齊齊哈爾中匯城公園天下二期園林景觀工程施工組織設(shè)計.doc

目 錄第一章施工組織設(shè)計編制依據(jù)及說明3第一節(jié)編制依據(jù)3第二節(jié)編制說明4第二章工程概況5第一節(jié)工程概況5第三章組織機構(gòu)圖8第一節(jié)公司行政組織機構(gòu)8第四章施工方案及技術(shù)措施10第一節(jié) 圍墻土建工程施工101.1土方工程101.2砼墊層施工101.3鋼筋工程101.3.1鋼筋供應(yīng)111.3.2鋼筋翻樣111.3.3鋼筋的加工制作及領(lǐng)料111.3.4鋼筋綁扎12主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎12主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：121.4 模板工程121.5 混凝土工程121.5.1砼的試配與選料131.5.2混凝土的運輸131.5.3砼的澆筑和振搗131.5.4砼的養(yǎng)護141.6裝飾工程141.6.1抹灰工程141.6.2外墻涂料15第二節(jié)管網(wǎng)（給水、排、照明）172.1導(dǎo)線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：172.2、溝槽、基坑人工開挖施工方案182.3、排水管道施工工藝流程202.5、管道閉水試驗242.6、回 填26第3節(jié) 電氣26第4節(jié) 景觀構(gòu)筑物及鋪裝基礎(chǔ) 30第五節(jié) 鋪裝 60第六節(jié) 道路工程 62第七節(jié) 綠化工程 73第五章 保證施工質(zhì)量及關(guān)鍵工序點措施85 第一節(jié)保證施工質(zhì)量措施85 第二節(jié)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃方案92第六章 安全施工措施及創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地方案95第七章 季節(jié)性施工措施 103第八章文明施工措施106 第一節(jié)文明施工措施106 第二節(jié)環(huán)境保護措施 108第9章 關(guān)鍵施工工藝及工程項目實現(xiàn)的重點難點和解決方案104第10章 施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理計劃126第11章 降低工程成本措施128第十二章 施工總進度計劃及保證措施 130附件一擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附件二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附件三勞動力安排計劃表附件四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖3、第一章施工組織設(shè)計編制依據(jù)及說明根據(jù)GB/TI 19002 idt ISO9002-1994 質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式結(jié)合本工程實際情況，為保證工程質(zhì)量和進度，編制本施工組織設(shè)計。第一節(jié)編制依據(jù)中匯城公園天下二期園林景觀工程依照IS09000：2000 版標準和公司相關(guān)程序，依照工程所及相關(guān)施工驗收規(guī)范，依照國家建設(shè)工程和園林建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準，依據(jù)業(yè)主的招標文件和圖紙以及國家、地方對施工現(xiàn)場管理的有關(guān)規(guī)定編制本施組作為貫徹指導(dǎo)施工管理全過程的指南。主要編制依據(jù)文件、文獻：1.建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務(wù)院 279號令 2.城市測量規(guī)范 CJJ8-99 3.城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范 CJJ44-91 4.市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準 CJJ1-90 6.市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準 CJJ3-90 7.市政基礎(chǔ)設(shè)施施工技術(shù)文件管理規(guī)定 城建2002221號 8.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程 GB50319-2000 9.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 10.城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范 GB/T50323-2001 11.市政基礎(chǔ)設(shè)施施工技術(shù)文件管理規(guī)定 城建【2002】221號200212.市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定 建設(shè)部（1992）68號13.市政工程質(zhì)量等級評定補充規(guī)定（95） 建城市字 1號 14.市政基礎(chǔ)設(shè)施施工技術(shù)文件管理規(guī)定實施細則 黑建質(zhì)【2003】3號15.路照明工程施工及驗收規(guī)范 CJJ89-200116.置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-200617.基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-200218.程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-200119.水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002第二節(jié)編制說明本施工組織設(shè)計，是根據(jù)有關(guān)施工圖和我公司ISO9002 有關(guān)標準及國家規(guī)范、規(guī)程標準及文件編制的。它充分體現(xiàn)了我公司對本項目的重視及關(guān)于本工程的施工組織管理體系、施工部署、總進度計劃控制、現(xiàn)場施工平面布置、主要的機械設(shè)備配置以及保證工程質(zhì)量、安全、文明施工的措施。三、工程目標和承諾（1）工程質(zhì)量目標：確保工程合格。（2）工期目標：確保在180天內(nèi)完成工程的施工任務(wù)，按時交付業(yè)主投入使用。（3）工程安全：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故。（4）文明施工：創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，確保達到北安市安全文明施工工地。第二章工程概況第一節(jié)工程概況1、工程名稱：中匯城公園天下二期園林景觀工程2、工程地點：齊齊哈爾市南苑開發(fā)區(qū)3、計劃開工日期：2017年7月25日開工；2017年6月15日完工。