氮氣氣調(diào)儲糧技術規(guī)程(20090810)

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1、word 中國儲藏糧管理總公司 發(fā)布 2009-08-21實施 2009-08-21發(fā)布 氮氣氣調(diào)儲糧技術規(guī)程〔試行〕 Technical regulation for controlled atmospheres storage by purging nitrogen Q/ZCL T8—2009 Q/ZCL 中國儲藏糧管理總公司企業(yè)標準 8 / 10 前 言 本標準附錄A和附錄B為資料性附錄。 本標準由中國儲藏糧管理總公司提出并歸口。 本標準負責起草單位：中國儲藏糧管理總公司 本標準主要起草人：卜春海、高素芬、李克強、付鵬程、楊健、曹陽、

2、李浩杰、陳超勝、羅飛天、 莫代亮。 本標準為首次發(fā)布。 氮氣氣調(diào)儲糧技術規(guī)程 1　 X圍 本標準規(guī)定了氮氣氣調(diào)儲糧的術語和定義、根本要求、氣調(diào)操作與管理、儲藏日常管理、糧食出倉管理、安全要求等內(nèi)容。 本標準適用于達到氣密性要求，采用氮氣氣調(diào)儲糧的糧倉或糧堆，糧種包括稻谷、玉米、小麥和大豆。 2　 規(guī)X性引用文件 如下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 GB 1350 稻谷 GB 1351小麥 GB 1352大豆 GB 1353玉米 GB 2894 安全標志 GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程 GB 12358 作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求

3、 GB l6556 自給式空氣呼吸器 GB/T 20569 稻谷儲存品質(zhì)判定規(guī)如此 GB/T 20570 玉米儲存品質(zhì)判定規(guī)如此 GB/T 20571小麥儲存品質(zhì)判定規(guī)如此 LS/T 1211-2008 糧油儲藏技術規(guī)X LS/T 1213 二氧化碳氣調(diào)儲糧技術規(guī)程 /T 6427 吸附制氧、制氮設備 中儲糧〔2005〕31號 《糧食安全儲存水分與配套儲藏技術操作規(guī)程〔試行〕》 3　 術語和定義 如下術語和定義適用于本標準。 3.1　 氮氣氣調(diào)儲糧 向糧堆通入氮氣以改變其中的氣體組分，達到防治儲糧蟲霉，延緩糧食品質(zhì)變化的儲糧技術。 3.2　 制氮設備 在常溫下將空氣

4、中氧氣和氮氣別離的設備。別離工藝包括變壓吸附和膜別離，設備包括固定式和移動式。 3.3　 供氣系統(tǒng) 完成向糧堆輸送氮氣的系統(tǒng)。由制氮設備、輸氣管道、進倉管道、控制閥、糧堆內(nèi)分配管道、環(huán)流風機、流量計、壓力表等組成。 3.4　 濃度檢測系統(tǒng) 用于測定倉內(nèi)不同位置氮氣含量的成套設備。由取樣端頭、氣體采集管路、取樣閥、檢測箱和氣體濃度檢測儀等組成。 3.5　 糧面氣囊 充氣能形成一定儲氣空間的糧堆外表密封糧膜。 4　 根本要求 4.1　 實倉氣密性要求 4.1.1　 平房倉膜下氣調(diào)，實倉氣密性 －300Pa 升至 －150pa 的半衰期不小于 300s。 4.1.2　 淺園倉整

5、倉氣調(diào)，實倉氣密性 500Pa 降至 250pa 的半衰期不小于 240s。 4.2　 設備要求 4.2.1　 變壓吸附制氮設備符合 /T 6427 的相關要求。 4.2.2　 空氣呼吸器符合 GB l6556 的相關要求。 4.2.3　 氧濃度報警儀符合 GB 12358 的相關要求。 4.2.4　 氮氣濃度檢測儀使用前需校正氧傳感器，長期不用時應放在陰涼枯燥處。 4.2.5　 供氣管道不漏氣，所有閥門開關正確并鎖定。 4.3　 糧食要求 4.3.1　 入庫糧食達到 GB 1350、GB 1351、GB 1352、GB 1353 規(guī)定的中等以上〔含中等〕。 4.3.2　 入

