 鎖具不得小于150mm不得大于250mm錨索的預緊力不 得小于100KN不大于 120KN (五) 支護質量監(jiān)測技術要求 1、 錨桿間排距誤差不超過士 50mm錨桿孔深度誤差0?50 mm錨桿必 須

19、推到 底，外露長度10?40mm(安裝撅頂?shù)赖腻^桿外露30?40mr) 2、 ①22mm錨桿拉拔力不小于80kN,錨桿扭距二次緊固后250N - m＜扭距w 300N - mo①18mn錨桿拉拔力不小于60kN,錨桿扭距二次緊固后200N - mW扭 距 w 250N ? mo 3、 在施工后的巷道內每100m安裝一個頂板離層儀，監(jiān)測頂板變化。 當運輸機道頂板離層量大于10mm,材料道大于20 mm時，匯報相關部門采取措施。 巷道每掘進30?50m或300根（含300根以下），必須對巷道錨 桿進行抗拔力試 驗，確保錨桿的施工質量。 （六） 特殊地段的支護方式和技術要求 錨桿支護巷道遇

20、到斷層或地質破碎帶時應及時補充措施，優(yōu)先選用錨桿、架棚 聯(lián)合支護形式進行支護，并根據(jù)現(xiàn)場實際適當調整支護密度，此種支護形式應延伸到圍 巖正常巷道的距離，且不得小于5米。 （七） 巷道支護斷面圖（見附圖） 比例1 : 50單位：mm 1 5 (Z20mmL200 錨 mm 每排根 75 § 25 Q 1000 運輸機道支護斷面圖5凈=12.1m2 S毛=13.1m2 ([)15.25mmL6OO0 單排h 間距3200mh置在巷道中線上 20,?8mmL18O錨桿每排! 5 790.? / \臚爐 風筒 0間排距為00/800 45

21、00 4700 1 7 (2)材料道支護斷面圖 5凈=12.7 m2 S 毛二 13.7 m2 0l5.24mmL6000m m 電纜 風筒 Q0L2?桿每根排 間排距 AKy w TIB— n04— nBn2 092 1100 1200 4700 4900 1 9 第四部分爆破與耙裝 一、鉆眼方式: SMZ-12A

22、型濕式煤電鉆兩臺，一用一備。1?8m長濕式麻花釬子若干。 二、爆破器材的選用: 1、選用乳膠煤巷炸藥，安全等級不低于二級，煤礦許用毫秒電雷管（「 5段） 煤巷裝藥結構采用正向爆破, 不得采用反向爆破。 2、 封孔材料為黃泥、水炮泥。封泥長度不小于500mm。 3、 爆破米用MFE 100-3型發(fā)爆器引爆。 三、煤巷耙裝 1、裝煤米用機械方式，選用ZMC-30型全液壓側卸式裝煤機。 2、裝煤機使用的方法及技術要求: 裝煤機司機編員2人，1人操作機器，1人照看電纜或轉載運輸設備的配備工 作，嚴禁非司機人員駕駛。機器運行范圍內不許站人或放置任何設備。機器的卸載距 離，一般

23、控制在10m以內，以減少履帶行走部件的損耗。本機液壓系統(tǒng)使用N68抗 磨液壓油，減速箱使用N220中極壓齒輪油或N220EP壓齒輪油。開機前，必須對 機器各部件進行全面檢查，確保各部件 靈敏完好時方可起動裝煤機。司機上機時嚴禁 橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴禁踩踏液壓油管。 炮眼布置圖爆破作業(yè)圖表 (1)運輸機道炮眼布置及爆破圖表 (見附圖) 5 24 60 ■ 13 15 31 8 Q § 326007 33 *6 34 ￡ q n ■ 211 -3 22 * d Y 1A 1 T550 94 21 -17 20 ?1819 P Q * 35 36

