K33-蝸輪箱零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【鉆夾具+銑夾具】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第1 頁 1 粗銑、精右端平面 蝸輪箱 指 導 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 X2010C銑床 材 料 牌 號 HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 粗銑右端平面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 1 2 0.5 117.75 316 精銑右端平面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 1 2 0.5 117.75 316 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第2 頁 2 粗銑、精銑左平面 蝸輪箱 指 導 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 X2010C銑床 材 料 牌 號 HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 粗銑左面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 1 2 0.5 117.75 316 2 精銑左平面 專用夾具，，銑刀，游標卡尺 1 2 0.5 117.75 316 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第3 頁 3 銑6mm面 蝸輪箱 指 導 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 X2010C銑床 材 料 牌 號 HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑6mm面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 1 2 0.5 117.75 316 1 2 0.5 117.75 316 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第4 頁 鉆，鉸φ18Φ10.5孔 蝸輪箱 指 導 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 Z535鉆床 材 料 牌 號 HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆，鉸φ18孔 專用夾具，鉆頭，游標卡尺 1 7.5 0.27 59.69 550 1 1 鉆Φ10.5孔 專用夾具，鉆頭，游標卡尺 1 5.25 0.20 20 750 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第5 頁 5 車M27孔、15孔 蝸輪箱 指 導 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 CA6140車床 材 料 牌 號 HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆φ15孔，擴螺紋底孔 專用夾具，鉆頭，游標卡尺 1 7.5 0.27 59.69 550 1 攻螺紋 專用夾具，車刀，游標卡尺 1 7.5 0.27 59.69 550 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第6 頁 6 鏜φ80、φ18孔 蝸輪箱 指 導 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 鏜床 材 料 牌 號 HT200 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鏜φ18孔 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 1 2 0.5 16 600 2 鏜φ80孔 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 1 5 0.5 16 600 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第7 頁 7 磨右端平面 蝸輪箱 指 導 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 M7475B磨床 材 料 牌 號 HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 磨右端平面 專用夾具，砂輪，游標卡尺 1 0.5 0.50 15 1200 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第8 頁 8 鉗工 蝸輪箱 指 導 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 材 料 牌 號 HT200 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 去除銳邊毛剌 XXX 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 第9 頁 9 終檢 蝸輪箱 指 導 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 材 料 牌 號 HT200 