排水工程過308國道頂管 施工專項方案.docx

排水工程過308國道頂管施工專項方案建華東路排水工程過308國道頂管施工方案編制審核審批年 月 日目錄一工程概況二編制依據三施工計劃四主要措施及控制要點一工作坑及頂進中的測量二工作坑接收坑施工方案三基坑支護設計四工作坑施工五頂管施工五安全環(huán)保施工措施一組織保證措施二技術保證措施接收坑施工方法同頂管工作坑五頂管施工本次頂管施工采用人工掘進頂管施工工作坑工作平臺采用工字 鋼方木搭板搭設工作坑處吊運設備用架子采用工字鋼龍門架頂進前 采用改性水玻璃漿液進行土壤固化頂進后采用水泥漿液填充1設備安裝工藝流程工作平臺安裝f垂直起重運輸設備安裝一導軌安裝f頂進設備 安裝一檢查驗收2工作平臺的安裝工作平臺承重主梁應根據管重及其他附加載荷計算選用主梁兩 端支搭在工作坑壁外不小于12m必須根據起吊設備能力及起吊物質 量核算起重架支搭于工作平臺上的起重架應安裝牢固并設有防雨棚工作坑上的平臺口必須安裝護欄并設專用人行爬梯3垂直起重運輸設備安裝安裝前必須對卷揚機電動葫蘆等起重設備進行全面檢查設備完 好方可安裝電動葫蘆起重能力應與行走梁匹配 起重設備安裝后在 正式作業(yè)前必須試吊吊離地面10cm左右時檢查重物設備有無問題確 認安全后方可起吊起重設備設專人檢驗安裝并必須遵守安全操作規(guī) 程4導軌安裝在槽底用C20混凝土鋪一層20cm基礎寬度較枕木氏50cm在混凝 土內部埋設15cmX 15cm枕木埋深13cm枕木長度應比導軌外緣兩邊各 長出30cm間距40cm枕木埋入混凝土的面需包油氈頂管坑的支護以及平臺搭設完成后進行導軌安裝1兩導軌的間距圖14 導軌間距示意圖A0兩導軌的中距A兩導軌上部的凈距a導軌的上頂寬度采用起重機鋼軌QUlOOa 100mmD管外徑h導軌高度采用起重機鋼軌QUlOOh 150e管外底距枕木的距離取25mm2導軌安裝質量檢驗標準導軌應直順平行等高安裝牢固其縱坡與管道設計縱坡一致安裝導軌高程及內距允許偏差為±2mm中心線允許偏差為3mm頂 面高程允許偏差為03mm5頂進設備安裝施工安裝前應對液壓缸高壓油泵液壓管路控制系統(tǒng)進行檢查設備完 好方可安裝應根據頂管坑的施工設計安裝高壓油泵管路及控制系統(tǒng) 油泵宜設置在液壓油缸附近油管應直順轉角少油泵應與液壓油缸相 匹配并備有備用油泵液壓油缸的油路應并聯(lián)每臺液壓油缸應有進油 退油的控制系統(tǒng)液壓油缸的著力中心應位于管總高的14處且不小 于組裝后背高度的13工具管應在導軌工作平臺垂直起重設備安裝完成后進行安裝安 裝前應對設備進行檢查使其處于完好狀態(tài)頂鐵應放置在工作坑內頂進方向的兩側擺放整齊方便安裝頂鐵應有足夠的剛度長短搭配滿足頂進需要外形尺寸規(guī)整頂面 與軸線垂直安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行對稱頂鐵與導軌和 頂鐵之間的接觸面不得有泥土油污更換頂鐵時應先使用長度大的頂鐵頂鐵的允許連接長度應根據 頂鐵的截面尺寸確定頂進設備安裝后應試車運行導軌及設備的安裝質量應符合下列要求1枕木的安裝高程應低于管外高程12cm間距均勻其鋪裝縱坡 應與管道縱坡一致兩根導軌應直順平行等高導軌安裝牢固其縱坡與 管道設計坡度一致2導軌高程及內距允許偏差為±2頗中心線允許偏差為3mm頂面 高程允許偏差為03mm3頂進設備液壓系統(tǒng)應符合施工設計要求管路連接不得漏油壓力 表應經過校驗合格4起吊設備各連接部件應牢固可靠電葫蘆應檢驗合格限位裝置齊 全有效起吊索具吊鉤鋼絲繩經過檢驗合格安全可靠6頂管坑后背設置后背壁應平整并與管道頂進方向垂直在平直的錨噴墻壁前橫排 20cmX20cm方木方木前放置立鐵立鐵前橫向疊放15cmX40cm橫鐵方木及立鐵應埋至工作坑底以下50cm后背墻見下圖1頂進時總頂力P nGLP計算總頂力kNG管子單位長度管體自重kNmL頂進總長度mn 土質系數(shù)取30雨水管徑為24米每道頂進長度為73米每延米管重lOKNmp 3X73X 10 2190KN污水管徑為12米頂進長度為824米每延米管重8KNmp 