4 工程監(jiān)理細則

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1、 浙江光益光能科技有限公司-廠房 監(jiān) 理 實 施 細 則 編 制 審 核 日 期 2011年6月8日 諸 暨 市 金 業(yè) 建 設 有 限 公 司 二 0 一 一 年 六 月 內(nèi) 容 摘 要 第一章 總則 第二章 單位、分部（子分部）、分項工程的劃分 第三章 監(jiān)理工作流程 第四章 監(jiān)理工作的目標值 第五章 事前、事中、事后監(jiān)理 第一節(jié) 施工前準備階段 第二節(jié) 施工階段

2、 第三節(jié) 重點工序質量控制 第四節(jié) 關鍵工序專業(yè)監(jiān)理控制內(nèi)容 第五節(jié) 施工工藝過程質量控制要點及手段 第六章 監(jiān)理工作的方法及措施 第一節(jié) 工程質量監(jiān)理實施計劃 第二節(jié) 資料管理制度的運行與操作 第三節(jié) 工程安全生產(chǎn)、文明施工監(jiān)理實施計劃 第四節(jié) 工程進度監(jiān)理的實施計劃 第五節(jié) 投資控制監(jiān)理的實施計劃 第六節(jié) 合同執(zhí)行監(jiān)理的實施計劃 第七節(jié) 索賠 第七章 保修階段監(jiān)理 第八章 工程質量通病監(jiān)理細則 第一章 總 則 根據(jù)《建設工程監(jiān)

3、理規(guī)范》GB50319—2000的規(guī)定，監(jiān)理細則應包含專業(yè)工程的特點、監(jiān)理工作流程、監(jiān)理工作的控制重點、目標值、監(jiān)理工作方法及措施等內(nèi)容。在收到設計文件和施工圖后，由總監(jiān)指示專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)《監(jiān)理規(guī)劃》和圖紙針對本單位工程分部分項編寫本《監(jiān)理細則》，經(jīng)總監(jiān)審定，向施工單位交底后，遵照執(zhí)行。 注意事項： 一、在現(xiàn)場施工中，必須在上一道工序驗收合格后，方可進入下一道工序施工。 二、在各工序開工前，施工單位必須做好徹底的技術交底工作。 三、為保證工程質量，特種工作人員必須持證上崗，施工人員必須有上崗證。 四、各工種的建筑垃圾應由該工種負責及時清理，不得影響其它工種的順利進行。 五、隱蔽

4、工程在提交隱蔽工程驗收單前，必須做好自檢工作，并提前24小時通知。 六、在工程施工中，對安全、勞動保護、防水、防火和環(huán)境保護等方面，應按有關規(guī)定執(zhí)行。 第二章 單位、分部（子分部）、分項工程劃分 單位、分部（子分部）、分項工程劃分： 序號 分部工程 子分部工程 分項工程 1 地基與基礎 無支護土方 土方開挖、土方回填 有支護土方 排樁，降水、排水、地下連續(xù)墻、錨桿、土釘墻、水泥土樁、沉井與沉箱，鋼及混凝土支撐 地基及基礎處理 灰土地基、砂和砂石地基、碎磚三合土地基，土工合成材料地基，粉煤灰地基，重錘夯實地基，強夯地基，振沖地基，砂樁地基，預壓地基，高

5、壓噴射注漿地基，土和灰土擠密樁地基，注漿地基，水泥粉煤灰碎石樁地基，夯實水泥樁地基 樁基 錨桿靜壓樁及靜力壓樁，預應力離心管樁，鋼筋混凝土預制樁，鋼樁，混凝土灌注樁（成孔、鋼筋籠、清孔、水下混凝土灌注） 地下防水 防水混凝土，水泥砂漿防水層，卷材防水層，涂料防水層，金屬板防水層，塑料板防水層，細部構造，噴錨支護，復合式襯砌，地下連續(xù)墻，盾構法隧道；滲排水、盲溝排水，隧道、坑道排水；預注漿、后注漿，襯砌裂縫注漿 混凝土基礎 模板、鋼筋、混凝土，后澆帶混凝土，混凝土結構縫處理 砌體基礎 磚砌體，混凝土砌塊，配筋砌體，石砌體 勁鋼（管）混凝土 勁鋼（管）焊接、勁鋼（管）與鋼筋的連

6、接，混凝土 鋼結構 焊接鋼結構、栓接鋼結構，鋼結構制作，鋼結構安裝，鋼結構涂裝 2 主體結構 混凝土結構 模板，鋼筋，混凝土，預應力、現(xiàn)澆結構，裝配式結構 勁鋼（管）混凝土結構 勁鋼（管）焊接、螺栓連接、勁鋼（管）與鋼筋的連接，勁鋼（管）制作、安裝，混凝土 砌體結構 磚砌體，混凝土小型空心砌塊砌體，石砌體，填充墻砌體，配筋磚砌體 鋼結構 鋼結構焊接，緊固件連接，鋼零部件加工，單層鋼結構安裝，多層及高層鋼結構安裝，鋼結構涂裝、鋼構件組裝，鋼構件預拼裝，鋼網(wǎng)架結構安裝，壓型金屬板 木結構 方木和原木結構、膠合木結構、輕型木結構，木構件防護 網(wǎng)架和索膜結構 網(wǎng)架制作、

7、網(wǎng)架安裝、索膜安裝、網(wǎng)架防火、防腐涂料 3 建筑裝飾裝修 地面 整體面層：基層、水泥混凝土面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、防油滲面層、水泥鋼（鐵）屑面層、不發(fā)火（防爆的）面層；板塊面層：基層、磚面層（陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層）、大理石面層和花崗巖面層，預制板塊面層（預制水泥混凝土、水磨石板塊面層）、料石面層（條石、塊石面層）、塑料板面層、活動地板面層、地毯面層；木竹面層：基層、實木地板面層（條材、塊材面層）、實木復合地板面層（條材、塊材面層）、中密度（強化）復合地板面層（條材面層）、竹地板面層 抹灰 一般抹灰，裝飾抹灰，清水砌體勾縫 建筑裝飾裝修 門窗 木門窗制

