加工工藝分析

加工工藝分析1模具芯軸的車削工藝零件的徑向尺寸公差為 ±0.01mm ，角度公差為 ± 0.1 °，材料為45 鋼。毛坯尺寸為 66mm × 100mm ，批量 30 件。加工方案如下：工序 1用三爪卡盤夾緊工件一端，加工 64× 38 柱面并調(diào)頭打中心孔。工序 2用三爪卡盤夾緊工件 64 一端，另一端用頂尖頂住。加工 64×62柱面。工序 3鉆螺紋底孔； 精車 20 表面，加工14 °錐面及背端面； 攻螺紋工序 4加工 SR19.4 圓弧面、 26 圓柱面、角15°錐面和角15 °倒錐面。2）再加工出最后一個(gè)15°的倒錐面該零件表面由內(nèi)外圓柱面內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。 零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完45 鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：1）零件圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時(shí)不必取其平均值，而取基本尺寸即可。2）左、右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左、右端面車出來(lái)。3）內(nèi)孔尺寸較小，鏜1 20 錐孔、 32 孔及 15 斜面時(shí)需掉頭裝夾。2確定裝夾方案內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位， 用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。 加工外輪廓時(shí)， 為保證一次安裝加工出全部外輪廓， 需要設(shè)一圓錐心軸裝置， 用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。3確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、 由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行4刀具選擇將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理主軸轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)320 轉(zhuǎn)每分鐘， 將螺孔手輪轉(zhuǎn)到6 的位置，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)模式B，車削螺紋時(shí)走刀速度為，抬起離合器的手柄使主軸正轉(zhuǎn)，按下板箱上的螺紋咬合手柄，然后在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下使尖刀漸漸的靠近被加工面，對(duì)被加工面進(jìn)行試切，看下小手輪處的刻度，退刀按下離合器主軸反轉(zhuǎn)讓螺紋車刀走到工件之右，轉(zhuǎn)動(dòng)小手輪在剛才記下刻度的基礎(chǔ)上再進(jìn)刀0.5mm ，車削直徑20mm 螺距 2.5mm 的粗螺紋，然后尖刀到退刀槽時(shí)退刀按下離合器反轉(zhuǎn)0.5mm 車削，同上最后進(jìn)刀0.25mm ，就可以得到直徑20 的螺紋。5切削用量選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，計(jì)算結(jié)果填入表6-8 工序卡中背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)； 精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4mm 較為合適。