3X824X8 19776KN2后背墻允許抗力Ep =Ep后背墻的允許抗力KNB后背墻的寬度取20米K安全系數(shù)取20Y后背土體的重力密度取20 KNmH后背墻高度施工中坑壁采用鋼筋混凝土錨噴護壁保守雨水污水 都取11=8米Kp被動土壓力系數(shù)Kp = tan2 45°巾2C后背土的粘聚力KNm2取15W 土壤的內摩擦角度取25度Kp tan2 45° W2 tan2 45° 巾 2 tan2 45° 252 2464Ep = 2 + 2 X 05 X 20 X 64 X 246420 X8X2X 24642 X 15X8X = 27422KN>2190KN計算最大頂力結論后背墻能夠滿足要求3后背坑壁橫排方木的面積F3P。F橫排方木的面積m2P計算頂力kN。土的允許承載力kNm2取150kN m2錨噴混凝土結構能夠允許承載力KN m2 400F 2190400 = 55 m2后背墻高度為4m寬度為2m就能滿足要求7管道頂進1作業(yè)條件全部設備已經檢查并經過試運行確認正常首節(jié)管在導軌的中心 線坡度高程應符合導軌設備安裝規(guī)定2工藝流程測量放線一土體加固一首節(jié)管空頂就位一初始頂進一管道頂進 -回填注漿一檢查驗收3 土層加固地面5米以下為粉砂土砂土為保證施工安全開挖時設小導管注 水泥玻璃水漿液加固土體做法小導管采用直徑nim的無縫鋼管制作 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀在尾端焊接徑6直8mm鋼筋 箍距后端100cm內不開孔剩余部分按30cm梅花形布設直徑6mm的溢 漿孔在砂層中宜采用劈裂注漿法當頂管開挖面及管頂部位遇有粉細砂及砂礫石土層時注漿加固 土層防止頂進過程管前產生坍塌加固范圍管線為全線加固加固方式 為在管道內采用鉆孔方法4)15cm形成梅花狀鉆孔高度距頂管上管壁 15cm為宜然后采用* 10cm花管伸入孔內便可注液加固土壤4頂管操作工藝首節(jié)管空頂就位后拆除洞口封門應符合要求根據管道中心和高程確定洞口的位置封門拆除前先進行對管頂 上方180。范圍內的土壤加固超前小導管防止在開啟洞門時管上頂塌 方洞口開啟完成后把管頂入洞口初始頂進封門拆除后初始頂進510m范圍內應增加測量密度首節(jié)管允許偏差為軸線位置3mm高程03mm當接近允許偏差時應采取措施糾偏管前挖土長度土質良好在正常頂管地段可超越管端3050cm在 不良地段開挖超越管端距離不得大于30cm在正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15cm左右管底部 位135度范圍內不得超挖在不允許土層下沉頂管地段管子周圍不得 超挖人工挖土頂管時管前挖土人員應在管內操作土質不良管前應加 工具管嚴禁挖土人員在工具管外進行作業(yè)人工挖土前應先將工具管刃口部位切入周邊土體中挖土應根據 地層條件輔助以必要的降水或注漿加固等措施5填充注漿頂管終止頂進后應對管外壁與土層之間形成的空隙進行充填保 障被穿越的地面構筑物安全注漿應符合下列要求在頂進過程中將對管外壁的土壤造成松動和空洞頂管施工完畢 為不造成今后的事故需對管外壁壓入填充物本次壓入物選定為水泥 粉煤灰液其配比為101使用定量水稀釋水泥粉煤灰置入壓力罐中使 用高壓空氣壓入壓入口還使用觸變泥漿孔管如在壓漿孔加固不當?shù)?采用從地面打孔的方法壓漿加固具體詳見下圖6頂進過程頂鐵拆裝及使用要求頂鐵應無扭曲現(xiàn)象安裝應順直每次退回液壓缸活塞換放頂鐵時應換用可能安放的最長頂鐵在頂進過程中頂鐵上方及側面不得站人并隨時觀察頂鐵有錯位 扭曲現(xiàn)象時必須采取措施防止崩鐵7質量標準管道接口必須密實平順不脫落管內不得有泥土石子砂漿磚塊木塊等雜物管外壁與土體間的空隙采用雷達探測并填充處理完畢頂管允許偏差見下表序號項目 允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范4相鄰管間錯口D 1500W10每個接口 1用尺量圍點數(shù)1中線位移D 