三期主體工程統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(完成版).docx

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主體工程統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 中國鐵建江灣山語城三期主體工程統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 中鐵十二局集團(tuán)有限公司中國鐵建江灣山語城項(xiàng)目經(jīng)理部 二零一六年四月 目 錄 一、工程概況 4 二、目的與必要性 4 三、適應(yīng)范圍 4 四、編制說明 4 五、鋼筋工程 4 5.1鋼筋加工 4 5.2鋼筋連接 6 5.2.1綁扎搭接 6 5.2.2直螺紋接頭連接 8 5.5.3鋼筋焊接 10 5.3鋼筋安裝 13 5.3.1墻柱的鋼筋要求 13 5.3.2梁的鋼筋要求 17 5.3.3板的鋼筋要求 18 5.3.4起步筋位置 20 5.4鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 22 六、模板工程 23 6.1模板材料要求 23 6.2模板作業(yè)條件 23 6.3模板統(tǒng)一做法 23 6.3.1 梁板模板 26 6.3.2 樓梯模板 28 6.3.3 模板拆除 28 6.4模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29 七、混凝土工程 29 7.1混凝土準(zhǔn)備要求 29 7.2混凝土質(zhì)量要求 30 7.3混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)做法 30 7.4混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 30 八、 成品保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 32 8.1鋼筋注意事項(xiàng)及成品保護(hù) 33 8.2模板注意事項(xiàng)及成品保護(hù) 33 8.3混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 33  一、工程概況 中國鐵建?江灣山語城三期項(xiàng)目施工總承包工程位于廣西南寧市邕寧區(qū)江灣路南側(cè)，總建筑面積為131795.21m2，其中地下建筑面積為19636.08m2，地上建筑面積為112159.13m2，本標(biāo)段主要為高層、超高層，其中31#、32#為超高層。27#樓31層，28#樓18層，29#樓30層，30#樓32層，31#樓38層，32#樓43層。 結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)形式為樁基，局部為筏板基礎(chǔ)，裙樓為樁基和獨(dú)立基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級?？拐鹪O(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為6度，抗震等級，局部二級。場地類別為Ⅱ類。 鋼筋采用HPB300及HRB400E鋼筋，墻柱梁縱筋直徑≥16鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接，直徑＜16鋼筋連接可采用綁扎搭接,如因造型復(fù)雜無法用套筒連接或特殊要求等則可采用焊接。 二、目的與必要性 明確主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝控制流程，提升主體結(jié)構(gòu)的實(shí)體和觀感質(zhì)量。 甲方公司對質(zhì)量控制十分嚴(yán)格，為保證實(shí)測實(shí)量的質(zhì)量要求，以及甲方公司的切身利益和本工期在甲方的信任與信譽(yù)。本工程鑒于二期一標(biāo)在迎接中鐵地產(chǎn)檢查評比中成績不佳的情況，三期工程質(zhì)量要求高，面臨著公司與甲方公司雙重壓力。 三、適應(yīng)范圍 適用于中國鐵建?江灣山語城三期主體結(jié)構(gòu)工程。 四、編制說明 中國鐵建?江灣山語城三期主體結(jié)構(gòu)工程必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（本標(biāo)準(zhǔn)并非一成不變，若有更好更合理的方法可以向項(xiàng)目部提交申請，經(jīng)項(xiàng)目部研究審核可修改添加） 5、 鋼筋工程 5.1鋼筋加工 （1） 鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）光圓鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；作受力鋼筋使用時(shí)，光圓鋼筋末端可不作彎鉤。 2）HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑。 4）框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點(diǎn)，對梁上部縱向鋼筋、柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)角部彎折處，當(dāng)鋼筋直徑為28mm以下時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16倍。 （2）箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作彎鉤，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足上條的規(guī)定。 2）箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。 3）箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值。 4）拉筋兩端的彎折角度均不應(yīng)小于135，彎折后平直部分長度應(yīng)符合上述第3條。 5）圓形箍筋的搭接長度不應(yīng)小于其受拉錨固長度，且兩末端均應(yīng)作不小于135的彎鉤，彎折后平直段長度對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值。 （3）焊接封閉箍筋采用單面搭接焊，并宜采用專用設(shè)備進(jìn)行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應(yīng)按焊接工藝確定。 （4） 鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。重量負(fù)偏差不符合要求時(shí)，調(diào)直鋼筋不得復(fù)檢。 盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負(fù)偏差要求 鋼筋牌號 斷后伸長率 A(%) 重量負(fù)偏差（%） 直徑6mm～12mm 直徑14mm～20mm 直徑22mm～50mm HPB300 ≥21 ≤10 － － HRB400 ≥15 ≤7 ≤6 ≤5 注：1）斷后伸長率A的量測標(biāo)距為5倍鋼筋公稱直徑；2）采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進(jìn)行本條規(guī)定的檢驗(yàn)。 5.2鋼筋連接 5.2.1綁扎搭接 （1） 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 （2） 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并按下表連接： 連接方式 綁扎搭接 機(jī)械連接 焊接 備注 連接區(qū)段長度 1.3倍搭接長度 35d 35d，且≥500 1、d為縱筋較小直徑。 2、軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件（如拉桿、吊柱等）不得采用搭接。 3、d≥28時(shí)不宜采用綁扎搭接。 同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率 板、墻宜≤25% 宜≤50% 應(yīng)≤50% 柱宜≤50% 基礎(chǔ)筏板、梁應(yīng)≤50% 注：綁扎搭接接頭中鋼筋及機(jī)械連接套筒的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 （3） 樓層梁和板縱筋需要連接時(shí)，上部縱筋一般在跨中 1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接。 （4） 鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時(shí)，應(yīng)滿足錨固長度 LaE的要求，并應(yīng)伸入承臺或基礎(chǔ)底部后作水平彎折，彎折長度不小于150mm。且應(yīng)在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋的穩(wěn)定箍筋三道。 （5） 縱向受力鋼筋在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密（箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍）；受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。 （6） 當(dāng)柱、墻中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。 （7） 基本錨固長度及搭接長度。 受拉鋼筋基本錨固長度lab、labE 鋼筋種類 抗震等級 混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 ≥C60 HPB 300 一、二級（labE） 45d 39d 35d 32d 29d 28d 26d 25d 24d 三級（labE） 41d 36d 32d 29d 26d 25d 24d 23d 22d 四級（labE） 非抗震（lab） 39d 34d 30d 28d 25d 24d 23d 22d 21d HRB 400 一、二級（labE） - 46d 40d 37d 33d 32d 31d 30d 29d 三級（labE） - 42d 37d 34d 30d 29d 28d 27d 26d 四級（labE） 非抗震（lab） - 40d 35d 32d 29d 28d 27d 26d 25d 受拉鋼筋錨固長度la、抗震錨固長度laE 非抗震 抗震 注：1. la不應(yīng)小于200。 2. 錨固長度修正系數(shù)ζa按下表取用，當(dāng)多于一項(xiàng)時(shí)，可按連乘計(jì)算，但不應(yīng)小于0.6。 3. ζaE為抗震錨固長度修正系數(shù)，對一、二級抗震等級取1.15，對三級抗震等級取1.05，對四級抗震等級取1.00。 la=ζa lab laE=ζaE lab 受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)ζa 錨固條件 ζa —— 帶肋鋼筋的公稱直徑大于25 1.10 環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋 1.25 施工過程中易受擾動(dòng)的鋼筋 1.10 錨固區(qū)保護(hù)層厚度 0.80 注：中間時(shí)按內(nèi)插值。 d為錨固鋼筋直徑。 0.70 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度ll、llE 注： 1. 當(dāng)直徑不同的鋼筋搭接時(shí)，ll、llE按直徑較小的鋼筋計(jì)算。 2. 任何情況下不應(yīng)小于300mm。 3. 式中ζl 為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭百分率為表的中間值時(shí)，可按內(nèi)插取值。 抗 震 非 抗 震 llE=ζl laE ll=ζl la 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζl 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%） ≤25 50 100 ζl 1.2 1.4 1.6 5.2.2直螺紋接頭連接 （1）接頭性能等級： 1）接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。 2）接頭的抗拉強(qiáng)度 接頭等級 I級 Ⅱ級 Ⅲ級 抗拉強(qiáng)度 fθmst≥fmst 斷于鋼筋 或≥1.10 fstk 斷于接頭 fθmst ≥fstk fθmst t≥1.25 fstk 3）接頭的變形性能 接頭等級 I級 Ⅱ級 Ⅲ級 單向拉伸 殘余變形(mm) μ0≤0．10(d≤32) μ0≤0．14(d＞32) μ0≤0．14(d≤32) μ0≤0．16(d＞32) μ0≤0．14(d≤32) μ0≤0．16(d＞32) 最大力總伸長率(％) Asgt≥6.0 Asgt≥6.0 Asgt≥3.0 高應(yīng)力反復(fù)拉壓 殘余變形(mm) μ20≤0.3 μ20≤0.3 μ20≤0.3 大變形反復(fù)拉壓 殘余變形(mm) μ4≤0.3且 μ8≤0.6 μ4≤0.3且 μ8≤0.6 μ4≤0.6 fstk ——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 fyk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 a 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭。 