螺旋縫埋弧焊鋼管采購招標技術要求內容

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1、 ...wd... 1. 鋼 管 1.1適用范圍 本技術規(guī)定適用于采用溝槽開挖，直接敷設方式的壓力流鋼管和重力流鋼管。 1.2用途 本技術規(guī)定為滇池北岸水環(huán)境綜合治理工程污水收集管道采購文件，供貨商需根據(jù)本技術條件的要求，按照鋼管的有關標準制造。 6.3標準及標準 供貨商使用的標準如本標書沒有規(guī)定，那么應對所用標準進展說明，當推薦的標準和實施規(guī)那么等效或優(yōu)于所列標準時，該標準才有可能為建設方承受，投標人應清楚說明替代的標準或實際使用的標準，并提交推薦標準或實施標準，明顯的差異點要進展說明。 本標書編制時，所示版本均為有效標準。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用以

2、下標準最新版本的可能性。 壓力鋼管制造安裝及驗收標準 DL5017-2007 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準 GB50235-2010 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件 GB/T9711.1-2011 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-2012 碳素構造鋼 GB700-2006 碳素構造鋼及低合金構造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB3274-2007 焊

3、接鋼管用鋼帶 GB/T8164-1993 金屬材料室溫拉伸試驗方法 GB228-2002 埋弧焊焊縫坡口的 基本形式和尺寸 GB/T986-1998 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的 基本形式與尺寸 GB985-88 焊縫射線探傷質量標準 GB3323-87 超聲波探傷質量標準 JB1152-81

4、常用埋弧焊、電渣焊、氣焊用碳鋼、合金、構造鋼焊絲 GB/T14957-94 焊接用鋼絲 GB1300-94 埋弧焊碳鋼焊絲和焊劑 GB5293-1999 碳鋼焊條 GB/T5117-1995 1.4供貨名稱數(shù)量 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 鋼管 1.5輸送介質 水庫水源水和凈水后飲用水。 1.6技術

5、要求 1.6.1材料 〔1〕主材螺旋縫焊接鋼管所用材料須是生產(chǎn)規(guī)模在400萬噸/年以上的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的Q235B鋼板。 〔2〕輔材鋼管輔材主要有焊絲、焊劑、焊條。 焊絲符合GB/T14957-94?常用埋弧焊、電渣焊、氣焊用碳鋼、合金、構造鋼焊絲?和GB1300-77?焊接用鋼絲?； 焊劑符合GB5293-1999?埋弧焊碳鋼焊絲和焊劑?； 焊條符合GB/T5117-1995?碳鋼焊條?。 〔3〕材料試驗每一爐號的鋼卷均應進展化學試驗和力學性能測試，測定的方法按GB223-84和GB228-87的有關規(guī)定進展，試驗完成后，應提出合格的材料試驗報告，試驗合格證應標記在所有材料的部

6、件上。 1.6.2鋼管制作 雙面螺旋焊接鋼管按SY/T5037-2012?普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管?的有關規(guī)定進展。鋼管的制作圖紙必須通過建設方及設計單位的同意后，方可進展加工制作。 〔1〕鋼管外徑 a．鋼管管外徑的極限偏差應符合下表的規(guī)定。用周長法測量。公稱外徑D極限偏差< 530mm，±0.75%D；≥530mm，±1.00%D b．鋼管管端100mm長度范圍內外徑的極限偏差規(guī)定為：其極限偏差為±0.5%D，但最大不得大于4.5mm。用周長法測量。 〔2〕鋼管壁厚 a．鋼管應檢查壁厚，除焊縫外，任何一處的極限偏差符合下表規(guī)定。 b．測量壁厚可采用壁厚千分尺或其他

