《Cell生產(chǎn)方式》PPT課件.ppt

Cell生產(chǎn)方式 CellLINE設(shè)計和生產(chǎn)性改善方法 CELL生產(chǎn)的現(xiàn)場 日本國 岐阜県SONY美濃加茂工場 CELLLINE 日本國 愛知県SONY幸田工場 1 生產(chǎn)革新體系和Cell生產(chǎn) 人材育成 生產(chǎn)管理指標(biāo)制定 5S 3T活動 可視化 最適生產(chǎn)方式 多品種 馬上提供 Cell方式 在庫削減 無在庫的廣告牌方式 中國工場全體 SS本部 SP本部 HP本部 SS本部 SP本部 HP本部 FOSTER全體 與Mother工場相符的Professional集団部品的即時提供 無在庫 制造工場的極限目標(biāo) 最終目標(biāo) 評価基準(zhǔn) ST和指標(biāo) 的整備 制定和運(yùn)用 人 生產(chǎn)體系 標(biāo)準(zhǔn) 2 各生產(chǎn)革新PJ的OutPut內(nèi)容 5S 3T活動 可視化 必要能力提供基礎(chǔ)構(gòu)建 IE改善Mgt改善 CELL生產(chǎn) 減人 生產(chǎn)性1 5倍 重點(diǎn)管理可視化 廣告牌 革新空地 在庫50 削減 現(xiàn)行指標(biāo)的清單作成新指標(biāo)的追加 制定 発行 運(yùn)用 ST分析 制定 発行 生產(chǎn)性評価必要人員提出改善的定量評価 原価計算外注加工費(fèi)換率価格 3 采用CELL方式為最適生產(chǎn)方式的理由 1 針對客人的增產(chǎn)要求 我們可以較簡單的通過 CELL的數(shù)量 改變來作出對應(yīng) 機(jī)種交換的浪費(fèi)排除 成本競爭力提升 2 針對顧客的多品種同時生產(chǎn)的場合 通過 CELL的數(shù)量 改變來作出對應(yīng) 可以提高顧客的滿足度 3 PULL的生產(chǎn)方式 大大減少中間過程的仕掛品 對総資產(chǎn)利益率和資金周轉(zhuǎn)改善可以起到很大的貢獻(xiàn) 4 從H FORD時代的 単純反復(fù)作業(yè) 變更為 多工程同時作業(yè) 作業(yè)者的積極性UP來保證我們的高質(zhì)量 高生產(chǎn)性 5 大部分的制造事業(yè)者已經(jīng)導(dǎo)入該生產(chǎn)方式 使業(yè)績和顧客満意度不斷的提升 重要 4 CELL生產(chǎn)的一般定義 CELL生產(chǎn)方式是所有的工序用一人或較少的人員 使用少規(guī)模的設(shè)備逐個或者小批量的對應(yīng)生產(chǎn) 對品質(zhì) 納期 成本等負(fù)有責(zé)任 自己進(jìn)行加工 組立 自我完成型的制造方法 CELLLINE的一例 日本國SONY工場 生產(chǎn)數(shù)的増減可以通過CELL的數(shù)量改變對應(yīng) 平均化 少規(guī)模LINE 看板 少批量生產(chǎn) 多能工 5 CELL生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) 1 使用較少的生產(chǎn)場所就可以生產(chǎn) 2 在庫削減 C F改善 3 通過員工積極性的改善可以提高品質(zhì)和生產(chǎn)性 4 Cell之間的競爭加強(qiáng) 提高生產(chǎn)性 5 制造質(zhì)量向上 顧客投訴減少 6 同期化生產(chǎn)可能 L T短縮 1 現(xiàn)金流 現(xiàn)金存量 2 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)所要時間 CELL生產(chǎn)的現(xiàn)場 日本國愛知県SONY工場 1 很難對應(yīng)多品種変量快速的生產(chǎn) 2 生產(chǎn)周期長期 時間 化 3 機(jī)種轉(zhuǎn)換時間長 生產(chǎn)性悪化 4 編成効率改善困難 明知浪費(fèi)存在仍繼續(xù)生產(chǎn) 5 原材料 仕掛品 制品在庫大量保存 6 生產(chǎn)量変動對應(yīng)遲緩 戦略 在庫對應(yīng) 6 皮帶生產(chǎn)線的問題點(diǎn) 7 忽視顧客要求的亂流生產(chǎn) 工廠浪費(fèi)多次發(fā)生 1980年代的皮帶生產(chǎn)時代的舊工場 日本國愛知県 