氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程【知識淺析】

《氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程【知識淺析】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程【知識淺析】（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、Q/ZCL ××××—×××× 中國儲備糧管理總公司 發(fā)布 2009-08-21實施 2009-08-21發(fā)布 氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程（試行） Technical regulation for controlled atmospheres storage by purging nitrogen Q/ZCL T8—2009 Q/ZCL 中國儲備糧管理總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 三類資料#I Q/ZCLT8—2009 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A和附錄B為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國儲備糧管理總公司提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：中國儲備糧管理總公司 本標(biāo)準(zhǔn)主要起

2、草人：卜春海、高素芬、李克強、付鵬程、楊健、曹陽、李浩杰、陳超勝、羅飛天、 莫代亮。 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。 三類資料#II 氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氮氣氣調(diào)儲糧的術(shù)語和定義、基本要求、氣調(diào)操作與管理、儲藏日常管理、糧食出倉管理、安全要求等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于達到氣密性要求，采用氮氣氣調(diào)儲糧的糧倉或糧堆，糧種包括稻谷、玉米、小麥和大豆。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 GB 1350 稻谷 GB 1351 小麥 GB 1352 大豆 GB 1353 玉米 GB 2894 安全標(biāo)志 GB 8958 缺

3、氧危險作業(yè)安全規(guī)程 GB 12358 作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求 GB l6556 自給式空氣呼吸器 GB/T 20569 稻谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則 GB/T 20570 玉米儲存品質(zhì)判定規(guī)則 GB/T 20571 小麥儲存品質(zhì)判定規(guī)則 LS/T 1211-2008 糧油儲藏技術(shù)規(guī)范 LS/T 1213 二氧化碳氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程 JB/T 6427 吸附制氧、制氮設(shè)備 中儲糧〔2005〕31號 《糧食安全儲存水分及配套儲藏技術(shù)操作規(guī)程（試行）》 3　 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1　 氮氣氣調(diào)儲糧 向糧堆通入氮氣以改變其中的氣體組分，達到防治儲糧

4、蟲霉，延緩糧食品質(zhì)變化的儲糧技術(shù)。 3.2　 制氮設(shè)備 在常溫下將空氣中氧氣和氮氣分離的設(shè)備。分離工藝包括變壓吸附和膜分離，設(shè)備包括固定式和移動式。 3.3　 供氣系統(tǒng) 完成向糧堆輸送氮氣的系統(tǒng)。由制氮設(shè)備、輸氣管道、進倉管道、控制閥、糧堆內(nèi)分配管道、環(huán)流風(fēng)機、流量計、壓力表等組成。 3.4　 濃度檢測系統(tǒng) 用于測定倉內(nèi)不同位置氮氣含量的成套設(shè)備。由取樣端頭、氣體采集管路、取樣閥、檢測箱和氣體濃度檢測儀等組成。 3.5　 糧面氣囊 充氣能形成一定儲氣空間的糧堆表面密封糧膜。 4　 基本要求 4.1　 實倉氣密性要求 4.1.1　 平房倉膜下氣調(diào)，實倉氣密性 －300

5、Pa 升至 －150pa 的半衰期不小于 300s。 4.1.2　 淺園倉整倉氣調(diào)，實倉氣密性 500Pa 降至 250pa 的半衰期不小于 240s。 4.2　 設(shè)備要求 4.2.1　 變壓吸附制氮設(shè)備符合 JB/T 6427 的相關(guān)要求。 4.2.2　 空氣呼吸器符合 GB l6556 的相關(guān)要求。 4.2.3　 氧濃度報警儀符合 GB 12358 的相關(guān)要求。 4.2.4　 氮氣濃度檢測儀使用前需校正氧傳感器，長期不用時應(yīng)放在陰涼干燥處。 4.2.5　 供氣管道不漏氣，所有閥門開關(guān)正確并鎖定。 4.3　 糧食要求 4.3.1　 入庫糧食達到 GB 1350、GB 135

