習(xí)題答案：第3章沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì).doc

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第3章 沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì) 第一次作業(yè) 一、填空題(每空1分，共 分) 1．沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。（3-1） 2． 圓形墊圈的內(nèi)孔屬于 沖孔 工序，而外形屬于 落料 工序。（3-1） 3．沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、和 斷裂分離 等三個(gè)階段。（3-1） 4．沖裁件的切斷面由 塌角 、 光面 、 毛面 和 毛刺 四個(gè)區(qū)域組成。（3-1） 5．塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重， 毛面 增寬，而 光面 所占比例較少，毛刺和塌角 也較小 。（3-1） 6．增大沖裁件光面寬度的主要途徑為：減少?zèng)_裁間隙、用壓料板壓緊凹模面上的材料、對(duì)凸模下面的材料用 頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇搭邊、注意潤(rùn)滑等。（3-1） 7．沖裁凸模和凹模之間的 間隙 ，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力。（3-2） 8．沖裁間隙過大，會(huì)使斷面光面 減小 ，塌角與斜度 增大 ，形成 厚而大 的毛刺。（3-2） 9．影響沖裁件毛剌增大的原因是 刃口磨鈍 ， 間隙增大 。（3-2） 10．沖裁模常以 刃口磨鈍 和 崩刃 的形式失效。（3-2） 11．在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用 最小 的合理間隙。（3-2） 12．落料件的尺寸與 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模 刃口尺寸相等。（3-3） 13．凸、凹模分別加工法的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換 性，制造周期 短 ，便于 成批制造 。其缺點(diǎn)是 模具制造公差 小、 模具制造 困難、成本較高。（3-3） 14．落料時(shí)，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。（3-3） 15．沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。（3-3） 二、判斷題（每小題 分，共 分） 1．（）沖裁間隙過大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次剪切光亮面。（3-2） 2．（）沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時(shí)間隙越小越好。（3-2） 3．（）對(duì)于形狀復(fù)雜的沖裁件，適宜于用凸、凹模分開加工的方法加工（3-3）。 4．（）對(duì)配作的凸、凹模，其工作圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只需說明配作間隙值。（3-3） 三、選擇題（每題 分，共 分） 1．模具的合理間隙是靠 B 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。（3-2） A凸凹模 B 凸模和凹模 C凹模 2．落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A 。（3-3） A凹模刃口尺寸 B凸模刃口尺寸 C凸、凹模尺寸公差 3．沖孔時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 B 。（3-3） A 凹模刃口尺寸 B 凸模刃口尺寸 C 凸、凹模尺寸公差 4．凸模比凹模的制造精度要 A 。（3-3） A．高一級(jí) B.低一級(jí) C.相同 四．問答題。（共 分） 1．板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？（本題 分）（3-1） 答：沖裁件的切斷面具有明顯的區(qū)域性特征，由塌角、光面、毛面和毛刺四個(gè)部分組成。 影響沖裁斷面質(zhì)量的因素有：A材料種類；B板料厚度；C沖裁間隙；D刃口銳鈍；E模具結(jié)構(gòu)；F沖裁速度。 2．提高沖裁件尺寸精度和斷面質(zhì)量的有效措施有哪些？ （本題 分）（3-1） 答：要提沖裁件的質(zhì)量，就要增大光面的寬度，縮小塌角和毛刺高度，并減小沖裁件翹曲。其主要途徑是： 1． 盡可能采用合理間隙的下限值 2．