《安全操作規(guī)程》word版.doc

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100萬噸/年重芳烴抽提裝置 安全操作規(guī)程 山東菏澤德泰化工 2008年9月 目錄 第一章 裝置概況………………………………………………………1 第一節(jié) 概述……………………………………………………………1 第二節(jié) 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)………………………………………………………11 第三節(jié) 裝置流程簡(jiǎn)介…………………………………………………17 第四節(jié) 工藝卡片………………………………………………………20 第二章 崗位安全操作法和管理范圍…………………………………23 第一節(jié) 崗位分類………………………………………………………23 第二節(jié) 崗位操作和管理范圍…………………………………………24 第三章 崗位安全操作法………………………………………………27 第一節(jié) 抽提崗位安全操作法…………………………………………27 第二節(jié) 回收崗位安全操作法…………………………………………32 第三節(jié) 機(jī)泵安全操作法………………………………………………47 第四章 專用設(shè)備安全操作法…………………………………………51 第一節(jié) 導(dǎo)熱油爐安全操作法…………………………………………51 第二節(jié)：加熱爐安全操作法……………………………………………55 第三節(jié) 煤氣發(fā)生爐安全操作法………………………………………62 第四節(jié)：冷換設(shè)備安全操作法…………………………………………67 第四節(jié)：水環(huán)真空泵安全操作法………………………………………67 第五章：裝置開停工安全操作法………………………………………68 第一節(jié)：裝置正常開工…………………………………………………68 第二節(jié) 裝置正常停工……………………………………………………82 第六章 裝置事故處理安全操作法………………………………………86 第一節(jié) 狀況和基本原則…………………………………………………86 第二節(jié) 裝置停電安全操作法……………………………………………87 第三節(jié) 裝置停凈化風(fēng)……………………………………………………89 第四節(jié) 裝置停水…………………………………………………………90 第五節(jié) 裝置停1.0MPa蒸汽……………………………………………91 第六節(jié) 導(dǎo)熱油爐熄火安全安全操作法…………………………………91 第一章 裝置概況 第一節(jié)：概述 一、 概況 由于石油資源的緊缺，催化裂化裝置原料油的質(zhì)量越來越差，山東省的地方煉油企業(yè)的原料油特點(diǎn)密度大、殘?zhí)几?、氫含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重質(zhì)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量高，經(jīng)催化反應(yīng)后，輕油（汽油＋柴油＋液化氣）收率低，大致70%左右，外甩油漿量大，達(dá)到14%左右。一套60萬噸/年的重油催化裂化裝置每年外甩油漿約6－8萬噸/年，僅山東煉油企業(yè)外甩油漿約訐180萬噸/每年。 催化油漿中的飽和烴，大致占30%-40%，三環(huán)以上的芳烴（重芳烴）大致60%－70%，這類重芳烴如果回?zé)挻蟛糠忠兂山固己透蓺?，少量生成輕油。如果能設(shè)法把催化油漿中的30%－40%的飽和烴和重質(zhì)芳烴（60%－70%）分離開，將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益，飽和烴是催化裂化的理想原料，它的價(jià)值與催化蠟油的價(jià)值相當(dāng)，重芳烴是種重要的橡膠工業(yè)原料，還原可以利用重芳烴生產(chǎn)針狀焦，炭纖維等高附加值的產(chǎn)品。 德泰化工公司的芳烴抽提裝置，即是以催裂化外甩油漿做為原料，原料經(jīng)切尾后，再利用到糠醛做溶劑，利用液液萃取的方法，進(jìn)行芳烴抽提，抽提塔頂抽出的抽余油，經(jīng)抽余液蒸餾塔后，塔底出產(chǎn)品抽余油，抽余油中因芳烴含量低，可作為品質(zhì)較好的催裂化裝置原料。抽提塔底的抽出液經(jīng)蒸發(fā)、蒸餾后得到高純度的重質(zhì)芳烴（芳烴純度可達(dá)95%），作為化工產(chǎn)品銷售。切尾油是很好的瀝青調(diào)和料。 目前，德泰化工公司在芳烴抽提裝置建成后，將陸續(xù)建設(shè)針狀焦裝置和炭纖維裝置，從而形成催化油漿到重芳烴、針狀、炭纖維的產(chǎn)業(yè)鏈。未來還可上馬催裂化裝置，焦化裝置及抽提裝置的蠟油，可經(jīng)催化裝置再加工。其油漿回抽提裝置，從而形成優(yōu)異的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，取得最大的企業(yè)效益。 二、工藝基本原理。 油漿芳烴抽提的實(shí)質(zhì)是一種溶劑精制過程，其主要目的是去除油漿中大部分多環(huán)短側(cè)鏈芳香烴和膠質(zhì)，為催化裂化提供優(yōu)質(zhì)原料；同時(shí)，油漿中大部分含S、含N化合物及重金屬，隨之被除去。 溶劑精制過程的實(shí)質(zhì)是選用一些對(duì)油中理想組分和非理想組分具有選擇性溶解能力的溶劑，對(duì)油料進(jìn)行萃取，一般是把非理想組分抽出，理想組分留在抽余液中，然后再進(jìn)一步分離出溶劑，即可得到抽余油和抽出油。溶劑可循環(huán)使用。 回?zé)捰头紵N抽提是液一液萃取，屬于物理過程，它不能使回?zé)捰椭械姆抢硐虢M分進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化，這一工藝過程主要包括萃?。ǔ樘幔┖腿軇┗厥諆蓚€(gè)方面。 1、溶劑（糠醛）的性質(zhì)、 糠醛是由農(nóng)作物的副產(chǎn)品如玉米芯、谷糠等在酚的作用下制成的。 糠醛是雜環(huán)呋喃族醛類，常溫下為無色透明液體，有苦杏仁味，其分子量為96.08；分子式為： HC 　　　CH H HC 　 C C O O 糠醛能與水部分互溶，當(dāng)溫度超過121℃時(shí)，糠醛和水完全互溶，這個(gè)溫度為最高臨界溶解溫度?？啡┲泻畬?duì)其溶解能力影響很大，當(dāng)其含水量大于1%時(shí)，對(duì)溶劑精制效果有較大影響。 糠醛能與水形成共沸物，在常壓下共沸物的組成是：糠醛35%（重）、水65%（重），共沸溫度是97.45℃。 糠醛的化學(xué)穩(wěn)定性比較差，在空氣、光線的作用下，易發(fā)生氧化，并很快變色，先由淡黃、黃色、棕色一直變到黑色。特別是在受熱超過230℃時(shí)，易發(fā)生分解生成膠質(zhì)?？啡┭趸瘯r(shí)生成糠醛酸（CHCOOH），這種酸性物質(zhì)對(duì)糠醛的氧化反過來又起催化作用。 因此，在裝置的溶劑回收系統(tǒng)注入堿性物質(zhì)以中和酸性物質(zhì)，是必要的。為防止糠醛氧化，裝置上需采取一定的密封措施。 在醋酸的存在下，苯胺與糠醛作用生成鮮紅色的物質(zhì)，此反應(yīng)可以作為日常生產(chǎn)中用來檢驗(yàn)油品中是否含有糠醛和糠醛冷卻器是否泄漏的依據(jù)。 糠醛具有毒性，對(duì)皮膚有刺激性。