1500W30每節(jié)管 1測量并查閱測量記錄有錯口時測量2點D31500 W502管內底高程D 150010-20每節(jié)管 1用水準儀測量有錯口時測量2點3DN1500 20-4030對頂接口 1用尺量8應注意的問題5DM1500 W206對頂時管節(jié)錯口 W頂進應晝夜三班連續(xù)施工除不可抗拒情況外不得中途停止作業(yè) 應嚴格執(zhí)行測量放樣復核制度每次測量前要先檢查測量標志點 是否移動為防止管端破損應在頂進過程中認真控制好方向糾偏不得大起 大落為防止接口管滲漏在吊裝過程中應采用專用吊具嚴禁用鋼絲繩 直接套入管口吊運以防損壞管口及鋼套環(huán)為防止地面沉降應嚴格控制超挖量頂進完成后要及時進行注漿9中心線與高程糾偏當測量結果發(fā)現(xiàn)管道頂進中出現(xiàn)偏差趨勢應開始進行糾偏糾偏過程中應增加測量密度每1020cm測量一次不得硬性糾正調整根據土質及偏差數(shù)值可采用挖土法支頂法等糾偏方式頂鐵與管口之間應采用緩沖襯墊頂力作用下管節(jié)承壓面的應力接近其設計抗壓強度時應采用U形或環(huán)形頂鐵等措施減少管節(jié)承壓面的應力10應立即停止頂進并及時采取措施的情況發(fā)生塌方或遇到障礙后背傾斜或嚴重變形頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象管位偏差過大且矯正無效頂力較預計大接近管節(jié)端面可承受的頂力五安全施工保證措施一組織措施百年大計質量第一工程建設安全為本安全施工始終是工程項目 管理的頭等大事必須認真貫徹國家的安全方針和有關安全施工的各 項規(guī)定加強工程建設中安全施工的領導和管理以保證建設者的安全 與健康促進施工1本工程建立的安全施工保證體系見安全施工保證體系框圖成立 以項目經理為組長的安全施工領導小組全面負責并領導本項目的安 全施工工作本項目實行安全施工三級管理即一級管理由項目經理負責項目 經理是施工項目安全管理第一責任人二級管理由項目部專職安全員 負責三級管理由施工作業(yè)隊班組長負責落實各級管理人員和操作人員的安全施工負責制全員承擔安全 施工責任做到縱向到底橫向到邊一環(huán)不漏人人做好本崗位的安全工 作開工前項目經理部組織有關人員編制實施性安全施工組織設計 對開挖回填支撐作業(yè)結構施工機械施工運輸垂直起吊土方外運等作 業(yè)項目編制和實施專項安全措施設計確保施工安全實行逐級安全技術交底制由項目經理部組織有關人員進行詳細 的安全技術交底凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)并保存 資料項目部專職安全員對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查并 作好記錄加強施工現(xiàn)場安全教育針對本工程特點對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面 的安全教育重點對專職安全員班組長從事特殊作業(yè)的起重工電工焊 接工機械工機動車輛駕駛員等進行培訓教育特殊工種的操作人員的安全教育考核復驗嚴格按照特種作業(yè)人 員安全技術考核管理規(guī)定考核合格獲取操作證方能持證上崗對已取 得上崗證的特種作業(yè)人員要進行登記按期復審并要設專人管理通過安全教育增強職工安全意識樹立安全第一預防為主的思想 并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程 做到不違章指揮不違章操作不傷害自己不傷害他人不被他人傷害提 高職工整體安全防護意識和自我防護能力對從事有塵有毒危害作業(yè)工人進行必要的防治知識和技術的安 全教育認真執(zhí)行安全檢查制度項目經理部要保證安全檢查制度的落實 規(guī)定定期檢查日期參加檢查人員項目經理部每周進行一次作業(yè)班每三應急預案四監(jiān)測監(jiān)控六勞動力計劃七施工圖紙一工程概況1工程概況建華東路體育南大街東二環(huán)南延道路工程全長約43 