撥叉[831005]4_銑18槽的夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明

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1、. 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 制定CA6140車(chē)床撥叉的加工工藝, 設(shè)計(jì)銑18mm槽的銑床夾具 設(shè) 計(jì) 者： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo) 目錄 序言 4 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工藝分析 5 二 . 確定生產(chǎn)類(lèi)型 5 三 .確定毛坯 5 四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 <一>選擇定位基準(zhǔn)： 6 〔二制定工藝路線 6 〔三選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 6 <四機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定 7 五、 夾具設(shè)計(jì) 10 <一>問(wèn)題的提出 10 <二>夾具設(shè)計(jì) 10 3.定

2、位誤差分析 11 4夾具的裝配圖見(jiàn)附圖 11 參考文獻(xiàn)： 11 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行課程設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的"四化"建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 第2章 零件的分析 2.1零件的分析 2.1.1零

3、件的作用 題目給定的零件是CA6140撥叉〔見(jiàn)附圖1它位于銑床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高,因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑 移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙 很大時(shí),滑移齒輪得不到很高的位置精 度。所以,寬度為18+0.0120mm的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。 2.1.2零件的工藝分析 CA6140撥叉共有兩組加工表面。 1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括?25+0.230mm的六齒方花鍵孔、?22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。 2.

4、以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 經(jīng)上述分析可知, 對(duì)于兩組加工表面,可先加工其中一組表面,然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面。 2.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一) 確定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷,因此選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大,故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖： 〔二基準(zhǔn)的選擇。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)?/p>

5、要保證花鍵的中心線垂直于右端面,所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合,以零件的A面為精基準(zhǔn)。 2.3 制定工藝路線。 方案一 工序： 1. 粗、精銑端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 2. 粗、精銑削B面。 3. 銑削8+0.030mm的槽。 4. 銑削18+0.0120mm的槽。 5. 拉花鍵。 方案二 工序： 1. 粗、精銑端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 2. 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。 3. 拉花鍵。以A面為基準(zhǔn), 4. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑

6、床加專(zhuān)用夾具 5. 銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。 6. 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。 方案分析： 上述兩方案中,工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中,把花鍵放在第一道工序的后邊,這樣,方案二中的3.4.5道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高,專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠, 最終擬定的方案如下： 工序號(hào) 工序名 稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē) 間

7、 工 段 設(shè)備 10 鑄造 鑄造毛坯 ,時(shí)效處理 20 銑 粗銑左端面 機(jī) 二 銑床X52K 30 銑 精銑左端面 機(jī) 二 銑床X52K 40 銑 粗銑右端面 機(jī) 二 銑床X52K 50 銑 精銑右端面 機(jī) 二 銑床X52K 60 鉆 鉆花鍵底孔 機(jī) 二 鉆床Z525 70 鉆 擴(kuò)花鍵底孔 機(jī) 二 鉆床Z525 80 倒角 倒角2x15° 機(jī) 二 鉆床Z525 90 拉 拉六齒方型花鍵 機(jī) 二 拉床 100 銑 粗銑B面 機(jī) 二 銑床X52K 110 銑

8、 精銑B面 機(jī) 二 銑床X52K 120 銑 粗銑800。03mm的槽 機(jī) 二 銑床X52K 130 銑 精銑800。03mm的槽 機(jī) 二 銑床X52K 140 銑 粗銑1800。12mm 機(jī) 二 銑床X52K 150 銑 精銑1800。12mm 機(jī) 二 銑床X52K 160 磨 磨寬為1800。12mm的槽 機(jī) 二 磨床M114W 170 鉗 去毛刺 180 檢 檢驗(yàn)入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量。 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgσb =160MPa H