當(dāng)呼吸糠醛氣過多時(shí)，神經(jīng)系統(tǒng)將會(huì)中毒，其癥狀為：頭暈、走路不穩(wěn)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)、惡心等?？諝庵锌啡┰试S濃度不應(yīng)超過0．01mg╱l。 糠醛的有關(guān)性質(zhì)列表如下： ①糠醛的理化性質(zhì) 　　　頂目 單位 數(shù)值 分子量 密度（25╱4℃） 沸點(diǎn) 融點(diǎn) 閃點(diǎn)（閉口中） 與水共沸物沸點(diǎn) 與水共沸物中醛含量 在水中的溶解度（20℃） 在水中的溶解度（40℃） 比熱 蒸發(fā)潛能 選擇性 腐蝕性 毒性 化學(xué)安全性 熱穩(wěn)定性 g╱ml ℃ ℃ ℃ ℃ %（重） %（重） %（重） KJ╱Kg KJ╱Kg 96.03 1.159 161.7 -38.7 59 97.45 35 5.9 6.8 1.742 446.3 極好 有 中毒 差 較差 ②糠醛和水在不同溫度下的相互溶解度 溶液名稱 不同溫度下的溶解度%（重） 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 70℃ 80℃ 90℃ 糠醛溶于水 水溶于糠醛 ╱ 3.9 5.9 4.5 6.3 5.6 6.8 6.4 7.0003 6.9 8.2 8.0 9.4 9.2 11.0 11.1 11.9 14.3 ③糠醛在不同溫度下的密度和比容 溫度 ℃ 密度 g╱ml 比容 mg╱g 溫度 ℃ 密度 g╱ml 比容 ml╱g -30 -20 -10 0 20 40 60 80 100 1.24 1.23 1.21 1.19 1.16 1.12 1.08 1.04 1.00 0.805 0.813 0.827 0.840 0.862 0.893 0.925 0.961 1.001 120 140 160 180 200 220 240 260 280 0.96 0.92 0.88 0.84 0.79 0.74 0.70 0.66 0.64 1.040 1.090 1.140 1.190 1.266 1.351 1.429 1.515 1.563 ④糠醛在不同溫度下的飽和蒸汽壓 溫度 ℃ 飽和蒸汽壓 mmHg 溫度 ℃ 飽和蒸汽壓 mmHg 溫度 ℃ 飽和蒸汽壓 MPa 40 50 60 70 80 90 100 110 120 7.4 11.8 18.5 30.0 44.5 62.5 88.5 132.5 184.0 130 140 150 160 161 161.7 170 180 190 272.0 380.0 515.0 705.0 735.6 760.0 919.5 1103.4 1471.2 161.7 170 180 190 200 210 220 230 240 0.100 0.125 0.150 0.200 0.250 0.325 0.400 ⑤糠醛液體及其飽和蒸汽的熱焓 溫度 ℃ 熱焓中（Kcal ╱Kg) 溫度 ℃ 熱焓（Kcal╱Kg） 液體 飽和蒸汽 液體 飽和蒸汽 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 ╱ 3.7 7.4 11.3 15.2 19.322.2 27.7 32.0 38.3 133.0 135.2 137.4 139.8 142.2 144.8 146.2 150.2 153.0 157.8 100 120 140 160 180 200 220 240 40.5 49.2 58.8 68.8 76.5 88.0 99.0 110.4 158.5 164.2 170.8 174.8 180.5 188.0 193.0 198.4 ⑥糠醛的質(zhì)量指標(biāo) 序 號(hào) 　　指標(biāo)名稱 　　單位 　　指　　標(biāo)　　值 優(yōu)級(jí)品 一級(jí)品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 密度（20℃） 折光率（20℃） 水份 酸度 糠醛純度 灰份 硫酸鹽 氯化物含量 餾程HK KK 0-158℃餾出量 158-164℃餾出量 總餾份 殘?zhí)? g╱ml %(重) MgKOH╱100ml %（重） %（重） %（重） PPm %(重) ℃ ml ml % % >1.160 1.524-1.527 <0.05 <0.005 >99.0 <0.001 無 <10 >153 <168 <2 >94 >99.0 <0.7 >1.159 1.524-1.527 <0.20 <0.008 >98.5 / 無 ＜10 ＞150 ＜170 ＜4 ＞92 ＞98.5 /0.9 2、溶劑抽提原理 　糠醛是一種選擇性較強(qiáng)、溶解能力中等的溶劑，密度較大（其比重為1．15左右）。它對(duì)油漿中的不同烴類有顯著不同的溶解度。由于油漿中的多環(huán)短側(cè)鏈芳香烴類（油漿中的理想組分）在糠醛中的溶解度則很小。在低于油品的臨界溶解溫度下，將糠醛與油漿在抽提塔內(nèi)逆向接觸，進(jìn)行液液萃取，由于二者比重不同，就可在塔上下部分別形成理想組分相和非理想組分相，從而將油漿中的大部分重芳烴抽提出來。 3、溶劑回收原理 （1）蒸發(fā)回收原理 油漿的初餾點(diǎn)一般在320℃以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于糠醛的沸點(diǎn)（161．7℃）。由于這種差異的存在，在一定的壓力條件下，將它們組成的混合液加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，糠醛溶劑得到蒸發(fā)，從而達(dá)到與油漿組份分離，繼而進(jìn)行回收的目的。 （2）汽提回收原理 根據(jù)分壓定律，汽提塔內(nèi)總壓力為水蒸汽分壓和溶劑分壓之和，即“Ｐ總＝Ｐ水＋Ｐ油＋Ｐ劑。在Ｐ總基本保持不變的情況下，塔內(nèi)通入水蒸汽后，Ｐ水分壓增大，（Ｐ油＋Ｐ劑）分壓相應(yīng)減小。因溶劑的沸點(diǎn)（沸程）比油漿組份的沸程低，易揮發(fā)，因而在相同的溫度和壓力條件下，溶劑得以汽化，繼而回收利用。 三、主要工藝影響因素分析 影響溶劑抽提過程的主要因素有：抽提溫度、溶劑比、原料性質(zhì)、界面等。 1、抽提溫度 要使油漿中的理想組份和非理想組份分離，其必要條件是油和溶劑必須分成兩相。因此，抽提過程的溫度必須低于臨界溶解溫度。 抽提溫度（精制溫度）的上限是臨界溶解溫度，下限是油漿與溶劑的凝固點(diǎn)。在此范圍內(nèi)，隨溫度的升高，溶解度增加，這是有利的一面；因?yàn)閱挝蝗軇┛梢匀芙飧嗟挠停话阏f來，可以增加精制深度。但是溫度的增高，溶劑的選擇性的減少，在達(dá)到臨界溶解溫度時(shí)，油品全部溶解，也就沒有選擇性了，因而，不能起到抽提作用。 在抽提塔內(nèi)進(jìn)行抽提時(shí)，塔頂溫度與塔底溫度應(yīng)有一個(gè)差值，這個(gè)差值習(xí)慣上稱之為溫度梯度。就抽提塔而言，其塔頂溫度最高、溶解能力最強(qiáng)，從而保證了抽余油的質(zhì)量。糠醛進(jìn)入抽提塔后，在逐步溶解非理想組分的同時(shí)，也會(huì)溶解一些理想組份，然而由于自上而下，溫度逐漸降低，理想組份就會(huì)從糠醛中分離出來，這樣，塔底的抽出液在較低的溫度下排出，保證了抽余油的收率。 2、溶劑比 加入的溶劑量和油量之比稱之為溶劑比。用公式可以表示，即為：溶劑比=溶劑量╱油量 溶劑比可以是體積比，也可以是重量比。本裝置使用的是重量比。濃度差是抽提過程的推動(dòng)力，為了增加濃度差，除采用逆流抽提外，還可用增大溶劑比來達(dá)到。 當(dāng)糠醛溶劑比增加時(shí)，糠醛量增加，非理想組份的溶解量增加，同時(shí)，理想組份的溶解量也增加，抽余油純度提高，收率降低。 