法蘭盤制造工藝

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1、廣東工業(yè)大學華立學院 課程設計（論文） 課程名稱機械制造技術基礎 題目名稱 法蘭盤制造工藝 學 咅B(yǎng) （系）機電與信息工程學部 專業(yè)班級10機械設計制造及其自動化 學 20 12 年12 月 28 日 序言 隨著社會的發(fā)展、 科技的進步， 機械行業(yè)對專業(yè)人才的需求在不斷變化， 特 別是隨著數(shù)控技術的應用和先進設備的增加， 對既有扎實專業(yè)理論基礎， 又會動 手的職業(yè)技術人才需求越來越多。 所以為了深化課程學習， 我以極高的熱情對待 這次課程設計。 通過課程設計這一實踐環(huán)節(jié)， 使我更好地理解和掌握本課程的基 本理論和方法，進一步提高查閱技術資料、繪制零件圖等能力 , 按照一個簡單

2、機 械系統(tǒng)的功能要求， 綜合運用所學知識， 并對其中某些機構(gòu)進行分析和設計。 ” “以設計為主線， 分析為設計服務， 立足點是機械系統(tǒng)的方案設計”是機 械制造工藝與裝備設計的新體系。 通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉： ⑴能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的 實踐知識， 正確地解決一個零件在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線安排、 工藝 尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 ⑵提高結(jié)構(gòu)設計的能力。 通過設計夾具的訓練， 應當獲得根據(jù)被加工零件的 加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 ⑶學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有

3、關的各種資料的名稱、出處、 能夠做到熟練運用。 我們應該能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論， 并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到 的實踐知識， 獨立地分析和解決工藝問題， 初步具備了設計一個中等復雜程度零 件的工藝規(guī)程的能力， 能熟練運用有關手冊、 圖表等技術資料，進一步鞏固識圖、 制圖、運算和編寫技術文件等基本技能， 為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打 下良好的基礎。 目錄 1 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 材料分析 1 1.3 結(jié)構(gòu)分析 1 1.4 零件的工藝分析 1 1.5 尺寸精度分析 1 2 工藝規(guī)程設計 2 2.1 確定毛坯的制

4、造形式 2 2.2 基面的選擇 2 2.3 制定工藝路線 2 2.4 機械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 總 結(jié) 17 參考文獻 17 1零件的分析 1.1零件的作用 題目所定的零件時法蘭盤，法蘭盤，也就是過渡盤，用于不通尺寸規(guī)格的兩 個同 心工件鏈接的作用，是車床上的重要零件。 1.2材料分析 零件為HT150鑄造毛坯，金屬模鑄造，HT150為灰鑄鐵。 化學成分：C% =2.5- 4.0 Si %=1.0 — 2.5 Mn%=0.5 — 1.4 微量 S、P。 顯微組織：片狀石墨+基體組織（F、F+P P） 灰鑄鐵（也叫灰口鑄鐵）

5、，最小抗拉強度 150，屬于中強度鑄鐵件，鑄造性 能好，工藝簡單，鑄造應力小，可不用人工時效；有一定機械強度和良好的減震 性。適用于制造承受中等應力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。如蓋，軸承座, 閥體，手輪等 1.3結(jié)構(gòu)分析 法蘭盤為異形盤類回轉(zhuǎn)體零件，法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承的外圓相配 合。法蘭盤的主要作用是使齒輪正確嚙合，能夠標明刻度實現(xiàn)縱向進給。 1.4零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)零件，這一組加工表面以? 30的孔為中心的加工表面包括 ? 50H6 ? 85、? 124、M12的螺紋孔，? 50的內(nèi)孔中內(nèi)含? 6的傾斜長孔。 1.5尺寸精度分析 尺寸精度分析：零件內(nèi)外尺寸

6、大部分未標注公差，可按 IT13確定工件尺寸 公差，經(jīng)查公差表各尺寸公差分別為： 零件外形：? 5000.016 38。0.2 ? 8500.84 57。0.2 34。0.2 零件內(nèi)形：? 62 0.00； 孔心距： 60 0.23 2 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT15Q由于該零件時單件小批量生產(chǎn)而零件輪廓尺寸不大， 故采用金屬模鑄造。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一， 基面選擇的正確及合理可以 保證加工質(zhì)量提高生產(chǎn)效率， 否則就會使加工工藝過程問題百出， 嚴重的還會造 成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進行。 （ 1 ）

