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摘要 本課題以燈具廠的燈座產(chǎn)品為模具設(shè)計(jì)的對(duì)象，通過對(duì)該產(chǎn)品的材料，尺寸精度，表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析，確定成型模具的種類。成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)。編制塑件的模型成型工藝，并進(jìn)一步對(duì)該燈具的注射模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。編制了該注射模主要零件的加工工藝。
關(guān)鍵詞 燈座 注射模具 模具設(shè)計(jì) 模具制造工藝
目 錄
摘要、關(guān)鍵詞………………………………………………………………1
序 言 ……………………………………………………………………2
一、塑件的工藝性分析……………………………………………………3
二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制……………………………4
三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………7
四、注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算………………………………………………11
五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………………………12
六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制………………………………13
心得體會(huì) …………………………………………………………………15
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………15
序 言
畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課，以后進(jìn)行的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論基本知識(shí)和基本技能去解決專業(yè)范圍的工程技術(shù)問題，而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。
因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練；從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
臺(tái)燈燈座注射模具設(shè)計(jì)與制造
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品都涉及到模具設(shè)計(jì)和模具制造，本課題以塑料模中的注射模為設(shè)計(jì)對(duì)象，選用臺(tái)燈燈座為畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)例，其目的是對(duì)注射模具設(shè)計(jì)的全過程有一個(gè)總體的認(rèn)識(shí)，通過典型的設(shè)計(jì)實(shí)例，掌握一定的塑料模具設(shè)計(jì)與制造的方法。
一、塑件的工藝性分析
塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及分析，其具體分析如下：
（1）塑料的原材料
塑料品種
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
使用溫度
化學(xué)穩(wěn)定性
性能特點(diǎn)
成型特點(diǎn)
聚碳酸脂（PC）屬于熱塑性塑料
線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明
小于130℃；耐寒性好，脆化溫度為-100℃
有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等
透氣率較高，介電性良好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)，給水量不得超過，且吸水后會(huì)降解，力合性能很好，抗沖擊、抗蠕性能突出，但耐磨性較差
容易溫度高超過330℃才可重成型，但磨體黏度大，流動(dòng)性差，溢邊值為0.06min，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快，成型溶吸溶率小，易產(chǎn)生后力集中
純淪
（1）熔融溫度高且熔體黏度大，對(duì)于大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式起伸噴嘴，并加墊，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70-120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并碎化。
（2）水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲。強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。
（3）易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后，退水處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中脫模斜度宜取20。
（2）NT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)如下（單位為mm）
0
-1.28
0
-1.28
0
-0.25
0
-0.86
①塑件外的尺寸：φ69 φ70 φ127 φ129
0
-1.28
0
-0.28
0
-0.12
0
-1.28
0
-0.24
0
-1.6
φ170 φR5 φ137 3 8 133
+1.28
0
+1.14
0
+0.71
0
+0.74
0
②內(nèi)形尺寸：φ63 φ64 φ114 φ121
+1.28
0
+0.28
0
+0.50
0
+0.56
0
+0.74
0
+0.2
0
R2 60 32 30 8 φ123
+1.28
0
+1.6
0
φ131 φ164
+0.24
0
+1.28
0
+0.32
0
+0.32
0
③孔尺寸：φ10 φ12 φ137 φ4.5
+0.24
0
+0. 2
0
φ2 φ5
④孔心距尺寸：34±0.28 φ96±0.50 φ150±0.57
(3)塑件表面質(zhì)量分析
該塑件要求外觀美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra×10m，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。
（4）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
① 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚切勻，且符合最小壁厚要求；
②塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如φ12 4-φ10 4-φ4.5 4-φ5，它們切符合最小孔徑要求；
③在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2米，長(zhǎng)11公分凸臺(tái)。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽裝置。
綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。
二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制
（1）計(jì)算塑件的體積
V=V1+V2+V3+V4
=πr12h1+πr22h2+[(π×r3)2+(π×r3)2/2] ×h3+πr42h4
=(3.14×322×60)+ (3.14×612×32)+ [(π×65)2+(π×61)2/2] ×30+ (3.14×652×8)
=200172.30mm
(2)計(jì)算塑件的質(zhì)量
計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得P=N2kg/cm3
所以塑件的質(zhì)量為
W=PV
=200172.30×1.2×10-3
=2×0.20g
根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸，對(duì)塑件的材料的分析及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初送螺桿式注射機(jī)：Xs-ZY-250，（經(jīng)注射機(jī)參數(shù)校核，X3 -ZY-250不能滿足閉合高度要求，所以取用X3 -ZY-500）。
(3)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定
工藝參數(shù)
規(guī)格
工藝參數(shù)
規(guī)格
預(yù)熱和干燥
溫度t：110-120 ℃
成型時(shí)間/s
注射時(shí)間
20-90
時(shí)間t:8-12h
保壓時(shí)間
0-5
料筒溫度t/℃
后段
210-240
泠卻時(shí)間
20-90
中段
230-280
總周期
40-190
前段
230-285
螺桿轉(zhuǎn)速n/(r·min-1)
28
噴嘴溫度t/℃
240-250
后處理
方法
紅外線燈
模具溫度t/℃
70（90）-120
溫度t/℃
鼓風(fēng)烘箱100-110
注射壓力p/MPa
80-130
時(shí)間r/h
8-12
（4）填寫模塑成型工藝卡片
（廠名）
塑料注射成型
工藝卡片
資料編號(hào)
車間
共 頁
第 頁
零件名稱
燈座
材料牌號(hào)
PC
設(shè)備型號(hào)
XS-XY-500
裝配圖號(hào)
材料定額
每模件數(shù)
1件
零件圖號(hào)
單件質(zhì)量
240.20g
工裝號(hào)
材料干燥
設(shè)備
溫度/℃
110-120
時(shí)間/h
8-12
料筒溫度
后段/℃
210-240
中段/℃
230-280
前段/℃
240-285
噴嘴/℃
240-250
模具溫度/℃
70(90)-120
時(shí)間
注射/s
20-90
保壓/ s
0-5
冷卻/ s
20-90
壓力
注射壓力/MPa
80-130
背壓/MPa
后處理
溫度/℃
鼓風(fēng)烘箱100-110
時(shí)間定額
輔助/min
時(shí)間/h
8-12
單件/min
檢驗(yàn)
編制
校對(duì)
審核
組長(zhǎng)
車間主任
檢驗(yàn)組長(zhǎng)
主管工程師
三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及腔型的排列，共注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，型芯，型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
（1）分型面的選擇
該塑料為燈座，外形要求美觀，無斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高，在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇方案。其一，這塑件小端底平面需用瓣合式，這樣在塑件表面會(huì)留有熔接痕，同時(shí)增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖所示，采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。
（2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列
由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。
（3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
①主流道設(shè)計(jì)
主流道是指澆注導(dǎo)流中以注射機(jī)噴嘴與模具接角處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是溶體最關(guān)鍵的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響。根據(jù)手冊(cè)查得XS-ZY-500型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。
因此，必須使熔體的溫度降和損失最小，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為20-60，小端直徑d注射機(jī)噴嘴直徑大0.5-1mm。
噴嘴球半徑：R0=18mm
噴嘴孔直徑：d0=φ4mm
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1-2）mm，d= d0+0.5mm
取主流道球面半徑：R=20mm
取主流道的小端直徑：d=φ4.5mm
為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為10-30。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=φ12mm。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=5mm的圓弧過渡。
②分流道的設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔的澆注導(dǎo)流時(shí)，應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道未端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道采用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失的壓力損失。
分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式；縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的流流道。查有關(guān)手冊(cè)得R=6mm。