6、1、GB 1352、GB 1353 規(guī)定的中等以上（含中等）。 4.3.2　 入庫糧食水分控制在《糧食安全儲存水分及配套儲藏技術(shù)操作規(guī)程（試行）》規(guī)定的水分以內(nèi)。 5　 倉房氣密性處理與氣調(diào)操作 5.1　 制定實施方案 遵循安全、經(jīng)濟、有效的原則，根據(jù)糧庫人員和管理情況、糧食品種、糧食入倉質(zhì)量和時間、糧情以及糧食輪換計劃等因素，制定實施方案，內(nèi)容包括氣調(diào)儲糧規(guī)模、人員和任務(wù)分工、氣密性處理、充氣倉房和時間、氮氣濃度和保持時間、數(shù)據(jù)檢測、安全生產(chǎn)等。 5.2　 氣密性檢測 5.2.1　 糧食入倉前，對倉房查漏補漏，達到 LS/T 1211-2008 第 5.1.5 條～5.1.8 條

7、的相關(guān)要求。 5.2.2　 糧食入倉前，檢測空倉氣密性，記錄500Pa氣密性半衰期。 5.2.3　 氣調(diào)充氣前，檢測實倉氣密性，查漏補漏，使氣密性達到 4.1.1 或 4.1.2 的要求。 5.2.4　 氣密性檢測方法見 LS/T 1213 附錄A。 5.3　 氣密性處理 5.3.1　 平房倉氣密處理主要采用薄膜密閉。上年度或秋冬季節(jié)入庫的糧食，糧面密閉在冬季通風(fēng)結(jié)束糧溫最低時實施；春夏季入庫的糧食糧面密閉可在充氣前實施。 5.3.1.1　 若漏氣部位主要在堆糧線以上，空倉氣密性 500Pa 半衰期不小于 120s時，可采用糧面密閉。 5.3.1.2　 內(nèi)墻已粘貼隔熱氣密材料，空

8、倉氣密性 500Pa 半衰期不小于 120s，可采用單面密閉。 5.3.1.3　 內(nèi)墻已涂刷氣密材料，空倉氣密性 500Pa 半衰期不小于 120s，可采用單面密閉。 5.3.1.4　 內(nèi)墻有一定的裂紋或防水卷材老化以及墻體有較多進出倉管道，且空倉氣密性500Pa 半衰期小于 120s時，應(yīng)采用五面密閉。 5.3.1.5　 建倉時腳手架為單排架或砌磚之間的砂漿水泥不飽滿，應(yīng)采用五面密閉。 5.3.2　 平房倉氣密性處理部位及具體措施參見附錄A。 5.3.3　 淺園倉氣密性處理措施。 5.3.3.1　 在擋糧門和密閉隔熱門之間增設(shè)薄膜氣密門。 5.3.3.2　 檢查出糧口氣密閘板密

9、封元件，更換不合格元件，周邊填充硅酮膠，頂緊壓緊裝置。 5.3.3.3　 檢查進糧孔和進人孔，更換老化或破損氣密膠條，加貼軟膠墊，擰緊壓緊螺釘。 5.3.3.4　 檢查倉頂通風(fēng)孔，更換老化或破損氣密膠條，并加涂密封膏。 5.3.3.5　 倉底通風(fēng)口更換氣密膠條，漏氣部位涂中性硅酮膠補漏。 5.4　 充氣前的準(zhǔn)備 5.4.1　 操作人員 5.4.1.1　 實施負責(zé)人：掌握氮氣氣調(diào)的基本理論知識，能夠組織和指導(dǎo)氣調(diào)作業(yè)。 5.4.1.2　 操作人員：熟悉氣密性處理和安全防護及檢測設(shè)備使用方法，能熟練操作制氮設(shè)備。 5.4.1.3　 安全防護人員：入倉作業(yè)時應(yīng)安排1名以上負責(zé)安全防護

