ABS手機外殼注塑模具設(shè)計

ABS手機外殼注塑模具設(shè)計,abs,手機外殼,注塑,模具設(shè)計 實習報告 班級:08模具-2 姓名:喬吉祥 0810403220 我在昆山威典電子有限公司實習。這是第一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。我們部門主要是模具修理，所以要有很嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，我們的每一個小的錯誤會導致整個模具產(chǎn)品的生產(chǎn)。每天在規(guī)定的時間上下班，上班期間要認真準時地完成自己的工作任務(wù)。? 從學校到社會的大環(huán)境的轉(zhuǎn)變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學變成同事，相處之道也也有了變化，我們也許看不慣企業(yè)之間殘酷的競爭,無法忍受同事之間漠不關(guān)心的眼神和言語。還好我們的同事老板都比我想象中平易近人。我剛到那時，大家都很照顧我。但與在學校還是有很大的差別。在學校，有同學老師的關(guān)心和支持，每日只是上上課，很輕松。常言道：工作一兩年勝過十多年的讀書。三個月的實習時間雖然不長，但是我從中學到了很多知識，關(guān)于做人，做事，做學問 “在大學里學的不是知識，而是一種叫做自學的能力”。參加工作后才能深刻體會這句話的含義。計算機知識日新月異，在一個項目中，他們經(jīng)常被要求在很短的時間內(nèi)學會用一種新的計算機語言進行開發(fā)設(shè)計，他們只能在自己以前的基礎(chǔ)上努力自學盡快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。? 每日重復(fù)單調(diào)繁瑣的工作，時間久了容易厭倦。象我就是每天坐著對著電腦繪圖，做設(shè)計，顯得枯燥乏味。但是工作簡單也不能馬虎，你一個小小的錯誤可能會給公司帶來巨大的麻煩或損失，還是得認真完成。一直以來，我們都是依靠父母的收入，而有些人則是大手大腳的花錢。也許工作以后，我們才能體會父母掙錢的來之不易。而且要開始有意識地培養(yǎng)自己的理財能力，我們剛畢業(yè)，工資水平普遍不高，一不留神可能就入不敷出成為月光一族，但此時我們再也不好意思伸手向父母要，因此很多時候我們要合理支配我們手中的這筆少的可憐的錢。? 。 這六個月的實習即是我在公司的試用期，現(xiàn)已是正式員工，繼續(xù)著我的工作，學習生涯。本人是一個勤奮好學，上進心強的人。在這段工作中，我不斷的去學習各種相關(guān)于業(yè)務(wù)的工作細則，虛心的請教各位同事和上司，提出各類問題，不斷從錯誤中尋找原因，并努力去刻服。“找方法才能成功，找借口只會失敗”?，F(xiàn)在的我慢慢的懂得了凡事從自我做起，從自身中尋找得失，爭取讓自己更好。能力的提高，來自于實踐。我從一開始的膽怯到后來的坦然，也從一開始的不懂，到現(xiàn)在的努力去懂。深入社會，交際人群，理論聯(lián)系實際，處事需沉穩(wěn)，設(shè)想周全，良好的工作心態(tài)是獲得認可的關(guān)鍵。我感謝大家給了我成長的機會，我會努力的。 附件1： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 2008 級學生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題、審題表 系別 機電工程系 選 題 教 師 姓 名 陳青云 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 專業(yè)技 術(shù)職務(wù) 高級 中級 初級 √ 申報課題名稱 ABS手機外殼注塑模具設(shè)計 課題類別 設(shè)計 論文 其它 課題來源 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設(shè) 自擬 √ √ 課題簡介 本次設(shè)計的是以PP為材料的手機外殼模具，在分析塑件結(jié)構(gòu)特點基礎(chǔ)上，詳細闡述了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，介紹了模具工作過程，并以圖示的方式模擬了模具的脫模過程.本設(shè)計取材于生活來源于生活，達到了學以致用的效果，并使我認識認識到理論與實踐相結(jié)合的重要性。認識到自己知識的不足之處，并不斷加強學習。它涉及PP塑料手機外殼模中的各個零部件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用，其中，涉及到注射機各種參數(shù)的選取、零部件的加工方法、注射模的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的計算問題及特種加工工藝。在該模具設(shè)計中，利用計算機繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，以及制定了機械加工工藝過程卡。為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 設(shè)計(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件) 1、論文符合學院規(guī)定格式，文字通順，計算準確。 2熟悉掌握注塑模設(shè)計過程，完成工藝設(shè)計，完成一套完整的模具設(shè)計，電腦繪制出模具的裝配體和零件圖，撰寫設(shè)計說明書?？梢赃M行方案比較、選擇合理的工藝設(shè)計。合理選擇產(chǎn)品材料，正確進行表面熱處理。注意產(chǎn)品的保養(yǎng)與維護。 3.設(shè)計圖紙要清晰，尺寸標注要準確，數(shù)據(jù)要完整，書寫要規(guī)范。 課題預(yù)計 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計 難易程度 難 一般 易 是否是新 擬課題 是 否 √ √ √ 所在專業(yè)審定意見 負責人(簽名)： 年 月 日 注：1、該表作為學生綜合畢業(yè)實踐課題申報時專用，由選題教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論，負責人簽名后生效； 2、該表的填寫針對1名學生綜合畢業(yè)實踐時選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學選擇，應(yīng)在申報課題的名稱上加以區(qū)別（加副標題），并且在“設(shè)計（論文）要求”一欄中加以體現(xiàn)； 3、課題簡介一欄主要指研究設(shè)計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4、“設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場地、文獻資料等）； 5、課題一旦被學生選定，此表須放在學生“綜合畢業(yè)實踐材料袋”中存檔。 附件2： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文) 任 務(wù) 書 題 目 ABS手機外殼注塑模具設(shè)計 系 別 機電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 屆 別 2008 班級 08模具設(shè)計2 姓 名 喬吉祥 學號 0810403220 指導教師 陳青云 職稱 講師 顧問老師 楊永彪 職稱 工程師 畢設(shè)地點 昆山威典電子有限公司 教研室主任 陳青云 系 主 任 尹玉珍 發(fā)放日期： 2011年 5月 15日 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 姓 名 喬吉祥 學號 0810403233 系別 機電工程系 題 目 ABS手機外殼注塑模設(shè)計 副 標 題 題目來源 自擬 團隊 是[ ] 否[√ ] 1．課題來源及選題依據(jù)： 近年來我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右。當前，國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，僅汽車行業(yè)將需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量己超過3000萬臺。 專家預(yù)言，未來模具將向大型化、高精密度、多功能復(fù)合型等方向發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。同時，由于近年來中國每年用10億美元左右進口模具，其中精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)。從減少進口的角度出發(fā)，中國也應(yīng)加快高檔塑料模具的開發(fā)。 本論文設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準，結(jié)合教材上的知識也對注射模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。它系統(tǒng)的分析了塑料碗模具中的各個零部件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用，其中，涉及到注射機各種參數(shù)的選取、零部件的加工方法、注射模的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的計算問題及特種加工工藝。本文通過塑件成型工藝分析，分型面及澆注系統(tǒng)的確定，塑料模具設(shè)計的方案論證，主要零部件的設(shè)計計算，塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，查閱有關(guān)標準和規(guī)范以及編寫設(shè)計計算說明書，掌握一般塑料模具的設(shè)計內(nèi)容、步驟和方法，并在設(shè)計構(gòu)思和設(shè)計技能等方面得到相應(yīng)的鍛煉。 2．本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 1、論文符合學院的規(guī)定格式。 2、可以進行方案比較，選擇合理的工藝設(shè)計。 3、合理選擇產(chǎn)品材料，正確進行表面熱處理。 4、注意產(chǎn)品的保養(yǎng)與維護 (1)通過查閱各種注射模具設(shè)計手冊以及所學知識，對PP塑料碗的選用材料的性能進行分析，并對塑件的結(jié)構(gòu)進行分析。 (2)注射設(shè)備選擇，確定其型腔數(shù)并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核、結(jié)合注射設(shè)備的資料確定注射設(shè)備的型號。 (3)確定收縮率與分型面，通過查閱手冊確實材料的收縮性，并且確定具體的分型面。其次模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計內(nèi)容包括： (1)標準模架的選擇 (2)澆注系統(tǒng)的設(shè)計，澆注系統(tǒng)四部分（主流道，分流道，澆口，冷料穴）的設(shè)計 5、熟悉掌握注塑模設(shè)計過程，完成工藝設(shè)計，完成一套完整的模具設(shè)計，電腦繪制出模具的裝配體和零件圖，撰寫設(shè)計說明書。 6、設(shè)計圖紙要清晰，尺寸標注要準確，數(shù)據(jù)要完整，書寫要規(guī)范 3．進度安排(包括起迄日期、主要工作內(nèi)容等)： 起迄日期 工作內(nèi)容 備注 2010.11.29-2010.12.05 熟悉課題，為設(shè)計收集資料 2010.12.06-2010.12.12 提交開題報告 2010.12.13-2011.04.26 完成初步設(shè)計，將設(shè)計內(nèi)容交給教師，填寫中期檢查表，進行中期檢查。 2011.04.27-2011.05.08 根據(jù)指導老師意見進行完善修改 2011.05.09-2011.05.12 提交畢業(yè)設(shè)計（論文）及相關(guān)資料 4． 參考文獻： [1]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社, 2005. [2]何永強.塑料模具設(shè)計指導與資料匯編[M].大連：大連理工大學出版社.2005. [3]史鐵梁.模具設(shè)計指導[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003. [4]楊玉英. 實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2004. [5]王新華. 沖模設(shè)計與制造實用計算手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2003. [6]高鴻庭，劉建超. 冷沖模設(shè)計及制造[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2003. [7]郝濱海. 沖壓模具簡明設(shè)計手冊[M]. 北京：化學工業(yè)出版社,2005. [8]姚云英.公差配合與測量技術(shù).[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2005. 指導教師意見： 指導教師簽字： 2010年11 月26日 系審查意見： 負責人簽字： 2010年11 月26日 附件3： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表 姓 名 ?喬吉祥 學號 ?0810403220 班 級 ?08模具（2） 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導教師 陳青云 實習單位 名 稱 ?昆山威典電子有限公司 實習單位 地 點 ?昆山千燈鎮(zhèn)石蒲鶴蜂路97號 實習單位 指導教師 ?楊永彪 實習單位 聯(lián)系電話 ?18913286815 畢業(yè)論文(設(shè)計)進展情況(已完成內(nèi)容、待完成內(nèi)容、存在問題和解決辦法、指導教師意見) 論文框架已經(jīng)基本建成，但是里面的內(nèi)容還沒有充實，需要抓緊時間完成論文，先完成內(nèi)容，再修改格式，注意繪圖必須是自己繪制，不要掃描的圖。 指導教師簽名： 年 月 日 畢業(yè)實習情況 論文待完成內(nèi)容： 1. 對已有數(shù)據(jù)進行進一步整合。 2. .進一步收集更加詳細資料。 3. 展開對PP手機外殼的具體分析工作。 4.整理成文完成初稿。 學生簽名：喬吉祥 2011年 2 月 日 綜合畢業(yè)實踐鑒定表 學生姓名 喬吉祥 學號 0810403220 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 畢業(yè)實踐單位 ?昆山威典電子有限公司 畢業(yè)實踐內(nèi)容 操作工 參與指導畢業(yè) 實踐人員情況 (姓名、技術(shù)職務(wù)) 張寶強 部門主管 畢業(yè)實踐單位 鑒定意見 該職員工作態(tài)度較好，學習認真，有很好的創(chuàng)新能力與吃苦耐勞的精神，能夠團結(jié)同事，自主學習能力與溝通能力較好，但缺乏管理能力，經(jīng)驗不足，希望以后能夠繼續(xù)努力，以更好的熱情投入到工作中去，獲得了單位“優(yōu)秀實習工作者”的稱號。即將成為我公司的一名正式員工。 檢查人簽名 年 月 日 附件4： HCIT-QF-JW053 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 綜合畢業(yè)設(shè)計(論文)成績評分表 題 目 ABS手機外殼注塑模設(shè)計 系 別 機電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 屆 別 2008 班級 08模具2 學生姓名 喬吉祥 學號 0810403220 指導教師 陳青云 職稱 講師 顧問老師 張寶強 職稱 部門經(jīng)理 2011 年 5月 15日 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 指導教師評分與評價意見表 題 目 ABS手機外殼注塑模設(shè)計 學生姓名 喬吉祥 學號 0810403220 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導教師 陳青云 職稱 講師 百分比 評 分 項 目 滿分分數(shù) 實得分數(shù) 指 導 教 師 評 分 （30%） 1、學習、工作態(tài)度、完成任務(wù)情況 4 2、查閱中外文獻資料、綜合運用所學知識能力 5 3、實驗技能、分析與計算能力（包括計算機應(yīng)用能力） 6 4、綜合實踐能力（包括工程設(shè)計、試驗方案設(shè)計、工藝分析、產(chǎn)品剖析、規(guī)程擬定）和圖面質(zhì)量 6 5、論文質(zhì)量（包括數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、邏輯性） 6 6、有獨特見解或創(chuàng)造性 3 累計 30 指導教師評語 是否同意答辯：是【 】 否【 】 是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 指導教師簽名： 年 月 日 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 評閱教師評分與評價意見表 題 目 ABS手機外殼注塑模設(shè)計 學生姓名 喬吉祥 學號 0810403220 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導教師 陳青云 職稱 講師 百分比 評 分 項 目 滿分分數(shù) 實得分數(shù) 評 閱 教 師 評 分 （30%） 1、查閱中外文獻資料、綜合運用所學知識能力 6 2、專題調(diào)查、分析與計算能力（包括計算機應(yīng)用能力） 6 3、寫作能力（結(jié)構(gòu)嚴謹、條理清晰、語句通順） 6 4、論文質(zhì)量（包括選題、數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、 邏輯性） 6 5、有獨特見解或創(chuàng)造性 6 累計 30 評閱教師評語 是否同意答辯：是【 】 否【 】 是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 評閱教師簽名： 年 月 日 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 答辯小組評價意見表 題 目 ABS手機外殼注塑模設(shè)計 學生姓名 喬吉祥 學號 0810403233 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導教師 陳青云 職稱 講師 是否有重大原則性問題：是[ ] 否[ ] 百分比 評 分 項 目 滿分分數(shù) 實得分數(shù) 答 辯 小 組 評 分 （40%） 1、答辯準備、口述表達簡明扼要、突出重點 15 2、回答問題的正確性、知識深度和廣度 20 3、回答問題中有獨特見解 5 累 計 40 答辯情況記錄(答辯主要問題或答辯評語) 是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 答辯小組 成員簽名 答辯小組組長簽名： 年 月 日 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文)成績登記表 系別 機電系 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 屆別 08級 學 號 學生姓名 班級 三級評分（百分制） 最后成績 （五級制） 指導 教師 評閱 教師 答辯 小組 合計 成績 0810403220 喬吉祥 08模具(2)班 陳青云 系(負責人)簽章 年 月 日 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 綜合畢業(yè)實踐說明書 論文 標題 ABS 手機外殼注塑模設(shè)計 系 別 機電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 學 號 0810403220 姓 名 喬吉祥 指導教師 陳青云 2011年 5 月 15日 1 摘 要 本課題主要是針對 ABS手機外殼注塑模的模具設(shè)計 通過對塑件進行工藝的分析和 比較 最終設(shè)計出一副注射模 該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā) 對模具 的成型零部件 合模導向機構(gòu) 澆注系統(tǒng) 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 推出機構(gòu) 加熱和 冷卻系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 支承零部件 注射機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核 都有詳細的設(shè) 計 同時并簡單的編制了模具的加工工藝 