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 按圖示尺寸檢查 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 蝸輪箱 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 1 鑄造 鑄造、清砂 鑄造 2 鉗 清理 噴砂后上底漆 機加 3 銑 粗銑、精右端平面 機加 X2010C 專用夾具，銑刀 游標卡尺 4 銑 粗銑、精銑左平面 機加 X2010C 專用夾具，銑刀 游標卡尺 5 銑 銑6mm面 機加 X2010C 專用夾具，銑刀 游標卡尺 6 鉆 鉆，鉸φ18孔、鉆φ10.5孔 機加 Z535 專用夾具，鉆頭 游標卡尺 7 鏜 鏜φ18, φ80孔 機加 T618 專用夾具，鏜刀 游標卡尺 7 車 車M27孔、15孔 機加 CA6140 專用夾具，車刀 游標卡尺 8 磨 磨右端平面 機加 MB7475B 專用夾具，砂輪 游標卡尺 9 鉗工 去除銳邊毛剌 機加 10 檢 終檢 機加 摘 要 工藝學是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次設(shè)計的課題是蝸輪箱加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 最后，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀夾具。對于粗加工，還要校核機床功率。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。 關(guān)鍵詞： 機械；加工工藝； 目 錄 前言 1 第1章 蝸輪箱 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 第2章 蝸輪箱 工藝規(guī)程的設(shè)計 3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基準的選擇 3 2.2.1 粗基準的選擇 3 2.2.2 精基準的選擇 3 2.3 制定工藝路線 3 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 4 第3章 確定切削用量及基本工時 5 第4章 結(jié)論 32 參考文獻 33 致謝 34 前 言 機床夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效率，以減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性性。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設(shè)計的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀－引導裝置、其他元件及裝置、夾具體。 1.1定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。 1.2夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。它通常是一種機構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔，凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。 1.3對刀－引導裝置 它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。 1.4其他元件及裝置 如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。 1.5夾具體 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件，并與機床有關(guān) 部位連接，以確定夾具相對于機床的裝置。 就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 第1章 零件的分析 渦輪箱體是與渦輪箱蓋合在一起對零部件起到容納，支撐的作用，使他們保持一定的相對位置，以得到正常的運動關(guān)系和足夠的精度，他同時還為其內(nèi)部的零件起到了較好的潤滑條件，同時，他還有安全保護和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保護內(nèi)部零件不受到外部侵害的功用。所以在日常的生活工作中運用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟技術(shù)意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對工件的加工過程、加工勞動量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 由于蝸輪箱的結(jié)構(gòu)較特殊，生產(chǎn)量又為批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了保證蝸輪箱的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動強度。 2.2 基準的選擇 2.2.1 粗基準的選擇 零件在加工時，考慮到粗基準的幾個選擇原則,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準按預先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準確的加工位置，對于劃線的基準，由于蝸輪箱上右端面是一個重要面，所以這里先用該面作為基準。 