8、作與安裝、金屬門窗安裝、塑料門窗安裝、特種門窗安裝、門窗玻璃安裝 吊頂 暗龍骨吊頂、明龍骨吊頂 輕質隔墻 板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻 飾面板（磚） 飾面板安裝、飾面磚粘貼 幕墻 玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻 涂飾 水性涂料涂飾、溶劑型涂料涂飾、美術涂飾 裱糊與軟包 裱糊、軟包 細部 櫥柜制作與安裝，窗簾盒、窗臺板和暖氣罩制作與安裝，門窗套制作與安裝，護欄和扶手制作與安裝，花飾制作與安裝 4 建筑屋面 卷材防水屋面 保溫層，找平層，卷材防水層，細部構造 涂膜防水屋面 保溫層，找平層，涂膜防水層，細部構造 剛性防水屋面 細石混凝土防水層，密封

9、材料嵌縫，細部構造 瓦屋面 平瓦屋面，油氈瓦屋面，金屬板屋面，細部構造 隔熱屋面 架空屋面，蓄水屋面，種植屋面 第三章 監(jiān)理工作流程 開工準備 承包商提交的《開工申請單》 進 行 監(jiān)理工程師審查開工申請 下 批準 否 道 工施 工 序 工序完工承包商自檢 承包商填報《質量驗收通知單》

10、 監(jiān)理人員檢查質量 質量合格 否 監(jiān)理工程師簽署《質量驗收單》 單項工程或分部工序工程完成 處 承包商提交《中間交工證書》 理 監(jiān)理工程師檢查 合格 否 驗收、確認、簽署《中間交工證書》 *工作流程： 一、監(jiān)理組進駐現(xiàn)場 二、施工單位提交單位工程開工報告，監(jiān)理組審核，不同意返回；同意簽字蓋章，提請建設單位核定，開工。 三、施工過程跟

11、蹤檢查 1、存在問題——口頭通知、發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單、發(fā)監(jiān)理通知——整改。 2、填報每道分項（檢驗批）工程質量驗收簽證。 3、監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查，做好監(jiān)理日記和有關檢查記錄。 4、檢驗檢查結果，不合格返工，合格監(jiān)理簽字。 5、填報中間交工驗收記錄簽證。 6、現(xiàn)場檢查或抽樣檢查（監(jiān)理師），不合格返工，合格簽字。 7、填報單位工程竣工報告。 8、現(xiàn)場竣工驗收（監(jiān)理組），不合格整改，合格簽字。 9、審核竣工資料、竣工圖（監(jiān)理組），不合格整改，合格簽字。 四、編寫單位工程質量評估報告（監(jiān)理組），簽字、蓋章。 五、填寫竣工報告，移交建設單位使用，必須附上竣工資料、竣工圖。 第四章

12、 監(jiān)理工作的目標值 監(jiān)理工作的目標值： 1、投資目標：審核工程概預算，通過對投資總目標進行切塊分解和在實施過程中各階段的動態(tài)跟蹤管理，確保各階段投資實際值不突破計劃目標值（1590萬元），從而控制工程實際結算值不突破投資期望值。 2、進度目標：通過編制工程總進度計劃和對施工單位提供的進度計劃進行審核，并在各個階段特別是施工階段各個工序的進度目標跟蹤管理，統(tǒng)籌安排施工；勞動力、施工機械、周轉材料，合理調(diào)整各項工序的開竣工時間，控制各階段的工期，確保實際施工日歷天不突破計劃工期七個月（2011.6.8—2012.1.8）。 3、質量目標：通過合理審查施工方案，對工序質量實施事前、

13、事中、事后的全過程、全方位跟蹤監(jiān)督和及時解決施工中存在的質量問題，確保各分部分項及工序的施工質量，從而保證各單位工程的施工質量和工程總體的施工質量，使該工程總體質量達到國家建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準的合格質量等級。 第五章 事前、事中及事后監(jiān)理 第一節(jié) 施工前準備階段 人、材料、機械設備、工藝方法和環(huán)境是影響工程質量、進度與安全的五大因素，因此，加強對這五大因素的事前控制是目標控制的關鍵。 1、人：對人的事前控制主要是審查人員素質和資質。 1）檢查施工管理、技術人員的資質情況，施工管理和技術人員應具備相應的專業(yè)技術知識和工程經(jīng)驗。 2）審核特殊工作人員的上崗

14、證。 3）督查施工單位組織對操作人員的培訓、考核，合格者方能上崗。 2、材料：對材料的事前控制主要是通過書面審查、檢驗和試驗，加強材料的檢查驗收。 1）查工程所用材料（包括鋼材、焊材和涂料等輔助材料）的出廠質量證書和技術資料。 2）抽查材料的品種、規(guī)格、標志、外形尺寸和表面質量。 3）監(jiān)督施工單位按規(guī)范要求驗收，見證復驗、抽檢，取、送樣并審查其結果。 4）按建設單位要求對有關檢驗項目獨立平行地進行抽查，保證抽查率不少于施工單位檢驗數(shù)的10%。 3、機械、設備：對機械、設備的事前控制主要是審查其數(shù)量、規(guī)格、性能和完好率。 1）檢查施工機械設備中的儀表、衡量具等計量設備的計量檢定證

15、書，使用前應進行驗證或校正。 2）審查施工機械設備包括吊運設備、檢測設備的性能、數(shù)量、完好率及配套，應能保證施工的需要。 4、方法、工藝：對方法工藝的事前控制主要是審查施工組織設計。 1）熟悉施工圖紙和有關設計技術文件、規(guī)范、規(guī)程、標準，參加圖紙會審，了解設計意圖和技術要點，力爭把圖紙中存在的疑問和差錯解決在施工之前。 2）審查施工單位提出的施工組織設計、技術方案和施工進度計劃。 3）審查施工單位提交的焊接工藝評定方案和焊接工藝評定結果。 4）審查施工單位對原材料的取樣及試驗方法或方案。 5）審查施工單位對施工質量的檢測方法和程序，確保滿足工程質量要求。 5、環(huán)境：對環(huán)境因素的