10、的人員。 5.4.2　 布置氮氣濃度檢測點。 5.4.2.1　 平房倉，在糧面密閉前布置測氣點。在倉房對角線上分別離兩角7m、3m以及倉房中間3個位置，每個位置不同糧層深度布置3個檢測點：糧堆上層（堆高3/4處 ）、中層（堆高1/2處 ）、下層（堆高1/4處），糧面上倉房中部氣囊內(nèi)1個點，氣體取樣管宜為管徑4mm的耐壓軟管，埋入糧堆的取樣管應(yīng)帶取樣頭，取樣箱內(nèi)應(yīng)張貼布管圖。 5.4.2.2　 淺圓倉，在糧食入倉前后分別布置測氣點。入倉前，在每個出料口布置一個檢測點；入倉后，分別在中心、1/2半徑、距倉壁0.5米設(shè)三個檢測點，每個點三層，上層在糧面下0.5米，下層在扦樣器可送達的深度，中層

11、在上下層中間位置，空間濃度檢測點設(shè)在糧面中心上方1米位置，其它同平房倉。 5.4.3　 檢查供氣系統(tǒng)。 5.4.3.1　 檢查制氮設(shè)備及其工作環(huán)境。 5.4.3.2　 檢查后段流程（如供氣管道、進倉閥門開關(guān)情況、倉房密閉等）是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 5.4.3.3　 檢查移動式制氮設(shè)備是否放置平穩(wěn)、現(xiàn)場供電是否符合電氣安全操作規(guī)程。 5.4.3.4　 檢查安全防護裝置（如呼吸器等）是否齊全、有效。 5.4.4　 密閉倉房，每個倉門應(yīng)加鎖并按 GB 2894 的規(guī)定張貼警示標(biāo)志。 5.5　 充氣 5.5.1　 氣調(diào)工藝 5.5.1.1　 氣調(diào)殺蟲。蟲口密度達到一般蟲糧及以上等級時，應(yīng)及

12、時充氣殺蟲，達到防治目的后，可根據(jù)情況，確定是否補氣。 5.5.1.2　 氣調(diào)防蟲?；緹o蟲糧，上層平均糧溫超過 20℃ 時開始充氣防蟲，氮氣濃度低于工藝濃度時，應(yīng)及時補氣。 5.5.1.3　 氣調(diào)儲藏。無蟲糧，上層平均糧溫超過 25℃ 時開始充氣儲藏，氮氣濃度低于工藝濃度時，應(yīng)及時補氣。 5.5.1.4　 對新入的局部水分偏高的糧食，宜在水分平衡、糧情穩(wěn)定后充氣。 5.5.2　 工藝濃度 5.5.2.1　 氣調(diào)殺蟲。維持氮氣濃度 98％ 不小于 28 天。 5.5.2.2　 氣調(diào)防蟲。維持氮氣濃度 95％。 5.5.2.3　 氣調(diào)儲藏。維持氮氣濃度 90%～95％。 5.5.

13、3　 充氣方式 5.5.3.1　 連續(xù)充氣。變壓吸附制氮設(shè)備可采用該工藝。從糧堆上部充氣，糧面薄膜鼓起時，從地上籠風(fēng)道口排氣，持續(xù)充氣，若排氣濃度達到小于目標(biāo)濃度 3%～5% 時，停止充氣，開啟環(huán)流風(fēng)機，均勻糧堆內(nèi)濃度，當(dāng)檢測點濃度差≤2%時，停止環(huán)流。根據(jù)倉內(nèi)濃度情況，重復(fù)上述過程，使糧堆氮氣濃度達到目標(biāo)濃度。若使用氣囊則繼續(xù)充氣，使氣囊隆起。 5.5.3.2　 間斷充氣。使用變壓吸附制氮設(shè)備，且進行尾氣回收利用的可采用該工藝。從糧堆上部充氣，地上籠風(fēng)道口不排氣，薄膜鼓起后，停止充氣，8小時～12小時后開啟環(huán)流風(fēng)機，均勻糧堆內(nèi)濃度，從地上籠風(fēng)道口排氣，排氣氮氣濃度大于85%的富氮空氣可通

