精益生產(chǎn)方式-標準化作業(yè).ppt

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標準化作業(yè) 標準化作業(yè)的目的 通過有效必要的 最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn) 提高生產(chǎn)率1 通過有效勞動實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率2 實現(xiàn)各工序間的同步化 生產(chǎn)線平衡 3 把在制品的標準持有量限定在必要的最小數(shù)量 消除多余 推行標準化作業(yè)的好處 保持生產(chǎn)效率 穩(wěn)定提高品質 確保品質在工序中制造出來的最有效的工具規(guī)定和考慮安全體現(xiàn)對人性的尊重有序作業(yè)品質穩(wěn)定異常暴露提供改善課題 改善為品質提供保證行為的規(guī)范 提高人的素養(yǎng) 二 什么是標準作業(yè) 1 標準作業(yè)是運用較少的工位 人員 生產(chǎn)出高品質產(chǎn)品的一種工作手法 2 標準作業(yè)是以人的動作為中心 排除在作業(yè)動作中的浪費 MUDA 總之 標準作業(yè)是以人為中心 將人 物 設備有效地組合 把管理要求 品質Q 成本C 生產(chǎn)物流的時機D 安全等 按目標設定最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則 嚴格實施不斷改善 標準作業(yè)1 保證產(chǎn)品品質與生產(chǎn)準確度2 節(jié)省時間 消除各種浪費3 防止設備損壞4 安全以較少的作業(yè)程序制造高品質的產(chǎn)品消除作業(yè)各種浪費 在TOYOTA制定標準作業(yè)的人是現(xiàn)場監(jiān)督人員 組長 同時也負責標準作業(yè)的更正 標準作業(yè)并非一成不變的 它會隨著 1 作業(yè)的改善 2 設備的更改 生產(chǎn)線的調整 3 生產(chǎn)量的變化 節(jié)拍 T T 變化 而隨之變化 標準作業(yè)是改善的基礎 1 標準作業(yè)是完全以人的動作做為基礎 進行合理的作業(yè)研究而得出來的 2 如果生產(chǎn)過程中每一次作業(yè)程序都不相同的話 或是作業(yè)動作有偏差時 這就表示 該項作業(yè)并沒有標準化 3 如果一項工作流程沒有制定標準化 即使人們努力改善作業(yè) 但他的改善效果也不容易明顯化 維持不住 4 因此 我們可以說 在一個沒有作業(yè)標準化的生產(chǎn)工程里 即使進行改善也是絲毫沒有意義的 所以作業(yè)標準化是改善第一個首要步驟和基礎 不斷的循環(huán)和提高 建立標準作業(yè)后的改善效果 t 沒有建立標準作業(yè)工程改善的效果 例 管理效果 堅持改善 松懈管理 為了建立起標準作業(yè)我們對標準作業(yè)的特性應有些了解 1 在作業(yè)中 能夠反復的實施作業(yè)的動作或作業(yè)的程序的這種流程 可以建立標準作業(yè) 因為這是以人的動作作為研究對象 是根據(jù)人的四肢以及眼睛的動態(tài)來建立標準作業(yè)的 車間生產(chǎn)作業(yè) 檢驗作業(yè) 物流作業(yè)都能建立標準作業(yè) 三 標準作業(yè)的必要條件 2 在機械設備以及生產(chǎn)線的運行中 不能有太多故障事情發(fā)生 機械設備經(jīng)常發(fā)生故障 就會產(chǎn)生長時間的停止運做 要實施反復的同樣作業(yè) 就很困難 何況在維修故障同時 也產(chǎn)生大量的浪費 部品件送貨不及時也會產(chǎn)生長時間的停止運做 也產(chǎn)生大量的浪費 所以 要求改善效果良好 就必須事前檢查確保機械設備良好運做 消除故障的原因 物流應及時 準確 三 標準作業(yè)的必要條件 3 標準作業(yè)對品質的要求是 產(chǎn)品的品質要盡可能減少問題的發(fā)生 前序帶來和本工序的問題 例如 在裝配作業(yè)中 如果因部品 車身發(fā)生偏差無法裝配的情況時 這樣會造成裝配時間產(chǎn)生很大的差距 這樣一來 就無法實施反復的作業(yè)了 三 標準作業(yè)的必要條件 上述三個條件已基本具備 但還特別需要政策的支撐 措施的保證 四 標準作業(yè)的三要素1 節(jié)拍時間 TaktTime 2 作業(yè)順序 3 標準手持量 節(jié)拍時間小 T T 能賣出去的總數(shù)量 銷售市場需求 作業(yè)標準 標準作業(yè) 三票 實施 遵守標準作業(yè)并管理 平準化 平均各種車型 平均總量 作業(yè)訓練 人員配置 節(jié)拍時間大 T T 制造部門檢驗部門物流部門 生產(chǎn)部門 