溶劑比過大，處理量會(huì)降低；同時(shí)，回收系統(tǒng)的負(fù)荷增加，操作費(fèi)用隨之增加。 提高溶劑比和提高抽提溫度都能提高精制深度，在一定的精制深度范圍內(nèi)，可用較低溫度、較大溶劑比；也可用較高溫度、較小溶劑比。一般采用前者時(shí)，抽余油收率高，這是因?yàn)樵诘蜏叵?，糠醛的選擇性較好的緣故。 3、原料性質(zhì)、 原料性質(zhì)的好壞直接影響到抽提塔的操作和循環(huán)溶劑的性質(zhì)。如果原料性質(zhì)過重，其中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)幾乎不溶于溶劑中，而且它的比重介于糠醛溶劑和原料之間，在抽提塔內(nèi)容易集聚在界面處，從而增加了油與溶劑通過界面時(shí)的阻力。同時(shí)，油與溶劑的細(xì)小顆粒表面易被膠質(zhì)、瀝青質(zhì)污染，而不易集聚成大的顆粒，沉降緩慢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使抽提塔無法維持正常操作。 4、抽提塔界面控制 抽提塔界面一般控制在塔的中上部。 界面過高，可能使抽出液進(jìn)入抽余液系統(tǒng)，從而對(duì)抽余油質(zhì)量存一定影響，而且由于糠醛在濃縮段沒有足夠的時(shí)間凝聚、沉降，塔頂會(huì)帶出較多的溶劑，進(jìn)而使抽余液溶劑回收負(fù)荷增加。 界面過低，說明溶劑比小，油漿中的非理想組　沒有得到完全溶解和充分分離，對(duì)抽余油質(zhì)量和收率有一定影響。 四、裝置工藝和設(shè)備上的主要特點(diǎn) 1、工藝主要特點(diǎn) （1）抽提部分采用溶劑抽提新工藝，即糠醛、與原料油在同一塔內(nèi)進(jìn)行抽提。 （2）循環(huán)溶劑使用濕糠醛。濕糠醛對(duì)抽余油質(zhì)量無明顯影響，同時(shí)還簡(jiǎn)化了溶劑回收部分的工藝流程，減少了設(shè)備。節(jié)約了投資。 （3）為實(shí)現(xiàn)節(jié)能，裝置采用熱進(jìn)料和熱出料，即催化油漿以60℃送到本裝置，裝置產(chǎn)品抽余油以90℃左右直接返回罐區(qū)。 （4）為防止溶劑汽提塔頂、脫水塔頂管線及設(shè)備腐蝕，采用了注堿措施。 （5）為防止糠醛溶劑危害人體健康和糠醛溶劑氧化腐蝕設(shè)備，對(duì)水溶劑分離罐、糠醛緩沖罐等設(shè)備采用了氮?dú)饷芊獯胧? （6）為適應(yīng)處理量變化和不凝氣量的變化，溶劑回收部分減壓抽空可自由調(diào)節(jié)。 2、主要設(shè)備的特點(diǎn) （1）為滿足沉降分離的要求，延長(zhǎng)抽余液在抽提塔內(nèi)的停留時(shí)間，抽提塔塔底沉降段采用擴(kuò)徑； （2）為提高和改進(jìn)液一液接觸，塔均采用不銹鋼環(huán)填料。 第二節(jié)、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 一、原料與溶劑性質(zhì) 項(xiàng)目　 計(jì)量單位 油漿性質(zhì) （齊魯石化） 溶劑性質(zhì)　 　 糠醛 密度（20℃） 折光率（20℃） 笨胺點(diǎn) 粘度（100℃） 分子量 族組成飽和烴 　　　　芳烴 膠質(zhì)瀝青質(zhì) 餾程一：HK 　　　　5% 10% 30% 50% 70% 80% 純度 g/ml ℃ mm2/s %（重） %（重） %（重） ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % 1.0022 1.5944 63.8 39.29 437 30.6 52.9 16.5 292 342 400 465 515 552 550 1.159 96 >95 二、 產(chǎn)品性質(zhì) 項(xiàng)目　　 計(jì)量單位 抽余油 抽出油 密度（20℃） 折光率（20℃） 笨胺點(diǎn) 粘度（100℃） 分子量 族組成：飽和烴 　　　芳烴 膠質(zhì)瀝青質(zhì) 餾程:HK 10% 30% 50% 70% 90% 95 g/ml ℃ mm2/s %(重) %（重） %（重） ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 0.9109 1.4921 94.4 23.5 330 74.0 24.5 1.5 304 347 365 379 397 424 438 1.1605 >1.66 86.2242 88.7 6.3 5.0 336 370 387 401 416 438 452 三、 主要工藝操作條件 序號(hào) 項(xiàng)目 單位℃ 設(shè)計(jì)推薦值 一 加熱油爐F101：進(jìn)料溫度 出料溫度 進(jìn)料壓力 出料壓力 ℃ ℃ MPa MPa 210 380 負(fù)壓 負(fù)壓 二 導(dǎo)熱油爐F102：進(jìn)料溫度 出料溫度 ℃ ℃ 220 260 三 四 五 六 七 八 原料油切尾塔101：進(jìn)料溫度 　　　　　　　　　頂溫 　　　　　　　　　底溫 　　　　　　　　塔項(xiàng)殘壓 抽提塔102：原料油進(jìn)料溫度 　　　　　　頂溫 　　　　　　底溫 　　　　　　原料油進(jìn)料量 　　　　　　糠醛進(jìn)料量 　　　　　　界面 　　　　　　底部壓力 抽余液蒸餾塔103：進(jìn)料溫度 　　　　　　　　頂溫 　　　　　　　　底溫 　　　　　　汽提蒸汽量 　　　　　　塔頂殘壓 抽出液蒸發(fā)塔104：進(jìn)料溫度 　　　　　　　　頂溫 　　　　　　　　底溫 　　　　　　　　頂壓 抽出液蒸餾塔105：進(jìn)料溫度 　　　　　　　　頂溫 　　　　　　　　底溫 　　　　　　　汽提蒸汽量 　　　　　　塔頂殘壓 脫水塔107 頂溫 　　　　　　　　　底溫 　　　　　　　　　頂壓 ℃ ℃ ℃ mmHg ℃ ℃ ℃ t/h t/h % MPa ℃ ℃ ℃ Kg/h mmHg ℃ ℃ ℃ MPa ℃ ℃ ℃ Kg/h mmHg ℃ ℃ MPa 350 330 340 400 40 45 35 31.25 31.25 50 0.30 215 110 200 500 300 190 165 185 0.20 210 115 180 600 300 103 105 0.01 四物耗與能耗 1、物耗 序號(hào) 項(xiàng) 目 時(shí) 耗 單 耗 單位 耗量 單 位 消耗量 1 2 3 4 5 6 7 8 新鮮水 循環(huán)水 電 1.0MPa蒸汽 凈化風(fēng) 氮　氣 燃料氣 糠　醛 t/h t/h KWh/h t/h NM3/h NM3/h NM3/h t/h 51.5 979.42 t/h t/h KWh/h t/h NM3/h NM3/h NM3/h t/h 　 2、能耗 序 號(hào) 項(xiàng)目 總能耗 MJ/a 　單位能耗 　MJ/t KgEO/t 一　 二 能耗合計(jì) 1、新鮮水 2、循環(huán)水 3、1.0MPa蒸汽 4、電 5、燃料氣 6、熱進(jìn)料 7、熱出料 五、物料平衡 設(shè) 計(jì) 值 t/h X104　t/a 產(chǎn)率（%） 入方：油漿 出方切尾油 　 抽余油 芳烴 損失 35.6 7.1 13.5 14.9 0.1 299250 59837 113535 125326 552 100 20 37.9 41.9 0.2 第三節(jié) 裝置流程簡(jiǎn)介 一、原料預(yù)處理部分 油漿作為原料油經(jīng)與E113(抽出油—原料油換熱器)換熱至80℃，進(jìn)原料油加熱爐F101加熱至380℃,自原料油切尾塔（T101）中部進(jìn)料，汽提蒸汽自T101底部進(jìn)塔。