臥式螺旋卸料沉降離心機檢修規(guī)程

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1、臥式螺旋卸料沉降離心機檢修規(guī)程 1. 總則 本規(guī)程適用于污水脫泥裝置臥式螺旋卸料沉降離心機的檢修 螺旋卸料沉降離心機的結(jié)構(gòu) LW450*1940NY型臥式離心機由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、液壓差速器、液壓站裝 置、主軸承、底架、減震器、液固相收集腔、電機傳動裝置、皮帶、變頻器、進 料管、液體出口管、固體出口管等組成。 螺旋卸料沉降離心機的原理 先啟動液壓泵， 使螺旋旋轉(zhuǎn)， 然后臥式螺旋離心機通過主機逐步升速， 在主 帶輪帶動下，轉(zhuǎn)鼓達到額定轉(zhuǎn)速 n1, 由于液壓差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個超 前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差速△ n，以實現(xiàn)螺旋卸料功能，機器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后懸浮液由高位槽 或進料泵、流量調(diào)節(jié)閥、進料管

2、進入離心機，經(jīng)螺旋加速斗加速再進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)， 在強大離心力作用下， 比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上， 并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓 的內(nèi)壁上，經(jīng)螺旋的推動， 沉渣不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓的小端， 從出渣口經(jīng)固相收集 罩殼排出。分離后的清液經(jīng)分離葉片進一步澄清后由轉(zhuǎn)鼓溢流口液相收集罩殼排 出。在整個分離過程中懸浮液不斷地輸入， 澄清的液相與沉渣不斷地排出， 因此 是連續(xù)自動分離。 2. 設(shè)備維護 日常維護 （1）每班檢查機器流量主軸承振動、溫度 （2）每次停機前設(shè)備內(nèi)應(yīng)清洗干凈。 （3）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常清掃，保持整潔。 （4）每班需要對大小端主軸承進行加潤滑脂潤滑。 定期檢查維護 （1）定期對軸承進行潤滑維護

3、螺旋大小端支撐軸承每 3 個月加油潤滑一次。 （ 2）運行 1000-2000 小時，應(yīng)進行小保養(yǎng)一次，檢查螺旋葉片磨損情況。 （ 3）運行 5000-7000 小時，應(yīng)進行大保養(yǎng)，更換兩主軸承及螺旋軸承。 設(shè)備故障及處理 故障現(xiàn)象 原因 排除方法 機器或電機無法啟動，不 能調(diào)速 1. 電網(wǎng)無電。 2. 電源呈單相或二相。 3. 變頻器設(shè)定升速時間太 短。 4. 電機損壞。 5. 變頻器損壞。 6. 轉(zhuǎn)鼓與螺旋堵料。 1. 檢查電源供電情況。 2. 檢查保險絲熔芯是否接 觸。 3. 重新設(shè)定升速時間。 4. 檢修或更換電機。 5. 檢查或更換變頻器。 6

4、. 消除轉(zhuǎn)鼓和螺旋內(nèi)的積 料。 兩主軸承溫度太高 1. 軸承加油量太多。 1. 停止加油脂 1-2 天，低 速或中速跑合一段時間。 2. 油路不通。 2. 疏通油路，更換潤滑油 3. 軸承損壞。 脂。 3. 更換主軸承。 空載運行時兩主軸承振動 1. 轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料。 1. 轉(zhuǎn)鼓停止，啟動液壓泵 劇烈 自動排渣，清除積料。 2. 轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零 2. 停機檢修。 件松動。 3. 主軸承或螺螺旋支撐軸 3. 更換軸承。 承損壞。 4. 主機或電機底座螺栓松 4. 擰緊松動螺栓。 動。

5、 5. 按要求采用柔性連接。 5. 進料管與離心機剛性連 6. 重新對準(zhǔn)刻線，修補螺 接。 旋做動平衡校正。 6. 維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未 7. 復(fù)校轉(zhuǎn)鼓的動平衡。 對準(zhǔn)錯位或螺旋嚴重損 壞。 7. 轉(zhuǎn)鼓動平衡破壞。 空車電流過高，大于 22A 1. 電壓過低。 1. 電壓低于 365V. 2. 皮帶太緊。 2. 適當(dāng)調(diào)松皮帶。 3. 主軸承及螺旋軸承損 壞。 4. 螺旋件與機殼碰擦。 5. 轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料。 3. 停機檢查，更換損壞件。 4. 停機檢查，排除故障。 5. 消除轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)的積 料。 差

