塑料瓶注塑模具設計【外螺紋】注塑模具設計（全套含說明書和CAD圖紙）
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二、注塑模和壓縮模
盡管成型某些熱固性材料的方法取得了一定進步，但注塑模主要（還是）用來生產熱塑性塑件（這主要是因為）熱固性塑料熔體的過程中，也會出現這種情況，這個問題一直非常難解決。住宿成型要換里和鑄造十分相似。住宿成型的工藝過程包括：首先把料斗中的粉狀或粒狀的塑料混合物依次輸送到定量去和熔化區(qū)，然后再注射到模具型腔中，經過短時冷卻后，開模，推出成型塑件。注塑機分為手動，半自動及全自動操作。住宿模具有以下優(yōu)點：
（i） 較高的成型速度使大批量生產成為可能；
（ii） 為成形具有不同使用性能的熱塑性材料提供了較寬的選擇；
（iii） 可成型帶有螺紋的塑件、側向凹陷的塑件、帶有側孔的塑件和較大的薄壁件。
熔融塑料注入模具中通常有幾種方式。在大型注塑機上采用往復螺桿式的注入方式。螺桿同時具有注射和塑化的功能。樹脂原料進入旋轉的螺桿時，要經過三個區(qū)域：喂入區(qū)、壓實區(qū)和塑化區(qū)經過喂入區(qū)后，為壓實樹脂原料，螺桿螺旋部分的深度逐漸降低，同時傳遞樹脂原料間因剪切作用而產生的熱量，使原料呈現半流動狀態(tài)。在計量區(qū)，螺缸表面的加熱裝置對熔體進一步加熱。當熔體充滿螺桿前部區(qū)域時，螺桿在熔體壓力的作用下后退，觸動限位開關使液壓缸工作，在液壓力的作用下推動螺桿向前運動，將熔融塑料注射到閉合的模具型腔中。防倒流閥能夠阻止受壓熔體倒流進螺桿的螺旋區(qū)。
注塑機的鎖磨系統所提供的鎖模力由（塑件在分型面的投影）尺寸決定，鎖模力以噸為單位。通?？拷涷瀬頉Q定塑件所需要的鎖模力總噸數，一般在塑件投影面積上每平方英寸需要作用兩噸鎖模力。如果熔體流動困難或塑件較薄，鎖模力應提高到三到四噸。
許多螺桿式注塑機能生產熱固性塑料。以前，熱固性塑料由擠出模具或傳遞模具生產。熱固性塑料熔體在模具內固化或發(fā)生聚合反應，并在溫度為375℃～410℃范圍內推出熱塑性塑料熔體必須在模具冷卻成型，以保證推出時不發(fā)生變形。這種熱硬化性循環(huán)速度很快。當然，生產熱塑性塑件時，模具必須被加熱，而不是冷卻。
注塑模重要性有：
⑴、塑料具有密度小、質量輕、比強度大、絕緣性好、介電損耗低、化學穩(wěn)定性強、成型生產率高和價格低廉等優(yōu)點，在國民經濟和人民日常生活的各個領域得到了日益廣泛的應用，早在二十世紀九十年代初，塑料的年產量按體積計算已經超過鋼鐵和有色金屬年產量的總和。在機電（如所謂的黑色家電）、儀表、化工、汽車和航天航空等領域，塑料已成為金屬的良好代用材料，出現了金屬材料塑料⑵、以汽車工業(yè)為例，由于汽車輕量化、低能耗的發(fā)展要求，汽車零部件的材料構成發(fā)生了明顯的以塑代鋼的變化，目前我國汽車塑料占汽車自重的5%至6%，而國外已達13%，根據專家預測，汽車塑料的單車用量還將會進一步增加。在現代車輛上，無論是外裝飾件、內裝飾件，還是功能與結構件，都可以采用塑料材料，外裝飾件有保險杠、擋泥板、車輪罩、導流板等；內裝飾件有儀表板、車門內板、副儀表板、雜物箱蓋、座椅、后護板等；功能與結構件有油箱、散熱器水室、空濾器罩、風扇葉片等。據統計，我國2000年汽車產量200多萬輛，車用塑料達138萬噸。從國內外汽車塑料應用的情況看，汽車塑料的用量現已成為衡量汽車生產技術水平的標志之一。
⑶、作為塑料制件最有效的成型方法之一的注塑成型由于可以一次成型各種結構復雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，生產率高，大批生產時成本低廉，易于實現自動化生產，因此在塑料加工行業(yè)中占有非常重要的地位。據統計，塑料模具約占所有模具（包括金屬模）的38.2%，塑料制品總重量的大約32%是用于注射成型的，80%以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生產。
⑷、根據海關統計，我國2000年共進口模具9.77億美元，其中塑膠模具共5.5億美元，占56.3%，2001年共進口模具11.12億美元，其中塑膠模具共6.16億美元，占55.4%。從品種上來說，進口量最大的是塑膠模具。
在壓縮成型過程中，塑料原料是以粉狀或錠料形式放置在加熱的金屬模具型腔中。因為分型面是水平面，上模就垂直下行。閉合模具后，預成型加壓加熱作用一段時間。在壓力為2~3t/in和溫度為華氏溫度350的作用下，是塑料呈半液態(tài)，充滿模具型腔。雖然近年來開發(fā)的酚醛樹脂可在25S內塑化，但塑料通常的塑化需要1~15min。最后開模取出塑件。如果零件中含有金屬嵌件，應在注入塑料前，講嵌件放入型腔定位孔中。錠料在裝入模腔前預熱出去氣體，增強流動性，以便于充滿模具和縮短塑化時間。電介質加熱時加熱錠料的便利方法。
