曲柄板零件工藝規(guī)程及鉆Ф5孔夾具設(shè)計(jì) 3D

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 浙江機(jī)電職業(yè) 技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 曲柄板 零件名稱 曲柄板 共 頁 第 頁 材 料 45 毛 坯 種 類 模鍛 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件 數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備注 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 毛坯 備料用模鍛方法獲得毛坯 鍛造車間 一 模鍛錘 20 熱處理 毛坯退火熱處理 熱處理間 一 退火爐 30 車 車Φ103外圓柱面至尺寸，倒角 金工車間 二 普通車床 專用夾具，外圓車刀 40 車 車Φ103上端面，車Φ48外圓，加工Φ48外圓端面，加工凹槽，倒角 金工車間 二 普通車床 專用夾具，外圓車刀，端面車刀，切槽刀 50 鏜 加工Φ30H8孔至要求 金工車間 二 普通車床 專用夾具，鏜刀 60 車 調(diào)頭夾Φ103外圓，并用Φ48外圓端面定位，車Φ103底面至尺寸 金工車間 二 普通車床 專用夾具，端面車刀 70 車 車Φ28h6外圓柱面 金工車間 二 普通車床 專用夾具，外圓車刀 80 車 車Φ28外圓柱面，車1X0.5槽，車Φ26.6X1.3槽倒角 金工車間 二 普通車床 專用夾具，外圓車刀，端面車刀，直柄麻花鉆 90 銑 銑斜面到要求 金工車間 二 萬能銑床 專用夾具，圓柱銑刀 100 鉆 鉆Φ8的深孔，加工5-Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔 金工車間 二 立式鉆床 專用夾具，直柄麻花鉆 110 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 曲柄板 零件名稱 曲柄板 共 8 頁 第 1 頁 車間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 30 45 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Φ103外圓柱面至尺寸，倒角 專用夾具，外圓車刀，游標(biāo)卡尺 380 95.456 0.8 1.7 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 曲柄板 零件名稱 曲柄板 共 8 頁 第 2 頁 車間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 40 45 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Φ103上端面，車Φ48外圓，加工Φ48外圓端面，加工凹槽，倒角 專用夾具，外圓車刀，游標(biāo)卡尺 380 95.456 0.8 1.7 1 端面車刀，切槽刀 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 曲柄板 零件名稱 曲柄板 共 8 頁 第 3 頁 車間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 50 45 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 加工Φ30H8孔至要求 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 380 95.456 0.8 1.7 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 曲柄板 零件名稱 曲柄板 共 8 頁 第 4 頁 車間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 60 45 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭夾Φ103外圓，并用Φ48外圓端面定位，車Φ103底面至尺寸 專用夾具，端面車刀，游標(biāo)卡尺 380 95.456 0.8 1.7 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 曲柄板 零件名稱 曲柄板 共 8 頁 第 5 頁 車間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 70 45 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Φ38外圓柱面 專用夾具，外圓車刀，游標(biāo)卡尺 380 95.456 0.8 1.7 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 曲柄板 零件名稱 曲柄板 共 8 頁 第 6 頁 車間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 80 45 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Φ28外圓柱面，車1X0.5槽，車Φ26.6X1.3槽倒角 專用夾具，外圓車刀，游標(biāo)卡尺 380 95.456 0.8 1.7 1 