16、事前控制主要是對工程管理環(huán)境的控制。 1）督促施工單位建立、健全質量保證體系，包括人員、技術、材料、設備的管理制度。 2）審查分包單位的資質。未經(jīng)建設單位同意施工單位不得將工程分包。 3）審查施工單位的計量資質證書、試驗和檢測單資質。 上述工作的基礎上，接到施工單位的開工申請后的7日內(nèi)，總監(jiān)理工程師審核后上報建設單位，經(jīng)批準后下達開工令或簽署審查意見。 第二節(jié) 施工階段 施工階段的開始，也是形實體質量的重要一步，所以這一階段的監(jiān)理工作至關重要。監(jiān)理工作主要通過巡視、監(jiān)督、抽查、試驗檢測以及下達指令性文件等手段，對施工全過程、全方位的目標控制。 各主要分部分項工程質量控制

17、重點 一、基與基礎分部控制重點 1、挖方 1）控制挖方邊坡坡度、開挖標高和外形尺寸。 2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水。 3）在開挖過程中如出現(xiàn)滑坡跡象時，應暫停開挖，通知有關單位提出處理措施，并設點觀測。 4）開挖過程中應注意對工程樁的保護，嚴禁碰撞。 2、填方 1）填方基底的處理須符合設計要求。 2）填方土料應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）合理選擇壓實機具。 4）確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 5）碾壓時，輪（夯）跡應互相搭接，防止漏壓。 6）室內(nèi)回填土應采用素土分層夯實，夯實后的回填土干容重不小于設計

18、要求3，回填土內(nèi)的有機物含量不應超過5%。 3、基槽（坑） 1）基底土質須符合設計要求，并嚴禁擾動。使用機械挖土時，基底標高以上應保留土層厚度200～300mm，再用人工將其挖去?；油诤煤蟛荒芗皶r進行下一工序時，可在基底標高以上150～300mm一層不挖，待下一工序開始前再挖除。 2）注意底部的開挖寬度。 3）開挖基坑（槽）時，應合理確定開挖順序和分層開挖深度。 二、主體結構分部質量控制重點 一）模板工程質量控制重點 1、模板安裝 1）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 2）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱

19、。起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。懸臂構件應按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。 3）澆多層房屋和構筑物，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定： （1）下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐； （2）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板； （3）規(guī)定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 （4）注意控制模板安裝的偏差。 2、模板拆除 1）模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計和有關規(guī)范的要求。 2）拆除時應注意保護混凝土表面及棱角。 二）鋼筋工程質量控制重點 1、鋼筋加工

20、 1）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換。加工的形狀、尺寸須符合設計要求。 2）鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3）鋼筋應平直、無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應符合有關規(guī)定。 4）鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)定，箍筋的平直段長度不少于10d，末端做135度。柱筋直徑大于φ22時，應要求采用焊接接頭。 2、鋼筋焊接 1）根據(jù)構件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等判斷是否應采用焊接。 2）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 3）焊接前須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施

21、焊。 4）熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊；鋼筋與工班的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 5）冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應在冷拉前進行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 6）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積應不大于總鋼筋截面積的25%，同根鋼筋在同跨中不得有兩個接頭。 7）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。 3、鋼筋綁扎與安裝 1）鋼筋的綁扎應符合： （1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢； （2）墻和板的鋼筋

22、網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢； （3）梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置； （4）在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規(guī)范的有關規(guī)定。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 1）鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規(guī)范的有關規(guī)定；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 3）受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計或規(guī)范的要求。 4）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計

23、要求。 三）混凝土工程質量控制重點 1、混凝土拌制 1）須保證原材料稱量的準確。 2）混凝土攪拌的最短時間需符合有關要求。 2、混凝土運輸和澆筑 1）混凝土應以最少的周轉次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。到達澆筑地點應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，還需進行二次攪拌。 2）在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。 3）混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過3m時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。 4）澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法

24、不同而加以控制。 5）澆筑混凝土應連續(xù)進行，避免出現(xiàn)裂縫。 6）采用振搗器搗實混凝土時： （1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； （2）當采用插入式振搗器時，應注意控制移動間距；應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土的深度應不小于50mm； （3）當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 7）木工、鋼筋工跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 8）施工縫的位置宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，其具體位置應在施工前按有關規(guī)定確定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應按規(guī)定

25、作相應的處理。 9）冬季施工應按有關規(guī)定繼續(xù)。 10）按規(guī)定預留混凝土試塊。 3、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。日平均氣溫低于5℃時不得澆水。對大體積混凝土應有溫控措施，溫差不宜超過25℃。 三、砌磚工程質量控制重點 1、砌磚 1）砂漿應隨拌隨用，其配合比應經(jīng)試驗確定，同時應符合： （1）設計要求的種類和標號； （2）與砌體種類相對應的砂漿稠度； （3）保水性能良好； （4）拌和均勻。 2）砌筑磚砌

26、體時，應提前澆水濕潤，防止干磚上墻。 3）磚砌體的恢縫應橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm。水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。實心灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 4）砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、碎磚和雜物等。保持縫內(nèi)清潔。 5）砌體中的預埋件應作防腐處理，預埋的木磚的木紋應與釘子垂直。 6）磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接。 7）轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，清除舌

27、頭灰。拉結筋每12cm墻厚放置一根，為12墻時放置二根，其（離地30cm起）沿墻高的間距不得超過50cm，進墻凈長不得少于1000mm，其外露部分在施工中不得任意彎折，頂部必須做好彎鉤。 8）接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 9）框架結構房屋的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。 10）隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。 11）砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直與受壓面。 12）砌筑鋼筋磚過梁時，底面應鋪設1：3水泥砂漿3cm 厚，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不應少于24cm，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。

28、13）磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應超過規(guī)范的規(guī)定。 14）磚砌體與構造柱的連接處應按規(guī)范要求留設大馬牙槎，并應沿墻高每隔50cm設2?6拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。 15）凡墻體長度超過5m時，墻頂與梁應有可靠的連接，做法參照相關圖集或在墻中適當位置設構造柱。 16）凡墻高度超過4m時，宜在墻高的中部加設兩端與柱連接的通長墻梁。 四、樓地面、裝飾及屋面工程質量控制重點 1、板塊樓地面施工 1）板塊應按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應予剔出，標號和品種不同的板塊不得混雜使用。 2）在砂結合層（或墊層）上鋪設板塊面層，在鋪設前，砂墊層和結合層應灑水壓實，

