JJG 162-1985 水表及其試驗裝置檢定規(guī)程

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1、JJG 162-1985 水表及其試驗裝置檢定規(guī)程 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 水表及其試驗裝置 檢定規(guī)程 JJG 162-85 代替JJG 162-75 國家技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布 水表及其試驗裝置檢定規(guī)程 JJG 162-85 代替JJG 162-75? 本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的水表試驗裝置以及旋翼速度式 、容積式冷水水表簡稱水表的檢定。 ?一水表試驗裝置 ?(一)技術(shù)要求 ?1水表試驗裝置由以下幾局部組成: ?1.1供水系統(tǒng)(水源、穩(wěn)壓容器或水塔、水泵等)。 ?1.2管道系統(tǒng)(試驗段、夾緊裝置、流量調(diào)

2、節(jié)閥、瞬時流量指示計等)。 ?1.3標(biāo)準(zhǔn)器(秤、工作量器、標(biāo)準(zhǔn)表等)。 ?1.4計時器。 ?2水表試驗裝置的允許累積誤差可分為±0.2%(0.2級)和±0.5%(0.5級)兩個級別。 ?2.1 0.2級的水表試驗裝置適用于檢定新制造的水表。 ?2.2 0.5級的水表試驗裝置適用于檢定修理后和使用中的水表。 ?3?供水系統(tǒng) ?3.1水質(zhì)應(yīng)符合飲用自來水的水質(zhì)要求。如果水是循環(huán)使用的,那么應(yīng)經(jīng)過過濾并防止含有危害人體、損壞水表或影響水表工作的有害物質(zhì)。穩(wěn)壓容器、水塔和水池要便于清洗。 ?3.2水中不應(yīng)有氣泡。 ?3.3水源壓力不能大于被檢水表允許的最大工作壓力,但應(yīng)滿足被檢水表試

3、驗流量的壓損要求。 ?3.4水源壓力穩(wěn)定性的要求。在裝置上應(yīng)采取必要的穩(wěn)壓措施,以防止壓力波動而明顯影 響水表的測試精度。壓力水源不應(yīng)有可覺察的脈動壓力,由水源壓力緩慢變化引起的瞬時流 量波動系數(shù)不大于1%,并應(yīng)盡量減少啟閉閥門調(diào)節(jié)流量點時對水源壓力穩(wěn)定性的影響。 ?4??管道系統(tǒng) ?4.1安裝水表的試驗段,應(yīng)配有動作靈活的夾緊裝置。上、下游接管的內(nèi)徑與水表的內(nèi)徑應(yīng)一致,連接軸線也應(yīng)一致,兩端面應(yīng)有密封件。 ?4.2新制造速度式水表的檢定,檢定裝置試驗段的上、下游直管應(yīng)分別不少于15D( D為 水表的公稱內(nèi)徑),并配有測壓損的取壓孔,水表入口處應(yīng)設(shè)有水溫檢測點。必要時, 在其上游端前面

4、裝整流器,盡量消除速度分布畸變和漩渦等水流擾動的影響。也允許選用能到達同一流量特性要求的其它試驗段 。 ?4.3流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在裝置試驗段的下游段的后面,并應(yīng)能保證流量性能穩(wěn)定。 ?4.4瞬時流量指示計(也可以選用恒流噴嘴等)可用一臺或幾臺,并應(yīng)正確安裝,其流 量示值誤差不應(yīng)超過被測值的±2.5%。 ?4.5管道系統(tǒng)應(yīng)采用最少的彎頭和閥門,并使水表上部的壓力即使流量為零時也不少于0 .05×105Pa。 5標(biāo)準(zhǔn)器 5.1水表試驗裝置的標(biāo)準(zhǔn)器可以是秤、工作量器或標(biāo)準(zhǔn)表等,不管選用哪種標(biāo)準(zhǔn)器, 均應(yīng)保證一個流量值的一次檢定過程中,水表必須連續(xù)運行和保證水表檢定準(zhǔn)確度的要求。

5、 5.2工作量器 5.2.1工作量器應(yīng)具有足夠剛度,在最大負(fù)載下,不能發(fā)生明顯變形。 5.2.2工作量器應(yīng)垂直地安裝在牢固的基座上,安裝時工作量器下面應(yīng)留有一定空間 ,以便觀察排水閥的密封性。 5.2.3 0.2級裝置配用的工作量器一般應(yīng)采用縮頸式結(jié)構(gòu),使用段的斷面應(yīng)均勻,其每毫米升距相應(yīng)的容積與全容積之比不大于0.04%。 ? 為了使工作量器進水過程中排凈空氣,排水過程中內(nèi)壁殘留水量少,保證容積零點穩(wěn)定。 量器的內(nèi)頂角不能大于120°,內(nèi)底角不能大于150°,并要求內(nèi)壁平滑。 5.2.4?0.5級裝置配用的工作量器可以選用直筒式結(jié)構(gòu),其容積刻度應(yīng)符合表1的規(guī)定。 ?

