生物質(zhì)熱電公司布袋除塵器項(xiàng)目施工技術(shù)協(xié)議(最終版).docx

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****生物質(zhì)熱電有限公司 生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器局部改造工程 安裝施工 技 術(shù) 協(xié) 議 二0一五年二月十二日 一、總則 1、 由于環(huán)境治理需要要求對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的煙氣及揚(yáng)塵進(jìn)行氣體凈化與粉塵收集處理，最終達(dá)到國(guó)家規(guī)定排放要求，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB4915-1996《大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)現(xiàn)無污染工廠，達(dá)到境化環(huán)境，造福后人的目的。 2、 本技術(shù)規(guī)范書適用于****生物質(zhì)熱電有限公司生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器改造工程安裝施工項(xiàng)目，規(guī)定了本除塵器改造項(xiàng)目安裝施工有關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)規(guī)范。 3、本技術(shù)方案未提出的標(biāo)準(zhǔn)要求是按照常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備應(yīng)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量的生產(chǎn)與服務(wù)，滿足相關(guān)的安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，乙方保證甲方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。 5、乙方執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。合同簽訂后7天，乙方提出設(shè)備乙方案及質(zhì)量保證等標(biāo)準(zhǔn)的清單給甲方，甲方確認(rèn)。同時(shí)，如因甲書標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化，甲方有權(quán)以書面形式提出補(bǔ)充要求，具體項(xiàng)目由供、甲雙方共同商定。 6、雙方工作語言為中文，所有的要求、文件資料均為中文。所有安裝施工圖紙及安裝施工資料在合同簽定后7日內(nèi)提供給甲方。 7、本技術(shù)文方案可作為招（議）標(biāo)文件，也可作合同附件，未及事宜，雙方友好協(xié)商解決。 二、本次 項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議名稱： ****生物質(zhì)熱電有限公司生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器局部改造安裝施工技術(shù)協(xié)議 三、安裝施工參照標(biāo)準(zhǔn) 3.1、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 3.1.1、乙方的安裝、施工及工具等采用最新版本的國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其中包括以下標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和消防設(shè)計(jì)采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、原電力部標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)、冶金部標(biāo)準(zhǔn)、石油部標(biāo)準(zhǔn)；美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）、美國(guó)試驗(yàn)及材料學(xué)會(huì)（ASTM）、美國(guó)防火協(xié)會(huì)（NFPA8504）及國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ZBFGH 1-2009《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 GB 13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB3095—1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 JB/T8471-2010《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》 JB/T 10901-2010《袋式除塵器 安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》 JB/T 8532-2008《脈沖噴吹類袋式除塵器》 JB/T 328-2006《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 脈沖噴吹類袋式除塵器》 GB/T 6719-2009《袋式除塵器技術(shù)要求》 JB/T 11261-2012《燃煤電廠鍋爐尾氣治理 袋式除塵器用濾料》 