14、入條件允許的其它倉；重復(fù)上述過程，逐步提高倉內(nèi)氮氣濃度至目標(biāo)濃度后繼續(xù)充氣，使氣囊隆起。 5.5.3.3　 環(huán)流降氧。膜分離制氮設(shè)備可采用該工藝，從糧堆上部充氣，地上籠風(fēng)道口不排氣，薄膜鼓起后，將制氮設(shè)備的空氣源采集口與機械通風(fēng)口相連，抽取糧堆和氣囊內(nèi)的富氮空氣，制氮設(shè)備將富氮空氣中的氮和氧分離，氮氣通過進倉管道充入糧面氣囊。氣囊消失時，停止環(huán)流；重復(fù)上述過程，糧堆內(nèi)的氮氣濃度達到目標(biāo)濃度后繼續(xù)充氣，使氣囊隆起。 5.5.4　 充氣操作 5.5.4.1　 開啟待充氣糧倉的進氣和排氣閥門，關(guān)閉不充氣糧倉的進氣閥門。 5.5.4.2　 按使用說明書開啟制氮設(shè)備，調(diào)節(jié)氮氣輸出流量對目標(biāo)倉房充

15、氮。 5.5.4.3　 根據(jù)制氮設(shè)備的可調(diào)節(jié)能力（空壓機和冷干機余量、空氣凈化處理狀況、吸附塔的高徑比和分子篩），充氣初始階段，以可調(diào)節(jié)的最低濃度和最大流量充氣。對于氣調(diào)殺蟲，當(dāng)倉房排氣濃度達到95%時，調(diào)節(jié)變壓吸附制氮設(shè)備出口濃度為99%左右或膜分離設(shè)備出口濃度為98%左右，當(dāng)倉房排氣濃度達到97%時，調(diào)節(jié)變壓吸附制氮設(shè)備出口濃度為99.5%左右或膜分離設(shè)備出口濃度為99%左右。 5.5.4.4　 充氮期間應(yīng)防止薄膜破裂或脫落。 5.5.4.5　 每一階段充氣結(jié)束后或糧堆氮氣達到目標(biāo)濃度后，先停止制氮設(shè)備 ，再關(guān)閉進氣和排氣閥門。 5.6　 檢測與分析 5.6.1　 充氣時間按附錄

16、B測算，當(dāng)糧堆氮氣濃度接近目標(biāo)濃度時，根據(jù)糧倉大小以及制氮設(shè)備產(chǎn)量每2小時～8小時檢測一次各檢測點氮氣濃度，檢測抽氣速度宜為25ml/min，檢測結(jié)果填入記錄表，分析氧氣置換效率。 5.6.2　 氣調(diào)防治或儲藏期間，每天檢測一次糧堆氮氣濃度，檢測結(jié)果填入記錄表，分析氮氣衰減與氣密性的關(guān)系。 5.7　 尾氣利用 5.7.1　 當(dāng)倉內(nèi)氮氣濃度達到85%以上時，在充分分析后可開展尾氣利用以降低氣調(diào)成本。 5.7.2　 不同糧食品種之間不能進行尾氣利用。 5.8　 散氣 5.8.1　 秋季防結(jié)露通風(fēng)前，采用自然通風(fēng)散氣，實施冬季通風(fēng)降低糧溫。 5.8.2　 糧食出倉前，可采用機械通風(fēng)散氣