端面車刀，直柄麻花鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 曲柄板 零件名稱 曲柄板 共 8 頁 第 7 頁 車間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 90 45 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 萬能銑床 X52W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑斜面到要求 專用夾具，圓柱銑刀，游標(biāo)卡尺 380 95.456 0.8 1.7 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 曲柄板 零件名稱 曲柄板 共 8 頁 第 8 頁 車間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 100 45 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ8的深孔，加工5-Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔 專用夾具，直柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺 380 95.456 0.8 1.7 1 *****職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 （20**屆） 曲柄板的數(shù)控加工工藝及編程 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 系 別 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 完成日期 摘要 隨著社會(huì)的進(jìn)步，我國逐漸由農(nóng)業(yè)大國向工業(yè)大國轉(zhuǎn)變，社會(huì)對高技能人才需求的呼聲越來越高。為適應(yīng)社會(huì)對高技能人才的迫切需求，滿足高技能人才培養(yǎng)需要，在********大學(xué)機(jī)電工程系制定的《數(shù)控加工與編程》畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書下，編此畢業(yè)設(shè)計(jì)。其中設(shè)計(jì)說明書包含了加工準(zhǔn)備條件、工藝分析、數(shù)控機(jī)床加工與零件自檢數(shù)據(jù)分析三大部分。加工準(zhǔn)備條件介紹了零件加工的必要工藝裝備；工藝分析分別對零件進(jìn)行分析，加工技巧、刀具選擇及刀具號(hào)設(shè)置、工藝路線擬定、零件工序簡圖、加工工步順序、切削用量的選擇、工序工藝卡、零件加工程序 ；數(shù)控機(jī)床加工與零件自檢數(shù)據(jù)介紹了數(shù)控銑床操作及注意事項(xiàng)，工件、刀具的裝夾及對刀操作的相關(guān)要點(diǎn)，零件加工，零件的自檢及數(shù)據(jù)分析等內(nèi)容。 由于本人水平有限，加之編寫時(shí)間緊迫，題中只對銑削部分做了詳細(xì)的分析，文中難免存在不妥之處，懇請各位指導(dǎo)老師和同行給予批評、指正。 關(guān)鍵詞：零件圖 工件的裝夾 加工工序 加工程序 第 31 頁 共 31 頁 目錄 引言 4 1 零件圖 5 1.1 零件圖的結(jié)構(gòu)工藝分析 5 1.2 技術(shù)要求分析 6 2 毛坯的設(shè)計(jì) 6 3 工件的裝夾 7 3.1 機(jī)床的選擇 7 3.2 零件的裝夾 9 3.2.1 車床的裝夾 9 3.2.2 銑床的裝夾 10 4 加工工序的劃分 10 4.1 工序劃分原則 10 4.2 加工順序的安排 12 5 刀具的選擇 12 5.1選擇數(shù)控刀具的原則 12 5.2數(shù)控車削用刀具的選擇 13 5.3數(shù)控銑削用刀具的選擇 14 6 確定切削用量 15 6.1 確定主軸轉(zhuǎn)速 15 6.2 確定進(jìn)給速度 16 6.3 確定背吃刀量 18 7 工藝卡片的編制 18 8 數(shù)控加工程序清單 20 8.1 數(shù)控車削程序 20 8.2 數(shù)控銑削程序 23 設(shè)計(jì)總結(jié) 26 參考文獻(xiàn) 27 致謝 28 曲柄板的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 引言 科學(xué)技術(shù)和社會(huì)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化,機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理,其性能和效率日趨提高,因此對加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高(高性能,高精度和高自動(dòng)化)的要求。 在機(jī)械產(chǎn)品中,單件和小批量產(chǎn)品占到70%~80%.由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小,品種多,一般都采用通用機(jī)床加工.當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí),加工所用的機(jī)床與工藝設(shè)備均需作相應(yīng)的交換和調(diào)整,而且通用機(jī)床的自動(dòng)化不高,基本上由人操作,難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長期未能解決的難題。 