9、BS 生產(chǎn)類(lèi)型為由大、中批量生產(chǎn),采用模鍛鍛模。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝,分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A面的加工余量 A面有3±0.8mm的加工余量,足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心,故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.28,見(jiàn)零件圖,參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表3-59確定孔加工余量的分配。 鉆孔Φ20mm 擴(kuò)孔Φ21mm 拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm 3. B面的加工余量。 此工序分2個(gè)工步1、

10、粗銑B面 2、精銑B面。 精加工余量為0.2mm 粗銑加工余量為2.8mm 2.5確定切削用量及基本工時(shí)。 工序20\30 ：粗、精銑左端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀〔面銑刀,材料：,,齒數(shù),此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73,?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取銑削速度 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73,取根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74,取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：

11、 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73,?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取銑削速度 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73,取根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74,取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可

12、知, 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序50：粗、精銑右端面。 機(jī)床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀〔面銑刀,材料：,,齒數(shù)8,此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73,取根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取銑削速度 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73,?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31,取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)

13、度：精銑時(shí) 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73,?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取銑削速度 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73,取根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74,取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1

14、 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。 〔1、鉆孔 鉆頭選擇：見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2 鉆頭幾何形狀為〔表2.1及表2.2：雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°,2Φ=118°,2Φ=70°,bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm,=4mm。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-9確定f=0.48 ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　銑床說(shuō)明書(shū)　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表

15、2.21,當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,表2.15得 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時(shí),Tm=L/nf=<80+10>/280x0.62=0.32 入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=<80+10>/280x0.62=0.32 〔2、擴(kuò)孔 刀具直徑do=21m

16、m；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省停銑和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間,n和f都不變,所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大,以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 〔3、倒角 刀具：專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.2４ 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw 按C３１６３－１　銑床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見(jiàn)Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)

17、明手冊(cè)》表 2.21 當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ?。妫?.64 ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32　得功率公式 ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按C３１６３－１　銑床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見(jiàn)ＰC比Ｐ小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要 工序Ⅱ 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s<3.6m/min> 切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 單

18、面余量1.5mm<由Φ21mm拉削到Φ25mm>； L 拉削表面長(zhǎng)度,80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù),取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4 ； v 拉削速度〔m/min； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=<1.25-1.

19、5>sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 ∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13 工序Ⅲ 粗銑,精銑B面。 加工要求：粗銑B面,精銑B面,Ra=3.2ｕｍ。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm 機(jī)床 ：X52K 加工工件尺寸：寬度：40mm 長(zhǎng)度：28mm 1. 粗銑 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８,由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)〔表3.2rn=10°ao=

20、16° 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ,由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿(mǎn)足要求,但考慮到X52K功率為7.5kw,機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和X52K銑床說(shuō)明書(shū) 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm, 刀具壽命 T=120min〔表3.8 4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定 Z=8, aP=40-70

21、mm, ac=2.8±0.8ｍｍ Vc=/ Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=/=23.7 n=1000V/d=<1000x23.7>/<3.14x50>=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=160r/min Vc=3.14nd

22、/1000=<160x3.14x50>/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/=0.0625mm/z 5> 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū),機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm V

23、f=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6> 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 Tm=/Vf=<28+14>/80=0.525〔min L1+△=14mm 2. 精銑 1選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2切削用量 精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度 ae＝0.2mm,ｆ＝0.6 3決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定 ac=0.2mm, Vc=/=33.1m/min

24、 n=1000V/d=<1000x33.1>/<3.14x50>=211r/min根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/=0.074mm/Z 4基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 Tm=/Vf=<28+14>/125=0.336〔min L1+△=14mm 工序Ⅳ 銑削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長(zhǎng)度L=40mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀〔精密級(jí)K8加工余量8 用乳化液冷卻

25、 機(jī)床：X62W 1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8 銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12°an=6°Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為8mm, 故一次走完,ae=8mm ap=8mm 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3> 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4> 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27

26、的公式 Vc=/·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=/·Kv =82.86m/min n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明