公里為東西向城市主干路規(guī)劃斷面為三幅路型式道路紅線寬50m本 次施工內容為南北兩側雨污水管道過308國道污水雨水頂管分別采用DN1200和DN2400玻璃鋼纖維 增強塑料管管上頂覆土污水7m左右雨水6m左右頂管長度污水為824m 雨水頂管兩道中心間距4m每道雨水頂進長度為73nT兩道共計146m2地質情況5m以內為粘土亞粘土超過5m為粉砂土為保證工作坑 的穩(wěn)定性坑壁支護采取鋼筋棉架鋼筋網片錨噴混凝土的倒掛施工支 護結構3主要工程量污水管道D 1200mm824m污水錨噴工作坑89m X 35m X 6m 一座污水錨噴接收坑89mX 35m X 35m 一座雨水管道 D 2400mm732 146m雨水水錨噴工作坑85mX 6mX9m一座雨水錨噴接收坑85mX 6mX 9m一座4施工部署天進行一次檢查m腳手管腳手管底部入土深度05m外漏15m橫向3根 腳手管和立桿連接第一道距地面03m第二道距地面Im第三道距地面 15m腳手管用G型卡連接牢固圍欄作為臨邊防護設施腳手管立桿間距 25m圍欄外側懸掛密目網與腳手管綁扎牢固三應急預案現(xiàn)場成立安全事故應急救援小組小組由組長項目經理負責組員 由技術負責人項目副經理專職安全員組成并配備常用藥品指定好救 護用車輛一旦發(fā)生安全事故立即保護事故現(xiàn)場及時上報事故情況并 迅速將傷員送至就近的醫(yī)院救護安全防護重點頂管穿越主要安全防范重點為施工過程中的路面沉降塌陷事故 地下管線破損觸電事故高處墜落起重傷害交通事故等1路面沉降首先應從技術上和施工中確保避免路面沉降的產生和控制沉降 量在沉降發(fā)生時采取以下措施1在頂管通過路面設置間距為2M的觀 測點根據頂進位置每小時測量發(fā)現(xiàn)沉降超過3CM應立即停止作業(yè)必 須找出原因及時調整方案并采取相應措施后才可繼續(xù)施工2如沉降 發(fā)生得到控制則按調整方案繼續(xù)施工3如沉降發(fā)生不能得到控制應 停止頂管作業(yè)馬上進行注漿工作保證路面的穩(wěn)定并邀請相關專家進 行方案調整確保路面的安全2路面塌陷首先應從技術上和施工中確保避免路面塌陷并采取以下應急措1與公路路政協(xié)商確定臨時應急道路路線在發(fā)生路面塌陷情況下 作為應急通行路線2與交警部門聯(lián)系組織交通分流確保在封道的情 況下保證應急通行路線的暢通3選用維修隊作為應急搶修單位或與 公路路政協(xié)商選用指定單位作為應急搶修單位保證在路面塌陷情況 發(fā)生的第一時間進行路面搶修保證在第一時間實現(xiàn)公路的通車其他 應急措施按公司應急預案和臨時用電應急預安實施 監(jiān)測項目警 戒值mm 管理基準值mm 地表沉降21 30 基坑支護結構水 平位移 21 30 地下管線變形 7211030 建筑物允許傾斜率 01402 五雨季施工措施本工程的雨季施工主要包括雨季施工邊坡的保護基坑內的排水 和基坑外的排水以及人員物質設備的安全防護等內容1基坑工程雨季施工措施為了保證基坑支護的安全確保正常施工需要采取特殊的措施如 下1雨期施工前完善施工場地的排水系統(tǒng)保證排水通暢并采取良好 的擋水措施以阻止地面水流入基坑內根據本工程的場地情況在邊坡頂部砌筑120240mm的擋墻防止雨 水進入坑內坡頂以外區(qū)域按一定坡度找平在低處設置集水坑或直接 將水排到場地以外以防止基坑內積水2雨期施工中應隨時掌握氣象變化情況對于大暴雨要提前作好準及時查詢天氣情況掌握35天的天氣變化趨勢對雨季施工的常用 物資要配備齊全對于大暴雨要做好應急預案3雨期施工的工作面不宜過大分段進行保證每一段在一天之內完 成從挖開到噴混凝土工作根據天氣情況開挖工作而保證工作面及時 施工剛噴射的混凝土要及時覆蓋防止雨水沖刷4現(xiàn)場準備足夠數(shù)量的塑料布當土方開挖至槽底時及時進行覆蓋 既能防止陽光曝曬又能防止大雨沖刷5 土方挖到坑底時要預留200mm左右覆土待釬探驗槽后進行人工 清底并隨即進行墊層混凝土的施工6基槽到底后必須及時修筑排水溝和集水井確保雨水能及時排出 