a、分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素來確定，通常圓形截面分流道直徑為2-10mm；對(duì)流動(dòng)性較好的尼聚乙稀，聚丙烯等塑料的小型塑料，在分流道長(zhǎng)度很短時(shí)，直徑可小到2mm，對(duì)流動(dòng)性較差的聚碳酸酯，聚硯等可大至10mm，對(duì)于大多數(shù)料，分流道截面直徑常取5-6mm。
梯形截面分流道的尺寸可按下面經(jīng)驗(yàn)公式確定
b=0.2654√m 4√L
b=2/5b
式中b——梯形大度邊寬度，mm；
L——分流道的長(zhǎng)度，mm；
m——塑件的質(zhì)量，g；
h——梯形的高度，mm；
b、分流道的長(zhǎng)度，根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道，二次分流道甚至三次分流道。分流量的長(zhǎng)度要盡可能短，且磨折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。
c、分流道的表面粗糙度，由于分道流中與模具接觸的外層塑料的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的腔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1-65m左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻、固定、形成耐墊層。
d、分流道在分型面上的布置形狀，分流道在分型面上的布置形式與型腔在場(chǎng)型面上的布置形式密切相關(guān)，如果型腔關(guān)圓形狀分布，則分流道是輻射狀布置，如果型腔呈矩形狀分布則分流道一般采用“非”字狀布置；另一個(gè)是流程盡量短，對(duì)稱布置，使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力的中心一致，分流道常用的布置形式自平恒方式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式是一致的。
③澆口設(shè)計(jì)
a、澆口形式的選擇。由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有幾種方案，其分析見表如下：
澆口形式的選擇
類型
特 點(diǎn)
潛伏式澆口
它從分流道處直接以隧道式澆口進(jìn)入型腔，澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量，但采用這種澆口形式會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度
輪輻式澆口
它是中心澆口的一種變異形式，采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡，模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
盤形澆口
它具有料流同時(shí)前進(jìn)、進(jìn)料均勻、不易產(chǎn)生熔接痕、排氣條件好等優(yōu)點(diǎn)，但是澆口凝料去除較困難，需要切削加工或沖切法去除。此外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不易實(shí)現(xiàn)
點(diǎn)澆口
又稱針澆口或菱形澆口，采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件，在模具開模時(shí)，澆口凝料會(huì)自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量，同時(shí)，采用四點(diǎn)澆口進(jìn)料，流程短而進(jìn)料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會(huì)增大，塑料黏度降低，提高流動(dòng)性，有利于充模。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆柱系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。
根據(jù)燈座塑件的特點(diǎn)以及對(duì)塑料成型性能，澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口方式。
b．進(jìn)料位置的確定。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在 塑件底部。
(4)型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)
整體式型腔是直接在型腔板上加工．有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大．消耗貴重模具鋼多．不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。
組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。
由于該塑件尺寸較大，最大可達(dá)φ170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔．加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。
(5)推件方式的選擇
根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分。開模后，塑件留在型腔。其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。其中，推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。
從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。
(6)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)沒計(jì)
該塑件上有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此．成型內(nèi)凸部分的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖2—26(a)所示。其二，采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)．如圖2—26(b)所示。
如圖2-26所示，因塑件側(cè)芯距較小，且圖2—26(a)的摸具結(jié)構(gòu)較圖2—26(b)的模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡(jiǎn)單，故選擇滑塊導(dǎo)滑的斜滑按分型抽芯機(jī)構(gòu)。
（7）標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇
本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A型模架燈座注射模具見總裝配圖。