通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此 塑件所要求的加工工藝 根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是手機外殼注射模的設(shè)計 也就是 設(shè)計一副注射模具來批量生產(chǎn)手機外殼塑件產(chǎn)品 以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量 關(guān)鍵詞 手機外殼 注射模 模具結(jié)構(gòu) 加工工藝 2 目 錄 摘 要 1 目 錄 2 1塑件的成形工藝性分析 4 1 1塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 4 1 2 ABS的注射成型工藝 4 1 3 ABS性能分析 5 1 4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 7 2模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 7 2 1確定型腔數(shù)量及排列方式 7 2 2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 7 3注塑機型號的確定 8 3 1有關(guān)塑件的計算 8 3 2注射機型號的確定 9 3 3注射機及型腔數(shù)量的校核 9 4 注射機及參數(shù)量的校核 9 4 2分型面位置的確定 12 4 2 1分型面的形式 12 4 2 2分型面的設(shè)計原則 12 4 2 3分型面的確定 12 5 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 13 5 1 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 13 5 2主流道的設(shè)計 13 5 3冷料井的設(shè)計 16 5 4分流道的設(shè)計 17 5 5澆口的設(shè)計 19 6 澆注系統(tǒng)的平衡 20 3 7 澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算 21 8 模架的確定和標準件的選用 23 9 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 25 9 1機構(gòu)的功用 25 9 2導向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 26 9 3導柱的設(shè)計 26 9 4導套的設(shè)計 26 9 5導柱與導套的配合形式 27 10 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 27 11 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 28 12 成型零件的設(shè)計 30 12 1成型零件的選材 31 12 2凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 31 12 3凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 34 結(jié)束語 36 致 謝 37 參考文獻 38 4 ABS 手機外殼注塑模設(shè)計 1塑件的成形工藝性分析 1 1塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 1 1 1 塑件 手機外殼 模型圖 圖 1 塑件圖 1 1 2 塑件材料的選擇 選用 ABS 即丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 1 1 3 色調(diào) 黑色 1 1 4 生產(chǎn)批量 大批量 1 1 5 塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析 1 結(jié)構(gòu)分析 塑件為手機外殼的上半部分 應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強度 由于中間有手機的按鍵及手 機顯示屏 后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣 所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度 由于該 塑件為手機外殼 因此對表面粗糙度要求不高 2 工藝性分析 精度等級 采用 5級低精度 脫模斜度 塑件外表面 40 1 20 塑件內(nèi)表面 30 1 脫模斜度不包 括在塑件的公差范圍內(nèi) 塑件外形以型腔大端為準 塑件內(nèi)形以型芯小端為準 1 2 ABS的注射成型工藝 1 注射成型工藝過程 1 預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準備注射 注射 保壓 冷卻 脫模 塑件送下工序 2 清理模具 涂脫模劑 合模 注射 5 2 ABS 的注射成型工藝參數(shù) 1 注射機 螺桿式 2 螺桿轉(zhuǎn)速 r min 30 60 選 30 3 預(yù)熱和干燥 溫度 C 80 85 時間 h 2 3 4 密度 g cm 1 02 1 05 5 材料收縮率 0 3 0 8 6 料筒溫度 C 后段 150 157 中段 165 180 前段 180 200 7 噴嘴溫度 C 170 180 8 模具溫度 C 50 80 9 注射壓力 MPa 70 100 10 成形時間 S 注射時間 20 90 高壓時間 0 5 冷卻時間 20 120 總周期 50 220 11 適應(yīng)注射機類型 螺桿 柱塞均可 12 后處理 方法 紅外線燈 烘箱 溫度 C 70 時間 h 2 4 1 3 ABS性能分析 1 使用性能 綜合性能良好 沖擊韌度 力學強度較高 且要低溫下也不迅速下降 耐磨性 耐寒性 耐水性 耐化學性和電氣性能良好 水 無機鹽 堿 酸對 ABS幾乎無影響 尺寸穩(wěn)定 易于成型和機械加工 與 372有機玻璃的熔接性良好 經(jīng)過調(diào)色可 配成任何顏色 且可作雙色成型塑件 且表面可鍍鉻 2 成型性能 無定型塑料 其品種很多 各品種的機電性能及成型特性也各有差異 應(yīng)按品 種確定成型方法及成型條件 吸濕性強 含水量應(yīng)小于 0 3 必須充分干燥 要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長 時間預(yù)熱干燥 流動性中等 溢邊料 0 04mm左右 流動性比聚苯乙烯 AS 差 但比聚碳酸酯 聚氯乙烯好 6 比聚苯乙烯加工困難 宜取高料溫 模溫 對耐熱 高抗沖擊和中抗沖擊型樹 脂 料溫更宜取高 料溫對物性影響較大 料溫過高易分解 分解溫度為 250 C左 右比聚苯乙烯易分解 對要求精度較高的塑件 模溫宜取 50 60 C 要求光澤 及耐熱型料宜取 60 80 C 注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高 一般用柱塞式注塑 機時料溫為 180 230 C 注射壓力為 100 140 MPa 螺桿式注塑機則取 160 220 C 70 100 MPa 為宜 易產(chǎn)生熔接痕 模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力 模具設(shè)計 時要注意澆注系統(tǒng) 選擇好進料口位置 形式 摧出力過大或機械加工時塑件表面呈 白色 痕跡 但在熱水中加熱可消失 ABS 在升溫時粘度增高 塑料上的脫模斜度宜稍大 宜取 1 以上 在正常的成型條件下 壁厚 熔料溫度及收縮率影響極小 3 ABS 主要技術(shù)指標 表 1 1 熱物理性能 密度 g cm 1 02 1 05 比熱容 J kg 1K 1 1255 1674 導熱系數(shù) W m 1 K 1 10 2 13 8 31 2 線膨脹系數(shù) 10 5K 1 5 8 8 6 滯流溫度 C 130 表 1 2 力學性能 屈服強度 MPa 50 抗拉強度 MPa 38 斷裂伸長率 35 拉伸彈性模量 GPa 1 8 抗彎強度 MPa 80 彎曲彈性模量 GPa 1 4 抗壓強度 MPa 53 抗剪強度 MPa 24 無缺口 261沖擊韌度 簡支梁式 缺 口 11 布氏硬度 9 7R121 表 1 3 電氣性能 表面電阻率 1 2 1013 體積電阻率 m 6 9 1014 擊穿電壓 KV mm 介電常數(shù) 10 6Hz 3 04 介電損耗角正切 0 007 耐電弧性 s 50 85 7 10 6Hz 1 4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 主要缺陷 缺料 氣孔 飛邊 出現(xiàn)熔接痕 塑件耐熱性不高 連續(xù)工作溫度為 70 C左右熱變形溫度約為 93 C 耐氣候性差 在紫外線作用下易變硬變脆 消除措施 加大主流道 分流道 澆口 加大噴嘴 增大注射壓力 提高模具預(yù) 熱溫度 2模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 2 1確定型腔數(shù)量及排列方式 一般來說 精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu) 對于 精度要求不高的小型塑件 沒有配合精度要求 形狀簡單 又是大批量生產(chǎn)時 若采 用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件 使生產(chǎn)效率大為提高 型腔的數(shù)目可根據(jù)模型 的大小情況而定 該塑件對精度要求不高 為低精度塑件 再依據(jù)塑件的大小 采用一模兩型的模 具結(jié)構(gòu) 型腔的排列方式如下圖 圖 2 型腔排列方式 2 2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 2 2 1 多型腔單分型面模具 塑件外觀質(zhì)量要求不高 尺寸精度要求一般的小型 8 塑件 可采用此結(jié)構(gòu) 2 2 2 多型腔多分型面模具 塑件外觀質(zhì)量要求高 尺寸精度要求一般的小型塑 件 可采用此結(jié)構(gòu) 該塑件外觀質(zhì)量要求不高 是尺寸精度要求較低的小型塑件 因此可采用多型腔 單分型面的設(shè)計 從塑件上容易看出模具的分型面位置 摧出機構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置 分型面 為單分型面垂直分型 最常用的澆口形式有 第一是側(cè)澆口 這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉 在 制造上加工比較方便 但不得因素是澆道流程長 熱量損耗大 因此容易產(chǎn)生明顯的 拼料痕跡 如果要得到改善 則需加大澆道尺寸 但隨之澆道部份的回料增多 其次 塑料的進料口部分需去毛刺 這樣既增加了去毛刺的工時 又損壞了周圍的美觀 第 二是點澆口 塑料注射時 在點澆口以高速注入型腔 一部份動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?