數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工.doc

遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì)題 目：數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工班級(jí)：機(jī)械11-4 姓名：宋士彬指導(dǎo)教師：孫遠(yuǎn)敬 完成日期：2015.1.29 摘 要數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造成為了工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)民生計(jì)的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。本文介紹了數(shù)控銑削中心的結(jié)構(gòu)與原理，然后就典型凸臺(tái)類(lèi)零件加工方法以及加工工藝和程序進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。 關(guān)鍵詞：加工中心； 典型零件； 加工工藝；程序ABSTRACTThe application of numerical control technology not only brought revolutionary change to traditional manufacturing，Make manufacturing has become the symbol of the industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to some of the important national life is playing a more and more important role in the development of industry. This paper introduces the structure and principle of CNC milling center, then the typical convex parts machining method and machining process and procedure in detail. Keywords: Machining center; Typical parts; The processing technology; The program目 錄一.設(shè)計(jì)說(shuō)明2二.圖樣分析21. 圖面分析22精度分析3 (1)尺寸精度 3（2）形位精度3（3）表面粗糙度3三.工藝分析及處理31數(shù)控銑削加工零件與加工4（1）機(jī)床與毛坯4（2）數(shù)控銑削加工分析42數(shù)控銑削加工工件的安裝方式43.數(shù)控銑削加工刀具5（1）刀具的選用54.數(shù)控銑削加工工序71）數(shù)控銑削加工工序的劃分72）工步順序的安排原則73）工序順序的安排原則7四.加工用量的選擇與確定9五.編程參數(shù)的計(jì)算91 切削參數(shù)的選擇9（1） 主軸轉(zhuǎn)速（n）9（2） 進(jìn)給速度 (f) 9（3）切削深度和切削寬度92 基點(diǎn)的計(jì)算 9六.編程加工101建立工件坐標(biāo)系102程序編制的原則113數(shù)控加工程序編制11一.設(shè)計(jì)說(shuō)明根據(jù)如圖1所示的零件圖，通過(guò)圖樣分析、工藝分析、加工用量的選擇、程序的編制完成工件的數(shù)控程序設(shè)計(jì)。圖1零件圖1. 工件表面去毛倒棱2. 加工表面粗糙度側(cè)平面及孔R(shí)a1.6m.底平面為Ra3.2m 3. 材料45鋼圖2立體圖二.圖樣分析在圖樣分析中，首先要正確分析零件圖，確定零件的加工部位與順序，并根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，分析零件的形狀、基準(zhǔn)面、尺寸公差和粗糙度要求等。1.圖面分析如圖1-1所示的零件是典型的方圓結(jié)合類(lèi)零件，通過(guò)對(duì)此零件圖的分析可知道：此零件的外輪廓圓臺(tái)、正方圓弧凸臺(tái)、三角凸臺(tái)，中心有一個(gè)通孔。雖然該零件軌跡曲線不太復(fù)雜，但有著嚴(yán)格的幾何精度要求，必須保證其尺寸精度和幾何精度，所以加工難度較大。 2精度分析(1)尺寸精度 如圖1-1所示的零件中精度要求較高的尺寸主要有四方體尺寸加工誤差為0.03mm、六邊形和整圓尺寸的加工誤差為0.04mm、 深度尺寸為0.05mm、孔的尺寸為10H8等。對(duì)于尺寸精度要求，主要通過(guò)加工過(guò)程中的精確對(duì)刀，正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來(lái)保證。（2）形位精度 如圖1-1所示的零件中主要的形位精度有四方體、六方體、整圓相對(duì)于外形中心線的對(duì)稱(chēng)度，加工表面相對(duì)于工件底平面的平行度等。對(duì)于形位精度的要求，在對(duì)刀精確的情況下，主要通過(guò)工件在夾具中的正確安裝等措施來(lái)保障。（3）表面粗糙度 如圖1-1所示的零件中，所加工表面底面的表面粗糙度R3.2m，所加工表面?zhèn)绕矫婧涂椎谋砻娲植诙纫缶鶠镽1.6m。對(duì)于表面粗糙度要求，主要通過(guò)選用正確的粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來(lái)保證。加工完成后需要進(jìn)行清根操作，同時(shí)還要對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行手動(dòng)去毛倒棱，自檢自查。三.