6、庫糧食水分控制在《糧食安全儲存水分與配套儲藏技術操作規(guī)程〔試行〕》規(guī)定的水分以內(nèi)。 5　 倉房氣密性處理與氣調(diào)操作 5.1　 制定實施方案 遵循安全、經(jīng)濟、有效的原如此，根據(jù)糧庫人員和管理情況、糧食品種、糧食入倉質(zhì)量和時間、糧情以與糧食輪換計劃等因素，制定實施方案，內(nèi)容包括氣調(diào)儲糧規(guī)模、人員和任務分工、氣密性處理、充氣倉房和時間、氮氣濃度和保持時間、數(shù)據(jù)檢測、安全生產(chǎn)等。 5.2　 氣密性檢測 5.2.1　 糧食入倉前，對倉房查漏補漏，達到 LS/T 1211-2008 第 5.1.5 條～5.1.8 條的相關要求。 5.2.2　 糧食入倉前，檢測空倉氣密性，記錄500Pa氣密性半

7、衰期。 5.2.3　 氣調(diào)充氣前，檢測實倉氣密性，查漏補漏，使氣密性達到 4.1.1 或 4.1.2 的要求。 5.2.4　 氣密性檢測方法見 LS/T 1213 附錄A。 5.3　 氣密性處理 5.3.1　 平房倉氣密處理主要采用薄膜密閉。上年度或秋冬季節(jié)入庫的糧食，糧面密閉在冬季通風完畢糧溫最低時實施；春夏季入庫的糧食糧面密閉可在充氣前實施。 5.3.1.1　 假如漏氣部位主要在堆糧線以上，空倉氣密性 500Pa 半衰期不小于 120s時，可采用糧面密閉。 5.3.1.2　 內(nèi)墻已粘貼隔熱氣密材料，空倉氣密性 500Pa 半衰期不小于 120s，可采用單面密閉。 5.3.1.

8、3　 內(nèi)墻已涂刷氣密材料，空倉氣密性 500Pa 半衰期不小于 120s，可采用單面密閉。 5.3.1.4　 內(nèi)墻有一定的裂紋或防水卷材老化以與墻體有較多進出倉管道，且空倉氣密性500Pa 半衰期小于 120s時，應采用五面密閉。 5.3.1.5　 建倉時腳手架為單排架或砌磚之間的砂漿水泥不飽滿，應采用五面密閉。 5.3.2　 平房倉氣密性處理部位與具體措施參見附錄A。 5.3.3　 淺園倉氣密性處理措施。 5.3.3.1　 在擋糧門和密閉隔熱門之間增設薄膜氣密門。 5.3.3.2　 檢查出糧口氣密閘板密封元件，更換不合格元件，周邊填充硅酮膠，頂緊壓緊裝置。 5.3.3.3　 檢

9、查進糧孔和進人孔，更換老化或破損氣密膠條，加貼軟膠墊，擰緊壓緊螺釘。 5.3.3.4　 檢查倉頂通風孔，更換老化或破損氣密膠條，并加涂密封膏。 5.3.3.5　 倉底通風口更換氣密膠條，漏氣部位涂中性硅酮膠補漏。 5.4　 充氣前的準備 5.4.1　 操作人員 5.4.1.1　 實施負責人：掌握氮氣氣調(diào)的根本理論知識，能夠組織和指導氣調(diào)作業(yè)。 5.4.1.2　 操作人員：熟悉氣密性處理和安全防護與檢測設備使用方法，能熟練操作制氮設備。 5.4.1.3　 安全防護人員：入倉作業(yè)時應安排1名以上負責安全防護的人員。 5.4.2　 布置氮氣濃度檢測點。 5.4.2.1　 平房倉，在

10、糧面密閉前布置測氣點。在倉房對角線上分別離兩角7m、3m以與倉房中間3個位置，每個位置不同糧層深度布置3個檢測點：糧堆上層〔堆高3/4處 〕、中層〔堆高1/2處 〕、下層〔堆高1/4處〕，糧面上倉房中部氣囊內(nèi)1個點，氣體取樣管宜為管徑4mm的耐壓軟管，埋入糧堆的取樣管應帶取樣頭，取樣箱內(nèi)應X貼布管圖。 5.4.2.2　 淺圓倉，在糧食入倉前后分別布置測氣點。入倉前，在每個出料口布置一個檢測點；入倉后，分別在中心、1/2半徑、距倉壁0.5米設三個檢測點，每個點三層，上層在糧面下0.5米，下層在扦樣器可送達的深度，中層在上下層中間位置，空間濃度檢測點設在糧面中心上方1米位置，其它同平房倉。 5