最大的問題是個別人員對此現(xiàn)象習(xí)以為常 7 皮帶生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)的生產(chǎn)對應(yīng)力比較 1 生產(chǎn)変動對全工程都造成影響 浪費(fèi)加大 例 生產(chǎn)量每天增加300臺 此時 要把整個生產(chǎn)線重新布置 2 通過CELL數(shù)量的改變 對應(yīng)生產(chǎn)変動 極限的減少浪費(fèi)的發(fā)生 例 生產(chǎn)量每天增加300臺的場合 可以追加一個Cell 對原來的CELL生產(chǎn)不構(gòu)成影響 生產(chǎn)能率能夠維持 減產(chǎn)的場合 可以把一個CELL停止 CELL1 CELL2 CELL3 CELL4 8 CELL生產(chǎn)方式的外観 作業(yè)臺的配置 CELL生產(chǎn)線的形狀如下圖所示 使用什么樣的形狀可以根據(jù)制品 原材料 部品及設(shè)備的大小 形狀等作出決定 CELL全體的形狀根據(jù)下工序的場所 物流 動作 疲労度等方面作出考慮 選擇最有利的擺設(shè)方案 動作分析的知識也活用上去 設(shè)計與擔(dān)當(dāng)品種最合適的CELL方式 U字型CELL U字型CELL S字型CELL I字型CELL L字型CELL 9 CELLLINE的設(shè)計手順 1 設(shè)計條件的確認(rèn) CELL的生產(chǎn)能力 設(shè)備能力的把握 其他 2 設(shè)計手順 単位作業(yè)的清單整理 作業(yè)劃分的根據(jù) 其他 10 通過CELL發(fā)揮人的 潛在能力 確定CELL生產(chǎn)能力的要素時 要考慮以前生產(chǎn)變化的幅度 根據(jù)變化的幅度相應(yīng)的設(shè)計CELL生產(chǎn)線 可達(dá)到平均化的生產(chǎn)狀態(tài) 實(shí)際上 附加價值的工作與 取放作業(yè) 無附加價值的作業(yè)的比例大概4 1的程度 通過CELL的設(shè)計 可以提高 人的潛在能力 從而加大附加價值作業(yè)的比例 生產(chǎn)変化幅度例 1CELL1500臺 日程度 CELL生產(chǎn)能力一CELL的能力1500臺 日 個別CELL的設(shè)計人的潛在能力引發(fā) 工程上的分配達(dá)到4 11 CELLLINE設(shè)計的概略手順 対象品種的決定 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 設(shè)備仕様收集 CELL的生產(chǎn)能力 P T 的確定 単位作業(yè)的清單作成先后順序確定 根據(jù)先后順序進(jìn)行作業(yè)分割 根據(jù)作業(yè)的分割表把物品的配置成U型等 作業(yè)者配置 実踐指導(dǎo) 節(jié)拍時間 P T 的計算公式 使用模型設(shè)計CELL的方案 日本國愛知県SONY工場 1PitchTime生產(chǎn)處理速度 12 単位作業(yè)作成卡片的清單 標(biāo)準(zhǔn)時間分析資料 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 改善數(shù)據(jù) 時間分析數(shù)據(jù)等 単位作業(yè)時間 単位作業(yè)時間 単位作業(yè)時間 卡片尺寸Ex 7秒 7CM 下頁 先行順位表用 13 単位作業(yè)和先行順序表 參考作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 設(shè)備仕様 時間數(shù)據(jù) STor実測値 對象產(chǎn)品以如何的順序生產(chǎn)最合理 先行順序表 畫出圖表進(jìn)行檢討 通過先行順序表不單止可以了解時間要素 也能掌握組立的順序 所以可以控制工序平衡的同時 還可以確認(rèn)能否組立生產(chǎn) 14 根據(jù)先行順序表劃分単位作業(yè) 假設(shè) P T的算出在9 2秒左右 那我們可以根據(jù)先行順序表 排列下面的工序在9 2秒以下 節(jié)拍時間 P T 的計算公式 001工程的作業(yè) 002工程的作業(yè) 003工程的作業(yè) 004工程的作業(yè) 005工程的作業(yè) 