27、書(shū)選nc=375r/min 實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=110mm/min fzc=110/375×16=0.018mm/z 5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28 公式 圓周力 fc=KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30,XF=1.0,yF=0.65,UF=0.83,WF=0,qF=0.83,KFC=1.28 Fc=

28、eVFZ/doqFnWF>KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū),功率足夠。 6> 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 Tm=/Vf=<40+14>/110=0.49〔min L1+△=14mm 工序Ⅴ銑寬為180+0.12mm槽 加工要求：用乳化液冷卻,加工工件尺寸,寬180+0.12mm,長(zhǎng)L=40mm,加工余量23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很

29、高,用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求,所以為了留給下一道公序磨削的加工余量,所以分兩步走,ae=23,ap=10mm, 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完,ae=23mm ap=10mm 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4確定

30、切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式 Vc=/·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=/·Kv =98.6m/min n=1000×Vc/

31、do=1000×98.6/3.14×100=314r/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=300r/min 實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=150mm/min fzc=150/300×24=0.020mm/z 5基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 Tm=?i/Vf=<40+20>X2/150=0.8〔min L1+△=20mm i=2<走兩次> 工序Ⅵ 磨18mm槽, 保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。 見(jiàn)《切削

32、手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為 GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉,為了防止粒度過(guò)小而磨輪堵塞,所以選用為粒度為46#,硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪,其尺寸為16×6×40〔D×d×H。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min<見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)>, v砂=2.5m/s 進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm 3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) Tm=??i K/50=3.1min 最后,將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一起填入機(jī)械加工工藝卡片中,見(jiàn)附后表。 五

33、、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)工序080——銑18mm槽。本夾具將用于銑床,刀具為三面刃立式銑刀. 5.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)加工18槽夾具設(shè)計(jì),加工時(shí)除了要滿(mǎn)足粗糙度要求外,還應(yīng)滿(mǎn)足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 5.2 設(shè)計(jì)要求 在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),為了保證加工的要求,首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置,并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此,在進(jìn)行機(jī)械加工前,先要將工件裝夾好。 機(jī)床夾具的組成 1、定位裝置

34、 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過(guò)程中受到外力〔切削力等作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。 4、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。 5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件,通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。 6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要,有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位,常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具,常設(shè)置吊裝元件等。 以上各組成部分中,定位元件、夾緊裝置和

35、夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。 機(jī)床的分類(lèi) 機(jī)床夾具種類(lèi)繁多,可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類(lèi)。 按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具,專(zhuān)用夾具,可調(diào)夾具,組合夾具, 拼裝夾具。 按使用機(jī)床可分為：車(chē)床夾具,銑床夾具,鉆床夾具,鏜床夾具,齒輪機(jī)床夾具,數(shù)控機(jī)床夾具,自動(dòng)機(jī)床夾具,自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。 5.3 夾具的組成 <1> 定位元件 夾具上的圓柱銷(xiāo)5、菱形銷(xiāo)9和支承板4都是定位元件,通過(guò)它們使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 <2> 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過(guò)程中受到外力<切削力等>作用

36、時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。圖3-3中的螺桿8<與圓柱銷(xiāo)合成一個(gè)零件>、螺母7和開(kāi)口墊圈6就起到了上述作用。 <3> 對(duì)刀或?qū)蜓b置 對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。如圖3-3中鉆套l和鉆模板2組成導(dǎo)向裝置,確定了鉆頭軸線相對(duì)定位元件的正確位置。銑床夾具上的對(duì)刀塊和塞 尺為對(duì)刀裝置。 <4> 連接元件 連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。如圖3-3中夾具體3的底面為安裝基面,保證了鉆套1的軸線垂直于鉆床工作臺(tái)以及圓柱銷(xiāo)5的軸線平行于鉆床工作臺(tái)。因此,夾具體可兼作連接元件。車(chē)床夾具上的過(guò)渡盤(pán)、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件