防止浸泡基坑邊坡準備充足的潛水泵及時將現(xiàn)場存水排到場地以外排水時防止雨 水回灌造成二次沖刷7用磚塊和砂石對坡道及行車路線進行鋪墊8當雨來臨時對于沒有噴射和正在噴射混凝土的邊坡要覆蓋塑料 薄膜9對于基坑下部土體因為土體自身強度不足土方開挖后如遇小雨 可在噴混凝土中摻加適量速凝劑摻量510在雨中繼續(xù)噴射噴完后 用塑料薄膜覆蓋10對于現(xiàn)場配置的噴射混凝土混合料水泥砂石等用塑料薄膜 覆蓋11雨天施工應時刻檢查電路防止漏電產生安全隱患2坑外排水及防止基坑灌水措施1在護坡結構頂部地面處砌筑120X240imn的截水磚墻雙側抹 水泥砂漿并把截水墻外側地面做成坡面后抹水泥砂漿地面2基坑四周地面要填平留一定外坡并與場地排水管道組成地面 外排水系統(tǒng)使基坑四周地面不能有積水3在雨期期間加強值班及收聽天氣預報下雨之前清理集水坑及 排水溝預備好潛水泵等抽水工具雨后及時組織人力物力進行坑內抽 排水工作及基坑四周積水的疏通工作4為了防止地表水滲透對噴射混凝土面層產生壓力并降低土體 強度和土體與土釘之間的界面粘結力造成基坑塌方滑坡在做好上面 地面排水的同時在基坑側壁土中按一定間距預先設置滯水排水管及 時排除滲入坡體的雨水保證坡體安全5基坑內排水為防止地表水地下水等大量滲入基坑造成基坑浸水破壞邊坡穩(wěn) 定影響施工進行必須采取地面截水坑內排水相結合的措施基坑內排 水可在基坑底面四周結構以外肥槽內設置排水溝和集水井排水溝按 寬02m深200300mm設置坡度為1距離坡體下腳0203m集水井沿 坑底邊角設置間距25m直徑06m井底低于坑底lin下無砂井管和濾料 碎石壓底集水井內的積水要隨時用泵排出保證基坑底干燥3特殊情況下的處理措施1在砂層中開挖時如果裸露時間較長極易失去水分受到擾動會 使砂層成片剝落為減少對砂層擾動機會縮短清坡到支護時間將開挖 分段長度減到35ni 一段并改變施工工序清坡后立即編網并噴射混 凝土2對于土質較差的地段如果不能按照原定方案施工可以先打入 豎向鋼筋防止局部土體塌落然后繼續(xù)下挖進行支護亦即采用超前支 護3在整個施工開挖過程中應連續(xù)觀察鄰近地表地物的開裂變形 情況一般情況下地表發(fā)生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現(xiàn)裝 修層的輕微開裂可以視作正常但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采取 特殊處理措施當裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時必須停止原定施工 過程修改支護參數(shù)并及時加固4在施工開挖過程中基坑頂部的側向位移與當時開挖深度之比 超過3%。時應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施必要時增用其 它支護方法5雨后出現(xiàn)的地表裂縫如果經過觀察不發(fā)生繼續(xù)增大必須及時 灌注水泥凈漿以盡最大可能地封堵地下和近地表處的裂縫同時可防 止地表水進一步滲入土釘墻坡體6雨中出現(xiàn)邊坡局部塌方時可以用麻袋裝土后先壓住坡角待雨 停后采取砌磚墻填砂石設短土釘并低壓注漿方法使之保持整體性雨 中出現(xiàn)邊坡局部滑移時先用塑料布整體蓋住裂縫防止雨水大量滲入 邊坡同時密切關注裂縫的發(fā)展如果裂縫發(fā)展很快需要立即采取坡頂 卸載措施7雨中如果出現(xiàn)大面積的塌方或邊坡滑移時首先要將該處邊坡 坡頂?shù)乃性O備和人員轉移并通知周邊可能要影響的居民立即搬出 以免造成更大的損失其次盡最大可能地對塌方區(qū)用塑料薄膜覆蓋同 時通知業(yè)主設計監(jiān)理并請相關的專家到現(xiàn)場組成專家搶險委員會及 時商討并采取果斷措施8對于持續(xù)兒天的降雨或大暴雨需要采取地面有效的擋水排水 措施防止雨水大量灌入基坑基坑內部排水分兩種情況若基坑未到底 或基底的排水溝和集水井未修好時需要采用泥漿泵進行雨中排水否 