用壓料板壓緊凹模面上的材料 3．對(duì)凸模下面的材料用頂板施加反向壓力 4．保持模具刃口的鋒利 5．合理選擇搭邊值 6．注意潤(rùn)滑 3．什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是重要的。（3-2） 答: 凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙一般指的是雙面間隙。間隙值用字母Z表示。 間隙之所以重要，是因?yàn)闆_裁模間隙不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極其重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等 4．確定沖裁模凸、凹模刃口尺寸的基本原則是什么？（本題 分）（3-3） 答：1．落料 落料件光面尺寸與凹模尺寸其本一致，故以凹模尺寸為基準(zhǔn)，由于凹模刃口尺寸越磨越大，故落料件基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。而落料凸?；境叽?，則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙； 2．沖孔 沖孔件光面的孔徑與凸模尺寸其本一致，故以凸模尺寸為基準(zhǔn)，由于凸模刃口尺寸越磨越小，故沖孔凸模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。而沖孔凹?；境叽?，則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙； 3．孔心距 孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保證，由于凸、凹模的刃口尺寸磨損不影響孔心距的變化，故凹?？仔木嗟幕境叽缛≡诠ぜ仔木喙顜У闹悬c(diǎn)睛，按雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注。 4．沖模刃口制造公差 以能保證工件的精度要求準(zhǔn)，保證合理的凸、凹模間隙值，保證模具有一定的使用壽命。 五．計(jì)算題（共16分） 1、沖制如圖所示的墊圈，材料為Q235,分別計(jì)算落料,沖孔的凸，凹模刃口尺寸及公差。已知板料厚為3mm. （本題 分）（3-3） 解：外形mm屬于落料，內(nèi)形mm屬于沖孔， （1） 落料mm DA=(Dmax-xΔ) +0δA DT=(DA-Zmin)0-δT =(Dmax-XΔ-Zmin) 0-δT 查表3-3、3-4和表3-5得： Zmin =0.460mm Zmax=0.640mm； δA =0.03mm δT =0.020mm； x=0.5 校核條件: |δT|+|δA|=0.02+0.03=0.05；（Zmax-Zmin）=0.640-0.460=0.180 滿足|δT|+|δA|≤（Zmax-Zmin）條件， 將已知數(shù)據(jù)代入公式得: DA=(80-0.50.74) +00.024=79.63+00.03 mm DT=(79.63-0.46)0-0.016=79.170-0.02 mm （2） 沖孔mm dT=(dmin+xΔ) 0-δT dA=(dT+Zmin) +0δA =(dmin+XΔ+Zmin) +0δA 查表3-3、3-4和表3-5得： Zmin =0.460mm Zmax=0.640mm； δA =0.03mm δT =0.020mm； x=0.5 校核條件: |δT|+|δA|=0.02+0.03=0.05；（Zmax-Zmin）=0.640-0.460=0.180 說明滿足|δT|+|δA|≤（Zmax-Zmin）條件 將已知數(shù)據(jù)代入公式，即得 dT=(40+0.50.62) 0-0.020=40.31 0-0.020mm dA=(40.31+0.160) +00.020 =40.77 +00.020mm 2．計(jì)算圖示鐵心沖片沖裁凸模和凹模的刃口尺寸，材料為Q235鋼，料厚為0.5mm。 解：考慮到該工件外形較復(fù)雜,宜采用配作法加工凸、凹模；而內(nèi)形雖為圓形沖孔，但因材料太薄，故也采用配作法加工。 A.落料尺寸 以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模。 