24、 37 38 39 40 41 42 43 160 1800 J600 1 1 I I 0 0 L J 4700 估 o 10S 100 II □ 號 艮 3 r 角 裝藥結構 封泥長度 聯(lián)線方式 起爆順序 利用率 □ 直 塊 KG 艮 掏 4 U L U 正向裝藥 不小 于 0.5 米 串 聯(lián) X— L 艮mn 切M 車 8 - ■ U U □ U 2 r 3 匚 艮 ■RJ 周 5 1 □ U U 底

25、 電 U □ U □ 4 L 0 雷R 1500 1700 ⑵材料道爆破圖表（見附圖） 35 36 37 38 39 40 41 42 43 I 4900 21 JU

26、 號 去 度 角一 一裝 裝藥結構 封泥長度 聯(lián)線方式 起爆順序 利用率 Fm) ~度 U 一垂 眠 K 恨 ■ □ 0 □ □ 正向裝藥 不小于涼米 串聯(lián) n 8 ■ □ 56 一 □ n 艮 周 3 5? |± L r □ □ 7 □ □ □ □ □ □ n 9 備每 2 第五部分 勞動組織與主要技術經濟指標 一、勞動組織配備表 1、運輸機道 1 工種 \ 班次\ 付 區(qū) 長 班

27、 組 長 迎 頭 工 裝 煤 機 司 機 放 炮 員 溜 子 司 機 皮 -H4- 帀 司 機 絞 車 司 機 掛 勾 工 治 水 工 機 電 工 送 飯 工 驗 收 工 清 理 工 合計 _班 1 2 5 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 22 二班 1 2 5 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 22 三班 1 2 5 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 22 大班 區(qū)長 書記 技術貝 電

28、工 下料工 辦事員 材料員 合計 1 1 1 4 6 1 1 15 2、材料道 2 1 工種 班次\ 付 區(qū) 長 班 組 長 迎 頭 工 裝 煤 機 司 機 放 炮 員 溜 子 司 機 皮 -H4- 帀 司 機 絞 車 司 機 掛 勾 工 治 水 工 機 電 工 送 飯 工 驗 收 工 清 理 工 合計 _班 1 2 5 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 22 二班 1 2 5 1 1 3 1 1 1

29、1 1 1 1 2 22 三班 1 2 5 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 22 大班 區(qū)長 書記 技術貝 電工 下料工 辦事員 材料員 合計 1 1 1 4 6 1 1 15 二、循環(huán)作業(yè)圖表 工序 時間（分鐘） 1 2 3 4 5 6 7 8 交接班 10 安全質量檢查， 10 ? 找線、準備工作 打眼 40

30、 裝聯(lián)放、通風 30 臨時支護、出煤 90 打錨桿或架棚 60 I I 釘?shù)阑蜾伭镒? 清理 清理與釘?shù)榔叫凶鳂I(yè) 業(yè)方式：三八作業(yè)制，每小班兩個循環(huán)，每循環(huán)進尺 1.6m,循環(huán)率80% 23

31、 三、主要經濟技術指標 項目 單位 運輸機道 材料道 掘進斷面 m2 13.1 13.7 凈斷面 m2 12.1 12.7 循環(huán)進尺 m 1.6 1.6 班循環(huán)數(shù) 個 2 2 循環(huán)率 % 80 80 月進尺 m 210 210 直接工人數(shù) 人 22 22 掘進工效 米/工 0.1 3 1 0.1 3 1 炸藥消耗 Kg/m 12 12 雷管消耗 發(fā)/米 26.8 26.8 金屬錨桿 根/米 18.75 18.75 金屬托梁 根/米

32、4 4 巷道長度 米 664 685 第六部分主要生產系統(tǒng) 一、運輸系統(tǒng): 2 4 1、運煤系統(tǒng) ⑴運輸機道、切眼落煤-7423探巷-7421運輸巷宀一1000西一延深皮 帶T西二延深運 輸皮帶T西二集中皮帶巷T東一集中皮帶巷 一主井煤倉 -提升至地面煤倉 ⑵材料道落煤-7423探巷-7421運輸巷1000西一延深皮帶-西 二延深運輸皮帶一西二 集中皮帶巷一東一集中皮帶巷 一主井煤倉一提升 至地面煤倉 ⑶材料道落煤-切眼-7423運輸機道-7423探煤巷-7421運輸機 道一一 1000 西一延深皮帶一西二延深運輸皮帶一西二集中皮帶巷一東一集中皮帶巷一主井煤