HJ/T 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657-2006《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》 DL 5190.1-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程》 DL 5190.4-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第4部分：熱工儀表及控制裝置》 DL 5190.5-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)》 DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 所列標(biāo)準(zhǔn)如有更新版本，應(yīng)以最新版本為準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 四、施工內(nèi)容 1.施工內(nèi)容 1.1 工程概述： ****生物質(zhì)熱電有限公司布袋除塵器用于生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵,布袋除塵器最初清灰形式為旋轉(zhuǎn)噴吹,由于清灰效果差,后改為行噴吹形式。現(xiàn)出現(xiàn)花板腐蝕嚴(yán)重，清灰不凈，糊袋等問題,需要對(duì)除塵器進(jìn)行升級(jí)改造。需將原有腐蝕花板更換，清灰方式改造成在線、離線切換清灰并更換部分破損布袋。 1.2 安裝施工工程內(nèi)容 袋式除塵器安裝施工工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括工程施工、設(shè)備安裝等 具體安裝施工項(xiàng)目： 1.2.1、布袋900條更換； 1.2.2、籠骨1400根更換； 1.2.3、花板20塊更換； 1.2.4、安裝提升閥系統(tǒng)20套； 1.2.5、安裝上箱體密封板，將花板及噴吹管分別分布在20個(gè)獨(dú)立密封的倉室中（含油漆防腐）； 1.2.6、刪除 1.2.7、上箱體蓋板20套更換（含油漆防腐）； 1.2.8、安裝預(yù)噴涂裝置1套； 1.2.9、安裝冷風(fēng)閥1套； 1.2.10、安裝脈沖閥、提升系統(tǒng)防雨罩1套； 1.2.11、安裝上箱體密封板20套； 1.2.12、安裝溫控儀、壓差變送器各1只，料位計(jì)2只，含電器元件安裝； 1.2.13、進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流板更換； 1.2.14、噴吹管檢修校正改造； 1.2.15、上箱體倉蓋密封改造； 2.安裝施工要求 制定詳細(xì)乙方案，按設(shè)計(jì)圖紙施工。 2.1原除塵器殼體結(jié)構(gòu)保持不變. 更換（利舊）原有布袋時(shí)候，必須保證不能因人為原因造成原有布袋及袋籠損壞（人為造成的按照新的補(bǔ)償），沒有損壞的布袋及袋籠要重新使用。搬運(yùn)舊濾袋和袋籠時(shí),應(yīng)放至業(yè)主指定的就近地方。嚴(yán)禁把舊濾袋和袋籠從除塵器頂部直接拋向地面。并挑選可利用布袋及袋籠。舊濾袋表面有很多灰塵,操作人員要作好防塵措施。 2.2袋籠安裝時(shí)保證軸向垂直度偏差≤2.4cm；袋籠所有的焊點(diǎn)均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊。 脈沖閥最新更換,清灰噴吹系統(tǒng)保持原行噴吹形式. 噴吹口有偏移，不能保證噴吹中心在布袋中心，致濾袋上口損壞，重新調(diào)整噴吹口，加不銹鋼裝文氏管集氣導(dǎo)流罩，有效保護(hù)濾袋及噴吹效果。原有單個(gè)花板間隔固定行噴吹管噴嘴壓縮空氣分配量不合理，需對(duì)固定行噴吹管噴嘴進(jìn)行設(shè)計(jì)改造達(dá)到合理分配壓縮空氣量，盡量做到均勻噴吹。 2.3更換花板, 更換為δ=6mm，Q235鋼板，花板底層焊接加強(qiáng)筋，保證花板有效強(qiáng)度，安裝平整，布置均勻，花板安裝施工保證表面平整光潔，不得出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰?；ò迮c裝置殼體間采取有效措施保證密封嚴(yán)密無縫隙，不能因裝配存在間隙導(dǎo)致漏風(fēng)、冒灰?；ò鍍?nèi)外層防腐處理（涂刷 4道耐高溫環(huán)氧樹脂漆），有效提升花板使用壽命。在切除原花板時(shí),要按技術(shù)要求切割,不得切割傷及支撐花板用的鋼梁,不得傷及除塵器殼體。 花板的定位必須與噴吹管孔形成一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系,采取放線定位或工裝定位或預(yù)組裝定位。花板定位后點(diǎn)焊固定,待所有花板均正確定位無誤后(強(qiáng)化檢驗(yàn)),對(duì)稱錯(cuò)位組織施悍,防止梁及花板變形。 2.4改造期間對(duì)布袋除塵器筒體及進(jìn)出口煙道進(jìn)行檢查，消除漏風(fēng)點(diǎn)，改造后布袋除塵器整體漏風(fēng)率小于2％，在濾袋壽命期內(nèi)本體阻力≤1200 Pa。 2.5 防止鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時(shí)對(duì)除塵器的危害。除塵系統(tǒng)配置安裝預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置）一套，該裝置安裝位置合理，不影響今后除塵器的檢修或其他改造施工工作。 2.6上箱體中安裝密封板，所有花板及對(duì)應(yīng)噴吹管分別分布在20個(gè)獨(dú)立倉室內(nèi)，并加裝提升閥，實(shí)現(xiàn)除塵器各倉室離線清灰。 