計劃1產(chǎn)量大 計劃2產(chǎn)量小 作業(yè)標準 標準作業(yè) 三票 人員配置 標準作業(yè)流程 Q C D在工位具體體現(xiàn) 服務 管理 1 節(jié)拍時間 D 一個零件 總成 一輛車的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應該在多長時間內完成 日產(chǎn)量 班 每月產(chǎn)量 每月工作日數(shù) 每日的工作時間 定時 例 460分 2 班次 可動率按100 計算 實際節(jié)拍 在規(guī)定生產(chǎn)時間以外的時間 加班 設定節(jié)拍 設定各車間生產(chǎn)節(jié)拍時按規(guī)定的各車間可動率計算 2 作業(yè)順序作業(yè)順序 作業(yè)者在規(guī)定循環(huán)時間內能夠最高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的動作順序 工序間拿件 裝卡 卸下的順序多能工操作多種設備或從事多種作業(yè)時的順序如果作業(yè)順序不明確時 各人就會依照自己的喜好 任意排定作業(yè)順序 如此一來 前面所提到的循環(huán)時間 C T 也會因人而改變 這樣就會容易造成不良品增多以及機械設備損壞等困擾的問題出來 3 標準手持量標準手持量 按作業(yè)順序進行作業(yè)時為能反復地用同一順序 動作進行作業(yè) 在工序內持有最少量的半成品數(shù)量 可以拉動消除多余的在制品庫存節(jié)約資金的占用 特別應對 單機生產(chǎn)工序中的分總成件 各個準備工序中的分總成件進行管理和規(guī)定 拉動不合格品和各種影響生產(chǎn)的問題減少 循環(huán)時間 標準作業(yè)順序 標準持有量 標準作業(yè) 用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序間的同步生產(chǎn) 確定標準作業(yè)的步驟 確定節(jié)拍時間確定一個單位產(chǎn)品的完成時間確定標準作業(yè)順序確定在制品的標準持有量編制標準作業(yè)書 五 標準作業(yè)書 工程能力表標準作業(yè)組合表標準作業(yè)票 三票 積木圖 C T1 C T5 C T3 C T2 C T4 改善 先讓我們來看一個制做積木拼圖的例子 1首先要根據(jù)市場的需要確定制做多大的積木拼圖 根據(jù)需要產(chǎn)量設定節(jié)拍時間 2其次要測定每塊積木的形狀和尺寸 工程能力表 A 對大于需要積木拼圖 節(jié)拍時間 的積木 瓶頸工序 要改善 B 對積木之間的縫隙 浪費 要修正 改善 3 然后要找出最容易 品質保證 最有效 減少浪費 的順序和方法拼圖 作業(yè)組合表 拼圖效果應無縫隙和空缺 無浪費 無多余邊角 T T C T 否則應重拼 訓練 或修正 4 最后要把定好的拼圖順序 作業(yè)順序 要點 安全 品質等 做成說明圖表 標準作業(yè)票 放在拼圖地點 懸掛在工位 并由老師 組長 對孩子們 操作者 進行培訓 訓練 5 由老師 組長 指導孩子們 操作者 嚴格遵守規(guī)則 標準作業(yè) 工序能力表 是在有機械設備的工程中所用的 它可以顯現(xiàn)出工程的生產(chǎn)能力 根據(jù)這張表的內容可以很快地了解這個工程有何瓶頸 就能很容易的明白這臺設備究竟何處需要加以改善 滿足市場需要的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求 參加人 組長工藝人員設備人員操作人員 工具 秒表工藝文件 參數(shù)作業(yè)單元基準時間表 手工作業(yè) 設備資料 工序加工能力 各線生產(chǎn)能力 各車間生產(chǎn)能力 公司生產(chǎn)能力 標準作業(yè)組合表 是為了作業(yè)分配即決定作業(yè)程序所使用的一種工具 參加人 工具同工序能力表 Q C D 表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機械作業(yè)的經(jīng)過時間 組長 工藝人員可以利用這張表來分析每一個操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術水平等問題 以便作為如何加強改善的參考 明確各工序的手工作業(yè)及步行時間 研究在某個需要的節(jié)拍內一個人能負責多大范圍最有效的作業(yè) 記入設備自動進給時間 包括傳送時間 綜合起來考慮人和設備是否可更有效的組合 標準作業(yè)組合表各工序作業(yè)量均衡有效規(guī)范分配 代表操作時間 代表步行時間 T T 180S 標準作業(yè)票 是記錄每一個人的作業(yè)范圍 公布在生產(chǎn)線現(xiàn)場 以作為工長 