則采用潛水泵排水排水管要配備足夠長使水一次排出施工現(xiàn)場六勞動力計劃見附錄3七相關圖紙附錄1施工進度計劃表工序名稱工作天數(shù)123456789 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20一施工準備 2二北側施工開挖溝槽13鋪管15回填10三南側施工開挖溝槽10鋪管12砌方溝 10回填11四頂管施工工作坑施工5頂管施工13接受坑施工5砌井回填2五竣工收尾2五竣工收尾2附錄2主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格設備名稱型號規(guī)格數(shù)量 國別產地制造年份額定功率產能力用于施工部位進場時間空壓機200966m3min 95%豎井錨噴2錨噴機長春2010395% 土方外運4經緯儀DS23-11 北京 20083J2 95%測量5水準儀DS28001 北京 2007690%測量6電焊機15KV 3河南20113100%鋼筋加工7挖土機22015m3h 100%佐錨噴自卸汽車QDZ3320C34山東 20095土方液壓注漿泵IIYB5050-1型南 201082天津20098100%隧道注漿9鋼筋切斷機044 mm 2滄州 20112100%鋼筋加工10鋼筋彎曲機 44 mm2 滄州 20102100%鋼筋加工11電動葫蘆5t 1浙江2008385%運輸設備12吊車25t1河南2008290頂管14地秤2石家莊 20068100%隧道錨噴15調直機1石家莊 2010695%鋼筋加工16砂漿攪拌機2山東2006385%管道抹面17裝載機30型1廈門2006585%外運土方回填18 頂管機 NPD-18001揚州20125100頂管19油泵1石家莊 2008690頂管20頂鎬500t 3石家莊2008690890頂管90頂管21發(fā)電機 200kw 1100 頂管 22吊車50t1100 頂管附錄3勞動力計劃表手 4工種按工程施工階段投入勞動J力情況進場準備施工井施工頂管施工壯工10 30 15鋼筋工 8 20焊工88 2電工2 2 2木工2 2錨噴工 4 4司機558泥漿工4操作附圖1雨水頂管工作坑接受坑平面圖附圖2污水頂管工作坑平面圖附圖3污水頂管接受坑平面圖附圖四雨污水豎井結構剖面施工圖附圖五鋼格柵細部圖1施工總目標工程質量目標合格工程安全目標杜絕重大傷亡事故一般事故發(fā)生率4%。以下2施工組織機構我公司近年來先后承建了多項同類工程積累了許多成功的施工 經驗并培養(yǎng)了一批組織施工的管理技術人員為確保該項目優(yōu)質高效地完成該工程列為我公司的重點工程并 實行項目法施工抽調我公司技術精組織能力強的人員組成項目經理 部建立完善的該項目施工生產技術質量保證體系本工程由國家一級 建造師任項目經理二編制依據建筑基坑支護技術規(guī)程DB11489-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002市政工程施工計算手冊工程測量規(guī)范給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008建設工程安全檢查標準JGJ59-2011本項目設計圖紙施工組織設計三施工計劃1.工期目標總工期20日歷天附圖六雨水頂管工作坑接受坑鋼格柵組裝圖附圖七污水頂管坑鋼格柵組裝圖附圖七污水接受坑鋼格柵組裝圖附圖八格柵節(jié)點大樣圖錨噴結構錨噴結構長度73m308國道長度824mcom污水工作坑6X35m接受坑9X6m雨水頂管工作坑9X6m獎罰制度安全施工責任制竣工時總結施工中檢查開工前準備1安全風險扣抵押金制度2傷亡事故罰款和處分制度3表彰安全施工單位和個人制度建立公司項目部三安全施工責任制各級主要領導為責任人各職能部門制定安全施工制度落實安全措施3施工中如出現(xiàn)事故應堅持三不放過原則處理總結施工安全經驗找出施工安全施工的薄弱環(huán)節(jié)并提出改進措施做好安全施工的評比和獎罰安全技術交底施工中各種