四、注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算
（1）成型零件尺寸計(jì)算
該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)手冊(cè)得PC的收縮率為Q=0.5%-0.7%，故平均收縮率為SCP=（0.5+0.7）%/2=0.6%=0.006。根據(jù)塑件尺寸公差要求。模具的制造公差取δt=Δ/4。
①型腔的計(jì)算
a、導(dǎo)滑板的計(jì)算
小端對(duì)應(yīng)的型腔計(jì)算：
Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ δ20
當(dāng)Ls取φ69 時(shí)
=(φ69 +φ69 ·scp%-3/4Δ)+(Δ/4) 20
∵scp=(0.5+0.7)%/2
=0.6%
=0.006
∴Lm=(φ69 +φ69 ·0.006%-3/4Δ)+ (Δ/4) 20
=φ68.77
Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ δ20
當(dāng)Ls取φ70 時(shí)
=（φ70 +φ70 ·scp%-3/4Δ）+δ20
=（φ70 +φ70 ·0.006%-3/4Δ）+(Δ/4)20
=φ69.78
內(nèi)凸對(duì)應(yīng)的型芯計(jì)算
Lm=(Ls+Lsscp%-3/4Δ)+ δ20
取Ls為φ114 時(shí)
Lm=(Ls+Lsscp%-3/4Δ)+ δ20
=（φ114 +φ114 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)20
=φ115.54
取Ls為φ121 時(shí)
Lm=（φ121 +φ121 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)20
=φ122.68
b、型腔板的計(jì)算
大端對(duì)應(yīng)的型腔計(jì)算：
Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ δ2
取Ls為φ127 時(shí)
Lm=(φ127 +φ127 ·0.006%-3/4Δ)+ (Δ/4)20
=φ126.8
以下依次取Ls為φ129 、φ137 、φ170 時(shí)
結(jié)果分別為L(zhǎng)m=φ128.8
Lm=φ136.86
Lm=φ169.82
②型芯的計(jì)算大hm=（hs+hscp%-3/4Δ）+δ20
取hs=8 時(shí)，代入數(shù)據(jù)
hm=（8 +8 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)20
=7.86
取hs=133 時(shí)
hm=（133 +133 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)20
=132.94
a、型芯的計(jì)算：
Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ -δ02
取Ls=φ63 時(shí)
Lm=（φ63 +φ63 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)20
=φ63.9
依次取Ls=φ64 、φ123 、φ131 、φ164 時(shí)
分別結(jié)果為L(zhǎng)m=φ64.9
Lm=φ124.69
Lm=φ132174
Lm=φ166
b、小型芯的計(jì)算
Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ -δ02
取Ls為φ2 時(shí)
Lm=（φ2 +φ2 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)20
=φ2.16
依次取Ls為φ5 、φ12 、φ10 、φ4.5 時(shí)
分別結(jié)果Lm=φ5.21
Lm=φ12.28
Lm=φ10.27
Lm=φ4.7
hm=（hs+hscp%-2/3Δ）+δ20
取hs=5
hm=(5 +5 ·0.006%-2/3Δ)+ (Δ/4)20
=5.21
取hs=2.25 時(shí)
hm=（2.25 +2.25 ·0.006%-2/3Δ）+ (Δ/4)20
=2.39
③孔距的計(jì)算
型腔之間的中心距
Cm=（CS+CSS CP%）±S2/8
取Cs為34±0.28時(shí)
Cm=（34±0.28+34±0.28·0.006%）±S2/8
=34.20±0.035
依次取C s為φ96±0.50、φ150±0.57時(shí)
結(jié)果分別為：
Cm=φ96.58±0.062
Cm=φ150.9±0.071
（2）確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算
①抽芯距的計(jì)算
S抽=h+(2-3)
=(121-114)/2+2.5
=6mm
其中，h為凸臺(tái)高度，（2-3）mm為抽芯安全導(dǎo)數(shù)。
②滑塊傾角的確定
斜滑塊傾角是抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出辦推出距離有直接的關(guān)系，本燈座抽芯距離較小，選擇0.2100。
③確定斜滑塊尺寸。
斜滑塊在導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸需求，校核實(shí)際抽芯距S抽實(shí)。
S抽實(shí)=tana×40
=tan100×40
=7.04mm>S抽
滿足抽芯距要求。
五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
(1)模具閉合高度的確定和校核
①模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板H定=45mm。
②壓板H壓=25mm，型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm，凹模鑲塊H凹=65mm，墊板H墊＝35mm，模腳H摸=85mm。
模具閉合高度：
H閉＝H足+H動(dòng)+H導(dǎo)+H型+H固+H流+H定
＝85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm
=373mm
(2)模具安裝部分的校核
該模具的外形尺寸為365mmX315mm，XS-ZY—250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598X520，故能滿足模具安裝要求。
由于XS-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為Hmin=165mm，最大厚度Hmax＝350mm，即模具閉合高度不滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。
所以，另選注射機(jī)XS-ZY-500型，即可滿足模具安裝要求。
(3)模具開模行程校核
經(jīng)查資料注射機(jī)XS-ZY—500型的最大開模行程s=500mm，滿足下式計(jì)算所需的出件要求
s>Hl+H2+a+(5～10)mm
=40+133+95+7