因此 塑料在會合時的熱量損耗比側(cè)澆口少 所以會合處熔合較好 熔接痕不太明顯 其缺 點是塑件的正面將留下點燒口的痕跡 影響塑件的美觀 并且為了取出點澆口的澆道 剩料 型腔必須移動 由于型腔重量較大 所以不方便移動 第三種是綜合上述兩種 澆口形式的優(yōu)缺點 采用剪切澆口 因為塑件側(cè)壁距離橫澆道較遠 因直接在側(cè)壁進 料是很難實現(xiàn)的 因此又增設(shè)了工藝輸助澆口 從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進一步完善 這種澆 口形式主要有以下優(yōu)點 一是塑件表面無澆口痕跡 并且外表面無明顯的熔接痕 所 以外觀質(zhì)量較好 二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加 減少或改變澆口的 位置 模具修改也比較方便 三是在塑件頂出的同時 澆口剪斷并脫落 可節(jié)省去毛 刺工序 并有得于機床自動化 從塑料流程盡量一致的原則出發(fā) 采用了兩個剪切澆 口處都設(shè)有頂桿 用以切斷剪切澆口 其工藝輔助澆口可手工去除 3注塑機型號的確定 除了模具的結(jié)構(gòu) 類型和一些基本參數(shù)和尺寸外 模具的型腔數(shù) 需用的注射量 塑件在分型面上的投影面積 成型時需要的合模力 注射壓力 模具的厚度 安裝固 定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān) 如果兩者不相匹配 則 模具無法使用 為此 必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進行較核 并通過較核來設(shè)計模具與 選擇注射機型號 3 1有關(guān)塑件的計算 9 1 體積 3 9420934 cm 曲面面積 8 7216837 cm 2 密度 1 05 g cm 質(zhì)量 4 1391980 g 3 2注射機型號的確定 根據(jù)塑件的體積初步選定用 XS Z 60 臥式 型注塑機 SZ 60 40 臥式 型注塑機的主要技術(shù)規(guī)格如下表 表 1 注塑機的主要參數(shù) 理論注射容積 cm 60 螺桿直徑 mm 30 注射壓力 MPa 180 注射速率 g s 70 塑化能力 g s 35 螺桿轉(zhuǎn)速 r min 0 200 鎖模力 kN 400 拉桿有較距離 mm 220 300 移模行程 mm 250 模具最大厚度 mm 250 模具最小厚度 mm 150 鎖模形式 雙曲肘 模具定位孔直徑 mm 80 噴嘴球半徑 mm SR10 噴嘴口孔徑 mm 3 模板尺寸 mm 200 315 3 3注射機及型腔數(shù)量的校核 主流道的體積約為 V cm 3 14 0 632 2 5 3 988 分流道與澆口的體積約為 V cm 13 1 1304 14 6952 該模具總共需填充塑件的體積約為 V cm 2 3 9420934 3 988 14 6952 26 5672 4 注射機及參數(shù)量的校核 4 1注射量的校核 注射機一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的 10 80 以內(nèi) 在一個注射成形周期內(nèi) 需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量 應(yīng)為制件和 澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和 即 V nVz Vj 或 M nmz mj 式中 V m 一個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量 cm 或 g n 型腔數(shù)目 Vz m z 單個塑件的容量或質(zhì)量 cm 或 g Vj m j 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量 cm 或 g 故應(yīng)使 nVz Vj 0 8V g 或 nmz mj 0 8m g 式中 Vg m g 注射機額定注射量 cm 或 g 根據(jù)容積計算 nVz Vj 26 5672 0 8V g 可見注射機的注射量符合要求 4 2 型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量與注射機的塑化率 最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān) 此外 還受塑件 的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因數(shù)影響 可根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù) n 12mKN 式中 K 注射機的最大注射量的得用系數(shù) 一般取 0 8 mN 注射機允許的最大注射量 m 2 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積 g 或 cm m 1 單個塑件的質(zhì)量或體積 g 或 cm 所以需要 8942 3683 108 n n 2 符合要求 4 3 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 注射成型時 塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素 其數(shù)值 越大 需要的鎖模力也就越大 如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積 11 則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象 因此 設(shè)計注射模時必須滿足下面關(guān)系 nA1 A2 A 式中 A 注射機允許使用的最大成型面積 mm 2 其他符號意義同前 注射成型時 模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān) 為了可 靠地鎖模 不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象 應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力 即 nA1 A2 p F 式中符號意義同前 所以需要 2 40 95 9 80 83200 A 查得 ABS的平均成型壓力為 30 cm 2 MPa 2 4 9 5 0 9 8 30 83 2 30 2 5 F 符合要求 4 4 最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力 pmax 應(yīng)該大于注射機成型時所調(diào)用的注 射壓力 即 pmax Kp0 很明顯 上式成立 符合要求 4 5 模具與注射機安裝部份的校核 噴嘴尺寸 注射機頭為球面 其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的 球面半徑相適應(yīng) 模具厚度 模具厚度 H 又稱閉合高度 必須滿足 Hmin H Hmax 式中 H min 注射機允許的最小厚度 即動 定模板之間的最小開距 Hmax 注射機允許的最大模厚 注射機允許厚度 150 H 250 符合要求 4 6 開模行程校核 12 開模行程 s 合模行程 指模具開合過程中動模固定板的移動距離 注射機的最大 開模行程與模具厚度無關(guān) 對于單分型面注射模 Smax s H1 H2 5 10mm 式中 H1 摧出距離 脫模距離 mm H2 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 mm 開模距離取 H 1 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 40 余量取 8 則有 Smax s 20 20 28 68 符合要求 4 2分型面位置的確定 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素 它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有 密切關(guān)系 并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模 4 2 1分型面的形式 該塑件的模具只有一個分型面 垂直分型 4 2 2分型面的設(shè)計原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 及精度 形狀以及摧出方法 模具的制造 排氣 操作工藝等多種因素的影響 因此 在選擇分型面時應(yīng)綜合分析 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 確定有利的留模方式 便于塑件順利脫模 保證塑件的精度 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 便于模具制造加工 注意對在型面積的影響 對排氣效果 對側(cè)抽芯的影響 在實際設(shè)計中 不可能全部滿足上述原則 一般應(yīng)抓住主要矛盾 在此前提下確 定合理的分型面 4 2 3分型面的確定 根據(jù)以上原則 可確定該模具的分型面如下圖 13 分 型 面 圖 3分型面選擇 5 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道 澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆環(huán)節(jié)注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)兩大類 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 是注射模具設(shè)計的一個很重要的 它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳 的成型效率有直接的影響 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng) 