2.2.2 精基準的選擇 一般的零件在加工前，都應(yīng)對基準進行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時的精度。但是對于蝸輪箱來說在加工過程在只要調(diào)節(jié)好了蝸輪箱和刀具的相對位置，就相當于保證了蝸輪箱加工時的精度，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。 2.3 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，保證零件的各部份精度，除此以外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 方案一 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造、清砂 2 鉗 清理 噴砂后上底漆 3 銑 粗銑、精左右端平面、銑6mm面 4 鏜 車φ80、φ18孔、M27孔、15孔 5 鉆 鉆φ10.5孔 6 磨 磨右端平面 7 鉗工 去除銳邊毛剌 8 檢 終檢 方案二 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造、清砂 2 鉗 清理 噴砂后上底漆 3 銑 粗銑、精右端平面 4 銑 粗銑、精銑左平面 5 銑 銑6mm面 6 鏜 鏜φ80、φ18孔 7 車 車M27孔、15孔 8 鉆 鉆φ10.5孔 9 磨 磨右端平面 10 鉗工 去除銳邊毛剌 11 檢 終檢 方案一由于工序過于集中，不利于批量生產(chǎn)，對于加工時效率過低，且對產(chǎn)品質(zhì)量達不到保證 ，采用方案2便于生產(chǎn)管理，且加工基準與設(shè)計基準重合，產(chǎn)品質(zhì)量達到保證。因此方案2是合理的 第3章 確定切削用量及基本工時 3.1 工序 粗銑蝸輪箱右端平面： 工零件材料：HT200鑄件 機床選用：銑床X2010C 刀具選用：選用YG8銑刀，刀桿尺寸b×h 為 20×30 3.1.1 切削用量的選擇： 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—32可知，取相應(yīng)的切削用量如下： 切削深度1.5 mm 進給量f=1.8 mm/r 切削速度v=45 m/s 3.1.2 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表1.4—11 可知： 查表1.4—10，取 K=0.4---0.75 所以有: 銑削蝸輪箱右底面切削時間 所以，總切削時間 3.2 工序 粗銑左端平面 工零件材料：HT200 鑄件 機床的選擇：選擇銑床X2010C P=13kw 刀具：選用高速鋼銑刀 d=60 z=16 3.2.1切削用量的確定： （1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—27可知： 粗銑：3—8 這里取3 （2）、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—28 3—29可知： 0.1—0.3 這里取0.2 1 （3）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—30可知： V = 0.4—0.6 m/s 這時取0.5m/s = 30m/min 查《機械制造工藝設(shè)計實用手冊》表11—51 取 3.2.2 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表1.4—15 可知： 所以， 3.2.3計算銑削力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 3.2.4校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠 3.3 工序 銑6mm面 工件材料：HT200 鑄件 機床的選擇：選擇銑床 X2010C P=13kw 刀具：選用高速鋼銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下： 3.3.1 切削用量的選擇 （1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—27可知 3—8 這里取3 （2）、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—28 3—29可知 0.1—0.3 這里取0.2 1.5 （3）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—30可知 所以： 3.3.2 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表1.4—15 可知： 所以， 3.3.3計算銑削力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 3.3.4校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠 3.4工序 精銑蝸輪箱右端平面 工件材料 HT200 鑄件 機床的選用: 銑床X2010C 刀具的選擇: 選擇YG3寬刃銑刀 刀桿尺寸 b×h=20×30 3.4.1精銑蝸輪箱右面 3.4.1.1切削用量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—33有 切削深度 進給量 切削速度 3.4.1.2切削工時的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表1.4—11 1.4—10可知： 式中： 銑削寬度 0.4—0.75 所以有: 精銑蝸輪箱右平面的切削時間 所以，總切削時間 3.5.2銑左端平面 