布袋除塵器加固方案.doc

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目 錄 第一章 概述……………………………………………………………2 第二章 編制依據(jù)………………………………………………………2 第三章 工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與管理……………………………………3 第四章 施工機(jī)具計(jì)劃…………………………………………………4 第五章 施工工藝流程…………………………………………………5 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃…………………………………………………6 第七章 工程主要施工方案和技術(shù)措施………………………………9 第八章 HSE體系………………………………………………………27 第九章 現(xiàn)場安全管理措施…………………………………………36 第十章 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施…………………………………41 第十一章 現(xiàn)場安全管理措施………………………………………45 第十二章 現(xiàn)場文明施工保證措施…………………………………47 第十三章 工期保證措施……………………………………………49 第十四章 環(huán)保措施…………………………………………………51 第十五章 應(yīng)急措施…………………………………………………52 第一章 概 述 為確保青海鹽湖三元鉀肥股份有限公司布袋除塵器加固項(xiàng)目施工保質(zhì)保量、如期完成，我公司從認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)肅的態(tài)度出發(fā)，特編寫該除塵系統(tǒng)的施工方案，規(guī)范除塵系統(tǒng)的施工程序。青海鹽湖三元鉀肥股份有限公司布袋除塵器加固項(xiàng)目施工的主要工作量包括：布袋除塵器箱體加固，拆除倉中間隔板，更換脈沖管，更換濾袋，更換系統(tǒng)噴射管，并進(jìn)行防腐處理。 第二章 編制依據(jù) （1）《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ68-84） （2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ17-88） （3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88） （4）《建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （GBJ302-88） （5）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205-2001） （6）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》 （JGJ 81—2002） （7）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82—91 （8）《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 138—2001 （9）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 GBJ81-91 （10）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇) DL 5031-2000 （11）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231-2009 （12）中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《門式鋼管腳手架》 JG13-1999 （13）《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差》 GB/T 19804-2005 （14）現(xiàn)場調(diào)查資料； （15）相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)； 第三章 工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與管理 （一）、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備 本著高速、優(yōu)質(zhì)、早投入、早收入和全力以赴為業(yè)主提供服務(wù)的宗旨，我公司將實(shí)行先進(jìn)的項(xiàng)目法施工管理方法，選派公司經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、專業(yè)配套的優(yōu)秀管理干部，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)組織生產(chǎn)及日常工作管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料供應(yīng)、經(jīng)營預(yù)算、財(cái)務(wù)成本等技術(shù)專業(yè)人員，負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工。工程預(yù)結(jié)算、成本控制以及竣工驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)管理等方面的過程管理，并對業(yè)主全面負(fù)責(zé)，接受有關(guān)部門監(jiān)督和管理。 （二）、主要施工力量計(jì)劃與安排 為了保質(zhì)保量的完成本次工程施工任務(wù)，我們將從本公司內(nèi)部挑選擔(dān)任過類似工程的施工專業(yè)隊(duì)來承擔(dān)本項(xiàng)目的施工。勞動(dòng)力按專業(yè)組合工種進(jìn)行分工編制，項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織各專業(yè)進(jìn)行施工。 1、人員配備。根據(jù)本工程的規(guī)模，擬投入管理人員3人，技術(shù)工人5人，普工6人，共14人。 2、施工過程安排。結(jié)合本工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，在施工隊(duì)伍的組織上考慮各種專業(yè)隊(duì)伍分不同時(shí)間入場。因目前整個(gè)場區(qū)不能各專業(yè)同時(shí)開展施工，因此施工人員的數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間要根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。 （三）、項(xiàng)目部管理人員職責(zé) 1、項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理受本企業(yè)委托，對企業(yè)直接負(fù)責(zé)，代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行該項(xiàng)目的施工合同，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與業(yè)主的關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工所需人、財(cái)、物的組織管理與控制。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工進(jìn)行控制。 2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 分管技術(shù)質(zhì)量工作，負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙和組織圖紙會(huì)審，組織施工方案的編制和交底，負(fù)責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、微機(jī)管理和檔案管理。落實(shí)安全措施，確保安全生產(chǎn)。 3、安全員 負(fù)責(zé)進(jìn)場工人的安全教育，檢查工程中存在的安全隱患，對施工中的安全提出整改措施和意見。 