29、并用刮尺找平。 3）鋪在水泥砂漿結合層上的板塊，在鋪設前應用水浸潤，其表面無明水方可鋪設。結合層和板塊應分段同時鋪砌，鋪砌時不應采用擠漿方法。板塊間和板塊與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合。板塊與結合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。 4）板塊的鋪砌工作，應在砂漿凝結前完成。鋪砌時，要求板塊平整、鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。 5）在水泥砂漿結合層上鋪砌的板塊面層，宜在鋪砌后1～2晝夜以1：1稀水泥砂漿或稀水泥漿填縫。 6）大理石（花崗巖）面層鋪設時，應現(xiàn)按圖案紋理試拼編號；鋪砌時，應按房間取中拉十字線，鋪好分塊標

30、準塊，并應使其表面平整密實；鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層水泥砂漿強度達到60～70％后，方可打蠟達到光滑潔亮。 7）各種板塊面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓（脫膠）。 8）板塊面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 9）地漏和供排除液體用的帶有坡度的面層，其坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。 10）踢腳線的鋪設應接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。 11）樓梯踏步和臺階的鋪貼應縫隙寬度一致；相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。 12）面層鄰接處的鑲邊用料及符合設計

31、要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊、光滑。 13）板塊樓地面面層的允許偏差應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 2、水磨石樓地面 1）材料要求 （1）水泥：對于白色或淺色的水磨石面層，標號為425號；對于深色的水磨石面層，采用不低于425號的普通硅酸鹽水泥。同一部位、同一類型的地面，均使用同一廠家、同一批號的水泥，并一次進場。 （2）石碴：水磨石面層所用的石碴，應選用堅硬可磨的巖石，石粒應有棱角，石粒應分批按不同品種、規(guī)格、色彩堆放在席子上保管，使用前應需經(jīng)篩分，用水沖洗干凈、保證清潔、干凈，不含雜質、泥土，晾干待用。白石子選用白色的大理石、白云石等，其色澤應潔白，顆粒粗細均勻；彩色石子應選用彩色理石或

32、花崗巖；其色澤應鮮艷、顆粒粗細均勻。石子粒徑常用的有：一分石，粒徑約10mm；大八厘，粒徑約為8mm；中八厘，粒徑約為6mm；小八厘，粒徑約為4mm；米粒石粒徑約為2~4mm。石碴粒徑除特殊要求外，一般宜為6~8mm。 （3）顏料：選用耐堿、耐光性強、著色力好的礦物顏料，不得使用酸性顏料，色澤必須達到設計要求。顏料的摻入量一般為水泥重量的3%~6%，最大不超過10%，并由試配確定，超過量將會降低面層強度。同一彩色面層使用同一廠家、同一批號的顏料。另外，顏料的拌合要均勻、色澤應一致，并裝袋備用。 （4）分格條：水磨石面層可使用銅質、鋁合金作為分格條為宜，也可采用玻璃條。這樣不僅為了控制厚度，

33、而且也是為了保證工程質量、防止裂縫和增強裝飾效果的重要技術措施。為了有效控制地面施工的平整度，一般分隔條的高度宜低于水磨石厚度3mm左右。分格條使用前，須截成需用長度，并調(diào)直。本工程可采用以不同分格方式使用不同厚度分格條的做法。 2、施工工序 基層處理→找標高→澆水潤濕→彈水平線→拌制底子灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹找平層砂漿→底灰層養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條（銅條、玻璃條）→拌制石灰渣→鋪磨石拌和料→滾壓拌平→養(yǎng)護→試磨→粗磨→細磨→做踢腳→（內(nèi)墻面、吊頂?shù)绕渌ば颍ァ菟崆逑础蛳炆瞎? 3、施工要點 （1）水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強度達到1.2N/mm2后方可鋪設。

34、（2）水磨石面層宜在水泥砂漿基層上按面層分格或按設計要求的分格和圖案設置分隔嵌條。 （3）水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計量正確。先將水泥與顏料過篩干拌后，在摻入石粒拌合均勻后加水攪拌，拌合料的稠度宜為60mm。 （4）鋪設前，在基層表面刷一遍與面層顏料相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分隔嵌條1-2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石子并拍平，增加美觀。次日開始養(yǎng)護。 （5）在鋪設水磨石拌合料時，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻地干撒一遍

35、已洗凈的干石粒（其撒的數(shù)量以占鋪設面積的1/3-1/4，全部平擺開為限），然后用鐵抹子把干石子全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒壓密實，用抹子磨壓平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石表面達到抹平、壓實，且無蜂洞和明顯的坑泡。磨完后石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。 （6）在同一面層上采用集中顏色圖案時，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，帶前一種色漿凝固后，在做后一種。 （7）開磨前應先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。 （8）當水磨石面層采用軟磨法施工時，其面層的抗壓強度達到100-130N/mm2即可開磨，石粒也不會松動。改變了憑經(jīng)驗或由試磨確定，可加快施工進度，提高工效，

36、保證質量。軟磨法施工是將開磨頭遍的時間提前，則速度加快，以后還有擦素灰漿、磨光等工序，不會影響面層的光潔度，也不會發(fā)生分隔嵌條的松動。 （9）水磨石面層應使用磨石機分次磨光。頭遍用40-90#粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細小空隙和凹痕，養(yǎng)護后再磨。二遍用100-200#金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。三遍用200-300號金剛石磨，磨至表面石子粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：0.35重量比，融化冷卻后用）一遍。四遍用500-600號油石磨，研磨至出白漿

37、，表面光滑為止，用水沖洗晾干。 （10）打蠟：蠟的配置用1公斤川蠟和5公斤煤油,同時放在大桶里經(jīng)130°C熬制, 以冒白煙為宜,隨即加0.35公斤松香水,0.06公斤魚油調(diào)制而成。 用干凈的布或麻絲粘稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻用釘細帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨盤上進行研磨，擦打第一遍蠟。上述同樣方法擦打第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層質量的其他工序全部完成后進行。 4、現(xiàn)制水磨石工程質量控制要點 本工程大部分房間地面做法為美術水磨石，因此水磨石的施工質量非常重要。為保證工程地面現(xiàn)制水磨石分項工程的質量得到有效控制，使水磨石工程質量不易出現(xiàn)空鼓、