2.7整個(gè)除塵控制系統(tǒng)連接原有的PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，將部分測(cè)點(diǎn)及設(shè)備信號(hào)并入生物質(zhì)#6鍋爐DCS系統(tǒng)。設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有溫度檢測(cè)報(bào)警功能。 2.8提升閥防雨罩安裝牢固，必須保證所有提升閥免受雨水侵蝕。 2.9 在原有灰斗加裝料位計(jì)2只。安裝必須牢固，不得有漏灰漏氣。 2.10為保證鍋爐燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)及濾袋使用壽命在風(fēng)煙系統(tǒng)中加裝冷風(fēng)閥 ，且能通過控制系統(tǒng)報(bào)警并及時(shí)自動(dòng)投入運(yùn)行。 2.11濾袋安裝前,必須清理花板上表面雜物、焊渣、工具等。濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。必須使濾袋密封槽與花板孔對(duì)應(yīng),且固定牢固。濾袋安裝好后,把袋籠套入袋內(nèi)，必須垂直慢速套入,最后使袋籠頂部放于濾袋脹圈。嚴(yán)禁把袋籠高速或自由掉入插入濾袋。 2.12安裝噴吹管時(shí)，保證噴吹管中心與濾袋中心的偏差<0.5㎜，固定座與花板連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。 2.13所有的施焊區(qū)域在焊接前均經(jīng)清潔和除銹處理。主要角焊縫采用埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等自動(dòng)或半自動(dòng)焊的方法完成，保證具有足夠的熔深，鋼板的對(duì)接焊縫保證焊透。焊縫坡口尺寸符合GB985－88和GB986－88標(biāo)準(zhǔn)，焊縫外形尺寸符合GB10854－89標(biāo)準(zhǔn)。 按焊接強(qiáng)度原則選用焊條，焊條大批量使用前應(yīng)作工藝試驗(yàn)。 2.14乙方負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試、檢查安裝質(zhì)量、參加試運(yùn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的任何問題及時(shí)與甲方溝通。在調(diào)試前，乙方技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向甲方技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。對(duì)重要工序制定調(diào)試工序表，技術(shù)人員要對(duì)施工情況進(jìn)行確認(rèn)和簽證，經(jīng)乙方確認(rèn)和簽證的工序如因乙方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯(cuò)誤而發(fā)生問題乙方負(fù)全部責(zé)任。 三、性能保證 3.1 改造期間乙方對(duì)布袋除塵器筒體進(jìn)行檢查，消除漏風(fēng)點(diǎn)，改造后布袋除塵器整體漏風(fēng)率小于2％，在濾袋壽命期內(nèi)本體阻力≤1200 Pa。 3.2，除塵器運(yùn)行除塵效率達(dá)到99.99%，煙塵排放在20mg/ Nm3 以下。（更換全部花板及布袋1／2以后，煙塵排放指標(biāo)保證在40 mg/Nm3 以下，布袋全部更換后煙塵排放指標(biāo)達(dá)到20 mg/Nm3 以下） 3.3除塵器濾袋使用壽命≥3年（3年度內(nèi)運(yùn)行小時(shí)≥24000h，布袋全部更換后）。濾袋在壽命期內(nèi)破損率＜1%。 四、安全保證 乙方施工前要做好施工人員的安全培訓(xùn)及安裝施工機(jī)具的準(zhǔn)備和檢查。 4.1施工人員施工前安全培訓(xùn)，考試合格后上崗。 4.2各種施工機(jī)械及電機(jī)的傳動(dòng)危險(xiǎn)部分，應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置。 4.3各種起重運(yùn)輸機(jī)械，必須設(shè)有聯(lián)鎖開關(guān)及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚(yáng)和行程控制等安全裝置。常用起重工具，如：卷揚(yáng)機(jī)、井子架、手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)染鶓?yīng)完好，安全可靠。 4.4施工如用腳手架，跳板應(yīng)安全可靠。 4.5施工用的電氣設(shè)備和手提電動(dòng)工具，導(dǎo)線要絕緣良好，外殼必須接地。 4.6電氣焊工具，安全附件要完好，焊機(jī)外殼需接地，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，乙炔與氧氣瓶距明火不小于10M，乙炔與氧氣瓶的距離不少于8M。 五、質(zhì)量及工期保證 5.1乙方確保工程質(zhì)量合格率100%，確保單位工程優(yōu)良率90%以上，管道焊接一次合格率97%以上，爭(zhēng)創(chuàng)單位工程優(yōu)良率100%。 5.2供貨期:20天;拆除工期6天，2015年3月12日具備調(diào)試條件。 甲方：****生物質(zhì) 乙方：鹽城市明星涂裝設(shè)備 熱電有限公司 有限公司 代表： 代表： 日期：2015年 月 日 日期：2015年 月 日