不安全因素的控制堅持和檢查安全操作規(guī)程的措施堅持和檢查施工安全掛牌制定期召開安全會議1施工組織設計中有安全技術措施2機具設備狀況全乎安全要求3施工人員經過安全技術教育4建立各級施工安全責任制5施工安全防護措施及預防措施6不安全因素預想及控制財務部門保證安全措施項目的經費衛(wèi)生行政部門保證工人生活基本條件確保工人健康保證進場施工人員安全技術素質控制加班加點保證勞逸結合提供必需勞保用具用品保證質量1保證防火設備設施齊全有效2消除火災隱患3組織現(xiàn)場消防1保證項目使用的各類機械安全運行2監(jiān)督機械操作人員特證遵章作業(yè)1在安全前提下合理安排生產計劃2組織施工安全技術措施的實施1制定項目安全技術措施和分項安全方案2督促安全措施落實3解決施工過程中的不安全技術問題監(jiān)督施工全過程的安全施工糾正違章配合有關部門排除施工不安全因素項目全員安全活動和安全教育4監(jiān)督勞保用品質量和使用其它有關部門勞務管理負責人消防管理負責人機械管理負責人生產調度負責人技術負責人安全技術負責人項目經理2具體施工進度計劃橫道圖詳見附錄1具體設備計劃見附錄2具體勞動力計劃詳見附錄3四施工工藝技術一工作坑及頂進中的測量1施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近并作上標記 工作坑施工完成后將地面管道中心樁用經緯儀引入工作坑兩側坑壁 上或支撐上作為頂管中心的測量基線2將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部每一個工作坑 須設置三個水準點選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設置3工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠要經常校對并保證 準確4每鎬頂近300mm每頂進一鎬用經緯儀測設管中心線位置水準儀 測量流水面高程一次下完一根管后用經緯儀及水準儀核測一次中心 及管高程每天做好現(xiàn)況地面沉降施測早晚一次做好測量記錄5全段頂完后應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程有錯口 時應測出錯口的高差二工作坑接收坑施工方案1工作井尺寸設計工作豎井應有足夠的工作面尺寸應按下式計算底寬D1S底長 L1L2L3L4L5式中S操作寬度mDl管外徑mLl管子頂進后尾部壓 在導軌上的最小長度mcom本工程取05mL2管節(jié)長度L3出土工作間長度根據出土工具而定coni取12mL4液壓缸長度L5一一后背所占工作坑長度包括橫木立鐵橫鐵取085m豎井深度Hl hlh2h3H2 hlh2式中Hl頂進坑地面至坑底的深度mH2接受坑地面至坑底的深度mhl一一地面至管道底部外緣的深度mh2一一管道底部外緣至導軌底面的深度mh3一一基礎及其墊層的厚度不應小于該處井室的基礎及墊層厚 度m基礎及其墊層的厚度h管道底部外緣至導軌底面的深度h2 02m 雨水頂管坑接受坑深度約85m污水工作坑接收坑深度約89m三基坑支護設計1基坑支護形式的選擇根據本工程地質條件基坑周圍環(huán)境及支護結構的使用功能結合 目前同類施工條件下基坑開挖及支護所采用的較為成熟可靠的施工 工藝為能夠最大限度地減少基坑開挖對周邊環(huán)境的影響并保證施工 過程的安全操作同時考慮頂管施工的需要本工程采用鋼筋棉架鋼筋 網片錨噴混凝土的倒掛施工支護結構并在井口處設置閉合的冠梁2倒掛支護的結構形式1坑體結構形式雨水頂管坑和接收坑平面凈空分別為9mX6m9mX6m為確?；?