11、.4.3　 檢查供氣系統(tǒng)。 5.4.3.1　 檢查制氮設備與其工作環(huán)境。 5.4.3.2　 檢查后段流程〔如供氣管道、進倉閥門開關情況、倉房密閉等〕是否準備妥當。 5.4.3.3　 檢查移動式制氮設備是否放置平穩(wěn)、現(xiàn)場供電是否符合電氣安全操作規(guī)程。 5.4.3.4　 檢查安全防護裝置〔如呼吸器等〕是否齊全、有效。 5.4.4　 密閉倉房，每個倉門應加鎖并按 GB 2894 的規(guī)定X貼警示標志。 5.5　 充氣 5.5.1　 氣調(diào)工藝 5.5.1.1　 氣調(diào)殺蟲。蟲口密度達到一般蟲糧與以上等級時，應與時充氣殺蟲，達到防治目的后，可根據(jù)情況，確定是否補氣。 5.5.1.2　 氣調(diào)

12、防蟲。根本無蟲糧，上層平均糧溫超過 20℃ 時開始充氣防蟲，氮氣濃度低于工藝濃度時，應與時補氣。 5.5.1.3　 氣調(diào)儲藏。無蟲糧，上層平均糧溫超過 25℃ 時開始充氣儲藏，氮氣濃度低于工藝濃度時，應與時補氣。 5.5.1.4　 對新入的局部水分偏高的糧食，宜在水分平衡、糧情穩(wěn)定后充氣。 5.5.2　 工藝濃度 5.5.2.1　 氣調(diào)殺蟲。維持氮氣濃度 98％ 不小于 28 天。 5.5.2.2　 氣調(diào)防蟲。維持氮氣濃度 95％。 5.5.2.3　 氣調(diào)儲藏。維持氮氣濃度 90%～95％。 5.5.3　 充氣方式 5.5.3.1　 連續(xù)充氣。變壓吸附制氮設備可采用該工藝。從糧

13、堆上部充氣，糧面薄膜鼓起時，從地上籠風道口排氣，持續(xù)充氣，假如排氣濃度達到小于目標濃度 3%～5% 時，停止充氣，開啟環(huán)流風機，均勻糧堆內(nèi)濃度，當檢測點濃度差≤2%時，停止環(huán)流。根據(jù)倉內(nèi)濃度情況，重復上述過程，使糧堆氮氣濃度達到目標濃度。假如使用氣囊如此繼續(xù)充氣，使氣囊隆起。 5.5.3.2　 連續(xù)充氣。使用變壓吸附制氮設備，且進展尾氣回收利用的可采用該工藝。從糧堆上部充氣，地上籠風道口不排氣，薄膜鼓起后，停止充氣，8小時～12小時后開啟環(huán)流風機，均勻糧堆內(nèi)濃度，從地上籠風道口排氣，排氣氮氣濃度大于85%的富氮空氣可通入條件允許的其它倉；重復上述過程，逐步提高倉內(nèi)氮氣濃度至目標濃度后繼續(xù)充氣

14、，使氣囊隆起。 5.5.3.3　 環(huán)流降氧。膜別離制氮設備可采用該工藝，從糧堆上部充氣，地上籠風道口不排氣，薄膜鼓起后，將制氮設備的空氣源采集口與機械通風口相連，抽取糧堆和氣囊內(nèi)的富氮空氣，制氮設備將富氮空氣中的氮和氧別離，氮氣通過進倉管道充入糧面氣囊。氣囊消失時，停止環(huán)流；重復上述過程，糧堆內(nèi)的氮氣濃度達到目標濃度后繼續(xù)充氣，使氣囊隆起。 5.5.4　 充氣操作 5.5.4.1　 開啟待充氣糧倉的進氣和排氣閥門，關閉不充氣糧倉的進氣閥門。 5.5.4.2　 按使用說明書開啟制氮設備，調(diào)節(jié)氮氣輸出流量對目標倉房充氮。 5.5.4.3　 根據(jù)制氮設備的可調(diào)節(jié)能力〔空壓機和冷干機余量、空

