學(xué)?？磁_及場地施工方案[共63頁]

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1、 目 錄 第一章 總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分 一、工程概況 二、地理?xiàng)l件 三、工期及質(zhì)量目標(biāo) 四、施工總體安排 第二章 施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置圖 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施 一、施工進(jìn)度計(jì)劃 二、工期保證措施 第四章 各分部項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 一、看臺施工方案 二、場地混凝土澆筑施工方案 三、質(zhì)量保證措施 第五章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 第六章 項(xiàng)目管理人員配備、素質(zhì)及管理人員經(jīng)驗(yàn) 第七章 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃 第八

2、章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 第九章 季節(jié)性施工措施 一、雨季施工技術(shù)措施 二、冬季施工措施 第十章 過程服務(wù)與保修服務(wù) 一、過程服務(wù) 二、保修服務(wù) 第十一章 施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施與管理 一、設(shè)計(jì)交底 二、各項(xiàng)措施的分工和檢查 三、工期、質(zhì)量、安全控制 四、總結(jié)和歸檔 第一章 總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分 一、工程概況 本標(biāo)段工程為貴州省甕安中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校體育看臺及場地工程，位于甕安職校內(nèi)，由貴州長城建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。工程質(zhì)量我單位確保合格，合理降低造價(jià)，縮

3、短施工工期，確保安全生產(chǎn)和工程施工順利進(jìn)行。 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積約為1200㎡，基礎(chǔ)采用墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級為C10，基礎(chǔ)為C25，其余均為梁、板、柱砼為C30。建筑室內(nèi)地坪±0.00相當(dāng)于原有體育場地地坪標(biāo)高?？磁_面為面磚飾面，40厚C20細(xì)石混凝土,內(nèi)配Φ4＠150雙向,每開間留20縱向伸縮縫，內(nèi)嵌彩色橡膠條，20厚1:3水泥砂漿找平層，聚乙烯丙綸復(fù)合卷材防水層，20厚1：3水泥砂漿找平層，抹平壓光(結(jié)構(gòu)找坡)。網(wǎng)架屋面：彩鋼板屋面；內(nèi)墻均為清水墻；外墻面磚飾面。 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限五十年，耐火等級為二級。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗

4、震設(shè)防列席為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.10g；設(shè)計(jì)地震分組為第二組；本工程場地類別為IV類。 墻體: 1. ±0.00以下采用240厚MU10水泥標(biāo)準(zhǔn)磚M10水泥砂漿砌筑；±0.00以上采用240厚MU10水泥標(biāo)準(zhǔn)磚M7.5混合砂漿砌筑。 2. 對于加氣砼砌塊或砼空心砌塊等新型墻體材料必須嚴(yán)格按照圖集中有關(guān)施工操作的規(guī)定執(zhí)行，半磚墻,女兒墻,地溝壁，地垅墻及磚挑沿等均用M7.5水泥砂漿砌筑，門窗洞口上沿均設(shè)鋼筋砼過梁。 防潮層: 所有內(nèi)外磚墻應(yīng)在底層室內(nèi)地坪標(biāo)高以下60毫米處做防潮層.做法一般為20厚,1:2水泥砂漿摻5%避水漿,凡有鋼砼地圈梁時(shí)不設(shè)防潮層,室內(nèi)地坪有高差變化,須另作

5、說明。 二、地理?xiàng)l件： 1、該工程“三通一平”工作已完成，我公司可按現(xiàn)場平面布置在施工場地上布臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械，落實(shí)人員、材料進(jìn)場。 2、按建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，絕大部分材料在本市市場均有銷售，對于特殊材料必須由業(yè)主方和施工方共同考證認(rèn)購。 3、本工程存在著各工種內(nèi)部分段、分層交叉，也存在著土建、安裝等工程間的交叉施工，因此在施工中應(yīng)加強(qiáng)各方面的協(xié)調(diào)與配合。 三、工期及質(zhì)量目標(biāo) 本標(biāo)段工程要求工期為50日歷天，中途經(jīng)過秋、冬、雨季施工，我司研究決定確保50日歷天完成，力爭提前交付，建設(shè)單位對該工程的質(zhì)量要求為合格，我司研究決定，該工程質(zhì)量確保合格，力爭以上質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。 四、施工總體設(shè)

6、想 （1）施工時(shí)應(yīng)注意施工領(lǐng)導(dǎo)的設(shè)置和各級工程施工進(jìn)度的一致性，施工中必須做到突出重點(diǎn)的同時(shí)，不同種類的工程均衡生產(chǎn)，交叉施工，平等作業(yè)。 （2）為確保總體工程的工期完成，充分考慮不利因素和不可預(yù)見的因素，在工期安排上宜留有余地。 第二章 施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置圖 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和地理環(huán)境分析，我司決定，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，部分材料邊用邊調(diào)運(yùn)，其主要材料的存放、圍墻的搭設(shè)、機(jī)械的布置在擬建建筑物四周均用臨時(shí)圍墻與其他場地隔開。 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施 一、施工進(jìn)度計(jì)劃 根

7、據(jù)該工程的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期的要求，我公司決定該工程90日歷天，力爭提前交付。 工程開工后，立即組織土方施工人員進(jìn)場施工，土方開挖結(jié)束，請有關(guān)部門驗(yàn)槽，然后進(jìn)行墊層施工，分班作業(yè)，在此施工期間我公司將組織多個(gè)施工?；A(chǔ)鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行鋼筋、模板工程驗(yàn)收?；A(chǔ)須確保連續(xù)澆筑，不間斷施工。在主體工程施工中分兩個(gè)組同時(shí)施工，立體交叉作業(yè)，科學(xué)指揮，精心組織，穿插進(jìn)行，確保該工程基礎(chǔ)，主體按進(jìn)度計(jì)劃完成。 主體到屋面時(shí)，首先組織力量搞好內(nèi)墻粉刷沖筋、門窗護(hù)角和木門窗立框施工，主體驗(yàn)收前必須將電線盒，開關(guān)插座盒及時(shí)予埋完畢。 為加快主體工期我司將加大鋼管、鋼?？ň叩仍O(shè)備的投入，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

8、之前，不得提前拆模。進(jìn)入粉刷階段，粉刷時(shí)我司將抽取公司中級以上技術(shù)尖子參加突擊，以確保工程的工期和質(zhì)量，也為油漆涂料的施工提供有利條件。 在施工中結(jié)合總的形象進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。對照總的進(jìn)度計(jì)劃和各個(gè)施工階段的計(jì)劃工期，如有延誤，則增加人員把時(shí)間搶收回來。 工期提前與工資掛鉤，組織勞動(dòng)力調(diào)動(dòng)工人的積極性，發(fā)揮出最大的潛力。必要時(shí)采用加班加點(diǎn)施工，保證24小時(shí)連續(xù)施工。充分利用機(jī)械，合理利用工作面。 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，經(jīng)常對班組進(jìn)行技術(shù)交流，避免“返工活”、“回頭活”，做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程進(jìn)度。 加強(qiáng)安全管理工作，杜絕發(fā)生重大機(jī)械事故和人身傷亡事故，以免造成停工。 加強(qiáng)機(jī)