大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,如汽車,摩托車,家用電器等零件,為了解決高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的問題,多采用專用機(jī)床,組合機(jī)床,專用自動(dòng)化機(jī)床以及專用自動(dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)化車間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)周期長,產(chǎn)品改型不易,因而使新產(chǎn)品的開發(fā)周期增長,生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差。 現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件,如在造船,航天,航空,機(jī)床及國防部門的產(chǎn)品零件,往往都精密復(fù)雜,加工批量小,改型頻繁,顯然不能在專用機(jī)床或組合機(jī)床上加工。而借助模和仿型機(jī)床,或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來加工,加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。特別對空間的復(fù)雜曲線曲面,在普通的機(jī)床上根本無法實(shí)現(xiàn)。 為了解決上述問題,一種新型的數(shù)字程序控制機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生,為單間,小批量生產(chǎn),特別是復(fù)雜型面零件提供了自動(dòng)加工手段.數(shù)控機(jī)床的研制始于20世紀(jì)40年代末。1952年美國PARSONS公司與麻省理工學(xué)院(MIT)合作研制第一臺(tái)三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。該機(jī)床的研制成功是機(jī)械制造行業(yè)中的一次科技革命,使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。 下面對曲柄板零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析，并編制出數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控機(jī)床，加工出合格的產(chǎn)品。 1 零件圖 如圖1.1所示為曲柄板零件圖，其材料為45#鋼，屬于大批量生產(chǎn)。 圖1.1 曲柄板零件圖 1.1 零件圖的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能夠滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣，因此有必要對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)募庸ご胧┘右员ＷC。 從圖1.1中得知，該零件屬于異形零件，在加工時(shí)存在一定的難度，因此一定要設(shè)計(jì)合適的夾具方能確保所有工序的完成。該零件主要由圓柱面、端面、孔系等組成。 1.2 技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn)分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時(shí)通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。 從圖1.1得知，該零件的部分尺寸精度要求較高，最高公差為0.06mm，在數(shù)控加工中可以達(dá)到此要求；該零件無形位公差要求，按照IT10—11進(jìn)行控制均可；零件的表面粗糙度要求不高，最高處才Ra3.2，在數(shù)控加工中很容易保證。 2 毛坯的設(shè)計(jì) 考慮到該零件屬于批量生產(chǎn)，在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該對其加工余量進(jìn)行合理的控制，盡可能在保證零件精度的前提下提高生產(chǎn)效率，降低成本，綜合考慮，本題零件的毛坯選擇鑄件毛坯，零件的毛坯圖如圖2.1所示。 圖2.1 零件毛坯圖 3 工件的裝夾 3.1 機(jī)床的選擇 從零件圖1.1可以看出，該零件需要進(jìn)行車銑加工，因此需要分別在數(shù)控銑床和數(shù)控車床進(jìn)行加工，具體的機(jī)床參數(shù)如下所示： CK6130-450數(shù)控車床 編號(hào)：CK6130-450 簡介： SPECIFICATIONS 重要參數(shù) 單位 PARAMETER Swing diameter over bed 床身回轉(zhuǎn)直徑 mm 320 Swing diameter over table 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 mm 90 Row of knife number 排刀數(shù) 把 4-8 Spindle