組長管理現(xiàn)場作業(yè)人員的工具 Q C D 標準作業(yè)由組長負責制作 并公布在現(xiàn)場不僅讓部下要執(zhí)行其中的各項規(guī)定 同時組長也必須負起該作業(yè)內容的責任 貫徹執(zhí)行 除了填寫標準作業(yè)三要素內容外還要填寫質量確認 安全注意等符號 標準作業(yè)票作業(yè)的依據(jù)改善的出發(fā)點 散熱器支架 側圍夾具 UB 02 散熱器支架 總成夾具 UB 04 總成 工位器具 總成 工位器具 前圍板總成 補焊 節(jié)拍時間 周期時間 品質檢查 擋泥板總成 UA 06 UA 07 總成 工位器具 總成 工位器具 前側圍 補焊 右 前側圍 補焊 右 完成品 完成品 前側圍 補焊 左 前側圍 補焊 左 節(jié)拍時間 周期時間 品質檢查 前柱與儀表板外側 標準作業(yè)票 前柱下部外側 頂蓋前橫梁 前柱與儀表板內側 前柱下部內側 中柱下部 后彈性支座 裝飾條 1 2 3 6 5 4 8 7 步行 步行 步行 步行 起始點 山積圖 將工位作業(yè)內容進行分解 測量出分解動作的步驟時間進行累加比較 可直觀的看出各工位的操作時間分布情況 生產(chǎn)節(jié)拍 山積圖的應用 操作者 時間 A B C D T T 140 時間 操作者 A B C T T 180 圖例某車間某條線在某產(chǎn)量下的節(jié)拍時間140 各工位循環(huán)時間100 160 存在的主要問題 1 作業(yè)順序不合理 行走時間較長 拿工件不方便 2 作業(yè)量不均衡 空手等待 3 B工位操作者作業(yè)不熟練 不能滿足節(jié)拍要求 4 訓練工作不到位 多能工少 不適應崗位和作業(yè)內容的變化 5 作業(yè)標準重點不清 一層不變 指導性差 圖例為產(chǎn)量減小 節(jié)拍時間180 經(jīng)標準作業(yè)組合和作業(yè)訓練增加了A B C三個操作者的循環(huán)時間和作業(yè)內容 D操作者可從事其它工作 生產(chǎn)線處于有節(jié)奏感的工作狀態(tài) 較好的例子 裝焊車間 二 三廂 在沒有要人的情況下 為了滿足生產(chǎn)和前 后工程的需要02年3月由二班制變成三班制 03年1月由三班制變成四班制 并輸出30余人支援其它工程 但后期的培訓工作 管理及分配政策沒有到位 使品質出現(xiàn)了一些波動 作業(yè)改善 等待 中間環(huán)節(jié)的堆壘碼放 二次搬運等 走步 取件拆包裝 交換工具等 通過加工 增加原材料和半成品價值的變形或加工作業(yè)如 安裝 鍛造 焊接 噴涂等 縮短步行使用工裝使用工具隨手可得使用提籃存放小件改變使用方便的工具增加設備控制裝置就近方便操作流程改善聯(lián)合作業(yè)改善動作改善布局改善 改善的方法 生產(chǎn)線平衡 對生產(chǎn)的全部工序進行平均化 調整作業(yè)負荷 以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法 是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法 消除工序間的作業(yè)負荷不均 減少工時損失和產(chǎn)品積壓 使生產(chǎn)達到 一個流 生產(chǎn)效率提高便于管理 工序不平衡 3序快 造成其它序等待 或者在制品過多 整體工時利用率低浪費嚴重 工序作業(yè)內容調整 作業(yè)周期時間降低6秒 工時利用率大大提高 平衡生產(chǎn)線的意義 提高作業(yè)人員及設備工裝的工作效率 減少單件產(chǎn)品的工時消耗 降低成本 提高人均產(chǎn)量 減少工序間的在制品 真正實現(xiàn) 一個流 在平衡生產(chǎn)線的基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn) 提高生產(chǎn)應變能力 對應市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng) 提高全員的的綜合素質和技能 生產(chǎn)線平衡的計算 Cycletime CT 3600 QQ每小時的產(chǎn)量平衡率 各工序時間總和 人數(shù) CT 100 平衡損失率 1 平衡率 生產(chǎn)線平衡的改善原則方法 基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使個工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差 1 首先考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善 參照動作分析 程序分析 工裝自動化等方法與手段 作業(yè)改善壓縮 2 