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道 分流道 澆口和冷 料穴等四部分組成 5 1 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能 結(jié)構(gòu) 尺寸 內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大 而且還在與塑件所用塑料的利用率 成型效率等相關(guān) 對澆注系統(tǒng)進行整體設(shè)計時 一般應(yīng)遵循如下基本原則 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動性 采用尺量短的流程 以減少熱量與壓力損失 澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣 防止型芯變形和嵌件位移 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮 流動距離比和流動面積比的校核 5 2主流道的設(shè)計 14 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間 必須使熔體的 溫度降低和壓力降最小 且不損害其把塑料熔體輸送到最 遠 位置的能力 在臥式注射機上使用的模具中 主流道垂直于分型面 為使凝料能從其中順利拔 出 需設(shè)計成圓錐形 錐角為 2 6 5 2 1 主流道的尺寸 1 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d 注射機噴嘴直徑 2 3 3 2 3 取 d 5 mm 2 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR 10 1 2 取 SR 12 mm 3 球面配合高度 球面配合高度為 3 5 取 3 mm 4 主流道長度 主流道長度 L 應(yīng)盡量小于 60mm 上標準模架及該模具結(jié)構(gòu) 取 L 32 mm 5 主流道錐度 主流道錐角一般應(yīng)在 2 6 取 4 所以流道錐度為 2 2 6 主流道大端直徑 主流道大端直徑 D d 2Ltg 4 6 3 mm 7 主流道大端倒圓角 倒角 D 8 0 6 mm 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機的有關(guān)參數(shù) 設(shè)計出主流道如下圖 圖 4 主流道形式 15 5 2 2 主流道襯套的形式 主流道部分在成型過程中 其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度 壓力的塑料 熔要冷熱交換地反復(fù)接觸 屬易損件 對材料要求較高 因而模具的主流道部分常設(shè) 計成可拆卸更換的襯套式 俗稱澆口套 以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱 處理 一般采用碳素工具鋼如 T8A T10A 等 熱處理要求淬火 53 57 HRC 主流道 襯套應(yīng)設(shè)置在模具對稱中心位置上 并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機噴嘴同一軸心線 圖 5 主流道的位置 主流道襯套的形式有兩種 一是主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式 一般用于小 型模具 二是主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件 然后配合在固定在模板上 該模具尺寸較小 主流道襯套可以選用整體式 設(shè)計出主流道襯套的尺寸如下圖 4 16 圖 6 主流道的具體尺寸 主流道襯套的固定形式如下圖 圖 7 襯套的固定形式 5 3冷料井的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔 考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射 散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度 從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約 10 25mm 的深 度有個溫度逐漸升高的區(qū)域 這時才達到正常的塑料熔體溫度 位于這一區(qū)域內(nèi)的塑 料的流動性能及成型性能不佳 如果這里相對較低的冷料進入型腔 便會產(chǎn)生次品 為克服這一現(xiàn)象的影響 用一個井穴將主流道延長以接收冷料 防止冷料進入澆注系 統(tǒng)的流道和型腔 把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井 冷料穴 5 3 1 主流道冷料井的設(shè)計 主流道冷料井設(shè)計成帶有摧桿的冷料井 底部由一根摧桿組成 摧桿裝于摧桿固 定板上 與摧桿脫模機構(gòu)連用 冷料井的孔設(shè)計成倒錐形 便于將主流道凝料拉出 當其被摧出時 塑件和流料凝道能自動墜落 易于實現(xiàn)自動化操作 主流道冷料井的設(shè)計如下圖所示 拉 料 桿動 模 板冷 料 井定 模 座 板 圖 8 主流道冷料井的設(shè)計 17 5 3 2 分流道冷料井的設(shè)計 當分流道較長時 可將分流道的端部沿料流前進方向延長作為分流道冷料井 以 儲存前鋒冷料 其長度為分流道直徑的 1 5 2 倍 5 4分流道的設(shè)計 該模具為一模兩腔的結(jié)構(gòu) 應(yīng)設(shè)置分流道 分流道的設(shè)計應(yīng)能滿足良好的壓力傳 遞和保持理想的填充狀態(tài) 使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔 并且流動過程中 壓力損失及熱量損失盡可能小 能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔 5 4 1分流道的截面面形狀 常用分流道的截面面形狀有圓形 梯形 U 字形和六角形等 要減少流道內(nèi)的壓力 損失 則希望流道的截面積大 流道的表面積小 以減少傳熱損失 因此可用流道的 截面積與周長的比值來表示流道的效率 圓形截面效率最高 即比表面最小 由于正 方形流道凝料脫模困難 實際使用側(cè)面具有斜度為 5 10 的梯形流道 淺矩形及 半圓形截面流道 由于其效率低 比表面大 通常不采用 當分型面為平面時 可采 用梯形或 U字型截面的分流道 從上述分析 為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率 該模具分流道截面采 用圓型截面 1 分流道的截面尺寸 分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積 塑件壁厚 塑件形狀 所用塑料的工 藝性能 注射速率以及分流道的長度等因素來確定 A 對于壁厚小于 3mm 質(zhì)量在 200g以下的塑件 可用下述公式確定分流道的直徑 D 0 2654W L214 其中 D 流道直徑 mm W 塑件的質(zhì)量 g L 分流道的長度 mm 此式計算的分流道直徑限于 3 2 9 5 mm 根據(jù)前面的計算數(shù)據(jù) 有 D 0 265 4 139 552141 1 5 mm 故不在適應(yīng)范圍 18 圖 9 分流道截面 B 根據(jù)分流道截面形狀與流動理論長度的關(guān)系和 塑料成形工藝與模具設(shè)計 表 5 3 再考慮到 ABS的成型工藝性能 可確定分流道直徑為 6mm 因此 分流道截面形狀如 9圖所示 C 分流道的長度 分流道的長度應(yīng)盡量短 且少彎折 分流道長度為 L 50 15 2 110 mm D 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻 只有中心部位的塑料熔體的流動 狀態(tài)較為理想 因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra并不要求很低 一般取 0 63 1 6 m 這樣表面稍不光滑 有助于增大塑料熔體的外層流動阻力 避免熔流表面滑移 使中 心層具有較高的剪切速率 E 分流道的布置形式 分流道的布置取決于型腔的布局 兩者相互影響 該模具為一模兩腔 采用平衡 式布置 平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道 其長度 形狀 斷面尺寸等都必 須對應(yīng)相等 達到各個型腔的熱平衡和塑料平衡 因此各個型腔的澆口尺寸也可以相 同 達到各個型腔均衡地進料 該模具分流道為圓形截面 在定模座板和定模板上都開有分流道 其形式如下圖 19 分 流 道 動 模 板主 流 道 襯 套定 模 板定 模 座 板 圖 10 分流道的設(shè)計 F 分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)見下圖 圓形分流道與矩形澆口的連接形式 圖 11 澆口形狀 5 5澆口的設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細流道 它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分 澆口的形 狀 數(shù)量 尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大 澆口的主要作用是 1 型腔充滿后 熔體在澆口處首先凝結(jié) 防止其倒流 2 易于切除澆口凝料 3 對于多型腔的模具 用以平衡進料 澆口的面積通常為分流道面積的 0 03 0 09 澆口的截面有矩形和圓形兩種 20 澆口長度約為 0 5 2 mm左右 澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗公式確定 取其下限值 然后在試模時逐步修正 5 5 1澆口的形式及特點 綜合點澆口呼側(cè)澆口兩種澆口形式的優(yōu)缺點 采用剪切澆口 因為塑件側(cè)壁距離 橫澆道較遠 因直接在側(cè)壁進料是很難實現(xiàn)的 因此又增設(shè)了工藝輸助澆口 從而使 澆注系統(tǒng)進一步完善 這種澆口形式主要有以下優(yōu)點 一是塑件表面無澆口痕跡 并 且外表面無明顯的熔接痕 所以外觀質(zhì)量較好 二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì) 量而增加 減少或改變澆口的位置 模具修改也比較方便 三是在塑件頂出的同時 澆口剪斷并脫落 可節(jié)省去毛刺工序 并有得于機床自動化 從塑料流程盡量一致的 原則出發(fā) 