9、械機(jī)具的維護(hù)保養(yǎng)工作，避免機(jī)械故障而發(fā)生停工現(xiàn)象。 加強(qiáng)工程竣工驗(yàn)收前的細(xì)部處理工作，認(rèn)真及時(shí)收集工程資料，確保工程能按投標(biāo)工期順利完成。 二、工期保證措施 1、工期：施工期擬定90日歷天。 2、工期保證措施： （一）組織措施 （1）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，內(nèi)部設(shè)置強(qiáng)有力的工程管理系統(tǒng)，實(shí)施工程的全面宏觀管理。 （2）進(jìn)場的工程隊(duì)，建立健全工長負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。項(xiàng)目部建立工期崗位責(zé)任制實(shí)施性施工的實(shí)現(xiàn)，發(fā)揚(yáng)光榮傳統(tǒng)和作用，群策群力開展好目標(biāo)管理，制定詳細(xì)而又科學(xué)的施工作業(yè)計(jì)劃，保持均衡生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃最終時(shí)間目標(biāo)。 （3）搞好“一盤棋”，適時(shí)組織勞動(dòng)機(jī)進(jìn)場突擊施工。

10、（二）勞動(dòng)管理措施 （1）加強(qiáng)用工的計(jì)劃性，實(shí)行定額用工； （2）加強(qiáng)勞動(dòng)定額核算，確保定額水平的完成； （3）組織好工作制度的落實(shí)，做到各工序的連續(xù)施工； （4）領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題； （5）發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的作風(fēng)，節(jié)假日照常進(jìn)行施工。 第四章 各分部項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 根據(jù)該工程要求，我單位選調(diào)有施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目部優(yōu)秀人員，精心編制切實(shí)可行的施工方案及組織設(shè)計(jì)，對保證質(zhì)量、保證安全、保證工期有著十分重要的意義。 根據(jù)該工程的建筑特點(diǎn)，對施工程序這樣安排：工程施工中首先根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線樁、標(biāo)高點(diǎn)建立起平面軸線控制網(wǎng)絡(luò)，并設(shè)置龍門樁作為施工中控制建

11、筑物的長期標(biāo)志，然后進(jìn)行靜壓樁施工，樁施工完畢測試合格后，進(jìn)行土方開挖，再次復(fù)核軸線、標(biāo)高、進(jìn)行基礎(chǔ)墊層、鋼筋混凝土條基及磚基、地圈梁、防潮層等結(jié)構(gòu)的施工，主體以每層作為一個(gè)施工層，由下而上逐層進(jìn)行，工程主體工程主要以鋼筋砼柱、梁、板、樓梯澆筑、填充墻體砌筑等主要分項(xiàng)組成。在施工中鋼砼柱、梁、板、樓梯的模板、鋼筋、柱砼澆筑、墻體砌筑等，按工藝特點(diǎn)和工程進(jìn)度要求進(jìn)行流水作業(yè)，以最大程序的利用工作面，主體工程施工結(jié)束后全面進(jìn)入裝修階段，施工中抓住時(shí)機(jī)，各工序穿插進(jìn)行，自上而下進(jìn)行內(nèi)外裝修。 水、電、衛(wèi)專業(yè)應(yīng)與土建密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)。 一、看臺施工方案 為確保該工程90日歷天以內(nèi)竣工交付，質(zhì)量

12、達(dá)合格及其以上等級，各重點(diǎn)部位我公司決定采取以下施工方法及技術(shù)措施： 施工方案的選擇 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我司經(jīng)過認(rèn)真研究，決定采取以下施工方案： 基礎(chǔ)階段：按常規(guī)做法進(jìn)行施工。 主體階段：利用勞動(dòng)力安排及模板、支撐的使用，且能加快進(jìn)度、提高效益。 裝修階段：在保證質(zhì)量和安全的前提下，看臺面面磚飾面及內(nèi)粉刷、外裝飾等分項(xiàng)分部工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)。精心組織，科學(xué)管理。 施工場區(qū)測量控制網(wǎng)的布設(shè)： （一）、測量方案 在工程開工前，利用建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在場地區(qū)域內(nèi)布設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，便于測設(shè)建筑物的軸線和標(biāo)高，也便于復(fù)核測量結(jié)果。 1、平面控制網(wǎng)的建立，

13、在開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制導(dǎo)線在施工現(xiàn)場建立起平面控制網(wǎng)作為工程施工中定位放線和沉降觀測的依據(jù)，同時(shí)對平面控制網(wǎng)必須進(jìn)行閉合核驗(yàn)。在每個(gè)施工段面確定兩個(gè)不同方向的控制軸線；在基礎(chǔ)施工前，將上述控制軸線測設(shè)在建筑物外觀3-5米范圍內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場平面控制網(wǎng)絡(luò)用龍門樁、板進(jìn)行工程軸線、標(biāo)高的定位，作為基礎(chǔ)施工中的依據(jù)，待基礎(chǔ)施工時(shí)，以龍門樁、板為基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測大樓基坑中。 基礎(chǔ)施工到±0.00后將軸線、標(biāo)高引測到墻體或柱上經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位監(jiān)理復(fù)核無誤后，做好顯示標(biāo)志再進(jìn)行下道工序的施工。 2、軸線的豎立向傳遞測量用經(jīng)緯儀將各大角上的底層軸線引測到上層樓臺面，同

14、時(shí)在上層樓面已引測好的軸線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的幾何尺寸用經(jīng)緯儀、鋼尺在樓面上進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題立即校正，經(jīng)檢查無誤后將各道軸線用墨斗彈出作為樓面軸線控制的依據(jù)。 3、樓層標(biāo)高的控制，根據(jù)建設(shè)單位提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)和±0.00平面上建好的標(biāo)高控制點(diǎn)用鋼卷尺垂直上引，用水準(zhǔn)儀找平，在柱筋上做好明顯標(biāo)志，每次標(biāo)高丈量上引必須在一條垂直線上，為減少累計(jì)誤差必須以同一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 4、沉降觀測。根據(jù)該工程的特點(diǎn)，在樓各個(gè)大角及中間部位處均設(shè)點(diǎn)，并在樓的長度方向上按距離分別設(shè)點(diǎn)，觀測點(diǎn)均設(shè)在±0.00以上1米處。 在沉降測前首先要閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，然后再觀測，當(dāng)施工到第一層結(jié)束時(shí)開始初測，并做好記錄，此后每

15、施工一層均得進(jìn)行觀測，每次觀測均需做好記錄，并經(jīng)常與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系，以便于發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。 （二）基礎(chǔ)工程 墊層施工 土方開挖 條基施工 復(fù)測軸線、標(biāo)高 → → → → 基礎(chǔ)墻砌筑 鋼砼基礎(chǔ)施工 → → 回填土 防潮層鋪設(shè) → → 1、土方開挖： 本標(biāo)段工程為新建項(xiàng)目，由于地形需要，宜用機(jī)械挖土，施工中要嚴(yán)格控制挖土的軸線、標(biāo)高，以防基槽、坑偏位或挖深，施工中應(yīng)將拋土堆放離槽，坑邊1.5米以外的場地，將多