4、質(zhì)量標準：合格 6、工程范圍：廣場鋪裝、綠化、小品及構(gòu)筑物、水電安裝工程、道路工程、外網(wǎng)等組成第二節(jié)施工部署1、部署原則1.1積極響應(yīng)招標文件中關(guān)于質(zhì)量、工期的要求，合理組織，科學(xué)安排。1.2本工程按照先地下后地上、先土建后綠化的原則安排施工。1.3采用先進施工技術(shù)和施工設(shè)備，嚴格管理，確保工程質(zhì)量達到合格標準。1.4施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分科學(xué)合理，抓住控制整個工程工期的關(guān)鍵項目，嚴密組織，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期目標實現(xiàn)。2、施工準備根據(jù)本工程任務(wù)重、工期緊的特點，施工準備工作必須快速完成，在簽訂合同后，項目經(jīng)理部在合同規(guī)定的時間內(nèi)開始現(xiàn)場辦公，組織施工隊伍立即開始施工準備工作。2.1現(xiàn)場準備2.1.1按照施工總平面圖的布置，建造臨時設(shè)施，進場后首先完善現(xiàn)場生產(chǎn)辦公室的臨建設(shè)施。搭設(shè)施工圍擋。2.1.2在3日內(nèi)完成臨時施工所需水、電的接入與布設(shè)工作。2.1.3在15日內(nèi)完成施工場地平衡土方工程，多余土方外棄。在2天內(nèi)完成測量工作控制網(wǎng)的測設(shè)工作，設(shè)置坐標樁及水準基樁。2.1.4按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防、保安措施。2.1.5按施工計劃要求按時完成施工機具的調(diào)試工作。2.2技術(shù)準備2.2.1技術(shù)管理施工前組織技術(shù)工程人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，認真審閱施工圖紙，做好圖紙會審與設(shè)計交底工作，編制切實可行的施工組織設(shè)計，并對所有參施人員進行入場教育，對所有施工人員做好技術(shù)交底工作。經(jīng)公司審批的施工方案，采取“三級制”進行技術(shù)交底。即項目技術(shù)負責(zé)人工長作業(yè)班組。項目技術(shù)負責(zé)人向工長進行交底，要求細致全面并要結(jié)合具體操作部位、操作要點、注意事項進行交底。2.2.2測量、檢測、試驗系統(tǒng)管理項目部成立測量班，施工前作好工程交接樁與測量定線工作，校核永久水準點，建立臨時水準點，并做好控制樁保護。施工前認真熟悉圖紙，編制測量方案，每道工序施工完畢后作好測量復(fù)測與記錄工作，并作好存檔工作。所有材料、混凝土的試驗和土工試驗工作委托有資質(zhì)等級的試驗室完成?，F(xiàn)場安排有豐富經(jīng)驗的試驗員、質(zhì)量員負責(zé)工程的質(zhì)量檢驗和材料試驗，配備必要的檢測、試驗儀器，按照工程進度提前作好各原材料的檢驗和試驗。2.2.3技術(shù)資料管理技術(shù)資料嚴格按照建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003的內(nèi)容執(zhí)行。技術(shù)資料隨施工進度，由項目總工程師和資料員及時按系統(tǒng)整理、保存，保證完整、準確。技術(shù)資料在收集、整理、移交過程中辦理交接手續(xù)。單位工程竣工后，由項目總工程師負責(zé)編制竣工資料。按合同規(guī)定的時間和份數(shù)分別組織并移交給建設(shè)單位、城建檔案館和單位檔案室存檔?？⒐べY料在移交時辦理正式移交手續(xù)。2.3勞動力、機具、材料準備：A.勞動力組織依據(jù)工程流水段，由公司分期分批組織勞動力進場，并進行入場教育，特殊工種按規(guī)定必須持證上崗，明確目標任務(wù)及施工質(zhì)量、安全、文明的施工要求。B.機具、材料的準備。材料由公司材料部門負責(zé)供應(yīng)，材料來源已初步確定，施工機具為公司自有，現(xiàn)已準備就緒，能保證正常使用。機械使用情況見表。3、施工平面部署3.1施工臨時用水?dāng)M由總包臨設(shè)接至施工地點周邊。3.2在場地設(shè)置固定工程測量點，以保證從地下到地上施工階段的定位放線工作的準確。第三章組織機構(gòu)圖第一節(jié)公司行政組織機構(gòu)第二節(jié)質(zhì)量管理工作流程第四章施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 圍墻土建工程施工本分部工程根據(jù)設(shè)計圖紙包括：圍墻土建、裝飾、電氣、鐵藝1.1土方工程土方采用人工開挖。開挖工程中根據(jù)承臺埋深及土質(zhì)情況按規(guī)范要求放坡。基坑底面根據(jù)承臺大小每邊留出300mm-600mm的工作面。開挖過程中如遇地下管道等地下設(shè)施及其它障礙物，應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)處理后方可繼續(xù)施工。土方回填在承臺及基礎(chǔ)梁施工完畢后進行，回填前，清除基坑內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r分層進行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于300mm，每層須仔細用蛙式打夯機夯實，分層密實度采用環(huán)刀法檢驗。用打夯機夯實之前，回填土初步平整，打夯機依次夯打，不留間隙。1.2砼墊層施工砼采用商品混凝土，泵車至澆注地點。澆注時應(yīng)隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆砼時采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和砼表面質(zhì)量。1.3鋼筋工程1.3.1鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。1.3.2鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。1.3.3鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設(shè)計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責(zé)人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費1.3.4鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆的鋼筋。1.4 模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50100木枋、48鋼管支撐，對拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。1.5 混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝，廠家的選擇由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方一起考察確定。