經(jīng)汽提后，切尾塔頂油經(jīng)T101回流泵(P101A/B)進(jìn)入E102(抽提塔進(jìn)料－抽余液換熱器)，降溫后經(jīng)E103（抽提塔進(jìn)料一抽出液換熱器）與再換熱,再經(jīng)A101(A-D)空冷至50℃。其中一部分從T101上部回流至塔內(nèi)重新切尾.另一部分以經(jīng)E104（抽提塔進(jìn)料冷卻器）冷卻至40℃,做抽提塔(T102)進(jìn)料（中部進(jìn)塔）。 切尾塔（T101）最頂部的切尾塔油氣以75℃，進(jìn)入增壓器(EJ101),增壓后,并經(jīng)藥劑加入泵(P114)加入氣氨水或緩釋劑后自流入增壓器冷凝器(E122A,,B)殼程經(jīng)冷凝后,液相部分進(jìn)入切尾塔回流罐(V101),氣相部分自(E122A,B)進(jìn)入一級(jí)抽空器(EJ102),增壓后,自流入二級(jí)抽空器冷凝器(E123),冷凝后的液相部分進(jìn)入V101,氣相部分再進(jìn)入二級(jí)抽空器(EJ103),同樣經(jīng)二級(jí)抽空器冷凝器冷凝器(E124)冷卻后,液相自進(jìn)入V101,氣相部分放空或至導(dǎo)熱油爐燃燒,或者進(jìn)入V101.V101分離后,輕油組分經(jīng)輕油泵(P103)以40℃出裝置.污水以40℃排入含油污水網(wǎng)。 切尾塔(T101)底部切出的尾油以333.2℃,經(jīng)T101底泵(P102A,B)去切尾油成型區(qū)。 二、抽提工序 抽提塔進(jìn)料冷卻器(E104A,B)冷卻后的切尾塔中段油(重油)以40℃自抽提塔(T102)中部入塔。 糠醛自糠醛進(jìn)料泵(P108A,B)以常溫自T102上部進(jìn)塔. 重油經(jīng)T102抽提后，抽余液自T102頂部以40℃進(jìn)入V107(抽余液罐)后經(jīng)P110泵進(jìn)入E105（抽余液－抽余油換熱器）換熱后進(jìn)入抽提塔進(jìn)料一抽余液換熱器(E102A,B)管程換熱,再與導(dǎo)熱油換熱（E120）至210℃自抽余液蒸餾塔(T103)中部進(jìn)塔。 抽出液自T102底部以40℃經(jīng)抽提塔底泵(P104A,B)加壓后進(jìn)入抽提塔進(jìn)料一抽出液換熱器(E103A,B)管程換熱,再進(jìn)入抽出液加熱器(E107)與導(dǎo)熱油換熱后,自抽出液蒸發(fā)塔(T104)中部進(jìn)塔。 三、抽余液溶劑回收工序 抽提塔進(jìn)料一抽余液換熱器(E102A,B)換熱后的抽余液以210℃自抽余液蒸餾塔(T103)中部進(jìn)塔。 汽提蒸汽（1MPa）自T103中下部進(jìn)塔。 經(jīng)T103蒸餾后，糠醛，水蒸汽自 T103頂部以110℃進(jìn)入T103頂冷凝器（E108）冷凝后，進(jìn)入真空分液罐（V102）?？啡┻M(jìn)V103循環(huán)利用；不凝氣體高點(diǎn)放空。 抽余油以203℃經(jīng)抽余油泵(P105A/B)進(jìn)入抽余液一抽余油換熱器(E105)殼程,換熱后以120℃進(jìn)入抽余油冷卻器(E109)冷卻后,以60℃送去出裝置到成品油罐區(qū). 四、抽出液蒸發(fā)工序 抽出液自P104A/B以40℃經(jīng)E103與切尾塔回流油初次換熱,再與抽出液加熱器(E107)加熱后,以215℃自抽出液蒸發(fā)塔(T104)中部入塔。 T104蒸發(fā)后,糠醛氣,水蒸汽體自T104頂部以190℃進(jìn)入T104頂空冷器(A102)冷卻至55℃自流入T104頂冷凝器(E110),冷凝后,以40℃自流入溶劑分液罐(V103)。 抽出液自T104底部經(jīng)P111（抽出液蒸發(fā)塔底泵）以205℃進(jìn)入 E111（抽出液蒸餾塔進(jìn)料加熱器），加熱后以215℃自抽出液蒸餾塔(T105)中部入塔。 2、抽出液蒸餾工序 抽出液經(jīng)P111至E111加熱后,以215℃自抽出液蒸餾塔(T105)中部進(jìn)入塔。汽提蒸汽自T105下部進(jìn)塔。 糠醛氣自T105頂部以150℃進(jìn)T105頂冷凝器(E112)冷凝后,以40℃自流入V102.與自E108流入的含水溶劑混合沉降自流至V103.其中氣相部分自V102上部經(jīng)真空泵以40℃高點(diǎn)放空. 抽出油自T105底部以210℃經(jīng)P106（抽出油泵）加壓后進(jìn)E113殼程至換熱175℃后進(jìn)入E114殼程冷卻至60℃送成品油罐區(qū).如抽出油含醛不合格，經(jīng)E113殼程至換熱175℃后直接引進(jìn)入E111換熱后再進(jìn)入T105重新蒸餾。.如抽出油含芳烴不合格經(jīng)E113殼程至換熱175℃后直接引進(jìn)入E104后再引T102進(jìn)行二次循環(huán)提煉。 五、溶劑精制與脫水工序 含水糠醛自E110以40℃自流至V103；回收液自V102以40℃自流至V103,;回收溶劑自脫水塔頂冷凝器(E116)以40℃進(jìn)入溶劑分液罐(V103),分離出的糠醛水溶液自流入糠醛分液罐(V104)。 含水糠醛在V104進(jìn)行分離.分離出的糠醛以常溫經(jīng)糠醛進(jìn)料泵加壓后,進(jìn)入T102循環(huán)使用,或泵入糠醛儲(chǔ)罐V108.V103、V104分離出的水溶液自流V105(污水罐)。V105分離出的糠醛部分經(jīng)P112（糠醛回收泵）再泵入V104循環(huán)。 V105分離出的水相部分經(jīng)P109（脫水泵）自脫水塔(T107)中部入塔。汽提蒸汽自T107中下部入塔進(jìn)行脫水.回收溶劑自T107頂部以100℃進(jìn)入T107頂冷凝器(E116),冷凝至40℃后進(jìn)入V103.T107底部合格污水進(jìn)入污水冷卻槽冷卻后排至污水管網(wǎng)；不合格的進(jìn)V105循環(huán)回收糠醛。 第四節(jié) 工藝卡片 一、原料油指標(biāo) 指標(biāo)名稱 計(jì)量單位 指標(biāo)值 控制部門 油漿初餾點(diǎn) ℃ ≮290 質(zhì)監(jiān)科 二、化工原料材料指標(biāo) 指標(biāo)名稱 計(jì)量單位 　　　　指標(biāo)值 控制部門 糠　　醛 導(dǎo)熱油 沸點(diǎn) 芳烴含量 硫含量 純度 ℃ % % % 161.7 ≮98 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 質(zhì)監(jiān)科 質(zhì)監(jiān)科 質(zhì)監(jiān)科 質(zhì)監(jiān)科 三、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 指標(biāo)名稱 計(jì)量單位 　　指　　標(biāo)　　值 　控制部門 抽余油 抽出油 含醛量 重芳烴含量 %（重） %（重） ≯0.1 ≯0.1 ≮90 質(zhì)監(jiān)科 質(zhì)監(jiān)科 四、環(huán)保指標(biāo) 指標(biāo)名稱 計(jì)量單位 指標(biāo)值 控制部門 脫水塔底排水含醛量 含油污水含油量 總井污水COD量 %（重） Mg/1 Mg/1 ≯0.1 ≯200 ≯500 安環(huán)科 安環(huán)科 安環(huán)科 五、系統(tǒng)供應(yīng)指標(biāo) 指標(biāo)名稱 計(jì)量單位 指標(biāo)值 控制部門 蒸汽壓力 新鮮水壓力 循環(huán)水壓力 循環(huán)水溫度 凈化風(fēng)壓力 非凈化風(fēng)壓力 氮?dú)鈮毫? 