4、質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。主要包括組織圖紙學(xué)習(xí)和會(huì)審，施工方案編制，技術(shù)交底新技術(shù)應(yīng)用，測量、計(jì)量和檢驗(yàn)、微機(jī)管理、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)報(bào)、檢驗(yàn)與評(píng)審等工作。 5、檔案（資料負(fù)責(zé)人）： 負(fù)責(zé)資料管理工作。主要包括工程資料的整理歸檔、資料收集，建筑材料的檢驗(yàn)、復(fù)試等工作。 6、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)工程量計(jì)算、審核、材料計(jì)劃編制、經(jīng)營成本控制等工作，專業(yè)分包合約管理及材料采購合約管理等工作。 第四章 施工機(jī)具計(jì)劃 施工機(jī)具及附件配備計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊8T 臺(tái) 1 租用 電焊機(jī) 臺(tái) 4 自有 焊機(jī)電纜16mm2 米 200 自有 電焊鉗 把 5 自有 電焊面罩 只 5 自有 氣割割炬 把 2 自有 氣割皮管 米 100 自有 第五章 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→檢查損壞脈沖管→拆除損壞脈沖管→更換新的脈沖管→拆除濾袋→檢查箱體隔板→箱體開孔→搭設(shè)施工腳手架→拆除損壞箱體隔板→除銹打磨→更換第一塊倉中間隔板→防腐處理→更換第二塊倉中間隔板→防腐處理→更換第三塊倉中間隔板→防腐處理→更換第四塊倉中間隔板→防腐處理→檢查風(fēng)道板磨損程度→更換風(fēng)道板→安裝新濾袋→安裝螺旋下料器→收尾 5.1 開工條件 5.1.1滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 5.1.2設(shè)備及其附件已到貨并經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足施工需要。 5.1.3所需的施工機(jī)具和檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備必須完好，其性能應(yīng)滿足工程的要求，檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢定，并在有效檢定期內(nèi)。 5.1.4現(xiàn)場的電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝器具準(zhǔn)備完畢。 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃 一、工程形象進(jìn)度目標(biāo)控制計(jì)劃 1、根據(jù)工程使用和建設(shè)單位的要求，本工程開工時(shí)間自接到建設(shè)單位開工入場通知后為起始計(jì)時(shí)間，全部準(zhǔn)備工作在2個(gè)工作日內(nèi)完成。為確保工程如期完成，確定各單體工程施工階段形象進(jìn)度控制目標(biāo)。 2、為實(shí)現(xiàn)各個(gè)形象進(jìn)度控制目標(biāo)，采取三級(jí)計(jì)劃進(jìn)行工程進(jìn)度的安排和控制，除每周與工程相關(guān)的各方召開例會(huì)外，每日下午4點(diǎn)召開日計(jì)劃檢查和計(jì)劃安排協(xié)調(diào)會(huì)，以解決當(dāng)日計(jì)劃落實(shí)過程中存在的矛盾和問題，并且安排次日的計(jì)劃和協(xié)調(diào)整個(gè)的計(jì)劃，以保證周計(jì)劃的完成，通過周計(jì)劃的完成保證月計(jì)劃的完成，通過月計(jì)劃的控制保證整體進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 二、施工進(jìn)度配套保證計(jì)劃 施工配套計(jì)劃是完成工程施工，順利實(shí)現(xiàn)各級(jí)進(jìn)度計(jì)劃的關(guān)鍵，牽涉到參與本工程的各個(gè)方面，其內(nèi)容包括： 1、圖紙計(jì)劃 2、方案計(jì)劃 此計(jì)劃要求的是擬編制的施工方案的最遲期限?！胺桨赶刃?，樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制定出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 3、材料供應(yīng)、專業(yè)施工計(jì)劃 此計(jì)劃要求的是在分項(xiàng)工程開工前所必須的材料供應(yīng)、專業(yè)工種進(jìn)場最遲期限。 4、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收是保證下一分部分項(xiàng)工程盡早插入的關(guān)鍵。本工程分部分項(xiàng)驗(yàn)收計(jì)劃需建設(shè)單位和監(jiān)理單位的密切配合。 5、工期安排表 序號(hào) 項(xiàng)目 天數(shù)（工作日） 備注 1 施工準(zhǔn)備 1 2 檢查脈沖管 1 3 拆除損壞脈沖管 1 4 更換新的脈沖管 3 5 拆除濾袋 1 6 搭設(shè)施工腳手架 3 7 拆除損壞箱體隔板 3 8 除銹打磨 4 9 更換倉中間隔板 4 10 防腐處理 4 11 檢查、更換風(fēng)道板 1 12 更換新濾袋 1 13 安裝螺旋下料器 2 14 收尾 1 8 布袋除塵器加固施工方案 附：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度圖 第一月 分項(xiàng)工程內(nèi)容 1 4 7 11 15 18 21 24 27 30 施工準(zhǔn)備 檢查脈沖管 拆除損壞脈沖管 更換新的脈沖管 拆除濾袋 搭設(shè)施工腳手架 拆除損壞箱體隔板 除銹打磨 更換倉中間隔板 防腐處理 檢查、更換風(fēng)道板 更換新濾袋 安裝螺旋下料器 收尾 56 第七章 工程主要施工方案和技術(shù)措施 （一）、施工前的準(zhǔn)備 1、物質(zhì)準(zhǔn)備 ⑴、建筑材料的準(zhǔn)備。根據(jù)施工前預(yù)算進(jìn)行分析，按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，按材料名稱、規(guī)格、編制出材料需要量計(jì)劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運(yùn)輸保證施工時(shí)，材料能及時(shí)供應(yīng)，不耽誤施工進(jìn)度。 ⑵各類構(gòu)件的準(zhǔn)備。根據(jù)工程預(yù)算中提供的構(gòu)件、規(guī)格、質(zhì)量等方面的因素確定構(gòu)件的用量和供應(yīng)商，使構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，隨用隨取。 ⑶ 建筑安裝的設(shè)備以及施工工藝中所用的設(shè)備工具準(zhǔn)備。根據(jù)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)等現(xiàn)場分析安裝設(shè)備的類型、大小型號(hào)、安裝位置等，需要提前安裝的，必須提前做好準(zhǔn)備。 2、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場，按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場。同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底工的講解交待。以保證工程嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)圖紙，施工組織設(shè)計(jì)、安全操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范等要求進(jìn)行施工。 3、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 ⑴ 做好現(xiàn)場的的三通一平工作，包括通水、通電、通路、施工現(xiàn)場的平整。 ⑵對現(xiàn)場的安裝機(jī)械和電路等，在進(jìn)場之前做好測試與維修工作，確保進(jìn)場后所有設(shè)備能夠順利運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑶設(shè)置消防、保安設(shè)施按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，根據(jù)施工總平面圖的布置，建立消防。保安等組織機(jī)構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。 4、施工外場的準(zhǔn)備 ⑴材料的加工和訂貨，建筑材料、構(gòu)件和建筑制品大部分均外購，這樣與加工部門、生產(chǎn)單位聯(lián)系，簽訂供貨合同，搞好秩序，做好材料的及時(shí)供應(yīng)。 當(dāng)上述準(zhǔn)備工作都已完成，及時(shí)地填寫開工申請報(bào)告，并上報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。 （二）、檢查脈沖管 1、對原有的脈沖管進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對有損壞的脈沖管進(jìn)行編號(hào)，報(bào)業(yè)主方，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后對損壞脈沖管進(jìn)行拆除。拆下噴吹管，嚴(yán)格檢查噴吹管表面有無破損；積灰。如果噴吹管損壞較嚴(yán)重，須更換，清掉噴吹管上的灰塵，包括噴吹管內(nèi)部，將噴吹管拆除后堆放在安全位置。 2、脈沖管支架的安裝：把脈沖管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準(zhǔn)花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進(jìn)管塞孔和支架的固定孔，然后再掉轉(zhuǎn)噴吹管使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大于0.5mm。 2.2脈沖管安裝后不允許松動(dòng)。 2.3 脈沖管孔必須垂直向下。 2.4 脈沖管安裝后必須具有互換性。 （三）、拆除濾袋 3.1對原有的濾袋進(jìn)行拆除， 3.2抽出袋籠，把變形；銹蝕；脫焊的袋籠丟單獨(dú)堆放，進(jìn)行修復(fù)或更換新袋籠。將可以繼續(xù)使用的袋籠清理干凈，放在安全的地方。 3.3請現(xiàn)場人員配合將損壞濾袋的位置，損壞程度的現(xiàn)場記錄和一條壞損的濾袋寄到我公司，以備測試分析用。抽出濾袋，將損壞的濾袋折疊或卷起后裝入編織袋，防止對環(huán)境造成不良影響，集中堆放后按時(shí)將破損濾袋送到指定地點(diǎn)。 完全拆除濾袋后，清理花板以上部位的灰塵和氧化物，包括花板口上下的積灰。要清灰徹底，特別要注意提升閥附近的積灰，為更換新的濾袋做準(zhǔn)備。 （四）、腳手架的搭設(shè) 腳手架主體的搭設(shè)： 根據(jù)JGJ13-99標(biāo)準(zhǔn)要求，采用鋼管搭設(shè)，鋼管尺寸采用φ48χ3.5MM，并使用鋼扣件。搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)按照“先搭設(shè)立桿，后搭設(shè)橫桿，由里向外”的順序進(jìn)行。保證步驟的合理安全性。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用雙排懸挑式腳手架。搭設(shè)高度4M，除塵器殼體風(fēng)機(jī)接口側(cè)及除塵器排風(fēng)管道安裝高度如超過地面3米需沿管路設(shè)置安裝腳手架。 4.1.1腳手架立桿底部基點(diǎn)和依附物必須牢固可靠。 4.1.2 腳手架同一桿小橫桿上的里外兩根立桿（也叫橫距）為1600mm。 4.1.3相鄰兩根外立桿的間距為1480mm，即邊距層與層的間距為1800mm。 4.1.4 腳手架施工層必須鋪滿腳手架板，探頭板的長度不得大于300mm，作業(yè)面的外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)，或用三防布外圍。 4.1.5 鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于1米。 4.1.6當(dāng)腳手架搭設(shè)內(nèi)側(cè)立桿被設(shè)備平臺(tái)隔斷時(shí)，設(shè)備平臺(tái)上方內(nèi)側(cè)立桿應(yīng)以設(shè)備平臺(tái)為基點(diǎn)向上搭設(shè)，外側(cè)立桿應(yīng)與設(shè)備平臺(tái)欄桿用扣件或8#鍍鋅鐵絲連接捆綁。 4.1.7 當(dāng)內(nèi)側(cè)橫桿搭設(shè)遇設(shè)備直梯時(shí)，橫桿可搭設(shè)至緊貼直梯外側(cè)。 4.1.8 采用6m桿在相對面設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)落地并緊靠立桿；根部剪刀撐同地面應(yīng)呈45～60夾角寬度宜4～8米且應(yīng)采用十字扣件與腳手架立桿扣緊，以保證腳手架保持垂直不變形、不縱向搖擺、不傾斜。 4.1.9 鋼管腳手架的剪刀撐相交時(shí)，應(yīng)在交合處用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，同一立面剪刀撐每次的交叉點(diǎn)應(yīng)在同一平面上，所形成的應(yīng)是均等的菱形狀。 4.1.10采用硬拉結(jié)連接設(shè)備本體，搭設(shè)時(shí)內(nèi)側(cè)一端直接伸至設(shè)備本體，與設(shè)備本體接觸，以保持腳手架內(nèi)、外橫向不搖晃，緊固扣件后使架子與設(shè)備本體成為一體，承受不低于6.86KN(700kg)的橫向力。 4.1.11腳手架作業(yè)平臺(tái)一般設(shè)置在人孔、設(shè)備平臺(tái)焊接處及法蘭口,在這些作業(yè)處應(yīng)鋪滿腳手板,并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)欄桿。 4.2隔離措施的設(shè)置 4.2.1 腳手架的內(nèi)立桿與設(shè)備的間距為450mm,每上下重疊作業(yè)時(shí),應(yīng)從作業(yè)面上二步或三步設(shè)置安全隔離措施,隔離采用腳手板進(jìn)行隔離。 4.2.2腳手板兩端的搭接必須擱置在小橫桿里側(cè)的懸臂上兩端各留有不小于200mm的間距,并用鐵絲將腳手板和小橫桿扎緊。 4.2.3腳手架搭設(shè)的同時(shí),用三防布沿外側(cè)立桿將腳手架包圍嚴(yán)實(shí),并用鐵絲將其外側(cè)立、橫桿捆扎在一起,形成完全封閉式作業(yè)空間。 4.3腳手架的施工荷載 腳手架的施工荷載,每平方米面不得超過270kg,允許三步同時(shí)載荷。 4.4撓度要求: 腳手架各桿受力后的撓度不得大于擱支點(diǎn)間距長度的1/150。 6.5腳手架的驗(yàn)收: 6.5.1 腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢,應(yīng)按規(guī)范見表1的規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要掛牌“搭設(shè)合格，允許使用”后方可交付使用。 6.5.2 腳手架搭設(shè)完畢后，安全部門負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員隨工程進(jìn)行分階段組織單位工程負(fù)責(zé)人及有關(guān)的安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 6.5.3 腳手架工程的驗(yàn)收，應(yīng)按照《腳手架檢查驗(yàn)收記錄表》進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，著重檢驗(yàn)以下各項(xiàng)，并記入驗(yàn)收表。 6.5.4施工安全交底是否齊全，鋼管、扣件、架板質(zhì)量是否合格，鋼管連接和掛扣是否緊固可靠。 6.5.5 腳手架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合表4.2-1的要求： 腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差 表4.2-1 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 垂直度 每步架 步距/1000及其2．