因為塑料是直接加入模具型腔中的，所以壓縮模比其他模塑料工藝的模具簡單，不需要澆道和澆口，可以節(jié)省原料，因為清理澆道和澆口，對熱固性塑料來說是極大的浪費。用于壓縮模塑的壓力機通常是垂直液壓機。較大的壓力機要求操作者全神貫注地操作；然而，一個操作者可以同時操作幾臺小型壓力機，因此壓力機要合理放置以便操作者能夠方便你從一臺到另一臺進行操作，操作者要保證當他再次繞道特定壓力機前時，模具恰好準備開模。熱固性塑料在加熱和加壓作用下固化，這個特性決定其適合壓縮模和傳遞模。因為壓縮模要交替的加熱和冷卻，所以熱塑性塑料實際上不是用于壓縮成型。為了使熱塑性塑料之間硬化并從型腔中頂出，就需要將塑件冷卻。
壓縮模的類型。 用于壓縮的模具可分為四種基本類型，分別是:不溢式壓縮模、擋環(huán)不溢式壓縮模、溢式壓縮模和半溢式壓縮模。在不溢式壓縮模中，柱塞式凸模隨上模進入下模模腔成型，因為下模沒有擋環(huán)或限位裝置，柱塞式凸模繼續(xù)下行以全部壓力施加在塑料上，這樣就成產出具有良好電性能和物理性能的致密塑件。加入模腔的塑料劑量須精確計量，以為其影響零件的壁厚。擋環(huán)不溢式壓縮模與不溢式壓縮模類似，只是在預定點處增加了擋環(huán)，使柱塞式凸模在預定點停止運動，在這種模具中擋環(huán)吸收了原應作用在零件上的部分壓力。這種壓縮模可精確控制零件的壁厚，但是塑件密度的變化是相當大的。在溢式壓縮模中，溢料會增加上下模的尺寸。當上模對塑料施壓時，多余的塑料會從分型面處溢出。對溢料進一步施壓，他就硬化最后在上模形成飛邊。生產致密塑件通常需要使用的計算量稍多的原料來增加壓力。這種類型的模具之所以在生產中廣泛采用，是因為它想對比較容易制造，并能夠控制塑件的厚度和致密度，使其更接近要求。半溢式壓縮模是溢式壓縮模和不溢式壓縮模的組合類型，除了飛邊外，采用的擋環(huán)可限制上模的移動。
二、The injection and Compression Molding
Injection molding si principally used for the production of the thermoplastic parts, although some progress has been made in developing a method for injection molding some thermosetting materials. The problem of injecting a melted plastic into a mold cavity form a reservoir of melted material has been extremely difficult to solve for thermosetting plastics which cure and harden under such conditions within a few minutes. The principle of injection molding is quite similar to that of die-casting. The process consists of feeding a plastic compound in powdered or granular form from a hopper through metering and melting stages and then injecting it into a mold. After a brief coolling period, the mold is opened and the solidified part ejected. Injection-molding machines can be arranged for manual operation, automatic single-cucle operation, and full automatic operation. The advantage of injection molding are:
(i) a high molding speed adapted for mass production is possible;
(ii) there is a wide choice of thermoplastic materials providing a variety of usefull properties;
(iii) it is possible to mold threads, undercuts, side holes, and large thin sections.