006工程的作業(yè) 15 工序平衡圖的作成 新CELL工序平衡圖 予定節(jié)拍時間 001工程的作業(yè) 002工程的作業(yè) 003工程的作業(yè) 004工程的作業(yè) 005工程的作業(yè) 006工程的作業(yè) 單位作業(yè)和時間值 16 部分構(gòu)想 個別工程 的設(shè)計 先行順序表 工序平衡圖作成后 接下來對每一個工序的作業(yè)場所進(jìn)行設(shè)計 原則是以正常作業(yè)區(qū)域?yàn)榛A(chǔ) 空間的活用 作業(yè)點(diǎn)的維持等通過動作的分析對作業(yè)空間進(jìn)行設(shè)計 17 最大作業(yè)域 正常作業(yè)域的應(yīng)用 正常作業(yè)區(qū)域是作業(yè)者作業(yè)不容易疲勞的作業(yè)范圍 部品 工具等根據(jù)作業(yè)者的取放方便進(jìn)行配置 作業(yè)臺的設(shè)計很重要 18 全體構(gòu)想是S型 還是U型呢根據(jù)CELL內(nèi)最合適的物流方法確定 CELL上安排多少名作業(yè)員根據(jù)生產(chǎn)的數(shù)量確定 由此我們就可以確定CELL的形狀 指定席的位置 等 19 站立作業(yè) 還是座位作業(yè)的判斷 依據(jù) CELL 站立作業(yè) 這樣的見解 從改善學(xué)的觀點(diǎn)上分析 這種見解并不是完全正確的 有站立作業(yè)有利的場合 也有站立完全沒有意義的時候 應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)性質(zhì)進(jìn)行判斷 1 站立作業(yè)能發(fā)揮效果的場合一人擔(dān)當(dāng)多個工序 在作業(yè)其間 需要來回各工序間走動大型制品生產(chǎn)的場合 站立 坐下動作反復(fù)発生的場合 2 座位作業(yè)能発揮效果的場合作業(yè)者沒有必要在工序間移動的場合 可以在M3區(qū)域進(jìn)行作業(yè)的場合 作業(yè)者的疲労度軽減 効率和質(zhì)量可以提高的場合 SONY馬來西亞站立作業(yè) 20 CELL生產(chǎn)線的規(guī)則遵守 CELL生產(chǎn)的目的是L T短縮 仕掛品在庫削減 人員能力的最大活用 各種浪費(fèi)的削減 要達(dá)成目的 CELLLINE的兩個規(guī)定必須要遵守 CELL是后工序向前工序牽拉的方式 所以 指定席 上如果還有仕掛品 前工序一定不能超出規(guī)定再放入數(shù)量 即使是 手等待 空閑 都好 也不能違反規(guī)定多放數(shù)量 規(guī)定1 不良品不可投入到下工序 工程內(nèi)防錯系統(tǒng)的導(dǎo)入検討 不良品不可向后工序送付 工程要合理的進(jìn)行設(shè)計 規(guī)定2 21 防錯的知識 通過防錯法可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的異常問題 出現(xiàn)異常的情況下 阻止生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行 讓管理者了解不良發(fā)生的情況 在很多的生產(chǎn)過程中都被設(shè)置在里面 防錯法是針對人為的錯誤作出補(bǔ)正的方法 異常出現(xiàn)時 下面的工序不能繼續(xù)進(jìn)行 異常發(fā)生時設(shè)備自動停止 異常發(fā)生時發(fā)出警報 規(guī)制型 停止型 警報型 22 生產(chǎn)線質(zhì)量 越級提升 防錯法 工廠內(nèi)大量的使用機(jī)器 成為生產(chǎn)的另一重要組成部分 設(shè)備發(fā)生異常時 紅燈 幻滅 向管理者發(fā)出警報 在發(fā)生嚴(yán)重問題之前 馬上解決 這種 紅燈 的幻滅也是 防錯法 的其中之一 現(xiàn)在我們就關(guān)于 防錯法 的思考方法來作出說明 CELLLINE 設(shè)備 有防錯 CELLLINE 設(shè)備 無防錯 自働化 只產(chǎn)出良品 自働化 不停的產(chǎn)出不良品 付加価値提高 只是在開動 23 防錯法應(yīng)該作為系統(tǒng)的考慮 設(shè)計防錯法的場合 用什么方法來檢知不良非常重要 一般情況下 在輸入側(cè)有3種方法 