1.5.1砼的試配與選料嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書,進場水泥必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供應(yīng)方同時試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知商品混凝土供應(yīng)廠家，按要求備料，做好施工前的準備。1.5.2混凝土的運輸現(xiàn)場砼的水平垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送。1.5.3砼的澆筑和振搗砼待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。主體砼的澆注和振搗一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠及近，先柱后梁板的原則。澆注柱時，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過0.5m。砼振搗時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在2030秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動器振搗。1.5.4砼的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護期一般為7天。 1.6裝飾工程1.6.1抹灰工程1.6.1.1、墻面抹灰要點1、抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。2、不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。3、柱面的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。4、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。5、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。1.6.2外墻涂料外墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍铮鍧嵑蠹纯赏克⒌讓油苛?，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。1.8.4木質(zhì)及玻璃飾面成品保護1、要及時清擦干凈殘留在門窗框和金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。2、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染金屬面板。3、拆除架子時注意不要碰撞鏡面玻璃墻面鐵藝焊前準備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。（3）對接焊口的中心線距彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）鐵件對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。（4）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。焊后檢查（1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。第二節(jié)管網(wǎng)（給水、排、照明）2.1導(dǎo)線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：1、熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。2、熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。3、根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。4、進場后對建設(shè)單位交接的水準點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導(dǎo)線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差，水準點的閉合差為20m，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。5、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。6、施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復(fù)核測量。7、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。8、井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。2.2、溝槽、基坑人工開挖施工方案施工工藝及施工方法：（一）、施工工藝：各段機械挖去400500mm的雜物及土并運走測量放線設(shè)置控制樁機械土石方施工人工檢平交驗。（二）、施工方法：1、各段整體重自然地面向下挖掉400500mm土方，包括施工建筑主體遺留下的建筑雜物苯板、磚及碎木等。挖掉此部分土方并運走也是下管線、檢查井所占土方量外運余土部分。2、施工測量：（1）測量作業(yè)前應(yīng)對測量儀器進行校驗，測量時對所有數(shù)值和原始記錄作詳細校對。（2）放線應(yīng)每隔10米設(shè)中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護樁或控制樁。（3）開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點每200米不宜少于1個。（4）施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后方可使用。施工測量允許偏差見下表：項 目允許偏差水準測量高程閉合差平 地20直接丈量測距兩次較差1/50003、土石方開挖施工原則（1）、土石方開挖根據(jù)現(xiàn)場和勞動力組織情況分段進行開挖，分段長度一般在120150m左右。（2）、管道溝槽采用人工配合機械開挖。當(dāng)挖方區(qū)地基為巖石時，采用人工硬打；當(dāng)填方區(qū)填土較厚時，擬采用機械開挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應(yīng)預(yù)留0.10.3米采用人工開挖至設(shè)計標高，并同時將槽底撿平夯實。；夯實后，再回填0.5米厚砂卵石至設(shè)計槽底標高，再施工砼基礎(chǔ)。（3）、管道開挖槽底寬度按管道基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度計算，管道開挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計算，開挖管道時的放坡坡度按1：0.3計算；覆土大于5m時，放坡坡度為1：0.75，并在每挖深2m時，在溝槽一側(cè)設(shè)置寬度為2.5m的土方緩沖平臺，以防止土方塌墜，便于繼續(xù)開挖下部溝槽。（4）基槽開挖過程中，基槽內(nèi)如有滲水及地下水時，采用每隔20m在基槽邊挖400*400*500的集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。