煤氣壓力 MPa MPa MPa ℃ MPa Mpa Mpa Mpa ＞0.9 ＞0.3 ＞0.35 ＜32 ＞0.4 ＞0.35 0.6∽ 0.8 0.4∽ 0.6 調(diào)度室 調(diào)度室 調(diào)度、機(jī)動(dòng)、技術(shù) 調(diào)度室、技術(shù)科 調(diào)度室 調(diào)度室 調(diào)度室 調(diào)度室 六、主要工藝條件 指標(biāo)名稱 單位　 指標(biāo)值 控制部門 油漿進(jìn)裝置溫度 塔101液位 塔101頂真空度 塔102溶劑比 界面 頂溫 底溫 底壓 原料進(jìn)塔溫度 塔103：頂溫 進(jìn)料溫度 底溫 塔104：頂溫 底溫 塔105：頂溫 底溫 塔103、105頂真空度 爐101出口溫度 爐101，102爐膛溫度 F101出口溫度 F102原料出爐溫度 水冷器出水溫度 ℃ % KPa 重量比 % ℃ ℃ MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ KPa ;℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ≮60 40-60 ≮35 1:1 40-60 40-45 353 ≯0.30 35－40 110－120 210 ≮190 170－110 210 400 110－120 40-60 380 40-50 調(diào)度室 技術(shù)科 技術(shù)科 技術(shù)科 技術(shù)科 技術(shù)科 調(diào)度室 技術(shù)科 技術(shù)科 第二章 崗位安全安全操作法和管理范圍 第一節(jié) 崗位分類 （一）、班長(zhǎng)崗位（抽提裝置倒班班組） （二）、切尾崗位 （三）、抽提崗位 （四）、回收崗位 （五）儀表操作員崗位 第二節(jié) 崗位操作和管理范圍 一、班長(zhǎng)崗位 1、對(duì)本班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé) （1）組織和協(xié)調(diào)本班組各崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行車間下達(dá)的各安全生產(chǎn)指令和要求。 （2）負(fù)責(zé)開、停工方案的實(shí)施。 （3）負(fù)責(zé)《生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)管理規(guī)定》的執(zhí)行。 （4）負(fù)責(zé)《導(dǎo)熱油爐安全安全操作法》的執(zhí)行。 2、操作和管理以下機(jī)泵、容器、工藝管線等。 （1）導(dǎo)熱油爐 （2）負(fù)責(zé)導(dǎo)熱油、真空、循環(huán)水泵的開停泵。 （3）負(fù)責(zé)循環(huán)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的各工藝管線。 3、組織班組各成員進(jìn)行定期的的安全學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)新職工進(jìn)行班組級(jí)安全教育。 4、對(duì)班組各成員業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平的提高負(fù)責(zé)，組織好崗位練兵。 5、負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組建設(shè)管理水平做到文明生產(chǎn)。 二、切尾崗位 1、原料油切尾塔、加熱爐的正常運(yùn)行、開工、停工及操作調(diào)整 2、負(fù)責(zé)進(jìn)裝置原料油的流量、溫度以及密切關(guān)注工藝指標(biāo)的變化及時(shí)調(diào)整操作。 3、負(fù)責(zé)以下塔、換熱、冷卻設(shè)備、容器、機(jī)泵、工藝管線等 （1）原料油切尾塔（T101）、加熱爐（F101） （2）EJ101、EJ102、EJ103、AE101、E122A、B，E123、E124、E113 （3）負(fù)責(zé)P101A/B、P102A/B、P103、P114、F101的啟動(dòng)、停運(yùn)和常規(guī)維護(hù)。 （4）原料油進(jìn)裝置工藝管線、原料油加熱系統(tǒng)工藝管線和切尾系統(tǒng)中的各工藝管線。 三、抽提崗位 1、抽提塔的正常運(yùn)行、開工、停工及操作調(diào)整。 2、負(fù)責(zé)進(jìn)抽提塔原料油的流量、溫度以及密切關(guān)注其密度變化。 3、負(fù)責(zé)V107的液位情況。 4、操作和管理以下塔、換熱、冷卻設(shè)備、容器、機(jī)泵、工藝管線等。 （1）抽提塔（T102） （2）E102、E103、E104、；A101A-D （3）負(fù)責(zé)P104、P110的啟動(dòng)、停運(yùn)和常規(guī)維護(hù)。 （4）抽提系統(tǒng)和V107相連等各工藝管線等。 四、回收崗位 1、溶劑系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、污水系統(tǒng)的正常運(yùn)行、開工、停工及操作調(diào)整。 （1）在溶劑系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，保持溶劑容器不出現(xiàn)乳化、混相現(xiàn)象和足夠高的糠醛液位。 （2）在任何情況下，污水塔的直排水絕不能含糠醛超標(biāo)。 （3）在溶劑系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，控制好各工藝參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁各換熱器出現(xiàn)“干鍋”現(xiàn)象。 （4）負(fù)責(zé)產(chǎn)品（重芳烴、蠟油）的外送。 2、負(fù)責(zé)各個(gè)點(diǎn)的取樣（重芳烴樣、蠟油樣、污水樣） 3、操作和管理以下塔、換熱、冷卻設(shè)備、容器、機(jī)泵、工藝管線等。 （1）抽余液蒸餾塔（T103）、抽出液蒸發(fā)塔（T104）、抽出液蒸餾塔（T105）、脫水塔（T107）。 （2）V102、V103、V104、V105、、V108、V113。 （3）E105、E107、E108、E109、E110、E111、E112、E114、E116、E120。 （4）負(fù)責(zé)P105、P106、P107、P108、P109、P111、P112、P113。 4、溶劑系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)和污水系統(tǒng)中的各工藝管線等。 五、內(nèi)操崗位 （1）在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助抽提、回收崗位人員嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。 （2）有異常情況及時(shí)向班長(zhǎng)和其他崗位人員匯報(bào)，以便得到及時(shí)解決。 （3）準(zhǔn)時(shí)，準(zhǔn)確工整的記錄各工藝參數(shù)。 第三章 崗位安全安全操作法 第一節(jié) 抽提崗位安全安全操作法 一、 操作要點(diǎn) 1、 嚴(yán)格控制抽提塔進(jìn)料溶劑比。 