推動架零件鉆Φ6孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程含4張CAD圖

推動架零件鉆Φ6孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程含4張CAD圖,推動,零件,專用,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,CAD 1.設(shè)計（論文）進展狀況 轉(zhuǎn)眼之間已經(jīng)中期答辯了，在這段時間內(nèi)我完成了以下內(nèi)容： 1.1查閱了相關(guān)的外文文獻，并且翻譯了一篇外文文獻。（詳見附頁） 1.2完善了工藝路線方案，具體如下 工序I 粗銑φ32+00.027mm右端面 工序Ⅱ 銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面 工序Ⅲ 銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面 工序Ⅳ 鉆、擴、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45° 工序Ⅴ 鉆、擴、粗、精鉸φ16+00.029mm,倒角45° 工序Ⅵ 鉆φ10mm孔和擴、粗、精鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔 工序Ⅶ 銑φ16+00.032mm孔下端面 工序Ⅷ 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 工序Ⅸ 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序Ⅹ 絲錐攻絲M8-6H 1.3對零件進行了工藝分析，并且編寫了加工工藝，確定了切削用量，計算了基本工時（詳見附頁） 1.4確定了一套夾具的方案。繪制了該夾具的三維草圖和二維裝配圖。 2.存在問題及解決措施 由于零件比較簡單，所以還得設(shè)計1套夾具，雖然有了一些思路但是一些尺寸定不下來，結(jié)構(gòu)上也存在問題。接下來要查找資料，多向老師請教，把夾具設(shè)計中的尺寸及結(jié)構(gòu)確定下來。 3.后期工作安排 第9周-第10周： 確定夾具方案，確定夾具的尺寸、結(jié)構(gòu)，完成夾具的設(shè)計。 第11周-第12周： 繪制各夾具的的裝配圖，部分零件圖。 第13周-第14周： 完成畢業(yè)論文，工序卡片。 第15周：準備答辯。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打?。黄渌袷揭笈c畢業(yè)論文相同。 2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。 機械加工過程卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零（部）件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零（部）件名稱 推動架 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 171.5×50×73 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 鑄 20 人工時效 人工時效處理 鑄 30 銑 粗銑φ32+00.027mm右端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.49min 40 銑 銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.83min 50 銑 銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 1.18min 60 鉆、擴、鉸 鉆、擴、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45° 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 1.185min 70 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸φ16+00.029mm,倒角45° 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 0.3025min 80 銑 銑φ27mm圓柱上端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.175min 90 鉆、擴、鉸 鉆φ10+00.1mm孔和鉆、擴、鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 0.4625min 100 鉆 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 0.0375min 110 銑 銑深9.5mm寬6mm的槽 金 臥式銑X52K 專用夾具，高速鋼直柄銑刀 1.01min 120 攻絲 絲錐攻絲M8-6H 金 攻絲機 MJ412 專用夾具，釩鋼機動絲錐 0.0925min 130 檢驗 按圖紙要求檢驗 金 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標準 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 技術(shù)要求 1. 毛坯精度等級CT為10級 2.時效處理 180-200HBS 3.未注鑄造圓角R2-R3 4.鑄造表面應(yīng)無氣孔、縮松、沙眼等 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 20 人工時效 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 時效后達到180-200HBS 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 30 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-01 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.49 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 粗銑φ32+00.027mm右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 2 1 0.49 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 40 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-02 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.83 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑φ16+00.029mm孔左端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 3 1 0.34 2 銑φ32+00.027mm孔左端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 2 1 0.49 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-03 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.18 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑φ16+00.029mm孔右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 100 0.33 2 2 1 0.22 2 精銑φ32+00.027mm右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 100 0.33 1.2 1 1 0.96 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 60 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-04 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.185 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 275 0.43 0.7 15 1 0.3 2 擴φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼擴孔鉆 195 0.32 1.2 0.875 1 0.21 3 粗鉸φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 2 0.09 1 0.3 4 精鉸φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 1.6 0.035 1 0.375 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 70 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-05 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.3025 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 530 0.42 0.5 7.5 1 0.11 2 擴φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼擴孔鉆 400 0.33 1 0.425 1 0.0625 3 鉸φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.13 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 80 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-07 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.175 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑φ27mm圓柱上端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 125 0.33 1.6 3 1 0.175 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 90 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-06 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.4625 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ10+00.1mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 750 0.39 0.4 5 1 0.12 2 鉆φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 530 0.42 0.5 7.5 1 0.11 3 擴φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼擴孔鉆 400 0.33 1 0.425 1 0.0625 4 鉸φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.13 5 鉆φ6.8mm底孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 1100 0.39 0.3 3.4 1 0.04 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 100 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-08 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.0375 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 1600 