7、粗基準的選擇 對于一般的盤套類零件而言， 以外圓面作為基準是完全合理的， 按有關粗基 準的選擇原則 （即當零件有不加工表面時， 應以這些不加工表面作為粗基準； 當 零件有若干個不加工表面時， 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工 表面作為粗基準），現(xiàn)取法蘭盤? 50H6的外圓面，以? 124的端面作肩，利用三 爪卡盤限制4個自由度，又有軸向移動和轉(zhuǎn)動沒有限制，那么利用? 124的肩限 制軸向的移動，屬不完全定位。 （2） 精基準的選擇 精基準的選擇主要應考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合 時，應該進行尺寸換算，以? 50的中心軸線加工出? 85的中心軸線為精基準。

8、 （3） 工件的定位誤差 顯然因定位基準因工序基準不確定產(chǎn)生的誤差稱為基準不統(tǒng)一誤差， 其大小 等于定位基準與工序基準之間的位置誤差。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點， 應當是使零件的幾何形狀尺寸精度等技術要求能得 到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定為單件小批量生產(chǎn)的條件。其工序過程如下 其工藝路線如下： 工序 0： 鑄造毛坯，需加工部位單邊留3mm余量。 工序 5： 1） 車外圓? 85及臺階面，留精車余量，單邊 0.11mm 2） 平右端面，總長達72mm倒角Go 3） 粗精車兩個環(huán)槽? 65X 3，達到要求。 4） 粗精車? 62k7,達到要求。 工序 1

9、0： 1） 粗車外圓? 56H6,平臺階面，留精車余量，單邊 0.1mm 2） 車環(huán)槽 3X 1 ，達到要求。 3） 精車外圓? 56H6,平臺階面達到要求。 4） 平左端面，總長達到69mm倒角，達到要求。 5） 車內(nèi)孔? 38,倒角并達到要求。 工序 15： 1）鉆7X? 9孔達到要求。 2) 锪7X? 15深孔，達到要求 3) 鉆攻M12 工序20: 用專用夾具，鉆? 6深孔。 工序25: 銑缺邊，達到要求。 工序30: 去毛刺，清洗。 工序35： 終檢。 工序40: 入庫。 2.4機械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定 工序0 :鑄造毛坯，選用

10、HT150 工序5 : 表2-1車外圓? 85 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進給量 f (m/r) 0.5 0.5 表2-2平右端面 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進給量 f (m/r) 0.5 0.5 表2-3粗精車兩個環(huán)槽 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進給量 f (mm/r) 0.5 0.5 表2-4粗精車? 62k7 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進給量 f

11、 (mm/r) 0.5 0.5 選擇刀具材料及量具：YT15游標尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸16mmX25mm 2.4.1 車外圓? 85 (1)第一次走刀 計算切削用量 粗車外圓? 80留精車余量單邊0.1 mm。 1 )查表2-1得：第一次走刀 ap=2mm f=0.5mm/r Vc Cv m X/ T ap kv 其中Cr=242,代入數(shù)據(jù)算出 Vc=110.934 m/min 2) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000VC n dw 388.3r/min，經(jīng)查表取 n= 400r/min 。 dn 1000 114.296m/min

12、 3) 檢驗機床功率. xFc yFc nFc , Fc=CFc. ap f Ve KFe 其中，CFc=2795 , xFe=1.0 ,nFc=-0.15 ,Kmp= Fc=1011.09N。 e66) 650 0.75 =0.94 ,KFr=0.89 切削消耗的功率pc為： ’ FcVc 207855.6 Pc=- 60000 60000 3.5KW 由CA6140機床說明書可知 CA6140動機功率為7.8KW 當主轉(zhuǎn)速為400r/min,主 軸傳遞最大功率為4.5KW所以機床功率足夠可以正常加工。 4) 檢驗機床進給系統(tǒng)強度： 已知主切削力Fc=1011

