鋼結(jié)構(gòu) 監(jiān)理細(xì)則

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1、專用車生產(chǎn)基地一期擴(kuò)建項目――總裝車間工程 ZHUAN YONG CHE SHENG CHAN JI DI YI QI KUO JIAN XIANG MU –ZONG ZHUANG CHE JIAN GONG CHENG 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則 目 錄 一、總則…………………………………………………………… 1 二、監(jiān)理實施細(xì)則………………………………………………… 4 ?。ㄒ唬┍O(jiān)控依據(jù)及要點………………………………………… 4 ?。ǘ┰牧线M(jìn)場監(jiān)控………………………………………… 4 ?。ㄈ╀摿悴考庸ず秃附颖O(jiān)控……………………………

2、… 7 ?。ㄋ模┚o固件連接工程………………………………………… 8  (五)鋼構(gòu)件組裝工程………………………………………… 9 ?。╀摻Y(jié)構(gòu)安裝工程………………………………………… 10 ?。ㄆ撸盒徒饘侔灏惭b………………………………………… 11 ?。ò耍╀摻Y(jié)構(gòu)涂裝工程………………………………………… 11 一、 總 則 (一)工程名稱:專用車生產(chǎn)基地一期擴(kuò)建項目――總裝車間工程 (二)項目地點:柳州市西環(huán)路18號 (三)建設(shè)各方主體: 項目業(yè)主:柳州五菱汽車有限責(zé)任公司 項目設(shè)計:機(jī)械工業(yè)部汽車工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究院 項目監(jiān)理:湖南湖大建設(shè)監(jiān)理有限公司廣

3、西分公司 地質(zhì)勘察:廣西中煤桂能地質(zhì)工程公司 施工單位:廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司 (四) 項目建筑面積:14337.9㎡。 建筑高度:__12.550m___ 建筑結(jié)構(gòu)形式:主要結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu);結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年,抗震等級為六度。建筑工程等級為二級。 (五) 本項目特點 1、本工程采用獨立柱基基礎(chǔ),以②粘土層作持力層,承載力特征值fak≥220kPa,地基及基礎(chǔ)采用等級為C30砼,墊層采用C10砼。 2、本工程地腳螺栓施工誤差:中心偏移5.0m砼m,水平度L/1000。 3、本工程鋼構(gòu)要求: (1)材料: 1) 梁、柱等主材均采用Q345-B鋼,其抗拉強(qiáng)度

4、、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎性能等力學(xué)性能及碳、硫、磷等化學(xué)成分均應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-1994的規(guī)定; 2) 地震區(qū)鋼材尚應(yīng)滿足: a、鋼材的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1/2。 b、鋼材應(yīng)有明確的屈服臺階,且伸長率應(yīng)大于20%。 c、鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格沖擊韌性。 3) 檁條采用冷彎薄壁型鋼Q235鋼熱浸鍍鋅,雙面鍍鋅量不小于275㎏/㎡,支撐采用Q235-B鋼及HPB235及鋼筋。拉條采用HPB235級鋼筋。 4) 高強(qiáng)度螺栓采用10.9級摩擦型,優(yōu)先采用大六角頭螺栓,亦可采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓施工時應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺

5、栓連結(jié)的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》JBJ82-91。 5) 普通螺栓采用Q235-B鋼,螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件須符合《緊固件機(jī)械性能、螺釘和螺栓》GB/T 3098.1-2000的規(guī)定。 6) 地腳螺栓采用Q235-B鋼。 7) 焊接材料:Q345-B號鋼焊接,手工焊時焊條采用E50××型;Q235-B與Q345-B號鋼焊接及Q235-B號鋼間焊接,手工焊時焊條采用43××型,焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T 5117和《低合金鋼焊條》GB/T 5118的規(guī)定。 8) 自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑,應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957、《埋弧焊用

6、碳素鋼焊絲和焊劑》GB/T 5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470中相關(guān)規(guī)定,抗拉強(qiáng)度不低于相應(yīng)手工焊焊條的數(shù)值。 (2)制作、運輸和安裝: 1) 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001。 2) 所有構(gòu)件均須放樣確定無誤后方可下料制作,材料表僅供參考。 3) 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 4) 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面采用噴砂處理,抗滑移系數(shù)Q235鋼為0.45、Q345鋼為0.50。 5) 焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用,當(dāng)設(shè)計無特殊要求時,應(yīng)按先栓