bore 主軸通孔直徑 mm ￠49 Spindle speed(infinitely) 主軸轉(zhuǎn)速 r/min (無級)100-3000 Longitudinal stroke X軸最大移動(dòng)行程 mm 260 Cross stroke Y軸最大移動(dòng)行程 mm 200 Rapid traverse 快速進(jìn)給速度 mm/min X 4000 Z 6000 Pulse equivalent 脈沖當(dāng)量 mm X 0.0005 Z 0.001 Repos itioning accuracy 重復(fù)定位精度 mm X 0.005 Z 0.01 Thread cutting 公制 mm 0.25-50 美制 牙/口寸 100-4TPI Power of main motor 主電機(jī)功率 kw 3-4 N.W. 機(jī)床重量 kg 1100 Overall dimensions(LXWXH) 外形尺寸 mm 1380×980×1550 OPTIONAL SCCESSORIES（at additional cost） 附件 可選擇配置氣、液壓夾緊裝置不通孔或通孔環(huán)動(dòng)卡盤。 6-Position toolpost可另配四、六工位電動(dòng)刀架。 Manual pulse generator 手搖脈沖發(fā)生器。 數(shù)控銑床： 型號(hào)：XK714 系統(tǒng)：FANUC—Oi—A 部分 項(xiàng)目 規(guī)格 工作臺(tái) 工作臺(tái)工作面積（長X寬） （毫米） 760X400 工作臺(tái)T型槽寬度 （毫米） 18 中央基準(zhǔn)T型槽寬度 （毫米） 18H7 工作臺(tái)T型槽間距 （毫米） 125 工作臺(tái)T型槽樹 （個(gè)） 3 工作臺(tái)外廓尺寸（長X寬） （毫米） 860X450 行程 工作臺(tái)縱向行程 （毫米） 760 工作臺(tái)橫向行程 （毫米） 400 主軸箱垂向行程 （毫米） 600 主軸 主軸端部錐孔 （毫米） 40#7：24 JB2324-7B 主軸端部定心直徑 （毫米） Φ78 主軸安裝前軸承直徑 （毫米） Φ60 主軸中心線至立柱導(dǎo)軌距離 （毫米） 450 主軸端面至工作臺(tái)面距離 （毫米） 60~660 機(jī)動(dòng) 性能 主軸轉(zhuǎn)速范圍（轉(zhuǎn)/分） 180~6000 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級（直接編程，增量1轉(zhuǎn)） 進(jìn)給率（X、Y、Z）（毫米/分） 10~2500 快速移動(dòng)（X、Y、Z）（米/分） 6 3.2 零件的裝夾 本題零件需要在兩臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工，因此需要進(jìn)行多次裝夾，為保證其加工精度，應(yīng)設(shè)計(jì)好合理的夾具。 3.2.1 車床的裝夾 在第一次裝夾時(shí)，主要車削初基準(zhǔn)，采用數(shù)控車床通用夾具——三爪自定心卡盤；第二次裝夾時(shí)也采用三爪自定心卡盤裝夾即可；第三次裝夾時(shí)，由于加工的部位與零件存在一定的偏移，不在零件的對稱中心上，需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行裝夾定位，根據(jù)零件的特性，需設(shè)計(jì)一個(gè)法蘭盤，以中間Φ30孔及上端面定位，使得旋轉(zhuǎn)軸為Φ22外圓和Φ29外圓所在的對稱軸，夾緊Φ103外圓表面（或用磁力吸盤吸Φ103上表面）。 3.2.2 銑床的裝夾 銑床的加工部分主要是鉆孔加工。在第一次裝夾時(shí)，主要鉆Φ5.2通孔、Φ11沉孔、銑削Φ103外圓上的斜邊，該工序中裝夾時(shí)，以Φ30內(nèi)孔和Φ103下表面定位，用壓板壓緊Φ30凸臺(tái)上表面；第二次裝夾時(shí)主要鉆銑Φ8的孔，以Φ30內(nèi)孔和Φ103上表面定位，用壓板壓緊Φ103下表面和曲柄上表面。 以上兩次裝夾均可在如圖3.1所示的夾具中完成加工。 圖3.1 曲柄板鉆孔專用夾具 4 加工工序的劃分 4.1 工序劃分原則 零件是由多個(gè)表面構(gòu)成的，這些表面有自己的精度要求，各表面之間也有相應(yīng)的精度要求。為了達(dá)到零件的設(shè)計(jì)精度要求，加工順序安排應(yīng)遵循一定的原則。 （1）基準(zhǔn)面先行原則 加工一開始，總是把用作精加工基準(zhǔn)的表面加工出來，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工，必要時(shí)還要進(jìn)行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工，再進(jìn)行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他表面。如果精基準(zhǔn)面不止一個(gè)，則應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準(zhǔn)面的加工。 （2）先面后孔原則 對于箱體類、支架類、機(jī)體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個(gè)穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準(zhǔn)面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。 （3）先粗后精的原則 各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn)行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。 如果零件的全部表面均由數(shù)控機(jī)床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進(jìn)行，即粗加工全部完成后再進(jìn)行半精加工和精加工。粗加工時(shí)可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各個(gè)表面，這樣可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。 這并不是絕對的，如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。 對于精度要求較高的加工表面，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時(shí)間，使粗加工后的零件表面應(yīng)力得到完全釋放，減小零件表面的應(yīng)力變形程度，這樣有利于提高零件的加工精度。 4.2 加工順序的安排 從零件圖的分析得知該零件有車削部分，也有銑削部分。其中車削部分有Φ103外圓及其上下兩端面、Φ44外圓及其上端面、Φ60槽、Φ30H8孔、Φ29H6外圓、Φ22外圓；銑削部分包括5-Φ5.2通孔、5-Φ11沉孔、Φ8深59孔。 因此根據(jù)其加工位置及其以上原則進(jìn)行劃分： （1）裝夾Φ44毛坯外圓上，車Φ103外圓至尺寸，作為初基準(zhǔn)。 （2）裝夾Φ103外圓，車Φ44外圓、Φ103上端面、鉆車Φ30H8孔至尺寸、切Φ60槽、倒角。 （3）掉頭車削Φ22外圓、Φ29H6外圓。 （4）改上數(shù)控銑床，鉆Φ5.2通孔、銑Φ11沉孔。 （5）零件調(diào)頭，鉆銑Φ8孔、銑Φ103斜邊。 5 刀具的選擇 5.1選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 5.2數(shù)控車削用刀具的選擇 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。 5.3數(shù)控銑削用刀具的選擇 在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：一是銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8-0.9)Rmin。二是零件的加工高度H<(1/4-1/6)RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為d=2Re=2(R-r)，編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95(Rr)。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。此外，在銑削加工中還有孔的加工，在精度不高的孔，可以直接采用麻花鉆進(jìn)行鉆削，對于精度高的孔，則需要分粗精加工，并用鏜刀進(jìn)行鏜削加工。 綜上所述，結(jié)合本題中的零件——曲柄板的加工需求，確定該零件所使用的刀具如表5.1所示。 表5.1 數(shù)控加工刀具卡 加工機(jī)床 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具材料 數(shù)控車床 T0101 外圓車刀 90°刀尖 YT15 T0202 麻花鉆 Φ25mm 高速鋼 T0303 鏜刀 45°刀尖 YT15 T0404 切槽刀 刀寬8mm YT15 數(shù)控銑床 T01 立銑刀 Φ20×50 YT15 T02 中心鉆 Φ2 高速鋼 T03 麻花鉆 Φ5.2 高速鋼 T04 立銑刀 Φ10mm YT15 T05 麻花鉆 Φ6mm 高速鋼 T06 立銑刀 Φ8mm YT15 6 確定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 6.1 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計(jì)算公式為： n=1000v/D 式中：v—切削速度，單位為 m/m動(dòng)，由刀具的耐用度決定；n一主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，D—工件直徑或刀具直徑，單位為mm。 根據(jù)以上公式以及切削用量手冊，綜合考慮該零件加工的主軸轉(zhuǎn)速如下所述： （1）車削時(shí)： 粗車外輪廓：n=600r/min； 精車外輪廓：n=1000r/min； 鉆Φ30底孔：n=300r/min； 粗鏜Φ30孔：n=450r/min； 精鏜Φ30孔：n=800r/min； （2）銑削時(shí)： 銑斜邊：n=800r/min； 鉆中心孔：n=1200r/min； 鉆Φ5.2孔：n=800r/min； 銑Φ11沉孔：n=1200r/min； 鉆Φ8底孔：n=800r/min； 銑Φ8孔：n=1000r/min； 6.2 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選?。