37、。 <5> 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件,如圖3-3中的件3,通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。 <6> 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。 5.4 夾具的分類(lèi)和作用 〔1按專(zhuān)業(yè)程度劃分 1通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的,在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如,車(chē)床上三爪卡盤(pán)和四爪單動(dòng)卡盤(pán),銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類(lèi)夾具一般由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn),常作為機(jī)床附件提供給用戶(hù)。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣,生產(chǎn)效率低,主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。 2專(zhuān)用夾具 專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)為某一工件的某道工序而

38、專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,操作迅速、方便、省力,可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率,但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí),夾具將由于無(wú)法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 3通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換,部分裝置可以調(diào)整,以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具,稱(chēng)為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比,加工對(duì)象不很明確,適用范圍更廣一些。 4組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求,由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專(zhuān)業(yè)廠家制造,其特點(diǎn)是靈活多變,萬(wàn)能性強(qiáng),制造周期短、元件能反復(fù)使用,特別

39、適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。 5隨行夾具 隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用,又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位,進(jìn)行不同工序的加工。 〔2按使用的機(jī)床分類(lèi) 由于各類(lèi)機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同,對(duì)所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。按所使用的機(jī)床不同,夾具又可分為：車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。 〔3按夾緊動(dòng)力源分類(lèi) 根據(jù)夾具所采用的夾緊動(dòng)力源不同,可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等。 夾具的作用：1．縮短輔助時(shí)間

40、,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 夾具的使用一般包括兩個(gè)過(guò)程：其一是夾具本身在機(jī)床上的安裝和調(diào)整,這個(gè)過(guò)程主要是依靠夾具自身的定向鍵、對(duì)刀塊來(lái)快速實(shí)現(xiàn),或者通過(guò)找正、試切等方法來(lái)實(shí)現(xiàn),但速度稍慢；其二是被加工工件在夾具中的安裝,這個(gè)過(guò)程由于采用了專(zhuān)用的定位裝置<如V形塊等>,因此能迅速實(shí)現(xiàn)。 2．確保并穩(wěn)定加I精度,保證產(chǎn)品質(zhì)量 加工過(guò)程中,工件與刀具的相對(duì)位置容易得到保證,并且不受各種主觀因素的影響,因而工件的加工精度穩(wěn)定可靠。 3．降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng) 由于多數(shù)專(zhuān)用夾具的夾緊裝置只需廠人操縱按鈕、手柄即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊,這在很大程度上減少了工人找正和

41、調(diào)整工件的時(shí)間與難度,或者根本不需要找正和調(diào)整,所以,這些專(zhuān)用夾具的使用降低了對(duì)工人的技術(shù)要求并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具,氣動(dòng)夾具,液壓夾具,氣液增力夾具,電磁夾具以及真空夾具等。 工件的裝夾方法 工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤(pán)上 將工件裝夾在家具上 采用第一種方法裝夾的效率低,一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線,劃出加工表面的尺寸和位置,裝夾時(shí),用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí),都采用夾具裝夾工件。 采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)： a、保證加工精度,穩(wěn)定加工質(zhì)量 b、縮短輔助時(shí)間,提高

42、勞動(dòng)生產(chǎn)率 c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,實(shí)現(xiàn)"一機(jī)多能" d、改善工人的勞動(dòng)條件,降低生產(chǎn)成本 本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求,因此,應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,精度不是主要考慮的問(wèn)題。 5.5 定位、夾緊方案的選擇 由于槽的寬度有公差要求,因此應(yīng)以右端面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng),為限制次自由度,應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn),另輔助一左端面為輔助定位,防止工件左右移動(dòng),因此為了滿(mǎn)足這些定位要求,設(shè)計(jì)壓板結(jié)構(gòu),既可以滿(mǎn)足軸向力的要求,又可方便工件的裝夾。. 5.6 切削力及夾緊力的計(jì)算 <1>.計(jì)算切削力 刀具：