16、余部分的土運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放。基槽、坑開挖后，應(yīng)盡快的進(jìn)行下道工序施工，減少基槽、坑暴露時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場情況，建設(shè)方應(yīng)考慮即早落實(shí)余土處理問題。 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖放好軸線；并測設(shè)好龍門樁和標(biāo)高控制點(diǎn)灑灰線后，按進(jìn)度要求分組分區(qū)作業(yè)，初步?jīng)Q定，按照常規(guī)施工方法施工，先挖至規(guī)定標(biāo)高高5cm，然后采用人工清底達(dá)規(guī)定標(biāo)高。地槽開挖后及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）、設(shè)計(jì)單位對已開挖的基槽坑驗(yàn)收。同時(shí)辦理各種隱蔽驗(yàn)收記錄資料，驗(yàn)收后格以后立即施工墊層。為了防止基槽坑設(shè)集水井，用水泵將水抽出坑外，使基槽坑內(nèi)實(shí)行有組織及時(shí)排水和防止塌方的有效措施。 在挖土過程中如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)不良等異常現(xiàn)象，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位

17、、勘察單位和設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商解決。 回填土：基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，立即開始回填土，回填土應(yīng)在墻基兩側(cè)和條基相對應(yīng)方向同時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，每層30厘米，夯至20厘米。 2、基礎(chǔ)工程 鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁的施工方法及質(zhì)量要求。 該工程在土方開挖后，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，確定處理辦法，基槽驗(yàn)收合格后方可立即進(jìn)行100厚C10砼墊層的施工，砼墊層的軸線標(biāo)高必須嚴(yán)格要求。砼澆筑嚴(yán)格按配合比進(jìn)行且保證原材料先經(jīng)試驗(yàn)后方可進(jìn)行使用，砼表面必須平整，這樣為砼條基的施工中軸線、標(biāo)高的檢測及砼成型作好基礎(chǔ)。墊層施工應(yīng)先支模，后澆筑砼，砼墊層表面用木蟹打毛、

18、磨平，砼墊層必須做好養(yǎng)護(hù)工作。在墊層表面彈出基礎(chǔ)模板線、鋼筋線。然后進(jìn)行鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁施工。施工前必須按要求進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)復(fù)測。 （1）鋼筋綁扎 核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管件→綁架好砂漿墊塊 鋼筋質(zhì)量要求，首先檢查鋼筋的質(zhì)保書，然后與建設(shè)單位、監(jiān)理單位一同現(xiàn)場取樣進(jìn)行測試，合格后方可進(jìn)行使用。 鋼筋原材質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求即鋼筋必須需有質(zhì)保資料而且還要復(fù)檢測試報(bào)告。在施工中鋼筋應(yīng)先放樣，然后再制作，鋼筋制作應(yīng)與墊層施工同步進(jìn)行，在鋼砼條基鋼筋綁扎的過程中應(yīng)先在C10墊層上彈出軸線控制線、結(jié)構(gòu)外邊線和鋼筋間距控制線，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、彎曲、成型綁扎、搭

19、接等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋砼柱的插筋必須連接好焊牢，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等，箍筋制作彎鉤須符合設(shè)計(jì)要求。在隱蔽驗(yàn)收符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。 鋼筋制作必須按照圖紙要求進(jìn)行施工，由技術(shù)員出具鋼筋制作任務(wù)單，交鋼筋組制作施工，鋼筋一律逐點(diǎn)綁扎。 鋼筋錨固長度及箍筋彎鉤應(yīng)按7度抗震要求施工，柱插筋、箍筋加密、鋼筋規(guī)格、幾何尺寸嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 （2）模板工程 模板工程施工方法及要求 模板安裝工藝方法及要求 模板安裝工藝：確定模板組裝方案→組裝模板→模板預(yù)檢 該工程基礎(chǔ)為鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁，工程量較大，必須組織充足的模板及支撐便于施工。支模前要熟悉圖紙、

20、掌握尺寸、軸線和標(biāo)高，并針對預(yù)拌砼坍落度大的特點(diǎn)，這就要求我們對模板的拼縫和增強(qiáng)模板的側(cè)面壓力有更高的要求。在鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁邊模固定時(shí)，如支撐在軟土層上必須用木塊墊實(shí)或?qū)⑼梁粚?shí)，并要比現(xiàn)場拌制的砼支撐密一點(diǎn)，以確保砼澆搗時(shí)木模板不變形，同時(shí)板縫之間較大處均用膠帶貼牢，防止跑模、漏漿。模板表面必須及時(shí)涂刷滑石粉或廢機(jī)油等隔離劑。 模板按結(jié)構(gòu)外邊控制線與構(gòu)件尺寸進(jìn)行支設(shè)，以保證砼成型正確，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐必須牢固、穩(wěn)定，以防跑模，模板拼接必須嚴(yán)格要求，柱子鋼筋在鋼砼條基及其梁模板的上口按軸線尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔離劑，支設(shè)好后要認(rèn)真檢查其尺寸、標(biāo)高，經(jīng)檢查

21、無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。 （3）混凝土工程 砼使用的砂、石、水泥質(zhì)量要符合要求。 混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土為高標(biāo)號加早強(qiáng)混凝土和第二次混凝土為大體積混凝土，所以混凝土要嚴(yán)格控制出泵溫度。 根據(jù)本工程混凝土澆灌量，要求一次澆注完成，為減小澆筑強(qiáng)度，施工

22、時(shí)采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位”的方法澆注。 砼的澆搗 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。 b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，或通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)。 c、以表面翻漿不再沉落為度，振動(dòng)棒移支間距不宜超過振動(dòng)棒作用半徑的2倍，保證不漏振。 基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行，在澆筑前要充分作好準(zhǔn)備，特別做好機(jī)械養(yǎng)護(hù)、維修、購買雨具等工作。備足材料，防止停工待料。 砼質(zhì)量要求：預(yù)拌砼的坍

23、落度每車均應(yīng)檢查，并在澆筑點(diǎn)取樣進(jìn)行查測，坍落度的檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通砼拌合物合物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。 砼澆筑期間必須每臺班或每100立方米留置試塊一組，做試塊時(shí)必須請建設(shè)、監(jiān)理單位代表參加，現(xiàn)場隨機(jī)抽樣，不得弄虛作假。澆筑完畢養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，并立即檢查砼有無蜂窩、孔油、麻面、露筋等缺陷。發(fā)現(xiàn)問題必須經(jīng)有關(guān)部門檢查后方可隱蔽。 施工前鋼筋保護(hù)層用提前做好的墊塊墊起，施工時(shí)將模板充分澆水濕潤，施工順序由一頭向另一頭緊，循序進(jìn)行，一氣河成，不留施工縫，其表面必須平整，砼試塊按規(guī)定留置，砼振搗必須密實(shí)，以防產(chǎn)生蜂窩、麻面等現(xiàn)象。砼澆筑經(jīng)凝后保證經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。 （4）