Several methods are used to force or inject the melted plastic into the mold. The most commonly used system in the larger machines is the in-line reciprocating screw.The screw acts as a combination and plasticizing unit.As the plastic is fed to the rotating screw,it passes through three zones as shown: feed,compression, and metering. After the feed zone, the screw-flight depth is gradually reduced,forcing the plastic to compress. The work is converted to heat by shearing the plastic, making it a semifluid mass. In the metering zone, additional heat is applied by conduction from the barrel surface. As the chamber in front of the screw becomes filled, it forces the screw back, tripping a limit switch that activates a hydraulic cylinder that forces the screw forward and injects the fluid plastic into the closed mold.An antiflowback valve prevents plastic under pressure from escaping back into the screw flights.
The clamping force that a machine is capable of exerting is part of the size designation and is measured in tons. A rule-of-thumb can be used to determine the tonnage required for a particular job. It is based on two tons of clamp force per square inch of projected area. If the flow pattern is difficult and the parts are thin,this may have to go to three or four tons.
Many reciprocating - screw machines are capable of handing thermosetting plastic materials.Previously these materials were handled by compression or transfer molding.Thermosetting materials cure or polymerize in the mold and are ejected hot in the range of 375℃～410℃.Thermoplastic parts must be allowed to cool in the mold in order to remove them without distortion.Thus thermosetting cycles can be faster.Of course the mold must be heated rather than chilled,as with thermoplastics.
The importance of Injecting the mold are :
⑴、Plastics have the density small, the quality light, the specific tenacity big, the insulating property good, the dielectric loss low, the chemical stability strong, the formation productivity high and the price inexpensive and so on the merits, obtained day by day the widespread application in the national economy and people's daily life each domain, as early as in the beginning of 1990s, the plastic annual output already surpassed the steel and iron and the non-ferrous metal annual output sum total according to the volume computation.In mechanical and electrical (for example so-called black electrical appliances), domains and so on measuring appliance, chemical, the automobile and astronautics aviation, the plastic has become the metal the good substitution material, had the metal material plastic tendency.
⑵、Take the automobile industry as the example , as a result of the automobile lightweight, the low energy consumption development request, the automobile spare part material constitution occurred obviously has modelled the band steel the change, at present our country automobile plastic accounts for 5% which the automobile was self-possessed to 6%, but overseas has reached 13%, forecast according to the expert, the automobile plastic bicycle amount used will also be able further to increase.On modern vehicles, regardless of is outside installs the assorted items, the internal installation assorted items, the function and the structural element, all may use the plastic material, outside installs the assorted items to have the bumper, the fender, the wheel hub cap, the air deflector and so on; After the internal installation assorted items have in the display board, the vehicle door the board, the vice-display board, the sundry goods box lid, the chair, the guard shield and so on; The function and the structural element have the fuel tank, the radiator header, the spatial filter hood, the fan blade and so on.Statistics have indicated, our country in 2000 automobile output more than 200 ten thousand, the vehicle amounted to 1,380,000 tons with the plastic.Looked from the domestic and foreign automobile plastic application situation that, the automobile plastic amount used already became one of weight automobile production technical level symbols.