0 腳手架整體 總高度/600及50 水平度 一跨距內(nèi)水平架兩端高差 1/600及3．0 腳手架整體 腳手架長度/600及50 6.6腳手架的拆除 6.6.1 腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除，確因工程需要腳手架可放置待用。但必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，保持腳手架的完整性和安全可靠性。 6.6.2 拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，設(shè)專人看管,禁止他人入內(nèi)。 6.6.3 拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。 6.6.4 拆下的架桿、扣件、腳手板等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩索吊下，禁止向下投擲。 6.6.5 已卸開的架桿、扣件、腳手板等應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。 （五）、拆除損壞箱體隔板 檢查箱體間隔板的損壞情況，對有損壞的的間隔板進(jìn)行拆除。拆除工作結(jié)束后，對布袋除塵器內(nèi)部進(jìn)行除銹打磨。 1、在容器內(nèi)除銹作業(yè)存在的危險(xiǎn)主要是： （1) 氧氣含量不足導(dǎo)致人員呼吸困難或者窒息。 （2) 因有毒有害氣體導(dǎo)致人員中毒或窒息。 （3) 有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體產(chǎn)生燃爆危險(xiǎn)。 （4) 因容器內(nèi)高溫導(dǎo)致人員中暑、暈厥。 （5) 因容器內(nèi)繡塵等導(dǎo)致導(dǎo)致人員窒息。 （6) 因使用電源不規(guī)范導(dǎo)致人員觸電。 （7) 物體打擊和高空墜落。 （8) 使用的化學(xué)清洗劑灼傷 2、除銹作業(yè)施工管理 （1）一般規(guī)定 1）除銹作業(yè)人員穿戴防塵頭罩、防護(hù)手套。使用正壓式呼吸器，佩戴眼鏡。其他進(jìn)入容器的人員至少要配戴口罩，口罩要具有過濾油性粒子和/或吸附微量有機(jī)氣體的功能。 2）作業(yè)過程中采取防靜電措施（設(shè)備已做靜電接地）。 3）按照要求處理廢料，嚴(yán)禁隨地傾倒。 4）設(shè)備內(nèi)溫度宜在常溫左右，一般每隔4小時(shí)重復(fù)一次氣體分析，如有不合格項(xiàng)，立即停止作業(yè)。夏季或受限空間內(nèi)有易揮發(fā)氣體的物質(zhì)時(shí)增加對氣體濃度的監(jiān)測頻次。 5）出入口內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。 6）受限空間內(nèi)作業(yè)照明使用安全電壓和安全行燈，在金屬設(shè)備內(nèi)及潮濕場所作業(yè)時(shí)，行燈電壓不得超過12V。 7）受限空間內(nèi)每次作業(yè)時(shí)間不宜過長，安排輪換作業(yè)或休息。如果氣溫過高，每次作業(yè)時(shí)間不宜超過1小時(shí)。 8）為保證受限空間內(nèi)的空氣流通，可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)可采取強(qiáng)制通風(fēng)方法（但不允許通氧氣）。強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場公用工程站提供的工廠風(fēng)氣源。 9）作業(yè)期間發(fā)生異常，立即停止作業(yè)，待處理并達(dá)到作業(yè)的安全條件并重新申請《受限空間作業(yè)許可證》后，方可再進(jìn)入受限空間作業(yè)。 10）進(jìn)入受限空間前，使用便攜式氣體檢測儀進(jìn)行氣體檢測，并出具氣體檢測報(bào)告。作業(yè)過程中定期進(jìn)行氣體檢測，并填寫氣體檢測記錄，一旦發(fā)現(xiàn)氣體超標(biāo)，立即撤出受限空間內(nèi)人員，同時(shí)《受限空間作業(yè)許可證》失效。再次進(jìn)入要重新辦理《受限空間作業(yè)許可證》，并進(jìn)行氣體檢測。 11）制定通風(fēng)方案，確定合適的排氣口，排出銹塵等有害散發(fā)物。作業(yè)期間，必須提供持續(xù)的清潔氣源。 12）乙炔和氧氣瓶要放置在受限空間外。 3、脫碳吸收塔、再生塔除銹流程 根據(jù)塔內(nèi)銹蝕程度，擬選用動(dòng)力除銹或化學(xué)清洗中的一種。 1）動(dòng)力除銹作業(yè)程序：打開人孔→通風(fēng)→氣體檢測→裝塔盤 上第一層除銹、清掃→第二層除銹、清掃→底層除銹、清掃→封閉前檢查 人孔封閉。 2）化學(xué)清洗作業(yè)程序：打開人孔→通風(fēng)→氣體檢測→裝塔盤→人孔封閉 在上第一層用四合一酸洗液循環(huán)清洗→水沖洗→通風(fēng)干燥→封閉前檢查 最終人孔封閉。 3）四合一清洗液，即脫脂、酸洗、中和、鈍化液配方參照<《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98附錄十八。 4）化學(xué)清洗時(shí)，自購四合一酸洗液所需原料在現(xiàn)場配置。需自制容器，體積1m3 。自購耐酸堿泵，現(xiàn)場配置臨時(shí)管道至塔上。循環(huán)酸洗液自塔底回流至容器。 5）化學(xué)清洗液不得隨地排放或傾倒，沖洗水可排至地溝進(jìn)入污水池，或按業(yè)主指定位置排放。 6）人孔宜全部打開，通風(fēng)1 h后，做氣體檢測合格后，開始裝塔盤。 7）照明：使用12V防爆安全行燈系掛于塔內(nèi)人孔上方適當(dāng)位置?？刹捎娩摻畈迦胨庸軆?nèi)作為系掛點(diǎn)。 8）采用動(dòng)力除銹時(shí)，塔盤先在塔外除銹。因?yàn)樗P每層支撐圈在每個(gè)人孔下方附近，其下部空間高度很大。而且單塊塔盤較重，為了施工安全，裝塔盤前，先用一塊木板擱置在塔盤支撐圈中部位置，木板兩端做成圓弧形，其長度比塔徑略小10mm。工人進(jìn)入塔內(nèi)先系上安全帶拴掛于人孔外固定物上，踩在木板上按順序裝塔盤。最后去掉木板裝中間一塊塔盤。 9）除銹作業(yè)：做到容器內(nèi)表面所有位置均需除盡。最后銹渣集中在塔底部，人工清理出來。注意：為防止銹渣及其余雜物堵塞塔底接管，除銹前先用軟物體堵住底部接管口。 10） ( A/ P1 _, h) z+ yP除銹方式的選用 鋼材表面原始銹蝕程度等級(jí)分A,B,C,D四個(gè)銹蝕等級(jí)：6 U" e A級(jí)：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面& Z1 J9 j: B級(jí)：已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面0 u4 Z % U4 C級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面; D級(jí)：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面 11）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際銹蝕情況選用除銹方法： A級(jí)、B級(jí)：動(dòng)力除銹 C級(jí)、D級(jí)：化學(xué)清洗 4、作業(yè)監(jiān)護(hù) （1）監(jiān)護(hù)人熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂得急救知識(shí)。 （2）監(jiān)護(hù)人在作業(yè)人員進(jìn)入前檢查、確認(rèn)安全措施，安全措施到位后，方可允許作業(yè)人員入內(nèi)。 （3）監(jiān)護(hù)人記錄每次進(jìn)入/出來的時(shí)間，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系，嚴(yán)禁離崗。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止作業(yè)，并立即采取救護(hù)措施。 （4）受限空間作業(yè)暫停或結(jié)束時(shí)，封閉受限空間的各入口并加裝明顯的“禁入”標(biāo)識(shí)。 （六）、更換間隔板 從所開施工孔中吊入間隔板，固定間隔板，進(jìn)行調(diào)整到原有位置，測量檢測。焊接工藝如下： 1.定位焊及工卡具的焊接, 要由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝要與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 2.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應(yīng)充分干燥。 3.焊接中要保證焊道始端和終端的質(zhì)量。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 4.板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫,至少焊兩遍。 5.要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過230℃。 6.多層(多道)焊接時(shí)要將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭要錯(cuò)開30mm以上。 7.除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。 8.工卡具等應(yīng)采用氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3nm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。 9.焊接過程中應(yīng)對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和本作業(yè)指導(dǎo)書要求。 10．施工工藝流程 工藝流程 標(biāo)準(zhǔn)及要求 1．熟悉圖紙，技術(shù)交底，簽證 技術(shù)人員查閱圖紙及有關(guān)文件，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并辦理交底簽證，使施工人員了解工程特點(diǎn)、工作量、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝、注意事項(xiàng)等 2．焊材檢查 1．所有焊材有合格證件 2．質(zhì)量符合有關(guān)國家規(guī)定 3．焊接機(jī)、器具的檢查維護(hù) 1．運(yùn)行正常、性能穩(wěn)定 2．計(jì)量器具在有效期內(nèi) 3．電焊線無漏電現(xiàn)象 4．焊工資格 1．所有參加中低壓管道焊接施工的焊工，必須是按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》或《焊工技術(shù)考核規(guī)程》培訓(xùn)考核取證，通過鑒定已達(dá)到要求 2．焊前模擬練習(xí)合格，有相應(yīng)的焊工合格證 5．焊接材料的準(zhǔn)備 1．焊條存放在濕度≤60%，溫度≥5℃，通風(fēng)良好的庫房內(nèi) 2．焊條嚴(yán)格按照說明書或質(zhì)保書或要求進(jìn)行烘焙。即經(jīng)150℃-200℃，1-2小時(shí)的烘焙，緩慢降溫至100℃恒溫 3．領(lǐng)取焊條需使用保溫筒，到達(dá)現(xiàn)場后立即接通保溫筒電源；焊條用一根取一根，并隨時(shí)關(guān)閉保溫筒蓋；當(dāng)天剩余的焊條當(dāng)天退回焊材庫；優(yōu)先使用重新烘焙過的焊條；未使用完的重新烘焙過的焊條應(yīng)做報(bào)廢處理 6．現(xiàn)場條件 1．現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)、雨等設(shè)施 2．管溝內(nèi)作業(yè)要做好相應(yīng)的安全防護(hù) 7．點(diǎn)固要求 1．清除焊口內(nèi)壁外壁及附近10-15mm范圍內(nèi)的油銹漆垢并去除水氣和氧化鐵直至露出金屬光澤 2．點(diǎn)焊長度不小于3mm 3．由施焊焊工點(diǎn)焊 4．嚴(yán)禁在焊件表面引弧，試驗(yàn)電流和隨意焊接支撐物 8．手工電弧焊 1．電流控制 I=90-120A（φ3.2）I=110-180A（φ4） 2．層間清理自檢，收弧時(shí)填滿弧坑，焊接接頭要錯(cuò)開，接頭處要圓滑過渡 3．施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成 4．焊材隨用隨領(lǐng)，誰用誰領(lǐng) 5．焊接完畢，用鋼絲刷將焊縫表面清理干凈進(jìn)行標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員驗(yàn)收檢驗(yàn) 6．不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正 9．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn) 1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.1．《城市供熱管網(wǎng)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 1.2．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》 2．檢驗(yàn)外觀合格后，方可進(jìn)行焊縫無損檢查 3.氬弧打底厚度控制在1.5~2mm。 11.各種焊接位置操作技術(shù) ⑴平焊 當(dāng)焊接度小于6毫米不開坡口的對接焊縫時(shí)，正面焊縫宜采用短弧焊接，焊條與焊縫軸線方向成60-75度夾角作直線運(yùn)動(dòng)，反面封底焊縫電流可稍大些；當(dāng)焊接母材厚度大于6毫米開坡口的對接焊縫時(shí)，正面第一層打底焊縫用直徑較小的焊條，坡口間隙小時(shí)作直線運(yùn)動(dòng)，坡口間隙較大時(shí)作直線往返運(yùn)條以免燒穿，焊第二層及以后各層時(shí)用較大直徑焊條，較高電流短弧焊接；當(dāng)焊接“T”型角焊縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)兩板的厚度調(diào)節(jié)焊條的傾角，當(dāng)兩板厚度相同時(shí)焊條與水平方向的夾角應(yīng)控制在55至60度，當(dāng)兩半厚度不同時(shí)，須使電弧偏向厚板的一側(cè)，以使兩板溫度均勻，單層焊時(shí)立板側(cè)運(yùn)條速度應(yīng)比平板側(cè)稍快否則產(chǎn)生咬邊和夾渣，收尾時(shí)一定要填滿弧坑，多層焊時(shí)第一層焊縫焊接電流可稍大些，以獲得較大熔深，以后各層焊縫焊接電流不宜過大，否則易咬邊，后一道焊縫應(yīng)覆蓋上一道焊縫2/3以上；當(dāng)焊接角接頭時(shí)，焊條應(yīng)指向立板側(cè)；當(dāng)焊接搭接接頭時(shí)，為了時(shí)兩板溫度均衡，焊條應(yīng)偏指厚板一側(cè)，其余操作同T形接頭；當(dāng)焊接角焊縫船形位置時(shí)，可采用大直徑焊條大電流焊接，操作方法同對接接頭； ⑵立焊 現(xiàn)場立焊焊縫均采用立向上焊法進(jìn)行焊接，為了防止熔化金屬流淌，對接接頭立焊時(shí)，焊條與焊件的角度，左右方向各90度，向上與焊縫軸線成60-80度夾角，T形接頭角焊縫立焊時(shí)，焊條與兩板之間各為45度夾角，向上與焊縫軸線成60-90度夾角，采用較小直徑的焊條和小電流短弧焊進(jìn)行焊接；另外，根據(jù)不同的接頭形式、坡口特點(diǎn)，應(yīng)采用不同的運(yùn)條方法，對不開坡口的對接接頭立焊，可以采用跳弧法、滅弧法或擺動(dòng)幅度較小的運(yùn)條方法，焊接反面封底焊縫時(shí)，由于間隙較小，可以適當(dāng)增加焊接電流以獲得較大熔深；對開坡口的對接接頭立焊，鋼板厚度大于6毫米時(shí)，正面第一層焊縫焊接是關(guān)鍵，應(yīng)采用小直徑焊條焊接，最好能兩側(cè)熔合，焊縫表面較平坦，且焊后要徹底清根，否則第二層焊縫焊接時(shí)容易未焊透或產(chǎn)生夾渣等缺陷，以后各層焊縫焊接時(shí)可適當(dāng)增大焊條直徑和焊接電流，最后一層焊接時(shí)運(yùn)條速度要均勻一致，電弧在兩側(cè)要短且稍微停留；T型接頭立焊焊接時(shí)容易產(chǎn)生根部未焊透和兩側(cè)咬邊，因此，施焊時(shí)注意焊條角度和運(yùn)條方法，電弧要盡可能短，擺副不應(yīng)大于所要求的焊腳尺寸，擺至兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停留以防止咬邊和未熔合； ⑶仰焊 