24、基礎(chǔ)墻 磚基礎(chǔ)采用M7.5水泥砂漿，≥MU10粘土磚砌筑，磚基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)校核標(biāo)高和軸線尺寸，彈出邊線，檢查砼基礎(chǔ)表面平整度，對第一層灰縫厚度大于20㎜處必須用C15細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁用砂漿、磚屑塞墊、第一皮和頂上下磚鋪砌。磚基礎(chǔ)砌完畢后，應(yīng)及時(shí)清理基槽內(nèi)雜物和積水。 基礎(chǔ)墻用紅磚必須經(jīng)檢測合格后方可使用，砌筑砂漿必須經(jīng)試驗(yàn)室配合比施工。 鋼筋砼基礎(chǔ)完成后立即組織人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高的引測，找平制定小皮數(shù)桿，砂漿按已做好的材料、配比嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量。 基礎(chǔ)墻在施工中必須做到橫平豎直、灰縫飽滿，其垂直度、平整度都應(yīng)嚴(yán)格要求。所有內(nèi)外磚墻－0.06m處均做20厚1︰2水泥砂漿摻5%避水漿防潮層。

25、（5）砼條基、基礎(chǔ)墻、防潮層施工完畢后經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填土工程，回填土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，回填時(shí)分層夯實(shí)。為確保工期，回填土與主體工程穿插進(jìn)行。 3、主體施工階段 當(dāng)基礎(chǔ)墻或現(xiàn)澆板筑后立即組織人員進(jìn)行軸線的引測。樓層標(biāo)高控制，測量放線必須以放射線人員自查，項(xiàng)目復(fù)核，甲方或監(jiān)理公司復(fù)核后確保放線準(zhǔn)確無誤。 墻體砌筑前，首先要求原材料必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，砌墻時(shí)，用皮數(shù)桿、軸線、標(biāo)高等控制好墻體質(zhì)量，要求墻橫平豎直、灰縫飽滿，組砌得當(dāng)、按槎可靠，并注意拉結(jié)筋、抗震筋的埋設(shè)，按規(guī)定要求留置砂漿試塊。 （1）磚墻砌筑 墻體砌筑前，首先要求原材料必須符合設(shè)計(jì)要求

26、及規(guī)范要求，砂漿配比嚴(yán)格按試驗(yàn)室配比施工，并將梁等的表面清理干凈，并澆水濕潤，含水量定為10-15%，磚的品種規(guī)格應(yīng)一致，砌墻時(shí)，用皮數(shù)桿、軸線、標(biāo)高等控制好墻體質(zhì)量，要求墻體橫平豎直、灰縫飽滿、組砌得當(dāng)、按槎可靠，并注意拉結(jié)筋、抗震筋的埋設(shè)，按規(guī)定要求留置砂漿試塊。 砌磚工程的施工方法及質(zhì)量要求： 砼筑工程所用材料必須先試驗(yàn)后使用，嚴(yán)禁用不合格的材料。 砌筑砂漿：砂漿品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿配比嚴(yán)格按試驗(yàn)室配比施工。砂不得含有雜物，砂子的含泥量控制在3%范圍內(nèi)，水采用自來水，石灰膏進(jìn)場后應(yīng)防止干燥、污梁，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。 砌筑前磚必須提前一天用水濕透

27、，以保證砌筑時(shí)不發(fā)生過濕或濕潤不勻現(xiàn)象，磚的品種規(guī)格應(yīng)一致。 砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并將圈梁等的表面清理干凈，并澆水濕潤。砌筑時(shí)，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或工程師要求設(shè)置好預(yù)留洞口管道及預(yù)埋件。 立好“皮數(shù)桿”或在柱子上分出“皮數(shù)桿”，以控制砌筑高度。 由于本工程是七度抗震設(shè)防，因此在砌筑時(shí)應(yīng)盡量避免留磋，保溫磚砌筑時(shí)，孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔塊，不宜把整磚砍成碎磚，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌不得有通縫，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。 在樓、地面、磚墻底部三皮磚及門窗洞口兩側(cè)一磚半范圍內(nèi)，用普通磚進(jìn)行實(shí)心磚墻砌筑；在梁板與墻交接處同樣采用普通磚斜砌塞

28、緊；窗臺亦用普通磚或預(yù)制窗臺板。 對門窗洞兩側(cè)預(yù)埋木磚，在砌筑前按砌體上開鑿洞口。 按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗(yàn)。 抹灰前應(yīng)做好砌體隱蔽驗(yàn)收記錄。 （2）鋼筋工程 鋼筋工程施工方法及質(zhì)量要求 鋼材除了有出廠質(zhì)保資料外，還需做好材料的各種機(jī)械性能試驗(yàn)，對原材質(zhì)量不符合要求的一律不得使用。 為了方便施工，提高工作效率，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙從鋼筋翻樣制作、綁扎抓起，做到層層把關(guān)，鋼筋料單必須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤事方可使用。 放線工程結(jié)束，鋼筋工程進(jìn)入指定的鋼筋綁扎階段，施工中鋼筋的保護(hù)層必須按規(guī)定用予制塊墊起（現(xiàn)澆板的上層筋用“工”字鐵件與下層網(wǎng)片成梅花式布置固定好焊牢）。鋼筋的品種

29、、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、箍筋制作，加密范圍，尤其是主筋搭接位置、方式、長度要求，焊接部位、焊接材料，鋼筋綁扎標(biāo)高等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋的位置，確保鋼筋有效高度特別是負(fù)彎矩筋的上排筋，嚴(yán)禁踩踏，現(xiàn)澆板L角處應(yīng)力集中彎起筋必須雙向布置，并加根長的放射筋，為使工程有序地進(jìn)行，現(xiàn)場管理人員要協(xié)調(diào)好各工種之間的連接，安排好驗(yàn)收程序。 鋼筋工程除按基礎(chǔ)分部鋼筋工程施工外，主體鋼筋分項(xiàng)還應(yīng)符合以下要求： 柱子的根部與上口要埋設(shè)定位鋼筋，確保鋼筋不移位，柱子的主筋必須錯(cuò)開接頭。 樓面現(xiàn)澆板上的孔洞要預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸不大于200㎜時(shí)，板筋從洞邊繞進(jìn)；當(dāng)孔洞大于200㎜時(shí)，按設(shè)計(jì)附

30、加鋼筋。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎，采用施工墊塊控制上層鋼筋位置，防止上層負(fù)筋鋼筋保護(hù)層大，造成不良形象。 在施工過程中，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處的箍筋，符合要求后做好該項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （3）模板工程 本工程柱梁模板采用組合鋼模和木模配合使用散裝散拆，或分塊裝分塊拆，主要視作業(yè)條件而定，由于施工需要，工程施工中要準(zhǔn)備2層模板由下而上周轉(zhuǎn)使用。 柱模：柱模夾具間距@600-700，柱模支設(shè)前應(yīng)將施工縫處浮石、雜質(zhì)清理干凈，并在施工縫處用1︰2水泥砂漿找平2㎝鋼筋經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可根據(jù)彈好的模板外口線進(jìn)行支設(shè)。 梁、板模板：底層梁、板模板支設(shè)時(shí)，其支撐墊木必須墊在堅(jiān)實(shí)的基土上，

