VMC850立式加工中心技術協議.doc

VMC850立式加工中心技術協議甲方： （以下簡稱甲方）乙方：深圳市尚銀數控機床有限公司（以下簡稱乙方）就甲方訂購乙方的VMC850立式加工中心的有關事宜達成如下協議：一、 簡介深圳市尚銀數控機床有限公司生產的立式加工中心具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。該系列機床適用于汽車、摩托車、航空航天、機械制造、縫紉機、電機等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻等加工工序，特別適用于各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產，也可以進入自動線進行批量生產。使用該系列機床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產準備周期，保證零件加工質量，提高生產效率。二、 性能特點1、應用計算機輔助設計（CAD）系統完成機床最優(yōu)結構設計，機床整體結構采用樹脂砂型鑄造，箱形結構，厚壁多筋，并經多道應力消除工序，使得機床具有良好的剛性；2、采用特殊導軌座設計，窄軌距，寬導軌面，全行程支撐，無懸垂，載荷力強，使得機床適于進行大扭距切削；軌道貼附耐磨的TURCITE-“B”氟化樹脂板，經手工精密刮研，使得各軸移動平衡順暢，機床具有恒久的精密度。3、導軌面經過深度達2毫米以上的高頻淬火，并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工，使得機床具有極好的精度保持性；且導軌、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術，大大保證了其硬度和精度和精度穩(wěn)定性；4、主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度，工作精度穩(wěn)定；采用大扭距交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間；5、采用選用斗笠式快速換刀機構，換刀時間僅7.6秒，節(jié)省非切削時間，最多可容納16-20把刀具，最大刀具重量8Kg；6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適宜于工件高精度強力切削；7、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；8、操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規(guī)范，旋轉設計，易于操作；繼電器、波段開關等均采用日本富士、歐姆龍等進口名牌優(yōu)質原器件，保證了整體機床的高可靠性；便攜式手持遙控單元盒，極大地方便了對刀、試切；9、采用高性能、高可靠性的14/32位高速微處理器FANUC/三菱系統，刀具軌跡動態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護；多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示；RS-232-C串行通訊接口，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；10、加工中心關鍵零件和出廠精度均由美國布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐標測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。三、 機床配置：1、機床底座 （整體式樹脂砂型鑄造）2、固定立柱 （整體式樹脂砂型鑄造）3、主軸箱 （臺灣羅翌8000rpm，進口預壓高精度斜角滾珠軸承）4、工作臺 （整體式樹脂砂型鑄造）5、斗笠式刀庫 （臺灣首輪BT40x16產品）6、機床防護 （全防護）7、導軌防護 （X、Y、Z不銹鋼導軌防護）8、硬導軌 （臺灣）9、進給軸 （交流伺服進給電機，臺灣絲杠軸承、螺母，臺灣產精密滾珠絲杠）10、數控系統 （日本三菱64SM）11、潤滑系統 （中日合資潤滑泵）12、氣動系統 （氣動元件為AirTAC產品，臺灣豪澄或普森增壓缸）13、冷卻系統 （臺灣）14、手持遙控單元盒 （日本NIMECON）15、行程開關 （德國巴魯夫）四 、技術特性1、機床工作臺 機床工作臺面積（mm） 460x950T型槽（mm） 18x3允許負載（Kg） 600Kg 2、主軸主軸錐孔 BT40主軸電機功率 5.5/7.5主軸轉速 8000rpm 3、行程移動范圍X/Y/Z（mm） 800x500x550主軸端至工作臺面距離（mm） 120-670主軸中心至立柱導軌距離（mm） 5504、進給軸 X/Y/Z軸電機功率（Kw） 2 X、Y軸快速移動速度（m/min） 15 Z軸快速移動速度（m/min） 12 切削進給速度（mm/min） 1-60005、刀庫刀庫容量（把） 16最大刀具重量（Kg） 8最大刀具尺寸（mm） 80x300 6、其它氣源流量（L/min） 250氣壓（Bar） 5-7機床毛重（Kg） 5000機床凈重（Kg） 4700機床外形尺寸（mm） 2700x2350x26307、定位和重復定位精度 X、Y、Z軸定位精度（mm） 0.01 X、Y、Z軸重復定位精度（mm） 0.008五、機床隨機附件1、 地腳支承2、 地腳螺釘3、 “十”字改錐、“一”字改錐。4、 RS-232-C通訊線六、 機床隨機技術文件1、數控系統操作說明書（中文）2、數控系統維修說明書（中文）3、使用說明書（機械部分、電器部分）（包含地基圖）4、電氣圖冊（與機械使用說明書裝訂于一起）5、合格說明書（與機械使用說明書裝訂于一起）6、裝箱單（與機械使用說明書裝訂于一起）7、刀庫使用說明書8、潤滑泵使用說明書9、過濾器說明書10、主軸精度檢驗表11、增壓缸檢驗表12、絲杠精度檢驗表 七、 技術服務和售后服務1、免費提供機床操作手冊，電器原理圖，系統操作手冊，系統維修手冊。 2、免費進行機床的首次安裝和調試。 3、機床保質期一年，對甲方非操作性造成的故障及損壞不負責三包，數控系統部分質保期為12月。 4、保修期外，乙方以優(yōu)惠價收取更換故障零件的費用，并提供零部件的備件。 5、設備終身維修。 6、接到甲方要求技術服務信息2小時內答復，12小時內到達現場（視零件準備時間長短）。八、 安裝及調試1、甲方負責機床的開箱和就位。2、乙方負責機床的首次安裝和調試，并對甲方人員進行編程、操作、維修培訓。九、 培訓甲方可派編程、操作、維修人員3-5人在甲方工廠進行為期7個工作日的技術培訓，食宿費自理。十、 驗收1、 驗收分預驗收和終驗收。預驗收在甲方工廠進行，驗收合格后方可發(fā)貨；機床運至乙方安裝調試后，按合格證對安裝調試有關項目進行終驗收。2、 驗收標準：JB/8771.22-1998立式加工中心幾何精度檢驗（機床合格證明書）。十一、本協議一式四份，雙方各執(zhí)二份。十二、本協議書經雙方簽字后生效，并與購銷合同具有同等法律效力。甲方： 乙方：代表： 代表：日期： 日期：