7、后焊的原則施工。 6) 連接用高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時螺栓。 7) 安裝高強(qiáng)度螺栓時,構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)。 8) 螺栓穿入方向應(yīng)便于操作,并力求一致,使整體美觀。 9) 高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔,摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.5~2.0㎜。 10) 嚴(yán)禁采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔。 11) 高強(qiáng)度螺栓施工順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯進(jìn)行。 12) 柱腳螺栓應(yīng)采用雙螺母緊固,為防止螺母松動,螺母應(yīng)與錨栓墊板電焊。 13) 雨雪天氣時,禁止露天焊接,焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,應(yīng)采取加熱去濕除潮的措施。 14) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)力超過四級應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或

8、采用其他防風(fēng)措施。 15) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。 16) 焊縫質(zhì)量等級除梁、柱翼板與端板間焊縫及對接焊縫為二級焊縫外,其他均為三級焊縫。焊接制作應(yīng)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81-2002的規(guī)定執(zhí)行。 17) 構(gòu)件在運輸過程中,應(yīng)采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施,安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。 18) 安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系,并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前,應(yīng)采用臨時支撐措施并有必需的強(qiáng)度和剛度,以保證安全。 19) 輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的跨開始,剛架安裝完畢后,應(yīng)立即將期間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好,并檢查其鉛

9、垂度。然后,以此為基礎(chǔ),向房屋另一端安裝。 20) 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在構(gòu)件上加焊非設(shè)計要求的其他構(gòu)件。 21) 連接中采用的普通螺栓及錨栓,在構(gòu)件調(diào)整固定后,應(yīng)將螺栓絲扣打毛,或采用其他有效措施,以防止松動。 (3)涂裝: 1) 除銹—在制作前,鋼構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。梁、柱等主材均采用噴砂拋丸除銹,除銹質(zhì)量等級不低于Sa21/2;檁條、墻梁采用熱浸鍍鋅防銹、仿佛、鍍鋅量為250-275g/㎡,零星構(gòu)件可采用手工機(jī)械除銹,除銹質(zhì)量等級不低于St2. 。 2) 涂漆—鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后涂刷兩道紅丹醇酸防銹底漆。構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)將預(yù)留的未刷底漆的部分或運輸安裝過程

10、中碰壞的涂漆部分補(bǔ)刷底漆,最后再涂刷兩道云鐵醇酸中間漆(室內(nèi)部分漆膜總厚度不小于125μm)。雨蓬部分在現(xiàn)場刷兩道醇酸磁面漆,顏色業(yè)主確定,漆膜總厚度不小于150μm。 3) 鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后到涂底漆的時間間隔不應(yīng)超過6h,在此期間構(gòu)件表面應(yīng)保持潔凈,嚴(yán)禁沾水、油污等。 4) 涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。 5) 施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 6) 每道涂層涂裝后,構(gòu)件表面至少在4小時內(nèi)不得被雨淋或玷污。 7) 安裝完畢后,高強(qiáng)度螺栓周圍及吊車梁與制動梁的板縫處補(bǔ)刷防銹漆封閉其縫隙以防銹蝕。 8) ±0.000以下部分的鋼柱表面涂刷摻2%水泥

11、重量的NaNO2的水泥砂漿,然后外包C10砼,外抱砼高出室內(nèi)地面不小于150㎜,厚度不小于50㎜,且柱腳加勁肋不得外露。 9) 梁、柱等鋼構(gòu)件防火詳見建筑防火專篇。 10)螺栓連接接觸面部位(包括兩端板的接觸面及柱腳底版的底面)及工地焊縫兩側(cè)各50㎜范圍內(nèi)螺栓連接及焊接前不涂漆。 (4)鋼結(jié)構(gòu)維護(hù): 鋼結(jié)構(gòu)使用過程中,應(yīng)根據(jù)材料特性(如涂裝材料使用年限,結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等),定期對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要維修(如對鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝,更換損壞構(gòu)件等),以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全。 二、監(jiān)理實施細(xì)則 (一)監(jiān)控依據(jù)及要點 1.1 為加強(qiáng)本項目鋼結(jié)構(gòu)分部工程施工質(zhì)量監(jiān)控,保證鋼結(jié)構(gòu)工程