工藝分析及處理數(shù)控銑削加工工藝的實(shí)質(zhì)，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)控銑削的機(jī)床選擇、毛坯選擇、加工方法、裝夾方式、切削加工進(jìn)給路線、刀具選擇以及切削用量等工藝內(nèi)容進(jìn)行正確而合理的選擇。1數(shù)控銑削加工零件與加工（1）機(jī)床與毛坯如圖1-1所示的零件選用的機(jī)床為FANUC-0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床，毛坯材料選用45鋼，尺寸為80mm*35mm的圓鋼。（2）數(shù)控銑削加工分析為了保證零件的各項(xiàng)精度需求，本工件采用對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行先粗加工，在精加工的加工方案。粗加工主要用于去除工件余量，對(duì)于粗加工后的精加工余量，在保證加工余量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少精加工余量。粗加工時(shí)，應(yīng)以保證加工效率為主，因此粗加工一般使用大直徑刀具。數(shù)控銑床加工零件時(shí)，粗加工和精加工一般采用順銑即左刀補(bǔ)的加工方式。2數(shù)控銑削加工工件的安裝方式由于該工件為單件加工，所以在加工過(guò)程中選用通用夾具進(jìn)行定位與裝夾。根據(jù)加工要求選用三爪卡盤(pán)為夾具，工件裝夾后，首先找正工件側(cè)母線與主軸方向平行，然后找正工件中心，并將該點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。夾具的要求，在數(shù)控銑削加工過(guò)程中，夾具是用來(lái)裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。選擇夾具時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮使用通用夾具，使用通用夾具無(wú)法裝夾、或者不能保證被加工工件的定位與加工工序的定位精度時(shí)，才采用專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用夾具的定位精度較高，成本也較高。對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類(lèi)零件銑削加工的夾具選擇三角卡盤(pán)。3.數(shù)控銑削加工刀具在零件加工中，刀具的選擇是一項(xiàng)非常重要的工藝內(nèi)容。刀具選擇的好壞，將直接影響到工件的精度和質(zhì)量。在加工時(shí)，主要根據(jù)工件材料、工序內(nèi)容、機(jī)床的加工能力等。傳統(tǒng)的機(jī)床加工對(duì)刀具的要求比較低，而數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求則特別高?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)速高，加工精度高，加工性狀多種多樣，而且加工的很多的零件的部位都是微細(xì)窄小表面，需要的刀具很小，因此，數(shù)控機(jī)床上的刀具就要有很高的要求。數(shù)控機(jī)床刀具一般要有高的強(qiáng)度、高剛度、高耐熱耐磨性和硬度。在加工時(shí)要仔細(xì)選擇刀具。在數(shù)控銑床上，銑削零件側(cè)面時(shí)一般用高速鋼圓柱立銑刀，銑削上表面時(shí)多用硬質(zhì)合金端面銑刀，加工溝槽時(shí)一般用硬質(zhì)合金立銑刀，而對(duì)于一些底面圓或圓弧型的溝槽要用球頭銑刀，鉆孔時(shí)一般用的是高速鋼鉆頭。數(shù)控銑削表面時(shí)一般速度較高。（1）刀具的選用數(shù)控機(jī)床必須有與其相適應(yīng)的切削刀具配合，才能充分發(fā)揮作用。數(shù)控加工中所用的刀具，必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床所特有的工作條件，才能與機(jī)床在最佳配合條件下工作，從而充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床應(yīng)有的作用。由于數(shù)控機(jī)床具有多把刀具連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，如果刀具設(shè)計(jì)、選擇使用不合理，就會(huì)造成斷屑、排屑困難或刀刃過(guò)早磨損而影響加工精度，甚至發(fā)生刀刃破損而無(wú)法進(jìn)行正常切削，產(chǎn)生大量廢品或被迫停機(jī)，數(shù)控機(jī)床所用刀具不僅數(shù)量多，而且類(lèi)型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時(shí)間也不相同，刀具耐用度的相差很懸殊。因此，在選用數(shù)控機(jī)床的刀具時(shí)，必須考慮到與刀具相關(guān)的各種問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求：1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能2)高的可靠性3)較高的刀具耐用度4)高精度5)可靠的斷屑及排屑措施6)精確迅速的調(diào)整7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類(lèi)零件銑削加工的刀具及其參數(shù)選擇見(jiàn)表2。在刀具的選用中，粗加工選用直徑較大的刀具，本零件加工中選用16mm的立銑刀進(jìn)行加工，為減少換刀次數(shù)，粗、精加工中采用同一種刀具。 這個(gè)零件先用16mm的立銑刀、9mm的鉆、16mm的立銑刀進(jìn)行粗銑，再用16mm的立銑刀進(jìn)行精銑，用2.5mm的鉆鉆定位孔，用10mm的鉸刀對(duì)定位孔進(jìn)行精加工。