6、5.2.5工作量器應(yīng)配有水位玻璃管和讀數(shù)標(biāo)尺。水位玻璃管內(nèi)徑不應(yīng)小于15mm。標(biāo)尺 要平直,其厚度應(yīng)在4mm以上,刻線要清晰,其寬度不大于0.2mm。 ?5.2.6檢定口徑等于或大于80mm水表的工作量器,盡可能配有換向器。 ?6?排除干擾影響 ? 設(shè)計、制造和使用試驗裝置時,為了減少裝置的試驗誤差,必須選用適宜的支承與管件, 防止附件產(chǎn)生振動和水錘的影響。 ?水表試驗裝置應(yīng)能使試驗讀數(shù)快速、方便。 ?7?水表成組試驗 ?水表可逐臺試驗,也可成組試驗。成組試驗時,應(yīng)能精確測定每臺水表的特性,并防止各水表間相互影響。 ?水表串聯(lián)試驗時,各水表出口處應(yīng)保持足夠的壓力,防止產(chǎn)生氣穴。

7、 ?8?水表在串聯(lián)試驗時,其所在位置的重復(fù)性平均值與任一位置的重復(fù)性之差,乘以ta倍,仍應(yīng)不大于水表誤差限的1/4。 ?9?水表試驗裝置經(jīng)受試驗壓力密封性試驗后應(yīng)無滲漏。 (二檢定條件 10?檢定用儀器設(shè)備 10.1檢定0.2級裝置的工作量器,應(yīng)選用極限誤差不超過±0.05%的標(biāo)準(zhǔn)量器。其容量 分別為0. 1、0.5、1、2、5、10、20、50、100、200、500、1000、2000L等(或極限誤差不超過±0.0 5 %的臺稱。檢定0.5級裝置的工作量器,可選用極限誤差不超過±0.1%標(biāo)準(zhǔn)量器或準(zhǔn)確度相 當(dāng)?shù)呐_秤。 10.2四級秒表或準(zhǔn)確度不低于1/100s的計時器一臺。

8、 10.3量限為0~50℃,分度值為0.5℃的水銀溫度計兩支。 10.4實測流量誤差不超過±1.5%的瞬時流量指示計一臺。 10.5量限為0~10×105Pa的0.4級標(biāo)準(zhǔn)壓力表一只。 10.6采用稱量法時,還應(yīng)配有二等標(biāo)準(zhǔn)密度計一支。 11?檢定過程中,水溫應(yīng)保持穩(wěn)定。 (三)檢定工程 12?水表試驗裝置的檢定內(nèi)容為: 12.1外觀檢查。 12.2密封性檢定。 12.3裝置累積誤差的檢定。 12.4裝置瞬時流量波動系數(shù)的檢定。 (四)檢定方法 13?外觀檢查 13.1經(jīng)檢查裝置外觀應(yīng)符合本規(guī)程1~6條要求。 13.2工作量器的容積和瞬時

9、流量指示計的流量范圍,應(yīng)滿足被檢水表的要求。 13.3 工作量器內(nèi)外外表應(yīng)清潔,并能耐水和大氣的腐蝕。 14?工作量器密封性檢定 ?將工作量器充滿水,待水穩(wěn)定后,記下水位高度;10min后再次觀測水位高度,兩次讀 數(shù)之 差不大于該工作量器誤差限之半,即為合格。 ?在兩次讀數(shù)之間的一段時間內(nèi),工作量器內(nèi)的水溫變化不應(yīng)超過2℃。 ?15裝置累積誤差的檢定 ?15.1?容積法水表試驗裝置累積誤差用下式表示 ?洫?=〖KF(〗洫勃?+洫2L+洫2O+洫2d〖KF)〗〖JY?！? ?式中:〖WB〗洫???工作量器容積示值最大誤差; ? 〖DW〗洫???工作量器容積各使用段