33、倉一提 升至地面煤倉 2、運料系統(tǒng)： ⑴材料道：副井-一 750集中軌道上車場-一 750集中軌道下山-一 750集中軌 道下車場-一 750大巷-一 750西一車場-7421運輸機道車場- 7421運輸機道-7423 材料道。 ⑵溜子道、切眼：副井-一 750集中軌道上車場-一 750集中軌道下山-一 750集中軌道下車場-一 750大巷-一 750西一車場- 7421溜子道車場-7421運輸機 道-7423探巷- 7423運輸機道。 二、通風、防塵系統(tǒng) 一、風量計算： 材料道和溜子道供風長度、斷面等參數(shù)都一樣: 1、掘進工作面風量計算: ① 按CO?涌出量計算: 0

34、扇：=qgXK掘i— C 回,m/min 式中：qg 局扇供風井巷的平均CH4絕對涌出量，m/min, —般應根據(jù)實 測確定，風筒出口風量為185 m3/min時，CO濃度為0.08%； C回一一局扇供風井巷回風流內氣體最高允許體積濃度， 對于CO, □回二1.5 % K掘i ——局扇供風井巷瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù)，應根據(jù)實際觀測的結 果確定。 取2o Q扇2q gXK掘2 C回 =0.148 X 2+( 1.5%) =19.74 m 3/mi n ② 按迎頭風速、溫度計算 該巷道斷面積為12.1米2, 27C,供風長度為1680米 Q 扇 3= 60 XV 掘 X

35、S 掘 maxXK 掘 2 =60x 0.25x12.1 X 1.32 =240 m3/min ③ 按人數(shù)計算：88 m 3/min ； ④ 按炸藥計算，一次最大炸藥用量為 5.4公斤，需要風量為25 X 5.4=135m3/min ； 2、局部通風機選型： ① 局部通風機工作風量計算： 1500m用20m—節(jié)的風袋， 27 P= 1/ (1-nl ) =1/ ( 1-93 x 0.002) =1.229 3 Q 扇=Q 掘 x P =240 x 1.229=295 m /min ② 局部通風機工作風壓計算： 1400n風袋換成直徑800m的， Rp = 6.

36、5 a x L/ (d) + (nx Z j。+ 刀 Z bei+ Z in) x [ p / (2S)] 5 =6.5 x 0.0032X 280/0.6 5+ (23x 0.13+1.25+0.1 )x [1.22/ (2 X 0.07986)] =108.1 ( N.S 2/m8) Rp2=104.3( N.S2/m8) H= Rpx Q扇xQ掘=212.4x( 295/60) x ( 240/60) =4177 Pa ③ 選擇合適的局部通風機： 選選DFSA-5.6型2x 15KW局扇。 3、 根據(jù)所選局扇，確定局部通風機的工作風量：工作風量取310 m3/min

37、 4、 全負壓供風量計算： Q 全=310+15x 12.1=492 m3/min 當掘進1000 m以內時，800 m直徑800mr的風袋，600m用20m—節(jié)的 風 袋。 P= 1/ (1-nl )=1/(1-70X 0.002)=1.163 3 Q 扇=Q 掘 x P =240 x 1.163=279 m /min 2 7 H= Rpx Q 扇xCU= 143.4 x ( 279/60) x ( 240/60) =2667 Pa 所以掘進1000 m以內時，可以用28KW的局扇。 二、 通風系統(tǒng) 溜子道：地面-主、副井-井底車場-東放石門-東一九煤下山- -65