7、具有相當精度的無損傷監(jiān)測裝置。公稱外徑D極限偏差<530mm，8mm；≥530~820mm，10mm；920~D1020,10mm；D1220，12mm；D1420，12mm; D1620,14mm；D2020，18mm; 〔3〕橢圓度：在管端100mm長度范圍內，鋼管最大外徑不得比公稱外徑大1%D，最小外徑不得比公稱外徑小1%D。 〔4〕彎曲度：鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度0.2%。 〔5〕管端鋼管：管端應加工成外坡口，坡口角為30°～35°，鈍邊尺寸為1.6±0.8mm，管端棱邊上不允許有毛刺。鋼管管端切斜規(guī)定：對于公稱直徑大于800mm 時，極限偏差為3.0mm。 〔6〕外觀質量

8、 a．鋼管外表質量：鋼管外表不得有裂縫、結疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。 b．分層和夾雜：鋼管上不允許有擴展到管端面或坡口面上而橫向尺寸超過6mm的分層或夾雜。 c．摔坑：鋼管管壁上不得有深度超過5mm的摔坑。 d．錯變：對公稱壁厚小于或等于13mm鋼管，錯邊不得超過0.35t，且最大不得超過3.0mm；對公稱直徑大于或等于13mm鋼管，錯邊不得超過0.25t。 e．焊縫缺陷：焊縫外表不得有裂縫、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應均勻規(guī)整，過渡平緩。 DN的定義符合ISO6708。 1.6.3材質 力學性能見下表。 鋼管力學性能表 公稱直徑 抗拉〔壓、彎〕

9、強度〔N/mm2〕 抗剪強度〔N/mm2〕 線膨脹系數(shù) 鋼管管件及配件 205 120 12X10-6 供貨商供貨時必須提供：板材三檢證書、合格證、生產(chǎn)批號和供應商自檢報告〔化學成份分析報告、物理性能檢測報告、焊縫探傷報告等〕以及管材的出廠合格證等，有關數(shù)據(jù)不低于投標中提供的數(shù)據(jù)。 ★1.6.4焊接 采用螺旋卷焊管;用于開挖施工的鋼管每根長10米，用于頂管施工的鋼管每根長6m。所供鋼管的最終結算長度以鋼管外標志標記鋼管長度并以發(fā)包方的復測為準。 不允許鋼管對頭焊縫。 雙面螺旋焊接鋼管焊接按SY/T5037-2012?普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管?的有關規(guī)定進展。

10、〔1〕焊工資格：焊接工人必須持有焊工證書。 〔2〕焊接工藝評定：供貨商對所焊接鋼管的鋼板，應進展焊接工藝評定。 〔3〕焊接的工藝要求： a．焊接前，去除焊縫邊緣100mm范圍內水份、鐵銹、油污等雜物。 b．去除焊絲外表水份、鐵銹、油污等雜物。 c．焊接前，焊接工人必須檢查焊接設備是否正常。 d．焊接前，焊劑必須在焊劑烘干機內烘干，溫度控制在3500C以上，保溫時間2小時以上，并且應在烘干機內冷卻到室內溫度前方可投入使用。 e．焊接坡口型式按GB986-88有關規(guī)定進展。 f．導電嘴工作距離為25～30mm。 g．焊接程序：先內焊，半個螺距后外焊，內外焊為不連續(xù)連續(xù)焊。 h．

11、在焊接時，焊工應檢查焊縫中心偏離情況，并隨時作出調整。 〔4〕補焊焊接工藝 a．焊接前，去除焊縫邊緣100mm范圍內水份、鐵銹、油污等雜物。 b．在施焊前，焊工應盡量將上道焊接的焊渣去除干凈，以保證焊接質量。 c．用砂輪機將焊接飛濺打磨干凈。 〔5〕管道坡口 管道兩端焊接坡口采用K形接口，鈍邊2～3mm，坡口角度45～55O。符合?工業(yè)金屬管道施工及驗收標準〔GB50235－2010〕?的要求。 〔6〕焊縫檢驗 雙面螺旋焊接鋼管焊接檢驗按GB/T9711.1-2011?石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件?和SY/T5037-2012?普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管?的有關規(guī)

