液壓漲緊說明書.doc

全自動液壓張緊系統(tǒng)使 用 說 明 書四洲 阿爾斯通四洲電力設(shè)備(青島)有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT(QINGDAO) CO., LTD地址：山東省青島膠州市蘭州東路568號 電話：0532-88266553傳真：0532-88266555網(wǎng)址：http:/sizhou.cepee.com 電子信箱：qdsizhou263.net撈渣機(jī)鏈條張緊液壓系統(tǒng)用戶說明書第一部分 液壓系統(tǒng)概述及主要性能參數(shù)- 2 -一、系統(tǒng)概述：- 2 -二、主要性能參數(shù)：- 2 -第二部分 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及各機(jī)構(gòu)設(shè)定值- 3 -第三部分 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與調(diào)整- 4 -一、液壓站、油缸裝置、電控箱的安裝- 4 -二、液壓管路的布置、安裝和沖洗。- 4 -三、調(diào)試前的準(zhǔn)備和調(diào)整- 4 -第四部分 調(diào)試方法及工作情況說明- 5 -第五部分 維護(hù)保養(yǎng)管理、注意事項(xiàng)及故障與處理- 6 -一、日常的維護(hù)- 6 -二、故障處理：- 7 -l 附件液壓系統(tǒng)明細(xì)表液壓系統(tǒng)原理圖電氣原理圖液壓系統(tǒng)總裝圖第一部分 液壓系統(tǒng)概述及主要性能參數(shù)一、系統(tǒng)概述：該液壓系統(tǒng)是根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有狀況，專為濕式撈渣機(jī)鏈條漲緊控制設(shè)計的液壓方案之一，能夠滿足鏈條漲緊動作要求。該產(chǎn)品主要元件采用德國力士樂公司的液壓產(chǎn)品。本系統(tǒng)是一個較為精密的設(shè)備，對它精確調(diào)試、合理使用、正確操作和精心保養(yǎng)，就可以獲得滿意的工作效率并提高其使用壽命，否則將會得到相反的效果。為此，希望用戶在調(diào)試、使用、維護(hù)本液壓系統(tǒng)的過程中，參照此說明書的要求進(jìn)行。二、主要性能參數(shù)：1、系統(tǒng)壓力 額定工作壓力 / 系統(tǒng)可設(shè)定最高壓力10Mpa / 14Mpa 負(fù)載最高壓力25Mpa2、齒輪泵 最高可連續(xù)使用壓力 / 理論排量16Mpa / 3.5mL/r3、電機(jī)三相異步電機(jī) 功率 / 轉(zhuǎn)速2.2KW / 1430rpm4、油箱容量30L5、環(huán)境室內(nèi) 環(huán)境溫度15-40 環(huán)境濕度<50%6、工作介質(zhì)HM46或同等級抗磨液壓油7、系統(tǒng)清潔度等級NAS9或同等級8、供電三相三線制AC380V 50Hz9、控制電壓DC24V10、液壓站外形尺寸（mm）800(長) X 430(寬) X 1000(高)11、設(shè)備防護(hù)等級IP54第二部分 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及各機(jī)構(gòu)設(shè)定值該系統(tǒng)采用集成化設(shè)計，體積小巧，便于維護(hù)。其機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)定如下：濕式撈渣機(jī)鏈條液壓漲緊系統(tǒng)由油箱裝置（液壓站）、外掛蓄能器和電控箱組成。1. 油箱采用半封閉式和帶防塵罩結(jié)構(gòu)，以防止灰塵等雜質(zhì)的大量進(jìn)入。2. 油箱上部設(shè)空氣濾清器，可以通過濾清器向油箱注油。3. 油箱正面裝有液位液溫計，便于日常觀察油箱中液壓油的容量及溫度。4. 油位低于液位液溫計最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（異常）。5. 油位高于液位液溫計最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（異常）。6. 溫度高于70，即油溫高（異常）。7. 油箱上設(shè)有直回式回油濾油器，并裝有旁通閥、濾芯堵塞發(fā)訊器。當(dāng)濾芯被污染物堵塞，壓差超過3.5bar時，發(fā)訊器便會發(fā)出開關(guān)信號，同時液壓系統(tǒng)電控箱面板上液壓故障指示燈點(diǎn)亮。8. 動力源由電機(jī)齒輪泵組成，對蓄能器供油。正常系統(tǒng)漲緊狀態(tài)由蓄能器、開關(guān)電磁閥和油缸組成液壓彈簧，保證鏈條處于長時間（不低于2小時）漲緊狀態(tài)。9. 油缸檢修回縮時，電機(jī)泵組運(yùn)行，油缸有桿腔進(jìn)油，完成手動回縮。10. 