38、0 車場一東一皮帶延伸下山一7423溜子道一局扇一風筒一7423溜子道掘進頭-溜子道繞 道-東一九煤延仲下山-東一 -650車場-東一軌道下山-東一軌道下山上車場一東一軌道 ±lLi—260m東回風道一風井一地面； 材料道：地面-主、副井-井底車場-東放石門-東一九煤下山- -650車場-東一皮帶 延伸下山- 9113溜子道-局扇-風筒- 7423材料道掘進頭-9113溜子道繞道-東一九煤 延仲下山-東一 -650車場-東一軌道下山-東一軌道下山上車場一東一軌道上山一? 260m東回風道一風井一地面； 三、 防塵系統(tǒng) 材料道、溜子道：-279水池-東一軌道上山- -500東大巷-東一皮

39、帶 下山-東一皮 帶延仲下山-7423材料道、溜子道迎頭。 四、 通風安全監(jiān)測 7423掘進工作面通風安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)： 1、溜子道: 監(jiān)測分站安裝在溜子道入口處，從分站引出4路工況傳感器，分別為2路溜子 道迎頭和回風瓦斯傳感器、2路風機開停傳感器。 由分站引出1路遠控斷電開出通過低壓斷電器與溜子道風機開關和磁 力斷電開關 組成瓦斯風電閉鎖系統(tǒng)。 掘進期間瓦斯風電閉鎖斷電控制范圍為：溜子道內全部非本質安全型 電氣設備。 2、材料道： 監(jiān)測分站安裝在材料道入口處，從分站引出4路工況傳感器，分別為2路材料 道迎頭和回風瓦斯傳感器、2路風機開停傳感器。 由分站引出1路遠控斷電開出通

40、過低壓斷電器與材料道風機開關和磁 力斷電開關 組成瓦斯風電閉鎖系統(tǒng)。 掘進期間瓦斯風電閉鎖斷電控制范圍為：材料道內全部非本質安全型電氣設備。 供電系統(tǒng)圖如下： 29 7423工作面上、下順槽 三、供電系統(tǒng) 根據(jù)地質組、計劃設計組提供的圖紙資料編制 掘進供電系統(tǒng)說明 —、概述 由7423工作面圖紙資料可知，上下順槽總施工量約3600m先由下順槽施工， 施工到一850排水基地放水巷形成回風系統(tǒng)時，上下順槽同時施工。根據(jù)7423工作 面機電設備的參數(shù)、容量及距離變電所的遠近、工 # 作面供風的條件，設備安裝布置地點等，擬定 7423供

41、電設計方案 為：高壓干線來自東一一650變電所高防開關，沿一650延伸膠帶 輸送機道 至7423下順槽外口，在此放置一臺移動變電站，供下順 槽一部膠帶輸送 機、調度絞車及排水泵。干線沿下順槽至- 50 3 35 排水基地放水巷外口，在此另外放置一臺移動變電站，供上下順 槽機電設備 用電。上下順槽采用雙風機雙電源，備用風機電源來自一850排水基地。詳 細的供電方式見《 7423上下順槽掘進供電 系統(tǒng)圖》。 、工作面設備統(tǒng)計 使用 地占 負荷名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 曰 里 額定功率(Kvy 額疋 電壓 (V) 單臺功率 總功率

42、 上 順 槽 風機 JBT-62 臺 2 28 56 660 膠帶輸送機 SJ-80 部 2 80 160 660 潛水泵 QSSK30-75 臺 2 7.5 15 660 煤電鉆 MZ-12S 臺 1 1.2 1.2 117 信號綜保 ZXZB-4 臺 1 4 4 117 刮板輸送機 SGW-40T 臺 1 40 40 660 調度絞車 JD-25 臺 5 25 125 660 調度絞車 JD-11.4 臺 1 11.4 11.4 660 張緊絞車 JH-8 臺 2

43、7.5 15 660 耙裝機 P-30 臺 1 17 17 660 合計 臺 18 / 444.6 放 水 膠帶輸送 機 SJ-80 臺 1 40 40 660 巷 張緊絞車 JH-8 臺 1 7.5 7.5 660 下 順 槽 風機 JBT-62 臺 2 28 56 660 膠帶輸送 機 SJ-80 臺 1 80 80 660 張緊絞車 JH-8 臺 1 7.5 7.5 660 膠帶輸送 機 SJ-150 臺 1 75 150 660 張緊絞車 JH-