2、 嚴(yán)格控制抽提塔頂界面，保證界面穩(wěn)定、清晰。 3、 嚴(yán)格控制抽提塔溫度梯度。 4、 保持抽提塔頂、底、中間液面穩(wěn)定。 二、 正常安全安全操作法 1、 抽提塔頂界面控制 （1） 正常調(diào)節(jié)手段 在控制合適的溶劑比的同時(shí)，用塔底抽出調(diào)節(jié)閥控制塔底 抽出液的抽出量調(diào)節(jié)抽提塔頂界面。 （2） 影響因素 a、 塔底 抽出液的抽出量 b、 進(jìn)料溶劑比 c、 原料的比重 d、 設(shè)備和儀表故障 e、 含糠醛污油進(jìn)塔量 （3） 調(diào)節(jié)方法 a、 控制好塔底抽出量 b、 調(diào)節(jié)糠醛、原料油進(jìn)塔量控制好溶劑比 c、 適當(dāng)控制含糠醛污油進(jìn)塔量，調(diào)節(jié)糠醛進(jìn)塔量 2、 抽提塔頂溫控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 調(diào)節(jié)糠醛進(jìn)塔溫度來控制抽提塔頂溫 （2）影響因素 a、糠醛進(jìn)塔溫度 b、抽提塔頂抽余液的量 （3）調(diào)節(jié)方法 a、控制合適的糠醛進(jìn)塔溫度，保證抽提塔頂溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。 b、調(diào)節(jié)抽余液、抽出液的比例，來控制抽提塔頂溫度。 3、抽提塔中部溫度控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 調(diào)節(jié)抽提塔進(jìn)料溫度來控制中部溫度 （2）影響因素 a、抽提塔進(jìn)料冷卻器出口溫度 b、糠醛進(jìn)塔溫度 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)抽提塔進(jìn)料冷卻器循環(huán)水量，控制適當(dāng)?shù)脑线M(jìn)塔溫度。 b、控制合適的糠醛進(jìn)塔溫度。 4、V107的液面控制 （1）調(diào)節(jié)抽提塔底抽出量與塔頂流出量的比例控制V107的液面 （2）影響因素 a、抽提塔底抽出量增加，V107 液面下降，反之下降。 b、P104、P110出入口跨線開度大，V107液面上升，反之下降。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)抽提塔底抽出量與塔頂流出量的比例控制V107液面的穩(wěn)定。 b、調(diào)節(jié)P104、P110出入口跨線開度，控制泵的排出量，控制V107液面的穩(wěn)定。 5、抽余油飽和烴含量控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)抽提塔進(jìn)料溶劑比、溫度梯度和提高糠醛純度來控制抽余油飽和烴含量。 （2）影響因素 a、抽提塔進(jìn)料溶劑比小，抽余油飽和烴含量降低。 b、抽提塔 溫度梯度過小，抽余油飽和烴含量降低。 C、抽提塔底抽出量小，抽余油飽和烴含量降低。 d、糠醛純度低，抽余油飽和烴含量降低。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、適當(dāng)增大溶劑比。 b、調(diào)節(jié)原料及糠醛的進(jìn)塔溫度，確保溫度提度。 C、適當(dāng)增加抽提塔底抽出量，控制好界面，確保抽余液停留時(shí)間。 d、適當(dāng)補(bǔ)充新鮮糠醛，確保糠醛純度不低于90％， 6、重芳烴純度的控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)抽提塔進(jìn)料溶劑比、溫度梯度和提高糠醛純度來控制抽余油飽和烴含量。 （2）影響因素 a、抽提塔進(jìn)料溶劑比大，溶解能力強(qiáng)，重芳烴純度高。 b、抽提塔 界面低，抽提時(shí)間短，重芳烴純度低。 C、抽提塔底抽出量大，重芳烴純度低。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)、控制合適的溶劑比。 b、適當(dāng)控制抽提塔 界面，增加原料與糠醛的接觸時(shí)間和沉降時(shí)間。 C、控制、調(diào)節(jié)、平衡抽提塔頂、底抽出量。 d、適當(dāng)補(bǔ)充新鮮糠醛，增加糠醛的溶解能力。 三、非正常情況處理 1、抽提塔液乏 （1）現(xiàn)象抽提塔界面不清，抽余液蒸餾塔進(jìn)料溫度波動(dòng)，塔底溫度波動(dòng)和塔頂真空度下降。 （2）原因處理量過大或超負(fù)荷 a、處理量過大或超負(fù)荷。 b、塔頂溫度處于或大于臨界溫度 C、原料或糠醛進(jìn)塔溫度過高 （3）處理 a、適當(dāng)降低處理量 b、降低原料進(jìn)塔溫度 C、降低糠醛進(jìn)塔溫度 2、原料中斷 （1）現(xiàn)象 a、抽提塔進(jìn)料量指示回零 b、抽提塔界面下降或無界面 （2）原因 a、原料泵故障、停運(yùn) b、原料泵入口過濾網(wǎng)堵塞 C、原料泵長(zhǎng)時(shí)間不上量，抽空等 （3）處理 a、抽提崗位盡快起用備用泵 b、迅速查清原料中斷原因（檢查原料泵、電氣和過濾網(wǎng)等）查清原因后組織人員迅速處理。 C、長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)原料進(jìn)料時(shí)，應(yīng)停抽提塔，并關(guān)閉塔底抽出閥，降低抽出液、抽余液出塔量，降低抽余、抽出液換熱器導(dǎo)熱油量，防止換熱溫度過高，發(fā)生結(jié)焦。 第二節(jié) 回收崗位安全安全操作法 一、 操作要點(diǎn) 1、在一定的真空條件下，控制好T103、T105塔底溫度是保證抽余油、抽出油合格的關(guān)鍵。 2、正常情況下，進(jìn)入抽出液蒸發(fā)塔T104溫度不宜過高，避免大量溶劑蒸發(fā)，影響塔頂冷卻負(fù)荷。 3、控制好T103、T105塔頂溫度和冷凝器冷凝后溫度，保持溶劑分液罐V103、V104、V105內(nèi)各格界面正常、清晰。 4、控制、平衡T103、T105進(jìn)料換熱溫度和中間罐液位，防止泵抽空造成換熱器溫度過高而結(jié)焦。 二、正常安全安全操作法 1、T103、T105真空度控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)水環(huán)真空泵P107進(jìn)水量和泵入口大氣噴射泵進(jìn)氣量控制真空度。 （2）影響因素 a、水環(huán)真空泵P107進(jìn)水量和抽氣量減少，塔頂真空度下降。 b、T103、T105塔底汽提蒸汽量增大，塔頂真空度下降。 C、T103、T105頂冷卻器冷卻效果差，塔頂真空度下降。 d、T103、T105塔頂溫高，塔頂真空度下降。 e、水環(huán)真空泵因故障或停運(yùn)，塔頂真空度迅速下降。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)水環(huán)真空泵水環(huán)量 ，控制真空度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 b、調(diào)節(jié)蒸餾塔底汽提蒸汽量。 C、調(diào)節(jié)T103T105、頂冷卻器冷卻水循環(huán)量。 d、調(diào)節(jié)T103、T105頂循環(huán)冷卻水的內(nèi)取熱量。 e、如因水環(huán)真空泵故障，立即切換至備用泵。 