（5）溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊或溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，其距槽邊的距離不應(yīng)小于1m，同時應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。（6）人工開挖土石方時，若開挖土層較厚，除按溝槽開挖的放坡方式外，為保證施工安全必要時要用50*200的木板支護擋土，木板固定采用40鋼管立桿間距0.6M，橫桿間距0.6M；若為石方開挖，在保證預(yù)留施工工作面寬度的前提下可不放坡，以盡量減少土石方開挖量。溝槽開挖的允許偏差見下表：序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用尺量每側(cè)3點3槽邊邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢測每側(cè)3點2.3、排水管道施工工藝流程施工測量放線溝槽土石方開挖基底檢驗墊層砂施工管道安裝檢查井施工閉水試驗土方回填一、施工測量： 測量工作具體實施方案見本章第一節(jié)之內(nèi)容。二、溝槽開挖： 溝槽開挖具體操作見溝槽、基坑人工開挖施工方案。三、管道敷設(shè)a、管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開糟后處理回填密實的地層上。如在回填土地段灰土墊層300mm厚；如在巖石和多石地段做砂墊層150mm厚，如為軟泥土則應(yīng)更換土或2.53.0m做混凝土枕基。b、管道應(yīng)直線敷設(shè)，遇到特殊情況需利柔性接口折線敷設(shè)時，相鄰兩節(jié)管縱軸的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造長提供。在一般情況下，平壁管不大于1，異形壁管不得大于2，c、排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽敷設(shè)設(shè)計、施工的有關(guān)規(guī)定。d、管道穿越道路及其它構(gòu)筑物等障礙物時，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼二級保護套管，套管內(nèi)徑為雙壁波紋管外徑300mm。套管與雙璧波紋管之間用麻絲水泥填實。e、管道基礎(chǔ)的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴散角受壓區(qū)范圍內(nèi)。f、地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)，采用井點降水使地下水位應(yīng)降至槽底最底點0.30.5m。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才停止降低地下水。g、管道施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242及給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、管道安裝及連接a、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻厺L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏刹捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管材運送到位。b、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。c、污水雨排管道接頭，采用彈性密封圈柔性承插接頭。d、橡膠圈接口應(yīng)遵循下列規(guī)定：連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作用時，應(yīng)先將泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，遂節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。e、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。六、管道修補a、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采用粘貼修補措施。b、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。c、管壁局部損壞孔洞為20100mm時，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。d、出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫粘貼長度大于裂縫長度100mm，寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。e、修補前先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形管道，必須將粘補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。f、粘接前先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘接。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷粘接溶劑。g、對于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。h、在管道修補完成后，必須對管底的挖土按支撐角2a的要求用粗砂回填密實。i、對損壞管道采取修補措施，事前應(yīng)取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管道底部的損壞。還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實施。j、如采用焊條焊補或化學(xué)止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。k、管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換，當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可澆筑的化糞池、檢查井或連接井連接 。七、管道檢查井連接a、管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套提供。b、管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。c、當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。d、預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0.2m在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理，連接構(gòu)造宜按第b條規(guī)定采用中介層方式。