15、氣凈化處理狀況、吸附塔的高徑比和分子篩〕，充氣初始階段，以可調(diào)節(jié)的最低濃度和最大流量充氣。對于氣調(diào)殺蟲，當倉房排氣濃度達到95%時，調(diào)節(jié)變壓吸附制氮設備出口濃度為99%左右或膜別離設備出口濃度為98%左右，當倉房排氣濃度達到97%時，調(diào)節(jié)變壓吸附制氮設備出口濃度為99.5%左右或膜別離設備出口濃度為99%左右。 5.5.4.4　 充氮期間應防止薄膜破裂或脫落。 5.5.4.5　 每一階段充氣完畢后或糧堆氮氣達到目標濃度后，先停止制氮設備 ，再關閉進氣和排氣閥門。 5.6　 檢測與分析 5.6.1　 充氣時間按附錄B測算，當糧堆氮氣濃度接近目標濃度時，根據(jù)糧倉大小以與制氮設備產(chǎn)量每2小時

16、～8小時檢測一次各檢測點氮氣濃度，檢測抽氣速度宜為25ml/min，檢測結果填入記錄表，分析氧氣置換效率。 5.6.2　 氣調(diào)防治或儲藏期間，每天檢測一次糧堆氮氣濃度，檢測結果填入記錄表，分析氮氣衰減與氣密性的關系。 5.7　 尾氣利用 5.7.1　 當倉內(nèi)氮氣濃度達到85%以上時，在充分分析后可開展尾氣利用以降低氣調(diào)本錢。 5.7.2　 不同糧食品種之間不能進展尾氣利用。 5.8　 散氣 5.8.1　 秋季防結露通風前，采用自然通風散氣，實施冬季通風降低糧溫。 5.8.2　 糧食出倉前，可采用機械通風散氣，使糧堆內(nèi)氧氣濃度不小于19.5％。 5.8.3　 糧堆散氣前1個月內(nèi)，

17、一般不補氣。 6　 儲藏日常管理 6.1　 糧情檢測 6.1.1　 按 LS/T 1211 的規(guī)定檢測三溫兩濕。 6.1.2　 新糧氣調(diào)可能出現(xiàn)糧情不穩(wěn)定〔如糧溫不正?！?，保管員應根據(jù)具體情況進倉檢查。 6.1.3　 氣調(diào)儲藏期間，一般每半個月一次入倉檢查氣囊是否漏氣、氣囊鼓起情況，氣囊內(nèi)有無結露。 6.2　 控溫儲糧 溫度是影響糧食品質(zhì)變化的關鍵因素，特別是對耐熱性較差的糧種，為實現(xiàn)糧食的綠色保質(zhì)儲藏，應采取經(jīng)濟、有效的控溫措施。 6.2.1　 冬季通風降溫 6.2.1.1　 如果糧堆冷心小或冷心溫度較高〔與已有冬季通風糧溫數(shù)據(jù)相比〕，在秋冬季節(jié)，應散氣，按已有的通風模式通

18、風，盡可能降低全倉糧溫。 6.2.1.2　 相關具體要求和技術參數(shù)見 Q/ZCL/T 2—2007。 6.2.1.3　 在通風降溫期間做好防護隔離措施，預防儲糧害蟲二次感染。 6.2.1.4　 如果糧堆冷心大，冷心溫度較低〔與已有冬季通風糧溫數(shù)據(jù)相比〕，在秋冬季節(jié)，也可采取不揭膜環(huán)流通風，在保持糧堆內(nèi)氮氣濃度的同時，降低糧堆表層溫度。 6.2.2　 糧堆控溫 6.2.2.1　 在春夏季節(jié)，選擇采用糧面壓蓋、排除拱頂或吊頂內(nèi)的積熱、空調(diào)制冷、倉頂噴水等措施控制糧溫。 6.2.2.2　 相關具體要求和技術參數(shù)見 Q/ZCL/T 3—2007。 6.3　 品質(zhì)檢測 充氮前和散氣后按G

19、B/T 20569、GB/T 20570、GB/T 20571規(guī)定的指標檢測糧食品質(zhì)。 6.4　 評價 6.4.1　 噸糧運行本錢 根據(jù)用電量、人工和氣密處理費用等，計算噸糧本錢，評價氣調(diào)儲糧的經(jīng)濟性。 6.4.2　 害蟲防治效果 充氣前、氣調(diào)期間、散氣后三次按 LS/T 1211 的要求檢查儲糧害蟲，記錄害蟲防治情況，評價氣調(diào)防治效果。 7　 糧食出倉管理 7.1　 出倉前，按 5.8.2 條的要求散氣。 7.2　 糧面揭膜，折疊好的薄膜妥善存放。 7.3　 出倉前拆除大門的密封簿膜，以預防害蟲感染。 7.4　 其它應符合 LS/T 1211-2008 第 6.4.4 條