2、T103塔底液面控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)閥LIC1005調(diào)節(jié)T103塔底抽出量來控制液面。 （2）影響因素 a、T103塔底抽出量減少，塔底液面升高。 b、進(jìn)料量增大，塔底液面升高。進(jìn)料溫度降低，則塔底液面升高。 C、塔頂真空度降低，則塔底液面升高。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)整塔底抽出量，保持液面穩(wěn)定。 b、聯(lián)系抽提崗位，調(diào)整好抽余液量及E102抽余液出口溫度。 C、調(diào)整塔頂真空度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 3、蠟油含醛量控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)TIO3進(jìn)料換熱溫度、塔低溫度和汽提蒸汽量來控制蠟油含醛量。 （2）影響因素 a、T103進(jìn)料溫度低，蠟油含醛量升高。 b、T103底溫低，蠟油含醛量升高。 C、塔頂真空度低，蠟油含醛量升高。 d、T103頂溫過低，蠟油含醛量升高。 e、T103塔底汽提蒸汽量小，含醛量 f、抽提塔界面高，抽余液沉降時(shí)間短，抽余液進(jìn)入 T103含醛量增加，換熱負(fù)荷大，蠟油含醛量升高。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)、平衡E102或E120導(dǎo)熱油量，確保T103進(jìn)料溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi) b、調(diào)節(jié)、平衡導(dǎo)熱油進(jìn)塔T103底加熱器循環(huán)量，確保塔底溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。 c、調(diào)整塔頂真空度，并視情況調(diào)整汽提蒸汽量。 d、控制好抽提塔界位，通知班長(zhǎng)和聯(lián)系抽提崗位、控制好抽提塔頂、底抽出比例。 e、控制T103頂溫在指標(biāo)范圍內(nèi)。 f、當(dāng)抽余油含醛﹥0．1％時(shí)，與車間、調(diào)度、質(zhì)檢聯(lián)系加樣，若加樣仍﹥0．1％，則抽余油改進(jìn)V107，并盡快查出原因，調(diào)整操作。 4、T103頂溫控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)閥TIC1017調(diào)節(jié)T103頂盤管冷卻器循環(huán)水量控制T103頂溫度。 （2）影響因素 a、T103頂冷卻器循環(huán)水量減少，頂溫上升。 b、T103進(jìn)料量或進(jìn)料溫度增加，頂溫上升。 C、T103底加熱器導(dǎo)熱油量增大，塔底溫度高，頂溫上升。 d、T103底汽提蒸汽量增大，頂溫上升。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)T103頂內(nèi)置冷卻器循環(huán)水量，控制塔頂溫度。 b、調(diào)節(jié)T103進(jìn)料量或進(jìn)料溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 C、調(diào)節(jié)T103底加熱器導(dǎo)熱油量，控制塔底溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 d、在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)調(diào)節(jié)汽提蒸汽量，控制塔頂溫度。 5、T103底溫控制， （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)T103進(jìn)料溫度和塔底加熱器導(dǎo)熱油量及溫度來控制塔底溫度。 （2）影響因素 a、T103進(jìn)料溫度上升，塔底溫度上升。 b、T103底加熱器導(dǎo)熱油量增大或溫度升高，塔底溫度隨之升高。 C、T103頂溫升高，塔底溫度隨之升高。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)T103進(jìn)料溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 b、調(diào)節(jié)T103底加熱器導(dǎo)熱油量及溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 C、調(diào)節(jié)T103頂內(nèi)置冷卻器循環(huán)水量，控制塔頂溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 6、T103進(jìn)料溫度控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)閥TIC1018或TIC 調(diào)節(jié)E102或E120的導(dǎo)熱油循環(huán)量和T103進(jìn)料量來控制進(jìn)料溫度。 （2）影響因素 a、T103進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度下降。 b、抽提塔溶劑比大，進(jìn)料含溶劑量大，進(jìn)料溫度下降。 C、抽提塔頂帶水，進(jìn)料溫度下降，且溫度波動(dòng)大。 d、導(dǎo)熱油爐出口溫度低，進(jìn)料溫度下降。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)抽提塔頂抽出量，控制好V107液面，確保塔進(jìn)料量的穩(wěn)定。 b、嚴(yán)格控制抽提塔進(jìn)料溶劑比，確保T103塔進(jìn)料中溶劑量的穩(wěn)定。 C、調(diào)節(jié)、平衡導(dǎo)熱油進(jìn)E102或E120 的循環(huán)量，控制好導(dǎo)熱油爐出口溫度。 （二）抽出液蒸發(fā)塔T104操作 1、T104液面控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)閥LIC1006調(diào)節(jié)T104塔底抽出量來控制塔底液面， （2）影響因素 a、T104塔底抽出量增大，塔底液面下降。 b、T104進(jìn)料量減少，塔底液面下降。 C、T104 進(jìn)料溫度上升，塔底液面下降。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)整T104塔底抽出量，控制液面穩(wěn)定。 b、與抽提崗位聯(lián)系，調(diào)整抽提塔操作，保持抽出液量穩(wěn)定。 C、通過調(diào)節(jié)閥TIC1022調(diào)節(jié)E107導(dǎo)熱油循環(huán)量保證T104進(jìn)料溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 2、T104進(jìn)料溫度控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)閥TIC1022調(diào)節(jié)E107導(dǎo)熱油循環(huán)量和進(jìn)料量來控制T104進(jìn)料溫度。 （2）影響因素 a、T104進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度下降。 