工件材料 HT200 鑄件 機床的選用: 選擇銑床 X2010C 刀具的選擇: 選擇YG3寬刃銑刀 刀桿尺寸 b×h=20×30 3.5.2.1切削用量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—33有 切削深度 進給量 切削速度 3.5.2.2切削工時的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表1.4—11 1.4—10可知： 式中： 銑削寬度 0.4—0.75 所以有: 3.6工序、鉆φ10.5孔 工件材料 HT200 鑄件 機床的選用: 選用鉆床Z535 P=1.5kw 3.6.1切削用量的選擇 （1）、鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—38 選取 （2）、鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—42 選取 所以， 3.6.2計算切削扭矩 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36 有 切削扭矩 式中： 所以， 3.6.3計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3.6.4計算切削功率 因為 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有 所以，機床功率足夠 3.7工序：粗鏜φ80、φ18孔 加工余量的確定，查《機械加工工藝手冊》表2.3-48得： 查《機械加工工藝手冊》表2.2-2粗鏜所能達到的尺寸精度為IT8---IT10級，根據(jù)《機械加工工藝手冊》： 查《機械加工工藝手冊》表2.4-41，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 根據(jù)<<機械加工工藝手冊>>表3.1-41,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min) 故求出實際切削速度應(yīng)為： 時間定額的計算： 故總機動時間： 其他時間的確定： 故單件時間定額： 工序：精鏜Φ80mm孔 進給量的選擇與確定：（查《機械加工工藝手冊》表2.1-66） 鏜削速度： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 根據(jù)<<機械加工工藝手冊>>表3.1-41,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min) 故求出實際切削速度應(yīng)為： 機動時間定額的計算： 其他時間的確定： 故單件時間定額： 3.8工序:車M27孔、15孔 機床：CA6140臥式車床 刀具：刀具材料Y715，刀桿尺寸，， 《機床加工工藝設(shè)計實用手冊》表12-7。 ① 鉆孔 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》15-10可得：選用； 計算切削速度：《機械加工工藝手冊》表8.4-8： 當時， 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時: 其中 故 ②車槽 切削深度：單邊余量，進行2次走刀； 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》15-10可得：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時: 其中 故 車M27螺紋 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時: 其中 故 車端面 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時: 其中 故 30 結(jié)論 一個零部件其質(zhì)量的高低取決于設(shè)計、加工等因素，那么機械加工就是不可缺少的一部分，零件從設(shè)計好，到拿到工廠去加工，要加工出合格的產(chǎn)品，就必須在工藝以及夾具上下工夫，工藝編制的合不合理，夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合不合理這些都是很重要的因素。因此在加工零件之前，要認真的分析，然后編制合理的工藝和對夾具進行合理設(shè)計。 蝸輪箱作為機床的一個基礎(chǔ)構(gòu)件，其性能直接影響到機床的工作精度，進而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，我們要求蝸輪箱的剛度，抗振性要高，熱變形小等 通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我對這四年的總體知識進行了一次總的復習，同時，也對自身在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的不足有了一個總體認識，以方便日后的更好學習，不斷完善和沖實自己。通過老師的講解，也明白了很多書本上沒有的實際工作經(jīng)驗，為今后的工作打下了一個堅實的基礎(chǔ)。 參考文獻 ［1］ 王紹俊.機械制造工藝設(shè)計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1987 ［2］ 李洪.機械加工工藝手冊 .北京:北京出版社,1989 ［3］ 哈爾濱工業(yè)大學.機床設(shè)計圖冊.上海:上?？茖W技術(shù)出版社,1979 ［4］ 哈爾濱工業(yè)大學.機床夾具設(shè)計手冊.上海:上海科學技術(shù)出版社,1984 ［5］ 唐金松.簡明機械設(shè)計手冊.上海:上?？