凹模磨損后其尺寸變化有三種情況， （1）凹模磨損后尺寸變大的：、、、、(未注公差尺寸般按IT14確定其公差)， 計(jì)算公式 ：AA=(Amax-xΔ) +0δA x=0.5 , Zmin =0.04mm,Zmax=0.060mm,取δA= Δ/4 將已知數(shù)據(jù)代入公式得： （）A =(50-0.50.62) =49.69mm （）A=(35-0.500.62)=34.69mm （）A=(15-0.500.43) =14.79mm （）A=(10-0.500.36) =9.82mm （）A=(7.5-0.500.36) =9.32mm （2）凹模磨損后尺寸變小的：300.17mm； 計(jì)算公式：BA=(Bmin+xΔ) 0-δA 查表3-5得x=0.75，取δA= Δ/4 將已知數(shù)據(jù)代入公式得： (300.17) A=(29.83+0.750.34) =30.09mm (3) 凹模磨損后尺寸不變的：200.10mm； 其基本公式為CA=(Cmin+0.5Δ) 0.5δA 取δA= Δ/4 將已知數(shù)據(jù)代入公式得： (200.10)A=（19.9+0.50.2）0.50.2/4=200.03mm 查表3-3得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm 凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值為（0.04～0.060）mm。 B.沖孔尺寸 以凸模為基準(zhǔn)件來配作凹模。 凸模磨損后尺寸變小的：φ8mm； 計(jì)算公式：bT=(Bmin+xΔ) 0-δT 查表3-5得x=1 , Zmin =0.04mm,Zmax=0.060mm,取δT= Δ/4 將已知數(shù)據(jù)代入公式： （φ8）T=（8+10.36）=8.36mm 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值為（0.04～0.060）mm。 第二次作業(yè) 一、填空題(每空1分，共 分) 16．沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于 IT11級(jí) ，一般要求落料件公差最好低于IT10級(jí) ，沖孔件最好低于 IT9級(jí) 。（3-4） 17．沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 工藝廢料，另一類是 結(jié)構(gòu)廢料。（3-5） 18． 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為 模具的壓力中心 ，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使 壓力中心 與模柄中心重合。（3-6） 19．為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件，或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的振動(dòng)，常用 階梯凸模沖裁 法、斜刃沖裁 法和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。（3-6） 二、判斷題（每小題 分，共 分） 5．（）落料件比沖孔件精度高一級(jí)。（3-4） 6．（）直對(duì)排比斜對(duì)排的材料利用率高。（3-5） 7．（）在其它條件相同的情況下，H62比08鋼的搭邊值小一些。（3-5） 8．（）模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（3-6） 9．（√）沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。（3-6） 10．（√）采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。（3-6） 三、選擇題（每題 分，共 分） 5．硬材料比軟材料的搭邊值 A 。（3-5） A．小 B.大 C..相同 6．對(duì)T形沖壓件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 A 。（3-5） A斜對(duì)排 B直對(duì)排 C多排 7．沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 C 的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁多孔且沖壓力大的沖件。（3-6） A加熱沖裁 B斜刃沖裁 C階梯凸模沖裁 8．模具的壓力中心就是沖壓力 C 的作用點(diǎn)。（3-6） A最大分力 B最小分力 C合力 四．問答題。（共 分） 5．什么叫排樣？排樣的合理與否對(duì)沖裁工作有何意義？（本題 分）（3-5） 答：排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。 排樣合理與否將影響到材料的合理利用、沖件的質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。 6．什么叫搭邊？搭邊的作用有哪些？（本題 分）（3-5） 答：排樣時(shí)沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。 搭邊的作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。三是避免沖裁時(shí)條料和毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命。 五．