划?dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min范圍內(nèi)選取；刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 綜合考慮該零件的加工精度及生產(chǎn)效率，確定該零件的進(jìn)給速度選擇如下所述： （1）車削時(shí)： 粗車外輪廓：F=150mm/min； 精車外輪廓：F=80mm/min； 鉆Φ30底孔：F=30mm/min； 粗鏜Φ30孔：F=100mm/min； 精鏜Φ30孔：F=50mm/min； （2）銑削時(shí)： 銑斜邊：F=120mm/min； 鉆中心孔：F=150mm/min； 鉆Φ5.2孔：F=100mm/min； 銑Φ11沉孔：F=150mm/min； 鉆Φ8底孔：F=100mm/min； 銑Φ8孔：F=60mm/min； 6.3 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5mm，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 綜上所述，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 7 工藝卡片的編制 表7.1 綜合工藝過程卡片 （工廠名） 綜合工藝過程片卡 產(chǎn)品名稱及型號(hào) 零 件 名 稱 曲柄板 零 件 圖 號(hào) 材 料 名 稱 毛坯 種 類 零件重量 毛重 第 張 牌 號(hào) 尺 寸 凈重 共 頁 性 能 每 料 件 數(shù) 每批件數(shù) 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加工車間 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技術(shù)等級 時(shí)間定制（min） 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)備—終結(jié) 1 鑄造毛坯 鑄造車間 2 打磨 鉗工車間 3 車削 機(jī)加車間 4 銑削 機(jī)加車間 5 去毛刺 鉗工車間 6 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)室 7 入庫 編制 抄寫 校對 審核 批準(zhǔn) 表7.2 數(shù)控加工工序卡 夾具名稱 使用設(shè)備 數(shù)控銑床、數(shù)控車床 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 進(jìn)給速度/(mm/min) 被吃刀量/mm 程序編號(hào) 3 1 裝夾Φ50毛坯外圓表面，粗車Φ103毛坯外圓，給精車留0.5mm余量 T0101 90°外圓車刀 600 150 1.5 手動(dòng) 2 精車Φ103毛坯外圓 T0101 90°外圓車刀 1000 80 0.5 O0001 3 掉頭裝夾，粗車Φ44外圓表面及端面、Φ103外圓上表面，給精車留0.5mm余量 T0101 90°外圓車刀 600 150 1.5 O0001 4 精車Φ44外圓表面及端面、Φ103外圓上表面 T0101 90°外圓車刀 1000 80 0.5 O0001 5 鉆尺寸Φ30H8的底孔 T0202 Φ25麻花鉆 300 30 O0001 6 粗鏜Φ30H8孔，給精鏜留0.3mm余量。 T0303 45°鏜刀 450 100 1 O0001 7 精鏜Φ30H8孔 T0303 45°鏜刀 800 50 0.3 O0001 8 換工裝，粗車Φ29H6、Φ22外圓及Φ103下表面，給精車留0.3mm余量 T0101 90°外圓車刀 600 150 1 O0002 9 精車上步尺寸 T0101 90°外圓車刀 1000 80 0.3 O0002 4 1 銑斜邊 T01 Φ20立銑刀 800 120 3 O0003 2 鉆中心孔 T02 Φ2mm中心鉆 1200 150 O0003 3 鉆Φ5.2通孔 T03 Φ5.2mm麻花鉆 800 100 2 O0003 4 銑Φ11沉孔 T04 Φ10立銑刀 1200 150 1 O0003 5 掉頭裝夾，鉆Φ8底孔Φ6mm T05 Φ6mm麻花鉆 800 100 1.5 O0004 6 銑Φ8的孔 T06 Φ8立銑刀 1000 60 O0004 8 數(shù)控加工程序清單 8.1 數(shù)控車削程序 O0001 T0101（外圓車刀） M03 S600 M08 G00 X105 Z6 G71 U1.5 R0.5 G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F150 N100 G00 X0 G01 Z0 F80 X40 G03 X44 Z-2 R2 G01 Z-7 X99 G03 X103 W-2 R2 G01 W-2 G00 X105 N200 Z6 M03 S1000 G70 P100 Q200 G00 X150 Z200 T0202 （麻花鉆） M03 S300 G00 X0 Z5 G01 Z-30 F30 Z5 F150 G00 X150 Z200 T0303 （鏜刀） M03 S450 G00 X23 Z2 G90 X26 Z-28 F100 X27 X28 X29 X29.7 X30 S800 F60 G00 X32 G01 Z0 F60 X30 Z-2 X28 G00 Z200 X150 M30 O0002 T0101 (外圓車刀) M03 S600 M08 G00 X105 Z-45 G01 X35 F50 X105 G00 Z7 X37 G71 U1 R0.5 G71 P100 Q200 U0.3 W0.3 F120 N100 G00 