e、井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.50.8mm的短管按第b條或第c條的要求與檢查井連接后接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。管道鋪設(shè)允許偏差見下表：(GB50268-97)序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D100010兩井之間2用水準儀測量D>100015兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D10003兩井之間3用水準儀測量D>10005兩井之間3用水準儀測量2.5、管道閉水試驗污水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段進行。（1）、試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于1公里，帶井試驗。（2）、試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米計。b當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米計。c當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但以超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。（3）試驗步驟：（a）將試驗段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。（b）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時，使管道充分浸透。（c）當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（d）滲水量的計算實測滲水量按下式計算： q=W/TL式中 q實測滲水量 W補水量 T實測滲水量觀測時間 L試驗管段長度（e）排水管道閉水試驗的實測滲水量不得大于有關(guān)標準的要求。（4）、排水菅道閉水試驗允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1其它管道D700mm不大于下表的規(guī)定每個井段1計算滲水量2D7001500mm每3井段抽驗1段13D1500mm每3井段抽驗1段1（5）、排水管道閉水試驗允許滲水量應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）允許滲水量HDPE管m3/（24h.km）m3/（1/2h.m）20010.56 0.0002230012.970.0002740015.000.0003150016.770.0003560018.360.000382.6、回 填1、一般要求a、管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先填到管頂以上一倍管徑高度。b、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。c、管溝回填土應(yīng)分層夯實，虛敷厚度：機械夯實時小于或等于300mm，人工夯實時小于或等于200mm，管道接口處的回填必須仔細夯實，不得擾動管道接口。管頂0.7m以上部位的回填土，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾壓。d、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭，回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它硬物體。e、溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。2、回填材料及回填要求a、從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用粒徑小于4mm的砂。b、槽底在管底基支承角范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。c、管道位于車行道下時，當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、細砂分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。d、溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機具夯實。e、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%，管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%，其它部位不小于90%。2.7照明管線鋪設(shè)1、電纜保護管安裝：安裝于潮濕場所的電纜管路、管口、管子連接處均應(yīng)作蜜封處理，進入電桿，配電箱下的電氣管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電氣管路，不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護套管。電纜管路的變曲處不應(yīng)有折破、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，變扁程度不應(yīng)大于管外經(jīng)的10%。變曲半徑：（1）明配時一般不小于管外徑的6倍，埋敷于地下或混凝土基礎(chǔ)內(nèi)不應(yīng)小于管外徑的10倍。鋼管的敷設(shè)不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑、毛刺，切口應(yīng)銼一，管口應(yīng)刮光并應(yīng)做成喇叭形。明配于潮濕或埋于地下的鋼管應(yīng)使用厚壁鋼管。鋼管的連接方法：1）管絲連接：管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的一半，并應(yīng)在管接頭兩端的管子上焊接地跨掃線。2）套管連接，適宜暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5至3倍，連接處的對口應(yīng)在套管的中心，焊接應(yīng)牢固嚴密。硬塑料管的敷設(shè)不得敷設(shè)在高溫和易受機械操作的場所。硬塑料管的連接處應(yīng)用膠合劑粘接，接口必須牢固，并應(yīng)做到：1）插入連接，插入的濃度應(yīng)為管內(nèi)徑的1.1至1.8倍。2）套接法連接，管套長度應(yīng)為連接管內(nèi)徑的1.5至3倍，連接管的對口應(yīng)在套管的中心。埋設(shè)于地下受力較大處的塑料管應(yīng)使用厚臂重型塑料管。2、燈桿基礎(chǔ)安裝：澆制混凝土基礎(chǔ)的模板內(nèi)表面應(yīng)平整接縫應(yīng)嚴密，并保證基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸和澆制質(zhì)量。不用模板進行混凝澆制時，必須有防止泥土等雜物混入混凝土內(nèi)的措施。澆制基礎(chǔ)中的地腳螺絲，預(yù)埋件安裝應(yīng)牢固、準碓，安裝前應(yīng)除去浮，并在螺絲部分裹黃油或作保護處理?