43、高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=18mm. Z=18 =2448N 校核定位銷(xiāo)： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)[5]表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)"基準(zhǔn)重合"原則；參考文獻(xiàn),因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF 〔N 扭距： Nm 在計(jì)算切削力

44、時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù) 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算,由式〔2.5有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù),見(jiàn)參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 夾緊力的確定 夾緊力方向的確定 夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。 夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。 (1) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 a. 夾緊力的作用點(diǎn)

45、應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上,這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。 c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。 <3>夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小,必須知道加工過(guò)程中,工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等,然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上,夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且,切削力的大小在加工過(guò)程中是變化的,因此,夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題,只能進(jìn)行粗略的估算。 估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài),估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素

46、在力系中的影響,略去次要因素在力系中的影響。 估算的步驟： a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф 。 b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需,應(yīng)考慮安全系數(shù),FJ需=KFJ理。 c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿(mǎn)足條件：FJ>FJ需。 夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2] 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò),其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下,還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊,才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保

47、持工件在定位中所獲得的即定位置,以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下,不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng),確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的,正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力,使之變?yōu)閵A緊力,并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式,利用螺旋桿直接夾緊元件,或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋,實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上

48、,因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋,使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： 〔1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 〔2擴(kuò)力比大； 〔3自瑣性能好； 〔4行程不受限制； 〔5夾緊動(dòng)作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置,在此套夾具中,中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊,通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。 工件通過(guò)定位銷(xiāo)的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn),通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板,通過(guò)精確的圓弧定位,實(shí)現(xiàn)定心。

49、此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單,便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng),以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí),實(shí)現(xiàn)工件的定心,使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱(chēng)中心在規(guī)定位置上。 查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu), 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 5.7 誤差分析與計(jì)算 為了滿(mǎn)足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加

50、工誤差,一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[5]可得： 夾具的主要定位元件為22孔的定位銷(xiāo) 基準(zhǔn)移位誤差,由于孔和銷(xiāo)都有制造誤差,為工件裝卸方便,孔與軸間還有最小間隙Xmin<此間隙同在調(diào)刀儲(chǔ)存及對(duì)刀時(shí)消除> 故 滿(mǎn)足自由公差要求。 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。 5.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等,選擇夾

51、具體毛坯制造方法為鑄造夾具體； 夾具體的外形尺寸：在繪制夾具總圖時(shí),根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置,夾具體的外形尺寸便已大體確定。 結(jié) 論 通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),我們系統(tǒng)地回顧了相關(guān)專(zhuān)業(yè)的大學(xué),也深深意識(shí)到學(xué)習(xí)的重要性,認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)是一種學(xué)習(xí)的方式。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們使用的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法和相關(guān)設(shè)計(jì)軟件〔如AutoCAD,熟悉設(shè)計(jì)相關(guān)的信息〔包括手冊(cè),標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范和實(shí)證估計(jì)有了一定程度的提高,在計(jì)算機(jī)和方便的參考書(shū)籍和手冊(cè)的情感設(shè)計(jì)和幫助。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),機(jī)械制造過(guò)程更系統(tǒng)的了解一般的過(guò)程,學(xué)習(xí)和掌握整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,有一個(gè)科學(xué)的設(shè)計(jì)方法是更嚴(yán)格的。課程設(shè)計(jì)的基本理論知

52、識(shí),可以學(xué)習(xí)使用,定位和夾緊工件加工的正確的解決方案,選擇合理的設(shè)計(jì)方案,進(jìn)行必要的計(jì)算,效率高的項(xiàng)目的設(shè)計(jì)以滿(mǎn)足高質(zhì)量的要求,基于降低成本基本理論知識(shí),進(jìn)行必要的計(jì)算設(shè)計(jì),高質(zhì)量,高效率夾具,成本低。清晰的過(guò)程,了解情況之前,機(jī)床刀具和加工,課程設(shè)計(jì)有很大的收獲我的。但也有許多地方都在辛苦的工作。但教師思想教育比平常更多,認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái),思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤,我不提醒自己,要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé),一絲不茍。 在設(shè)計(jì)和分析使我感到更多的設(shè)計(jì)思路,提高我們的學(xué)習(xí)能力,和我們討論的問(wèn)題,所以我要了解分析更清晰,使我受益不淺。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),我深深感到,做任何事都要有耐