計(jì)算題（共 分） 2、如圖所示零件，材料40鋼（τ=450，=600），板厚為6mm，計(jì)算落料該零件所需沖裁力。（本題 分）（3-6） 解：沖裁周邊長(zhǎng)度L=（200-60）2+120+260+603．14 = 708．4 mm 答： 落料該零件所需沖裁力約為2486．5kN 3、如圖所示零件，材料40鋼（τ=450，=600），板厚為4mm，計(jì)算用復(fù)合模沖裁該零件所需沖裁力。（本題 分）（3-6） 解：沖裁周邊長(zhǎng)度L=（200-60）2+120+260+603．14 +603．14= 896．8mm 答： 落料該零件所需沖裁力約為2099kN 4、如圖所示零件，材料40鋼（τ=450，=600），板厚為6mm，計(jì)算落料該零件所需沖裁力。（本題 分）（3-6） 解：沖裁周邊長(zhǎng)度L=50+40+50+40 +19+19=218mm 答： 落料該零件所需沖裁力約為765.2kN 第三次作業(yè) 一、填空題(每空1分，共 分) 20．按工序組合程度分，沖裁?？煞譃? 單工序模 、 級(jí)進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。（3-7） 21．在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一種 沖壓工序的沖模稱為單工序模。（3-7） 22．在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)及兩個(gè)以上的工位 ，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上 的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。（3-7） 23．復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有 一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模 的凸凹模。（3-7） 24．所謂定位零件是確定 材料或工序件 在沖模中正確位置的零件。（3-8） 25． 側(cè)刃常用于級(jí)進(jìn)模 中，起 控制條料送進(jìn)步距 的作用。（3-8） 26.在級(jí)進(jìn)模中，擋料銷常用于條料送進(jìn)時(shí)的粗定位，而導(dǎo)正銷常用于條料送進(jìn)時(shí)的精定位。（3-8） 27．所謂導(dǎo)向零件，是用以確定上、下模相對(duì)位置，保證運(yùn)動(dòng)精度 的零件。（3-8） 28．沖裁凸模常用的固定方式有： 臺(tái)肩 固定、 鉚接 固定、 鏍釘和銷釘 固定以及粘結(jié)劑澆注法固定和快換固定等。（3-8） 29．由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長(zhǎng)度 大于 極限長(zhǎng)度，或凸模工作部分直徑 小于 允許的最小值，就應(yīng)采用凸模加護(hù)套等辦法加以保護(hù)。（3-8） 30．按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由 上模座 、 下模座 、 導(dǎo)柱 和 導(dǎo)套 組成的模架稱為導(dǎo)柱模模架。（3-8） 二、判斷題（每小題 分，共 分） 11．（√）單工序模可以由一個(gè)凸模和一個(gè)凹模洞口組成；也可以是多個(gè)凸模和多個(gè)凹模洞口組成。（3-7） 12．（√）凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。（3-7） 13．（）在復(fù)合模中，如果工件零件凹模安裝在下模，則稱為倒裝式復(fù)合模。（3-7） 14．（√）在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（3-7） 15．（）復(fù)合模所獲得的零件精度比級(jí)進(jìn)駐模低。（3-7） 16．（√）在生產(chǎn)實(shí)際中，倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模應(yīng)用更多一些。（3-7） 17．（）單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模中，操作安全性最高的是復(fù)合模。（3-7） 18．（√）模具裝配后，卸料彈簧的預(yù)壓力應(yīng)大于卸料力。（3-8） 19．（）選擇標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格的依據(jù)是凸模的尺寸。（3-8） 20．（√）沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。（3-8） 21．（）導(dǎo)向零件是保證凸、凹模間隙的部件。（3-8） 22．（）導(dǎo)料銷是控制送進(jìn)步距的定位零件。（3-8） 23．