10、的最大判讀誤差; ? 〖DW〗洫???標(biāo)準(zhǔn)量器的綜合極限誤差; ? 〖DW〗洫???工作量器定值計量重復(fù)性(在有換向器或換向閥的情況下,這項誤差應(yīng)由換向動作引入的誤差洫?取代) ?15.2工作量器容積示值誤差的檢定。 ?15.2.1?確定工作量器容積零點 ?具有容積零點刻度的工作量器,檢定時對工作量器進行三次充滿水和三次排空水試驗,每 排 空一次,自水?dāng)嗬m(xù)滴流起停留半分鐘,讀取標(biāo)尺零點刻度。如重復(fù)性不大于其誤差限之半,即為合格。 ?對于沒有容積零點刻度的工作量器,可按其標(biāo)定時確定容積零點的方法進行檢定。一般可 向工作量器充水到使用段高度,以開閥排水到關(guān)閥之間的時間定

11、為容積零點初始條件。 ?15.2.2?選用適當(dāng)量限(一般不小于1:5)的標(biāo)準(zhǔn)量器,按其規(guī)定的操作方法(包括循沿時間),向工作量器注水至使用段的各容積刻度點進行檢定,每點檢定三次。對于0.5級裝置,其示值誤差均不超過工作量器的誤差限,并且三次檢定的重復(fù)性不大于其誤差限之半為合格;對于 0.2級裝置,亦可用極差法確定這項容積示值的最大誤差。 ?15.2.3如果在20±5℃以外檢定時,按下式換算到20℃時的容積值。 式中:? V20??工作量器在20℃下的容積; V名??二等量器放進工作量器中水的名義體積按二等量器證書要求的使用值一次次的累加體積; ?1、 2:??分別為二等量器

12、和工作量器材料的體膨脹系數(shù); T------工作量器的檢定溫度. ??15.3工作量器定值計量重復(fù)性洫?確實定,按水表檢定流量點,各測量三次定值水位高度,用極差法確定計算。 ?15.4在采用換向器(或換向閥)的情況下,應(yīng)測定換向動作時間差,以及動作時間與一次流量測量的最短時間的比值。其計算公式為: ? 6 ?如換向器各方向的動作時間差不大于5%,且動作時間小于一次流量測量最短時間的1/50, 那么該項誤差可忽略不計。 ?15.5對于采用稱量法的水表試驗裝置,其累積誤差可用下式表示: ?洫?=洫2?B+洫2?m+洫?勃?+洫2?d ?7式中:〖WB〗洫????稱量檢定示值誤差;

13、 ? 〖DW〗洫???標(biāo)準(zhǔn)砝碼誤差; ? 〖DW〗洫???密度計誤差(如按V=〖SX(〗M〖〗瘛跡櫻兀?交凰悖 那么計入漶)。 ?對于0.5級裝置≤0 .5%即可。 式中:? ??水表的實際相對誤差; ?Q示??在核定時間內(nèi)水表記錄的水量; ?Q實??在核定時間內(nèi)注入工作量器的實際水量; ?對于0.2級裝置,可用極差法確定工作秤,稱量示值一次測量的最大誤差,即 ?洫?攏健跡櫻兀ā?a蟆肌?×100% ? ? ?16裝置瞬時流量波動系數(shù)的檢定 ?16.1在裝置不裝水表的情況下,將流量調(diào)至裝置的最大流量,觀察瞬時流量指示計的示 值,每5s觀察一次,每次觀察1s

14、,連續(xù)觀察30次,并同時記下每次觀察所得的流量值。 ?16.2計算瞬時流量波動系數(shù)。 ?〖JZ〗=〖SX(〗Q-Qmin〖〗Q+Qmin〖SX)〗? ?式中:〖WB〗Q??流量示值中的最大值; ? 〖DW〗Qmin??流量示值中的最小值。 ?17?瞬時流量指示計應(yīng)具有產(chǎn)品證書,如無證書按下述方法檢定: ?17.1檢定時選擇公稱流量、分界流量和最小流量三個檢定點,并查明流量指示計是否配 套。然后關(guān) 閉排水閥,檢定流量計示值的零點。同時,把工作量器內(nèi)的水局部或全部排空,再關(guān)閉排水閥 ,按流量計標(biāo)尺調(diào)節(jié)被檢定流量。當(dāng)直桶式或隔板式工作量器的水位到達一定刻度時,開啟 秒表測定