31、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性。 無論是柱、梁、板模板不得與滿堂腳手連接牢固，確保模板的整體性、穩(wěn)定性、牢固性，防止局部跑模、沉降變形等現(xiàn)象的發(fā)生。 模板支設(shè)時(shí)盡量做到構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、成型、砼的澆筑；同時(shí)模板必須組裝嚴(yán)密、平整、不漏漿，如有部分縫隙用1︰2的水泥砂漿抹好；模板支設(shè)好應(yīng)按規(guī)定涂刷隔離劑，但不可使隔離劑將鋼筋沾污，梁長大于4米時(shí)模板應(yīng)按規(guī)定起拱，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起供高度應(yīng)為跨度的1/1000－3/1000。側(cè)模最終固定前要校正垂直度，同時(shí)模板要通長帶線調(diào)整，確保成形。 特別是現(xiàn)澆板部分的模板支撐體系應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行計(jì)算，琵琶支撐間距應(yīng)該控制在安全間距以內(nèi)，上層

32、支撐同下層支撐放在同一垂直線位置上，撐子之間設(shè)好拉桿，形成整體，支撐寫下層樓面接角處墊楔子，總之，模板及支撐在安裝后必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。 對于現(xiàn)澆混凝土的拆模時(shí)間，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，要做到這一點(diǎn)，在澆混凝土?xí)r除留置標(biāo)養(yǎng)試塊之外，還必須留置同條件下養(yǎng)護(hù)的拆模試塊，以此來確定構(gòu)件在拆模時(shí)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度并記錄備查。需要強(qiáng)調(diào)的是，若直層現(xiàn)澆板仍支撐上層荷載時(shí)，混凝土拆模強(qiáng)度必須是實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而不是在自然養(yǎng)護(hù)條件下的強(qiáng)度。 如因工程進(jìn)度，模板周轉(zhuǎn)需要提前拆模，則應(yīng)在支撐前對支撐個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)算，預(yù)設(shè)固定支撐，嚴(yán)禁將支撐拆除后重新支撐。 該工程屋面部分為現(xiàn)澆板，模

33、板工程較為復(fù)雜，且本工程結(jié)構(gòu)采用自拌砼。 現(xiàn)澆板模板以竹膠合板為主，鋼木結(jié)合，局部不合模數(shù)處及異形構(gòu)件采用模拼。模板加固采用Φ48×3.5Φ鋼管體系，在木模背后采用50×1000㎜木枋作背枋。 柱模板采用組合鋼模板。特別是柱模支撐需加強(qiáng)，確保柱模有抵抗側(cè)壓力的能力從而保證砼的成型。特別底層立模時(shí)，先將基槽及室內(nèi)土夯實(shí)，然后鋪墊木方楞，加密立桿支撐間距，并由承臺或基礎(chǔ)梁上增設(shè)斜向支撐，兩邊呈“人”字型伸向中間，從而提高模板的承載能力。 模板工程是直接影響砼外觀質(zhì)量的重要工序，因此模板施工前必須刷隔離劑，對重點(diǎn)部門必須作力學(xué)分析驗(yàn)算支撐的強(qiáng)度。澆搗砼時(shí)，派專人看模，防止跑模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

34、。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、嚴(yán)格按施工規(guī)范要求起拱施工。梁跨度大于6M時(shí)，模板按跨度的2‰起拱，懸臂構(gòu)件應(yīng)按跨度的3‰起拱。 模板的接頭縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，對部分模板縫用PU發(fā)泡劑作為模板嵌縫的填充料，其具操作得簡單、嵌縫牢固、平直、嚴(yán)密、易脫模效果好和費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。確保不因預(yù)拌砼塌落度大而漏漿，從而造成的蜂窩、麻面、強(qiáng)度低等方面的不好影響。 待砼達(dá)規(guī)定強(qiáng)度（懸挑部位達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度）后方可拆模。 要注意樓梯踏步的等高等寬，并要將踏步起步與收步的位置錯(cuò)開，以便面層施工后在同一平面上。 模板的驗(yàn)收：模板必須經(jīng)過自檢、互檢和質(zhì)檢，對不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的必須返工，直到達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 （4）砼

35、工程 澆筑砼前的準(zhǔn)備 為確保施工質(zhì)量，提高施工速度，節(jié)約工期，具體工作為： 全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)吻合，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收；用水準(zhǔn)儀測好板面標(biāo)高，再布設(shè)板厚控制塊，控制塊采用高標(biāo)號的細(xì)石砼預(yù)制，表面凹凸形有利于控制塊與現(xiàn)澆板砼緊密結(jié)合，其高度等于現(xiàn)澆板的設(shè)計(jì)厚度。 模板內(nèi)的垃圾、雜物和積水清理干凈。 向施工班組作質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 原材料的試驗(yàn)：嚴(yán)禁使用不合格的材料，檢查配合比是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并報(bào)送監(jiān)理部 砼為商品砼 砼的澆筑 為確保砼的密實(shí)、無蜂窩、麻面，實(shí)行定人、定崗、定責(zé)。 澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有水，所

36、有施工碎屑和其它附著物都應(yīng)清除干凈。 根據(jù)布置好的控制塊控制好板面的標(biāo)高、厚度，用磨光機(jī)磨平，木抹提漿，使其表面平整，以便面層施工。 砼必須振實(shí)。內(nèi)部振動(dòng)器的使用應(yīng)注意避免接觸鋼筋、模板及其它埋設(shè)件。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后，為防止降雨、溫度驟變和砼干燥等氣候引導(dǎo)起的有害影響，應(yīng)立即將砼用草覆蓋，并派專人養(yǎng)護(hù)。 砼與墻體連接時(shí)，每500㎜從柱中伸出2Φ6鋼筋，伸入墻內(nèi)每邊1000或至門窗洞邊，鋼筋在柱中的長度大于200㎜。 砼澆筑前與預(yù)拌砼供應(yīng)商取得聯(lián)系確保數(shù)量充足品種與設(shè)計(jì)相符。 施工前做好澆筑砼的準(zhǔn)備工作，掌握好水、電、天氣情況，認(rèn)真檢查好模板、支架、預(yù)埋件。砼嚴(yán)格控制水量，

37、防止坍落度過大而影響砼強(qiáng)度及砼成型。 施工中為避免踩踏現(xiàn)澆板鋼筋，在澆筑前必須在現(xiàn)澆板鋼筋上，搭設(shè)300高的跑道為作業(yè)的施工道路，按順序由一頭向另一頭依次進(jìn)行，盡量不留施工縫，以確保砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，以施工中必須留置施工縫的構(gòu)件：柱留水平縫，樓梯留置垂直施工縫。施工縫的留置位置按規(guī)范要求，施工縫處在繼續(xù)灌筑砼前，應(yīng)將接槎外表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子或弱砼清除，并用水洗干凈，使其充分濕潤然后接漿抹15-25㎜厚1∶2水泥砂漿或先灌一層與砼配比成分相同的砂漿層，再正式繼續(xù)澆筑砼。 樓梯澆筑前檢查鋼筋綁扎定位，搭設(shè)澆筑前腳手，避免施工操作時(shí)使砼主筋變形，樓梯施工縫預(yù)留在上一層樓的1/3踏步處。