（√）用來確保上、下模相對(duì)位置，保證運(yùn)動(dòng)精度的零件稱為導(dǎo)向零件。（3-8） 24．（√）模柄是用來將上模固定在壓力機(jī)上的零件 。（3-8） 25．（√）在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。（3-8） 26．（）凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小而沖裁力較大時(shí)，一般不用加墊板。（3-8） 27．（）整修前沖孔和落料的凸、凹刃口尺寸的設(shè)計(jì)與一般沖裁的設(shè)計(jì)一樣。（3-10） 28．（）由于精沖時(shí)采用了帶齒壓料板，所以搭邊值比普通沖裁小。（3-10） 29．（√）由于精沖時(shí)采用了帶齒壓料板，所以搭邊值比普通沖裁大。（3-10） 三、選擇題（每題 分，共 分） 9．沖裁件采用單工序模，且精度較高，形狀復(fù)雜，可采用 C 。（3-7） A導(dǎo)板模 B復(fù)合模 C導(dǎo)柱模 10．沖裁件外形和內(nèi)形有較高位置精度，宜采用 A 。（3-7） A 復(fù)合模 B級(jí)進(jìn)模 C自動(dòng)模 11．用于高速壓力機(jī)的模具是 C 。（3-7） A導(dǎo)板模 B復(fù)合模 C級(jí)進(jìn)模 12．具有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，同時(shí)完成兩道及兩道以上的沖壓工序的沖模稱為 A 。（3-7） A 復(fù)合模 B級(jí)進(jìn)模 C自動(dòng)模 13． 在壓力機(jī)的一次行程中，在同一副模具的不同位置，同時(shí)完成兩道或兩道以上不同工序 的沖模B 。（3-7） A 復(fù)合模 B級(jí)進(jìn)模 C自動(dòng)模 14．在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 C 。（3-7） A H7/m6 B H7/r6 C H7/h6 15．對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用 B 的定位方法。（3-8） A固定擋料銷 B固定擋料銷＋導(dǎo)正銷 C固定擋料銷＋始用擋料銷 16．材料厚度較薄，則條料應(yīng)采用 A 的定位方法。（3-8） A側(cè)刃 B導(dǎo)正銷 C固定擋料銷 17．對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其 A 。（3-8） A 導(dǎo)向裝置 B 修磨方便 C 連接強(qiáng)度 18．為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用 C 。（3-8） A活動(dòng)擋料銷 B始用擋料銷 C鉤形擋料銷 19．彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 C 特點(diǎn)。（3-8） A平直度低 B卸料力大 C壓料作用 20．中小型模具的上模是通過 B 固定在壓力機(jī)滑塊上。（3-8） A 導(dǎo)板 B模柄 C上模座 21．能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 C 。（3-8） A對(duì)角導(dǎo)柱模架 B中間導(dǎo)柱模架 C后側(cè)導(dǎo)柱模架 22．模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對(duì)模具模具壽命有較大的影響，其導(dǎo)向精度應(yīng)（ ）凸、凹模 的配合精度。（3-8） A．高于 B.低于 C.等于 23．沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)該 B 凸凹模的間隙。（3-8） A．大于 B. 小于 C.等于 24．整修的特點(diǎn)是 A 。（3-10） A類似切削加工 B沖件定位方便 C對(duì)材料塑性要求較高 四．問答題。（共 分） 7．沖模一般由哪些部分組成？各部分的作用是什么？請(qǐng)舉例說明。（本題 分）（3-8） 答：沖裁模由下列七類零件組成： 1． 工作零件 作用：直接進(jìn)行沖裁工作，是沖模中的重要零件 舉例：凸模、凹模和凸凹模 2． 定位零件 作用：確定材料或工序件在沖模中正確位置，保證沖出合格沖件。 舉例：擋料銷、始用擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、定位板、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)刃、側(cè)刃擋塊和承料板等 3．壓料、卸料和出件零件 作用：起壓料作用，并保證把卡在凸模上和凹?？變?nèi)的廢料或沖件卸掉或推出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進(jìn)行。 