X0 G01 Z0 X18 G03 X22 Z-2 R2 G01 Z-21 X25 G03 X29 W-2 R2 G01 Z-45 X37 G00 Z7 M03 S1000 G70 P100 Q200 G00 X150 Z200 M05 M30 8.2 數(shù)控銑削程序 O0003 T01 M06 （Φ20立銑刀） G00 G90 G54 X-80 Y0 M03 S800 G43 H1 Z50 M08 G42 X-63.1418 Y0 D01(D01=10) G00 Z-25 G01 X-16.3765 Y-48.8268 F150 G40 G00 Z50 G00 X80 Y0 G41 X63.1418 Y0 D01 G00 Z-25 G01 X16.3765 Y-48.8268 F150 G40 G00 Z150 T02 M06 （中心鉆） G00 G90 G54 X40 Y0 M03 S1200 G43 H2 Z50 M08 G98 G81 Z-2 R2 F150 X28.2843 Y28.2843 X0 Y40 X-28.2843 Y28.2843 X-40 Y0 G80 Z150 T03 M06 （Φ5.2麻花鉆） G00 G90 G54 X-40 Y0 M03 S800 G43 H3 Z50 M08 G98 G83 Z-27 R2 F100 X-28.2843 Y-28.2843 X0 Y40 X28.2843 Y28.2843 X40 Y0 G80 Z150 T04 M06 (Φ10立銑刀) G00 G90 G54 X40 Y0 M03 S1200 G43 H4 Z50 M08 G00 Z10 M98 P1314 X28.2843 Y28.2843 M98 P1314 X0 Y40 M98 P1314 X-28.2843 Y28.2843 M98 P1314 X-40 Y0 M98 P1314 G00 Z150 M30 子程序 O0004 O1314 T05 M06 G00 Z2 G00 G90 X0 Y0 M03 S800 G01 Z-3.5 F30 G43 H5 Z50 M08 G91 X0.5 F50 G98 G83 Z-58.5 R7 F80 G03 I-0.5 F150 G80 Z150 G01 X-0.5 T06 M06 G90 G00 Z10 G00 X0 Y0 M03 S1200 M99 G98 G81 Z-59 R7 F50 G80 Z150 M30 設(shè)計(jì)總結(jié) 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。 經(jīng)過這幾個(gè)月的設(shè)計(jì),成功地完成了曲柄板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)和編程。通過本課題的設(shè)計(jì)，我對數(shù)控加工地整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解了工件定位的基本原理、定位方式和定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則和數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對材料的不了解，等等。這次實(shí)踐是對自己大學(xué)五年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人，為中國數(shù)控制造業(yè)添上自己的微薄之力。 參考文獻(xiàn) 1. 張超英, 《數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn)》,高等教育出版社，2003.9 2. 倪森壽，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，高等教育出版社，2005.1 3. 陳立德，《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，高等華教育出版社，2004.7 4. 李一民，《數(shù)控機(jī)床》,東南大學(xué)出版社,2005.7 5. 隋秀凜，《現(xiàn)代制造技術(shù)》，高等教育出版社，2002.11 6. 于榮賢等，《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.3 7．顧京，《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 .7 8．趙長明 劉萬菊 ，《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，高等教育出版社 2005.9 9．陳洪濤，《數(shù)控加工工藝及編程》，高等教育出版社，2006.10 致謝 本課題在選題及研究過程中得到沈老師的悉心指導(dǎo)。老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時(shí)三載，卻給以終生受益無窮之道。我對老師的感激之情是無法用言語表達(dá)的。 我還感謝所有幫過我和教過我的老師。他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)和做人，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有可敬的師長、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們! 附件圖紙 零件圖 夾具裝配圖