38、裂紋、砂眼、磨紋、顏色不均、分格條不直、接頭處死角等質量通病，結合本工程實際特點，特制定如下水磨石分項工程質量控制要點。 1）材料質量控制要點 （1）必須采用中砂，含泥量不得大于3%。 （2）同顏色的水磨石必須使用同一廠家同一批水泥，深顏色的水磨石必須采用硅酸鹽水泥，水泥標號不得小于425#。 （3）應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。同一顏色水磨石使用同廠、同批的顏料。 （4）應采用堅硬可磨的石渣，如：白云石、大理石等，石渣應清洗，潔凈無雜物，粒徑必須符合設計要求。 （5）分格條（銅條、玻璃條）必須順直，尺寸、規(guī)格必須符合設計要求，不規(guī)方處的端頭必須按要求打磨。 2）

39、基層施工質量控制要點 （1）基層必須剔鑿至混凝土結構面層，并將面層鑿毛后清洗干凈，施工區(qū)域內(nèi)必須封閉，保證無其它作業(yè)的施工。 （2）放線、找坡度標高，做灰餅、沖筋，并彈出細石混凝土基層標高控制線和水磨石面層標高控制線。 （3）細石混凝土基層施工必須隨掃漿隨施工。 3）現(xiàn)制水磨石施工質量控制要點 （1）分隔條：分隔條應預先在兩端頭打眼，施工時應用鐵絲固定；保證銅條無斷裂、無人為接頭；銅條接頭要嚴密、不得有縫隙、高度應一致。用水泥鑲貼銅條時，在十字交叉處的交點應留50mm不抹水泥漿（只限同一顏色）。 （2）分隔條鑲完12小時后，開始澆水養(yǎng)護，最低不少于2天。施工區(qū)域封閉，無其它作業(yè)。

40、 （3）水磨石施工的配合比必須經(jīng)過試配，同一顏色的水磨石干料應一次配比完成，包裝保存。 （4）水磨石填裝前應先用清水將地面找平層灑水濕潤，涂刷水泥漿結合層，并做到隨刷隨鋪拌合料。 （5）鋪設水磨石拌合料時，應先鋪分格條邊，后鋪分格條方框中間，分格條兩邊及交角處，須特別注意壓實抹平。 （6）顏色不等的水磨石應先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待深色的凝固后，再鋪淺色的。 （7）滾壓、抹平壓實后24小時澆水養(yǎng)護。常溫20~30度時3天開始試磨，以不掉石粒為準，方可進行大面積施工（粗磨）。 （8）粗磨后的石粒修補及首次擦漿必須填實抹平，澆水養(yǎng)護2天后開始細磨。 （9）細磨至表面光滑用清水沖凈后

41、，滿擦第二遍摻有同水磨石顏色一致的水泥漿，澆水養(yǎng)護2天后開始磨光。 （10） 磨光要磨至表面石子顯露均勻，無缺少石?，F(xiàn)象，表面平整、光華、無孔隙。 4）技術措施 （1）材料選用 ①對于水泥要確保品質合格，不得使用過期水泥。 ②對于選用的集料（配色石碴），要選用強度和彈性恒量的集料，凡體積穩(wěn)定性差的集料或風化石嚴禁使用，嚴格控制其含土率（不得大于3%），同時應首選連續(xù)級配。其目的在于最大限度發(fā)揮集料的骨架作用，增強混凝土的和易性（即工作性）和密實度。 （2）工藝保證 ①對于找平層結合面施工時要確保其粗糙度和強度，如因泌水和離析造成混凝土表面的浮塵應清除干凈，方可進行下道工序施工。

42、 ②全面檢查找平層（含墊層）是否有空鼓和裂紋，如發(fā)現(xiàn)空鼓點過多或過密，應進行修補。 ③在地面和墻上設定永久測量坐標點，作為藝術拼花放線分割的基準點，以備施工及檢測的需要。因圖案比較復雜，在分格放線工序中必須堅持三檢制，向總包、監(jiān)理方報驗后，方可繼續(xù)施工。 ④嚴格執(zhí)行工藝配合比，堅決做到水灰比、灰級比、灰色比計量準確。特別是水灰比，指實際水灰比控制。雨季施工要測定集料含水率。 ⑤水泥經(jīng)拌合成混合料后，施工時間不得超過兩小時。如水泥初凝早，施工時間相應提前。 ⑥施工順序為先深色后淺色、由內(nèi)而外，合理安排人流、物流通道，確保不混色。無論底、面層施工均要合理振搗及滾壓，排除氣泡，減小孔隙率，增

43、加水磨石的密實度。 ⑦所有分格陰角處要確保集料分配的合理，不得缺料。如發(fā)現(xiàn)缺料，則予以補充。 ⑧在水泥水化終凝后（一般12-18小時），即進行灑水養(yǎng)護，每天不少于4遍，養(yǎng)護不少于5天，確保施工后水化膠凝用水。嚴禁用水直沖。 ⑨磨削嚴格按照工藝操作規(guī)程配備磨料和施工，特別指出的是操作者、施工技術人員，隨時檢查磨削平整度，嚴格控制水磨石磨削量。 ⑩ 擦漿工序要嚴格執(zhí)行工藝配合比及操作規(guī)程，養(yǎng)護時間不少于48小時。 5）成品保護措施 （1）地面做刨光打蠟期間，非地面施工人員不得通行。操作完畢后，斷絕交通24小時。 （2）成品完成后，主要的各人流、物流通道應鋪設多層板及塑料布至工程驗收止

44、。 （3）任何污染物不得直接接觸成品地面，作好防污染工作。特別是暖氣試水的排水，要采取有效措施，直接排出施工面。 （4）水磨石地面嚴防任何硬物碰撞，各工種作業(yè)人員均應嚴格執(zhí)行有關成品保護規(guī)定。 （5）嚴格執(zhí)行成品保護制度，落實成品保護措施。 6）水磨石施工質量及驗收標準 （1）各種面層的材料、強度（配合比）、密實度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷（空鼓面積不大于400 cm2無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處者，可不計）。 （3）水磨石面層表面質量應符合下列規(guī)定：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一

