氣門搖桿軸支座夾具車32端面銑底面設計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 題 目∶ 氣門搖桿軸支座 系 名： 機械工程系 專業(yè)班級： 機電W072 學生姓名： 學 號： 070108207 指導教師姓名： 張 晶 指導教師職稱： 副教授 二 年 二 月 十五 日 課題名稱 氣門搖桿軸支座 同組學生姓名 無 設計（研究）內(nèi)容及要求： 一、內(nèi)容： 1、（抄畫）被加工零件零件圖 1張(A3) 2、被加工零件毛坯圖 1張(A3) 3、被加工零件工藝過程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夾具裝配圖（兩道工序） 2套(2XA1） 6、夾具體零件圖 2張(2XA3) 7、設計計算說明書（≥5000字） 1份 二、要求： 必須獨立完成設計任務，需完成裝配圖和零件圖，折合成0號圖紙1.5張以上；設計計算說明書5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標準必須是現(xiàn)行標準；圖紙必須用Auto CAD(2004或以上版本)畫圖(若是A2／A3大小,必須拼裝成A1格式存盤，以方便打印)，說明書的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時間完成畢業(yè)設計任務，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過方可進行下一步工作。畢業(yè)實習不合格者不得參加畢業(yè)設計，畢業(yè)設計不合格者不得參加畢業(yè)答辯。 注：1、具體技術要求見圖紙。 2、其它要求見“畢業(yè)設計工作計劃” 參考文獻： 1、機械制造工藝學 2、機床夾具設計 3、金屬機械加工工藝人員手冊 4、機床夾具設計設計手冊 5、機床夾具設計設計圖冊 6、實用機械加工手冊（有電子版） 7、機械加工余量手冊（有電子版） 8、機械加工工藝師手冊（有電子版） 進 度 計 劃 表 序號 起止 日期 計劃完成內(nèi)容 實際完成情況 檢 查 日 期 檢查人簽名 1 2月15日 -2月28日 畢業(yè)實習 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 2 3月1日 -3月15日 讀懂零件圖，明確要求,準備參考資料,制定工作計劃 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 3 3月16日 -3月31日 方案論證，完成工藝方案論證 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 4 4月1日 -4月20日 確定夾具設計內(nèi)容，擬定夾具設計的基本方案，繪制夾具裝配草圖 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 5 4月21日 -4月30日 審定夾具設計內(nèi)容及夾具裝配草圖 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 6 5月1日 -5月10日 修改夾具裝配草圖、完善夾具結構 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 7 5月11日 -5月31日 基本完成草圖,草編設計計算說明書 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 8 6月1日 -6月5日 完善工藝方案并修改夾具裝配圖 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 9 6月6日 -6月10日 完成夾具裝配圖及相關零件圖的繪制，填寫工藝文件、上機編寫設計計算說明書 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 10 6月10日 完成全部任務，作答辯前的準備工作 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 （該頁由指導教師填寫） 畢業(yè)設計（論文）評語及評分（指導教師專用） 學生姓名 專業(yè)班級 機電W072 設計總分 評 分 內(nèi) 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 應用文獻資料和調(diào)研能力 分析與解決問題的能力（包括計算方法、數(shù)據(jù)處理等） 計算機能力（包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理） 論文質量（論點、論據(jù)、實驗分析、推理、深度等） 設計質量（方案、技術路線、設計水平、圖面質量等） 工作量、工作態(tài)度 技術經(jīng)濟分析能力（包括技術可靠性、經(jīng)濟合理性的分析評價） 創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識、獨特見解） 寫作的規(guī)范性 指導教師評語： 該同學在畢業(yè)設計期間，設計態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設計紀律和相關規(guī)定，（設計工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒用完成）相關的畢業(yè)實習和調(diào)研任務，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設計與工作實習的關系。 該同學（獨立、基本獨立、根據(jù)參考、不能獨立）完成畢業(yè)設計規(guī)定的任務。設計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結構（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質量（好、較好、一般、較差）；說明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。 本設計已達到的標準為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。 指導教師 簽字 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）評語及評分（主審教師專用） 學生姓名 專業(yè)班級 機電W072 主審總分 評 分 內(nèi) 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 1 總體設計方案 2 零部件設計方案 3 圖 紙 質 量 和 有 關 技 術 標 準 視圖 4 圖紙幅面 5 標注 6 技術條件 7 標題欄 8 明細欄 9 圖號 10 說 明 書 質 量 格式的規(guī)范性 11 內(nèi)容的完整性 12 分析的正確性 13 深度 14 創(chuàng)新 15 其它（資料袋、裝訂要求等） 主審教師 簽字 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）評語及評分（答辯小組專用） 學生姓名 專業(yè)班級 機電W072 答辯總分 評 分 內(nèi) 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 學生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強 論文質量（論點、論據(jù)、實驗分析、推理、深度、創(chuàng)新等） 設計質量（方案、技術路線、設計水平、圖面質量、創(chuàng)新等） 問題： 1、 2、 3、 答辯小組意見： 該同學設計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結構（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質量（好、較好、一般、較差）；說明書寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對所提問題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對基礎知識和專業(yè)知識的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達到、未達到）畢業(yè)設計的要求。 答辯小組成員： 答辯小組組長 年 月 日 最 終 評 定 成 績 鎮(zhèn)江市高等專科學校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁 氣門搖軸支座 第1頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 X51 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 30 1 粗銑50底面 端銑刀 游標卡尺 89.5 1.5 0.2 475 2 精銑50底面 端銑刀 游標卡尺 89.5 0.5 0.2 475 2012.3.1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁 氣門搖軸支座 第2頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 X51 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 40 1 粗銑上端面 端銑刀 游標卡尺 84.8 2.0 0.2 900 2012.3.1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等專科學校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁 氣門搖軸支座 第3頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 Z525 立式鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 50 1 鉆2-Φ13通孔 麻花鉆 游標卡尺 19.4 6.5 0.25 475 2012.3.1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁 氣門搖軸支座 