44、14 臺 1 13.5 13.5 660 潛水泵 QSSK30-75 臺 2 7.5 15 660 調度絞車 JD-25 厶 3 25 75 660 調度絞車 JD-40 厶 1 40 40 660 綜掘機 S-100A 厶 1 100 156 660 信號綜保 ZXZB-4 厶 2 4 8 117 合計 17 648.5 總計 35 1093.1 三、移動變電站的選擇及校驗: 仁下順槽外口移變： 設計裝機功率： A=150?4(KW) 需用系數(shù)：KV取0.6 加

45、權平均功率因數(shù)：cos?取0.8 計算容量：S=~PeKx=〔504。： e=112.8KVA630 KVA COS 甲 0.8 選擇KBSGZY-630/6/0.69型移動變電站(考慮到將來工作面采煤, 安裝400KW交帶輸送機)，滿足要求。 2、放水巷外口移變： 需用系數(shù)：K< :取0.6 功率因數(shù)： cos ? 取 0.8 計算容量： S2 =_peKx = gio j 0.5 =569KVA<630KVA COS 甲 0.8 設計裝機功率: Pe=471.6 + 438.5=910.1 (KW) 選擇KBSGZY-630/6/0.69型移動變電站，滿足

46、要求。 四、高壓電纜的選擇： 供工作面移變的高壓電纜 設計裝機容量:P= 150.4 + 910.1 二 1060.5KW 負荷電流：I二 一二3期樽=72.3A<135A <3U COS? 13x6x0.85 主干線選擇MYPTJ-6-3X 35+1 X 16軟電纜，載流量135A,滿足載流 量的要求。 五、移變二次側電纜的選擇 1、按電纜長時允許載流量選擇電纜： (1)下順槽移變低壓電纜選擇 s 150.4 I =——= =125A<217A V3U 0.69 5選擇電纜的型號MY PTJ-70m2rit套電纜，載流量：217A> 165A,符 合要求。 (2)

47、下順槽移變低壓電纜選擇 ① 、帶下順槽二部膠帶輸送機電纜選擇： 負荷電流： KXS 221 況 0 9 I =-—二 09 =166A<217A V3U 13X0.69 選擇電纜型號MYPTJ-70mrtt套電纜，載流豊217A>245A,符合要求。 ② 、帶下順槽綜掘機電纜負荷電流： | = kxs =220.5 o.7=129AVA -3U 3 0.69 選擇電纜MYPTJ-70M?r橡套電纜，載流豊 217A> 165A,符合要求。 (3) 帶上順槽設備電纜選擇 ① 、帶上順槽迎頭設備電纜選擇： 負荷電流： 1 =涪=晉」31從1曲 選擇電纜型號MYPTJ?

48、70m2r橡套電纜。載流量：217A> 131A,符合要 求。 ② 、代放水巷設備電纜選擇： 243.4 0.6 Kxs \ c =121A<176A 1 = 3U=\ 3 0.69 選擇電纜型號MYPTJ-50m橡套電纜。載流量：176A> 121A,符合要 求。 2、按允許起動條件校驗電纜截面： 由于迎頭掘進時采用了大功率的綜掘機設備，且距離變壓器較遠，每一次綜 掘機的起動，均會造成采區(qū)供電網絡的電壓波動，煤礦供電要求： 采區(qū)機電設備正常運行時，其電動機的端電壓損失不得超過額定電壓的 KQ 10%,而起動時的電壓不能低于Umin=U aQ =478V 選擇該工

49、作面中起動最為困難的掘進機進行校驗起動條件下的電壓損 失，若起動電壓損失不超過475V,則其他機電設備的起動均能滿足要求。 相關參數(shù)： Sbe = 630KVA △ P=4600W ip Ud%=5.5 % 4600 10Sbe 1A63O 0.73% 移變電抗壓降百分值Ux二，Ud2— Ur2 5.5%2—0.73%2 = 0.05 % 則：移變電阻壓降百分值Ur二 移變每相電阻：Rb=A P/3le J4600/858675=0?0054 Q 2 移變每相電抗：Xb=10UxX Ue/Sbe=0.004 Q ① 采煤機起動時移變內部電壓損失： △ Ub= \