仰焊最大的困難是焊接熔池倒懸在焊件下面，熔化金屬因自重易下墜，熔滴過渡和焊縫成形困難，為了減小熔池面積，時(shí)焊縫容易成形，所用焊條直徑和焊接電流均應(yīng)比平焊小，同時(shí)，要保證最短的電弧長度，以使熔滴在很短的時(shí)間內(nèi)過渡到熔池中去，并充分利用焊接時(shí)氣體吹力、電磁力和流體金屬表面張力促使焊縫成形良好，熔池宜薄不宜厚，熔池溫度過高時(shí)，可以抬弧降溫；對不開坡口的對接仰焊，用直徑較小的焊條，焊條角度與焊接方向成70-80度夾角，與焊縫軸線方向兩邊各成90度夾角，焊接時(shí)采用短弧焊，間隙小時(shí)運(yùn)用直線形法運(yùn)條，間隙大時(shí)運(yùn)用直線往返形運(yùn)條；對開坡口的對接仰焊，焊第一層時(shí)用直線形或直線往返形運(yùn)條法，以后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，每層熔敷量不宜過多，焊條位置根據(jù)每一層焊縫位置作相應(yīng)調(diào)整，以利于熔滴過渡和焊縫成形；對T形接頭的仰焊，焊角尺寸小于6毫米時(shí)宜用單層焊，焊角尺寸超過6毫米時(shí)采用多層焊或多層多焊道焊接，單層焊時(shí)，焊條角度與垂直焊件成30度夾角，與焊縫軸線方向成70-80度夾角，采用直線或直線往返直線運(yùn)條法，多層焊或多層多焊道焊接時(shí)，第一層焊道同單焊道焊接方法一樣，以后各層可用斜環(huán)形或斜三角形運(yùn)條法； 12.安全注意事項(xiàng) ①參加作業(yè)人員持證上崗。 ②)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場禁止抽煙，班前、班中及夜間加班前不得喝酒。 ③進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，防護(hù)用品符合安全規(guī)定。 ④現(xiàn)場孔洞搭設(shè)蓋板。 ⑤交叉作業(yè)搭設(shè)隔離層，防止高空落物。 ⑥禁止高空投擲物件、正確使用工具包，所用工具妥善放置，電、氣焊帶子不得隨身帶著攀登，電、氣焊帶子不得纏在身上。 ⑦施工用電符合安全要求，非專業(yè)電工不得接線，用電部分不得裸漏，焊機(jī)應(yīng)采取保護(hù)接零或接地。 ⑧焊接地線不得用設(shè)備、承重鋼結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、鋼絲等金屬物做焊接回路的導(dǎo)體。 ⑨焊接場所應(yīng)保持空氣暢通和足夠的亮度；不得用氧氣等做通風(fēng)用，在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，行燈電壓不得超過12V，必要時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。 ⑩氧氣、乙炔、氬氣氣瓶應(yīng)固定可靠，按要求存放，防止?jié)L動(dòng)。 ⑾電焊線、氣焊帶子等不得漏電、漏氣而損壞設(shè)備、鋼絲繩或引起火災(zāi)；焊接工具應(yīng)與電纜連接牢固，絕緣良好。 ⑿焊機(jī)一、二次線應(yīng)固定牢靠，絕緣良好，開合焊機(jī)時(shí)應(yīng)帶絕緣手套；并站在側(cè)面；轉(zhuǎn)動(dòng)部不得裸露，加金屬外殼。 ⒀施工時(shí)加強(qiáng)工種配合，防止碰傷、擠傷、砸傷、燙傷等。 ⒁做好文明施工，焊接結(jié)束，清理干凈現(xiàn)場，檢查工作場所周圍，無起火危險(xiǎn)方可離開。 ⒂使用手錘、手鏟、磨光機(jī)時(shí)，前方不得有人，磨光機(jī)等工具絕緣良好，裝有漏電防護(hù)器，并正確使用，使用手錘時(shí)不得帶絕緣手套，隔焊及打磨時(shí)應(yīng)帶保護(hù)眼鏡。 （七）、防銹處理 防腐工藝流程 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收 基面清理 1、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法 （1）鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗 （2）鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除 （3）、為了保證涂裝質(zhì)量根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 ①噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 ②酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。 ③人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。 4、各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí) 涂料品種 除銹等級(jí) 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆 Sa2 無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆 Sa2.5 底漆涂裝 1、環(huán)氧底漆：采用滲透性及附著力特強(qiáng)的環(huán)氧底漆滾涂一道，增強(qiáng)表面附著力； 2、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 3、刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 4、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 6、底漆涂裝后起碼需4h-8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 面漆涂裝 環(huán)氧面漆：環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓； 1、建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 2、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 3、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 4、涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。 5、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 6、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 涂層檢查與驗(yàn)收： 1、表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 2、涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （2）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 （3）不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （2、基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （2）構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （3）涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。 干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 表5-26 頂目檢驗(yàn)方法 構(gòu)件制造的干漆膜厚度 干漆膜總厚度 成品保護(hù) 1、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 2、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 3、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 2、當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 3、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。 （八）、布袋除塵器安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙及GB/T 6719-2009 《袋式除塵器技術(shù)要求》、《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差》、GB 50243-2002《通風(fēng)空調(diào)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》、SH 3004-1999《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、GB50019-2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求施工。本件要求密封焊接,保證本體漏風(fēng)率蘭≤2%，除塵器傾斜角度≤25，除塵器下法蘭中心與蓋板開孔中心的重合。除塵器下法蘭與蓋板連接為滿焊連接，除塵器出廠前已將濾袋與濾袋籠架安裝完畢，除塵器現(xiàn)場安裝完畢后連接風(fēng)機(jī)。 （九）、排風(fēng)管道安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙及《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差》、GB 50243-2002《通風(fēng)空調(diào)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》、GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、GB50019-2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求施工。垂直度≤10mm，水平允許偏差≤5mm。 第八章 HSE體系 1、項(xiàng)目HSE管理方針、目標(biāo) 2、項(xiàng)目HSE管理方針 安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理； 改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。 3、項(xiàng)目HSE管理目標(biāo)： 追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、 不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。 4、 HSE管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立HSE管理組織機(jī)構(gòu)，對本項(xiàng)目的安全、環(huán)境與健康實(shí)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。 5、應(yīng)急設(shè)備： 5.1項(xiàng)目部部分應(yīng)急指揮部成員佩帶有各自的手提移動(dòng)電話。 5.2項(xiàng)目部值班車輛和施工隊(duì)的機(jī)動(dòng)車輛隨時(shí)調(diào)用。 5.3通過急呼120電話求得急救中心的車輛。 6、施工安全保證措施 6.1施工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。包括施工機(jī)具、材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。 6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須按公司及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帽、工作服、勞保鞋等）。特殊作業(yè)人員必須按國家勞動(dòng)部門的規(guī)定使用專用防護(hù)用品。 6.3所有施工人員，均經(jīng)過安全知識(shí)和安全技能教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。特殊工種都已取得政府部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可施工。 6.4施工現(xiàn)場的機(jī)械必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，不得無證上崗，機(jī)械設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，并須有可靠有效的安全接地和防護(hù)裝置。 6.5施工用電線路和設(shè)備，必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 6.6 HSE教育和培訓(xùn) A、所有參與吊裝工作的施工人員必須經(jīng)過公司及項(xiàng)目部的特殊HSE教育培訓(xùn)。未經(jīng)HSE教育和培訓(xùn)的任何人不得進(jìn)入現(xiàn)場從事吊裝施工作業(yè)。 B、所有吊裝作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)證，并經(jīng)HSE培訓(xùn)合格后，由HSE管理部頒發(fā)合格證書，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)持證上崗。 7、起重作業(yè)管理 1）.起重機(jī)具 A、鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、卸扣、繩卡等起重機(jī)具必須合格 B、起重機(jī)具的使用、拆除和移動(dòng)應(yīng)符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定。 2）起重作業(yè)人員 起重指揮人員、司索人員(起重工)，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。 4）起重作業(yè) A、起重作業(yè)前必須由技術(shù)人員向參加起重吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重操作方法。 B、進(jìn)行起重作業(yè)前應(yīng)逐級(jí)組織檢查,在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織落實(shí)、整改，直至合格。 C、在起重作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志或特殊顏色的安全帽，當(dāng)發(fā)指令時(shí)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的國際通行的信號(hào)； F、起重作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應(yīng)遵守以下規(guī)定： a.必須按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮； b.及時(shí)糾正吊裝作業(yè)人員的錯(cuò)誤行為； c.正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝； d.吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告; e.指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時(shí)，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具； f.對可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時(shí)采取必要的防范措施。 5）.