13、.09N,徑向切削力Fp,按《切削手冊》表1.2P所示公式 計算。 已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 xFp yFp yFp Fp=CFp.ap . f . Vc .KFp 66 1.35 Kmp= ) =0.897; 650 故代入公式如下; 得 Fp=150.9N 而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, CFf=2880,XFf=1 ,yFf=0.5 ,nF f=-0.4, 力 xFf yFf AFf ap ， f ，Vc ，KFf , Km=0.923 , Kk=1.17 于是軸向切削 0 5 0 4 Ff=28

14、80x2x 0 5 . X[24 84 . x0.923x1.17=377.830 取機床導軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為 0.1，則切削力在縱向進給方向尺寸進給機 構(gòu)的作用力為： F=Ff+ Fc Fp) 377.830 0.1(1011.09 150.9) =494.029N 5) 切削工時計算： L L1 n f 2 43 400 0.5 =0.225min V 1000 (2)第二次走刀： 1) ap= 1 mm 2 ) f=0.5mm/r C 3) vc 一 V — kv = 123.099 m/min Tmapxv fyv 4 )確定機

15、床主軸轉(zhuǎn)速 1000VC n dw 1000x123.099 3.14x87 450.6149r/min，經(jīng)查表取 n=450r/min。 V 122.931m/min 1000 5)切削工時 t」』=0.20min n f 450x0.5 2.4.2平右端面 (1)第一次走刀 1 ) ap=2mm 2) f=0.5mm/r )vc 242x1.44x0.89x0.81x0.97x1.04 0.2 0 15 0.15 60 x2 x0.5 110.943 m/min 4 )確定機床主軸轉(zhuǎn)速 經(jīng)查表按機床選取n=40Or/min。 dn 163.28m

16、 /min 切削工時t =0.11min 3) Vc Cv m 人 T ap kv =123.099m/min 4 ）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床查表取n=450r/min。 V 178.038m/min 1000 5 )切削工時 L L1 t =0.09min n f 2.4.3 粗精車兩個內(nèi)環(huán)槽 (1)第一次走刀 1 ) ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3 ) vc CX — kv =109.078m/min 4 )確定機床主軸轉(zhuǎn)速 5) (2)第二次走刀 1 ) ap=1mm 2) f=0.5mm/r 1000VC n

17、C 267.2170r/min，經(jīng)按機床查 n dw 表取 n=250r/min。 pl n V ——258.6m/min 1000 5) 切削工時 L L1 t =0.094mi n n f (2) 第二次走刀 1 ) ap=0.1mm 2) f=0.5mm/r C 3) vc V kv =130.24648m/min Tmap v fyv 4 )確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000Vc 329.18815.r/min ,經(jīng)按機床 n dw 查表取 n=320r/min。 dn V 1000 5)切削工時 L L1 t =0.29min n

18、 f 244粗精車? 62k7 (1)第一次走刀 1 ) ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) Vc Cv m 兀 ap kv =109.078m/min 4 ）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 表取 n=400r/mi n。 5）切削工時 t L— =0.0.155min n f 1000VC n dw 408.6848r/min，經(jīng)按機床查 106.7m/ min 1000 (2) 第二次走刀 1 ) ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3)vc Cv m xv ap yv kv 242x1.44x0.8x1.04x0.81

19、x0.97 02 015 0.15 60 x2.8 x0.51 =130.2464m/min 4 ）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000VC n n dw 487.997r/min，經(jīng)按機床查 表取 n=500r/min 。 133.45m/ min / dn 3.14x85x500 1000 1000 5) 切削工時 L L1 29 1 n f 500 0.5 工序10 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定。 外圓表面? 50h6,毛坯尺寸單邊3mn余量，即56h6,長15mm留精加工余量0.1mm, 車環(huán)槽，毛坯? 50.2h6，達3X1。 精

20、車外圓? 50h6平臺階面。 毛坯? 50.2h6 長 12mm 平左端面，毛坯單邊3 mm Rab6.3 m半精車大要求。 車內(nèi)孔? 38,毛坯? 32，Rab6.3 m半精車長22 mm 加工余量、刀量、進給量表及走到次數(shù)。 表2-5車外圓? 50h6 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 0.9 進給量 f (m/r) 0.5 0.5 表2-6平臺階面? 124 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 0.9 進給量 f (m/r) 0.5 0.5 表2-7車環(huán)槽，3X1 第