茖W技術(shù)出版社,1987 ［6］ 劉朝儒 彭福蔭.機械制圖(第四版).北京:高等教育出版社,2001 ［7］ 孫桓 陳作模.機械原理(第六版).北京:高等教育出版社,2001 ［8］ 劉鴻文.材料力學(第四版).北京:高等教育出版社,2004 ［9］ 邱宣懷.機械設(shè)計(第四版).北京:高等教育出版社,1997 ［10］ 吳宗澤 羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊(第二版).北京:高等教育出版,1999 ［11］ 沈?qū)W勤.公差配合與技術(shù)測量.北京:高等教育出版社,1998 ［12］ 張捷.機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .西南交通大學出版社,2006 致 謝 通過將近三個月的忙碌,這次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)基本完成， 本次的畢業(yè)設(shè)計得以完成，在這里首先要感謝我的指導老師。在我完成畢業(yè)的過程中，從查閱資料，初稿的確定和修改到最終的完成，在這整個過程中，遇到了許許多多的因難，有了老師給予我的指導，使得這些困難都迎刃而解。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的作風，精神更讓我敬佩。 其次要感謝這三年里所有老師對我的精心指導和幫助這，使我在專業(yè)方面使我打下了較為扎實的基礎(chǔ)。正因為有了你們的幫助與指導，才使得此次畢業(yè)設(shè)計得已完成。 大學生活即將結(jié)束，也許我將不會再有機會進入校園深入地學習知識，我將不會有機會再接受文化的熏陶，我將不會再有機會聆聽各位尊敬師長的教誨，在將要離開的時候，我要十分感謝學院給我提供了一個培養(yǎng)我各方面能力舞臺。在這里使我得到了很大的發(fā)展，也更加清楚地認識了自己，明白了自己將來的人生目標。 最后，真誠地感謝學院在這大學三年來對我的培養(yǎng)，衷心地祝愿學院的明天更加輝煌！ 可持續(xù)夾具及固定裝置的高精度安裝的方法論 J. Jamshidi，P.G. maropoulos 英國巴斯大學機械工程學系 摘要 在夾具安裝階段，夾具組件的精確測量能力決定其精確性，尤其是對大尺寸的產(chǎn)品和應(yīng)用來說。大量定制一些在設(shè)計上有多樣性的小批量產(chǎn)品和零部件是十分重要的。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該與迅速轉(zhuǎn)換理念相互協(xié)調(diào)，對于敏感元器件及組件而言，以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量來提高速度是不明智的，例如在航空航天工業(yè)中所看到的那些零部件。提高精確性對于夾具的安裝是很有必要的，為了要盡量少用，這可取決于夾具和夾具定位變化的耐受性預算。在航空航天工業(yè)中，靈活和可重構(gòu)夾具的概念的發(fā)展及固定裝置是夾具的主要開銷成本。吸引他們的是重構(gòu)夾具的可重用性，可持續(xù)使用是由于那些零部件也能夠被重新應(yīng)用到許多種產(chǎn)品和裝配中去。一直不佳的準確性和可靠性為這類夾具的缺點，這篇論文主要是研究可持續(xù)夾具主要零部件的精確定位，影響夾具性能的因素在安裝階段會得以審查。本文介紹了一種在靈活夾具中為了最大限度地減少定位和夾緊的不確定性的方法。 關(guān)鍵詞:可持續(xù)性夾具；夾具安裝；校準不確定性；夾具的監(jiān)測；計量；可重復使用的夾具 1引言 質(zhì)量和可靠性等因素早已經(jīng)轉(zhuǎn)換為新零件固有的特征。在他們的產(chǎn)品和服務(wù)范圍內(nèi)，近期市場趨勢已經(jīng)迫使制造業(yè)走向大規(guī)模定制。其次增加新陳品的多樣化設(shè)計在部件和組件級別上遵循第二次高幅度的變化。有先進制造系統(tǒng)和技術(shù)的國家提供了更多的靈活性，能使設(shè)計師更加自由的發(fā)揮想象。例如在過去幾十年發(fā)展起來的一種新的大體積測量方法，就能測量及公丈的距離。用來檢測大尺寸零件的這些設(shè)備通常是由多個組裝部件所制造出來的。在重組和裝配期間，那些大尺寸產(chǎn)品的制造需要用到專用的夾具和固定裝置，以便于他們的零部件能夠被定位在設(shè)計基準上。對于大批量產(chǎn)品，在計算機輔助軟件上就能估算出其主要的花費需求，否則，在某些情況下或以其他方式生產(chǎn)的產(chǎn)品成本可能會是非常高的。這個問題與客戶不斷用錢來尋求具有更高價值的市場需求相互矛盾。用一種典型的變化產(chǎn)品可以創(chuàng)建一個更加具有持續(xù)性的商業(yè)，因為它能夠滿足相對比較大地市場需求。由支持產(chǎn)品變化的不同形狀的產(chǎn)品而形成的靈活和可重構(gòu)夾具及固定裝置則是應(yīng)對上述挑戰(zhàn)關(guān)鍵的解決方案。靈活夾具的概念已經(jīng)在研究領(lǐng)域存在了幾年[1]。然而，它們在很大程度上沒有充分利用真正的生產(chǎn)設(shè)施，尤其是大尺寸產(chǎn)品的制造，如航空航天設(shè)備。這是由于關(guān)于它們的初始安裝、校準困難和可重復性等挑戰(zhàn)往往超出公差要求。這些夾具和高品質(zhì)關(guān)鍵部件裝置的制造以及大量的集成計量系統(tǒng)，都可以減少上述限制。本文包括了有關(guān)安裝的計量問題和靈活的夾具校準以及檢測服務(wù)。 2相關(guān)工作 2.1大型零件的制造和裝配 通常把要精密制造的機械零件移動到機床工作臺是必需的，先進行粗加工，然后精對準和夾緊。在這個階段，一方面是準備用于加工高精度的關(guān)鍵所在，然而，這對于一些大尺寸或重的零部件并不總是可以實現(xiàn)的。