50、 3 (lq + 1 I ) x ( RbcosO + Xbsin ?) =V3 (805 + 465) X ( 0.0054 X 0. 5 + 0.004 X 0.87 ) =13.6V 式中: lq:綜掘機截割頭電機啟動電流 I :指除截割電機電機外，移變二次側其他設備的運行電流, * I = 810.1 X 1.15X 0.5= 465A cos ①取 0.5 , sin ①取 0.87 ② 綜掘機起動時供電電纜電壓損失: △ Uli =、3 (lq + 1 二、3 (805 + 64.4 ) =59V △ Ll2= \ 3 (lq + 1 =x3 (805 +

51、 64.4 ) =134 V I ) X cos? Lp/DS X 0. 5X 600X 0.0184/140 I ) X cos ① L p /DS X 0. 5X 680X 0.0184/70 lq:綜掘機截割電機啟動電流 Hl :指除截割滾筒電機外，掘進機其他設備的運行電流 T= 56 X 1.15= 64.4A 功率因數(shù)cos①取0.5 P：為銅導線的電阻率p =1/D,其值為0.0184 /m L為掘進機電纜線電纜長度600m+680m DS為導線截面為(140+70) mm2則掘進機起動時總的電壓損失為： △ U=A U-+ △ Ul=13.6 + (59

52、+134)=206.6V ③ 校驗條件： U 2e- △ UM UQmin=693-206.6=486.4V三478V以上表明掘進機起動時，選定以 上設備和電纜滿足掘進機起動要求。 3、按正常情況下允許壓降來選擇電纜 660V供電系統(tǒng)允許電壓損失為63Vo由于工作面供電距離最遠，功率最大的掘進電纜 電壓損失最大，故計 算時選擇距離最遠，功率最大的掘進機線路計算。 ①掘進機電纜電壓損失: U ji=1000PeL/n SUe Y =156X 600X 1000/0.95 x 693X 140X 42.5 =23.9(v) U2=1000PeL/n SUey =156x 680x

53、 1000/0.95 x 693x 70x 42.5 =54.2(v) 式中：Pe為掘進機功率 n電機效率取0.95 丫 電導率取 42.5 m/( Q .rnniTi) S導線截面，m m2 ②移變電壓損失： △ Ub=\ 3 lb(Rbcos ① + Xbsin ①) =3X 535X (0.0054 X 0.5+0.004 X 0.87) =5.7(V) 式中：lb移變二次側電流 Rb, Xb移變每相的電阻、電抗。 ③ 支線電纜很短，故電壓損失可以忽略不計 采煤機總電壓損失為UeM Ub+A Uj=5?7+(23?9+54?2)=83?8(V) , <63V ,

54、 不滿足要求。把變壓器的高壓輸入端改接在- 5%抽頭上，允許電壓損失由 原來的63V提高到97.5V,滿足要求。 六、各種開關、磁力起動器的保護定值(開關編號詳見供電系統(tǒng)圖) 編號 藝 pe (KW) IZ(A) LH(m) Id 2(A) KM 備注 2 150.4 0.4/3 40 6825 5.6 >1.5 3 150.4 700 620 1157 1.65 >1.5 4 40 50 120 4398 10.1 >1.2 5 80 100 140 3992 P4.99 >1.2 6 7.5 10 160

55、 3647 45 >1.2 7 11.4 15 160 3647 30.4 >1.2 8 7.5 10 620 1157 14.4 >1.2 9 910.1 0.9/4 40 6825 P3.4 >1.5 10 210.9 800 340 2000 2.5 >1.5 11 : 28 35 100 4877 r 17.4 >1.2 12 182.9 130 340 2000 1.92 >1.2 13 80 100 140 3992 4.99 >1.2 14 7.5 10 140 399

56、2 :49.9 >1.2 15 80 100 300 2229 2.78 >1.2 16 7.5 10 300 2229 27.8 >1.2 「 11.4 15 300 2229 r 18.5 >1.2 18 25 30 320 2108 8.7 >1.2 19 7.5 10 420 1658 20.7 >1.2 20 : 262 700 560 1273 r 1.8 >1.5 21 262 130 560 1273 1.22 >1.2 22 25 30 440 1589 6.