舉例：卸料裝置、壓料裝置、頂件裝置、推件裝置及廢料切刀等。 4．導(dǎo)向零件 作用：保證在沖裁過程中凸模與凹模之間間隙均勻，保證模具各部分保持良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 舉例：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板及導(dǎo)筒等 5． 承零件 作用：將模具各類零件固定于一定位置或?qū)_模與壓力機(jī)連接，是模具的基礎(chǔ)零件 舉例：上模座、下模座、模柄、固定板、墊板等 6． 固零件 作用：起連接、固定作用 舉例：螺釘、銷釘及鍵等 7． 它零件 舉例：彈性件、傳動(dòng)零件等 8．沖裁凸模的基本固定方式有哪些？（本題 分） （3-8） 答：沖裁凸模基本固定方式有： 臺(tái)肩固定、 鉚接固定、 鏍釘和銷釘固定、粘結(jié)劑澆注法固定和快換固定等。 9．沖裁模定位零件的作用是什么？有哪幾種基本類型？分別舉例說明。（本題 分）（3-8） 答：沖裁模定位零件的作用：使坯料或工序件對(duì)模具的工作刃口處于正確的相對(duì)位置，從而保證模具正常工作和沖出合格的沖裁件。 沖裁模定位零件可分為三種類型： 1．條料送進(jìn)導(dǎo)向定位零件（條料橫向定位零件） 如導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等； 2．條料送料定距定位零件（條料縱向定位零件） 如擋料銷、側(cè)刃等； 3．塊料及工序件定位零件 如定位銷、定位板等 五、如圖所示模具，寫出各序號(hào)所示零件的名稱，并分析填空。（每空1分，共20分）（3-7） 1． 導(dǎo)柱 2． 彈壓卸料板 3． 導(dǎo)套 4． 導(dǎo)板鑲塊 5． 卸料螺釘 6．凸模固定板 7． 凸模 8．上模座 12．導(dǎo)料板 13．凹模 14．下模座 15．側(cè)刃擋塊 16．側(cè)刃 該模具為 側(cè)刃 定距的 彈壓導(dǎo)板級(jí)進(jìn) 模，其定位零件有 12、15、16 （寫序號(hào)），卸料靠 2、5 （寫序號(hào)）零件，凸模以裝在2中的 4 （寫序號(hào)）導(dǎo)向，2號(hào)零件靠 1、10 （寫序號(hào)）導(dǎo)向，導(dǎo)向準(zhǔn)確，保證凸模與凹模的正確配合，并且加強(qiáng)了凸模縱向穩(wěn)定性；凸模與固定板為 間隙 配合，凸模裝配調(diào)整和更換較方便，主要用于沖壓尺寸小而復(fù)雜，需要保護(hù)凸模的場(chǎng)合。 六、如圖所示模具，寫出各序號(hào)所示零件的名稱，并分析填空。（每空1分，共27分）（3-7） 1、 打桿 2、 旋入式模柄 3、 推板 4、 推桿 5、 卸料螺釘 6、 凸凹模 7、 卸料板 8、 凹模 9、 頂件塊 10、 帶肩頂桿 11、 凸模 12、 擋料銷 13、 導(dǎo)料銷 該模具為 正裝 式落料沖孔復(fù)合模，屬 中間導(dǎo)柱 模架。（以下各空填寫零件序號(hào)）工作時(shí)，板料以 13 和 12 定位，上模下壓， 6 的外形和 8 進(jìn)行落料，同時(shí) 11 與 6 的內(nèi)孔進(jìn)行沖孔，卡在凹模中的沖件通過頂件裝置（由 10 和 9 及裝在下模座底下的彈頂器組成）頂出，卡在凸凹模內(nèi)的沖孔廢料通過推件裝置（由 1 、 3 和 4 組成）推出，邊料由 7 卸下。該模具板料是在壓緊狀態(tài)下分離，沖出的沖件平直度較高。但由于彈頂器和彈壓卸料裝置的的作用，分離后的沖件容易被嵌入邊料中影響操作，從而影響了生產(chǎn)率。 七、如圖所示模具，寫出各序號(hào)所示零件的名稱，并分析填空。（每空1分，共25分）（3-7） 1、 模柄 2、 止動(dòng)銷 3、 上模座 5、 凸模 6、 墊板 7、 凸模固定板 9、 導(dǎo)板 10、 導(dǎo)料板 11、 承料板 13、 凹模 15、 下模座 16、 固定擋料銷 20、 始用擋料銷 該模具為 導(dǎo)板 式落料模，排樣方式為 直對(duì)排排樣 ，一副模具中設(shè)置了兩個(gè)凸模和凹模，滑塊下行一次，第一次能得到 一 個(gè)制件，以后各次能同時(shí)獲得 兩 個(gè)制件。（以下各空填寫零件序號(hào)）它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是： 9 能對(duì)凸模起導(dǎo)向作用，從而保證凸模與凹模的相對(duì)位置。 首次沖裁時(shí)，用手將 20 壓入以限制條料的位置，以后各次以 10 控制條料送進(jìn)的方向，以 16 控制條料送進(jìn)的距離而實(shí)行定位。上模下壓， 5 與 13 進(jìn)行落料工作，廢料抱在凸模上而被 9 卸下，工件卡在凹模內(nèi)而被 5 推下去。 八、如圖所示模具，寫出各序號(hào)所示零件的名稱，并分析填空。（每空1分，共25分）（3-7） 1． 下模座 2．導(dǎo)柱 4．卸料板 5．活動(dòng)擋料銷 6．推件塊 7．導(dǎo)套 8．凸模固定板 9．連接推桿 10．