；炷翝仓频馁|(zhì)量檢查：1）坍落度每班日至少檢查兩次，其數(shù)次數(shù)得大于設(shè)計的規(guī)定值。2）配合比、材料用量每班日至少檢查兩次，其誤差應(yīng)控制在施工措施規(guī)定的范圍以內(nèi)，并應(yīng)嚴格控制水灰比。3）強度，檢查混凝 否達到設(shè)計強度，應(yīng)以試塊為依據(jù)，試塊制作應(yīng)在澆制現(xiàn)場，其保養(yǎng)護條件與基礎(chǔ)相同。試塊制作數(shù)量每班日只少制作一組?，F(xiàn)場澆制混凝土的養(yǎng)護逢澆完后12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護。炎熱、干燥、有風(fēng)天氣為3小時。養(yǎng)護時應(yīng)在基礎(chǔ)表面加遮蓋物，澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤度。澆水養(yǎng)護日期不得少于5晝夜，干燥、炎熱天氣加長澆水養(yǎng)護日期。3、燈桿的組立：路燈桿立好后，橫向位移不應(yīng)大于50mm，路燈桿的傾斜不應(yīng)大于半個桿梢，燈具支架的安裝偏差不應(yīng)超：1）上下歪斜20mm；2）左右扭斜20mm?？傊畱?yīng)與道路的立道牙直線方向保持垂直。螺絲連接的構(gòu)件應(yīng)與構(gòu)件垂直，螺帽平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙，螺絲緊好后螺桿絲扣露出長度單螺帽不應(yīng)少于2扣，雙螺帽可以平扣。3、施工技術(shù)措施（1）、按照施工平面圖將管線暗敷設(shè)在墻、現(xiàn)澆層或吊頂內(nèi)，敷設(shè)時應(yīng)優(yōu)先采用鋼管或PVC管，注意管路的彎曲。半徑，接頭處的處理等要點，并將管路引至組線箱或喇叭出線口盒內(nèi)，管入箱盒中能超出允許偏差值，組成箱應(yīng)一管一孔，不能開長孔。（2）、接干線或支線導(dǎo)線穿入保護管內(nèi)，其導(dǎo)線應(yīng)滿足設(shè)計要求，在箱盒處留置維修長度，盒內(nèi)為15cm左右。吊頂內(nèi)喇叭應(yīng)按實際尺寸留好開孔位置。大型機柜的基礎(chǔ)槽鋼已設(shè)置完成，為安裝設(shè)備做好準備。第三節(jié) 電氣工程 3.1施工注意事項：1、各路供電干線均采用VV電纜室外埋地敷設(shè)。燈具支線采用BVR-500V/750V塑料銅芯電線穿PC15mmPVC管與干線連接，其中2.5平方毫米線用于接地保護，所有管口毛刺均勻應(yīng)打磨光滑，采用三相電源的照明回路，各燈具應(yīng)間隔兩盞均勻的分配到三相電源L1、L2、L3相之中，以保證負荷分配平衡。 2、電源管線埋地敷設(shè)時，人行道及草坪埋深大于0.5米。所有主電纜和干線過公路時需穿大3個規(guī)格的預(yù)進鍍鋅鋼套管，鋼套管埋深大于0.7米。鋼套管壁厚大于2毫米，套管穿電纜后兩端需用瀝青麻絲封堵，以防水進入。電纜進入接線時，其套管距井底最小間距為0.1米，穿線管內(nèi)不得留接頭，燈具處電線接頭不得露出燈具外，電纜保護管不得有直角彎頭，保護管的彎曲半徑不得小于管外徑10倍。 3、所有燈具、管線位置可根據(jù)現(xiàn)場作適當(dāng)調(diào)整。燈具金屬外殼應(yīng)與專用接地線可靠連接，場地內(nèi)塑料小品需要布置燈具照明時，從就近電源接入。 4、配電箱安裝高度底邊離地不低于1.8米，箱門應(yīng)加鎖，箱體應(yīng)與接地保護線可靠連接，配電箱大小尺寸根據(jù)原理圖元件配置定做。所有建筑物內(nèi)燈具、開光、插座由甲方自行決定，線路大小和型號按系統(tǒng)圖要求敷設(shè)。 5、每套燈具的導(dǎo)電部分對地絕緣電阻值大于2歐姆，電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5歐姆。 6、圖中未盡事宜詳見現(xiàn)行國家建筑電氣安裝工程圖第二版相關(guān)內(nèi)容和建筑電氣工程施工驗收規(guī)范GB50303-2002執(zhí)行。3.2、砌體內(nèi)管路敷設(shè)1、工藝流程：砌體內(nèi)PVC管的工藝流程預(yù)留箱盒位置敷設(shè)管路管路連接切斷彎曲砌體內(nèi)焊接鋼管的工藝流程預(yù)留箱盒位置敷設(shè)管路管路連接切斷套絲彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐2、主要施工要點PVC管路敷設(shè)操作工藝（含強電、弱電）a、留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確，現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展，本項工藝也會有新的發(fā)展?，F(xiàn)在具體做法是，根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50100mm，上下各大150200mm。對于接線盒或開關(guān)插座盒，留洞尺寸可定為150mm250mm。管路進洞尺寸不超過洞口的1/2，以利于以后的箱盒安裝。b、敷設(shè)管路分兩種情況，第一種是從地面內(nèi)引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。對于從地面內(nèi)引出的管路，為了保證管路位置準確，在地面混凝土澆筑時要派電工值班，保證管路的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在土建放線完成后及時檢查，對超出墻體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免造成管路折斷或變形。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：砌墻時才發(fā)現(xiàn)管路在墻體外。解決辦法：預(yù)埋管路時請土建專業(yè)初步確定一下墻體位置，在砌體筑時要派電工值班，保證管路的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。成品保護要求：在砌體砌筑時，不得踩踏電線管路，砌體砌貢后其他工種不得碰撞或彎折電線管路。c、管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清潔被連接管路的端頭部位，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，涂抹要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平衡地插入套管中，插接要到位。保證連接可靠。套管連接后的管路應(yīng)保持平直。d、管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器（割管器）進行剪切，注意不能使切斷的管口發(fā)生變形，對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能現(xiàn)現(xiàn)斜口，以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。