57、6 >1.2 23 25 30 440 1589 6.6 >1.2 24 7.5 10 540 1317 16.4 >1.2 25 80 100 520 1364 1.7 >1.2 26 : 7.5 10 560 1273 P 15.9 >1.2 27 25 30 880 830 3.45 >1.2 28 25 30 880 830 3.45 >1.2 29 : 7.5 10 1000 734 P9.2 >1.2 30 40 50 940 779 1.9 >1.2 31 17

58、 20 1100 669 4.18 >1.2 32 : 221 1200 380 1813 P 1.51 >1.5 33 221 130 380 1813 1.4 >1.2 34 150 180 260 2513 1.7 >1.2 r 13.5 20 300 2229 P 13.9 >1.2 36 25 30 340 2000 8.3 >1.2 37 25 30 360 1902 7.9 >1.2 38 7.5 10 480 1468 r 18.3 >1.2 39 220.5 100

59、0 260 2513 P2.5 >1.5 40 220.5 160 260 2513 1.9 >1.2 41 28 35 100 4877 [17.4 >1.2 42 25 30 540 1317 5.4 >1.2 43 7.5 10 680 1061 13.2 >1.2 44 156 600 700 1032 1.5 >1.5 45 56 400 820 888 P2.2 >1.5 46 28 35 820 888 3.2 >1.2 47 28 35 820 888 3.2

60、 >1.2 48 117 400 1100 669 P 1.67 >1.5 49 188.5 600 700 1032 1.7 >1.5 第七部分避災路線 一、發(fā)生火災、煤塵、瓦斯爆炸時，應立即佩戴好自救器，撤至新鮮 風流中，避災路線為: 1、溜子道、切眼: (1) 溜子道、切眼-7423探煤巷-7421運輸機道一841車場宀一1000軌道下山 T—750西二車場-一750集中軌道下山-集中軌道一 500上車場-副井-地面。 2、材料道 (2) 材料道迎頭-7423探煤巷- 7421運輸機道--841車場-一1000軌道下山 -一750西二車場

61、-一750集中軌道下山-集中軌道一500上車場-副井-地面。 二、迎頭發(fā)生水災時： 1、 運輸機道、切眼： (1 )運輸機道、切眼- 7423探煤巷- 7421運輸機道--841車場-一1000軌 道下山-一750西二車場-一750集中軌道下山-集中軌道一500上車場-副井-地面。 2、 材料道 (2)材料道迎頭-7423探煤巷- 7421運輸機道--841車場-一1000軌道下山 -一750西二車場-一750集中軌道下山-集中軌道一500上車場-副井-地面。 第八部分主要技術安全措施 、施工準備 一、施工準備 1、施工前由區(qū)長負責組織，技術員傳達貫徹本規(guī)程。傳達后進行考試

62、，并簽 字，考試合格后方可下井進行掘進作業(yè)。 2、 開工前，必須準備好風水電及所有材料、工具、設備等，風機正常 運行，迎頭 保證通風后，方可開工。 3、 開窩前，對開窩附近10m范圍內的巷道支護進行詳細檢查，當發(fā)現(xiàn) 開窩附近的支護不符合要求時要進行加固。 4、 開工前，地測科必須給好中線，按中線跟頂板施工。 二、一通三防 1、 掘進巷道要做到有掘必透，局扇供風巷道中不得再開掘其它巷道，嚴禁出現(xiàn)長 度超過3m的盲巷。 2、 井下使用的各種油、棉紗、布等易燃易爆物品，應放在蓋嚴的鐵桶內，并有專 人負責管理，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或嗣室內。 3、 所有通防設施要確保完好并正常使用，