上模座 11．打桿 12．模柄 14．墊板 15．凸模 17．凹模 18．凸凹模 22．導(dǎo)料銷 該模具為 倒裝 式復(fù)合模，（以下各空填零件序號(hào)）工作時(shí)，條料由 5 和 22 定位，由于彈性回復(fù)工件會(huì)卡在 17 內(nèi)，為了使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行，使用由件 11 、 13 、 9 和 6 組成的剛性推件裝置將工件推下，沖孔廢料則從凸凹?？變?nèi)漏下，而條料廢料則由 4 卸下。 九、根據(jù)圖示零件，完成以下內(nèi)容：（3-11） 1） 工作零件刃口尺寸； 答:1)刃口尺寸如下表: 沖裁性質(zhì) 工作尺寸 計(jì)算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 58-0.74 38-0.62 30-0.52 16-0.44 R8 DA=(Dmax-xΔ) +0δA 57.6+0.18 37.7+0.16 29.7+0.13 16.8+0.11 R7.9+0.06 凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙 0.25~0.36mm 沖孔 φ3.5+0.3 dT=(dmin+xΔ) 0-δT 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙0.25~0.36mm 3.65-0.08 中心距 140.055 170.055 2） 試畫出其級(jí)進(jìn)模排樣圖并計(jì)算出一根條料的材料利用率； 答：排樣圖如下： 排樣圖 查附表3選用板料規(guī)格為900*1800*2，采用橫裁，剪切條料尺寸為62*900，一塊板可裁的條料數(shù)為： 一塊板可裁的條數(shù) n 1=1800/62=29條 余2mm 每條可沖零件的個(gè)數(shù) n 2=（900-2）/32=28個(gè) 余 6.25mm 每板可沖零件的總個(gè)數(shù) n = n 1 n 2=2928=812個(gè) 一個(gè)沖片面積 A0≈1622.5 mm2 材料利用率η= n100% =100%=81% 3） 計(jì)算沖壓力，選擇壓力機(jī) 答：查附表1，τ=300MPa 落料力F1= KLtτ=1.3[2（58-16）+2（30-16）+16π] 2300≈126000N 沖孔力 F2= KLtτ=1.34π3.52300≈34289 N 推件力 取h=6,n=h/t=6/2=3，查表3-18, KT=0.055 FT= nKTF=nKT（F1+ F2）=30.055(12.6+3.4289) ≈2. 5(t) 總沖壓力 FZ＝F１+F２+ FT≈19(t) 根據(jù)計(jì)算總力，可初選JB23-25的壓力機(jī)。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后,可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度,模具安裝尺寸,進(jìn)行校核,從而最終確定壓力機(jī)的規(guī)格. 4.模具總裝圖及主要工作零件圖 1-簧片 2-螺釘 3-下模座 4-凹模 5-螺釘 6-承導(dǎo)料 7-導(dǎo)料板 8-始用擋料銷 9、26-導(dǎo)柱 10、25-導(dǎo)套 11-擋料釘 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-沖孔凸模 17-墊板 18-圓柱銷 19-導(dǎo)正銷 20-模柄 21-防轉(zhuǎn)銷 22-內(nèi)六角螺釘 23-圓柱銷 24-螺釘 總裝圖 十、根據(jù)問題判斷并簡(jiǎn)述理由（ 分） 1．沖壓非對(duì)稱零件時(shí)，模柄都要加騎縫銷（防轉(zhuǎn)銷）。（3-7） 回答： 1）對(duì) 2）錯(cuò) 理由：騎縫銷的作用是防止上模座相對(duì)模柄轉(zhuǎn)動(dòng)。如果沖壓非對(duì)稱零件不加騎縫銷，則上模部分轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后，凸模和凹模的相對(duì)位置會(huì)發(fā)生變化，這樣會(huì)造成工作零件發(fā)生啃傷等安全問題。 2．復(fù)合模沖裁精度比級(jí)進(jìn)模高。（3-7） 回答： 1）對(duì) 2）錯(cuò) 理由：由于復(fù)合模是同一副模具的同一位置上完成多道工序的沖壓，不會(huì)存在條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差，所以精度比在同一副模具不同位置上完成多道工序的級(jí)進(jìn)模的要高。 3．凸模與固定板之間的配合通常采用過盈配合。（3-8） 回答： 1）對(duì) 2）錯(cuò) 理由：凸模與固定板之間一般是采用H7/m6的過渡配合。當(dāng)采用彈壓導(dǎo)板模時(shí)，可以采用間隙配合。 返回：