⑶、Injection of a molding formation as plastic workpiece most effective formation methods because may by one time take shape each kind of structure complex, the size precise and has the metal to inlay a product, and the formation cycle is short, may by mold multi-cavities, the productivity be high, when mass productions the cost isvery inexpensive, easy to realize the automated production, therefore holds the extremely important status in the plastic processing profession.Statistics have indicated, plastic mold composition all molds (including metal pattern) 38.2%, the plastic product gross weight about 32% is uses in injecting the formation, 80% above engineering plastics product all must use the injection formation way production. 4. counts according to the customs, our country in 2000 altogether imported mold 977,000,000 US dollars, in which plastic molding forms altogether 550,000,000 US dollars, occupied for 56.3%,2001 years altogether to import mold 1,112,000,000 US dollars, in which plastic molding forms altogether 616,000,000 US dollars, accounted for 55.4%.From the variety, the import volume biggest is the plastic molding forms.
⑷、Counts according to the customs, our country in 2000 altogether imported mold 977,000,000 US dollars, in which plastic molding forms altogether 550,000,000 US dollars, occupied for 56.3%, 2001 years altogether to import mold 1,112,000,000 US dollars, in which plastic molding forms altogether 616,000,000 US dollars, accounted for 55.4%.From the variety, the import volume biggest is the plastic molding forms.
In compression molding the palstic material as powder or preforms is placed into a heated steel mold cavity,Since the parting surface is in a horizontal plane ,the upper half of the mold descends vertically.It closes the mold cavity and pressures for a predetermined period.A pressure of from 2 to 3 tons square inch and a temperaure at approximately 350F converts the plastic to a semiliquid which flows to all parts of the mold cavity.Usually from 1 to 15 minutes is required for curing,altough a recently developed alkyd plastic will cure in less than 25 secends. The mold is then opended and the molded part removed.If metal insers are desired in the parts,they should be placed in the mold cavity on pins or in the holes before the plastic is loaded.Also, the preforms should be preheated before loading into the mold cavity to eliminate gases,inprove flow,and decrease curing time.Dieletric heating is a convenient method of heating the preforms.
Since the plastic material is placed directly into the mold cavity,the mold itself can be simpler than those used for other molding precesses.Gates and sprues are unnecessary.This also results in a saving in material,because trimmed-off gates and sprues would be a complete loss of the thermosetting plastic.The press require the full attention of one operator.However,several smaller presses can be operated by one operator. The presses are conveniently located so the operator can easilymove from one to the next.By the time he gets around to a particular press again,that mold will be ready to open.the thermosetting plastics which harden under heat and pressure are suitable for compression molding and transfer molding.It is not practical to moid shermoplastic materials by these methods,since the molds would have to be alternately heated and cooled.In order to harden and eject thermoplastic parts form the mold,cooling would be necessary.
Types of molds for compression molding.The molds used for compression molding are classified into four basic types, namely ,positive molds,landed positive mold,flash-type molds,and semipositive molds.In a positive mold the plunger on the upper mold enters the lower mold cavity.since there are no lands or stops on the lower die ,the plunger completely trap the plastic material and descends with full pressure on the charge.A dense part with good electrical and physical properties is produced.The amount of plastic placed in the die cavity must be accurately measured,since it determines the thickness of the part .A landed positive mold is similar to a positive mold except that lands are added to stop the travel of the plunger at predetermined point.In this case,the lands absorb some of the pressure that should be exerted on the parts.The thickness of the parts will be accurately controlled,but the density may vary cansideraby.In a flash-type mold,flash redges are added ti the top and bottom molds.As the upper mold exerts pressure on the plastic,excess material is forced out between the flash ridges where it forms flash.This flash is further compressed.becomes hardened,and finally stops the downard thavel of the upper mold.A slight excess of the plastic material is always chared to ensure sufficient pressurs to produce a dense molded part.This type of mold is widely used because it is comparatively easy to construct and it controls thickness and density within colse limits.The semipositive mold is a combination od the flash type and landed posive molds.In addition to the flash ridges,a land is employed to restrict the travel of the upper mold.