15、充滿檢定容積時經(jīng)歷的時間,即得該檢定點的實際流量值。用同樣方法進行其它兩點流量 的檢定。每一流量示值的檢定必須進行三次。各次示值誤差均應(yīng)不超過實測值的±2.5%,其 重復(fù)性不大于流量指示計誤差限的一半為合格。 ?對于其它型式的工作量器,在檢定瞬時流量指示計的示值誤差時應(yīng)采取換向措施,并使 換向切流動作與計時同步。 ?17.2流量指示計的示值誤差可按下式計算。 ??式中:??流量指示計的實際根本誤差; 〖WB〗Q示??流量計示值; 〖DW〗Q實??流量實測值; Q最大 ??被檢標(biāo)尺最大流量 ?18水表串聯(lián)試驗裝置的重復(fù)性檢定。 ?在水表串聯(lián)試驗裝

16、置上,對給定的某一個水表,按公稱流量、分界流量、最小流量依次測 定每個位 置的重復(fù)性。每個位置、每個流量點各測10次,分別得到同流量下的重復(fù)性,取其平均值與任 一位置的重復(fù)性之差,乘以ta倍,仍應(yīng)不大于水表誤差限的1/4(其中ta為按t分布概率95 %取值)。 在周期檢定時,如裝置的瞬時流量波動系數(shù)不大于0.01,該項指標(biāo)可不進行檢定。 ?19檢定結(jié)果記入檢定記錄表中(詳見附錄2)并應(yīng)標(biāo)明: ?19.1工作量器的容積,流量指示計的配套編號,流量范圍。 ?19.2檢定工作量器用的標(biāo)準(zhǔn)量器的證書編號。 ?19.3工作量器容積誤差。對于工作量器定值計量、換向器及水表串聯(lián)試驗裝置等應(yīng)給出 裝

17、置累積誤差。 ?19.4流量指示計的檢定結(jié)果。 (五)檢定結(jié)果處理和檢定周期 ?20水表試驗裝置經(jīng)檢定合格后,發(fā)給檢定證書。工作量器標(biāo)尺和流量指示計應(yīng)加蓋檢定印或鉛封。 ?21正常使用條件下,水表試驗裝置的檢定周期為二年。如采用比擬法,其標(biāo)準(zhǔn)表的檢定周期為半年。 ?〖HT4〞H〗〖JZ〗二? 水表 ?(一)技術(shù)要求 ?22?水表的示值誤差限應(yīng)符合下述規(guī)定: ?a從最小流量(包括Qmin)到分界流量(不包括Qt)的低區(qū)為±5%; ?b從分界流量(包括Qt)到最大流量(包括Q)的高區(qū)為±2%。 ?23水表按始動流量、最小流量和分界流量分為A、B、C三個計量等 級,等級的劃分見

18、表2。 ?24水表上應(yīng)標(biāo)有廠標(biāo)、流向箭頭、公稱口徑、制造年月和編號等標(biāo)志,并附有產(chǎn)品使用說明書。水表分度的根本單位為m?3。 ?25水表外觀不應(yīng)有明顯缺陷。度盤上不應(yīng)有擦傷、劃痕、裂紋及其它影響讀數(shù)的弊病。表玻璃不應(yīng)有阻礙讀數(shù)的缺陷。 ?26水表的指示裝置可用指針式、字輪式或者指針、字輪組合式。指針應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動,指針 尖的寬度不應(yīng)大于0.5mm。字輪式字輪數(shù)字的實際高度或可見高度應(yīng)不小于4mm,且數(shù)字應(yīng)向 上移動。 ?27水表最小分度值應(yīng)滿足檢定時的準(zhǔn)確度不低于0.5%(每一次讀數(shù)允許有不超過二分之一最小分度值的允許讀數(shù)誤差),以及最小流量檢定所需時間不應(yīng)超過1h30min。 ?