21、一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 1.1 進給量 f (mm/r) 0.51 表2-8精車外圓? 50h6 第一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 0.08 進給量 f (mm/r) 0.5 表2-9平部分面 第一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 0.1 進給量 f (mm/r) 0.51 表2-10平左端面 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2.8 0.2 進給量 f (mm/r) 0.51 0.51 表2-11車內(nèi)孔? 38 第一次走

22、刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2.8 0.2 進給量 f (mm/r) 0.51 0.51 刀具材料YT15游標尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸 16mmX25mm 2.4.5 車外圓? 50h6 (1)第一次走刀 計算切削用量粗車外圓? 50h6,平臺階面，留精車余量單邊 0.1 mm。 1) ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) vc V kv 其中 Cr=242, Xv=0.15, y v=0.35,m=0.2。代入數(shù) TmapXv fyv 據(jù)算出 Vc=105.078。 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000Vc n dw dn 3.

23、14x56x710 1000 1000 124.846m/min 597.5r/min，經(jīng)查表取 n=710r/min。 5) 檢驗機床功率. xFc yFc nFc ap f Ve 幅 Fc=CFc. 其中,CFc=2795 , xFe=1.0 , nFc=-0.15 ,Kmp=( ) 650 Fc=1011.09N。 66 0.75 =0.94 ,KFr=0.89 切削消耗的功率pc為: 2.1038KW FcVc 1011.09 Pc=- 60000 60000 由CA6140機床說明書可知 CA6140動機功率為7.8KW 當主轉(zhuǎn)速為710r/mi

24、n,主 軸傳遞最大功率為5.5KW所以機床功率足夠可以正常加工。 6 )檢驗機床進給系統(tǒng)強度,已知主切削力 Fc=1011.09N,徑向切削力Fp, 按《切削手冊》表1.2P所示公式計算。 已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下； xFp yFp yFp Fp=CFp.ap . f . Vc .KFp 66 1.35 Kmp= ) =0.897; 650 得 Fp=150.9N 而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, apXFf , f yFf , VcAFf , KFf, CFf=2880, XFf=1 ,yFf=0.5 ,

25、nF f=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17 于 是 軸 向 切 削 力 0 5 0 4 Ff=2880x2x 0 5 . X124 84 . x0.923x1.17=377.830 取機床導軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為 0.1 ,則切削力在縱向進給方向尺寸進給機構(gòu) 的作用力為： F=Ff+ Fc Fp) 377.830 0.1(1011.09 150.9) =494.029N 7)切削工時計算 L LI 17 n f 710x0.5 =0.04788min (2)第二次走刀： 1 ) ap=0.9mm 2) f=0.5mm/r 3) V

26、c =125.237 4 )確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000VC n dw 1000X125.237 764.57r/min，經(jīng)查表取 n=710r/min。 3.14x52 dn 1000 5) 0.9 115.9288m/min 1000 切削工時 4 3=0.04478min n f 710x0.5 2.4.6平臺階面? 124 (1)第一次走刀 1) ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) vc 242x1.44x0.89x0.81x0.97x1.04 109.078 m/min 0.2 0.15 0.15 60 x2 x0.5 4 )確定機床

27、主軸轉(zhuǎn)速 1000VC n dw 271.491r / min，經(jīng)查表按機床選取 n=250r/min。 dn 97.34m/ min 1000 5)切削工時 L L1 =0.312min n f (2)第二次走刀 1 ) ap=0.9mm 2) f=0.5mm/r 3) Vc _Cv TmapXv yv kv =130.237m/min 1000Vc n dw ）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 130.237r/min，經(jīng)按機床查表取 n=320r/min。 dn 124.595m/ min 1000 5)切削工時 L L1 t =0.