本科畢業(yè)論文（設計）
開題報告書
題 目： 塑料瓶注射模設計
學 院： 機械工程學院
專業(yè)年級： 10屆機械設計及自動化
姓 名： 學 號： 103004010226
指導老師： 劉全峰 職 稱： 教授
二○一四年 三月 十日
武昌工學院本科畢業(yè)論文（設計）開題報告書
學院：機械工程學院
學生姓名
學號
103004010226
專業(yè)年級、班
機械設計及自動化1002
指導
教師
劉全峰
1、本選題研究的目的及意義
注塑模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎裝備。
用注塑模具生產的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產率高、產品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產的機電產品，更能獲得價廉物美的經濟效果。注塑模具的現代設計與制造和現代注塑工業(yè)的發(fā)展有極密切的關系。隨著注塑工業(yè)的飛速發(fā)展，注塑模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。
畢業(yè)設計是大學生涯的最后一個教學環(huán)節(jié)，是學生獲得學士學位的必要條件。通過本次設計的目的：
（1）能熟悉注射模的一般流程；
（2）能對一般塑件能設計出其模具；
（3）能掌握注射模具結構特點及其設計計算方法；
（4）學會綜合運用所學理論知識和技能的訓練，從而提高分析問題和解決問題的能力；
（5）學會如何收集、運用一些原始資料以及如何使用規(guī)范、手冊，熟悉繪圖技能從而提高設計計算及繪圖的能力；
（6）培養(yǎng)進行調查研究，面向實際，面向生產，面向工人和技術人員的工作態(tài)度，工作方法，為以后從事相關工作打下堅實的基礎；
2、本選題國內外研究狀況綜述
1862年英國亞歷山大﹒柏士（Alexander Par Kes）展出了用注塑成型制成的塑料梳子、傘柄和其他制品。當時希望使用在電器工業(yè)上，需要能夠代替天然石蠟、樹脂、角質、蟲膠和天然橡膠作為電絕緣體的新材料?！鞍厥俊彼芰系闹饕煞质窍跛崂w維素再加上少量其它物質，可使它具有塑性和其它物理機械等性質。
論文題目
塑料瓶注射模設計
1869年英國一位印刷員海特（Hytt）改良了“柏士”塑料，制成了賽璐鉻，但仍以硝酸纖維素（CN）為主，1879年他把賽璐鉻注入一模出六個制品的模具中，這個模子已有主流道、分流道和澆口。實際上，在注塑成型之前，已經有了橡膠擠出機和金屬壓鑄機。如在1845～1850年修筑英法的第一條海底電纜時，就是利用擠出機在外層包上橡膠生產出來的。直至20年以后才有熱塑性聚合物面世。
1979年Gray在英國發(fā)明了第一部螺旋擠出機。差不多在同一時期，有人設計出更多的機型。在聚合物材料和注塑成型方法的發(fā)展中，聚合物材料和機器有著十分密切的聯系，兩者是相輔相成的。
由于賽璐鉻可燃性強，不適宜注塑，直到1919年Eichengrun推出醋酸纖維素（CA）后，注塑技術才得到了進一步的發(fā)展。
1920年注塑已發(fā)展成為工業(yè)化的加工方法，可以使熱塑性材料聚合物生產出復雜的制品。1926年在市場上已出售注射量為56.7g（20Z）用壓縮空氣推動的活塞式注塑機；1930年在德國和美國已有電力驅動的注塑機；英國FR Ncisshaw LTD還發(fā)明了壓縮空氣油壓注塑機。
料筒是注塑機的心臟，Hans Gastrovl在1932年發(fā)明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加熱面積，克服了塑料導熱性差、受力不均勻等缺點。但是分流梭卻占去了料筒內的一部分容積，增加了阻力，是熔體注入模腔困難。
