《單件流生產(chǎn)方式》PPT課件.ppt

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管理基礎 單件流生產(chǎn)方式 概述 生產(chǎn)能力低 客戶要求低 需求品種少 量大 批量的生產(chǎn)模式 追求高效率的設備 分工明確 以前 生產(chǎn)能力提升 供大于求 客戶要求提升 即時化的生產(chǎn)模式 追求反應快 周期短 現(xiàn)在 需求品種多 量小 更新快 一個流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式 介紹 主題 以客戶為中心的作業(yè)方式的實務操作介紹內容 1 一個流生產(chǎn)方式附加 結合實例演練 顧客導向的工作內容 所有的工作內容都是為了滿足客戶的需求 批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式 滾壓線 沖壓線 點焊線 批量的生產(chǎn)方式 注塑機 35T沖床 16T沖床 材料放置架 棧板 割皮臺 烘箱 裝CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 周轉臺 一個流生產(chǎn)方式 一個流生產(chǎn)方式 一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動 它是準時化生產(chǎn)的核心 是解決在制品的秘方 是消除浪費的最好方法 特點 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線多制程的生產(chǎn)方式固定的 單一的物流采用穩(wěn)定性好的小型設備產(chǎn)品單件流動作業(yè)員一人多崗 一個流生產(chǎn) 的優(yōu)點 1 生產(chǎn)時間短2 在制品存量少3 占用生產(chǎn)面積小4 易暴露問題點5 容易適應市場與計劃的變更6 有利于保證產(chǎn)品品質7 有利于安全生產(chǎn)8 不需要高性能的 大型化的設備 生產(chǎn)線的布置要點 能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線要能看得出 制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費要明確 生產(chǎn)步調 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動線必須保持順暢 生產(chǎn)線應簡潔明了 無死角 無隱藏的角落 標示明確 生產(chǎn)線的布置要點 沒有浪費的物流生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 加以考慮項目 中間庫存品的位置堆置方法搬運路徑 主要原則 要先進先出快速流動前后關連生產(chǎn)線盡量靠攏過來 生產(chǎn)線的布置要點 情報的流動 反映示的來源要一元化 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 情報應盡量用目視管理呈現(xiàn) 情報要能及時反映出來 信息 情報要讓生產(chǎn)線全體了解 指示的傳遞流向應與物流方向一致 生產(chǎn)線的布置要點 少人化的生產(chǎn)線 設備要小型化 能夠移動 U型布置 或 C型布置 作業(yè)應同一個方向走動 設備之間不能有阻隔 讓加工的動作盡量由機械來完成 設備的按鈕應考慮人機配合 操作員應一人多崗 多制程化 減少瓶頸工序 工序間應易于合并 生產(chǎn)線的布置要點 能夠做全數(shù)檢查的品質保證 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 設備要朝防錯機構的方式來改善 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 必要的檢查標準要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 生產(chǎn)線的布置要點 保全性設備保養(yǎng)空間的確保安全性 機械的加工動作點 必須遠離雙手可達的范圍之外 通路設法去除踏臺 突出物或有動作的機械 使工作時容易步行 避免誤動按鈕 消除落下物 保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時管線 生產(chǎn)線的布置要點 工廠全體整體工廠的布置考慮項目 原材料 零件的收料地點 水電動力供應點 搬運預備擴充的生產(chǎn)空間 對設備的要求 設備的選擇 生產(chǎn)線應能使交期時間變得更快 即 細流而快 理想的設備最好能做到一次僅能做一個 馬上流到下一制程 中間沒有停滯 1 買簡易的設備指僅具有基本功能作用的機器 再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機能 2 門當戶對的設備設備的使用應當恰如其分 配合適當?shù)男枨?