采用了兩個剪切澆口處都設(shè)有頂桿 用以切斷剪切澆口 其工藝輔助澆口 可手工去除 1 澆口尺寸的確定 澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗公式 并由 塑料模具技術(shù)手冊 之 輕工模具手冊之一 中圖 3 31 查得 澆口深度 h 0 5 2 0 h n t 0 8 取 h 1 mm 式中 h 澆口深度 mm n 塑料系數(shù) 由塑料性質(zhì)決定 t 塑件壁厚 mm 澆口寬度 b 1 5 5 0 取 b 1 8 mm 64 130 Anb 式中 A 塑件型腔表面積 澆口長度 l 0 5 1 75 為了去除澆口方便 澆口長度 l 也可取 0 7 2 5 所以可取 l 1 0 mm 注 其尺寸實際應(yīng)用效果如何 應(yīng)在試模中檢驗與改進 A 澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大 選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則 避免塑件上產(chǎn)生缺陷 a澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處 b有利于塑料熔體的流動 c的利于型腔的排氣 d考慮塑件受力情況 e增加熔接痕牢度 f流動定向方位對塑件性能的影響 g澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響 21 h校核流動比 i防止型芯或嵌件擠壓位移或變形 此外 在選擇澆口位置和形式時 還應(yīng)考慮到澆口容易切除 痕跡不明顯 不影 響塑件外觀質(zhì)量 流動凝料少等因素 6 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式 設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的 型腔同時得到均一的充填和成型 一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下 應(yīng)將從 主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等 形狀及截面尺寸相同 型腔布局為平衡 式 的形式 否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致 這就是澆注系統(tǒng)的平衡 1 分流道的平衡 在多腔模具中 熔體在主流道與各分流道 或各分流道之間的體積流量是不會相 同的 但可以認為他們的流速是相等的 以此達到各型腔同時充滿的目的 為此各流 道之間應(yīng)以不同的長度或截面尺寸來達到流量不等 經(jīng)分析可推導 可用下式進行平 衡計算 21QdL 式中 Q 1 Q 2 熔融樹脂分別在流道 1和流道 2中的流量 cm 3 s d1 d2 分流道 1和分流道 2的直徑 cm L1 L 2 分流道 1和分流道 2的長度 cm 上式?jīng)]有考慮分流道轉(zhuǎn)彎局部阻力的影響 以及模具溫度不均的影響 實際上尚 須對這些因素作校正 才能達到充模時間相等的目的 當分流道作平衡布置 且各型腔所需之填充量又相等時 則各流道的長度變化 長度尺寸等均應(yīng)相同 2 澆口的平衡 在多型腔非平衡分流道布置時 由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔所需 填充流量不同 也可采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法 使熔融體同時充滿各型腔 澆口平衡簡稱為 BGV balanced gate value 只要做到各型腔 BGV值相同 基本 上能達到平衡填充 對于多型腔相同制品的模具 其澆口平衡計算公式如下 BGV LgrS 式中 S g 澆口的截面積 mm 2 Lg 澆口的長度 mm Lr 分流道的長度 mm 22 澆注系統(tǒng)設(shè)計時一般澆口的截面積與分流道的截面積之比 SG SZ取 0 07 0 09 該模具 從主流道到各個型腔的分流道的長度相等 形狀及截面尺寸都相同 顯 然是平衡式的 7 澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算 對工業(yè)上使用較合理的 30多副注射模具 根據(jù)所用注射機的技術(shù)規(guī)格 作了幾種 塑料熔體的充模計算 結(jié)果認為主流道和分流道的剪切速率 5 10 5 10 s 1 澆 口剪切速率 10 4 105 s 1 平衡系統(tǒng)的充模過程近似于等溫流動 f Q R n 的關(guān)系式可用如下的經(jīng)驗公式表達 23 nRQ 式中 熔體在流道中的剪切速率 s 1 Q 熔體在流道中的體積流率 cm 3 s Rn 澆注系統(tǒng)斷面當量半徑 cm 1 確定適當?shù)募羟兴俾?澆注系統(tǒng)各段的 值如下 a 主流道 s 5 10 s 1 b 分流道 r 5 10 s 1 c 點澆口 Q 105 s 1 d 其它澆口 Q 5 10 5 104 s 1 2 確定體積流率 Q 澆注系統(tǒng)中各段的 Q值是不同的 a 主流道的 Qs 根據(jù)模具成型塑件的體積和所用注射機的技術(shù)規(guī)格 由下式計算 cm3 s Ps 式中 Q s 主流道的體積流率 cm 3 s 注射時間 s QP 模具成型塑件的體積 通常取 Q P 0 5 0 8 Q n Qn 注射機的分稱注射量 由 塑料模具技術(shù)手冊 之 輕工模具手冊之一 中表 3 10 可根據(jù)注射機的公 稱注射量查得注射時間 1 0s 所以 24 3064 1 24 3 s PsQ b 分流道的 QR和澆口處的 QG 23 對于多點進料的單腔模 或各型腔相同的多腔模 若分流道采用平衡式布置 則 各分流道及澆口中的體積流率為 QR QG Qs m cm3 s 式中 Q R Q G 分流道或澆口中的體積流率 cm 3 s m 分流道的數(shù)目 所以 QR QG 24 3 2 12 15 cm3 s 由上述經(jīng)驗公式可算出 a 主流道 mm 260 53 24 sn b 分流道 mm 27 5 0312 Rn c 澆口 mm 740 103 2 Gn 以上澆注系統(tǒng)斷面的確定也可以根據(jù) Q Rn 關(guān)系曲線圖直接查得 8 模架的確定和標準件的選用 在學校作設(shè)計時 模架部分要自行設(shè)計 在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計中 盡可能選用標準模 架 確定出標準模架的形式 規(guī)格及標準代號 模架尺寸確定之后 對模具有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算 以校核所選模架 是否適當 尤其時對大型模具 這一點尤為重要 標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類 通用標準件如緊固件等 模具 專用標準件如定位圈 澆口套 推桿 推管 導柱 導套 模具專用彈簧 冷卻及加 熱元件 順序分型機構(gòu)及精密定位用標準組件等 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸 再結(jié)合標準模架 可選用標準模架 200 L 其中 L取 315mm 可符合要求 模架上要有統(tǒng)一的基準 所有零件的基準應(yīng)從這個基準推出 并在模具上打出相 應(yīng)的基準標記 一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位 動 定模固定板之間通過 導向零件定位 脫出固定板通過導向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ?模具通過澆注套 24 定位圈與注射機的中心定位孔定位 動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位 墊 快不需要與動模固定板用銷釘精確定位 頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘 模具外表面盡量不要有突出部分 模具外表 面應(yīng)光潔 加涂防銹油 兩模板之間應(yīng)有分模隙 即在裝配 調(diào)試 維修過程中 可以方便地分開兩塊模 板 分模隙常見形式如下 圖 12 分模隙 1 圖 13 分模隙 2 8 1定模固定板 定模座板 250 315 厚 25mm 主流道襯套固定孔與其為 H7 m6過渡配合 通過 6個 10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接 定模墊板通常就是模具與注射機連接處的定模板 8 2定模板 200 315 厚 25mm 上面的型腔為整體式 有四個型芯固定孔 25 其導柱固定孔與導柱為 H7 m6過渡配合 8 3 動模固定板 250 315 厚 25mm 用于固定型芯 凸模 導套 為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固 固定板應(yīng)有一 定的厚度 并有足夠的強度 一般用 45鋼或 Q235A制成 最好調(diào)質(zhì) 230 270HB 導套孔與導套為 H7 m6或 H7 k6配和 型芯孔與其為 H7 m6過渡配合 8 4 動模板 200 315 厚 32mm 其注射機頂桿孔為 50mm 其上的推板導柱孔與導柱采用 H7 m6配合 8 5 動模墊板 又稱支承板 200 315 厚 32mm 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板 它的作用是防止型腔 型芯 導柱或頂桿等脫出固定板 并承受型腔 型芯或頂桿等的壓力 因此它要具有較高的 平行度和硬度 一般采用 45鋼 經(jīng)熱處理 235HB或 50鋼 40Cr 40MnB 等調(diào)質(zhì) 235HB 或結(jié)構(gòu)鋼 Q235 Q275 還起到了支承板的作用 其要承受成型壓力導致的模板 彎曲應(yīng)力 8 6 墊塊 40 315 厚 63mm 8 6 1 主要作用 在動模座板與動模墊板之間形成頂出機構(gòu)的動作空間 或是調(diào) 節(jié)模具的總厚度 以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求 8 6 2 結(jié)構(gòu)型式 可為平行墊塊 拐角墊塊 該模具采用平行墊塊 8 6 3 墊塊一般用中碳鋼制造 也可用 Q235A制造 或用 HT200 球墨鑄鐵等 8 6 4 墊塊的高度計算 h 墊塊 h 推出距離 h 推板 h 推桿固定板 15 16 20 12 63 mm 式中 頂出行程的余量 一般為 5 