1930年美國賽璐鉻公司開發(fā)了螺桿熔料器式注射法。1940年德國BASF公司又發(fā)明了螺桿直射注塑法，但是當時仍受到聚合物品的限制而沒有很大的發(fā)展，直到第二次世界大戰(zhàn)后，工程用的聚合無品種增加并相繼投入工業(yè)化生產，才使注塑成型得到迅速的發(fā)展。
70年代以來是整個塑料工業(yè)發(fā)展的重要歷史時期，從民用塑料開發(fā)轉向工程塑料是這個時期的主要特征之一。推動這種轉變的重要因素是世界能源危機和金屬材料價格的上漲。因而迫使人們大力發(fā)展過程塑料，實現“以塑代鋼”、“以塑代木”、以石料代替其它非金屬工業(yè)材料的愿望。在此期間除了對原有過程塑料進行共混改性外，還創(chuàng)造了許多新型高分子材料。這些新型高分子材料的誕生對注塑技術提出了更高的要求。
現在世界工程塑料的銷售量正以10%的速度增長。在工程塑料中由30%采用注塑成型，其產品雖然只占全部注塑制品產量的20%，但總產量卻占40%。如ABS經共混改性后，如今已有40多個品種，其中絕大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯等類經過共混改性后可注塑成各種“塑料合金”制品，作各種結構零件，廣泛地應用在汽車、機械、航空、宇航、建筑等行業(yè)中。由熱彈性體TPR、TRE和“亞加力”共混后，再加入不同的增塑劑，可注塑成各種電子工業(yè)零件；用玻璃纖維增強的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PETP）、聚對二甲酸丁二醇酯（PBTP）熱塑性聚酯塑料可注塑成型各種軸套、齒輪、滾輪等機械零件，使其熱變形溫度可達224C，彎曲強度達176.5MPa（1800kgf/cm^2）。俗稱“賽鋼”、“奪鋼”的縮醛塑料是一種由聚甲醛衍生出來的甲醛環(huán)狀三聚物；再加上25%玻璃纖維的增強填料，采用注塑法可加工出尺寸精度為0.1%的齒輪，以及彈簧、軸承和滾筒等精密零件。
用注塑成型方法還能成功地生產出一些復合型材料的制品，如復合型導電塑料產品，是以不同樹脂為基礎，添加碳黑、金屬氧化物、金屬薄片、導電有機化合物或無機化合物，具有防靜電、消靜電和電磁波屏蔽等性能的塑料構成的，其注塑制品可廣泛應用與電子工業(yè)部門，做各種電器元件。用注塑法還可生產熱塑料磁鐵；這是由稀土類磁粉與聚酰胺等樹脂經過混煉后在磁場中注塑的制品，磁粉最高充填密度可達95%。用注塑方法生產的塑料品種十分廣泛，除了大多數熱塑性樹脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS、聚酰胺（PA）、有機玻璃（PMMA）等通用塑料和工程塑料外，還有它們的共混料，都可用注塑法生產出具有不同力學、物理、耐磨、耐腐蝕等性能的結構零件。
近年來高分子材料的品種得到迅速的發(fā)展，而這些材料的特性差異很大，普通注塑已不再能適應這些材料的工藝要求，因此在通用注塑成型基礎上又發(fā)展了其他許多注塑方法，主要有：
（1）、熱固性塑料注塑；
（2）、結構發(fā)泡注塑；
（3）、多組發(fā)泡注塑；
（4）、反應注塑成型。
這些成型技術正迅速的發(fā)展。