另外對檢出的異常如何去對應(yīng) 作為輸出側(cè)也有3個方法 以下方法在眾多的公司上使用 輸入側(cè) 防錯型 輸出側(cè) 形狀 寸法的錯誤検出 作業(yè)手順違背検出 數(shù)量 回數(shù)的錯誤検出 不能繼續(xù)下工序 設(shè)備停止 警報發(fā)生 24 生產(chǎn)線品質(zhì)和防錯法的選択 防錯法在各工程上注入 實(shí)施全數(shù)検査 通過防錯法對所有制品的正常 異常的狀態(tài)進(jìn)行判定 作為防錯法是否全數(shù)檢查 根據(jù)自身的特性確定 在CELL生產(chǎn)線上可發(fā)揮起防錯的作用 達(dá)到品質(zhì)提高的目的 形狀 寸法的錯誤検出 違背作業(yè)手順的検出 數(shù)量 回數(shù)的錯誤検出 部品錯誤 基板配線 鍍層錯誤 極性反等問題適用 由于不注意導(dǎo)致作業(yè)遺漏 作業(yè)順序顛倒等問題適用 欠品 尾數(shù)使用 異物混入等數(shù)量 回數(shù)的錯誤多發(fā)場合適用 25 浪費(fèi)存在的CELL絕對不好 生產(chǎn)現(xiàn)場主要存在以前的流水線方式和CELL的生產(chǎn)線 不管使用什么方式都好 沒有把 浪費(fèi) 排除的話 就不能達(dá)到原價削減 在庫削減的目的 皮帶LINE時代的生產(chǎn)現(xiàn)場 SONY馬來西亞工場 CELL工程作業(yè)者日本國SONY工場 26 CELL生產(chǎn)工場的7種浪費(fèi) 根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境浪費(fèi)發(fā)生的情況有所不同 単一品種大量生產(chǎn)的場合和多品種少量生產(chǎn)的場合浪費(fèi)排除的優(yōu)先順序有所改變 27 浪費(fèi)和工作的分類 工作時間一般的企業(yè)從上班到下班8 8 5小時 浪費(fèi)排除就是讓工作時間 附加價值時間 把無價值時間排除 下圖是工作與浪費(fèi)的分類 作業(yè)浪費(fèi)與工作同處一室 動作 無価値作業(yè) 動作 付加価値作業(yè) 浪費(fèi)原価提升 工作機(jī)能提升 分離 28 CELLLINE的浪費(fèi)排除方法 在CELLLINE上存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象 浪費(fèi) 不能產(chǎn)生付加価値 不做也可以通過的場合 短時間可以完成的工作花費(fèi)大量的時間對應(yīng) 一次可以完成的工作分開多次來完成 本來應(yīng)該可以輕松完成的工作要花大力氣完成 作業(yè)者空閑 手等待 制造 購買過剩 修理作業(yè) 検査作業(yè) 付隨動作 搬運(yùn) 其他 未熟練作業(yè) 作業(yè)態(tài)度 大動作 歩行相傍的動作 其他 重復(fù)作業(yè) 類似動作 工作場所布置 其他 設(shè)備 冶具 工具的未導(dǎo)入 作業(yè)場所的未検討 其他 設(shè)備停止 冶具 工具丟失 原材料不足 工序平衡 其他 29 集中看CELL的工序有4種浪費(fèi) 浪費(fèi)使我們的成本提高 必須要作出改善 從浪費(fèi)排除的觀點(diǎn)上看 明確浪費(fèi)發(fā)生的原因 對排除浪費(fèi)效果作用很大 30 4種浪費(fèi)的 稼働 編成 方法 熟練度 排除 31 浪費(fèi)排除的基本是分析 各種分析的目的 把潛在的浪費(fèi)顯露出來 要仔細(xì)的觀察 在IE的領(lǐng)域上 有下記的項(xiàng)目要慎重分析 生產(chǎn)性一定的水平上 要更進(jìn)一步 在以下分析將起到重要的作用 32 浪費(fèi)排除的基本是作業(yè)分析 研究 對于作業(yè)分析 我們首先把 分析 的意義進(jìn)行說明 針對現(xiàn)場改善對作業(yè)進(jìn)行分析實(shí)際上有哪些內(nèi)容呢 對現(xiàn)場仔細(xì)的觀察也是分析的一種 另外 減輕勞動者的勞動強(qiáng)度 這也是分析的內(nèi)容 作為現(xiàn)場的分析必須具備以下的3個內(nèi)容 區(qū)分 定量化 更詳細(xì) 分析 一般的分析 要素動作分解 時間値把握 微動作水平的分解 打螺絲作業(yè) 作業(yè)分析 33 IE手法是從 粗略的改善 變?yōu)?