將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序 生產(chǎn)線平衡的改善原則方法 3 增加作業(yè)人員 只要平衡率提高 人均產(chǎn)量提高了 單位成本也隨之下降 生產(chǎn)線平衡的改善原則方法 1人 2人作業(yè) 4 合并相關工序 重新排部生產(chǎn)工序 工序越多越容易拉平衡 生產(chǎn)線平衡的改善原則方法 5 分解作業(yè)時間較短的工序 把該工序安排到其它工序中 生產(chǎn)線平衡的改善原則方法 取消工位 取消工位 作業(yè)改善中注重人性 目標是用和以前的勞動量增加有附加價值的作業(yè) 不是簡單的勞動強化 把人的能量與有效作業(yè)結合起來 認識到自己的崗位重要性和價值作業(yè)人員與監(jiān)督人員的信賴關系最重要 要進行上下級的交流 上級要重視下級的建議 并與之共同推進改善 如果需要的產(chǎn)量有所改變 那么標準作業(yè)也就必須隨著改變 TOYOTA有4 5套方案應對 基礎工作已到位 生產(chǎn)線有變動時 設備變更 工程集約 標準作業(yè)也同樣要隨著改變 例總裝車間A B C線的工程集約后 標準作業(yè)隨著改變 尤其在因產(chǎn)量減少而降低工數(shù)時 每一位作業(yè)人員所分配到的工作量也就隨著增加 指一個C T時間內 這時候采用簡單的配置 加強改善 找出作業(yè)人員易于作業(yè)的種種工作方法等 這些都是標準作業(yè)的改善活動 要達到每個人隨時隨地都有改善的意識和能力 必須從平時的訓練和教育著手 產(chǎn)量變動T T變化 作業(yè)流程改變 設備變更 工程集約 標準作業(yè)變更 追加訓練 關鍵一點是 這類工具由組長 工藝人員配合 親自制定完成 并與部下共同遵守 但是這三票必須要跟隨因機械設備 作業(yè)程序 生產(chǎn)量的變動而隨時修改 標準作業(yè) 以較少的工位 人數(shù)有效制造高品質的產(chǎn)品所實施的作業(yè)程序 標準作業(yè)書工程能力表 生產(chǎn)能力 標準作業(yè)組合表標準作業(yè)票 懸掛工位 標準作業(yè)的三要素 1 節(jié)拍時間2 作業(yè)順序3 標準手持量 作業(yè)標準 為進行標準作業(yè)而為每個動作所規(guī)定的標準總和例 在作業(yè)中 左手還是右手拿工件 拿幾個 用什么工具 氣壓是多少 達到的力矩值 檢驗工具的型號 標定周期 點檢的規(guī)范等與作業(yè)相關的標準與規(guī)范的總和 作業(yè)標準可分為三類 有關機械設備的標準 各車間設備操作手順書 TPM管理指導書 點檢表等 有關品質管理的標準 標準作業(yè)票 作業(yè)指導書 關鍵工序作業(yè)要領書 檢查法 點檢表等 有關安全和作業(yè)訓練的標準 安全守則 勞保穿帶標準等 訓練手冊 計劃 場地 道具 評價表等 設備操作及維護 安全與訓練 原料零件及工作的品質 作業(yè)標準 六 作業(yè)標準 作業(yè)標準應隨著標準作業(yè)的變化而改變 人員變更對于人員請假時 組長本身要接替缺席者的工作 或由線外補充人員代替作業(yè) 這類問題 平常的作業(yè)訓練是絕對必要的 組長要求自己新進的部下能早日成為獨擋一面的熟練操作員 事前的作業(yè)訓練是一定要做的 設備更換新的設備技術不斷地被開發(fā)引進 如果我們不了解其中的技術和知識 一旦發(fā)生故障就無法采取適當?shù)膶胧?為了確保設備能保持正常的運作 使生產(chǎn)順利進行 對于設備知識的教育是必要的 有關車身 部品及需要量的變化生產(chǎn)的產(chǎn)品如果能夠一直保持同樣的狀態(tài)當然是最好了 但事實往往會發(fā)生變化 因此 判斷產(chǎn)品是否正?；虬l(fā)生異常 操作者必須具有產(chǎn)品的品質基準知識及其他有關知識 依據(jù)生產(chǎn)計劃需要產(chǎn)量發(fā)生變動時 輸送鏈的速度也會跟著變動 每位操作者的作業(yè)范圍 也會變更 這也就是為什么平常要對操作者進行訓練的理由 訓練創(chuàng)造工作環(huán)境因為生產(chǎn)量的變動或生產(chǎn)線的改善以及新技術的導入 使生產(chǎn)線發(fā)生變動時 生產(chǎn)線上便會因而產(chǎn)生作業(yè)范圍及作業(yè)順序的變更 因此 為了順利地變更作業(yè)范圍和作業(yè)順序 在平日就需對作業(yè)員施予訓練 理想狀態(tài) 自己的部下不但需熟練精通本身的作業(yè)工程 對于其他工程的作業(yè) 也必須具備同樣的熟練度 這就是 多能工 教育與訓練有關作業(yè)訓練和教育方面等問題 概括而言 對于人 設備 物料的需求量如果發(fā)生變化時 要用什么方法來安定生產(chǎn)線 這才是作業(yè)訓練和教育的目的 謝謝大家