19、28水表應(yīng)具有誤差調(diào)整裝置。采用外部調(diào)節(jié)的水表,表殼上調(diào)節(jié)孔旁應(yīng)標(biāo)有“+〞、 “-〞符號(容積式水表除外)。 ?29水表零件和連接件,不得采用有礙水質(zhì)衛(wèi)生的材料,并能耐水和大氣的腐蝕,或具有可靠的防腐層。 ?30水表上應(yīng)有有效的封印。 ?31水表按規(guī)定進行壓力強度試驗時,應(yīng)無滲漏和損壞。 ?(二)檢定條件 ?32水表必須在符合本規(guī)程要求的裝置上檢定。 ?33對于穩(wěn)流狀態(tài)換流時讀數(shù)的檢定,其換向器的動作應(yīng)與水表的起止讀數(shù)同步。 ?34水表示值檢定時選用的工作量器,其最小分度值應(yīng)不大于被檢水表用水量的0.2%,或不大于裝置累積誤差限。 ?35水表的示值檢定應(yīng)采取有效的穩(wěn)壓措施,盡量

20、消除水錘、脈動、振動等因素的干擾。 ?36對于分界流量及其以下的檢定點,在一次檢定過程中(啟閉閥門的動作時間不計入),瞬時流量示值應(yīng)穩(wěn)定在檢定流量值的±2.5%以內(nèi)。 ?37水表的安裝要求 ?37.1采用比擬法檢定時,標(biāo)準(zhǔn)表必須按其使用技術(shù)要求安裝。 ?37.2水表與上、下游直管段要同軸安裝,密封件不能突入管內(nèi)。 ?38?采用比擬法檢定時,為能滿足被檢水表各個流量范圍的要求,標(biāo)準(zhǔn)表可用一臺或幾臺并聯(lián)。 ?39?水表在水溫0~30℃范圍內(nèi)檢定時,檢定結(jié)果不作修正,但檢定過程中水溫變化不能大于5℃。 ?(三)檢定工程和檢定方法 ?40水表的檢定工程為外觀檢查、密封性試驗、示值誤差和

21、始動流量的檢定。 ?41外觀檢查 ?41.1新制水表應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或部標(biāo)準(zhǔn))的技術(shù)要求和本規(guī)程24-30條的規(guī)定。 ?41.2修理后的水表應(yīng)涂有保護層。 ?42?密封性試驗 ?42.1新制水表必須進行水壓強度試驗,試驗方法為:把水表裝在水壓試驗臺上,先通水 排 除試驗設(shè)備和水表內(nèi)的空氣,然后用水的靜壓力,使水表承受1.6倍水表公稱壓力,持續(xù)時間不少于1min,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 ?42.2修理后和使用中的水表檢定時應(yīng)作密封性試驗。密封性試驗在使用現(xiàn)場最大壓力下 進行,1min內(nèi)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 ?43采用容積法時,水表示值誤差的檢定 ?43.1將水表記錄下的水量與經(jīng)過水表注入工作量

22、器的實際水量比擬,按下式計算水表 示值誤差: ?洌健跡櫻兀ā劍知?-V?實〖〗V?實〖SX)〗×100%? 12 ?式中:〖WB〗V?示??檢定時水表記錄的水量; ?〖DW〗V?實??檢定時經(jīng)水表注入工作量器的實際水量。 ?43.2用配有換向器的水表裝置檢定水表的操作步驟:把水表水平地(立式水表或容積式 水 表可以垂直地)安裝在試驗臺上,用水表允許的公稱流量通水,排除水表和出水管中的空氣。同時,使水表指針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動一段時間,然后用調(diào)節(jié)閥把水流量調(diào)到規(guī)定的流量值,并將 工作量器的水放到零位或某一分度線,啟動換向器,切換水流,使其注入工作量器,記錄水表起始值。當(dāng)水表指針到達預(yù)先規(guī)定的

23、分度時,再切換水流,待工作量器的水位靜止后讀 數(shù),記錄水表的運行水量和工作量器的實際水量。 ?43.3水表靜止?fàn)顟B(tài)讀數(shù)的操作步驟:把水表水平地(立式水表或容積式水表可垂直地) 安 裝在試驗臺上,用水表允許的公稱流量通水,排除水表和出水管中的空氣,并使水表指針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動 一段時間,然后使水表指針對準(zhǔn)零線或某一刻度線,將工作量器的水放到標(biāo)尺零位或某一分 度 線上,操作調(diào)節(jié)閥,使水按規(guī)定流量通過水表,注入工作量器。當(dāng)水表指針到達預(yù)先規(guī)定的分度時,或工作量器的水位到達預(yù)定值時,切斷水源,待工作量器的水位靜止后進行讀數(shù), 并記錄水表的運行水量和工作量器的實際水量。操作時,調(diào)節(jié)流量時的動作要平穩(wěn),開啟或關(guān)