20、和 6.5 條的要求。 8　 安全要求 8.1　 氣調(diào)倉與制氮機房外應按 GB 2894 的有關規(guī)定設置安全標志。 8.2　 專人負責氧氣濃度檢測儀和報警儀、空氣呼吸器等安全保護儀器設備的管理、維修、維護。 8.3　 單人、酒后、健康狀況不佳者以與無關人員禁止進入氣調(diào)倉，供氣和排氣閥門禁止擅自操作。 8.4　 氣調(diào)儲糧期間，宜減少進倉，進倉檢查應按 GB8958 的相關規(guī)定，攜帶氧氣濃度報警儀和佩戴空氣呼吸器。 8.5　 進倉前和離開時應清點人數(shù)。進入氣囊內(nèi)作業(yè)，應有3人以上，2人進入糧堆氣囊內(nèi)作業(yè)，1人留在氣囊外封閉進人孔與進展安全值勤、遞送工具、接應人員進出等工作。 8.6　

21、 膜內(nèi)作業(yè)時，應隨時注意呼吸器儲氣罐的壓力，當壓力低于5MPa時應做好出倉準備，達到紅線時應立即出倉，緊急情況下，用自帶小刀劃破薄膜避險。 8.7　 作業(yè)人員與安全防護人員應保持有效聯(lián)絡，安全防護人員不得離崗。 8.8　 如果人員出現(xiàn)缺氧現(xiàn)象，應立即送到空氣流通處；如果表現(xiàn)危險癥狀，應立即急救。 9　 附如此 9.1　 氮氣氣調(diào)入倉檢查補助可參照磷化氫熏蒸補助標準執(zhí)行。 9.2　 在本規(guī)程試行中，有何情況和問題，可隨時向總公司反映。 9.3　 各庫可根據(jù)本單位的實際情況結合本規(guī)X制訂更詳細的實施細如此。 附　錄　A 〔資料性附錄〕氣調(diào)儲糧高大平房倉氣密性處理方案 A

22、.1　 倉房主要漏氣部位 倉房漏氣的部位可分為有形的孔與無形的縫。前者包括面積較大的門窗、蓋板類和閘閥類密封的孔洞，后者為不同壁面相交面、構件間的連接縫、墻體和地坪的縫隙。 A.1.1　 門、窗漏氣 糧倉每廒間通常有前后兩扇或四扇大門，檐墻上有多個窗戶。在門框和墻體、門與門框、窗與窗框、鉸鏈連接處易出現(xiàn)縫隙漏氣，同時門窗本身也可能漏氣。 A.1.2　 倉頂漏氣 A.1.2.1　 板縫漏氣 屋架型或折線型高大平房倉拱板間的板縫裂開漏氣；彩鋼板屋面扣接處的縫隙漏氣。 A.1.2.2　 伸縮縫漏氣 墻體和屋面結合處的伸縮縫出現(xiàn)縫隙漏氣。 A.1.3　 墻體漏氣 A.1.3.1　

23、堆糧線以下的墻體 墻體防潮性能良好時的漏氣部位：兩壁面的相交處的縫隙；防水卷材搭接處不結實或卷材破損處。 A.1.3.2　 堆糧線以上的墻體 一般不設防水卷材，容易漏氣。 A.1.3.3　 施工原因留下的漏氣部位 砌筑間砂漿不飽滿的地方；腳手架孔回堵不嚴實的地方。 A.1.4　 工藝孔洞漏氣 工藝孔洞包括進(出)風口、自然通風口、軸流風機口、檢測管與壁面結合處，進風口與墻面的結合處，各類管線留下的隱性孔洞如磷化氫檢測管，測溫電纜進線管、照明電纜管。 A.2　 氣密性處理方法 氮氣氣調(diào)主要采用膜下氣調(diào)，條件允許時，盡量采用五面密閉。氣密性處理部位主要為堆糧線以下的倉體，包括墻體