28、236min n f 2.4.7車環(huán)槽，3X1達要求 (1)只車一刀 1 ) ap=1.1mm 2) f=0.51mm/r C 3) vc — V _kv =126.238m/min c Tmapxvfyv v 1000VC n dw 80.45r/min，經(jīng)按機床查表取 n=900r/min。 4 )確定機床主軸轉(zhuǎn)速 V 141.8652m/min 1000 5 )切削工時 L L1 t =0.00893mi n n f 2.4.8精車外圓? 50h6 (1) 第一次走刀 毛坯? 50.2h6 1) ap=0.08mm 2) f=0.5

29、mm/r 3)vc Cv mapXv =175.129m/min 1000Vc n dw 4 ）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1405.27.r/min，經(jīng)按機床查表取 n=1400r/min。 V 220.679m/min 1000 5)切削工時 L L1 t =0.01725mi n n f 2.4.9平部分面 (1)第一次走刀 1) ap=0.08mm 2) f=0.51mm/r 3)vc Cv T m a kv =175.129m/min 1000Vc n dw 4 ）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 449.786r / min，經(jīng)

30、按機床查表取 n=450r/min。 V 179.212m/ min 1000 5)切削工時 t ^-L1=0.16156mi n n f 2.4.10平左端面 (1) 第一次走刀 1 )ap=2.8mm 2) f=0.51mm/r 3) Vc C y k T ap v fyv 242x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97 02 cis 0^i5 =109.72m/min 60 x2.8 x0.51 4 ）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000Vc n dw 1000x109.7297 3.14x50 698.91r/min，經(jīng)按機床查表取 n=710r/

31、min 。 dn 3.14x50x710 V Ill .47m/ min 1000 1000 L LI n f 5）切削工時 25 16 2.8 =0.0325min 710X0.57 (2) 第二次走刀 1 ) ap=0.2mm 2) f=0.51mm/r 3) Vc Cv m ap X, kv 242x1.44x0.8x1 .04x0.31x0.97 0.2 0.15 60 x0.2 x0.51 =162.0209m/min 4 ）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000X163.0209 n X50 1038.27r/min ,經(jīng)按機

32、 床查表取n=1120r/min。 V 5）切削工時 dn 1000 3.14X50X120 1000 175.84m/ min t 25 16 0.2 1120X0.51 3)vc ^X^X^XOaX1.。4 1092048 m/min n X50 3.14X32 n=1120r/min。 dw=32 dn V 112.53m/min 1000 5 )切削工時 3) Vc 242X1.44X 0.8X 0.97X1.04 600.2xo.2 0.115 XO. 50.35 163.02098m/min =0.0161min 2.4.11

33、 車內(nèi)孔? 38 (1)第一次走刀 1) ap=2.8mm 2) f=0.51mm/r 0.2 0.15 0.35 60 x2.8 x0.5 4 )確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000X 163.0209 1000X109X 7297 n 1092.048r/min，經(jīng)按機床查表 t L—L1 22 28 =0.043min 1120X0.51 (2)第二次走刀 1 ) ap=0.2mm 2) f=0.51mm/r 4 ）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1380.7r / min , 經(jīng)按機 1000X 163.0209 n 3.14X37.6 床查表取 n=1400r/

34、min, dw=37.6 pl n V —— 165.28m/min 1000 5 )切削工時 t L L1 °^=0.03109min n f 1400X0.51 工序15: 2.4.12 鉆 7X? 9 孔 Z525立式機床。 普通鉆床夾具。 實際切削速度v = x 2 = 0.13 min 機床 夾具 刀具：根據(jù)【1】表2-23，選取高速鋼麻花鉆? 9. 進給量：查【1】表2-23，【2】表1-9，取f = 0.09 mm/r 切削速度：查【3】表3-11，【2】表1-9取Vc = 25m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 25 CC廠 / .

35、ns = =885r/m in 由【1】表3-9機床轉(zhuǎn)速取850r/min 現(xiàn)取nw = 850r/min 、 9 850 所以實際切削速度 v = - —— m/min = 24m/min 切削工時：t = 總切削工時： t=段 0.20 =1.40 min 2.4.13 锪? 15 孔 f = 0.2mm/r Vc = 60 m/min 1000 60 ns = = 1274r/mi n 按機床選?。? nw = 1320r/min 實際切削速度：v = 67.2m/min 切削工時：t = 9 3 = 0.05min 2.4.14 鉆攻 M12320 0.2