數(shù)控刀具明細(xì)表如表2表2 數(shù)控刀具明細(xì)表及數(shù)控刀具卡零件圖號(hào)零件名稱(chēng)材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號(hào)車(chē)間使用設(shè)備 45#鋼數(shù)控銑床刀具號(hào)刀位號(hào)刀具名稱(chēng)刀具換刀方式加工部位直徑長(zhǎng)度手動(dòng)/自動(dòng)設(shè)定補(bǔ)償設(shè)定T11號(hào)刀位16mm立銑刀20mm10.220手動(dòng)外形輪廓T22號(hào)刀位2.5mm鉆14.5mm15手動(dòng)中心孔定位T33號(hào)刀位9mm鉆頭10mm525手動(dòng)鉆孔T44號(hào)刀位10H8鉸刀8.5mm12手動(dòng)鉸孔T55號(hào)刀位16mm立銑刀9mm12手動(dòng)外輪廓編制審核批準(zhǔn)第1頁(yè)共1頁(yè)表3工藝過(guò)程卡零件名稱(chēng)零件材料毛坯種類(lèi)毛坯硬度毛重/kg凈重/kg45#鋼工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)夾具進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速切削速度冷卻液1粗銑外形輪廓數(shù)控加工中心三爪卡盤(pán)0.25mm/r600r/min113m/min乳化液2中心鉆定位數(shù)控加工中心三爪卡盤(pán)0.025mm/r2000r/min376m/min乳化液3鉆孔數(shù)控加工中心三爪卡盤(pán)0.1mm/r600r/min18m/min乳化液4鉸孔數(shù)控加工中心三爪卡盤(pán)0.1mm/r1000r/min31m/min乳化液5精銑外形輪廓數(shù)控加工中心三爪卡盤(pán)0.1mm/r1000r/min251m/min乳化液6手動(dòng)去毛倒棱，自檢自查4.數(shù)控銑削加工工序1）數(shù)控銑削加工工序的劃分以一次安裝能夠進(jìn)行的加工為一道工序以一個(gè)完整的數(shù)控程序能夠連續(xù)進(jìn)行加工的內(nèi)容為一道工序以零件的類(lèi)同結(jié)構(gòu)內(nèi)容使用一把刀具進(jìn)行加工為一道工序以粗加工、精加工劃分工序2）工步順序的安排原則先粗后精先近后遠(yuǎn)內(nèi)外交叉保證工件加工剛度原則同一把銑刀盡量連續(xù)加工原則。3）工序順序的安排原則先加工定位面，即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。制定零件的整個(gè)工藝路線實(shí)質(zhì)上就是從最后一道工序開(kāi)始從后往前推，按照前道工序?yàn)楹蟮拦ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則來(lái)進(jìn)行安排。先加工平面后加工孔，先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀。對(duì)于零件精度要求高，粗、精加工需要分開(kāi)的零件，先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。加工中間穿插有通用機(jī)床加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類(lèi)零件銑削加工的工序安排見(jiàn)表3。通過(guò)一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn)，只有不斷的進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，不斷的總結(jié)，才能更好的完善零件加工的流程，加工出更加標(biāo)準(zhǔn)的工件。數(shù)控銑削加工分十一步切削進(jìn)行加工，工序如下:1)粗銑外型輪廓：采用 16mm的立銑刀，粗銑加工內(nèi)外型輪廓，單邊留精加工余量0.3mm。2)定位孔加工：采用2.5mm的中心鉆，對(duì)10H8的定位孔定位。3)鉆孔加工 ： 采用9.8的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，對(duì)前一步加工成型的定位孔進(jìn)行鉆孔加工，加工深度為35mm。4)鉸孔加工： 采用10H8的鉸刀，對(duì)圖中 10H8的孔進(jìn)行鉸孔加工5)精銑外型輪廓：采用16mm的立銑刀，精銑加工外型輪廓成型達(dá)到要求6）清根數(shù)控加工工序卡和切削用量選擇見(jiàn)表4。表4 數(shù)控加工工序卡單位數(shù)控加工工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件 名稱(chēng)材料 45鋼車(chē)間使用設(shè)備數(shù)控加工室數(shù)控加工中心工藝序號(hào)工藝名稱(chēng)工步號(hào)工步內(nèi)容夾具量具及檢具刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)背吃 刀量備注1粗銑外形輪廓三爪卡盤(pán)游標(biāo)卡尺T016001505單位數(shù)控加工工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材料 45鋼車(chē)間使用設(shè)備數(shù)控加工室數(shù)控加工中心工藝序號(hào)工藝名稱(chēng)工步號(hào)工步內(nèi)容夾具量具及檢具刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量備注1中心鉆定位三爪卡盤(pán)游標(biāo)卡尺T022000500.5D單位數(shù)控加工工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材料 