系統(tǒng)壓力設(shè)定，由溢流閥完成，設(shè)定值為0bar（最大不超過100bar）。11. 電氣控制設(shè)運(yùn)行控制、運(yùn)行停止、自動漲緊、手動回縮按鈕，運(yùn)行指示、漲緊正常、漲緊力低、故障指示（電機(jī)過載、濾油器堵塞），并提供遠(yuǎn)程漲緊正常、故障報警（兩開關(guān)量）。12. 安全閥（漲緊負(fù)載超壓溢流保護(hù)）設(shè)定為100bar。13. 蓄能器充液壓力及停止充液壓力設(shè)定值（壓力繼電器）如下：蓄能器充液壓力：50bar（出廠設(shè)定，非現(xiàn)場設(shè)定）蓄能器停止充液壓力：80bar（出廠設(shè)定，非現(xiàn)場設(shè)定）14. 蓄能器采用掛壁式安裝，充氣壓力為30bar，檢測更換更加方便。注：壓力單位1MPa 10bar。第三部分 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備和調(diào)整，主要包括液壓站、油缸裝置、電控箱的安裝以及液壓管路的連接和電氣線路的連接。一、 液壓站、油缸裝置、電控箱的安裝1. 起吊運(yùn)輸時應(yīng)避免液壓站、油缸裝置和電氣箱內(nèi)器件、接頭和管路承受外力而損傷。2. 油缸安裝應(yīng)保證線性度要求，嚴(yán)格避免油缸運(yùn)動中出現(xiàn)蹩勁或承受切向載荷。3. 安裝、連接后應(yīng)重新檢查所有各連接部件的緊固螺栓、螺釘、法蘭、管接頭及其密封確實(shí)牢固、可靠。二、液壓管路的布置、安裝和沖洗。1. 為減少摩擦損失，管子長度應(yīng)盡可能最短；同時保證固定點(diǎn)之間的連接段至少有一個松彎以適應(yīng)熱脹冷縮。管路上需要彎曲的部位應(yīng)采用冷彎處理，彎管半徑不得小于150mm。2. 管路焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)焊接方式。所有焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨并進(jìn)行檢查。3. 管與管之間應(yīng)采用直接對焊，不可采用套焊。4. 出現(xiàn)管路焊接，應(yīng)在配管后對管路進(jìn)行酸洗、中和、鈍化、磷化、沖洗，然后進(jìn)行油漆防銹處理。5. 所有管路均應(yīng)適當(dāng)支撐，特別是彎管前后及與軟管連接前。6. 對管路進(jìn)行單獨(dú)沖洗，沖洗油液流速至少達(dá)到7m/s（紊流），油液溫度達(dá)到60。實(shí)在無法沖洗的情況下，可以用綢布等不掉毛的抹布蘸煤油或柴油進(jìn)行拖拉清洗，直至清潔的布面上無可見的雜質(zhì)。7. 沖洗過程中，應(yīng)對所有焊縫、彎頭、接頭處用木棒或銅棒敲打。i 注意：管路沖洗后清潔度等級應(yīng)至少達(dá)到NAS9（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量單位檢驗(yàn)）。三、調(diào)試前的準(zhǔn)備和調(diào)整1. 使用濾油車（保證過濾精度不低于25m）通過空濾器向油箱注油。2. 通過液位液溫計觀察，確認(rèn)液位處于液位計較高位置。3. 確認(rèn)系統(tǒng)壓力設(shè)定閥處于開啟狀態(tài)（溢流閥調(diào)節(jié)螺栓全部松開，即壓力為0）。4. 對蓄能器進(jìn)行充氣，充氣壓力見第四部分第14項(xiàng)。5. 按電氣原理圖進(jìn)行電氣外部連接，核對連接線，并檢測送電電壓AC380V。6. 確認(rèn)蓄能器泄荷閥處于截止?fàn)顟B(tài)。第四部分 調(diào)試方法及工作情況說明蓄能器泄荷閥/水平為截止壓力設(shè)定閥/順時增大漲緊壓力測點(diǎn)蓄能器及泵壓力測點(diǎn)1. 確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：將外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止?fàn)顟B(tài)，接通三相電源， 先后按動運(yùn)行控制、自動漲緊按鈕，順時針旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)定閥，觀察泵壓是否上升至2MPa左右；如無壓力，立即關(guān)機(jī)、斷電，按安全操作將外部供液控單向閥安全閥/不可調(diào)液控單向閥蓄能器控制電磁換向閥 漲緊回縮控制電磁換向閥電電源線任意兩根互換，重復(fù)上面操作，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方面正確即泵正常供油。2. 系統(tǒng)排氣：將蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止?fàn)顟B(tài)，外部兩截止閥打開，按動運(yùn)行控制、自動漲緊按鈕，進(jìn)行系統(tǒng)、管路、油缸排氣，并讓油缸在無負(fù)載狀態(tài)下反復(fù)往復(fù)運(yùn)行。