精細(xì)的改善 有關(guān)IE的定義有很多的學(xué)者或者學(xué)會對其進(jìn)行定義 但目前還沒有一個統(tǒng)一的說法 在理工科上 也沒有一個明確的體系確立 這也是其中的一個理由 但是 由于IE的投入對 浪費(fèi)排除 降低成本 作出了很大的貢獻(xiàn) 由此 我們對IE可以這樣理解為 現(xiàn)場浪費(fèi)的減少 低原價 提高服務(wù) 是提高公司競爭力的一種技巧 浪費(fèi) 不能產(chǎn)生價值的工作 從現(xiàn)場排除 IE活動的領(lǐng)域 生產(chǎn)性的提高 看得見的効果 定量的評価 34 設(shè)備工廠的浪費(fèi) 6大浪費(fèi)的理解 労働密集型工廠的浪費(fèi)通常有以上所說的4種浪費(fèi) 自動化產(chǎn)業(yè)型的工廠浪費(fèi)通常有 大浪費(fèi) 包含設(shè)備特有的問題 通過TPM 予防保養(yǎng) 活動改善 自動化產(chǎn)業(yè)型的工廠 大浪費(fèi) 浪費(fèi) 労働者密集型的工廠 種浪費(fèi) 編成浪費(fèi) 熟練度浪費(fèi) 方法浪費(fèi) 稼動浪費(fèi) 速度浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 歩留浪費(fèi) 空點(diǎn)的浪費(fèi) 轉(zhuǎn)機(jī)種調(diào)整浪費(fèi) 突発故障浪費(fèi) 35 設(shè)備6大浪費(fèi)的對應(yīng)方法 生產(chǎn)裝置 設(shè)備 使用的生產(chǎn)現(xiàn)場與勞動者密集型的生產(chǎn)方式不一樣 浪費(fèi)排除的方法也要從另一個角度上進(jìn)行處理 必須針對機(jī)械特有的浪費(fèi)進(jìn)行對應(yīng) 否則改善得不到效果 速度浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 歩留浪費(fèi) 空點(diǎn)浪費(fèi) 機(jī)種交換的調(diào)整浪費(fèi) 突発故障浪費(fèi) 現(xiàn)象是突發(fā) 所以原因究明 日常予防保養(yǎng)很重要 內(nèi)交接 外交接的標(biāo)準(zhǔn)化 擔(dān)當(dāng)者訓(xùn)練 從而削除浪費(fèi) 空點(diǎn)馬上補(bǔ)救就認(rèn)為可以了 這樣的思想是錯誤的 必須要再発防止 制品的 過 負(fù)荷等造成處理速度変化 使生產(chǎn)數(shù)量下降 形狀 変形 不良 欠品等針對每一個問題點(diǎn)原因分析 對策 不良品沒有檢出 防錯法等的自働化裝置導(dǎo)入 36 浪費(fèi)排除的效果通過生產(chǎn)性進(jìn)行評價 浪費(fèi)排除的評価指標(biāo)是生產(chǎn)性 全員參加的 浪費(fèi)排除 活動雖然展開 但評價方法的決定也是很重要的 通過浪費(fèi)排除有什么變化 生產(chǎn)量 作業(yè)人數(shù) 省人 步留 仕掛數(shù)量 所有的浪費(fèi)排除的效果把握都是通過生產(chǎn)性進(jìn)行評價 根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)PJ的定義發(fā)生變化的場合 以PJ的定義優(yōu)先 37 本教材的用語解釋 使用順 1 可視化目標(biāo)値和実績等的現(xiàn)狀情況 可以通過 目視狀態(tài) 一目了然的知道 可視的狀態(tài)可以通過直接或者間接的方法體現(xiàn) 前者的代表例子 如 S堆積高度 可以劃白線來明確 后者的方法例子 如通過圖表的方式把實(shí)績和預(yù)計情況表示出來 生產(chǎn)達(dá)成率 生產(chǎn)性的通常采用這種 可視化管理 方法 2 CELLCELL Cell 細(xì)胞 的意思 就是對應(yīng)生產(chǎn)量 生產(chǎn)品種的変化 以最小的單位 如細(xì)胞一樣 通過増減來消化 小規(guī)模生產(chǎn)単位 CELL 另外的名字也叫 屋臺 等 表達(dá)的意思一樣 3 廣告牌 廣告牌 前者作為表示板的功能通常放在原材料置場上使用 后者是對生產(chǎn)控制的功能 前工序與后工序的生產(chǎn)量管理上發(fā)揮作用 