45鋼車(chē)間使用設(shè)備數(shù)控加工室數(shù)控加工中心工藝序號(hào)工藝名稱(chēng)工步號(hào)工步內(nèi)容夾具量具及檢具刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量備注1鉆孔三爪卡盤(pán)游標(biāo)卡尺T03600600.5D2鉸孔三爪卡盤(pán)游標(biāo)卡尺T041000100單位數(shù)控加工工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件 名稱(chēng)材料 45鋼車(chē)間使用設(shè)備數(shù)控加工室數(shù)控加工中心工藝序號(hào)工藝名稱(chēng)工步號(hào)工步內(nèi)容夾具量具及檢具刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)背吃 刀量備注1精銑外形輪廓三爪卡盤(pán)游標(biāo)卡尺T0410001000.2四.加工用量的選擇與確定由于如圖1-1所示零件的加工是凸臺(tái)類(lèi)零件的銑削加工，所以精加工時(shí)，凸臺(tái)類(lèi)類(lèi)零件的加工余量為1mm。具體加工過(guò)程中的用量選擇與確定見(jiàn)表3五.編程參數(shù)的計(jì)算 1 切削參數(shù)的選擇 （1） 主軸轉(zhuǎn)速（n） 對(duì)于高速鋼刀具，切削速度v取20m/min30 m/min，根據(jù)公式“n=1000v/3.14D”選取粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。 （2） 進(jìn)給速度 (f) 粗加工時(shí),為提高生產(chǎn)效率，在工件質(zhì)量保證的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般為100mm/min200mm/min，本零件加工中粗加工進(jìn)給速度取150mm/min。精加工時(shí)，為保證精加工精度要求和表面粗糙度要求，印選較小的進(jìn)給速度，一般在50mm/min100mm/min的范圍中選取，本零件精加工進(jìn)給速度取50mm/min。刀具空行程的進(jìn)給速度一般取G00速度，或在600mm/min1500mm/min的范圍中選取。（3）切削深度和切削寬度 采用高速鋼刀具粗加工時(shí)，切削深度一般選取刀具直徑的0.5倍0.8倍，本零件的粗加工中的切削深度取5mm。精加工時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量，一般在深度方向一次性切深。高速鋼刀具的切削寬度可取刀具直徑的0.75倍1倍，具體加工過(guò)程中的刀具選擇與確定見(jiàn)表2。2 基點(diǎn)的計(jì)算 圖3基點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)注A (-15 -25.98) B (-30 0 )C (-15 25.98 ) D (15 25.98)E (30 0 ) F (15 -25.98)G (0 -25.98) H (-22.5 12.99)I (22.5 12.99) M (-5.0 -43.3) N (-25.0 -25.98)六.編程加工 1建立工件坐標(biāo)系銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算， 減少計(jì)算錯(cuò)誤。(2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3) 對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱(chēng)中心上；不對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4) Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計(jì)選擇10圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 2程序編制的原則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則:1)工件原點(diǎn)應(yīng)該選擇在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，以便于編程。2)工件原點(diǎn)盡量選擇在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。3)工件原點(diǎn)最好選擇在工件的對(duì)稱(chēng)中心上。3數(shù)控加工程序編制(1)粗細(xì)外輪廓主程序 D01=8.5O051G90G94G21G40G54F100G91G28Z0.M03S600G90G00X-50.Y-50.Z30. M08G01Z-5.F100M98P101G01Z-10.F100M98P101G01Z-15.F100M98P101G01Z-20.F100M98P101m00G01Z-5.M98P102G01Z-10.M98P102G01Z-15.M98P102m00G01Z-5.M98P103G01Z-10.M98P103m00G01Z-5.M98P104G91G28Z0.M30四方圓弧子程序O0101G90G41G01X-30.D01Y20.G02X-20.Y30.R10.G01X20.G02X30.Y20.R10.G01Y-20.G02X20.Y-30.R10.G01X-20.G02X-30.Y-20.R10.G40G01X-50.Y-50.M99六方凸臺(tái)子程序O0102G90G41G01X-5.Y-43.3D01X-30.Y0.X-15.Y25.98X15.X30.Y0.X15.Y-25.98X-25.G40G01X-50.Y-50.M99圓凸臺(tái)子程序O0103G90G41G01X15.Y-25.98D01X0.G02X0.Y-25.98I0J25.98G01X-15.G40G01X-50.Y-50.M99三角凸臺(tái)子程序O0104G90G41G01X10.Y-43.3D01X-22.5Y12.99X22.5X-10.Y-43.3G40G01X-50.Y-50.M99(2)定位孔加工O0200G90G94G21G40G54F100G91G28Z0.M03S1500G90G00X0.Y0.G01Z-0.5F100Z5.G91G28Z0.M30鉆孔O0201G90G94G21G40G54F100G91G28Z0.M03S600G90G00X0.Y0.G85X0.Y0.Z-38.R5.G80G91G28Z0.M30精鉸孔O0202G90G94G21G40G54F100G91G28Z0.M03S300G90G00X0.Y0.G85X0.Y0.Z-38.R5.F100G80G91G28Z0.M30(3)精銑外輪廓主 