10mm 以免頂出板頂?shù)絼幽|板 8 6 5 模具組裝時 應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致 否則由于負荷不均勻會造成動 模板損壞 8 6 7 推桿固定板 118 315 厚 16mm 固定推桿 26 8 6 8 推板 118 315 厚 20mm 9 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 注射模的導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種類型 導柱導向用于動 定模 之間的開合模導向和脫模機構(gòu)的運動導向 錐面導向機構(gòu)用于動 定模之間的精密對 中定位 9 1機構(gòu)的功用 導向機構(gòu)的功用 1 定位作用 2 導向作用 3 承載作用 A定位機構(gòu)的功用 對于薄壁 精密塑件注射模 大型 深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模 僅用 導柱導向機構(gòu)是不完善的 還必須在動 定模之間增設(shè)錐面定位機構(gòu) 有保持精密定 位和同軸度的要求 當采用標準模架時 因模架本身帶有導向裝置 一般情況下 設(shè)計人員只要按模 架規(guī)格選用即可 若需采用精密導向定位裝置 則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行具 體設(shè)計 此模具為小型模具 對精度要求也不是很高 所以不需要用定位機構(gòu) 可直接由 導向機構(gòu)定位 9 2導向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 1 導向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位 其中心至模具邊 緣應(yīng)有足夠的距離 以保證模具的強度 防止導柱和導套壓入后變形 2 該模具采用 4根導柱 其布置為等直徑導柱不對稱布置 3 該模具導柱安裝在動模固定板上 導套安裝在定模固定板上 4 為了保證分型面很好的接觸 導柱和導套在分型面處應(yīng)制有承屑板 即可削去 一個面或在導套的孔口倒角 5 各導柱 導套及導向孔的軸線應(yīng)保證平行 6 在合模時 應(yīng)保證導向零件首先接觸 避免凸模先進入型腔 導致模具損壞 7 當動定模板采用合并加工時 可確保同軸度要求 27 9 3導柱的設(shè)計 1 該模具采用帶頭導柱 且不加油槽 2 導柱的長度必須比凸模端面高度高出 6 8mm 3 為使導柱能順利地進入導向孔 導柱的端部常做成圓錐形或球形的先導部分 4 導柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定 應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度 該導柱直徑 由標準模架知為 20 5 導柱的安裝形式 導柱固定部分與模板按 H7 m6配合 導柱滑動部分按 H7 f7 或 H8 f7的間隙配合 6 導柱工作部分的表面粗糙度為 Ra0 4 m 7 導柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面 堅韌而不易折斷的內(nèi)芯 多采用低碳鋼經(jīng)滲碳 淬火處理或碳素工具鋼 T8A T10A 經(jīng)淬火處理 硬度為 55HRC以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì) 表 面淬火 低溫回火 硬度 55HRC以上 9 4導套的設(shè)計 1 結(jié)構(gòu)形式 采用帶頭導套 型 導套的固定孔與導柱的固定孔可以同時鉆 再分別擴孔 以保證其配合精度 2 導套的端面應(yīng)倒圓角 導柱孔最好做成通孔 利于排出孔內(nèi)剩余空氣 3 導套孔的滑動部分按 H8 f7或 H7 f7的間隙配合 表面粗糙度為 Ra0 4 m 導 套外徑按 H7 m6或 H7 k6配合鑲?cè)肽０?4 導套材料可用淬火鋼或銅 青銅合金 等耐磨材料制造 但其硬度應(yīng)低于導柱 的硬度 這樣可以改善摩擦 以防止導柱或?qū)桌?9 5導柱與導套的配合形式 導柱與導套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定 該模具采用的配合形 式如下圖所示 28 圖 9 1 導柱與導套的配用 10 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 1 通常推桿裝入模具后 其端面應(yīng)與型腔底面平齊 或高出型腔底面 0 05 0 10mm 2 推桿與推桿固定板 通常采用單邊 0 5mm的間隙 這樣可以降低加工要求 又 能在多推桿的情況下 不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡 死現(xiàn)象 3 推桿的材料常用 T8 T10 碳素工具鋼 熱處理要求硬度 HRC 50 工作端配合 部分的表面粗糙度為 Ra 0 8 脫模阻力計算 塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比小于 1 20 為薄壁殼體形塑件 且塑件斷面為矩環(huán)形 故所需脫模力的計算公式如下 N 10 1 cos81BKtgftLQ 式中 E 塑料的拉伸模量 MPa 可由表查得 ABS的拉伸模量為 1 91 1 98 塑料成型平均收縮率 可由表查得 ABS成型平均收縮率為 0 4 0 7 29 t 塑件的平均壁厚 mm L 塑件包容型芯的長度 mm 塑料的泊松比 可由表查得 ABS的泊松比為 0 38 脫模斜度 該模具脫模斜度選定為 2 f 塑料與鋼材之間的磨擦系數(shù) 可查得 ABS與鋼材的磨擦系數(shù)為 0 20 0 25 r 型芯大小端平均半徑 mm B 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積 cm 2 當塑件底部上有 孔時 10B 項應(yīng)視為零 K1 由 f和 決定的無因次數(shù) 可由下式計算 1 cosin1fK 也可根據(jù)塑料與鋼材的磨擦系數(shù)和脫模斜度由表查得 K 1 1 0070 代入計算 得 3 64 kNQ 11 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 如圖 14所示彈簧抽芯機構(gòu) 型芯處在定模一邊 脫模時 可實現(xiàn)先由上示側(cè)抽芯 機構(gòu)控制的抽芯動作 然后再實現(xiàn)塑件的脫模 側(cè)型芯具體尺寸的確定 動 模 板滾 輪側(cè) 型 芯 30 圖 14 側(cè)型芯的抽芯方式 1 側(cè)抽芯的基本尺寸 根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)尺寸和抽芯機構(gòu)抽芯距及抽芯力的計 算 可確定抽芯機構(gòu)型芯部分側(cè)型芯的具體尺寸如下圖 圖 15 側(cè)型芯 側(cè)型芯外擋塊的設(shè)計 形式如下圖 16所示 2 側(cè)抽芯的導滑形式 采用圓形導滑孔 側(cè)抽芯與導滑孔之間是間隙配合 配合 精度可選 H8 f7或 H8 f8 導滑孔硬度應(yīng)達到 HRC52 56 3 為了開之前 側(cè)抽芯機構(gòu)能夠順利地實現(xiàn)抽芯動作 需在型芯固定板上裝 4個 對稱布置的彈簧頂銷 a 頂銷為圓頭銷 材料 35鋼 熱處理 43 48HRC b 彈簧的規(guī)格及尺寸 圓柱螺旋壓縮彈簧 材料 65Mn 型號為 1 6 12 24 7 類 此彈簧受變負荷作用 次數(shù)在 106次以上 最大工作負荷為 103 55N 4 該模具在開模時同由于彈簧頂銷差距的作用 使得開模過程是先實現(xiàn)側(cè)抽芯動 作后再開模 因此不會造成塑件縱向開模時損壞的情況 31 圖 16 側(cè)型芯擋塊 12 成型零件的設(shè)計 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是指構(gòu)成模具型腔的零件 通常有凹模 型芯 各種成 形桿和成形環(huán) 模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計算 塑料模具型腔在成型過程中 受到熔體的高壓作用 應(yīng)具有足夠的強度和剛度 如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小 可 能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞 也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形 導致溢 料飛邊 降低塑件尺寸精度并影響順利脫模 因此 應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型 腔壁厚 尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔 更不能單純憑經(jīng)驗來確定 型腔壁厚和底板厚度 注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件 通常包括了凹模 型芯 成型桿 等 凹模用以形成制品的外表面 型芯用以形成制品的內(nèi)表面 成型桿用以形成制品 的局部細節(jié) 成形零件作為高壓容器 其內(nèi)部尺寸 強度 剛度 材料和熱處理以及 加工工藝性 是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素 設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能 制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu) 進澆點 分型面 排氣部位 脫模方式等 然后根據(jù)制件尺寸 計算成型零件的工作尺寸 從 機加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細節(jié)尺寸 以及機加工工藝要求等 此 外由于塑件融體有很高的壓力 因此還應(yīng)該對關(guān)鍵成型零件進行強度和剛度的校核 在工作狀態(tài)中 成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦 在冷卻固化中形 成了塑件的形體 尺寸和表面 在開模和脫模時需要克服于塑件的粘著力 在上萬次 32 甚至上幾十萬次的注射周期 成型零件的形狀和尺寸精度 表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性 決 