12、質(zhì)量,特制訂本細(xì)則。 1.2 本細(xì)則編制依據(jù):施工合同、監(jiān)理委托合同、設(shè)計文件、監(jiān)理規(guī)劃、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》(中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著,中國計劃出版社出版)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001) 1.3 監(jiān)理工作控制要點:原材料、鋼構(gòu)焊接、鋼構(gòu)組裝、吊裝。 1.4 監(jiān)理工作方法:平行抽檢,見證取樣,旁站,階段性驗收;監(jiān)理措施:合同、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施。 1.5 質(zhì)量目標(biāo):合格。爭創(chuàng)優(yōu)良。 (二)原材料進(jìn)場監(jiān)控 2.1 原材料進(jìn)場報驗程序:(報驗表格為A9)

13、 (原材料樣品、合格證、檢驗報告、 N 承包方自檢 監(jiān)理工程師審查 簽發(fā)A9表,進(jìn)場使用 Y (核對樣品,審查合格證。檢查復(fù)試報告,平行抽檢及見證送樣) 復(fù)試報告) Y 2.2 鋼材質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢查方法:(監(jiān)控方法:平行檢查、見證取樣) 2.2.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查;檢查方法:檢查質(zhì)量合格證、中文標(biāo)準(zhǔn)及檢驗報告。 2.2.2 對下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗,其結(jié)果應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求:

14、1、國外進(jìn)口材料;2、鋼材混批;3、板厚≥40mm,且設(shè)計有z向性能要求的;4、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材;5、對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。 2.2.3 外觀質(zhì)量檢查: ① 表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其厚度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2; ② 表面的銹蝕等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級或C級以上; ③ 鋼材偏邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查;檢驗方法:觀察檢查。 2.3 焊接材料質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢驗方法:(監(jiān)控方法:平行檢查) 2.3.1 焊接材料的品種、規(guī)

15、格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。全數(shù)檢查。查閱質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。 2.3.2 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷,焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。觀察檢查。 2.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢查方法:(監(jiān)控方法:平行檢查、見證取樣) 2.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副,扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副,普通螺栓,鉚釘、自改釘、拉鉚釘、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母,墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求,高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副和扭剪弄高強(qiáng)度螺栓付出廠應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸辦(預(yù)拉力

16、)的檢驗報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:查閱產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 2.4.2 高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)、預(yù)拉力復(fù)驗、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗。檢查數(shù)量:扭矩系數(shù)預(yù)拉力復(fù)驗,每批8套??够葡禂?shù)檢驗:2000t為一批,每批三組試件。檢驗方法:見證取樣,查閱復(fù)驗報告。 2.4.3 高強(qiáng)度螺栓連接副,應(yīng)按包裝箱配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物,螺絞不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。檢驗方法:觀察檢查。 2.5 金屬壓型板質(zhì)量監(jiān)控安全要點、檢

17、查數(shù)量、檢驗方法:(監(jiān)控方法:平行檢查) 2.5.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:查閱質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。 2.5.2 壓型金屬泛水板包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、檢查報告等。 2.5.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每規(guī)格抽查5%,且不少于3件。檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。 2.6 涂裝材料

18、質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢驗方法。 2.6.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固結(jié)劑和品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證檢驗報告。 2.6.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查產(chǎn)品和質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。 2.6.3 防腐涂料和防火涂料和型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相簽;開啟后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。檢查方法:觀察檢查。 2.6.4 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠

19、墊及其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:查閱質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告。 (三)鋼零部件加工和焊接監(jiān)控 3.1 原材料進(jìn)場報驗程序:(報驗表格為A9) Y N Y 承包方自檢 監(jiān)理工程師審查 簽發(fā)A9表,進(jìn)場使用 (查閱自檢資料試驗報告) (自檢資料、試驗報告) 3.2 監(jiān)理工程師對加工焊接機(jī)械、機(jī)具對照技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計核對數(shù)量,檢查機(jī)械,機(jī)具性能是否完好,進(jìn)場日期是否滿足施工需求。 3.3 材料切割的質(zhì)量監(jiān)控、檢查數(shù)量、方法。 3.3.1 鋼材切割面或剪切面,應(yīng)無

20、裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。全數(shù)檢查。觀察或放大鏡檢查,有疑義時作滲透或超聲波探傷。 3.3.2 切割允許偏差 氣剖 機(jī)械剪切 項目 允許偏差(mm) 項目 允許偏差(mm) 零件寬度、長度 ±3.0 零件寬度、長度 ±3.0 切割面平面度 0.05t 且不大于2.0 邊緣缺棱 1.0 割紋深度 0.3 型鋼端垂直度 2.0 局部缺口深度 1.0 抽查10%,且不應(yīng)少于3個,觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。 3.4 矯正和成型質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量和方法。。 3.4