D01=8O0502G90G94G21G40G54F100G91G28Z0.M03S1000G90G00X-50.Y-50.Z30. M08G01Z-20.F100M98P101m00G01Z-15.M98P102m00G01Z-10.M98P103m00G01Z-5.M98P104G91G28Z0.M30 總結(jié)課程設(shè)計(jì)是大學(xué)生在校學(xué)習(xí)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它體現(xiàn)了我們對(duì)在大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用，課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是大學(xué)生提交的一份有一定學(xué)術(shù)價(jià)值的科技論文，是對(duì)我們學(xué)習(xí)成果的綜合性總結(jié)和檢閱，是在教師指導(dǎo)下所取得的科技成果的文字記錄，也是檢驗(yàn)學(xué)生掌握知識(shí)的程度、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題基本能力的一份綜合答卷，還是對(duì)學(xué)校人才培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)，是學(xué)校教育教學(xué)質(zhì)量評(píng)價(jià)的重要內(nèi)容。在編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我翻閱了大量的相關(guān)資料，對(duì)三年多來(lái)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的分析、整理、總結(jié)，這不僅使我們?nèi)甓鄟?lái)所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和提高，使我們對(duì)數(shù)控技術(shù)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更寬廣更深入的了解，增加了對(duì)工件設(shè)計(jì)和數(shù)控加工的經(jīng)驗(yàn)，更重要的是，在此過(guò)程中提高了我們自學(xué)和查閱資料的能力，鍛練了我們分析和解決問(wèn)題的能力。本次課程設(shè)計(jì)，在向指導(dǎo)老師請(qǐng)教及她的精心指導(dǎo)過(guò)程中，我深刻體會(huì)到老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論知識(shí)水平。在此期間，我學(xué)到的不僅是我們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，還從中學(xué)習(xí)了許多待人處事的道理、方法，通過(guò)對(duì)老師們社會(huì)閱歷的了解，對(duì)我們這些大學(xué)生今后的生活和工作有了很大的幫助。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我們遇到的小困難也是層出不窮，在對(duì)這些困難的解決中，同學(xué)們共同分析、探討，無(wú)形中，不僅使我們之間的關(guān)系更加融洽，更培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)合作精神。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，我受益非淺。這對(duì)于我以后的工作和生活都有很大的幫助。、參考文獻(xiàn)1. 余英良.數(shù)控加工編程及操作.北京：高等教育出版社，2005.12. 胡建生.AutoCAD繪圖實(shí)訓(xùn)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.63. 趙長(zhǎng)明.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京：高等教育出版社，2003.54. 周崢.工程材料與熱處理.濟(jì)南：山東大學(xué)出版社，2004.85. 余英良.數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)及案例解析.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.96. 沈建峰.數(shù)控銑床/加工中心編程與操作實(shí)訓(xùn).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2008.37. 葉南海.UG NX 5.0模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與應(yīng)用提高.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2008.18. 蒲志新.數(shù)控技術(shù).北京：理工大學(xué)出版社，2014.3