38、 砼澆筑時(shí)，盡量降低砼自由下落高度，以防分層離析，振搗要求：澆筑上層砼前，應(yīng)先將下層砼充分搗實(shí)，然后在下層砼初凝前，再澆上層砼，為使上、下層砼結(jié)構(gòu)緊密形成緊密整體，振搗棒應(yīng)插入下層砼至少5㎝，并在初凝前采取二次振搗，并注意振搗密實(shí)以防產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。嚴(yán)格把好構(gòu)造柱施工接頭的模板控制，確保構(gòu)造柱整體完美。 在鋼砼板的施工過程中，為保證砼板的厚度、平整度，在板上1.5-2m，按梅花型布置砼預(yù)制標(biāo)志塊，砼度塊留量，按規(guī)定要求留量。施工時(shí)注意上下水管洞的留放位置，不得在施工完畢后發(fā)生鑿洞現(xiàn)象；砼拌制時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，使之不大于0.4以防砼自身收縮造成裂縫；采用平板振搗器振搗混凝土，為保證混凝土密

39、實(shí)，宜實(shí)行二次振搗。不得采用棒器平拖振搗；混凝土終凝前，應(yīng)采用鐵抹子抹壓一遍，以減少塑性收縮裂縫；及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好能提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和極限位拉伸應(yīng)變。保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 （5）構(gòu)造筋 對墻體槎、構(gòu)造柱、柱部分的拉接筋應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙、圖集和規(guī)范要求放置，板縫構(gòu)造筋按七度設(shè)防構(gòu)造進(jìn)行，對構(gòu)造筋的布置設(shè)專人檢查，違者重罰。 （6）腳手架及其它 施工中根據(jù)主體的施工進(jìn)度，腳手架的搭設(shè)及安全防護(hù)，及時(shí)跟上。 4、裝飾工程 確定合理的施工流向和施工順序，保證抹灰的工程質(zhì)量。 （1）外墻抹灰要求： 施工前應(yīng)對洞口的安全防護(hù)措施及施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，及時(shí)排除隱患。 抹

40、灰前必須先找好規(guī)矩，做到四角規(guī)方，橫線找平，堅(jiān)線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、勒腳。 磚墻澆水濕潤，對柱梁部位先抹薄的1∶2水泥砂漿。 分遍進(jìn)行，每遍厚度不大于1㎝，按設(shè)計(jì)要求粘分格條，均交分格處理。進(jìn)行分格時(shí)，底層應(yīng)分格彈線，分格條要四周交接嚴(yán)密，橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。 外抹灰自上而下進(jìn)行，在檐口、窗臺、雨蓬等部位，做好泛水和滴水槽及窗楣。 涂料以窗與窗（窗與門）之間為一分倉，門窗和不做噴涂的部位，應(yīng)采取措施防止沾污。 每日按分格縫或按段進(jìn)行，不得任意甩岔。 （2）外墻面磚飾面 n 外墻面磚的施工工藝 外墻面磚的工藝步驟為：基層處理→掛鋼絲網(wǎng)→刷界面劑→基層抹灰→養(yǎng)護(hù)→

41、彈線→粘貼→勾縫→清理→檢查→修補(bǔ)。 基層處理 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外墻的垂直度、平整度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：2.5水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平厚度較大時(shí)應(yīng)分皮補(bǔ)。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過30mm時(shí)，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補(bǔ)救措施； 對外爬架及對拉絲桿留在梁、墻、柱上的孔洞先用1：1水泥砂漿塞平基層墻面，以防外墻滲水。 抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，用鐵釘縱橫間距每隔500mm固定。 對混凝土墻面，用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤沖洗并采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘結(jié)強(qiáng)度。 外墻角縱向掛92mm鋼絲垂線，作上下砂漿

42、塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。 界面劑：將界面劑以1：4水灰比調(diào)成厚糊狀充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?～10min，界面劑變稠，再稍加點(diǎn)水調(diào)勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待10～20min （見氣溫而定）后涂抹水泥砂漿找平層。調(diào)制好的界面劑應(yīng)在2h內(nèi)用完。 基層抹灰：界面劑涂抹10～20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，待第一遍六～七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約為5～10mm，隨即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。若需粉第三遍時(shí)，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。 彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈

43、出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。 排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在30mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設(shè)分倉縫，分倉縫用沙漿填滿，刷同色外墻涂料。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時(shí)，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于30mm，窗洞兩邊不嚴(yán)格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。 安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實(shí)，并在窗下口做一個(gè)小圓角。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫。

44、粘貼：面磚粘貼采用“自上而下”的施工順序進(jìn)行施工。粘結(jié)層厚度為3㎜左右。面磚在粘貼后5分鐘范圍內(nèi)可調(diào)動(dòng)磚位置和接縫寬度，并附線搗實(shí)。在20分鐘后，嚴(yán)禁振動(dòng)或移動(dòng)面磚。面磚粘貼密實(shí)，磚縫順直、均勻。每天粘貼的面磚，必須刮縫。刮縫深度3㎜，及時(shí)清理面磚周邊的砂漿，使面磚周邊清潔，表面干凈。 在同一平面內(nèi)無間隔的墻面，不能設(shè)置兩種縫，其縫應(yīng)均勻一致。 面磚的粘結(jié)層采用廠家配置的膠粘劑。 每層的面磚（或每步架）的面磚粘貼完畢，經(jīng)班組自檢合格后，書面通知工長、質(zhì)檢及相關(guān)負(fù)責(zé)人檢查。經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一樓層（或下一步架）施工。 勾縫：用廠家配置的膠粘劑進(jìn)行面磚勾縫。 對于個(gè)別磚縫填縫未飽滿

45、的采用德高外墻二合一彩色瓷磚填縫料重新填縫。 勾縫施工應(yīng)在面磚施工檢查合格后進(jìn)行。勾縫時(shí)應(yīng)先勾橫縫再勾豎縫?？p深2-3mm縫隙要順直，輪廓要方正，顏色要一致。 縫勾完后應(yīng)立即用棉絲、海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進(jìn)行檢查，保證整體工程的清潔美觀。 清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。 檢查、修補(bǔ)：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應(yīng)對面磚逐塊進(jìn)行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，不留隱患。 n 墻面干掛花崗石。 1、施工準(zhǔn)備 (1)驗(yàn)收石材：驗(yàn)收石材要專人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查石材規(guī)格、型號

46、是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家。 (2)測量與放線：先將干掛花崗石板的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。同時(shí)應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以6~8cm 為宜。根據(jù)花崗石板的高度，用水準(zhǔn)儀測定水平線，并標(biāo)注在墻上。一般豎向板縫為6~10mm，橫向板縫為6~10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分隔，誤差要?jiǎng)蜷_。 (3)由于外形變化多，板材所需規(guī)格多，為便于加工和施工需要，所安裝的花崗石板材均進(jìn)行掛板翻樣圖繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，繪制平、立面排列圖及詳圖。 (4)干式施工的重點(diǎn)在于石材的設(shè)計(jì)與固定構(gòu)件的設(shè)