21、.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在-12℃時,不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎面加熱矯正時,不應(yīng)超過900℃,加熱矯正應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:查閱制作工藝報告和施工記錄。 3.4.2 矯正后的鋼筋表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度 允許偏差的1/2。全數(shù)檢查,觀察和實測。 3.4.3 鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001表7.35的規(guī)定。抽查10%,且不應(yīng)少于3件。 3.5 制孔質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量及方法。 3.5.1 本工程,螺栓孔加工質(zhì)量等級按C級??字睆皆试S偏差±1mm圓度2.0mm。抽查10%,且不少于3件。

22、游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 螺栓孔孔距允許偏差 孔距范圍 ≤500 501~1200 1201~3000 >3000 同組內(nèi)任意兩孔間距 ±1.0 ±1.5 相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 抽查10%且不少于3件,鋼尺量測。 (當(dāng)孔距大于上述允許偏差,應(yīng)用與母材料質(zhì)相匹配的焊后重新制孔) 3.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)控要點,檢查數(shù)量及方法。 3.6.1 焊條、焊劑等焊接材料與母材料匹配應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定,在使用前應(yīng)按說明及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。全數(shù)檢查。查閱質(zhì)量證明文件與

23、烘焙記錄。 3.6.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。全數(shù)檢查。查閱焊工上崗證。 3.6.3 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波控傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷法應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接按射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。二級焊縫探傷比例20%,檢查等級B級,評定等級Ⅲ級。 3.6.4 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻,成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑。焊渣和飛濺物基本清除干凈。抽查10%,且不少于

24、3件。觀察檢查。 3.6.5 焊縫表面不得有裂紋,焊瘤等缺陷,二級焊道不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷。抽查10%,不少于3件。觀察檢查或用放大鏡焊縫量規(guī)檢查。 (四)緊固件連接工程 4.1 普通緊固件連接質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查方法、數(shù)量: 4.1.1 普通螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求和GB3098的規(guī)定。每規(guī)格抽查8個。檢查質(zhì)量合格證明。 4.1.2 自攻釘、拉鉚釘?shù)?,其?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距應(yīng)符合設(shè)計要求和壓型鋼板夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造01J925-1的要求。抽查10%,且不少于3個。觀察尺量檢查。 4.1.3 普通螺栓應(yīng)牢固可靠,外露絲

25、扣不應(yīng)少于2扣。抽查10%且不少于3個。觀察和用小錘檢查。 4.1.4 自攻釘、拉鉚釘與鋼板連接應(yīng)緊固密貼,外觀排列整齊。抽查10%,且不少于3個。觀察和用小錘檢查。 4.2 高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查方法、數(shù)量: 4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗?,F(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面應(yīng)單獨進(jìn)行磨擦面抗滑構(gòu)實驗系數(shù)試驗,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.2.2 高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副初終擰扭矩值為: 初擰扭矩:T’c= R﹒PC﹒d Cφ24:T’c 0.5×(206~250)×320×24

26、 φ30:T’c 0.5×(325~390)×390×30 終擰扭矩:T’c=K﹒PC﹒d Cφ24:T’c = (206~250)×320×24 φ30:T’c =(325~390)×390×30 (終擰完成1~48h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查) 抽查10%,且不少于10個。檢驗方法:用扭矩扳手現(xiàn)場測試。 4.2.3 終擰完后,絲扣應(yīng)外露2~3扣。抽查5%,不少于10個。觀察檢查。 4.2.4 連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、飛刺、焊接物飛濺或物氧化,浮銹、油漆涂料等。全數(shù)觀察檢查。 4.2.5 螺栓孔應(yīng)能自由穿入,且不許用氣割擴(kuò)張,孔徑不應(yīng)超過1.2螺栓

27、直徑。全數(shù)卡尺檢查。 (五)、鋼構(gòu)件組裝工程 5.1 焊接H型鋼質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量和方法:(監(jiān)控方法:旁站、平行檢查) 5.1.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm,翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬,腹拼接縫的間距不就小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。方法:觀察和用鋼尺檢查。 5.1.2 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄C表C.0.1規(guī)定。檢查數(shù)量:抽查10%。檢驗方法:用鋼尺、塞尺。 5.1.3 吊車梁和吊車珩架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:拉線尺量。 5.1.4 焊接連接組裝