請求門當戶對的專用機器設備才好 3 小型化的設備生產(chǎn)的設備要小型化才好 產(chǎn)量需求增加時 能夠很適當?shù)刈芳由先?才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象 對設備的要求 流動的設備 1 要小型化2 設備要有輪子或容易搬運3 設備的水電氣應設快速接頭 插座4 物品在加工時的出入口要一致化 有自動彈出裝置更好5 設備的管線要整齊并有柔性 對設備的要求 柔性的設備 1 設備的適用性要強只要改變某些部位 就能轉變成其他用途2 設備切換速度要快產(chǎn)品一有變化 僅需更換部分機構或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品3 明確各生產(chǎn)區(qū)域保持其彈性變更的能力 盡量不隔離成不同的房間4 設備要有擴充產(chǎn)能的可能性5 設備要能夠標準化不要再花時間去做調整或者是試作的工作 對設備的要求 狹窄作業(yè)面的設備 作業(yè)面縮短 不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費 也可以減少作業(yè)者的周期時間 1 前制程的出口為后制程的入口2 作業(yè)面的接近 高度與深度要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置 站立工作時的高度以肚臍的高度為準 深度以手腕前后動作的適當深度即可3 狹窄深長的設備4 減少無附加價值的走動要減少空手走動的動作 對設備的要求 動作理想的設備 從現(xiàn)有的機器動作的品質來改善提升 不但花費的投資少 同時又能很快地滿足市場需求的快速成長 1 有高效動作的設備設備應能產(chǎn)生有附加價值的加工動作 無效的動作都應去掉 2 有 連結 功能的設備動作前后相連的動作有一部份是在同一時間內同時動作 它不但可使動作的品質高 而且所花費的成本較低 周期時間也短 產(chǎn)能較高 3 有移動功能的設備動作機械設備的動作必須多能工化 一個流制程中的人員 1 多能工 一人多崗制2 作業(yè)標準化 改善的前提3 少人化 有彈性的組織4 輔助人員 做非標準的工作5 團隊協(xié)作 榮辱與共 物流的原則 1 單件流動制程中應實現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動 避免出現(xiàn)在制品堆積 使得產(chǎn)品品質更有保障 2 物品不能落地3 交通的改善物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙 同時在生產(chǎn)線變動時能更快速切換 4 可流動的周轉容器原物料 配件等盡量用可流動的周轉容器來搬運 可做到定容定量 方便流轉的作用 物流的原則 5 不能交叉的物流生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉 避免混流 6 輔助人員保證物流生產(chǎn)線應設立輔助人員來完成非標準的動作 盡量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線 7 零配件的放置應符合動作經(jīng)濟原則 1 兩手同時使用 物料應扇形對稱布置2 基本動作單元力求減少 物料 工具應按順序放置3 動作距離力求縮短 物料 配件應置于正常工作范圍內4 舒適的工作 原物料的高度應適當 一個流生產(chǎn) 推行的條件 條件一 單件流動 將浪費顯現(xiàn)化 消除批量不良條件二 按制程順序布置生產(chǎn)設備 消除搬運的浪費條件三 生產(chǎn)速度的同步化 消除在制品堆積與等待的浪費條件四 多制程操作的作業(yè) 可實現(xiàn)制程合并 少人化 一個流生產(chǎn) 推行的條件 條件五 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標準化 制程合并條件六 走動作業(yè) 多制程作業(yè) 便于發(fā)現(xiàn)問題條件七 機器設備的小型化 易于生產(chǎn)線變更 節(jié)省空間 大型設備未必就是最好的條件八 生產(chǎn)線最短距離的布置 U型化 消除走動的浪費 最經(jīng)濟的作業(yè)布置方式 一個流生產(chǎn)方式推行的步驟 步驟1全員的意識建立觀念上必須改變 要站在客戶的立場去考慮 堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè) 尤其是干部步驟2成立示范改善小組不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 以便能徹底實施步驟3選定示范生產(chǎn)線應從最容易的地方下手作示范步驟4現(xiàn)況調整分析選定示范線后 