47、計(jì)一套完整的固定系統(tǒng)，包括以下幾個(gè)方面： n 固定構(gòu)件。固定部分選用不銹鋼，須考慮抗震性能、熱變形性能、抗腐蝕性能、構(gòu)件強(qiáng)度和尺寸、施工性能。錨固螺栓選用德國產(chǎn)化學(xué)錨栓。 n 支撐點(diǎn)的位置。因構(gòu)件支撐點(diǎn)的位置會(huì)影響石材受力情況，為降低石材所受的最大彎曲矩，減少石材的破壞，邊距的位置取決于石材的分割大小尺寸。 n 構(gòu)件的支撐方式。支撐方式主要考慮下面支撐，局部采用側(cè)面支撐。干掛花崗石施工工藝流程： n 測量、放線——安裝預(yù)理件——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線——以中心線為基準(zhǔn)向兩側(cè)排基準(zhǔn)錨固件位置——按圖紙位置要求安裝豎向和橫向鋼框——校正精調(diào)——錨固件用久固定——防腐處理——隱蔽工程驗(yàn)

48、收——安裝石板組件——加固嵌縫注膠——清潔、整理——檢查、驗(yàn)收 2、安裝過程： (1)鉆孔開槽：安裝花崗石板前，先測量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80~100mm 處開槽鉆孔，孔深20~25mm，而后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8~10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于內(nèi)部配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時(shí)，應(yīng)躲開梁柱鋼筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔固定好及膨脹螺栓錨固件固定好后，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。 (2)底層石板安裝：安裝底層花崗石板，應(yīng)根

49、據(jù)固定在墻面上的不銹鋼錨固件位置進(jìn)行安裝。具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安置好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，用方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，并用嵌固膠將錨固件填堵固定。 (3)上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。 (4)密封填縫：采用陶氏康寧密封膠。待全部石板掛貼完畢，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8~10mm 的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5~6mm 深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10~15mm 寬的塑料膠帶，以

50、防打膠嵌縫時(shí)污染板面。然后用打膠槍填滿封膠，最后揭掉膠帶，清潔板表面，打蠟拋光。 3、注意事項(xiàng)： (1)顏色不一：為了避免出現(xiàn)板材顏色不一致，施工時(shí)事先對板材進(jìn)行認(rèn)真地挑選和試拼。 (2)線角不直、縫格不勻：為了防止線角不順直，縫格不勻、不直，施工前認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際尺寸，分段分塊彈線要精確細(xì)致，并經(jīng)常拉線（水平）和吊線（垂直）檢查校正。 (3)嚴(yán)防滲漏：為了嚴(yán)防滲漏，增強(qiáng)美觀，施工時(shí)操作人員應(yīng)認(rèn)真細(xì)致打膠嵌縫。尤其是注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)，不同材料交接處，伸縮縫，披水坡度和窗臺及挑檐與墻面交接處。 (4)為了避免弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施

51、工時(shí)應(yīng)確定好操作工藝，注意先后程序和上下左右層次，同時(shí)也要加強(qiáng)成品保護(hù)，使其起到有效的保護(hù)；施工操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的習(xí)慣，并加強(qiáng)成品保護(hù)管理教育工作，使操作人員或其他人不要在飾面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩，造成污染，竣工前應(yīng)自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。 （3）油漆涂料部分： 油漆、涂料工程施工方法及質(zhì)量要求 先將基層的灰塵、污垢、砂漿流痕清除干凈，表面的縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。 油漆顏色必須經(jīng)過試配，經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工，每刷一層必須經(jīng)過建設(shè)單位驗(yàn)收。 油漆、涂料工程必須先用優(yōu)質(zhì)材料，精心制作，確保無掉粉、起皮、漏刷、透底；返堿咬色彩；流墜、疙瘩、濺沫，顏色一致，無砂眼

52、；裝飾線條順直，門窗燈具無污染。 施工時(shí)，后一遍油漆涂料必須在前一遍油漆涂料干燥后進(jìn)行，每一遍應(yīng)涂刷均勻，結(jié)合牢固。 1、涂料基層必須干燥、清潔，基層含水率不大于10%。 2、涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 3、涂料的工作稠度，必須加以控制，使其在施涂時(shí)不流墜，不顯刷紋。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛? 4、所有涂料干燥前，應(yīng)防止受潮、灰塵玷污。 涂料完成后嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。顏色一致，無砂眼、刮紋通順、表面光潔。 （五）安裝工程部分： 1、給水、排水部分的工藝要求： 凡安裝在工程上的主要設(shè)

53、備材料必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)試。 給水按規(guī)范規(guī)定吹洗或水壓試驗(yàn)，立管必須做通球試驗(yàn)，其余排水管必須做通水試驗(yàn)，球的直徑不小于管的三分之二，管道水壓試驗(yàn)按以下要求： （1）給水管道試驗(yàn)壓力不小于0.6Mpa； （2）生活飲用水和生產(chǎn)、消防給水用的水管，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1 Mpa； （3）水壓試驗(yàn)時(shí)，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa，然后將試驗(yàn)壓力作外觀檢查，以不漏為合格。 （4）吹洗試驗(yàn)應(yīng)保持連續(xù)性，水介質(zhì)流速為3M/S，吹洗管道末端應(yīng)保持有0.045Mpa的壓力。 鑄鐵排水管的橫管與立管的連接應(yīng)用斜三通或斜四通，不得用直三通

54、或四通。不管采用任何形式的管道支、吊架，其尺寸數(shù)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求，鍍鋅管道表面破損時(shí)，應(yīng)刷防銹漆，嚴(yán)禁返銹。 水池等在竣工后，必須作盛水試驗(yàn)，盛水時(shí)間不少于24小時(shí)，并應(yīng)作試驗(yàn)記錄。 管道支架間距符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，給水供應(yīng)立管管卡安裝層高小于5m，每層須安裝一只，大于5m，每層不得少于二只，管卡安裝高度距地1.5～1.8m，二只以上勻稱安裝，鋼管水平安裝的間距必須符合規(guī)范。 室內(nèi)排水管，兩水管的吊卡或卡箍應(yīng)預(yù)埋固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，一般橫管不得大于2m，立管不大于3m，層高小于或等于4m的立管可安裝一個(gè)固定件，宜用管卡抱承口固定，兩個(gè)及以上固定件需勻稱

55、安裝。 2、電氣安裝部件： （1）電線管安裝時(shí)，應(yīng)隨砌體同時(shí)預(yù)埋，不得在墻砌體中開槽，離表面的近距離不小于15㎜。 （2）電線管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑，無銳邊，埋入砼內(nèi)的電線管。管外不應(yīng)涂漆。 （3）電線管彎曲處不應(yīng)有凹槽、裂縫及明顯的彎扁，彎制時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （4）單根電線管的直角彎不宜超過兩個(gè)，當(dāng)管的直線長度超過30m時(shí)，或彎曲角度的總和超過270o時(shí)，應(yīng)在其中加裝接線盒。 （5）埋入電線管不得對接，必須采用套管或絲扣連接，保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 （6）插座施工時(shí)，應(yīng)在同一平面內(nèi)，高度的誤差值不超過1㎝。開關(guān)、插座、箱盒要嵌入墻內(nèi)一定深度，