b 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 c 對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50％。 （3)直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋端部應(yīng)采用無齒鋸或砂輪切割機(jī)切平后再加工螺紋絲扣。 2）鋼筋絲頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。 3）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企第（5）條要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)。 4）鋼筋絲頭通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。 5）鋼筋絲頭加工牙形飽滿，無斷牙禿牙等缺陷。加工完畢后，應(yīng)套保護(hù)蓋保護(hù)。塑料保護(hù)套應(yīng)比外螺紋長10～20mm。 (4)直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。中鐵地產(chǎn)集團(tuán)要求每段外露不得超過1個(gè)完整絲，兩條互相連接的鋼筋肋部應(yīng)在一條直線上。 2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼筋直徑mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 擰緊扭矩N.m 100 200 260 320 360 (5)滾軋直螺紋套筒加工長度一覽表： 鋼筋直徑 （mm） 螺距（mm） 旋合扣數(shù) 絲頭完整 有效扣數(shù) 套筒外徑 （mm） 連接套筒 長度（mm） φ16 2.5 8 9 24 40 φ18 2.5 9 10 27 45 φ20 2.5 10 11 30 45 φ22 2.5 10.8 11 32 55 φ25 3.0 10 11 37 60 φ28 3.0 11.2 12 41 67 5.5.3鋼筋焊接 （1）鋼筋電弧焊包括：幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。 (2）焊條：E43系列焊條用于焊接 HPB300鋼筋、Q235-B鋼板型鋼； E50系列焊條用于焊接 HRB335鋼筋； E55系列焊條用于焊接 HRB400鋼筋。 不同材質(zhì)時(shí)，焊條應(yīng)與低強(qiáng)度等級材質(zhì)匹配。 注：帶E的鋼筋，焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。 (3） 搭接焊均分單面焊和雙面焊兩種方式。焊接均宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。 (4） 鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。帶肋鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊接。 (5）搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。 （6）鋼筋焊接接頭長度 鋼筋牌號 焊縫形式 焊接接頭長度 HPB300 單面焊 ≥8d 雙面焊 ≥4d HRB400 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥5d （7）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 1）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm。 2）焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。 （8）搭接焊接頭外觀質(zhì)量符合以下要求： A、焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤。 B、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂縫。 C、焊縫余高應(yīng)為2～4mm。 D、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷符合下表要求。 （9）鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷，雨天嚴(yán)禁作業(yè)，如右圖： （10）斷開的箍筋與止水鋼板焊接。 5.3鋼筋安裝 5.3.1墻柱的鋼筋要求 （1）墻體水平及豎向梯子筋的加設(shè) ① 所有墻鋼筋綁扎時(shí)必須設(shè)置水平及豎向梯子筋。梯子筋由2根通長筋（鋼筋規(guī)格為墻體配筋表和HRB400級直徑12mm兩者取大）和垂直于通長筋的HPB400級直徑8mm以上（包括8mm）鋼筋構(gòu)成。 ② 豎向梯子筋代替原墻筋，鋼筋規(guī)格采用比原墻筋高一規(guī)格的鋼筋制作。安裝以暗柱邊第二根鋼筋起設(shè)置，豎向梯子筋間距不大于1500，且每道墻體不小于兩道。 ③ 水平梯子筋不可代替原墻筋，需單獨(dú)設(shè)置，縱向筋使用Φ12鋼筋制作，梯檔橫筋一般使用Φ10鋼筋。間距按1.5m設(shè)置，且每層不少于3道。上部梯子筋設(shè)在距完成面200mm處，下部及中部梯子筋一并澆筑于混凝土內(nèi)，上部梯子筋待混凝土澆筑完畢后拆除出來周轉(zhuǎn)使用。 具體如下圖： （2）柱、剪力墻鋼筋保護(hù)層墊塊要求。 對于柱鋼筋保護(hù)層可用塑料墊塊放置箍筋或主筋上上面，在柱上部、下部四周各用8mm的定位鋼筋焊牢；剪力墻上下用8mm的定位鋼筋焊牢，中間保護(hù)層墊塊放置間距不大于800mm，如右圖： （3） 墻、柱鋼筋直徑≥16mm，采用機(jī)械接頭；墻、柱箍筋應(yīng)避開直螺紋接頭，如右圖： （4）墻、柱拉鉤必須完成135度，如右圖： （5） 鋼筋在澆筑混凝土前，建議用 PVC管保護(hù)主筋不受污染；未采取保護(hù) 應(yīng)安排專人及時(shí)進(jìn)行清洗，如右圖： （6） 距離澆筑板面500mm處加箍 筋，固定柱主筋偏位。同理，墻鋼筋 也要距離澆筑板面500mm處加水梯子 筋，如右圖： （7） 墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎， 水平（箍筋）鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求， 水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁 扎到位，嚴(yán)禁跳綁。 （8）墻柱鋼筋綁扎搭接時(shí)，要求搭接區(qū)域綁扎三道扎絲，如右圖： （9）墻柱鋼筋的水平鋼筋和箍筋綁扎時(shí)，必須間距線。 （10）水電安裝時(shí)盡量不要擾動(dòng)鋼筋，若擾動(dòng)鋼筋必須放置加強(qiáng)筋。 （11）柱筋定位 為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定位框，定位框制作如下圖： （12）梁柱同寬或梁與柱一側(cè)平齊時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋按1：12緩斜向彎折排布于柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)，梁縱向鋼筋彎起位置箍筋應(yīng)緊貼縱向鋼筋。 （13）在綁扎節(jié)點(diǎn)處平面相交叉、底部標(biāo)高相同的框架梁時(shí)，可將一方向的梁下部縱向鋼筋在支座處按1：12緩斜向彎折排布于另一方向梁下部同排縱向鋼筋之上，梁下部縱向鋼筋保護(hù)層厚度不變，在梁下部縱向鋼筋彎起位置箍筋應(yīng)緊貼縱向縱向鋼筋，并綁扎牢固。 （14）箍筋與柱筋垂直且密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 （15）柱內(nèi)部復(fù)合箍筋采用拉筋時(shí)，拉筋需同時(shí)勾住縱向鋼筋和外封閉箍筋。 （16）墻身拉筋應(yīng)同時(shí)勾住豎向分布筋和水平分布筋。 5.3.2梁的鋼筋要求 （1）主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設(shè)計(jì)圖紙間距綁扎，如右圖： （2）梁、柱箍筋按抗震要求，彎成135度角，如右圖： （3）梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固）。如右圖： （4） 梁主筋底部保護(hù)層厚度墊塊，每隔500mm布置2塊，梁側(cè)面采用水泥墊塊間距500mm，根據(jù)梁高布置，不少于2塊。 （5）箍筋彎鉤在梁中宜交錯(cuò)綁扎。 （6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，在不同配置要求的箍筋區(qū)域分界處應(yīng)綁扎分界箍筋，分界箍筋應(yīng)按相鄰區(qū)域配置要求較高的箍筋配置。 5.3.3板的鋼筋要求 （1）板面負(fù)彎矩筋通長馬凳的加設(shè) 所有板面負(fù)彎矩筋（包括樓梯踏步板）都要設(shè)2道通長馬凳代替靠近負(fù)彎矩筋端部和梁支座處位置的2根板面通長筋使用。 兩道馬凳使用HRB400直徑不小于12的鋼筋制作，第一道距支座邊緣300mm放置，第二道放置在負(fù)彎矩筋1/3L處（L為負(fù)彎矩筋的長度），且馬凳下部必須墊墊塊。要求用鋼筋廢料制作通長馬凳，不得浪費(fèi)鋼筋。通長馬凳可以代替此處的分布鋼筋。 具體做法如下圖： 通長馬凳板面負(fù)彎矩筋放法 （2）板墊塊厚度不得小于保護(hù)層厚度要求，且間距不得大于600mm，如右圖： （3）板鋼筋綁扎方法示意圖如下： （4）面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁，此法不僅可以控制面筋位置，而且可以固定梁的位置，如右圖： （5）在保證板分布筋間距的情況下，最后一根分布筋綁到負(fù)彎矩筋的彎勾上，如右圖： （6）板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制，如右圖： 、 （7）空調(diào)板鋼筋必須用通長馬凳墊起來；當(dāng)空調(diào)板和樓板標(biāo)高不同時(shí)，不允許板面鋼筋伸到空調(diào)板內(nèi)。（空調(diào)板放兩道馬凳，第一道距支座100mm放置，第二道放1/3板寬處且平行放置。） 5.3.4起步筋位置 （1） 鋼筋起步距離統(tǒng)計(jì)表 部位 構(gòu) 件 起步鋼筋 起步部位 起步距離 基礎(chǔ) 獨(dú)立基礎(chǔ) 底板雙向鋼筋 基礎(chǔ)邊 1/2板筋間距且≤75mm 基礎(chǔ)梁邊 50mm 條形基礎(chǔ) 底板鋼筋 基礎(chǔ)邊 75mm 基礎(chǔ)梁邊 1/2板筋間距 基礎(chǔ)梁 箍筋 柱、墻、梁邊 50mm 地下框架梁 箍筋 柱、墻、梁邊 50mm 梁板式筏形基礎(chǔ) 板筋 基礎(chǔ)梁邊 1/2板筋間距且≤75mm 50mm 平板式筏形基礎(chǔ) 板筋 邊梁邊 1/2板筋間距且≤75mm 基礎(chǔ)連系梁 箍筋 柱、墻、梁邊 50mm 剪力墻 連梁箍筋 結(jié)構(gòu)洞邊 50mm 水平分布筋 豎向分布筋 基礎(chǔ)頂面（上、下） 50mm、100mm 樓板上下結(jié)構(gòu)面（基礎(chǔ)頂面） 100mm 樓（屋）面板 50mm 邊緣構(gòu)件 豎向分布筋間距1/2 暗柱 豎向分布筋間距1/2 端柱 100mm 柱 箍筋 距基礎(chǔ)頂面（上、下） 50mm、100mm 距底部梁頂 50mm 距頂部梁底 50mm 水平施工縫上下 50mm 梁 箍筋 距柱（墻）邊 50mm 板 樓（屋）面板 受力鋼筋 梁（墻）邊 1/2板筋間距 分布鋼筋 梁（墻）邊 50mm 有暗梁板帶 板筋 距暗梁邊 1/2板筋間距 懸挑板 受力鋼筋 梁（墻）邊 1/2板筋間距 分布鋼筋 梁（墻）邊 50mm 5.3.5鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量三檔，取偏差絕對值最大處 綁扎鋼筋骨架 長 10 尺量檢查 寬、高 5 尺量檢查 縱向受力鋼筋 錨固長度 負(fù)偏差不大于20 尺量檢查 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取偏差絕對值較大處 排距 5 縱向受力鋼筋及箍筋保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 10 尺量檢查 其它 5 尺量檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量三檔，取偏差絕對值最大處 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 尺量檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量檢查 水平高差 3,0 鋼尺和塞尺檢查 六、模板工程 6.1模板材料要求 （1）模板采用高強(qiáng)鏡面木膠合板，最低標(biāo)準(zhǔn)使用15mm厚黑模板。 （2） 木方選用四面刨光、尺寸均勻的100*100及100*50木方，墻柱加固用木方使用3m長木方，保證墻柱豎向木愣無搭接。 （3） 鋼管選用Φ483.0的優(yōu)質(zhì)鋼管，翹曲變形鋼管嚴(yán)禁使用。 （4） 對拉螺栓選用Φ14對拉桿（防水砼構(gòu)件采用止水對拉桿）。 （5） 墻體模板、衛(wèi)生間沉箱梁模、上反梁撐棍選用卡槽式定型預(yù)制混凝土撐棍，吊模底墊塊選用足夠的等高成品混凝土墊塊。 （6）內(nèi)支撐采用滿堂輪扣式腳手架與周邊鋼管扣件組合體系。 （7） 現(xiàn)場嚴(yán)禁出現(xiàn)步步緊。 6.2模板作業(yè)條件 （1） 由專業(yè)測量員測放樓層平面控制線及標(biāo)高控制點(diǎn)，并經(jīng)相關(guān)人員復(fù)核。 （2） 根據(jù)控制線放出墻柱200mm控制線。 （3） 最后放出墻柱及梁定位線，墻柱鋼筋如有偏位，必須及時(shí)糾偏調(diào)正后才能進(jìn)行墻柱鋼筋綁扎。 （4） 熟識圖紙，按設(shè)計(jì)尺寸提前配模，如有疑問及時(shí)反映，切勿帶著疑問施工。 6.3模板統(tǒng)一做法 （1）內(nèi)支撐架 1)板底立桿間距≤1200mm，當(dāng)板厚≥150mm時(shí)，板底立桿間距≤900mm，梁底立桿間距≤900mm，橫桿步距1200mm，梯段板底支撐采用鋼管扣件式支撐體系，立桿縱向間距≤900mm。 2)最底層橫桿作為掃地桿，離地距離不大于0.35m。 3) 每根立桿底部均鋪設(shè)小塊兒墊板，避免立桿與新澆混凝土直接接觸，上端采用可調(diào)頂托調(diào)平至梁底及板底設(shè)計(jì)標(biāo)高，局部需調(diào)整立桿底標(biāo)高處采用可調(diào)底托調(diào)整，嚴(yán)禁將頂托當(dāng)?shù)淄杏谩? 4) 立桿上端包括可調(diào)頂托伸出頂層橫桿的長度不得大于0.7m，其中，可調(diào)頂托自由長度不得大于0.3m。 5) 立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開。 6) 立桿離剪力墻距離≤350mm。 7) 空調(diào)板等小型懸挑板下至少兩根立桿，衛(wèi)生間沉箱板底至少四根立桿，且用橫桿或鋼管扣件與滿堂架相連。 8)所有立桿要在模板加固前一次搭設(shè)到位，禁止在模板加固完成后才增加立桿。 （2） 墻柱模板 1)墻柱模板拼裝可采用整拼或散拼的工藝進(jìn)行，嚴(yán)禁采用整拼與散拼混搭的方式配模。 2) 整拼模板要求配至板底，模板根部最多預(yù)留10mm以做調(diào)整，墻柱模與同平面梁側(cè)模接縫處必須有墻柱模背方壓住拼縫； 3) 散拼模板要求配至梁底，梁側(cè)模繞柱墻模板通配，模板根部最多預(yù)留10mm以做調(diào)整； 4) 無論采用整拼還是散拼，外墻及核心筒、樓梯間內(nèi)筒采用大模板通高配模，配模高度為層高+150mm（下包100mm，上露50mm），廚廁及陽臺吊模處墻柱模板配模高度+50mm，保證模板根部與已澆筑砼里面搭接30~50mm。 5) 墻柱根部定位必須準(zhǔn)確，可采用樓面釘設(shè)鋼筋頭定位樁或墻柱根部焊接定位撐棍（必須在偏位墻柱鋼筋調(diào)整后進(jìn)行）的方式進(jìn)行定位，定位點(diǎn)間距≤1000mm，且陰陽角兩邊50mm處必須有。 6)墻柱模板配置原則：長邊包短邊，盡量采用橫配，尺寸必須準(zhǔn)確。 7) 任何模板拼縫處必須釘拼縫木條，豎向拼縫在釘設(shè)木方背楞時(shí)將拼縫條拆除，令木方壓住兩模拼縫。 8) 墻柱模板背方依據(jù)層高選用整條木方通高設(shè)置，嚴(yán)禁使用短木方搭接配置，模板頂與板底模陰角處必須有木方加固，邊模上口要有鎖口木方。 9) 墻柱木方間距200mm，所有陰陽角處必須有背方，且用鐵釘加固，鐵釘間距≤300mm。 （3） 對拉螺桿設(shè)置 1) 螺桿直徑Φ14，并采用配套的螺帽和3型卡； 2) 螺桿排數(shù)一般設(shè)置：層高2.8~3.2m設(shè)6排，層高3.2~3.8m設(shè)7排，層高3.8~4.6m設(shè)9排，層高4.6~5.6m設(shè)10排； 3) 離地200mm設(shè)置第一道螺桿，離板底200mm設(shè)置一道螺桿（如遇墻體另一側(cè)為衛(wèi)生間沉箱，則局部采用短鋼管與內(nèi)架連接加固），下面三排要用雙螺帽； 4) 螺桿距陰陽角處≤200mm設(shè)置一列，且必須有鎖口螺桿，墻長方向可采用鋼管扣件與對拉桿配合設(shè)置，如單獨(dú)采用鋼管扣件進(jìn)行鎖口，需設(shè)置雙扣件防滑； 5) 對拉螺桿大面間距按標(biāo)準(zhǔn)間距450*450mm控制。 （4） 柱模頂撐采用≤12以上兩端切平的鋼筋。 （5） 剪力墻頂撐采用卡槽式定型預(yù)制混凝土撐棍，撐棍要有一定強(qiáng)度，且?guī)缀纬叽鐪?zhǔn)確，陰陽角處必須設(shè)置，剪力墻端頭采用墻長方向模板與端頭背方邊齊的方式保證幾何尺寸。 （6）為防止根部漏漿形成爛根，采用砂漿將模板底部進(jìn)行封閉，或使用根部套模敲緊的方法有效防止漏漿爛根。 （7）邊模加固 1) 墻柱邊模應(yīng)伸至接縫以100mm，利用老墻螺桿加短木方將模板根部與老墻鎖緊，為防止漏漿，接縫位置貼雙面膠； 2) 當(dāng)采用預(yù)埋鎖腳螺桿時(shí)，其距接縫位置150mm，水平間距500mm； 3) 所有臨邊墻柱模板軸線必須進(jìn)行雙控：老墻彈出鉛垂墨線進(jìn)行吊控，以吊控為主，平面控制為輔，當(dāng)?shù)蹩嘏c平面控制誤差大于10mm時(shí)進(jìn)行逐步糾偏，以保證外墻接縫順直、線角順直。 4) 為了避免剪力墻在砼澆筑過程中發(fā)生水平位移，將加固墻體的鋼管與內(nèi)支撐架用短鋼管扣件相連對頂，內(nèi)墻在墻體兩側(cè)中部靠上位置分別連接兩道，臨邊墻體在墻體內(nèi)側(cè)中部靠上及靠下位置分別設(shè)置兩道。 （8） 剪力墻中小型預(yù)留洞口芯模內(nèi)部要有可靠的防變形加固支撐，門窗洞口采用鋼管加可調(diào)絲桿四邊對撐，對撐點(diǎn)間距≤600mm，窗臺模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)，門洞口最下邊對撐點(diǎn)離地200mm高，且砼澆筑時(shí)對稱進(jìn)行，防止洞口移位。 6.3.1 梁板模板 （1） 配模原則 1) 板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模； 2) 套割尺寸準(zhǔn)確，節(jié)點(diǎn)處密縫拼模； 3)大模靠邊，原邊壓角； 4) 邊模、200mm高以上臨邊吊模外立面統(tǒng)一高出砼成型面50mm，200mm高以下吊模、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與砼面平齊，做到整齊劃一； 5) 配模使用圓盤鋸在木工硼集中配置，限制使用手工鋸及手提電鋸配模，如確實(shí)需要在樓層零星配模，則選擇適當(dāng)區(qū)域周邊立木方圍擋封閉，集中配置，嚴(yán)禁在樓層任意地方隨意切割配模。 （2） 梁底模支設(shè) 1) 所有梁底支模嚴(yán)格按照先搭設(shè)梁底大橫桿，再搭設(shè)小橫桿的工藝支設(shè)，小橫桿間距≤600mm, 保證梁底順直； 2) 梁底模找正按照樓層梁定位墨線采用在梁兩端吊線墜的方式進(jìn)行，且反復(fù)核對無誤后，分別在靠近梁兩端的小橫桿上兩邊加扣件卡牢定位； 2) 梁底模交接處必須拼密縫，且接縫平整度不得大于1mm。 （3） 梁側(cè)模拼裝 1)梁側(cè)模要有梁下口加固方與梁上口鎖口方，且梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與梁側(cè)模上口平齊； 2) 梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200mm，防止拆模后板底角部砼表面不平整； 3) 如墻柱模采用整拼工藝，則要注意墻柱模梁口位置開口尺寸一定要準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)更換糾正，嚴(yán)禁加固后再封堵； 4) 如墻柱模采用散拼工藝，則梁側(cè)模繞墻柱模板通配，所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘釘成密縫。 （4） 模板支設(shè) 1）板模安裝應(yīng)盡量板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢，鐵釘間距＜300mm，以使接縫嚴(yán)密。 2）板底此龍骨采用方木立方，間距≤200mm，距板邊≤200mm。 3）板底主龍骨采用雙鋼管，間距同立桿，懸挑端長度≤300mm. （5） 梁板模板完成后，應(yīng)立即在墻柱插筋上抄測標(biāo)高，對模板空間尺寸進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高、開間、截面）。 （6） 梁模加固 1) 高度≤600mm的梁，采用木方與對拉桿制作的木夾具加固，木夾具制作要尺寸準(zhǔn)確、牢固，長度要保證螺桿鎖緊后能同時(shí)夾緊梁側(cè)模上口及下口木方，間距控制在500~600mm； 2) 高度＞600mm的梁，必須采用對拉桿加固，螺桿間距不得大于500mm，且梁側(cè)除上下口木方外，還要有中間木方； 3) 所有臨邊梁模必須采用對拉螺桿加固，梁內(nèi)上部放置定型砼撐棍，以保證梁截面尺寸； 5) 高低梁節(jié)點(diǎn)處，高粱底低梁兩側(cè)必須有背方，且在高粱兩側(cè)低梁上專門附加木夾具夾牢此背方。 （7） 板底加固要求背方間距不得大于200mm，且距板四邊小于200mm。 (8）帶線條梁要求線條配模準(zhǔn)確，且與梁側(cè)模形成整體，涂刷脫模劑，以便于加固及保證線條順直、不跑位，也便于多次周轉(zhuǎn)。 (9 )空調(diào)板除要求側(cè)模頂平砼面外，板面水平一定要保證，建議使用專用水平尺控制。 (10) 吊模做法 1) 陽臺等處50mm高吊模，采用成型角鋼模板支設(shè)，四周焊接鋼筋撐棍定位，鐵絲加固，拆除時(shí)注意保護(hù)，防止敲打扭曲變形； 2) 高100mm左右吊模，采用木方或木方加窄模板條支設(shè)，四周焊接鋼筋撐棍定位，鐵絲加固，轉(zhuǎn)角處釘設(shè)直角三角板加固； 3) 衛(wèi)生間沉箱吊模配模時(shí)凈空尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)值大10mm，以減小因 模板微小變形及位移引起的軸線偏差，吊模上下口必須有鎖口木方，且上下轉(zhuǎn)角處分別釘設(shè)直角三角板加固，邊長大于2m時(shí)，采用企口式定型木方頂撐，吊模每邊可采用上下兩排定型砼撐棍加鐵絲進(jìn)行； 4) 飄窗、擋墻等上反500mm以上的吊模必須采用對拉桿加定型砼撐棍加固，且豎向木愣注意不要下沉進(jìn)入板里，加固前檢查吊模垂直度，加固后采用鐵絲及鋼筋斜撐進(jìn)一步保證垂直度； 5) 所有吊模下邊均墊設(shè)與板等厚的砼塊兒，間距≤1000，且轉(zhuǎn)角及接縫處必須設(shè)置，嚴(yán)禁使用磚塊兒或模板條墊設(shè)，更不允許吊模直接置于板面筋上； 6) 因吊模需較早拆除，故吊模必須涂刷脫模劑，以保證脫模效果，防止缺棱掉角； 7) 吊模安裝完成后應(yīng)進(jìn)行踩踏實(shí)驗(yàn)，以經(jīng)踩踏不變形、不位移為合格。 6.3.2樓梯模板 (1) 樓梯模板標(biāo)準(zhǔn)層統(tǒng)一采用定制鋼模板施工，鋼模板定制前，應(yīng)反復(fù)核對，尺寸無誤后再行加工。 (2) 傳統(tǒng)木模板樓梯（非標(biāo)準(zhǔn)層采用） 1) 樓梯模板施工前，應(yīng)首先復(fù)核標(biāo)高及凈空尺寸； 2) 支撐架搭設(shè)及背方調(diào)平必須帶線； 3) 梯段底模鋪設(shè)后應(yīng)彈線安裝側(cè)板，側(cè)板采用加長對拉桿加固，如一側(cè)為已澆筑剪力墻，需貼雙面膠以防漏漿，并利用老墻對拉桿加固側(cè)板或連接內(nèi)支撐架對側(cè)板頂撐加固； 4)踢板安裝應(yīng)在兩側(cè)側(cè)模彈線控制，保證間距均勻，線角順直，踢板制作統(tǒng)一采用兩模板夾兩方木制作，保證踢板剛度及防止踩踏新澆砼面； (5) 防止踢板下?lián)?，采用反?fù)梯基加固，縱向至少通長兩道。 6.3.3模板拆除 (1) 一般豎向構(gòu)建模板及吊模須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后才能拆除（混凝土發(fā)熱后即可拆模，時(shí)間間隔一般為澆筑完成后10-12小時(shí)） (2) 水平構(gòu)件（梁、板、挑板）模板拆除時(shí)間必須由技術(shù)人員根據(jù)拆模試件強(qiáng)度確定，不得擅自拆模。 (3) 拆模作業(yè)不得野蠻施工。不得損壞混凝土構(gòu)件棱角。嚴(yán)格按文明施工要求作業(yè)。 (4) 模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、涂刷脫模劑。不得將模板吊運(yùn)至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫模劑。 (5） 拆模作業(yè)管理人員必須巡視，檢查脫模效果、臨邊防護(hù)情況及作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)砼粘模情況立即暫停拆模，無臨邊防護(hù)則不得拆模，應(yīng)杜絕高空墜物及其他安全事故發(fā)生。 （6） 雙層及三層空調(diào)板邊剪力墻模板拆除時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)空調(diào)板底立桿，要求此處剪力墻模板至少配置兩層，以減少拆模時(shí)對空調(diào)板結(jié)構(gòu)造成的影響。 （7） 每一部位拆模后兩天之內(nèi)必須將質(zhì)量瑕疵處理完畢，瑕疵處理采用有效方式保證砼成型觀感。 （8） 拆模后如發(fā)現(xiàn)孔洞，大面積蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題，必須第一時(shí)間上報(bào)技術(shù)部門，嚴(yán)禁私自處理。 