大型產(chǎn)品是指那些與一些不經(jīng)濟的可能需要處理或在工廠周圍移動的的組件一起來達到制造和裝配的目的[2]。制造業(yè)和這些部件的裝配工藝包括所需機器和系統(tǒng)的運動以及這些部件的位置和方向。這些零部件通常定位在大尺寸夾具及固定裝置上該定位的位置。如果這些部件以小批量生產(chǎn)，在航空航天工業(yè)、高開銷的情況下，每個產(chǎn)品將會出現(xiàn)。在設(shè)計和制造夾具上，已經(jīng)有了許多嘗試，以便于能夠持有許多種組件的變種。然而，這方法是不可行的，因為敏感或關(guān)鍵的零部件完全是由它們的高精度要求所決定的。與固定的夾具相比較，可調(diào)、可重構(gòu)夾具會產(chǎn)生更低的重復性。固定夾具有固定的方式，可以通過焊接或鉚接的接頭固定在一起來實現(xiàn)。這些機械故障，例如夾具和固定裝置由于疲勞和塑料變形就是一個終止其服務(wù)的主要原因，發(fā)送它們再進行回收。小批量制造的需求是目前常見的淘汰不合格夾具，其使用壽命取決于產(chǎn)品的生命周期。換句話說，在制造變種零件停止不久之后，與之有關(guān)聯(lián)的夾具和固定裝置將會變得多余。即使夾具有工作順序，但它們?nèi)匀挥袌髲U并送往循環(huán)再造。這種方法會帶來高負擔回收的能耗。在大尺寸零件下的固定夾具和夾具的漂移以及夾具都能影響大尺寸零件組裝的精確性[5]。對于大尺寸的夾具已經(jīng)開發(fā)出了幾種分析夾具剛性的方法，可用來評估振動的影響因素。在任何情況下更加可持續(xù)生產(chǎn)要通過選擇性方案才能得以實現(xiàn)。如圖2.1所示。 圖2.1 典型的大型夾具元件 用于制造所延誤的時間是固定夾具的又一重大缺點，這些夾具應(yīng)該在制造前就被訂購，在生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品上市前還可以創(chuàng)建額外的復雜性。不管他們的類型，大型夾具有一些共同的元素，包括一個主框架、內(nèi)在的框架，有可能有一個或數(shù)多個可移動的機制或更小的組件，如鉗、套管、皮卡和可調(diào)螺絲[表1]。 2.2柔性夾具 開發(fā)的柔性夾具的概念增加了其可持續(xù)性、快速轉(zhuǎn)換以及降低了成本?，F(xiàn)在可以使用現(xiàn)成的模塊來設(shè)計和組裝夾具。根據(jù)規(guī)定，只有極少數(shù)夾具的專用零件需要設(shè)計和制造。以這種概念看，大多數(shù)散裝部件、附件關(guān)節(jié)都應(yīng)用的很具體。一旦產(chǎn)品設(shè)計變異完全制造出來，然后就可以拆卸上述組件和重組成一種新的元件來與未來的設(shè)計變異相匹配。因為組裝和組件范圍上的設(shè)計都相當接近，所以這種方法是最能降低夾具成本的。 根據(jù)組件的變化水平和工作類型的需求，每一個不同比例的柔性夾具都需要被重新安排。為了增加使用這種類型夾具的效益，這個問題在設(shè)計階段考慮是十分重要的。例如，在可能的情況下，皮卡車的位置和三維定位夾具上的組件的不同變種，甚至完全不同的部分應(yīng)該是在靠近增加兼容性和夾具子系統(tǒng)間變性。夾具關(guān)鍵部件的收集在短期內(nèi)能保證所需夾具的可用性。另外，這些夾具的存儲需要很少空間，因為拆除所有模塊是可能的，通常以腳手架的形式并把它們彼此放在一起。目前在一些汽車公司應(yīng)用到柔性夾具，因為它們的精度等級是足夠滿足的。大尺寸制造的夾具設(shè)施盡管沒有許多柔性夾具那樣操作靈活，比如航空航天設(shè)備。準確性和定位銷的不確定性、夾具的可重復性以及夾具結(jié)構(gòu)的漂移都出現(xiàn)這樣一個事實，這些夾具在發(fā)電和航空航天等工業(yè)不能滿足公差要求。一旦它們的精度問題得以解決，這些夾具在上述的工業(yè)中將會有很高的利用價值。 圖2.2 夾具與汽車行業(yè)中的可重構(gòu)組件 大量的體積計量系統(tǒng)和技術(shù)一直有許多新的發(fā)展。依靠計量系統(tǒng)和技術(shù)的現(xiàn)代激光技術(shù)現(xiàn)在就能夠測量一些可接受精度的大尺寸產(chǎn)品甚至到幾公丈的產(chǎn)品。在安裝和初期安裝調(diào)試期間，這些系統(tǒng)能夠用來精確定位一些夾具的關(guān)鍵部件。 夾具的安裝通常開始形成機架或主要框架，然后是那些大的部件和像皮卡和夾具那樣逐漸更小的零部件。計量系統(tǒng)能夠用于柔性夾具的主要框架和其內(nèi)部框架的安裝，從而來保證每個零部件彼此之間的準確定位。表1顯示了這些大規(guī)模的測量系統(tǒng)數(shù)。跟蹤系統(tǒng)能夠測量基準點，它是實現(xiàn)這一目的的最合適的測量系統(tǒng)。一起跟蹤球式反射鏡在三維空間內(nèi)都可以認準所要記錄的位置。球式反射鏡可以直接練習目標對象來提供幾何位置信息或可以在機械重復的球式反射鏡下應(yīng)用，從這個角度用激光來跟蹤目標或短期目標。像一些其他測量儀器的激光跟蹤有時候不確定，在夾具的安裝過程中需要做以說明。此外，激光跟蹤和目標點之間的光線問題還應(yīng)該考慮到。如果必要的話，多個跟蹤職位都可以使用，在實際測量活動中，其結(jié)果必然是伴隨著一個不確定的說明。經(jīng)過測量，這些給定的分散的特征值是合理的，這個問題與一些夾具或夾具的安裝及以后的審核都是一樣的。這些知識闡明了一個給定的定位夾具的能力和裝配任務(wù)。換句話說，它表示在其相關(guān)流程中一套夾具是否能夠滿足公差要求。 2.3夾具理論比較 為了用于多種生產(chǎn)裝置和組裝應(yīng)用，在不同的公司也有大量不同形狀和設(shè)計的夾具。這些夾具中的某一些的形式都是標準形式，然而另一些是經(jīng)過專門設(shè)計和制造的特殊零部件。