45、致，不混色；分格條牢固、順直、清晰。檢驗方法：觀察檢查。 （4）水磨石面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，陰陽角收邊方正，不同顏色的鄰接處不混色，銅條無缺漏。 （5）允許偏差：高級水磨石表面平整度允許偏差2mm（用2m靠尺及楔形塞尺檢查）；高級水磨石格縫平直，允許偏差1mm（拉5m線檢查）。 五、門窗安裝工程質量控制重點 一）鋁合金門窗安裝、木工安裝 1、框與墻體間縫隙填塞前，應仔細檢查預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理是否符合設計要求，框與預埋件的連接是否牢固，并填寫隱蔽記錄。 2、門窗框與墻體間隙填嵌的材料和方法須符合設計要求，填嵌必須飽滿

46、密實，表面應平整、光滑、無裂縫。 3、塞縫施工時不得損壞鋁合金門窗防腐面。當塞縫材料為水泥砂漿時，可在鋁材與砂漿接觸面范圍內(nèi)涂瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質膠帶。 4、門窗扇的安裝應保證門窗關閉嚴密，間隙均勻；平開門窗扇開關靈活，推拉門窗扇的扇與框搭接量應符合設計要求。 5、門窗的附件須按設計要求的規(guī)格、品種安裝齊全，位置適宜、牢固，滿足使用功能，且端正美觀，表面無創(chuàng)傷等缺陷。 6、須注意外觀質量。在安裝過程中須有完善的保護措施，精心操作，達到表面潔凈，無劃痕、碰傷及腐蝕，涂膠或鍍膜無損傷，框的周圍、玻璃以及拼縫涂膠表面平整光滑，無氣孔。 7、安裝的允許偏差和限值應符合

47、驗評標準的規(guī)定。 8、木門框安裝有必須經(jīng)過防腐處理。 六、抹灰工程 一）一般抹灰 1、根據(jù)設計要求的抹灰等級，采用相應的施工工序 2、抹灰層的平均總厚度不得大于規(guī)范規(guī)定的限值（視部位和等級不同而取15～35mm不等），并應分層涂抹。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度為7～9mm。面層抹灰經(jīng)趕平壓實后的厚度：麻刀石灰不得大于3mm；紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm。 3、水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一抹灰層凝結后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應待前一層7～8層干后，方可涂抹后一層。 4、板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的抹灰，以及灰線抹灰，均應

48、符合規(guī)范的有關規(guī)定。 5、罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂漿面層上，水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上，混凝土基層不得直接抹石灰砂漿。 6、罩面石膏灰應摻茹緩凝劑，其摻量由試驗確定，一般控制在15～20min內(nèi)凝結，涂抹應分兩遍連續(xù)進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上。 7、采用機械噴涂石灰砂漿時，宜先做完水泥砂漿護角、踢腳線、墻裙、窗臺板的抹灰，以及混凝土過梁等底層的抹灰。 8、混凝土表面的抹灰宜使用機械噴涂，用手工涂抹時宜先刮水泥漿或刷水泥砂漿處理。 9、抹灰表面應符合：普通抹灰工程表面光滑、潔凈，接槎平整；中級抹灰工程表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰，陽角方正；高級抹灰表面光滑、潔凈，

49、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 七、涂料飾面工程 一）涂料飾面施工 1、施涂前，基層應： 1）清洗基層表面的塵埃、油漬；清除附著砂漿和混凝土，以及基層表面的酥松、脫皮等缺陷；墻面如有舊涂層必須清除干凈，不要留痕跡； 2）基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10％，木料制品含水率不得大于12％；必要時可施涂一層密封材料； 3）施涂前，應先填補基層縫隙、局部刮膩子，并用砂紙磨平，內(nèi)墻涂飾工程還須再滿刮膩子，并用砂紙打磨平整光滑； 4）基層的不平整度及接合處的錯位應在允許范圍內(nèi)。 2、必須按一定的配

50、合比和加料順序配置涂料。一般涂料較易產(chǎn)生分層沉淀，故在施工時，涂料須用木棍或手提式攪拌器充分攪拌均勻，以免出現(xiàn)涂膜厚薄不一，色澤不勻的現(xiàn)象。 3、為使涂料在施涂時不流墜、不顯刷紋，施工中必須控制涂料的工作粘度或稠度。通常應根據(jù)各種涂料的產(chǎn)品說明調(diào)整其工作粘度或稠度，不得在施工過程中任意稀釋。 4、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。 5、人工施涂須按有關工藝要求保證施涂遍數(shù)，機械噴涂可不受施涂遍數(shù)的限制，以達到質量要求為準。 6、用機械噴涂時，噴斗要把握平穩(wěn)，出料口應

51、與墻面垂直，不得斜噴，噴涂時按一定的運行規(guī)律均勻平移，噴嘴距墻面的距離以40～50cm為宜。 7、濕度較高或局部遇明水的房間，應采用耐水性的膩子和涂料。 8、不宜在大風、高溫等不利的氣候條件下施工。 9、施涂后的表面應顏色一致，不顯刷紋，不顯接槎，無漏刷、透底、流墜和起皮現(xiàn)象；裝飾線、分色線橫平豎直。 八、屋面保溫（隔熱）層工程質量控制重點 一）屋面保溫（隔熱）層工程施工 1、松散材料應分層鋪設，并適當壓實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，壓實程度與厚度應事先根據(jù)設計要求經(jīng)試驗確定。其表面應平整，找坡應正確。 2、干鋪的板狀保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平、墊穩(wěn)；粘

52、貼的板狀材料應粘嚴、鋪平。分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應填嵌密實。 3、整體保溫材料應拌和均勻（瀝青類材料應用機械攪拌），分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。 4、架空屋面隔熱層的架空高度及變形縫的留設應符合設計和規(guī)范的要求。 5、鋪設架空板時，應將灰縫刮平，并掃凈屋面防水層上的落灰、雜物等。支座布置應整齊劃一，對于卷材防水層，支座處宜采取加強措施。鋪設應平整、穩(wěn)定，縫隙宜用水泥砂漿或水泥混合砂漿勾填密實。 十、卷材屋面工程質量控制重點 一）卷材屋面施工 1、鋪貼油氈前，應按設計要求涂刷冷底子油。 2、通過試驗確定瑪蹄脂的配合比，在施工中應按確定的配合比嚴格配