0.5 0.2 3 1 0.0375 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（12）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 110 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K J-03 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-09 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑深9.5mm寬6mm的槽 專用夾具，高速鋼直柄銑刀 750 0.24 0.075 9.5 1 0.6 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（13）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 120 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 攻絲機 MJ412 J-04 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-10 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.0925 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 絲錐攻絲M8-6H 專用夾具，釩鋼機用絲錐 400 0.17 1 1 0.0925 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 檢驗卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（14）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 130 檢驗 HT200 序號 檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求 設(shè)備及工藝裝備 備注 名稱 代號 1 檢驗外觀及表面粗糙度 2 檢驗尺寸 內(nèi)孔量具 L22-0232 內(nèi)孔量具 L22-0104 內(nèi)孔量具 L22-0104 內(nèi)孔量具 L22-0103 ?6 內(nèi)孔量具 L22-0102 M8-6H 塞規(guī)、通規(guī) 12 游標卡尺 15 游標卡尺 60 游標卡尺 3 檢驗形位公差 垂直度檢具 L97-0279 設(shè) 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1題目背景和研究意義 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求[1]。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。[2] 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證[3]。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)萚4]。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求下，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求[5]。 工件的工藝分析及夾具設(shè)計是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。本課題的目的是通過完成畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生掌握機械加工的流程，對培養(yǎng)學(xué)生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實踐意義。[6] 我還認為這次“推動架零件機械加工工藝以及專用夾具的設(shè)計”的畢業(yè)設(shè)計是完成了大學(xué)全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用。我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計使我的專業(yè)知識、技能有進一步的提高，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況 1.2.1發(fā)展歷史 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段:第一階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這時夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是使加工過程加速和趨于完善。第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生了變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視。第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。[7] 1.2.2發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，隨著以計算機技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時間驅(qū)動”為特征的市場競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像推動架這樣不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問題，在現(xiàn)階段像推動架的加工還沒有達到現(xiàn)代自動化的水平。[8]在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需用人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此目前我國對推動架加工還處于效率低、成本高的階段。[9] 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)張，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出了更高的要求。[10]特別像推動架零件的加工還處于落后的階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。[11]在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊組合、通用、經(jīng)濟等方向發(fā)展。[12] 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內(nèi)容： a. 對所給零件進行工藝分析，并建立該零件三維模型，設(shè)計該零件毛坯 b. 所給零件的工藝分析，計算、編寫加工工藝 c. 設(shè)計1個工序的機床夾具，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計算等內(nèi)容 d. 繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖；要求各夾具設(shè)計合理，符合工程實際 2.2研究方法、步驟 a. 分析推動架零件的結(jié)構(gòu)特點 b. 對推動架零件進行工藝分析 c. 確定毛坯種類、余量及毛坯尺寸 d. 定制推動架加工的工藝過程 e. 確定切削用量及基本工時 f. 夾具設(shè)計 3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1本課題研究的重點及難點[13] 制定零件的機械加工工藝路線，包括：制定工藝路線，選擇定位基準，選擇機床及其工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差、確定切削用量。 夾具設(shè)計，包括：確定設(shè)計方案，繪制裝配圖和部分零件圖，選擇定位元件、計算定位誤差、計算夾緊力，說明其原理及操作方法。 3.2前期已開展工作 a. 明確設(shè)計要求，查閱、收集相關(guān)資料為設(shè)計做好準備 b. 完成了零件的二維圖、三維實體圖的繪制，見下圖3.1 、圖3.2 圖3.1 零件二維圖 圖3.2 三維實體圖 c. 對零件進行了工藝分析，初步制定了工藝路線方案[14] 工藝路線方案一： 工序1 一箱多件砂型鑄造工序2 進行人工時效處理 工序3 粗銑mm孔右端面 工序4 銑mm孔左端面，銑mm孔左端面 工序5 銑mm孔右端面，精銑mm右端面 工序6 粗銑?27mm圓柱上端面 工序7 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序8 鉆mm孔，鉆mm孔，鉆?6.8mm底孔 工序9 鉆?6mm的孔，锪120°的錐孔 工序10 鉆、擴、粗精鉸mm孔，倒角45° 工序11 鉆、擴、粗精鉸mm,倒角45° 工序12 絲錐攻絲M8-6H 工序13 檢驗 工序14 入庫 工藝路線方案二： 工序1 一箱多件砂型鑄造 工序2 進行人工時效處理 工序3 粗銑mm右端面 工序4 銑mm孔左端面，mm孔左端面 工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面 工序6 鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45° 工序7 鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45° 工序8 粗銑?27mm圓柱上端面 工序9 鉆mm孔和擴、粗、精鉸mm孔，鉆?6.8mm底孔 工序10 鉆?6mm的孔，锪120°的錐孔 工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序12 絲錐攻絲M8-6H 工序13 檢驗 工序14 入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片” 工藝方案的比較與分析 上述前兩個工藝方案的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先鉆mm孔和擴、粗精鉸mm的孔，然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆、擴、粗精鉸mm的孔，倒角45°。而方案二卻與此相反，先鉆mm的孔，倒角45°，然后以孔的中心線為基準鉆mm孔，兩種方案通過分析比較可以看出，先加工mm的孔，以孔作為基準加工mm的孔，然后再以mm的孔作定位基準加工mm孔，mm孔和鉆?6.6mm的底孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二的加工孔是在鉆床Z535上加工的，這樣避免了不必要的拆卸、搬動和裝夾，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。 d. 夾具的初步設(shè)計 初步打算設(shè)計鉆零件下方Φ16mm的孔時所用的夾具 由于公差要求較低，因此本設(shè)計的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上[16]。出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位[17]。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 進度安排： 第1周－第3周：熟悉課題，查閱資料，完成基礎(chǔ)知識的積累；運用AutoCAD、 Pro/E 軟件繪制零件的二維圖和三維圖，完成開題報告 第4周－第6周：典型工件的工藝分析，計算、編寫工件的加工工藝 第7周－第8周：各夾具的設(shè)計計算，定位分析，設(shè)計中存在的問題 第9周：中期檢查 第10周－第13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖 第14周－第15周：完成畢業(yè)論文 第16周：答辯 5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 7 參考文獻 [1] 趙家其. 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 [M] . 北京：機械工業(yè)出版社，2004. 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