=275mm
此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠，經(jīng)驗(yàn)證明，XS-ZY-500型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將XS-ZY-500填入表2—26模型工藝卡。
六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制
在此僅對(duì)型腔板、型芯的加工工藝進(jìn)行分析。
(1)型腔板的加工工藝過程
型腔板加工工藝過程
序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
0
備料
棒料
1
鍛造
320mm×320mm×98mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面至尺寸315.5mm×315.5mm×93.5mm，對(duì)角尺
4
平磨
磨六面至尺寸315.5mm×315.5mm×93.5mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.01mm/10mm、對(duì)角尺
5
鉗
以上下平面及一對(duì)互相垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線
6
車（鏜）
車（鏜）型腔孔，并按圖紙要求加工出φ169.82mm、φ136.86mm、φ128.8mm、φ126.8mm的孔（留0.05mm磨量）
7
鉆
①鉆絞2-φ9孔，锪兩沉頭孔2-φ15，留出0.5mm的精加工余量
②用深孔鉆鉆φ41的孔，冷卻水孔到滿足要求
8
鉗
①與件2，19，31，25配作，磚絞4-φ30的孔，锪4-φ36的沉頭孔到滿足要求，并留出0.5mm的精加工余量
②與件2，3，19，21，25配和磚絞4-φ16.8的孔到滿足要求
③與件25，26，14配合磚絞4-φ14的孔，同時(shí)按圖上要求加工出4-φ15的孔，留出0.5mm的精加工余量
④配磚8-M12的螺紋底孔，并攻絲到滿足要求
⑤按拉塊位置鉆2-M10螺紋底孔，并攻絲到滿足要求
9
淬火
淬火回火達(dá)30-35HRC
10
平磨
磨上下面
11
磨
磨4-φ14，2-φ9，φ169.82mm，φ136.86mm，φ128,8mm，φ126.8,2-φ15各孔到滿足要求
12
電化學(xué)處理
研型腔Ra0.1μm并鍍鉻拋光
（2）型芯的加工工藝過程
型芯的加工工藝過程
序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
1
下料
2
鍛
鍛造成φ147mm×168mm
3
熱處理
退火
4
車
粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸φ12.5×3.2, φ65×59.5, φ125×31.5, φ133×57.5調(diào)頭粗車型芯底部至φ139mm
半精車型芯頂部至φ12.5×3±0.03，倒R2圓角，車錐面I達(dá)小端φ64，大端φ65，長(zhǎng)60±0.05，車錐面II，達(dá)小端φ122.9，大端φ124.9，長(zhǎng)32±0.05,車錐面III，達(dá)大端為φ132.9長(zhǎng)30±0.05，車外圓達(dá)φ133.5,車底端達(dá)φ138.5×5.5
鉆φ80圓孔的預(yù)孔及φ40底錐孔，鏜φ80圓孔留磨量0.2mm切槽達(dá)圖紙要求，小徑φ100，深2.4mm
5
鉗工
畫各裝配孔中心線
6
鉆
鉆、鉸2-φ2孔，留研磨量0.01mm
鉆、鉸4-φ5孔，留研磨量0.01mm
7
熱處理
淬火、回火，達(dá)到30-35HRC
8
磨
磨型芯各斷面及外圓和φ80 的孔，其中外圓與工作端面，即Ra0.2μm的表面，留鉗工研磨余量0.02mm(按圖紙最終尺寸加工)
9
鉗
研磨2-φ2，4-φ5孔達(dá)圖樣要求
研磨型芯外圓面
10
化學(xué)熱處理
鍍鉻拋光
總 結(jié)
三年的大學(xué)生活即將結(jié)束了，接踵而致的就是畢業(yè)前的一次嚴(yán)格的訓(xùn)練——畢業(yè)設(shè)計(jì)與答辯了。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的日子里，我選擇了臺(tái)燈燈座注射模作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目。通過對(duì)該產(chǎn)品的材料，尺寸精度，表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析。確定成型模具的種類，成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)。編制塑件的模型成型工藝，并進(jìn)一步對(duì)該燈具的注射模結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。編制了該注射模的主要零件的加工工藝。這些使得我漸漸的掌握了模具的一些相關(guān)的知識(shí)。當(dāng)然這與老師的辛苦指導(dǎo)是分不開的。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)三年的最后一個(gè)重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年所學(xué)習(xí)的知識(shí)的一個(gè)總結(jié)與概括。當(dāng)然在設(shè)計(jì)的過程中也使得我們清楚的認(rèn)識(shí)到自己的不足。同時(shí)使我們每一個(gè)人都能理解到自己在這三年里到底學(xué)習(xí)到了哪些東西，掌握了哪些東西。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)與以前的課程設(shè)計(jì)完全不同。以往在做課程設(shè)計(jì)時(shí)，課題都是老師定好的，而且是好幾個(gè)同學(xué)在一起共同完成這份設(shè)計(jì)。這樣在不知不覺中就形成了一種依賴心理，懶惰心理。而畢業(yè)設(shè)計(jì)是從一開始就自己收集題目，并在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成這次作業(yè)。這是一次對(duì)學(xué)生來說全面的考察。雖然這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我來說，完成的很吃力，但是在設(shè)計(jì)中我學(xué)到了好多東西。最起碼對(duì)臺(tái)燈燈座的注射模有了一點(diǎn)認(rèn)識(shí)。
通過這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我了解到了做任何事情都要用認(rèn)真的態(tài)度去對(duì)待，并且要勤學(xué)多問，有付出才有回報(bào)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我清楚的認(rèn)識(shí)了自己的不足。我要在以后的工作中不段的學(xué)習(xí)知識(shí)來充實(shí)自己。為以后自己的發(fā)展打下基礎(chǔ)。
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