63、嚴禁將同一處 2道風門同時打 開。 4、采用壓入式通風，局扇及其開關安放在進風側，距掘進巷道回風口 大于10m。 5、 嚴格執(zhí)行測風制度，發(fā)現(xiàn)風量不足時立即停產處理，嚴禁局扇喝循環(huán)風。 6、 局扇必須安裝風電閉鎖裝置，實行采掘供電分開，嚴禁無計劃停電停風。使用 “雙局扇、雙電源”，安裝自動切換裝置。 7、 局扇停止運轉時，嚴格執(zhí)行“停電、撤人、設置柵欄警標”的規(guī)定， 并匯報通風值班室?；謴屯L前必須按規(guī)定檢查瓦斯和二氧化碳濃度，只有停風區(qū)中瓦 斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關地點附近10m范圍 內風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動局扇 恢復通

64、風，并匯報通風值班室。 如果瓦斯?jié)舛瘸^ 1 %或二氧化碳濃度超過 1.5%時，要匯報通風值班室，按有關規(guī)定，采取措施進行處理。 8、 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”等制度，有人工作時 每班檢查 2次瓦斯和溫度，無人工作時每班檢查1次瓦斯和溫度，發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超限時，要 立即匯報通風值班室和礦調度室，采取措施進行處 理。 9、 防塵設施齊全可靠，各運輸轉載點附近要設有防塵、消防“三通”閥門，各 種噴霧裝置正常使用，嚴格實行水打眼、水炮泥、炮前炮后灑水等綜合防塵措施。距迎 頭50m以內的巷道，每班灑水防塵1次，由施工單 位負責，距迎頭50m以外的巷 道，經常灑水防塵（由通風科

65、負責），保證無 積塵。杜絕粉塵飛揚現(xiàn)象發(fā)生。 10、 掘進巷道的防塵管路采用4寸鐵管，每50m至少安設1個“三通”閥門， 每500m安設1個截止閥門，管路吊掛平直、牢固，不得用單鐵絲吊掛，無滴水、漏水 現(xiàn)象。 11、 防塵管路（包括三通短節(jié)）下井之前必須刷漆，開窩向里的防塵 管路要進行 編號，編號滯后于迎頭不大于50m。 12、 風筒直徑不小于600 mm風筒吊掛平直，無破口、無死彎，不得 倒接和花接，新風筒不得接在迎頭，風筒岀口距迎頭不得大于 5mo 13、 掘進迎頭水頭上要安裝2寸消防栓和不少于50m的水龍帶，按規(guī) 定安裝隔爆水袋 3 45 14、 掘進過斷層或一旦出現(xiàn)

66、高冒，施工要用不燃性材料接實頂，必要 時采取噴漿 封堵、注防滅火劑等措施防火。查火員實行掛牌管理，按規(guī)定定期進行防火檢查。 15、 耙裝機鋼絲繩嚴禁打結，出現(xiàn)毛刺要及時更換。 16、 皮帶機頭配備2臺滅火器、不少于0.3^3沙箱、2把消防鏟、25m 消防軟管、2只桶等消防器材，并安裝超溫保護和煙霧保護等保護裝置。 17、 嚴格按規(guī)定安裝沼氣自動檢測報警斷電裝置。迎頭的斷電儀探頭 安裝在距迎頭5m范圍內的風流中，并且距頂不大于0.3m,距幫不小于0.2m。 18、 轉載點落差大于0.5m時要安裝漏斗。 19、 若掘進巷道發(fā)生火災時，必須遵守“保持原有通風狀態(tài)”的原則，即：局扇運 轉時不得盲目停止運轉，局扇停止運轉時不得盲目開啟。 20、 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切 可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。礦 值班調度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、 班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并 組織人員滅火。 三、頂板管理 1、 所有人員進入工作地點必須先檢查后工作，要用長把工具站在安全 地點進行敲