后者可以說是建立在產(chǎn)品的復雜性和大規(guī)模的基礎(chǔ)上的，所以可能會是非常昂貴的[9]。 無論成本和目的如何，制造和組裝過程都可以完成，要么不使用夾具，要么用固定幀夾具或用可重構(gòu)或柔性夾具。表2對它們的典型應(yīng)用的這些方法做出了比較。 固定框夾具通常用于重型應(yīng)用上，它們更適合于應(yīng)用在能夠減輕花費開銷的大量產(chǎn)品上。 對于制造業(yè)和大型組裝及復雜產(chǎn)品來說，柔性夾具的應(yīng)用有很多好處。特別是在研究和發(fā)展工作中，以及低容量產(chǎn)品的情況下，制造柔性夾具和夾具可能會是非常有益的。除了在時間和金錢上使利益均衡外，柔性夾具還會有一個更加靈活的設(shè)計思路。由于在夾具的制造和裝配過程中，會直接和經(jīng)常改變夾具的拓撲成本。與傳統(tǒng)夾具相比較，這種類型的柔性夾具的可重用性和可重構(gòu)性是一個主要的優(yōu)點。這一點尤為重要，因為它在綠色制造方面符合行業(yè)的發(fā)展方向，通過回收使用系統(tǒng)的組成部件，為相關(guān)項目的工裝費用降低了項目成本。 表2.1 用于驗證夾具大量的例子、便攜式測量儀器 儀器 輔助部件 測量類型 接觸式 非接觸式 圖像 激光跟蹤儀 賽立信探頭 是 T型探頭 是 激光雷達 球形目標 是 攝影 目標 是 光投影 是 關(guān)節(jié)臂 三坐標測量機 基于激光掃描頭 是 接觸探頭 是 2.4 柔性夾具的安裝 本節(jié)中描述的夾具在安裝過程中需要考慮一些問題。夾具元件安裝在合適位置可以說是一種挑戰(zhàn)，尤其是當定位公差比較小時，柔性夾具也應(yīng)當被監(jiān)測以便于開發(fā)和與傳統(tǒng)夾具相比較它們的剛性。 給出了一個通用的描述階段根據(jù)初步夾具安裝在仿真軟件環(huán)境和利用一些尺寸為5m×4m×3m的大尺寸夾具的實際實驗結(jié)果來測量指令階段。這是不論這個夾具是否是第一次安裝在夾具中還是對已經(jīng)存在的夾具只做外形上的更換，其都是為了定位不同的零部件。 根據(jù)其復雜性，一種典型的大尺寸夾具具有三至五個結(jié)構(gòu)。通常除了有一個主框架之外，在每一個級別的基本水平，也可以由一個或多個結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)用來作為參考以便于作為夾具基準來定位。在一個自動化固定的平臺上，機器系統(tǒng)會進行多項任務(wù)，比如定位、加工和進行裝配。因此機器人的工作基準與夾具的工作框架相聯(lián)系。仔細考慮夾具的綜合數(shù)據(jù)，會確保后續(xù)安裝達到預期的公差要求。 2.4.1 測試輔助柔性夾具的安裝 柔性夾具的安裝在第一次進行模擬仿真時有幾個安裝階段。使用模擬演習，在這個工程中可以減少一些潛在的錯誤和返工。測量輔助安裝過程是類似的跟蹤對象位置的過程，是常見的大尺寸組件用到的。夾具的組件先用這種方法使其大致位置公差在1mm以內(nèi)，然后當所有的夾具組件被放到所設(shè)計的位置時，在0.1mm至0.15mm公差內(nèi)，它們可以使用適當?shù)呐ぞ厥站o。典型的計量協(xié)助柔性夾具安裝階段如下： 在出廠時設(shè)置初試參考結(jié)構(gòu)； 測量初始參照系； 安裝基地或其位置的主框架； 安裝脫機內(nèi)結(jié)構(gòu)； 安裝控股和定位； 在內(nèi)框和主框架位置安裝鉗、套管和皮卡。 底座上安裝內(nèi)框； 重點定位元件的精細調(diào)整和緊固； 核查參照系和夾具； 對于夾具關(guān)鍵位置的服務(wù)監(jiān)測。 這些階段是從無到有夾具的完整安裝。更不用說，在設(shè)計變化略有變化的情況下，一些下面的操作將被忽略。 表2.2 不同夾具理念之間簡明的比較 典型特征 固定框架 柔性夾具 夾具 應(yīng)用 大批量產(chǎn)品 小批量產(chǎn)品 樣機 優(yōu)點 唯一性 可重復性 可重構(gòu)性 成本效益 耐用性 非常高 高 低 剛度 非常高 剛性不確定 低 缺點 重量 重 中 低 可移植性 不可移植 難以在每一個安裝中定位 難以進行 成本 非常高 中等 低 生產(chǎn)時間 長 中等 短 2.4.2 柔性夾具的安裝 柔性夾具安裝過程中采取了以下階段： 安裝夾具的主框架； 移動單元和子系統(tǒng)組裝； 夾具內(nèi)框架在夾具裝配中的安裝； 皮卡和夾具的裝配。 主框架通常是夾具的骨干。因此，它一般不會改變外形，和內(nèi)框架及較小的元素如襯套、皮卡和夾具一樣具有規(guī)律性。慎重考慮制造過程可以減少夾具元件較大元素的重新排列，也會更進一步節(jié)約時間和成本。圖3顯示了三組不同活動小組對于柔性夾具的安裝過程。在這個過程中，假定夾具的標準件是從可供選擇的現(xiàn)成的部件和組件中選出來的，然后提前在大量的物理安裝測試和調(diào)試時以降低測量不確定度來進行一次夾具安裝。一旦達到可接受水平的不確定性的物理安裝才能進行。 圖2.3 柔性夾具的測量輔助安裝程序 在夾具安裝過程中，它可能需要用到多個測量系統(tǒng)或用到包括一套完整夾具安裝關(guān)鍵點的測量系統(tǒng)。這應(yīng)該包括在夾具維修期間放在工廠的地板和墻壁上的穩(wěn)定性及漂移檢查的目標參考點。 在夾具上定位的關(guān)鍵點、測量儀器的不確定性應(yīng)該予以考慮。作為一個經(jīng)驗法則，每個夾具關(guān)鍵位置的定位的準確性應(yīng)該是在10倍，甚至比所需的耐受性更好。換句話說，如果組件公差指定至0.1mm，則夾具定位精度至少應(yīng)為0.01mm。 柔性夾具安裝的最佳做法如下： 一個工廠的墻壁和地板上的初始參考點的位置是首選，以減少測量的不確定性； 應(yīng)驗證該儀器所在位置上經(jīng)常使用初始參考點的基地； 在每個夾具的大節(jié)上，為更好地具有跟蹤和可重復性，可以附加多個球式反射跟蹤系統(tǒng)； 夾具大型組件有關(guān)于彎曲或扭曲的測量應(yīng)集中在角梁的中央部分，以減少定位誤差； 內(nèi)框架參考點應(yīng)選擇盡可能遠的創(chuàng)建框的坐標系統(tǒng)。