53、料，每工作班均應檢查其軟化點和柔韌性。熬好的瀝青膠結材料宜在本工作班內(nèi)用完。 3、應經(jīng)常檢查瀝青膠結材料的加熱溫度和使用溫度。 4、粘貼油氈的每層瑪蹄脂的厚度一般在1～1.5mm之間，最厚不得超過2mm。 5、應注意油氈的鋪貼方向：屋面坡度小于3％時，宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度大于3～15％之間時，可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15％或屋面受震動時，應垂直于屋脊鋪貼。上下層油氈不得相互垂直鋪貼。 6、鋪貼油氈應采用搭接方法：上下兩層及相鄰兩幅油氈的搭接縫均錯開。各層油氈的搭接寬度，長邊不應小于70MM，短邊不應小于100MM。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接

54、縫應順主導風向搭接。拱形屋面和天窗下坡面卷材不宜短邊搭接，否則應在搭接處采用防止卷材下滑措施。 7、鋪貼油氈時，應將油氈展平壓實，各層油氈的搭接縫必須用瀝青膠結材料仔細封嚴。 8、天溝、水落口、無組織排水的檐口等特殊結構與屋面連接處的做法，應按照規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 9、油氈屋面必須按設計要求鋪設保護層。保護層應在防水層鋪好一定面積并經(jīng)檢查合格后，立即鋪設。 10、冬季在負溫度下施工時應采取措施保證瑪蹄脂的厚度，鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結不良現(xiàn)象。 11、鋪好的防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象；其表面平整度應符合排水要求，無積水現(xiàn)象；卷材粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 12、如

55、采用排汽屋面時，排汽道應縱橫貫通，無堵塞；排汽孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。 十、細石砼屋面質量控制重點 一）細石砼屋面施工 1、防水層必須分格，分格縫應設置在裝配式結構屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面的結構的交接處，并應與板縫對齊，其縱橫向間距不宜大于6m；分格縫可用油膏嵌封。在一個分格縫范圍內(nèi)混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。 2、防水層與基層間宜設置隔離層，但當采用補償收縮混凝土做防水層時，可不做隔離層。 3、防水層的厚度不宜小于40mm，并應配置?4間距100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應斷開，其保護層厚度不應小于10mm。 4、屋面泛水

56、和屋面防水層必須一次做成，泛水高度不應低于120mm。 5、澆筑混凝土時應用機械振搗密實，用滾筒來回滾壓直至表面泛漿后抹平，收水初凝后隨即再次壓實抹光。并取出分縫隔板?；炷两K凝前應進行第三次抹壓。 6、防水層澆筑或抹鋪后，應及時養(yǎng)護，并保持濕潤。補償收縮混凝土防水層宜采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。 7、混凝土防水層不得在負溫度和烈日暴曬下施工。 8、防水層厚度應均勻一致，表面平整，無裂縫、起殼、起砂等缺陷。 二）腳手架工程 1、落地式雙排鋼管外腳手架 腳手架搭設前，將腳手架立桿下用10cm片石墊層，面用C1530厚細石砼澆搗，使立桿直接支承在砼上。 落地雙排鋼管外腳

57、手架由腳部墊平槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐、腳手板及經(jīng)常色密目安全網(wǎng)構成，立桿縱向間距1.5m，橫向間距0.9m，步高1.8m，每一步高內(nèi)設扶手欄桿二道，每隔6根立桿搭設剪力撐，每一步高上架設一層竹篦板。所有鋼管刷黃色油漆，綠色安全網(wǎng)罩在外架立面外側。在南立面主要道路采用全封閉密目網(wǎng)罩住，在東面及提升吊藍下設防墮棚。 2、搭設注意事項 搭設腳手架前應作仔細篩選，不同長度規(guī)格的鋼管應分別堆放，嚴格按設計圖紙要求長度選用，以保證外架安全、美觀；立桿豎立應作到縱成線、橫成方，桿身垂直；大橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱中；小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣；剪力撐、斜

58、撐、外立桿平面剪力撐與水平面成45度角滿布。 3、搭設程序 A擺放掃地桿 ；B逐根豎立桿；C裝掃地小橫桿；D安裝第一步大橫桿；E安裝第一步小橫桿； F安裝橫向斜桿；G安裝第二步大橫桿；H安裝第二步小橫桿；I 安水平斜桿；J連墻附安裝；K設置挑撐桿、欄桿連接立桿；L加設剪力撐；M鋪設腳手板（竹籬笆片）；N張掛安全網(wǎng)。 4、腳手架的拆除 腳手架拆除順序必須遵循和搭設相關的順序，即先搭扣拆，后搭先拆，每步同時拆除。 5、安全措施及規(guī)定 1）搭拆階段的安全措施 （1）搭拆架子的工人必須佩帶安全帶、安全帽。 （2）拾拆過程中劃出安全區(qū)，設專人負責警示，掛標志，禁止行人進入。 （3

59、）沒有拾拆完全的腳手架在每收工時一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。 （4）拆腳手架應統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關的扣件時先告知對方，以防墜落。 （5）拆除腳手架時高水平一步一清，不準采用踏步式拆除方法，縱向剪力撐應先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管應按類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用井架送到地面，嚴禁空拋擲。 1） 使用階段的安全措施 （1）現(xiàn)場通道、鋼筋，木工加工場地應搭設層安全棚。 （2）各通道、洞口、臨邊和易爆用品處應懸掛安全標志，應置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作是時必須設專人監(jiān)護，防止火星點燃安全網(wǎng)，腳手架上禁吸煙。

60、 （3）腳手架四角慶與建筑物避雷、接地有可靠的連接。 （4）各種電線不得直接纏繞的鋼管上，在萬不得已時必須對電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。 （5）夜間施工應設置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出操作面的簡易鏑燈架，安裝鏑燈使用。 十一、建筑安裝工程質量監(jiān)理重點 一）建筑采暖衛(wèi)生與煤氣安裝工程 測試和檢查的主要內(nèi)容 1、主要設備、配件、產(chǎn)品應有出廠質量合格證，進場后應按國家有關標準和設計要求進行驗收。主要檢查項目是規(guī)格、型號及質量。 2、按專業(yè)、系統(tǒng)和工序進行工程預檢。 3、工程隱檢驗收。 4輸送各種介質的承壓管道、設備、閥門和密閉箱罐的