應先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 如生產(chǎn)流程圖 生產(chǎn)線布置方式 人員的配置及生產(chǎn)性 庫存時間人力空間及設備的稼動率 一個流生產(chǎn)方式推行的步驟 步驟5設定產(chǎn)距時間產(chǎn)距時間 是以每日的工作時數(shù)除以每日市場的需求數(shù) 即目標時間 規(guī)制時間 許多改善的出發(fā)點 以產(chǎn)距時間為依據(jù)產(chǎn)距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化 與現(xiàn)場的設備 人員的生產(chǎn)能力是無關的 步驟6決定設備 人員的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)距時間 各制程的加工時間和人力時間 計算出各個制程的設備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù) 設備不足 應分析稼動率 進一步改善以提高設備產(chǎn)能 而人員不足 則必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善并消除掉 少人化 一個流生產(chǎn)方式推行的步驟 步驟7布置一個流的生產(chǎn)線要依制程加工順序 以逆時針流動 設備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離 設備小型化 滑輪化 專用化 設備的工作點高度應抬高 以增加作業(yè)人員工作的靈活性 步驟8配置作業(yè)人員依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設備的布置 以 產(chǎn)距時間 為目標 將各制程分配到每一個作業(yè)員 使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與 產(chǎn)距時間 完全一致 最好或越接近越好 作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工 才能有效充分的利用人力時間 一個流生產(chǎn)方式推行的步驟 步驟9單件流動流線化生產(chǎn)的方式 就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來 生產(chǎn)線建立后 就能以加工一個 檢查一個 傳送一個到下一制程的方式生產(chǎn) 即單件流動的意義 步驟10維持管理與改善流線化生產(chǎn)線配置好之后 會有各種意想不到的問題 應盡量改善 對于人員的排斥 應苦口婆心予以溝通讓其接受步驟11水平展開與無人化目標此生產(chǎn)線的范例應在全工廠內推廣 并朝著無人化的目標前進 注意事項 急躁心理 一個流 推行時會遇到許多意想不到的問題 結果也未必能如愿以償 或者會有員工消極抵觸 所有這些都是很正常的現(xiàn)象 所以事先應作好思想準備 避免出現(xiàn)急躁的心理 持續(xù)之改善在推行時應針對產(chǎn)品加工中的問題進行改善 避免隨意放棄 生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間 該出手時就出手 萬事俱備 只欠東風 等待時機 的作法實在不可取 只有在做了以后才會發(fā)現(xiàn)問題 并不斷完善 團隊與職能的組織架構以小團隊形式組合是一個流生產(chǎn)方式的特點 小組成員一起榮辱與共 其誤區(qū)是以職能劃分的組織架構在生產(chǎn)線中穿插存在 產(chǎn)品別的生產(chǎn)線 一個產(chǎn)品一條生產(chǎn)線人員的培訓一個流生產(chǎn)方式對作業(yè)員提出更高的要求 他要是一個多能工 并且是質量保證者 所以管理者的主要工作將是對員工的培訓 使其有能力完成他的工作內容 注意事項 實例介紹 滾壓件的生產(chǎn)線改進從職能分工轉化為產(chǎn)品布線 作業(yè)距離縮短本田后三角生產(chǎn)線的改善設備 布局 作業(yè)面 單件流動 產(chǎn)距時間及少人化 團隊協(xié)作的改善 一個流生產(chǎn)方式推行最典型的生產(chǎn)線制動器生產(chǎn)線 注塑機 35T沖床 16T沖床 半成品放置桌 棧板 割皮臺 烘箱 裝CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 本田后三角布局 老 本田后三角布局 新 干部的工作內容 工作的目的 滿足客戶的需求 而非單純讓領導滿意 完成上級交付的任務工作的服務對象 顧客而非領導工作方式 由按部門職能分工轉為按產(chǎn)品別 工序流程以團隊合作的方式分工工作重點 由督導 工作分配變?yōu)榧?培訓 流程編排等工作能力的需求 衡量績效的標準 由工作時間 工作量轉為創(chuàng)造的價值及顧客的滿意度