56、嵌固材料一律采用水泥砂漿，分層填壓密實(shí)，達(dá)到表面與墻的裝飾面平齊的要求，不得有凹進(jìn)和凸出裝飾面的現(xiàn)象。 （7）導(dǎo)線的品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻大于0.5m歐姆。保護(hù)接地連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)成串聯(lián)。接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （8）燈具和風(fēng)扇的吊筋按規(guī)定要求埋設(shè)，采用Φ12及以上鋼筋并用砂袋作荷載試驗(yàn)，確保使用安裝。 （9）避雷網(wǎng)帶一律使用25×4扁鋼，網(wǎng)帶支持點(diǎn)間距要均勻，在水平長度內(nèi)不大于1m，轉(zhuǎn)角不大于0.3m；支持腳采用直徑10的圓鋼，避雷帶安裝高度大于女兒墻的凈寬度。引下線的直徑符合設(shè)計(jì)要求，避雷帶與引下線的連接采用焊接，扁鋼焊接長度不小于扁

57、鋼寬度的二倍，且最少焊三面，清除焊渣，不出現(xiàn)夾渣，咬邊氣孔和虛焊現(xiàn)象，并作防腐處理，避雷帶和接地線作鍍鋅防腐處理。 二、場地混凝土澆筑施工方案 場地施工做法為底層夯實(shí)，20厚碎磚墊層，10厚C25砼澆筑施工。 混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土為高標(biāo)號加早強(qiáng)混凝土和

58、第二次混凝土為大體積混凝土，所以混凝土要嚴(yán)格控制出泵溫度。 本工程混凝土要求一次澆注完成，為減小澆筑強(qiáng)度，施工時(shí)采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位”的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm。 （一） 澆注施工機(jī)具安排 1、施工機(jī)械及布置∶選用2臺泵車，2臺輸送泵分別布置在基坑北側(cè)和東側(cè)中間，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出。 2、混凝土的運(yùn)輸∶現(xiàn)場設(shè)置2臺混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實(shí)際情況，每臺泵每小時(shí)泵送混凝土按40～50m3/h，2臺泵輸送能力為80～100 m3/h，共需配備8m3/h罐車10～12輛，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要20h左右。 3、砼振動(dòng)棒：振動(dòng)棒共計(jì)5臺，其中5臺

59、備用。 4、施工人員安排 1）混凝土振搗人員 一臺振動(dòng)器安排2名振動(dòng)手，1名替補(bǔ)，共需10名振動(dòng)手，10名替補(bǔ)振動(dòng)手，總共20名。 2）放下料及安拆泵管人員： 由泵車操作人員進(jìn)行操作。 3）現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮2人。 4）收光10人，電工3人。 （二）砼澆筑過程中注意問題 1、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。 2、采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，

60、預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm. 3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 振搗 混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運(yùn)輸澆筑等原因間歇時(shí)間過長應(yīng)留施工縫?；炷潦┕たp應(yīng)符合以下要求: 1）已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2k/mm. 2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。 3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 4）混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使其新舊混凝土緊密結(jié)合。 4、混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴(yán)守規(guī)范的規(guī)定。 混

61、凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓沙子充滿振石子間的空隙，水泥漿充滿沙子間的空隙。 1）內(nèi)部振搗: a、垂直振搗：即使振動(dòng)棒與混凝土表面垂直； b、斜面振搗：即使振動(dòng)棒與混凝土表面成一定的角度，約40°～45°.采用振搗棒要“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)所造成的空隙。 2）表面搗振：在混凝土表面成行列依次移動(dòng)振搗，在每一振搗位置上應(yīng)連續(xù)振搗25～40s，每一次的振搗位置包括行于行之間的位置搭接30～40mm。表面搗振器的有效深度，在無鋼筋的平板中約200mm；在雙筋平板

62、中約200mm。 5、表面控制與處理： 6、標(biāo)高控制：在混凝土澆筑前，在柱子鋼筋上引進(jìn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，間距約4～6m一個(gè)點(diǎn)。 7、在澆筑過程中采用隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)試，發(fā)現(xiàn)有高差時(shí)，加料或括平。 8、砼表面要做到“三壓三平： 首先按標(biāo)高的基準(zhǔn)的用鐵锨拍平壓實(shí)。其次初凝前用抹子壓實(shí)，鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實(shí)、整平，防止砼出線收水裂縫。 9、 砼拆模： 拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損。應(yīng)注意： 側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)拆除； 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后拆除； 已拆除模板及其支架的

63、結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載是，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 （三）混凝土養(yǎng)護(hù) 對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 1）應(yīng)在澆筑完畢的12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。 2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑不得少于14天。 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。 4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 注：當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)加以覆蓋保護(hù)。 （四）質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、材料控制 （1）.必須對原材料進(jìn)行檢查，如有變化應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并及時(shí)調(diào)整混

64、凝土配合比； （2）每班檢查原材料稱量不少于2次； （3）在拌制和澆筑地點(diǎn)，測定混凝土坍落度每班不應(yīng)少于2次； （4）砼試塊： 強(qiáng)度試塊：砼的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長為150cm立方體試件，在溫度為20℃±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。 試塊必須在澆筑地點(diǎn)制作，每200m3制作一組試塊。試塊的留置應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 三、質(zhì)量保證措施 （一）工程質(zhì)量組織管理措施 1、質(zhì)量目標(biāo) （1）工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。 （2）基礎(chǔ)、主體工程質(zhì)量是整體工程的質(zhì)量保證基礎(chǔ)，因此保證基礎(chǔ)、主體工程質(zhì)量

65、是保證整體工程的前提，為了確保這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我司將嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。保證分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%，主要主體結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)見下表 項(xiàng)目 允許偏差 國家標(biāo)準(zhǔn)（mm） 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（mm） 模板安裝 標(biāo)高 ±5 ±4 軸線位移 5 4 截面尺寸 +4，-5 +3，-4 每層垂直度 3 3 表面平整度 5 4 相鄰兩板面高差 2 2 鋼筋綁扎 受力 鋼筋 間距 ±10 ±7 排距 ±5 ±4 箍筋構(gòu)造筋間距 ±20 ±15 網(wǎng)的長度寬度 ±10 ±8 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 15 受力鋼筋保護(hù)層

66、基礎(chǔ)±10 基礎(chǔ)±7梁柱±3墻板±2 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件 軸線位移 15 10 標(biāo)高 層高±10，全高±30 層高7，全高±20 截面尺寸柱梁墻 ±5 ±4 柱墻垂直度 每層5，全高H/1000<20 每層3,全高H/2000且<5 表面平整度 8 6 預(yù)留洞中心線 15 10 預(yù)埋件中心線 10 7 砌筑工程 軸線位置偏移 10 7 基礎(chǔ)和墻頂標(biāo)高 ±15 ±10 垂直度 5 4 20 15 表面平整度 8 5 水平灰縫厚度 ±8 ±5 門窗洞口寬度 ±5 ±3 構(gòu)造柱截面 ±10 ±7 外墻上下窗偏移 20 15 工程質(zhì)量組織管理措施 “貫徹標(biāo)準(zhǔn)管理、應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)、弘揚(yáng)創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)業(yè)主宏圖”是我司既定的質(zhì)量方針，我們要認(rèn)真嚴(yán)格理解貫徹到施工的全過程之中，用我們完善的質(zhì)量體系，應(yīng)用科學(xué)的TQC全面質(zhì)量管理技術(shù)，堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 2.1 健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化組織管理手段。項(xiàng)目班子成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員、試驗(yàn)員、計(jì)量員。各作業(yè)班