6、速器嚴重發(fā)熱 1. 差速器內(nèi)斷油。 1. 添加潤滑脂。 2. 差速器軸承損壞或 零 件損壞。 2. 更換軸承或損壞零件。 進料時機器振動劇烈 1. 進料不均勻有沖擊。 1. 均勻進料，減少脈沖式 進料。 2. 排除積料，如螺旋嚴重 2. 螺旋嚴重磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi) 積料。 磨損，修補螺旋，并做動 平衡校正。 3. 皮帶打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與 3. 清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料，調(diào)整 螺旋同步運轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部 皮帶松緊。 積料。 4. 加粗出液管道，疏通管 4. 出液管太細，不通順， 造成罩殼內(nèi)積液與轉(zhuǎn)鼓發(fā) 道減少出液背壓。 生攪拌磨擦。 5. 主軸

7、承與螺旋支撐軸承 損壞。 5. 停機更換軸承。 工作電流超過 32A 1. 進料量太大或進料不均 勻有沖擊。 1. 應(yīng)立即關(guān)閉進料閥。 2. 出料管太細或不通順。 2. 加粗出液管道，疏通管 道減少出液背壓。 加料后不出固相沉渣 1. 濃度太低或進料量太 1. 通常 10 分鐘內(nèi)不出料 小，固相沒有很好充滿轉(zhuǎn) 鼓與螺旋間隙。 屬正?，F(xiàn)象。 2. 進料管道堵塞。 2. 疏通管道。 3. 主機轉(zhuǎn)向相反。 3. 按規(guī)定轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。 4. 皮帶太松，轉(zhuǎn)鼓與螺旋 同步運轉(zhuǎn)。 5. 液壓差速器損壞。 6. 物料固相太細或物料固 相太粘。 4. 調(diào)緊皮

8、帶。 5. 檢修液壓差速器，液壓 軟管 提高分離因數(shù)或加大差轉(zhuǎn) 速，或重新做工藝參數(shù)調(diào) 整。 3. 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期 檢修類別 小修 中修 大修 檢修周期 3 個月 6個月 12-18 個月 檢修內(nèi)容 3.2.1 小修 （1）檢查差速器與外轉(zhuǎn)鼓連接螺栓是否松動。 （2）檢查三角皮帶的松緊度。 （3）檢查油管路和接頭，清洗油過濾器。 （4）檢查軸承潤滑，加潤滑脂。 3.2.2 中修 （1）包括小修內(nèi)容。 （2）檢查油站，差速器潤滑情況。 （3）檢查主軸磨損情況，更換潤滑脂。 （ 4）檢查修理或更換密封。 （5）清洗下料口及檢查其管道。

9、 3.2.3 大修 （1）包括小修和中修內(nèi)容。 （2）檢查修理內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓。 （3）檢查主軸承及螺旋軸承，更換軸承及油封等易損件。 （4）必要時做轉(zhuǎn)鼓動平衡。 （5）更換三角皮帶。 （6）檢查更換進料管和下料管軟連接，必要時更換。 （7）檢查更換橡膠減震器。 4. 檢修 檢修準(zhǔn)備 （1）做好資料準(zhǔn)備，熟悉檢修內(nèi)容。 （2）檢修工器具準(zhǔn)備齊全。 （3）備品配件準(zhǔn)備。 （ 4）工藝處理合格，符合安全檢修規(guī)程。 檢修方法 以下是有關(guān)螺旋及其他基本部件的拆裝。 1）拆下罩殼上蓋螺絲機皮帶罩螺絲，并將它們吊下。 2）松開并扳下三角皮帶。 3）松開液壓軟管螺母，拆開液壓軟管，