17、，使糧堆內(nèi)氧氣濃度不小于19.5％。 5.8.3　 糧堆散氣前1個月內(nèi)，一般不補氣。 6　 儲藏日常管理 6.1　 糧情檢測 6.1.1　 按 LS/T 1211 的規(guī)定檢測三溫兩濕。 6.1.2　 新糧氣調(diào)可能出現(xiàn)糧情不穩(wěn)定（如糧溫不正常），保管員應(yīng)根據(jù)具體情況進倉檢查。 6.1.3　 氣調(diào)儲藏期間，一般每半個月一次入倉檢查氣囊是否漏氣、氣囊鼓起情況，氣囊內(nèi)有無結(jié)露。 6.2　 控溫儲糧 溫度是影響糧食品質(zhì)變化的關(guān)鍵因素，特別是對耐熱性較差的糧種，為實現(xiàn)糧食的綠色保質(zhì)儲藏，應(yīng)采取經(jīng)濟、有效的控溫措施。 6.2.1　 冬季通風(fēng)降溫 6.2.1.1　 如果糧堆冷心小或冷心溫度

18、較高（與已有冬季通風(fēng)糧溫數(shù)據(jù)相比），在秋冬季節(jié)，應(yīng)散氣，按已有的通風(fēng)模式通風(fēng)，盡可能降低全倉糧溫。 6.2.1.2　 相關(guān)具體要求和技術(shù)參數(shù)見 Q/ZCL/T 2—2007。 6.2.1.3　 在通風(fēng)降溫期間做好防護隔離措施，預(yù)防儲糧害蟲二次感染。 6.2.1.4　 如果糧堆冷心大，冷心溫度較低（與已有冬季通風(fēng)糧溫數(shù)據(jù)相比），在秋冬季節(jié)，也可采取不揭膜環(huán)流通風(fēng)，在保持糧堆內(nèi)氮氣濃度的同時，降低糧堆表層溫度。 6.2.2　 糧堆控溫 6.2.2.1　 在春夏季節(jié)，選擇采用糧面壓蓋、排除拱頂或吊頂內(nèi)的積熱、空調(diào)制冷、倉頂噴水等措施控制糧溫。 6.2.2.2　 相關(guān)具體要求和技術(shù)參數(shù)見

19、Q/ZCL/T 3—2007。 6.3　 品質(zhì)檢測 充氮前和散氣后按GB/T 20569、GB/T 20570、GB/T 20571規(guī)定的指標(biāo)檢測糧食品質(zhì)。 6.4　 評價 6.4.1　 噸糧運行成本 根據(jù)用電量、人工和氣密處理費用等，計算噸糧成本，評價氣調(diào)儲糧的經(jīng)濟性。 6.4.2　 害蟲防治效果 充氣前、氣調(diào)期間、散氣后三次按 LS/T 1211 的要求檢查儲糧害蟲，記錄害蟲防治情況，評價氣調(diào)防治效果。 7　 糧食出倉管理 7.1　 出倉前，按 5.8.2 條的要求散氣。 7.2　 糧面揭膜，折疊好的薄膜妥善存放。 7.3　 出倉前拆除大門的密封簿膜，以預(yù)防害蟲感染。

20、 7.4　 其它應(yīng)符合 LS/T 1211-2008 第 6.4.4 條和 6.5 條的要求。 8　 安全要求 8.1　 氣調(diào)倉及制氮機房外應(yīng)按 GB 2894 的有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。 8.2　 專人負責(zé)氧氣濃度檢測儀和報警儀、空氣呼吸器等安全保護儀器設(shè)備的管理、維修、維護。 8.3　 單人、酒后、健康狀況不佳者以及無關(guān)人員禁止進入氣調(diào)倉，供氣和排氣閥門禁止擅自操作。 8.4　 氣調(diào)儲糧期間，宜減少進倉，進倉檢查應(yīng)按 GB 8958 的相關(guān)規(guī)定，攜帶氧氣濃度報警儀和佩戴空氣呼吸器。 8.5　 進倉前和離開時應(yīng)清點人數(shù)。進入氣囊內(nèi)作業(yè)，應(yīng)有3人以上，2人進入糧堆氣囊內(nèi)作業(yè)，1人留