穩(wěn)定和安全提高支護結構剛度在滿足頂管施工操作需要的前提下盡 量減少支護結構長度在位于長邊中心位置垂直于基坑長邊方向每隔2 米增設一 45a工字鋼支撐具體見附圖2支護結構的做法1冠梁采用C30模筑混凝土結構斷面尺寸為1000X600mm主筋采 用8020箍筋采用012300在冠梁內預埋縱向連接筋中20梁內錨固長 度Im并打入地下土層內30cm2雨污水工作坑接受坑壁厚度均為300mm采用噴射C25P8防滲混 凝土3雨污水工作坑接受坑壁鋼隔柵外形尺寸為2020cm隔柵主筋為4 0 25箍筋采用12150在冠梁以下072m范圍內鋼格柵豎向間距為 06mcom為了加強結構的強度在每棉鋼隔柵轉角部位設置2028的加 強筋與中25鋼筋焊接連接鋼隔柵之間采用4M25螺栓連接所有鋼格柵 均采用現(xiàn)場加工安裝時第一棉鋼隔柵必須緊貼冠梁底部4考慮雨水工作坑的整體穩(wěn)定性在長邊中間位置鎖口圈梁下2m 設第一道頂撐頂撐采用45a工字鋼兩邊和錨噴墻預埋鐵焊接每隔2m 設一道頂撐共4道5工作坑壁鋼隔柵內外兩側均滿鋪設置*6100X100鋼筋網格6上下層鋼隔柵采用0 201000的豎向連接筋連接內外層豎向連 接鋼筋須穿過鋼隔柵內部內外連接鋼筋環(huán)向布置間距為500mm并與 鋼隔柵焊接牢固上下層豎向連接筋之間采用焊接連接焊接長度不小 于 200mm7鋼隔柵錨桿內打設4)325X325錨桿沿向下15。角打入每隔一 棉設置一層錨桿水平間距為10米長15米錨桿外露25cm上下兩層錨 桿梅花狀布置錨桿固定后注入改性水玻璃漿液8結構底部采用內外雙向016200鋼筋網格C25預拌混凝土結構 厚度為300mm頂管坑接收坑具體結構見附圖四工作坑施工1混凝土地圈梁在工作坑外邊尺寸范圍內挖土深11m施做鋼筋混凝土冠梁冠梁 頂要在地面下06米深處冠梁上砌磚墻內抹面06m即高出地面01m待 豎井使用完后方便拆除2 土方吊裝土方采用8t吊車出土吊車安置在坑深1倍距離以外如不能滿足 要求吊車安置在基坑拐角處3支護墻體施工1 土方開挖1待混凝冠梁強度達到90后進行基坑土方開挖2開挖順序由上至下對角開挖中間留核心土的方式進行每一循環(huán) 挖深與剛隔柵豎直間距相等土方開挖順序見下圖3開挖出的土方用土斗及時運出工作坑4土方開挖后進行鋼隔柵安裝混凝土錨噴施工待上一層錨噴混凝 土達到設計強度70后進行下一循環(huán)的土方開挖鋼隔柵安裝混凝土錨 噴施工5挖至設計標高施做封底最終形成整體支護2錨噴和支護1基坑壁用20連接筋與混凝土圈梁下部骨架連接并在混凝土 圈梁底部安裝第一層鋼格柵鋼格柵各部分之間采用螺栓連接與預留 豎向連接筋焊接牢固2每棉鋼架固定錨桿環(huán)向間距m上下鋼架的錨桿水平錯開錨桿 排列方式為梅花形錨桿采用鋼管鋼管選用4)32X325的普通鋼管鋼管 長15米斜向下15°每層錨固鋼管采用梅花狀布置并通過錨固鋼管向 土壁注入改性水玻璃漿液3基坑施工時分部位進行挖土安裝鋼格柵鋼筋網片及錨噴混凝土 依次向下逐層交叉施工鋼格柵層與層間用連接筋焊接連接外掛鋼筋 網片4噴射混凝土施工與要求錨噴混凝土為C25P8防滲混凝土采用干料法施工干料法是將水 泥砂石及少量速凝劑組合而成的混合料用壓縮空氣從混凝土噴射機 中經高壓膠管吹送到噴槍頭再與高壓水混合進行高速噴射噴射混凝土所用原材料采用4 25#普通水泥粗骨料最大粒徑為2cm含水量控 制在4%6%之間速凝劑采用J85速凝劑摻量為水泥重量的4%防水 劑采用QBZ-B1多功能型高效防水劑摻量為水泥重量的38噴射混凝土 的配合比為水泥砂石= 1222分2至3次噴射混凝土達到厚度要求待 上一層混凝土強度達到設計強度的70后進行下一步混凝土施工逐層 重復施工直至達到深度最終形成鋼筋混凝土錨噴護壁5在每一層基坑壁鋼隔柵安裝時同步安裝工字鋼支撐在相應的鋼 隔柵3封門頂管過程中管從工作坑進洞還是出洞管子與洞口之間都必然會 有間隙間隙必須做好封閉如封閉不嚴回填注漿就會從該間隙中流到 坑中影響坑內作業(yè)嚴重時會造成洞口的塌落造成事故故洞口必須做 好止水根據設計高程在施做工作坑錨噴護壁時將預制好進出洞口的圓 拱形鋼格柵鋼隔柵主筋采用4028鋼筋箍筋為中12150洞內徑尺寸略 大于管子外徑810 cm與橫向鋼格柵連接洞口部分的鋼格柵及錨噴 混凝土在管子就位后再拆除另做止水洞口4封底工作坑混凝土封底在挖深達到設計管底高+管壁厚+設備底座 安裝尺寸+導軌高后進行打底板混凝土要注意與設備安裝的予埋相 配合坑底部一角施做與底板混凝土澆筑成一體的集水坑5接收坑施工