10、拆開進料管法蘭與軸承蓋之間的連接螺 絲，取出進料管組件。松開兩主軸承上蓋螺絲，取下軸承座上蓋，用吊繩吊下轉(zhuǎn) 子，在吊轉(zhuǎn)子過程中要十分小心， 以避免損壞固定在底架上的罩殼下腔。 將轉(zhuǎn)子 放在枕木上。 4）拆下液壓差速器，松開液壓差速器法蘭螺釘，取下差速器 5）拆下螺旋，拆下螺旋軸頸上軸用擋圈，拆下小端法蘭與轉(zhuǎn)鼓及軸承壓蓋的連 接螺栓，使小端法蘭與轉(zhuǎn)鼓分離， 松開大端法蘭螺釘， 用頂出螺釘將大端與轉(zhuǎn)鼓 分離，然后小心將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中取出 6）裝配，裝配工作就是將前面所述次序顛倒，裝配時應(yīng)仔細確認并對齊法蘭與 轉(zhuǎn)鼓上標(biāo)記，在安裝時軸承及密封圈內(nèi)應(yīng)充滿油脂， 所有螺栓應(yīng)擰緊， 并用油槍 在每個加油

11、處加適量油脂 5 試車與驗收 試車前準(zhǔn)備 （1）檢查離心機外露部分螺栓連接及密封情況。 （2）檢查帶輪的松緊程度。 （3）檢查潤滑脂加裝情況。 試車 （1）按操作規(guī)程開車。 （2）檢查機器運行情況，若出現(xiàn)振動大或有碰擦、雜音等異常，應(yīng)立即停機檢 查原因，排除故障后方能再次啟動。 （3）檢查變頻器電流軸承溫度是否正常。 驗收 （ 1）檢修記錄齊全，資料完整。 （ 2）檢修后設(shè)備符合運行能力，達工藝生產(chǎn)要求。 （3）辦理驗收手續(xù)。 臥式螺旋卸料沉降 離心機檢修作業(yè)安全風(fēng)險辨識及對應(yīng)措施 序號 風(fēng)險分析 安全措施 1 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場危險狀況 作業(yè)前必須進行安

12、全教育 2 存在危險化學(xué)品 清洗、置換至分析合格 3 系統(tǒng)未徹底隔絕 連接的所有閥門關(guān)閉， 必要時使用盲板或拆除一段管 道隔絕 4 監(jiān)護不足 指派專人監(jiān)護，并堅守崗位 5 未佩戴勞動防護用品 按規(guī)定佩戴 6 與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足 檢修前，檢修項目負責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班組長取得聯(lián)系 7 存在運轉(zhuǎn)設(shè)備 切斷需檢修設(shè)備的電源，并以啟動復(fù)查確認無電后， 在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志 8 檢修器材不符合安全要求 檢查材料、器具、設(shè)備必須安全可靠 9 其他輔助器材不符合安全要求 對需使用的氣體防護器材、 消防器材、 通信設(shè)備、 照 明設(shè)備、等進行檢查，保

13、證安全可靠，合理放置 10 行走設(shè)施不符合安全要求 對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查， 保證安全可靠 11 使用移動式電氣工（器）具 配有漏電保護裝置 12 使用的吊裝設(shè)備是否安全可靠 使用前對吊裝設(shè)備和工具進行檢查 13 吊裝設(shè)備操作人是否具有操作證 必須具有操作證的專業(yè)起重工進行吊裝作業(yè) 14 檢修場所存在腐蝕性介質(zhì) 備有沖洗用水源 15 檢修場所有危險品或其他影響檢 修安全的雜物 將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、 積水、廢棄物等雜物清理干凈 16 檢修現(xiàn)場存在坑、井、洼、溝、陡 坡等 填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板， 也可設(shè)置圍欄和警告 標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈 17 安全通道受阻 應(yīng)檢查、 清理檢修現(xiàn)場的消防通道、 行車通道， 保證 暢通無阻 18 夜間檢修 作業(yè)志氣設(shè)有足夠亮度的照明裝置 19 需進行高處、動火、動土、斷路、 吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備等作業(yè) 按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證 20 違反本工種安全操作規(guī)程 停止其作業(yè) 21 出現(xiàn)危險品泄漏 立即停止作業(yè)，撤離人員 22 檢修項目有遺漏 會同有關(guān)檢修人員徹底檢查 23 現(xiàn)場有雜物 清理現(xiàn)場