現在世界工程塑料的銷售量正以10%的速度增長。在工程塑料中由30%采用注塑成型，其產品雖然只占全部注塑制品產量的20%，但總產量卻占40%。如ABS經共混改性后，如今已有40多個品種，其中絕大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯等類經過共混改性后可注塑成各種“塑料合金”制品，作各種結構零件，廣泛地應用在汽車、機械、航空、宇航、建筑等行業(yè)中。由熱彈性體TPR、TRE和“亞加力”共混后，再加入不同的增塑劑，可注塑成各種電子工業(yè)零件；用玻璃纖維增強的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PETP）、聚對二甲酸丁二醇酯（PBTP）熱塑性聚酯塑料可注塑成型各種軸套、齒輪、滾輪等機械零件，使其熱變形溫度可達224C，彎曲強度達176.5MPa（1800kgf/cm^2）。俗稱“賽鋼”、“奪鋼”的縮醛塑料是一種由聚甲醛衍生出來的甲醛環(huán)狀三聚物；再加上25%玻璃纖維的增強填料，采用注塑法可加工出尺寸精度為0.1%的齒輪，以及彈簧、軸承和滾筒等精密零件。
用注塑成型方法還能成功地生產出一些復合型材料的制品，如復合型導電塑料產品，是以不同樹脂為基礎，添加碳黑、金屬氧化物、金屬薄片、導電有機化合物或無機化合物，具有防靜電、消靜電和電磁波屏蔽等性能的塑料構成的，其注塑制品可廣泛應用與電子工業(yè)部門，做各種電器元件。用注塑法還可生產熱塑料磁鐵；這是由稀土類磁粉與聚酰胺等樹脂經過混煉后在磁場中注塑的制品，磁粉最高充填密度可達95%。用注塑方法生產的塑料品種十分廣泛，除了大多數熱塑性樹脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS、聚酰胺（PA）、有機玻璃（PMMA）等通用塑料和工程塑料外，還有它們的共混料，都可用注塑法生產出具有不同力學、物理、耐磨、耐腐蝕等性能的結構零件。
近年來高分子材料的品種得到迅速的發(fā)展，而這些材料的特性差異很大，普通注塑已不再能適應這些材料的工藝要求，因此在通用注塑成型基礎上又發(fā)展了其他許多注塑方法，主要有：
（1）、熱固性塑料注塑；
（2）、結構發(fā)泡注塑；
（3）、多組發(fā)泡注塑；
（4）、反應注塑成型。
這些成型技術正迅速的發(fā)展。
3、本選題研究的主要內容及寫作大綱
本文中針對塑料瓶注塑模具制定出合理的設計結構，其中包括成型部分及其零部件設計，澆注系統設計，脫模機構設計，冷卻系統設計等。根據分析，設計了一套塑料注塑模具，并對模具以及主要零件進行了CAD繪圖。
目 錄 VI
第1章 前言 1
第2章 塑件的工藝分析 2
2.1塑件的工藝性分析 2
2.1.1塑件的原材料分析情況 2
2.1.2 HDPE的注塑工藝參數 3
2.2塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 3
2.2.1結構分析情況 3
2.2.2尺寸精度分析情況 4
2.2.3表面質量分析情況 4
2.3 計算塑件的體積和質量 4
2.4 注塑機的初選 4
第3章 分型面選擇和澆注系統設計 6
3.1 注塑模具分型面的選擇 6
3.1.1 分型面的基本形式 6
3.1.2 分型面選擇的基本原則 6
3.1.3 分型面的選擇 6
3.2 澆注系統的設計 7
3.2.1 澆注系統的組成 7
3.2.2 注塑模具主流道的設計 8
3.2.3 分流道的設計 9
第4章 成型零件的設計 12
4.1 模具型腔的結構設計 12
4.2 型芯的結構設計 13
4.3 成型零件的尺寸確定 13
4.4確定主要零件結構及尺寸 16
4.4.1型腔 16
4.4.2型芯 16
4.4.3推板 16
4.4.4動模座板 16
第5章 頂出機構的設計 17
第6章 冷卻系統的設計 19
第7章 排氣系統 21
第8章 成型設備有關參數校核 22
第9章 模具特點和工作原理 23
結束語 24