6.4模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 5 截面內(nèi)部尺寸 +4、-5 垂直度 層高 5 全高 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 七、混凝土工程 7.1混凝土施工前準(zhǔn)備要求 （1）應(yīng)制作專用料斗收集潤管砂漿和洗管廢水，澆筑混凝土?xí)r潤滑泵管的水泥砂漿采用料斗收集。混凝土澆筑完成后使用洗泵球清洗泵管，澆筑位置變換時(shí)應(yīng)使用編織袋包裹住出料口。 （2）至少準(zhǔn)備4臺插入式振動(dòng)棒，三臺使用一臺備用振搗墻柱梁混凝土。2臺平板振搗器振搗板混凝土。 （3）每層樓面的每個(gè)板面四角墻柱鋼筋上必須都標(biāo)好一米控制線，纏紅色膠帶做記號以膠帶上邊為準(zhǔn)，板面混凝土找平時(shí)四邊及對角必須拉白線，并且拉緊。 （3）布料機(jī)四個(gè)腳的安放位置必須用短鋼管加固鋼筋之間的間距而且填充密實(shí)，防止布料機(jī)壓彎板面鋼筋、壓碎預(yù)埋線管。 （4）板面上搭設(shè)提供施工人員行走的馬道，馬道要夠長保證澆筑時(shí)能走到每個(gè)位置，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩頂板的附加筋、面筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 （5）不用重物沖擊模板，不在梁模板吊模上踩踏例如：陽臺吊模、衛(wèi)生間吊模，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 （6）在墻柱混凝土下料點(diǎn)的位置兩側(cè)鋪設(shè)模板，防止墻柱的混凝土落入板內(nèi)混凝土凝固后形成色差。 （7）沖洗模板保證模板沒有鋸末、泥巴及灰塵等，保持混凝土澆筑時(shí)模板濕潤。 7.2混凝土質(zhì)量要求 （1）墻柱混凝土坍落度：200mm～220mm，梁板混凝土坍落度：180mm～200mm。 （2）混凝土車運(yùn)輸?shù)念A(yù)拌混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，當(dāng)混凝土發(fā)生離析和混凝土坍落度過大或過小時(shí)應(yīng)退回混凝土攪拌站，已初凝的混凝土不能使用。 （3）不合格需要退回的混凝土料單一定要簽寫退回，以免區(qū)分不清，澆筑不合格混凝土。 （4）每車澆筑時(shí)，作業(yè)面上要與卸料處確認(rèn)好混凝土標(biāo)號才能布料，以免高低標(biāo)號搞錯(cuò)。 7.3混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)做法 7.3.1墻柱的澆筑要求： （1） 混凝土澆筑必須分層鋪攤混凝土并及時(shí)振搗，振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿為準(zhǔn)。 （2）柱墻體澆筑混凝土前，如果墻柱體高度超過4米時(shí)應(yīng)在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻柱體混凝土成分相同、標(biāo)號相同的砂漿，均勻入模。混凝土灌入時(shí)檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右，分層澆筑、振搗。 （3） 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，柱墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間，接搓處應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土澆筑完后高度一定要達(dá)到板混凝土面高度，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。 （4）墻柱澆筑時(shí)必須有人在觀察墻柱模板，發(fā)現(xiàn)有變形、對拉桿松動(dòng)各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 （5）混凝土澆筑必須先澆筑墻柱，墻柱澆筑完成后才可澆筑梁板。 （6）墻柱澆筑時(shí)必須有人敲擊墻柱模板，達(dá)到墻柱混凝土氣泡排除徹底的效果。 7.3.2梁的澆筑要求 （1）在每個(gè)框架梁、墻柱混凝土高低標(biāo)號節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置收口網(wǎng)，收口網(wǎng)離梁邊為梁高的一半且≥5000mm向梁內(nèi)方向成45傾斜攔擋，背面必須有3根鋼筋支撐防止高標(biāo)號混凝土澆筑時(shí)沖垮收口網(wǎng)，收口網(wǎng)必須綁扎牢固。 （2）框架梁墻柱節(jié)點(diǎn)按不同強(qiáng)度等級砼分別澆筑，先澆筑墻柱高強(qiáng)度等級混凝土，在混凝土初凝前，澆筑梁板低強(qiáng)度等級的砼，并振搗密實(shí)，特別是框架梁墻柱不同標(biāo)號節(jié)點(diǎn)處必須振搗密實(shí)，保證收口網(wǎng)處不能出現(xiàn)麻面及收口網(wǎng)外漏。 7.3.3板的澆筑要求 （1）澆筑板混凝土?xí)r必須使用平板振動(dòng)器，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。 （2）找平按照板面四角墻柱鋼筋上標(biāo)好的一米控制線，四邊及對角必須拉白線并且拉緊，控制板混凝土面標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，墻、柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。 （3）平板振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在振動(dòng)的振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。 （4）混凝土澆筑過程中，安排專人看管鋼筋，隨時(shí)對鋼筋進(jìn)行檢查，板面混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，偏位的鋼筋要在收面之前調(diào)整到原來位置，避免混凝土凝固后鋼筋偏位。 （5）板面混凝土收面兩遍壓光，最后用塑料掃把拉毛。第一遍壓光是在混凝土振搗完畢后用磨光機(jī)在混凝土表面反復(fù)壓抹，直到表面達(dá)到光潔要求，第二遍壓光掌握在混凝土初凝前十分鐘，第二遍收完以后用塑料掃把拉毛。 （6）混凝土收面與混凝土初凝時(shí)間關(guān)系密切，收面的好壞關(guān)鍵在于時(shí)間的把握，第二遍收面壓光及拉毛時(shí)間不能超過混凝土初凝時(shí)間。 （7）拉毛紋路必須在一個(gè)方向。 