28、允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001B附錄C表中C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:抽查10%。檢查方法:尺量。 5.1.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%的以上的面積緊貼。檢查數(shù)量:抽查10%。檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查。 5.1.6 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄中C.03~C.0.9要求。檢查數(shù)量:抽查10%。檢驗方法:鋼尺、拉線。 (六)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 6.1 基礎(chǔ)和支承面質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、方法:(監(jiān)控方法:旁站、平行抽檢) 6.1.1 鋼柱的支承面、栓(地)腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。 項目 允許偏差 檢查數(shù)量:抽查10%。

29、檢驗方法:用經(jīng)緯儀水準(zhǔn)含儀、鋼尺量測。 支承面 標(biāo)高 ±3.0 水平度 V/1000 栓(地)腳螺栓 中心偏移 5.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 6.1.2 杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列表要求: 項目 允許偏差 檢查數(shù)量:抽查10%。檢查方法:觀察及尺量檢查。 底面標(biāo)高 -5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H/100,且不應(yīng)大于10.0 位置 14.0 6.2 鋼屋架、梁、柱安裝校正質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、方法、監(jiān)控方法。 6.2.1 鋼屋架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲應(yīng)符合下表要求: 項目 允許偏差 抽查10%,用吊線、鋼尺、檢查

30、。 跨中垂直度 h/250,且不應(yīng)大于15.0 側(cè)向彎曲矢高 e≤30m e/1000且不應(yīng)大于1.0 6.3 單層鋼結(jié)構(gòu)全體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲應(yīng)符合下表要求。 項目 允許偏差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000,且不應(yīng)大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 e/1500,且不應(yīng)大于25.0 檢查數(shù)量:主要立面全部檢查。檢查方法:采用經(jīng)緯儀測量。 6.4 鋼柱、吊車梁、墻架的安裝應(yīng)允許偏差分別符合GB50205-2001B附錄E表E.0.1、E.0.2、E.0.3的要求。檢查數(shù)量:抽查10%。檢查方法:經(jīng)緯儀吊線、鋼尺量測。 6.5 鋼構(gòu)的吊點

31、位置應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 (七)、壓型金屬板安裝 7.1 壓型金屬板、泛水板包角應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好。連接件數(shù)量間距應(yīng)符合設(shè)計要求和QJ925-1的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察。監(jiān)控方法:抽檢。 7.2 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直。板面不應(yīng)有殘留物和臟物。抽查10%。觀察檢查。監(jiān)控方法:平行檢查。 7.3 壓型金屬板橫向搭接不少于一個波,搭設(shè)部位設(shè)通長密封膠帶。全數(shù)檢查。觀察檢查。監(jiān)控方法:平行全數(shù)檢查。 (八)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 8.1 鋼結(jié)構(gòu)涂料(防銹裝)前,應(yīng)在鋼構(gòu)件、組裝或安裝工程

32、施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。防水涂料施工應(yīng)在涂料前(防銹涂)施工質(zhì)量驗收合格后再進(jìn)行。 8.2 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求,如說明書無要求。環(huán)境溫度宜在5~38℃。相對溫度不應(yīng)大于85%。涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。監(jiān)控方法:檢查涂料時期天氣情況。 8.3 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等。檢查數(shù)量:抽查10%。檢查方法:觀察。監(jiān)控方法:平行抽檢。 8.4 涂料、涂裝遍數(shù)厚度應(yīng)符合要求。設(shè)計對厚度無要求時,浮厚平淡膜厚度:室外,應(yīng)為150km,室內(nèi)應(yīng)為125km。抽查10%。用測厚儀檢查。監(jiān)控方

33、法:平行檢查。 8.5 構(gòu)件不應(yīng)誤涂漏涂,涂層不應(yīng)脫皮,返銹,無明顯皺皮、涂墜、針眼、氣泡。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。觀察檢查。監(jiān)控方法:平行檢查。 8.6 薄型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)而火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火的涂料涂層的厚度。80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。且最薄處厚度不應(yīng)少于設(shè)計要求的85%。檢查數(shù)量:抽查10%。檢驗方法:涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。監(jiān)控方法:平行檢查。 8.7 防火涂涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵、泥砂等污垢,不應(yīng)的漏涂、明顯凹陷、浮漿等。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。監(jiān)控方法:平行抽檢。 注:、劃“ ”部份為強(qiáng)制性條文。 、依據(jù)GB50250-2001規(guī)定,一般項目其檢驗結(jié)果最大值不得超過其允許偏差值的1.2倍。 12 HUDA·JIIANLI

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