e、管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路，使用配套的彎管彈簧，首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度，可用鐵絲拴牢彈簧的一端，拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧 的兩端位置，用膝蓋頂住被彎部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路使用彎管彈簧會有一定的困難，這時可以使用熱煨法，首先將彎管彈簧插入管內(nèi)，對規(guī)格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細砂灌入管內(nèi)并振實，堵好兩端管口，用電爐或熱風(fēng)機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制?？缃拥鼐€規(guī)格表(mm)管徑圓鋼扁鐵1540650631025370以上82（253）2f、管路的防腐埋入砌體的鋼管內(nèi)外壁必須做防腐處理，一般先做管內(nèi)壁防腐，可采用灌防銹漆的辦法，做好內(nèi)壁防腐的鋼管要注意保持通風(fēng)干燥，以保證防銹漆干透。外壁防腐采取刷防銹漆的辦法。3、施工技術(shù)措施、留箱盒位置時，留洞尺寸小，管進洞不順直，高度不合適，造成安裝箱盒時需要剔鑿，浪費人力、物力。應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗，加強責(zé)任心，認真審核圖紙并和土建專業(yè)協(xié)商。、由于PVC管在接頭內(nèi)插接不到位，膠粘劑涂抹不均勻，造成管接頭松動，可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉(zhuǎn)動，使之插接到位。、PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象，可選用配套的彎管彈簧，且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。3.3、管內(nèi)配線工程1、工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測2、主要施工要點A選擇導(dǎo)線a、根據(jù)設(shè)計圖紙標注，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。b、穿在管內(nèi)絕絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450v。c、導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色。B穿帶線a、帶線用1.22.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。b、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。c、當(dāng)穿帶線受線時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。D帶護口按管口大小選擇護口，在管子清掃后，將護口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)被劑和更換。E放線及斷線a、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。b、放線：對整盤導(dǎo)線放線時，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣或背花。c、斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。F導(dǎo)線與帶線的綁扎a、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。b、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。G管內(nèi)穿線a、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。b、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。c、穿線時應(yīng)注意下列問題： （1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：1）電壓為50V及以下的回路；2）同一臺設(shè)備的電機回略和無抗干擾要求的控制回路；3）照明花燈的所有回路；4）同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（2）同一交流回路穿于同一鋼管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5）導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護口保護導(dǎo)線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。（6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；2）截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；3）截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 （7）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。H導(dǎo)線連接a、導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求： （1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。 （2）導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。 （3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 b、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： （1）當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 （2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4）剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密。（5）在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。 c、肅削絕緣方法，剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線錯進行剝削，但在進行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷經(jīng)緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45角削斷。（2）對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段肅切法，或像削鉛