61、單項強度和系統(tǒng)強度試驗。 5、開式水箱、雨水管道、暗裝或直埋地下的下水管道的灌水試驗。 6、給水采暖、消防管道等應進行使用前的沖洗試驗，燃氣系統(tǒng)完工后應有吹洗試驗。 7、各種系統(tǒng)的通水試驗。 8、各類伸縮器的預拉伸試驗。 9、各類設備的調(diào)試。 10、鍋爐烘、煮測試。 11、設備的單機及系統(tǒng)試運轉。 二）建筑電氣安裝工程質量控制重點 測試和檢查的主要內(nèi)容 1、主要電氣設備和材料必須有生產(chǎn)單位的出廠質量合格證。 主要電氣設備包括：電力變壓器、高低壓成套配電柜、動力照明配電箱、高壓開關、低壓大型開關、蓄電池應急電源等。 主要材料包括：硬母線、電纜、電線及大型燈具、水泥電桿、變

62、壓器和蓄電池用硫酸、低壓設備及附件等。 2、工程預檢。包括：明配管、變配電裝置、高低壓電源進出口、電纜、開關、插銷、燈具等的品種、規(guī)格、位置、標高、方向、固定、防腐及外觀處理等。 3、工程隱檢。包括：埋在結構內(nèi)的管路、利用結構鋼筋做的避雷引下線、接地極埋設及接地帶連接處焊接、不能進入吊頂內(nèi)的管路敷設及直埋電纜等。 4、絕緣電阻及接地電阻測試。 5、電氣設備安裝和調(diào)試試驗及試運轉等。 第三節(jié) 重點工序質量控制 1、土建施工部分 1）基坑開挖及混凝土澆筑 本工程的基礎為承臺基礎，數(shù)量不少，但回填土厚度較大，因此在基礎施工完成后，應對回填土進行認真處理，首先要嚴格控制分

63、層回填壓實（或其他處理），目的是為防止回填土沉降而使地面整體開裂，加強地面的承壓力和穩(wěn)定性。其質量控制的關鍵主要是基礎位置定位（即測量）標高控制、墊層的厚度控制、混凝土質量控制，監(jiān)理人員應旁站監(jiān)督，拆模后的混凝土表面檢查應符合有關規(guī)范的規(guī)定，回填土應密實并應測定其沉降量。 2）樓板混凝土澆注及地面施工 首先根據(jù)施工組織設計中的模板施工方案，檢查模板支架是否符合施工設計要求，對鋪設模板的標高和水平度進行測量檢查，對模板拼縫及局部不平度進行檢查，檢查合格后方可（同意）綁扎鋼筋，對鋼筋的布筋情況進行隱蔽工程驗收，檢查清掃情況，澆混凝土過程旁站觀察振搗情況（尤其要注意砼振搗時模板是否有脹模及支撐不

64、牢固現(xiàn)象、已綁扎就位的鋼筋是否受影響位移等）。 3）裙墻及隔墻施工 裙墻砌筑主要檢查其墻體的平整度、標高及抹灰縫的質量情況，以及墻體整體的直線度。裙墻上的圈梁施工主要檢查其模板安裝情況、幾何尺寸及標高，與磚墻的縫隙是否密實，鋼筋籠的制作是否符合設計及規(guī)范要求，待隱蔽工程驗收合格后澆混凝土，拆模后轉入墻面抹灰，主要控制墻體的平整與直線度，抹灰的表面質量，以及各轉角抹灰的質量。門窗洞的開孔尺寸及網(wǎng)罩包角是否合理、牢固，待經(jīng)隱蔽驗收后，方可進入抹灰。抹灰施工時，監(jiān)理人員必須要經(jīng)常巡視檢查其抹灰是否飽滿，是否有虛抹現(xiàn)象，抹灰經(jīng)檢查合格后進入找平層施工。 4、裝飾施工 裝飾施工質量的控制一要滿足

65、施工規(guī)范的要求，二要牢固、美觀。要做到這兩點的控制，在施工現(xiàn)場是較費力的工作，但又是一項相當重要的工作，因其工程的特性，施工隊任務工期緊，故一定加強管理，加強各方面人員的質量意識。 1）內(nèi)墻磚的鋪設 本工程的衛(wèi)生間墻裙均采用面磚進行裝飾，主要控制檢查其表面平整、接縫整齊、留縫寬度、勾縫質量，以及貼面砂漿是否飽滿。 3）內(nèi)墻粉刷及踢腳線的施工質量要求表面平整、光滑、棱角分明。 第四節(jié) 關鍵工序專業(yè)監(jiān)理控制內(nèi)容 1、材料與試樣 1）施工單位按規(guī)定進行材料入廠驗收 A審查所用材料原材料報審表，審查材料質量證書，審查施工單位提出的材料復驗計劃，審查施工單位提交的材料復驗報告。

66、 B施工單位應對材料外觀、尺寸及標志進行抽查。 C材料存儲、堆放環(huán)境應符合規(guī)范要求。 2）審查施工單位關于配套焊接材料的技術標準等資料，審查焊接工藝評定報告。 3）監(jiān)督材料爐批號跟蹤 A審查施工單位材料保管及領用制度，抽查執(zhí)行情況。 B審查施工單位爐批號跟蹤實施規(guī)程，抽查執(zhí)行情況。 4）試驗 A審查施工單位理化試驗資質，包括以下幾方面： a理化試驗室必須具有相應質量檢測資質。 b理化試驗人員必須具有上崗證。 c理化試驗設備、量具等必須有規(guī)定級別的計量檢定證書，并在有效期限內(nèi)。 d相關的試驗標準必須齊全。 B審查施工單位理化試驗室試樣取樣及加工圖，試樣取向及部位必須符合規(guī)范要求。 C施工單位取樣員必須有相應資格證書，監(jiān)理見證取樣。 D旁站見證理化試驗，注意檢查試樣外形、尺寸是否符合標準規(guī)定。 E監(jiān)理平行抽驗試驗應按建設單位要求進行，抽檢比例不小于施工單位檢驗數(shù)量的10%。 F對于制作過程中暴露的材料缺陷應及時處理，視缺陷的性質，必要時應按爐批號擴大范圍檢查，檢查、處理結果應記錄備案，通報建設單位。嚴重缺陷，應及時通知建設單位和設計單位共同處理。 2、結構