b、抽提塔溶劑比大，進(jìn)料含溶劑量大，進(jìn)料溫度下降。 C、導(dǎo)熱油爐出口溫度低，進(jìn)料溫度下降。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)抽提塔底抽出量，確保T104進(jìn)料量的穩(wěn)定。 b、嚴(yán)格控制抽提塔溶劑比確保T104進(jìn)料中溶劑量的穩(wěn)定。 C、調(diào)節(jié)、平衡導(dǎo)熱油進(jìn)E107的量，控制好導(dǎo)熱油爐出口溫度。 （三）抽出液蒸餾塔T105操作 1、T105塔頂真空度控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)水環(huán)真空泵 進(jìn)水量和泵入口大氣噴射泵進(jìn)氣量控制真空度。 （2）影響因素 a、水環(huán)真空泵 進(jìn)水量和抽氣量減少，塔頂真空度下降。 b、T105塔底汽提蒸汽量增大，塔頂真空度下降。 C、T105塔頂E112冷卻效果差，塔頂真空度下降。 d、T105塔頂溫高，塔頂真空度下降。 e、水環(huán)真空泵 故障或停運(yùn)，塔頂真空度迅速下降。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)水環(huán)真空泵 ，控制真空度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 b、調(diào)節(jié)T105塔底汽提蒸汽量。 C、調(diào)節(jié)T105塔頂E112冷卻水循環(huán)量。 d、調(diào)節(jié)T105塔循環(huán)冷卻水的內(nèi)取熱量。 e、如因水環(huán)真空泵 故障，立即切換至備用泵。 2、T105塔底液面控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)閥LIC1007調(diào)節(jié)T105塔底抽出量來控制液面。 （2）影響因素 a、T105塔底抽出量減少，塔底液面升高。 b、進(jìn)料量增大，塔底液面升高。進(jìn)料溫度降低，則塔底液面升高。 C、塔頂真空度降低，則塔底液面升高。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)整塔底抽出量，保持液面穩(wěn)定。 b、通過調(diào)節(jié)閥TIC1035調(diào)節(jié)E111導(dǎo)熱油循環(huán)量，確保T105進(jìn)料溫度在控制范圍內(nèi)。 C、調(diào)整塔頂真空度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 3、重芳烴含醛量控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)T105塔進(jìn)料溫度、塔低溫度和汽提蒸汽量來控制重芳烴含醛量。 （2）影響因素 a、T105進(jìn)料溫度低，重芳烴含醛量升高。 b、T105底溫低，重芳烴含醛量升高。 C、塔頂真空度低，重芳烴含醛量升高。 d、T105頂溫過低，重芳烴含醛量升高。 e、T105塔底汽提蒸汽量小，重芳烴含醛量升高。 f、抽提塔塔頂界面低，塔底抽出量大，換熱負(fù)荷大，重芳烴含醛量升高。 g、T104 進(jìn)料溫度低，抽出液含醛量大，重芳烴含醛量升高。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)、平衡導(dǎo)熱油進(jìn)塔T105底加熱器循環(huán)量，確保塔底溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。 b、調(diào)節(jié)、平衡E111導(dǎo)熱油量，確保T105進(jìn)料溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。 C、調(diào)整塔頂真空度，并視情況調(diào)整汽提蒸汽量。 d、控制好抽提塔界位，通知班長(zhǎng)和聯(lián)系抽提崗位、控制好抽提塔頂、底抽出比例。 e、控制T105頂溫在指標(biāo)范圍內(nèi)。 f、當(dāng)抽出油含醛﹥0．1％時(shí)，與車間、調(diào)度、質(zhì)檢聯(lián)系加樣，若加樣仍﹥0．1％，則抽出油改進(jìn)E111入口，并盡快查出原因，調(diào)整操作。 g、調(diào)節(jié)T104進(jìn)料溫度，確保閃蒸效果。 h、當(dāng)抽出油含芳烴〈93％時(shí)，與車間、調(diào)度、質(zhì)檢聯(lián)系加樣，若加樣仍〈93％時(shí)，則抽出油改進(jìn)V106，并盡快查出原因，調(diào)整操作。 4、T105頂溫控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)閥TIC1029調(diào)節(jié)T105頂盤管冷卻器循環(huán)水量控制T105頂溫度。 （2）影響因素 a、T105頂冷卻器循環(huán)水量減少，頂溫上升。 b、T105進(jìn)料量或進(jìn)料溫度增加，頂溫上升。 C、T105底加熱器導(dǎo)熱油量增大，塔底溫度高，頂溫上升。 d、T105底汽提蒸汽量增大，頂溫上升。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)T105頂內(nèi)置冷卻器循環(huán)水量，控制塔頂溫度。 b、調(diào)節(jié)T105進(jìn)料量或進(jìn)料溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 C、調(diào)節(jié)T105底加熱器導(dǎo)熱油量，控制塔底溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 d、在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)調(diào)節(jié)汽提蒸汽量，控制塔頂溫度。 5、T105底溫控制， （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)T105進(jìn)料溫度和塔底加熱器導(dǎo)熱油量及溫度來控制塔底溫度。 （2）影響因素 a、T105進(jìn)料溫度上升，塔底溫度上升。 b、T105底加熱器導(dǎo)熱油量增大或溫度升高，塔底溫度隨之升高。 C、T105頂溫升高，塔底溫度隨之升高。 （3）調(diào)節(jié)方法 a、調(diào)節(jié)T105進(jìn)料溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 b、調(diào)節(jié)T105底加熱器導(dǎo)熱油量及溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 C、調(diào)節(jié)T105頂內(nèi)置冷卻器循環(huán)水 6、T105進(jìn)料溫度控制 （1）正常調(diào)節(jié)手段 通過調(diào)節(jié)閥TIC1035調(diào)節(jié)E111的導(dǎo)熱油循環(huán)量和T105進(jìn)料量來控制進(jìn)料溫度。 （2）影響因素 a、T105進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度下降。 b、抽提塔溶劑比大，進(jìn)料含溶劑量