12、定進展。鋼管生產(chǎn)過程中的焊縫無損探傷，螺旋焊縫采用X射線檢驗或超聲波探傷，螺旋焊縫修補處也采用X射線復檢，鋼管兩端螺旋焊縫、螺旋焊縫與板接縫形成的寒風，采用X射線拍片檢驗，拍片比例為焊縫長度的3%。X射線探傷方法按GB/T9711.1-2011規(guī)定，X射線拍片按GB3323-87規(guī)定，超聲波探傷按JB1152-81規(guī)定。 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對接焊縫及環(huán)向焊縫應做X光無損檢測，焊縫應符合GB3323-87Ⅱ級標準，超聲波在線檢測要求達100%，符合GB11345-89Ⅱ級標準。貨到工地后建設方X光抽檢焊縫長度為3%。 建設方也可派出工程監(jiān)理或建設方代表至生產(chǎn)制造現(xiàn)場進展全程質量監(jiān)控。 1

13、.6.5水壓試驗 每根鋼管在無損探傷合格后及經(jīng)過對管端銑切處理后，進展水壓試驗。試驗壓力為1.6MPa ，試壓保持時間不少于10s。 1.6.6涂覆 鋼制管道采用新型高分子涂料防腐，或滿足下述性能要求的等同涂料。 新型高分子涂料由改性丙烯酸環(huán)氧和聚氨酯為基礎，參加無毒防腐顏填料、助劑等組成。漆膜無毒、附著力強、枯燥快、施工方便，并具有良好的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，耐水、耐油、耐侯性能優(yōu)良。 〔1〕防腐本卷須知 a．采用新型高分子涂料防腐,襯涂前須采用手工或動力工具去除金屬外表的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，外表處理清潔度為St3級。 c．為了保證焊縫處的漆膜厚度,涂刷時應

14、先將焊縫部位涂刷兩道,然后再全面涂刷防腐漆。 d．涂刷后的外表應光潔,無流掛,無皺皮,無刷痕,無露底和開裂現(xiàn)象.涂層應均勻。 e．每節(jié)焊接鋼管道兩端各留100mm不襯涂,待安裝完畢后,再按要求進展涂漆。 f．管道在運輸?shù)跹b過程中應防止與異物硬性摩擦,以免損傷涂層，否那么應修補至合格為止。 g．在雨雪天和大氣濕度在85%以上時,不得在露天涂刷防腐漆。 〔2〕鋼制管道防腐 a．內壁防腐： 兩底兩面〔新型高分子鐵紅底漆〕總厚度＞170μm； b．外壁防腐： 一布三油〔新型高分子鐵紅底漆〕干膜厚度＞240μm； 1.6.7試驗方法 鋼管尺寸用卡尺或樣板及具有足夠精度

15、的量具進展測量。 鋼管外表質量和涂覆質量用肉眼進展檢查。 化學分析按GB223.1～223.5—?鋼鐵及合金化學分析方法?的規(guī)定進展。 管環(huán)抗彎強度試驗應在外表質量合格的鋼管插口端取樣。 硬度試驗按GB231-83?金屬布氏硬度試驗方法?的規(guī)定進展。 水壓試驗當?shù)竭_規(guī)定的壓力時，穩(wěn)壓時間不小于30s，并用0.75kg重的鋼錘輕擊管體，應無滲漏現(xiàn)象。 1.6.8檢驗規(guī)那么及檢驗 〔1〕組批規(guī)那么 鋼管應按批進展檢查和驗收。每批應由同一公稱口徑、同一接口形式、同一管壁厚度、同一定尺寸長度及同一次化學成分分析結果的鋼管組成。 〔2〕取樣數(shù)量 鋼管的尺寸、外表質量和涂覆質量應逐根進

16、展檢查。 化學分析每班〔8h內〕應取兩個試樣。但在改變爐料時，必須取樣進展化學分析。 力學試驗應在同一爐鐵水澆注的各種鋼管中，每班生產(chǎn)小于或等于50根時取一次樣，超過50根時取兩次樣。 鋼管必須逐根進展由供貨商做出廠靜水壓試驗，開具相應的報告，試驗壓力不得低于SY/T5037-2000標準中5.5.2條的規(guī)定。 鋼管的重量應進展抽查。 〔3〕復驗和判定規(guī)那么 焊接接頭拉伸試驗：按SY/T5037-2000標準規(guī)定，同一班生產(chǎn)、同一鋼號、同一公稱尺寸以80根為一批，抽取一根做試驗并提供試驗報告。 化學成分不合格，可在試樣所代表的該批鋼管上取樣復驗，假設復驗仍不合格，那么該批鋼管應予