7.3.4樓梯的澆筑要求 （1）樓梯澆筑自下而上，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置與踏步一起澆筑一次成活。 （2）樓梯踏步收面兩遍壓光，最后用塑料掃把拉毛。 8、 成品保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 8.1鋼筋注意事項(xiàng)及成品保護(hù) （1）鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 （2）加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 （3）鋼筋的原材加工預(yù)制好的成品料做好標(biāo)識，要用100mm100mm的木方墊起，做好防潮工作。雨期施工時(shí)鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。 （4）直螺紋戴好保護(hù)套，防止撞傷螺紋。 （5）注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。 （6）在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別時(shí)防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。如果因?yàn)槭┕げ僮骷斑\(yùn)送材料必須上人，須采取一定措施，如增設(shè)馬凳、鋪腳手板等 。 （7）樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。 （8)墻柱鋼筋綁扎完成后不得上人蹬踏。9、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。 （9）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑砼時(shí)，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。 （10）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。若需要斷筋，應(yīng)及時(shí)通報(bào)土建技術(shù)負(fù)責(zé)人，做好必要的加固補(bǔ)強(qiáng)，方可斷筋，并應(yīng)注意鋼筋混凝土保護(hù)層的控制。 （12）澆筑墻柱混凝土?xí)r，混凝土工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。 （13）澆筑墻柱混凝土?xí)r，鋼筋作業(yè)班組必須有看筋人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位要及時(shí)糾正，發(fā)現(xiàn)隨意破壞成品鋼筋的要及時(shí)制止 8.2模板注意事項(xiàng)及成品保護(hù) （1） 配模必須嚴(yán)格按照配模圖進(jìn)行，配模尺寸誤差不得大于1mm，配模必須彈線或釘模具進(jìn)行切割，切割邊直線度誤差不得超過1mm。 （2） 模板清理及模板內(nèi)雜物必須作為一道工序進(jìn)行。 （3） 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。 （4） 混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對重要部位的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測。 （5） 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 （6）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 （7） 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 8.3混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) （1）地下室負(fù)一層擋土墻、柱子拆除模板后需盡快灑水養(yǎng)護(hù)，第一遍灑水完畢后用雙面膠帶必須把塑料薄膜粘貼到擋土墻及柱子上，塑料薄膜必須緊貼墻體和柱子。擋土墻為高標(biāo)號混凝土避免養(yǎng)護(hù)不到位產(chǎn)生裂縫。 （2）混凝土澆筑完成凝固后必須在12h之內(nèi)對混凝土加以塑料薄膜覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，必須安排專人養(yǎng)護(hù)。 （3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前或澆筑完成后沒達(dá)到12h，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，安排專人看護(hù)。 （4）板底和梁底模板拆除時(shí)該部位的同條件試塊必須抗壓結(jié)果合格及簽發(fā)拆模令后，才可以拆除。 （5）在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 （6）外墻造型、陽臺吊模及衛(wèi)生間吊模模板拆除不能時(shí)間太早，混凝土沒有達(dá)到一定強(qiáng)度不能拆除，避免造型、陽臺、衛(wèi)生間的陰陽角被破壞。 （7）樓梯踏步模板拆除后必須及時(shí)用木工板護(hù)角，保證踏步棱角不被損壞，基礎(chǔ)至四層踏步平面與里面保護(hù)，四層以上踏步平面保護(hù)，護(hù)角尺寸為10cm寬，平面壓立面。 （8）每層內(nèi)架拆除垃圾清理完成后，頂板刷水泥膠保證頂板色差一致。 （9）后澆帶的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置，混凝土澆筑完畢后及時(shí)把攔收截的收口網(wǎng)及方木剔鑿掉，清理好后用木工板封蓋，避免鋼筋因混凝土養(yǎng)護(hù)用水泡導(dǎo)致鋼筋銹蝕。 （10）混凝土凝固后接茬處必須鑿毛，剔鑿之前必須彈出接茬邊線，用切割機(jī)沿邊線切5mm深剔鑿線，再用鏨子按切割線進(jìn)行鑿毛。 （11）一層全部墻柱陽角用木工板護(hù)角，尺寸為0.1*1米，并且刷黃黑漆。 （12）拆除模板后及時(shí)檢驗(yàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，偏差較大的在上層避免。 以上主體工程標(biāo)準(zhǔn)勞務(wù)班組必須嚴(yán)格執(zhí)行，保證質(zhì)量，不得降低標(biāo)準(zhǔn)；棟號負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按以上標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。 44