36、 ① 鉆加工螺紋底孔? 10 f = 0.15 mm/r Vc = 65m/m in 1000 65 °C” / - ns = =2070 r/mi n 10 按機床選取nw = 2280 r/min 10 2280 =71.6 m/min 1000 鉆削時間： 由于I = 14mm、丨1 =3mm、12 = 0 =0.05 min t 14 3 2280 0.15 ② 攻M12螺紋 14 3.5 4 0.15 1100 耗時 i + t 2 = 0.13 + 0.05 = 0.18 min t = t 工序20: 2.4.15用專用夾具，鉆? 6深孔

37、 機床：Z525立式機床。 夾具：專用夾具，配鉆套。 刀具：查【1】表2-23，選取高速鋼麻花鉆? 6. 進給量：查【1】表2-23 ,【2】表1-9，??？ =0.13 mm/r。 切削速度：查【3】表3-11.【2】表1-9，取vc=27m/min。 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns =艷 dw =1000 27 6 =1432r/min 由【1】表3-9，與1432r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 1360r/min ,先取 n =1360r/min，所以實際切削速度為 切削工時： 6 1360 / ? Vc = =25.6m/m in 1000 l 1=3m

38、m,b=2mm,l=8mm .l1 l2 l 5 18 c”. t = 1 2 = =0.13mi n fnw 0.13 1360 工序25： 2.4.16銑缺邊 fz =0.35mm/齒（參考《切削手冊》表 3-3） 切削速度: 參考有關手冊，確疋 v = 15m/s 選擇刀具： 米用高速鋼鋸片銑刀 dw = 100mm齒數(shù)Z = 20 1000v ns = dw 1000 15 = =47r/m in 100 現(xiàn)選用X5立式銑刀，根據(jù)機床使用說明書取 nF 65r/min ，故實際切削速度為 d wn w v = 1000 100 65

39、= 20.4m/min 1000 當nw = 65r/min時，工作臺每分鐘的進給量為 f m = f z Z nw = 65 x 0.35 x 20 = 455mm/min 查機床說明書，選取f m = 510mm/min進給量。 切削工時：由于是一次銑缺，故可以根據(jù)鉗工畫線結(jié)果得 2 622-502 fm =0.16min 工序30: 2.4.17鉗工去毛刺，清洗 工序35: 2.4.18終檢 工序40: 2.4.19入庫 總結(jié) 緊張而有辛苦的二周的課程設計結(jié)束了． 當我快要完成老師下達給我的任務 的時候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之顛

40、，頓感心曠神意，眼前豁然 開朗。 這次課程設計的基本目的在于鞏固和加深理論知識的掌握， 培養(yǎng)我們綜合運 用工藝知識能力。 通過課程設計的環(huán)節(jié)， 我們鍛煉出了具有設計零件機械加工工 藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機床、刀具、切削用量的選擇與應用，還學 會了使用、查閱各種設計資料、手冊和國家標準，以及學會了繪制工序圖、制作 通過這次課程設計， 希望了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程， 鞏固和 加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識， 理論聯(lián)系實際， 對自己未來將從事的 工作進行一次適應性的鍛煉， 從中鍛煉自己分析問題、 解決問題的能力， 為今后 的工作打下一個良好的基礎。 這也是難得的機會讓

41、我們更好了解從原料到產(chǎn)品成 型、完工的所有工序。 通過課程設計， 使我深深體會到干任何事都必須要有耐心細致， 說實話， 課 程設計真的有點累， 當我一手清理自己的設計成果， 回想起這兩周路程， 一種少 有的成功喜悅即刻使倦意頓消。 最后，我要感謝曹甜東老師對我們的耐心指導，老師孜孜不倦的教誨使得我 們的設計得以順利完成， 很感謝老師在這段時間教會了我們很多東西使我們受益 匪淺，讓我們在邁入社會前有一個磨礪自己的機會， 認識到團隊合作的精神的重 要性。 參考文獻 [1] 吳拓. 機械制造工藝與機床夾具課程設計指導 . 2 版 北京 ：機械工業(yè)出版 社， 2002. [2] 王茂元. 機械制造技術基礎 . 1 版 北京 ：機械工業(yè)出版社， 2007. [3] 蔡海濤. 模具鉗工工藝學 . 1 版 北京 ：機械工業(yè)出版社， 2009. [4] 艾興，肖詩綱 . 切削用量簡明手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1994. [5] 李洪 . 機械加工工藝手冊 . 北京：北京出版社， 1990.