這里解釋的19個項(xiàng)目是田中的理解 有疑義的情況下可根據(jù)實(shí)際情況修正 4 5S GOESU 整理 整頓 清潔 清掃 修養(yǎng) 由5個詞前面的讀音組成 日本語 的S 所以叫做 S 可以保障工廠的安全 提高工作的効率 企業(yè)的形象 對生產(chǎn)管理 質(zhì)量管理等各管理指標(biāo)的基礎(chǔ)部分 有著非常重要的作用 5 迅速供貨從發(fā)注到供貨 沒有耽誤顧客的任何時間 與同行業(yè)比較 有圧倒性的速度 短時間內(nèi)供貨的達(dá)成 生產(chǎn)革新 徹底整流化 達(dá)到生產(chǎn) 納入的迅速化 6 活用場所提高場所的利用效率 工作間隙保持M3區(qū)域的工程設(shè)計 全體物流設(shè)計等 達(dá)到 場所的有效利用 革新的空地單純的放空的話 就沒有理解活用場所的意義 7 積極性人內(nèi)心的積極性 干勁 心臟的引擎 左右人的行動效率 特別對勞動者密集性的企業(yè) 工作的目標(biāo)值 結(jié)果的評價 激勵 商討等人際關(guān)系間的領(lǐng)域上起到重要的作用 8 用心制作品質(zhì)對工作規(guī)格充分理解的作業(yè)者 才能仔細(xì)的對應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn) 皮帶LINE生產(chǎn)的產(chǎn)品 給顧客的認(rèn)識是品質(zhì)不好的印象 9 同期化前加工品 Sub加工品等與最終生產(chǎn)品通過CELL 或者皮帶生產(chǎn)線 直接連接起來 大幅減少中間仕掛品 L T大幅削減 整流化是同期化的大前提 10 生產(chǎn)周期生產(chǎn)開始 投入 到出荷為止的時間 為了壓縮這段時間 生產(chǎn)工程的改善 質(zhì)量問題解決 現(xiàn)場管理者的問題解決能力提升等都是必不可少的條件 是作為制造業(yè)最重要的課題 11 編成効率對皮帶LINE或者CELL生產(chǎn)線的每一個工程的時間值以圖表的形式表示 工程平衡圖 通過圖表上的數(shù)據(jù)判定各工序的平衡狀況 從而劃分作業(yè)工序 達(dá)到最好的效率狀態(tài) 85 以上為 良好 狀態(tài) 12 亂流整流的相反就是亂流 非同期化 貨物運(yùn)搬頻繁 過剰仕掛品 低編成効率的狀態(tài) 生產(chǎn)力低下 為了滿足生產(chǎn)納期 工廠零亂 浪費(fèi)在工廠內(nèi)到處可見 13 単位作業(yè) 最少單位移動可能的作業(yè) 是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 標(biāo)準(zhǔn)時間分析的対象 工序的劃分 CELL的設(shè)計 也是以此為單位進(jìn)行劃分 14 先行順序表単位作業(yè)為基礎(chǔ)的 完成制品的作業(yè)順序的排列表 作為單位作業(yè)的劃分時使用 如果我們只考慮單位作業(yè)的時間 而不考慮動作的先后關(guān)系來排列作業(yè)順序 就有可能出現(xiàn)前后工序的部品不能銜接的情況 15 節(jié)拍時間周期時間 節(jié)拍時間等說法都有 一個產(chǎn)品到OUTPUT為止的時間值 16 最大作業(yè)區(qū)域 正常作業(yè)區(qū)域最大作業(yè)域是以 M4的動作領(lǐng)域 進(jìn)行工程設(shè)計的場合 最大可以允許的作業(yè)范圍 正常作業(yè)域是 M3的動作領(lǐng)域 正常作業(yè)域是作業(yè)者疲勞最少為基本考慮方法的工程設(shè)計 17 指定席CELL生產(chǎn)工程上 前工程的仕掛品置場 對過程仕掛品的控制起到重要的作用 指定席放置仕掛品的數(shù)量以1個最為理想 1個以上 放置的場合要有充分的理由 否則會把生產(chǎn)過程的問題掩蓋 18 防錯法為了補(bǔ)救人的弱點(diǎn) 人很難長時間保留同等的狀態(tài) 檢出作業(yè)過程的 錯誤 作出預(yù)警 或者機(jī)械停止等處置 防止問題擴(kuò)大 19 TPM 予防保養(yǎng) 提高設(shè)備稼動率的活動 技術(shù)者和設(shè)備使用者共同協(xié)作 以最好的狀態(tài)操作機(jī)器 作為設(shè)備的生產(chǎn)性提高 TPM活動非常重要