21、在氣囊外封閉進人孔及進行安全值勤、遞送工具、接應(yīng)人員進出等工作。 8.6　 膜內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)隨時注意呼吸器儲氣罐的壓力，當(dāng)壓力低于5MPa時應(yīng)做好出倉準(zhǔn)備，達到紅線時應(yīng)立即出倉，緊急情況下，用自帶小刀劃破薄膜避險。 8.7　 作業(yè)人員與安全防護人員應(yīng)保持有效聯(lián)絡(luò)，安全防護人員不得離崗。 8.8　 如果人員出現(xiàn)缺氧現(xiàn)象，應(yīng)立即送到空氣流通處；如果表現(xiàn)危險癥狀，應(yīng)立即急救。 9　 附則 9.1　 氮氣氣調(diào)入倉檢查補助可參照磷化氫熏蒸補助標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 9.2　 在本規(guī)程試行中，有何情況和問題，可隨時向總公司反映。 9.3　 各庫可根據(jù)本單位的實際情況結(jié)合本規(guī)范制訂更詳細的實施細則。

22、 三類資料#9 附　錄　A （資料性附錄） 氣調(diào)儲糧高大平房倉氣密性處理方案 A.1　 倉房主要漏氣部位 倉房漏氣的部位可分為有形的孔與無形的縫。前者包括面積較大的門窗、蓋板類和閘閥類密封的孔洞，后者為不同壁面相交面、構(gòu)件間的連接縫、墻體和地坪的縫隙。 A.1.1　 門、窗漏氣 糧倉每廒間通常有前后兩扇或四扇大門，檐墻上有多個窗戶。在門框和墻體、門與門框、窗與窗框、鉸鏈連接處易出現(xiàn)縫隙漏氣，同時門窗本身也可能漏氣。 A.1.2　 倉頂漏氣 A.1.2.1　 板縫漏氣 屋架型或折線型高大平房倉拱板間的板縫裂開漏氣；彩鋼板屋面扣接處的縫隙漏氣。 A.1.2.2　

23、伸縮縫漏氣 墻體和屋面結(jié)合處的伸縮縫出現(xiàn)縫隙漏氣。 A.1.3　 墻體漏氣 A.1.3.1　 堆糧線以下的墻體 墻體防潮性能良好時的漏氣部位：兩壁面的相交處的縫隙；防水卷材搭接處不牢固或卷材破損處。 A.1.3.2　 堆糧線以上的墻體 一般不設(shè)防水卷材，容易漏氣。 A.1.3.3　 施工原因留下的漏氣部位 砌筑間砂漿不飽滿的地方；腳手架孔回堵不嚴(yán)實的地方。 A.1.4　 工藝孔洞漏氣 工藝孔洞包括進(出)風(fēng)口、自然通風(fēng)口、軸流風(fēng)機口、檢測管與壁面結(jié)合處，進風(fēng)口與墻面的結(jié)合處，各類管線留下的隱性孔洞如磷化氫檢測管，測溫電纜進線管、照明電纜管。 A.2　 氣密性處理方法 氮

24、氣氣調(diào)主要采用膜下氣調(diào)，條件允許時，盡量采用五面密閉。氣密性處理部位主要為堆糧線以下的倉體，包括墻體、工藝孔洞、門。另外，為了更好的控溫效果，也需對倉房堆糧線以上的倉體進行一定的氣密性處理，包括窗戶、倉頂板縫、伸縮縫等。 A.2.1　 墻體處理 A.2.1.1　 薄膜密封 墻體掛膜。掛膜可在糧食出倉前實倉掛膜，也可空倉掛膜。 A.2.1.2　 涂刷氣密涂料 在對縫隙采用砂漿水泥密封的基礎(chǔ)上，涂刷聚酰胺環(huán)氧樹脂氣密涂料。 A.2.1.3　 墻角、地面與墻體連接處處理 用丙烯酸涂料拌和膏灰填充裂縫，膏灰干燥固化后，用丙烯酸涂料涂覆3～4遍。 A.2.2　 倉門氣密性改造 A.2.