第4頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 X62 臥式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 60 1 銑軸向槽 鋸片銑刀 游標卡尺 69.1 3.0 0.2 275 2012.3.1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁 氣門搖軸支座 第5頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 CA6140 車床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 車夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 70 1 粗車左右兩Φ32端面 端車刀 游標卡尺 119.3 1.5 0.16 475 2 半精車左右兩Φ32端面 端車刀 游標卡尺 119.3 0.4 0.16 475 3 精車左右兩Φ32端面 端車刀 游標卡尺 119.3 0.1 0.16 475 4 倒角 特制車刀 游標卡尺 2012.3.1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁 氣門搖軸支座 第6頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 Z525 立式鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 80 1 鉆孔至φ18 麻花鉆 游標卡尺 15.5 9.0 0.25 275 2 擴φ18孔至φ19.8 擴孔鉆 游標卡尺 4.2 0.9 0.57 68 3 鉸φ19.8孔至φ20 鉸刀 游標卡尺 9.33 0.1 0.10 198 4 倒角 特制車刀 游標卡尺 2012.3.1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 任為群 機械加工過程卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零（部）件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零（部）件名稱 氣門搖桿軸支座 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 78×50×38 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 10 配料 鑄造毛坯 鑄 20 熱處理 人工時效處理 熱 30 粗、精銑 粗、精銑50底面 金 立式銑床X51 專用夾具，端銑刀 0.611min 40 粗銑 粗銑上端面 金 立式銑床X51 專用夾具，端銑刀 0.278min 50 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸φ20mm孔，倒角45° 金 立式鉆床Z525 專用夾具，麻花轉、括孔鉆、鉸刀、特制刀具 4.274min 60 鉆、擴、鉸 鉆、擴、粗鉸2-φ13mm孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，麻花轉、括孔鉆、鉸刀、特制刀具 6.9903min 70 銑 銑軸向槽 金 臥式銑床X62 專用夾具，鋸片銑刀 0.909min 80 粗、半精、精車 粗車、半精車、精車左右兩φ32端面 金 車床CA6140 專用夾具，端車刀，特制車刀 1.553min 90 清洗去毛刺 100 驗收 110 入庫 設計 （日期） 審核 （日期） 標準 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 30 粗、精銑底面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 X-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 X-01 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.611 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑50底面 專用夾具，端銑刀 475 89.5 0.2 1.5 1 0.311 2 精銑50底面 專用夾具，端銑刀 475 89.5 0.2 0.5 1 0.30 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 40 粗銑上端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 X-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 X-02 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.278 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑上端面 專用夾具，端銑刀 900 84.8 0.2 2.0 1 0.278 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 50 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 Z525 Z-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-03 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 4.274 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ20通孔 專用夾具，麻花鉆 275 15.5 0.25 9.0 1 0.785 2 擴φ20通孔 專用夾具，擴孔鉆 68 4.2 0.57 0.9 1 1.184 3 鉸φ20通孔 專用夾具，鉸刀 198 9.33 0.10 0.1 1 2.278 4 倒角 專用夾具，特制車刀 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 01 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 60 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 Z-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-04 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 6.9903 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ13mm孔 專用夾具，麻花鉆 480 18.1 0.25 6.0 1 0.683 2 擴φ13mm孔 專用夾具，擴孔鉆 68 2.7 0.57 2.0 1 2.141 3 鉸φ13mm孔 專用夾具，鉸刀 198 9.33 0.10 1.5 1 4.166 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 70 銑軸向槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 X62 X-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 X-05 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.909 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑軸向槽 專用夾具，鋸片銑刀 275 69.1 0.2 3.0 0.909 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 80 粗、半精、精車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 CA6140 C-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 C-06 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.553 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車左右兩φ32端面 專用夾具，端車刀 475 119.3 0.16 1.5 1 0.539 2 半車左右兩φ32端面 專用夾具，端車刀 475 119.3 0.16 0.4 1 0.511 3 精車左右兩φ32端面 專用夾具，端車刀 475 119.3 0.16 0.1 1 0.503 4 倒角 特制車刀 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 檢驗卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 檢驗 HT200 序號 檢驗內(nèi)容及技術要求 設備及工藝裝備 備注 名稱 代號 1 檢驗外觀及表面粗糙度 2 檢驗尺寸 內(nèi)孔量具 Φ13 內(nèi)孔量具 78 游標卡尺 44 游標卡尺 3 游標卡尺 平行度檢具 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 工 藝 規(guī) 程 （機械加工） 零部件代號QMYG-11 零部件名稱 氣門搖桿軸支座 編制 2013.5.5 校核 審查 共10張 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 技術要求 1. 毛坯精度等級CT為10級 2.時效處理 180-200HBS 3.未注鑄造圓角R2-R3 4.鑄造表面應無氣孔、縮松、沙眼等 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 20 人工時效 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 人工時效處理 消除內(nèi)應力 時效后達到180-200HBS 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5