這可能會導致在內(nèi)框坐標系時的較小的不確定性。 3.不確定性 由于評估的結(jié)果旨在對于所描述物體真正價值范圍內(nèi)的評估定位，則不確定性被定義為膠[8]。這里的不確定性來自兩方面的審查，首先是與測量過程中有關(guān)的，其次是與夾具定位的不確定性有關(guān)。測量不確定性的一些因素，如灰塵、重力、溫度、氣壓、濕度、測量儀器和相關(guān)軟件中的系統(tǒng)誤差、操作人員的技能、接觸探針或球式反射跟蹤儀?；谀z[8]的定義，測量結(jié)果應(yīng)伴隨著它的不確定性說明，這些錯誤詳細來源的討論超出了本文的范圍。已經(jīng)有多項研究來建立真正的不確定性的一些測量儀器[10、11]。 夾具關(guān)鍵點的測量結(jié)果應(yīng)該包括相關(guān)的置信水平。除了最初的不確定性上升的測量儀器，夾具的不確定性還有其他方面的影響。夾具框架方面的應(yīng)用由于產(chǎn)品重量以及制造工藝過程在夾具框架中能創(chuàng)建一些彈性變形。夾具有了集成化、自動化和移動部分，是這個問題變得更加復雜。 仔細考慮夾具設(shè)計階段不確定性的來源可以在一個給定的情況下減少過度使用公差預算的風險。夾具的精度和夾具的成本之間有著直接的關(guān)系。然而，整體的成本也應(yīng)該被考慮在內(nèi)。高數(shù)額的零部件有更長的使用壽命。換句話說，質(zhì)量特征接近平均值是，在使用過程中會很少失效。朝六個方向靠近在安裝時是很必要的，然后是在高精度夾具和敏感部位上的可重構(gòu)、柔性夾具及夾具的監(jiān)測。 4.討論 柔性夾具適用于組裝和在加工部分有不同的設(shè)計和幾何參數(shù)。尤其是當這些部件之間的設(shè)計變化小時，這種類型的夾具被證明是具有成本效益和快速的解決方案，這是因為它可能會通過夾具重新配置到一個新的產(chǎn)品或組件的變種上。然而，當所需的零件盒裝配的設(shè)計完全不同時，可能需要不同尺寸夾具組件的完整地重排，因此，在設(shè)計一個新的零件和重組夾具的拓撲結(jié)構(gòu)時應(yīng)該考慮到要便于減少夾具的安裝和重新配置的時間以及成本，并最大限度的重用現(xiàn)在的組件在當前的裝配中。 一個柔性夾具有許多種裝配方式，是由于其靈活性。在正確的安裝順序下選擇合適的組件，可以最大限度的節(jié)約成本和時間。本次選擇的過程中應(yīng)該對未來產(chǎn)品的夾具的潛在的重用予以考慮。在產(chǎn)品不斷變化的情況下，計劃和設(shè)計夾具框架是很重要的。使用定制的夾具、緊固件、軸套和其他夾具元件都是降低成本的關(guān)鍵問題。 仿真軟件和工具的廣泛使用，可以減少返工和浪費夾具材料相關(guān)的成本。例如測量儀器，其目標點之間的視線檢查就會使用這些軟件來輔助。圖4顯示了柔性夾具安裝在測量仿真軟件中的第一個階段。由于夾具正在興建的模擬的效益越 來越明顯，因此它可以突出儀器與目標測量點的水平視線的問題和不確定性。 由于關(guān)于夾具操作中重量和力使夾具元件的電位漂移和變形，則可以提前在仿真中分析以及在購買夾具元件方面的財政。更重要的是，這種工具允許更好的裝配和制造等操作，因為它們能提前分析出夾具的長處和弱點，揭示其物理設(shè)置。 選擇合適的測量儀器最重要的是要協(xié)助夾具安裝的的計量。一個連貫的計量系統(tǒng)，其測量結(jié)果的不確定性能夠決定夾具的不確定性，也暴露了夾具和是否符合一個給定的公差范圍內(nèi)所需任務(wù)的能力。 圖4.1 測量輔助夾具安裝的模擬過程 由于關(guān)于夾具操作中重量和力使夾具元件的電位漂移和變形，則可以提前在仿真中分析以及在購買夾具元件方面的財政。更重要的是，這種工具允許更好的裝配和制造等操作，因為它們能提前分析出夾具的長處和弱點，揭示其物理設(shè)置。 選擇合適的測量儀器最重要的是要協(xié)助夾具安裝的的計量。一個連貫的計量系統(tǒng)，其測量結(jié)果的不確定性能夠決定夾具的不確定性，也暴露了夾具和是否符合一個給定的公差范圍內(nèi)所需任務(wù)的能力。 總結(jié) 零件和裝配體應(yīng)該以盡量減少夾具成本的方式來設(shè)計，以滿足使用標準組件。如果在夾具更新至下一產(chǎn)品時提前思考，則其速度和成本可能會增加。在夾具和固定裝置的設(shè)計上有強大的總成本、碳足跡及其可持續(xù)性。它往往要求生產(chǎn)出只有極少數(shù)的典型設(shè)計或產(chǎn)品，子系統(tǒng)或組件，以滿足產(chǎn)品的變化和客戶的需求。對于大型產(chǎn)品的幾何尺寸超出幾米夾具的可能會造成重大的開銷。此外，一旦所需的零部件倍制造出來，這些夾具則會變得多余。常規(guī)回收多余夾具是不經(jīng)濟的。因此，找到增加夾具的靈活性才是所需求的方法。 柔性夾具和夾具的概念已存于二十余年。然而它們的潛能還沒有真正發(fā)揮，是由于其精度可可重復性的不確定性。高精度計量系統(tǒng)現(xiàn)在能夠用來對夾具進行初始安裝和服務(wù)。然后使用該系統(tǒng)有可能重新設(shè)定夾具元素使其精確到一個新的拓撲結(jié)構(gòu)，以便于定位不同幾何位置的組件，允許幾次使用夾具。 本文提出了一種對于大規(guī)模柔性夾具及夾具初始定位和安裝的通用的算法。計量輔助夾具安裝的新概念被證明對復雜的設(shè)置和夾具的安裝是有益的。當完全裝配好時，夾具的穩(wěn)定性可以通過慎重考慮和選擇夾具幾何位置上的關(guān)鍵點來予以保證。這種方法將應(yīng)用于大尺寸元件和產(chǎn)品的制造以及裝配件，尤其是應(yīng)用于航空航天和發(fā)電工業(yè)中。