24、、工藝孔洞、門。另外，為了更好的控溫效果，也需對倉房堆糧線以上的倉體進展一定的氣密性處理，包括窗戶、倉頂板縫、伸縮縫等。 A.2.1　 墻體處理 A.2.1.1　 薄膜密封 墻體掛膜。掛膜可在糧食出倉前實倉掛膜，也可空倉掛膜。 A.2.1.2　 涂刷氣密涂料 在對縫隙采用砂漿水泥密封的根底上，涂刷聚酰胺環(huán)氧樹脂氣密涂料。 A.2.1.3　 墻角、地面與墻體連接處處理 用丙烯酸涂料拌和膏灰填充裂縫，膏灰枯燥固化后，用丙烯酸涂料涂覆3～4遍。 A.2.2　 倉門氣密性改造 A.2.2.1　 單磚墻密封 對糧情穩(wěn)定、長期儲藏的糧食，可在倉門內(nèi)砌單磚墻、墻面抹灰改善氣密性。 A.

25、2.2.2　 薄膜密封 靠門框l0cm處，安裝塑鋼雙槽管，壓人薄膜密封，充氣時塑料薄膜與門相貼。 A.2.2.3　 改造氣密門 改造氣密門窗的壓緊裝置，門框與墻面之間縫隙用玻璃膠密封，門扇之間與與門框結合處用優(yōu)質(zhì)“d〞 型橡膠管密封。 A.2.3　 工藝孔洞氣密性改造 —— 機械通風口：蓋板與機械通風口中間的密封墊更換為“d〞橡膠管，接縫處用密封膠嵌縫。 —— 軸流風機口：風機口四周安裝槽管，用薄膜密封。 —— 穿墻PVC管：用涂料和膩子攪拌后參加分節(jié)絲線塞滿壓實管口部位，抹平后，涂刷涂料2遍。 —— 測溫線電纜接頭部位：在四周涂刷涂料2遍用柔性膩子裹平、裹緊后再纏繞絲線，然后

26、用涂料和膩子的混合物抹平，上面粘貼網(wǎng)格布，再在外表涂刷涂料。 A.2.4　 地坪處理 對地面縫隙采用聚氨酯與干砂拌料灌縫，然后再灌聚氨酯處理。 A.2.5　 單面密閉 如果倉房的漏氣部位主要為倉頂，采用薄膜單面密閉，處理的部位包括：門、工藝孔洞、地坪、墻體刷氣密涂料〔備選〕。密封的關鍵是選用塑鋼雙槽管對倉房現(xiàn)有密封槽管進展加強或更換處理；糧面薄膜可采用雙槽壓緊。密封糧面薄膜可由廠家訂做比倉房尺寸大2m～4m的整XPA/PE五層共擠尼龍復合薄膜。 A.2.6　 五面密閉 如果對漏氣部位主要為門、墻壁，結合糧食輪換，采用五面封，處理的部位包括：門、工藝孔洞、地坪。糧面，墻體掛膜可采用普

27、通糧膜。 A.2.7　 其它部位的處理 為了達到更好的控溫效果，還需注意窗戶、倉頂、軸流風機口等部位的氣密性處理。 A.2.7.1　 板縫處理 用高彈性丙烯酸墻體防水涂料，雙面自粘網(wǎng)格布，柔性膩子，聚丙烯纖維，耐腐蝕絲線等處理。 A.2.7.2　 伸縮縫處理 用單組份聚氨脂粘接劑，聚氯乙烯柔性卷材，柔性膩子，聚丙烯纖維，耐腐蝕絲線等處理。 A.2.7.3　 窗戶處理 更換“d〞型橡膠密封管，倉內(nèi)相應位置安裝塑鋼雙槽管薄膜密閉。 A.2.7.4　 軸流風機口 見窗戶處理。 附　錄　B 〔資料性附錄〕氮氣氣調(diào)儲糧充氣時間計算 在不考慮糧食自身呼吸、倉房不漏氣以與氧氣均勻置換的情況下，充氣時間或糧堆內(nèi)氮氣濃度可按以下公式計算。 t---充氣時間，單位：h v---糧堆空氣體積，單位：m3 l---制氮設備氮氣流量，單位：m3/h x---制氮設備出口濃度 y0---糧堆內(nèi)初始氮氣平均濃度 y1---糧堆內(nèi)目標氮氣平均濃度