24、閉的動作時間不 能大于1.5s。 ?44每一臺水表均應(yīng)在公稱流量、分界流量和最小流量三個流量點進行檢定,其示值 誤差均不應(yīng)超過本規(guī)程第22條的規(guī)定。 ?45檢定水表時的用水量 ?45.1新制水表的檢定用水量應(yīng)不小于水表最小分度值的200倍,并使水表的最小位指針 或字輪轉(zhuǎn)動一整圈或假設(shè)干圈,以消除周期性變化的影響(成組試驗除外)。 ?45.2修理后和使用中的水表,假設(shè)最小分度值符合GB 778-84的要求,那么檢定用水量按45. 1條規(guī)定 。假設(shè)最小分度值不符合GB 778-84的要求,那么檢定用水量規(guī)定為累積最小位指針運行不少于一 整圈,計時不少于1min所相應(yīng)的水量。其檢定流量值、用

25、水量及示值誤差限的具體要求詳見 附錄1。 ?45.3修理后和使用中的水表,應(yīng)在公稱流量和分界流量下檢定。其示值誤差為:公稱流 量不應(yīng)超過±2%,分界流量不應(yīng)超過±3%。始動流量按新制水表要求降低20%。 ?45.4使用中的水表進行現(xiàn)場在線抽檢時,如果檢定流量大于或等于分界流量,其示值誤 差不應(yīng)超過±4%。檢定前,應(yīng)排除出水管的空氣,水表出口背壓不應(yīng)低于0.05×10?5Pa。 ?46始動流量 ?46.1檢定始動流量應(yīng)在水表試驗裝置上進行,操縱調(diào)節(jié)閥,使通過水表的流量從零開始 緩 慢上升,當(dāng)觀察到指示始動流量的指針或最小位指針或字輪連續(xù)轉(zhuǎn)動時,此時通過水表的流量值即為水表的實際始動流量。

26、其值應(yīng)符合表2和附錄1的規(guī)定。 ?46.2始動流量值一般用實際相對誤差不超過±1.5%的瞬時流量指示計測定。必要時,也 可用二等標(biāo)準(zhǔn)量瓶和秒表進行復(fù)測。 ?46.3檢定始動流量時,觀察指針轉(zhuǎn)動的時間,濕式水表和液封式水表應(yīng)不少于2min,干 式水表或無指示始動流量指針的容積式水表應(yīng)不少于10min。 ?47新制造的水表,在以下情況下,除上述檢定外還應(yīng)檢定(或核驗)與計量全性能、使用壽命和使用平安有關(guān)的工程。 ?a新試制的水表; ?b成批生產(chǎn)質(zhì)量明顯下降的水表; ?c進行仲裁檢定的水表; ?d設(shè)計、工藝或使用材料有重大改變的水表。 ?新制水表的檢定,可從生產(chǎn)單位成品庫中抽取,具體

27、要求見附錄3。 ?48采用稱量法檢定水表示值誤差時,應(yīng)測定水的密度瘢聰率郊撲閌局滴蟛睿o ?洌健跡櫻兀ā劍知?-V?秤〖〗V?秤〖SX)〗×100%-c? 13 ? ?49采用比擬法時,水表示值誤差的檢定 ?49.1應(yīng)把標(biāo)準(zhǔn)表和被檢水表串聯(lián),通過一定水量后,比擬兩者的指示量。 ?49.2標(biāo)準(zhǔn)表的通水量必須符合45.1~2的要求。 ?49.3被檢水表的示值誤差按下式計算: ?洌健跡櫻兀ā劍知?-V?實〖〗V?實〖SX)〗×100%? 14 ?式中: V?實??水表記錄水量(或累計脈沖數(shù)); ?V?實??標(biāo)準(zhǔn)表記錄的水量(或累計脈沖數(shù))。?50對檢定結(jié)果有異議時,應(yīng)以高一級準(zhǔn)確度的裝置核驗為準(zhǔn)。 ?(四)檢定結(jié)果處理和檢定周期 ?51經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的水表,加蓋合格封印,填發(fā)檢定證書。不符合本規(guī)程要求的水表,發(fā)給檢定結(jié)果通知書。 ?52在正常使用情況下,水表的檢定周期為二年。如使用不頻繁,也可根據(jù)用水量的多少,作適當(dāng)延長,但一般不宜超過三年。 ?注:本檢定規(guī)程經(jīng)國家計量局于1985年1月31日批準(zhǔn),并自1985年12月1日起施行