53、心,細(xì)心。課程設(shè)計(jì)的過(guò)程,許多計(jì)算有時(shí)會(huì)讓我感到心煩意亂；有時(shí)是不小心計(jì)算誤差,只能被無(wú)情地重做。 . . 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討,組合夾具,1982. <1> [2] 孫已德,機(jī)床夾具圖冊(cè)[M],北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1984：20-23。 [3] XX工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室,機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M],XX：XX任命出版社,1983：42-50。 [4] 劉友才,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ] ,北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1992 。 [5] 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M],北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1991。 [6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組,金

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55、,XX農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,XX汽車(chē)廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社,1980。 [14] 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M],銀州：XX人民出版社,1991。 [15] 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量[M],中國(guó)計(jì)量出版社,2000：9-19。 [16] XX工業(yè)大學(xué),XX市教育局,專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 [17] 樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2005：4-17。 [18] Machine Tools N.chernor 1984. [19] Machine Tool Metalworking J

56、ohn L.Feirer 1973. [20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . [21] Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971 . . 致 謝 課程設(shè)計(jì)是大學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用,相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí),是知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),使我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)是在原有的基礎(chǔ)上鞏固和提高,也不能沒(méi)有老師和同學(xué)的幫助。分析設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的,在分析過(guò)程中,陰長(zhǎng)城的老師給了我很大的鼓勵(lì),在設(shè)計(jì)和分析使我感到更多的設(shè)計(jì)思路,提高我們的

57、學(xué)習(xí)能力,和我們討論的問(wèn)題,所以我要了解分析更清晰,使我受益不淺。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),我深深感到,做任何事都要有耐心,細(xì)心。課程設(shè)計(jì)的過(guò)程,許多計(jì)算有時(shí)會(huì)讓我感到心煩意亂；有時(shí)是不小心計(jì)算誤差,只能被無(wú)情地重做。但教師思想教育比平常更多,認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái),思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤,我不提醒自己,要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé),一絲不茍。 本課程設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的。老師讓我受益不淺,他淵博的知識(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娘L(fēng)格,高度的責(zé)任感。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了很多問(wèn)題,老師給了我很多的關(guān)心和幫助,并總是問(wèn)指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)過(guò)程。 通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),我深深感到,做任何事都要有耐心,細(xì)心。設(shè)計(jì)

58、的過(guò)程,許多計(jì)算有時(shí)會(huì)讓我感到心煩意亂；有時(shí)是不小心計(jì)算誤差,只能被無(wú)情地重做。但教師思想教育比平常更多,病人,認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái),思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤,我不提醒自己,要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé),一絲不茍。說(shuō)實(shí)話,課程設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累了。然而,其設(shè)計(jì)結(jié)果,課程設(shè)計(jì)仔細(xì)回味的旅程,一個(gè)罕見(jiàn)的成功立刻讓我昏昏欲睡。頓消。雖然這是我剛學(xué)的第一個(gè)走,一點(diǎn)在我的生命中的成功,但它讓我覺(jué)得更成熟了。 因?yàn)楫厴I(yè)的時(shí)候,很多人應(yīng)該知道的地方都沒(méi)有時(shí)間去仔細(xì)地去追求,但是我相信,方向是最重要的,因?yàn)榉较?將用最少的精力去做事情,這工作,我的人生。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)生活,工作是千差萬(wàn)別的,只有找到自己最喜歡的,最有前途的工作,有更多的熱心人士,但也是最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻(xiàn)。 .