零件表面處理檢驗規(guī)范.doc

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零件表面處理檢驗規(guī)范 一、適用范圍 本規(guī)范適用于電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理的檢驗。 二、術(shù)語和定義 2.1 A級表面:在使用過程中總能被客戶看見的部分(如:面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄， 透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個表面等)。 2.2 B級表面:在使用過程中常常被客戶看見的部分(如:面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè) 面及背面等)。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。 2.3 C級表面:在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分(如:面殼的底面，底殼或后殼的底面， 內(nèi)部零件表面)。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。 2.4 金屬表面:包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。 2.5 基材花斑:電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造 成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。 2.6 拋光區(qū):對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。 2.7 淺劃痕:鍍(膜/塑/漆)層表面劃傷，但未傷及底層(即底層未暴露);對其它無鍍(膜/塑/漆)層表 面則為:目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺面對板材的摩擦產(chǎn)生的輕微痕跡屬于此類劃痕。 2.8 深劃痕:鍍(膜/塑/漆)層表面劃傷，且已傷至底層(即底層已暴露出來);對其它無鍍(膜/塑/漆) 層表面則為:目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。 2.9 凹坑:由于基體材料缺陷，或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。 2.10 凹凸痕:因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平 感覺。 2.11 燒傷:拉絲、電拋光、電鍍處理時因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。 2.12 水印:電鍍、氧化或電拋光后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。 2.13 露白:鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈 現(xiàn)為區(qū)別于周圍顏色的白色。 2.14 修補(bǔ):因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。 2.15 色點:由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響，在表面處理層中形成不同色的 斑點。 2.16 顆粒:因材料夾雜物或外來物(如焊渣)的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸 起現(xiàn)象。 2.17 掛具印:指電鍍、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而 使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無表面處理層的現(xiàn)象。 2.18 氫脆:由于浸蝕、除油或電鍍等過程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性。 2.19 針孔:表面處理上可看見類似針剌成的微小孔。 2.20 孔隙率:單位面積上針孔的個數(shù)。 2.21 起泡:在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。 2.22 流痕:噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。 2.23 桔皮:噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。 2.24 粉化:氧化膜表面疏松引起的粉沫狀物。 2.25 露底:局部無表面處理層的現(xiàn)象。 三、職責(zé)與權(quán)限 3.1 SQA/TQC工程師 根據(jù)此規(guī)范監(jiān)督供應(yīng)商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗和性能檢驗。 3.2 IQC和機(jī)加中心質(zhì)檢員 根據(jù)此規(guī)范進(jìn)行成品檢驗。 四、檢驗方案 4.1 一致性和外觀:全檢項，或由IQC工程師根據(jù)實際來料品質(zhì)狀況依據(jù)《檢驗方案調(diào)整工作規(guī)范》 對具體物料檢驗方案實施調(diào)整; 4.2 性能:抽檢項。IQC或機(jī)加中心質(zhì)檢員每批零件核查供應(yīng)商檢驗報告，每季度對每種表面處理 至少檢驗一次。當(dāng)外觀檢驗發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷時，需及時檢驗該批零件或制作試樣進(jìn)行性能檢驗。 五、檢驗項目方法 5.1試片制作要求 5.1.1 若測試面積足夠，可以實際零件做試樣。 5.1.2 當(dāng)表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗時，或者當(dāng)表面處理零件數(shù)量太少或價格 昂貴而不適合于進(jìn)行破壞性試驗時，可通過制作標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行性能檢驗。 5.1.3 表面粗糙度: Ra ≤ 1.6m; 5.1.4 表面處理:與被測零件同批次進(jìn)行相同的表面處理工藝。 5.1.5 試樣必須在表面處理24小時以后三天以內(nèi)進(jìn)行試驗。 5.2 外觀檢驗 5.2 外觀檢驗 視力:校正視力1.0以上。 目視距離:檢查物距眼睛40cm~60cm。 目視角度:45度~90度(檢查時產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動)。 目視時間:A級面約15秒/面,B、C面約10秒/面。 燈光:大于500 LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。 5.2.2 噴砂拉絲 5.2.2.1 噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求，圖紙未指明時噴砂按120目的標(biāo)準(zhǔn)，拉絲按220目的標(biāo)準(zhǔn); 5.2.2.2 拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時與零件長邊方向一致; 5.2.2.3 拉絲后整個表面紋路均勻; 5.2.2.4 噴砂后零件表面不得有明顯變形，形位公差符合圖紙要求。 5.2.3 塑層漆層 5.2.3.1噴塑噴漆的顏色符合圖紙要求，以目視檢驗為主，不得有明顯色差;比對標(biāo)準(zhǔn)色板或簽樣， 以一致或極接近為合格;對目視有異議時用色差儀檢測，判定標(biāo)準(zhǔn)按 MRSZS05N01-311 《產(chǎn)品顏色及色板管理工作規(guī)范》。 5.2.3.2電泳漆層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時為黑色。 5.2.4 電鍍鋅 5.2.4.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時為彩虹色; 5.2.4.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通 孔深處可以無鍍層。 5.2.5 電鍍鎳 5.2.5.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;普通鎳鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色; 5.2.5.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通 孔深處無鍍層，但需防銹處理。 5.2.6 化學(xué)鍍鎳 5.2.6.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色; 5.2.6.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤。 5.2.7 電鍍硬鉻 5.2.7.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈略帶淺藍(lán)的銀白色到亮灰色; 5.2.7.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、 通孔深處可以無鍍層。 5.2.8 電鍍裝飾鉻 5.2.8.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈鏡面般光亮的銀白色; 5.2.8.2允許表面缺陷:盲孔、通孔深處可以無鍍層。 5.2.9 電鍍金 5.2.9.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;硬金(合金)鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色;純金鍍層應(yīng)是有光澤 的金黃色; 5.2.9.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤;盲孔、 通孔深處可以無鍍層。 5.2.10 電鍍銀 5.2.10.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈銀白色; 5.2.10.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、 通孔深處可以無鍍層。 5.2.11 鋁合金(硬質(zhì))陽極氧化 5.2.11.1 膜層均勻、完整;膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時為本色。 5.2.11.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。 5.2.12 鋁合金化學(xué)氧化 5.2.12.1 膜層均勻、完整;膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時化學(xué)氧化為無色透明。 5.2.12.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。 5.2.13 鋼鐵發(fā)藍(lán)(發(fā)黑) 5.2.13.1膜層均勻、完整，碳鋼、低合金鋼為黑色;合金鋼按其化學(xué)成分和含量的不同可呈藍(lán)色、 紫色至褐色;鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色;鑄鋼呈暗褐色; 5.2.13.2允許表面缺陷:由于熱處理、焊接或表面加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和光澤。氮化或滲 碳處理的表面灰白、淺紅或采虹色。 5.2.14 不銹鋼鈍化 5.2.14.1不銹鋼鈍化后表面應(yīng)為接近金屬本色、銀白、灰白或鋼灰色; 5.2.14.2允許表面缺陷:因材質(zhì)問題，在同一零件上色澤可稍有不同，可有輕微的水流痕跡;在焊 接溫度影響區(qū)內(nèi)可有氧化色彩。 5.2.15 不銹鋼電拋光 5.2.15.1電拋光表面應(yīng)光亮、平滑、均勻; 5.2.15.2允許表面缺陷:零件凹下部位由于拋光不到的發(fā)暗。