3. 蓄能器充氣：將外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止?fàn)顟B(tài)，對蓄能器充液，壓力不得超過蓄能器最低工作壓力的65%。4. 蓄能器充液開始、停止壓力繼電器已經(jīng)設(shè)定完畢，勿動！蓄能器充液設(shè)定漲緊液壓設(shè)定 停止充液5. 安全閥（負(fù)載泄荷，漲緊油缸保護(hù)）已經(jīng)設(shè)定，勿動 6. 漲緊壓力設(shè)定：將外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止?fàn)顟B(tài)，按動運(yùn)行控制、自動漲緊按鈕，將泵壓力設(shè)定閥設(shè)定為10MPa，調(diào)整漲緊壓力設(shè)定壓力繼電器到需要值（可直接觀測壓力表）。7. 蓄能器充液：將外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止?fàn)顟B(tài)，按動運(yùn)行控制、自動漲緊按鈕，將泵壓力設(shè)定閥設(shè)定為10MPa，打開蓄能器充放油口截止閥，對蓄能器充液，電機(jī)停止即結(jié)束。8. 打開外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥，關(guān)斷蓄能器泄荷閥，開機(jī)即可正常工作。9. 電氣方面：按運(yùn)行控制后可進(jìn)行自動漲緊控制，按運(yùn)行停止結(jié)束自動狀態(tài)。第五部分 維護(hù)保養(yǎng)管理、注意事項(xiàng)及故障與處理一、 日常的維護(hù)日常的維護(hù)保養(yǎng)管理非常重要，詳細(xì)的檢查周期表如下： 周期檢查部位日周月季半年停機(jī)油位、油溫、壓力系統(tǒng)聲音泄漏情況各連接部件松動情況濾油器清潔狀況是油質(zhì)是油箱清潔情況是換油是一般液壓系統(tǒng)的故障或動作不良，大多是由于油液不潔或油質(zhì)不良造成。所以特別注意對工作油液的保養(yǎng)。該漲緊系統(tǒng)存在油液長期困在保壓腔內(nèi)的狀況，強(qiáng)烈建議一個季度進(jìn)行一次油缸往復(fù)（10次，使保壓腔內(nèi)油液更換）程序。i 注意：觀察液位始終保持在液位計中位附近，低于最低液位則需立即停機(jī)充液。i 注意：一般不得輕易變更系統(tǒng)設(shè)定值，如需變更，請專業(yè)人事，經(jīng)核對后進(jìn)行。i 注意：設(shè)備投入運(yùn)行后二個月內(nèi)必須更換工作油液或?yàn)V油器濾芯。i 注意：出現(xiàn)故障報警，應(yīng)立即停機(jī)，檢查，濾油器或電機(jī)是否過載。如濾油器堵塞，需要盡快更換，以免系統(tǒng)元件堵、卡、磨損以至損壞。i 注意：如果出現(xiàn)系統(tǒng)長期處于漲緊壓力低報警，請立即檢查現(xiàn)場各壓力點(diǎn)情況（泵出口、蓄能器出口）、泄漏情況和油溫情況，停機(jī)，并于我司聯(lián)系。二、故障處理：電機(jī)不轉(zhuǎn)：（內(nèi)蒙上都電廠、莊河電廠）核查電機(jī)三相電及電源；核查漲緊壓力繼電器設(shè)定是否正確，按第四部分步驟調(diào)試。泵不供油：（山西忻州電廠）核查三相電相序，互換任兩根供電電源線。液壓系統(tǒng)明細(xì)表PosQtyDescriptionModelManufactoryRemark11油箱30L大德21液位液溫計YWZ-100T黎明31檢修倉蓋DIC01-15，6大德41放油閥DN100大德51空濾器QUQ1黎明61電機(jī)2.2KW/1500rpm/AC230V/50HZABB71鐘形罩DBH-A90L-Z2.7大德成對一同精密鑄造81聯(lián)軸器DC-A90L-Z2.7大德91齒輪泵Z2.7哈威德國101單向閥DCV179-1/1哈威111溢流閥DPRV179-1/200哈威121回油過濾器PLF-E3010黎明131過濾器濾芯DRLF179-2510黎明141集成閥體DD070625-XX大德151單向閥DSC-CXDA-XCN力士樂德國162液控單向閥DSC-CKCB-XCN力士樂171溢流閥DSC-RDDA-LAN力士樂181定節(jié)流閥DSC-FTV力士樂191板式截止閥KHP06賀德克德國207測壓接頭SMK20西德福德國PosQtyDescriptionModelManufactoryRemark211電磁換向閥3WE6B6X/EG24N9Z4力士樂221電磁換向閥4WE6D6X/EG24N9Z4力士樂231蓄能器DA-B10-S10-M1111-M60普馬德意大利241蓄能器支架組大德251充氣工具賀德克263截止閥KHM12賀德克273壓力表YN63A-25西德福282測壓軟管總成SMS20-XX-1000A西德福293壓力繼電器哈威303測壓軟管總成SMS20-12-1000A西德福311電控箱施耐德321外箱體大德