致 謝 25
參考文獻 26
4、主要參考文獻
[1]屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京:高等教育出版社,2001
[2]李澄,吳天生,聞百橋主編.《機械制圖》.北京:高等教育出版社,1997
[3]許發(fā)樾主編.《實用模具設計與制造手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，2002
[4]李軍主編 , 《精通PRO/E中文野火版模具設計》.北京:中國青年出版社,2004
[5]《塑料模設計及制造》．李學鋒主編．北京：機械工業(yè)出版社，2001年
[6]付偉 魏保立 《工程塑料應用》 2008 第4期 - 維普資訊網；
[7陳志新 黃凡 《機械設計與制造》 2009 第3期 - 維普資訊網；
[8]李海梅,高峰,申長雨;塑料成型加工實用技術講座(第二講) 注塑制品常見的缺陷及對策[J];工程塑料應用;2003年04期；
[9]趙丹陽;塑料異型材擠出成型過程數值模擬及其模具設計優(yōu)化[D];大連理工大學;2007年；
[10]趙丹陽;塑料異型材擠出模CAD系統關鍵技術的研究[D];大連理工大學;2003年；
[11]李永梅;大型復雜構件注射成型模具冷卻系統分析研究[D];天津大學;2005年；
4、主要參考文獻
[1]屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京:高等教育出版社,2001
[2]李澄,吳天生,聞百橋主編.《機械制圖》.北京:高等教育出版社,1997
[3]許發(fā)樾主編.《實用模具設計與制造手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，2002
[4]李軍主編 , 《精通PRO/E中文野火版模具設計》.北京:中國青年出版社,2004
[5]《塑料模設計及制造》．李學鋒主編．北京：機械工業(yè)出版社，2001年
[6]付偉 魏保立 《工程塑料應用》 2008 第4期 - 維普資訊網；
[7陳志新 黃凡 《機械設計與制造》 2009 第3期 - 維普資訊網；
[8]李海梅,高峰,申長雨;塑料成型加工實用技術講座(第二講) 注塑制品常見的缺陷及對策[J];工程塑料應用;2003年04期；
[9]趙丹陽;塑料異型材擠出成型過程數值模擬及其模具設計優(yōu)化[D];大連理工大學;2007年；
[10]趙丹陽;塑料異型材擠出模CAD系統關鍵技術的研究[D];大連理工大學;2003年；
[11]李永梅;大型復雜構件注射成型模具冷卻系統分析研究[D];天津大學;2005年；
5、完成措施及寫作進度計劃
第1周： 熟悉任務，收集資料，準備繪圖工具及圖紙，調研。
第2周：繼續(xù)進行必要的設計準備包括復習并掌握有關模具設計的各種知識；掌握繪圖或計算機繪圖基本技能，填寫開題報告。
第3周：繪制零件圖，進行工藝分析，確定分型方案。
第4周：確定選擇澆點、確定頂出機構、確定橫向抽芯機構、解決模具的加熱和冷卻等問題，繪制模具草圖，并進行復查、修改。
第 5周：模具裝配圖、澆注系統及冷卻系統圖等。
第 6周：設計并繪制非標準零件圖。
第 7周：整理設計說明書等。
第 8周：做好畢業(yè)答辯準備工作，并進行畢業(yè)設計答辯。
指導教師對開題報告的意見
指導教師（簽名）：
年 月 日
學院審核意見
1、通過； 2、完善后通過； 3、未通過
學院公章
年 月 日
注：此表由學生填寫后，在規(guī)定時間內交指導教師
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