定了塑件制品的相對質(zhì)量 成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力 作為高壓 容器 它的強度和剛度必須在容許范圍內(nèi) 成型零件的結(jié)構(gòu) 材料和熱處理的選擇及 加工工藝性 是影響模具工作壽命的主要因素 12 1成型零件的選材 對于模具鋼的選用 必需要符合以下幾點要求 1 機械加工性能良好 要選用易于切削 且在加工以后能得到高精度零件的鋼種 2 拋光性能優(yōu)良 注射模成型零件工作表面 多需要拋光達到鏡面 Ra 0 05 m 要求鋼材硬度在 HRC35 40 為宜 過硬表面會使拋光困難 鋼材的顯微 組織應(yīng)均勻致密 極少雜質(zhì) 無疵斑和針點 3 耐磨性和抗疲勞性能好 注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷 而且還受冷熱 溫度交變應(yīng)力作用 一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度 但韌性差易形成表面 裂紋 不以采用 所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù) 能長期保持型腔的尺寸 精度 達到所計劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限 4 具有耐腐蝕性 對有些塑料品種 如聚氯乙稀和阻燃性的塑料 必須考慮選用 有耐腐蝕性能的鋼種 根據(jù)塑件表面質(zhì)量比較高決定模具表面質(zhì)量更高這一事實 再依照上述標準 故 筆者在設(shè)計成型零件 凹模 中選用了鏡面鋼 PMS PMS 10Ni3CuAlVS 的供貨硬度為 HRC30 易于切削加工 而后在真空環(huán)境下經(jīng)過 500 550 以 5 10h 時效處理 鋼材彌散析出復(fù)合合金化學物 使鋼材硬化 具有 HRC40 45 耐磨性好且處理過程變形小 由于材質(zhì)純凈 可作鏡面拋光 還有較好的 電加工及抗銹蝕性能 12 2凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 凹模的結(jié)構(gòu)形式 凹?？捎烧麎K材料制成 制成整體式凹模 凹模位于定模板上 因為模具為一模 兩腔的結(jié)構(gòu) 所以需要采用兩個型腔 2 凹模尺寸的計算 為計算簡便起見 凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸 即公差為正 凡 33 是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸 即公差為負 a 凹模徑向尺寸計算 凹模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法 公式如下 zscpMLS 431 式中 凹模徑向尺寸 mm ML 塑件的平均收縮率 ABS 收縮率為 0 3 0 8 平均收縮率為cpS 0 55 塑件徑向公稱尺寸 mm sL 塑件公差值 mm 3 4項系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化 一般在 0 5 0 8 之間 取 0 6 凹模制造公差 mm 當尺寸小于 50mm時 z 1 4 當塑件尺寸大于z 50mm時 z 1 5 塑料的最小收縮率 minS 凹模長度尺寸計算為 12 012 095 4695 01 ML 凹模寬度尺寸計算為 12 012 034 b 凹模深度尺寸計算 凹模深度尺寸采用平均尺寸法 公式如下 zscpMHS 321 式中 凹模深度尺寸 mm MH 塑件高度公稱尺寸 mm s 2 3項 有的資料介紹系數(shù)為 0 5 其他符號意義同上 34 1 01 0562 5 01 zMH c 中心距尺寸計算 公式如下 2zscpLS 模具中心距尺寸 mm ML 塑件心中距尺寸 mm s 所以 05 27 05 5 01 ML 3 另外 定模板上還設(shè)置了抽芯機構(gòu)以及分流道的垂直部分 可知定模板及凹模部 分結(jié)構(gòu)如下圖所示 圖 17 凹模 3 凹模的機加工工藝 表 10 1 凹模的機加工工藝 序號 工序名稱 加工內(nèi)容及要求 設(shè)備 1 下料 根據(jù)模板形狀下料 35 2 鍛造 鍛坯料至尺寸長 315 寬 200 厚 30mm 3 劃線 劃線 打樣沖 4個沉頭孔的中心 鉗工臺 4 鉆孔 鉆兩個 16 兩個 20 的孔 鉆床 5 鉆孔 將 16 的孔從上表面鉆 22 深 15 鉆床 6 銑削 以孔定位銑出型腔的外形 銑床 7 刨削 精刨上下面使厚度為 26mm 刨床 8 鉆孔 鉆兩型腔中間 6 的孔 鉆床 9 鉆孔 鉆旁邊側(cè)抽芯孔到規(guī)定位尺寸 鉆床 10 熱處理 淬火 表面硬度達 54 58HRC 11 磨削 粗磨底面 使厚為 25 5mm 平面磨床 12 磨削 精磨上表面 使厚度達圖紙要求 平面磨床 12 3凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 凸模尺寸的計算 1 凸模徑向尺寸計算 凸模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法 公式如下 zscpMLS 431 型芯徑向尺寸 mm ML 型芯的制造公差 mm z 其他符號意義同上 凸模長度尺寸計算為 12 012 05 94693 5 01 ML 凸模寬度尺寸計算為 1 01 0838 36 2 凹模深度尺寸計算 凸模深度尺寸采用平均尺寸法 公式如下 zscpMHS 321 凸模深度尺寸 mm MH 塑件孔深度尺寸 mm s 其他符號意義同上 1 01 05 5 01 MH 3 中心距尺寸計算 公式如下 2zscpLS 模具中心距尺寸 mm ML 塑件心中距尺寸 mm s 所以 05 264 805 4 5 01 ML 凸模形狀的確定 根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu) 可設(shè)計出型芯嵌塊如下圖所示 圖 18 型芯 結(jié)束語 通過三個多月對手機塑料外殼模具的設(shè)計 我注塑模具的設(shè)計方法與流程有了一 37 個比較全面的了解 在這個不斷設(shè)計 學習 再設(shè)計的反復(fù)操作過程中 我們潛移默 化地學習到了一種科學的設(shè)計思路和方法 這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積 極的影響 特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計上 我有了很多的自己的設(shè)計思想 在設(shè)計的過程中 遇到了很多的問題 尤其是在流道的設(shè)計 抽芯機構(gòu)的設(shè)計以 及成型零件的計算等方面 費了很多周折 也走了很多彎路 而在裝配圖的繪制中 又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤 對細節(jié)的反復(fù)修改較多 經(jīng)過很長時間的思考 和查閱資料 才成功地完成了本套模具的設(shè)計過程 當然 本模具的設(shè)計也存在了很多的問題 在實際中也許并沒有辦法正常運作 畢竟是在學校做畢業(yè)設(shè)計 難免會存在各種各樣的問題 在模具的設(shè)計過程中 很多時候都是依靠同學們的幫助和老師的指導 才能順利 地繼續(xù)往下設(shè)計 在這里要感謝同學的幫助 也向各位指導老師表示衷心的感謝 38 致 謝 在本次論文設(shè)計過程中 陳老師對該論文從選題 構(gòu)思到最后定稿的各個環(huán)節(jié)給予細 心指引與教導 使我得以最終完成畢業(yè)論文設(shè)計 在學習中 老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度 豐 富淵博的知識 敏銳的學術(shù)思維 精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風范是我 終生學習的楷模 導師們的高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學精神 將永遠激勵著我 這三年中還得到眾多老師的關(guān)心支持和幫助 在此 謹向老師們致以衷心的感謝和崇 高的敬意 最后 我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱 評議和參與本人論文答辯的各位 老師表示感謝 39 參考文獻 1 唐 志 玉 塑 料 模 具 設(shè) 計 師 指 南 M 國 防 工 業(yè) 出 版 社 1996 6 2 許 鶴 峰 陳 言 秋 注 塑 模 具 設(shè) 計 要 點 與 圖 例 M 化 學 工 業(yè) 出 版 社 1999 7 3 陳 孝 康 陳 炎 嗣 周 興 隆 實 用 模 具 技 術(shù) 手 冊 M 中 國 輕 工 業(yè) 出 版 社 2001 1 4 四 川 大 學 北 京 化 工 大 學 天 津 輕 工 業(yè) 學 院 塑 料 成 形 模 具 M 中 國 輕 工 業(yè) 出 版 社 1982 6 5 周 炳 堯 等 模 具 設(shè) 計 與 制 造 簡 明 手 冊 M 上 海 科 學 技 術(shù) 出 版 社 1996 6 6 廖 念 釗 等 互 換 性 與 技 術(shù) 測 量 M 中 國 計 量 出 版 社 1991 10 7 保 修 成 高 分 子 工 程 材 料 M 北 京 航 空 航 天 大 學 出 版 社 1992 5 8 中 國 機 械 工 業(yè) 協(xié) 會 熱 處 理 分 會 熱 處 理 工 程 師 手 冊 M 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1999 5 9 黃 圣 杰 等 PRO EGNGINEER2001 高 級 開 發(fā) 實 例 M 電 子 工 業(yè) 出 版 社 2002 2 10 嚴 烈 PRO ENGINEER2000iNC 加 工 實 例 寶 典 M 冶 金 工 業(yè) 出 版 社 2001 6 11 林 清 安 PRO ENGINEER 2000i2 模 具 設(shè) 計 M 北 京 大 學 出 版 社 2001 8 12 林 清 安 PRO ENGINEER 2000i2 零 件 設(shè) 計 實 務(wù) M 北 京 大 學 出 版 社 2001 4 13 鐘 建 琳 PRO ENGINEER 2000i 零 件 造 型 實 用 教 程 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2001 10 14 林 程 吳 志 成 張 紅 PRO ENGINEER 2000i2范 例 教 程 M 2000