17、以報廢。 在交貨前，制造廠商應對貨物的質量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進展詳細全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的證書，但有關質量、規(guī)格、性能、數(shù)量或重量的檢驗不應視為最終檢驗。制造廠商檢驗的結果和細節(jié)應在證書中加以說明。 貨物運抵現(xiàn)場后，建設方將對貨物的質量、規(guī)格、數(shù)量和重量進展檢驗，并出具檢驗證書。如發(fā)現(xiàn)貨物的規(guī)格和數(shù)量或者兩者都與本標書技術要求不符，或在質量保證期內證實貨物是有缺陷的，包括潛在缺陷或使用不符合要求的材料，供貨商應免費維修或更換。 建設方有權提出在貨物制造過程中派人到制造廠商監(jiān)造，供貨商有義務為建設方人員提供方便。 制造商必須對所供貨物進展機械性能試驗。 1

18、.6.9包裝、標志、運輸及貯存 〔1〕包裝的要求 成品在制造廠商驗收合格后，應進展適當?shù)陌b，以保證產(chǎn)品在運輸和搬運過程中不會損壞、不發(fā)生變形。包括應防潮、防濕、耐劇烈搬運，以防止意外損壞。 〔2〕標記的要求 每根管段、管件和附件應有標記，標記采用永不褪色的白漆噴涂。標記包含以下內容：生產(chǎn)廠商名稱；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、實際壁厚、壓力等級及‘排水管道’〔按管長平均標記三處〕、主要性能指標；大于DN300的管道、管件和配件應標明制造年份。 如果貨物單件重量在2噸或2噸以上，在每件包裝箱的兩側應有中文和適當?shù)倪\輸標記，標明“重心〞和“吊裝點〞，以便裝卸和搬運。根據(jù)貨物特點和運輸?shù)牟煌?，應?/p>

19、包裝箱上清楚地標有“小心輕放〞、“防潮〞、“勿倒置〞等字樣和其他適當標志。 〔3〕運輸?shù)囊? a．鋼管的搬運鋼管的搬運采用專用夾具，以防管端坡口的破壞及不必要的變形彎曲。 b．運輸汽車裝載時，注意防止鋼管在運輸中滾動。防止運輸中碰壞管端坡口。 c．為保證成品鋼管裝卸、運輸過程中不產(chǎn)生影響質量的變形，要求鋼管管端做支撐保護。 〔4〕貯存的要求 a．鋼管應堆放在排水流暢，不易沉降，不易碰撞的安全處。 b．鋼管堆放場地遠離有腐蝕性的化學物品。 c．鋼管最高堆層不得超過四層。 d．成品鋼管與半成品或不合格品分開堆放。 1.6.10出廠證明書 〔1〕型號、規(guī)格、壓力等級、數(shù)量、編號

20、及執(zhí)行標準。 〔2〕生產(chǎn)廠名及商標。 〔3〕外觀檢查結果、鋼材厚度尺寸。 〔4〕水壓試驗結果、X光拍片探傷記錄。 〔5〕鋼管檢驗報告。 〔6〕鋼材標準強度、延伸率及批量合格證。 〔7〕管材生產(chǎn)日期和管材出廠日期。歡迎您的光臨，Word文檔下載后可修改編輯.雙擊可刪除頁眉頁腳.謝謝！希望您提出您珍貴的意見，你的意見是我進步的動力。贈語； 1、如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 2、現(xiàn)在你不玩命的學，以后命玩你。3、我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。4、不要做金錢、權利的奴隸；應學會做“金錢、權利〞的主人。5、什么時候離光明最近那就是你覺得黑暗太黑的時候。6、最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。7、壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛×幾倍的人依然比你努力。