起重作業(yè)中， 起重操作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定： A、必須按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號(hào)進(jìn)行操作；對緊急停止信號(hào)，不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行； B、當(dāng)?shù)蹉^或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時(shí)不得進(jìn)行起重作業(yè)； C、無法看清場地、吊物情況和指揮信號(hào)時(shí)應(yīng)停止進(jìn)行起重操作； D、在停工或休息時(shí)，不得將吊物、吊具和吊索懸吊在空中； E、起重作業(yè)中，起重工應(yīng)遵守以下規(guī)定： a.聽從指揮人員的指揮，并及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情； b.禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進(jìn)入懸吊物下方時(shí)，必須事先與指揮人員和起重操作人員聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；不得停留在起重位置下。 布袋除塵器施工方案 8、JHA危害分析及防范措施 工作危害分析(JHA)記錄表 工作任務(wù): 物料擺放倒運(yùn) 序號(hào) 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L S 風(fēng)險(xiǎn)度R＝L＊S 建議改進(jìn)措施 偏差發(fā)生頻率 安全 檢查 操作 規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 1 物料擺放 不平或過高而滑落 構(gòu)件損壞 人身傷害 偶爾 發(fā)生 作業(yè)時(shí)檢查指導(dǎo) 有 能勝任 作業(yè)前交底 2 4 8 高度不得超過2米、并周圍設(shè)安全警戒線 墊塊過小、易損而使構(gòu)件滑落 構(gòu)件損壞、人身傷害 偶爾發(fā)生 作業(yè)時(shí)檢查指導(dǎo) 有 能勝任 選擇合適墊塊 1 5 5 選擇合適墊塊 2 吊運(yùn) 吊車超載吊運(yùn) 傾車 偶爾發(fā)生 規(guī)范操作 有 能 按吊裝工藝卡 3 3 9 按吊裝工藝卡或方案操作 吊車未支腿 傾車 偶爾發(fā)生 規(guī)范操作 有 能 按吊裝工藝卡 3 3 9 按吊裝工藝卡或方案操作 工作半徑大 傾車或構(gòu)件吊裝不到位 偶爾發(fā)生 規(guī)范操作 有 能 按吊裝工藝卡 3 3 9 按吊裝工藝卡或方案操作 吊點(diǎn)機(jī)械損壞或鋼絲繩等機(jī)械損壞 鋼板滑落傷人 偶爾發(fā)生 全面檢查 有 能 吊裝前檢查 3 3 9 按吊裝工藝卡作業(yè)并進(jìn)行全面檢查 構(gòu)件過長、過高、過寬 碰高壓線、周圍建筑物、行人 偶爾發(fā)生 檢查警示旗 有 能 按方案嚴(yán)格檢查設(shè)警示旗 3 3 9 按吊裝工藝卡或方案檢查設(shè)警示旗 未封車 構(gòu)件滑落 偶爾發(fā)生 全面檢查封車 有 能 按規(guī)定封車 3 3 9 按吊裝工藝卡或方案面檢查 司機(jī)和司旗者配合不協(xié)調(diào) 構(gòu)件不能準(zhǔn)確到位 偶爾發(fā)生 交底 有 能 技術(shù)交底 3 3 9 技術(shù)交底 路面不平整和彎度過小 傾車、無法通行 偶爾發(fā)生 全面檢查 有 能 選擇平整路線或修路 3 3 9 選擇平整路線、修路、清除障礙物 3 卸車 作業(yè)人員站在吊物上 作業(yè)人員墜落 偶爾發(fā)生 全面檢查 有 能 運(yùn)行吊物上不得站人 2 5 10 運(yùn)行吊物上不得站人 人未離開吊物而起吊 作業(yè)人員墜落或擠傷 偶爾發(fā)生 全面檢查 有 能 作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊 2 5 10 作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊 被吊物件運(yùn)行時(shí)通過人群 物擊 偶爾發(fā)生 全面檢查 有 能 作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊 3 3 9 作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊,并設(shè)警戒區(qū)域 工作危害分析(JHA)記錄表 工作任務(wù): 焊接作業(yè) 序號(hào) 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L S 風(fēng)險(xiǎn)度R＝L＊S 建議改進(jìn)措施 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 1 電焊把鉗、把線連接 被物件劃傷砸傷 人體受傷 曾經(jīng)發(fā)生 偶爾檢查 無操作規(guī)范 勝任 措施有，但偶爾使用 2 2 4 集中注意力 2 焊機(jī)檢驗(yàn) 漏電、短路 人體受傷與設(shè)備損壞 曾經(jīng)發(fā)生 日檢 有，且嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 有效防范措施 2 1 2 定期檢查 3 開啟焊機(jī) 漏電、短路 人體受傷與設(shè)備損壞 曾經(jīng)發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾不執(zhí)行 勝任 有效防范措施 2 1 2 定期檢查 4 調(diào)試焊機(jī) 鐵水燙傷 人體受傷 從未發(fā)生 月檢 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有效防范措施 1 2 2 集中注意力 盤卷的焊接電纜未展開 過熱及絕緣損壞引發(fā)火災(zāi)或觸電 從未發(fā)生 月檢 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有效防范措施 1 5 5 焊接前展開盤卷的焊接電纜 5 坡口打磨 被物件劃傷、飛濺傷眼 人體受傷 經(jīng)常發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有效防范措施 4 2 8 集中注意力、佩戴勞保用品 6 安裝墊板 手腳砸傷 人體受傷與設(shè)備損壞 曾經(jīng)發(fā)生 從來沒有檢查 有，偶爾執(zhí)行 勝任 措施有，但偶爾使用 2 2 4 集中注意力 7 焊接過程 電弧光傷眼 人體受傷無法正常工作 經(jīng)常發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾不執(zhí)行 勝任 措施有，但偶爾使用 4 2 8 佩戴勞保用品 鐵水、飛濺燒傷 人體傷害 經(jīng)常發(fā)生 按須檢查 有，且嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 有效防范措施 4 2 8 集中注意力、佩戴勞保用品 吸入有害氣體 人體傷害 經(jīng)常發(fā)生 偶爾檢查 有，沒有執(zhí)行 勝任 措施有，但沒有執(zhí)行 2 4 8 佩戴勞保用品 工具墜落 人體傷害 曾經(jīng)發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾執(zhí)行 勝任 措施有，但偶爾使用 2 4 8 集中注意力 高空墜落 人體傷亡 曾經(jīng)發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有 2 4 8 集中注意力、相互保護(hù) 被物件劃傷、飛濺傷人 人體傷害與設(shè)備損壞 經(jīng)常發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有 4 2 8 集中注意力 8 焊機(jī)移位 人員砸傷、擠傷手腳 人體傷害 曾經(jīng)發(fā)生 周檢 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有 2 2 4 集中注意力 帶電移位 觸電 曾經(jīng)發(fā)生 周檢 有，偶爾執(zhí)行 勝任 有 1 5 5 移位前必須切斷輸入端電源 9 焊接環(huán)境 通風(fēng)不良 職業(yè)病 曾經(jīng)發(fā)生 偶爾檢查 有，偶爾執(zhí)行 一般勝任 措施有，但偶爾使用 2 4 8 仔細(xì)檢查 焊接設(shè)備受潮 電擊.觸電 偶爾發(fā)生 周檢 有 勝任 有 2 4 8 設(shè)備放置于干燥處 10