25、2.1　 單磚墻密封 對糧情穩(wěn)定、長期儲藏的糧食，可在倉門內(nèi)砌單磚墻、墻面抹灰改善氣密性。 A.2.2.2　 薄膜密封 靠門框l0cm處，安裝塑鋼雙槽管，壓人薄膜密封，充氣時塑料薄膜與門相貼。 A.2.2.3　 改造氣密門 改造氣密門窗的壓緊裝置，門框與墻面之間縫隙用玻璃膠密封，門扇之間及與門框結(jié)合處用優(yōu)質(zhì)“d” 型橡膠管密封。 A.2.3　 工藝孔洞氣密性改造 —— 機械通風(fēng)口：蓋板與機械通風(fēng)口中間的密封墊更換為“d”橡膠管，接縫處用密封膠嵌縫。 —— 軸流風(fēng)機口：風(fēng)機口四周安裝槽管，用薄膜密封。 —— 穿墻PVC管：用涂料和膩子攪拌后加入分節(jié)絲線塞滿壓實管口部位，抹平后，

26、涂刷涂料2遍。 —— 測溫線電纜接頭部位：在四周涂刷涂料2遍用柔性膩子裹平、裹緊后再纏繞絲線，然后用涂料和膩子的混合物抹平，上面粘貼網(wǎng)格布，再在表面涂刷涂料。 A.2.4　 地坪處理 對地面縫隙采用聚氨酯與干砂拌料灌縫，然后再灌聚氨酯處理。 A.2.5　 單面密閉 如果倉房的漏氣部位主要為倉頂，采用薄膜單面密閉，處理的部位包括：門、工藝孔洞、地坪、墻體刷氣密涂料（備選）。密封的關(guān)鍵是選用塑鋼雙槽管對倉房現(xiàn)有密封槽管進行加強或更換處理；糧面薄膜可采用雙槽壓緊。密封糧面薄膜可由廠家訂做比倉房尺寸大2m～4m的整張PA/PE五層共擠尼龍復(fù)合薄膜。 A.2.6　 五面密閉 如果對漏氣部位

27、主要為門、墻壁，結(jié)合糧食輪換，采用五面封，處理的部位包括：門、工藝孔洞、地坪。糧面密閉同A.2.5，墻體掛膜可采用普通糧膜。 A.2.7　 其它部位的處理 為了達到更好的控溫效果，還需注意窗戶、倉頂、軸流風(fēng)機口等部位的氣密性處理。 A.2.7.1　 板縫處理 用高彈性丙烯酸墻體防水涂料，雙面自粘網(wǎng)格布，柔性膩子，聚丙烯纖維，耐腐蝕絲線等處理。 A.2.7.2　 伸縮縫處理 用單組份聚氨脂粘接劑，聚氯乙烯柔性卷材，柔性膩子，聚丙烯纖維，耐腐蝕絲線等處理。 A.2.7.3　 窗戶處理 更換“d”型橡膠密封管，倉內(nèi)相應(yīng)位置安裝塑鋼雙槽管薄膜密閉。 A.2.7.4　 軸流風(fēng)機口 見窗戶處理。 附　錄　B （資料性附錄） 氮氣氣調(diào)儲糧充氣時間計算 在不考慮糧食自身呼吸、倉房不漏氣以及氧氣均勻置換的情況下，充氣時間或糧堆內(nèi)氮氣濃度可按以下公式計算。 t---充氣時間，單位：h v---糧堆空氣體積，單位：m3 l---制氮設(shè)備氮氣流量，單位：m3/h x---制氮設(shè)備出口濃度 y0---糧堆內(nèi)初始氮氣平均濃度 y1---糧堆內(nèi)目標(biāo)氮氣平均濃度