DLT5161表格大全[電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程]

《DLT5161表格大全[電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《DLT5161表格大全[電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程]（199頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、. 分項工程質(zhì)量檢驗評定表 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定單項 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見

2、 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 分部工程質(zhì)量檢驗評定表 序號 分項工程名稱 性 質(zhì) 質(zhì)量等級 備 注 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量驗收評定意見 簽 名 工 地 年 月 日 質(zhì)檢部 年 月 日 監(jiān)

3、理 年 月 日 建設(shè)單位 年 月 日 單位工程質(zhì)量檢驗評定表 序號 分部工程名稱 質(zhì)量等級 備注 應(yīng)有資料 份 實有資料 份 資料核查結(jié)論 有未因施工的原因造成設(shè)備嚴(yán)重損壞 有未發(fā)生過因接地及短路事故造成設(shè)備嚴(yán)重損壞 有未發(fā)生過發(fā)電機燒毀事故 分部試運中,有未因電氣的原因而造成設(shè)備嚴(yán)重損壞 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量驗收評定意見 簽名

4、 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年月日 監(jiān)理 年月　日 建設(shè)單位 年月　日 單位工程資料核查項目 序號 資料名稱 應(yīng)有份數(shù) 實有份數(shù) 備注 1 設(shè)計變更及材料代用通知單 按單位工程編號歸檔 2 設(shè)備、材料出廠試驗報告及合格證 按單位工程編號歸檔 3 設(shè)備缺陷通知單、設(shè)備缺陷處理報告單 按單位工程編號歸檔 4 施工記錄、調(diào)整記錄、檢驗記錄 5 分部工程質(zhì)量驗評 6 單位工程質(zhì)量驗評 7 設(shè)備或系統(tǒng)帶電試運簽證 8 驗收簽證、隱蔽工程驗收簽證

5、 9 一次設(shè)備試驗記錄 在交接試驗記錄表式中 10 二次設(shè)備試驗記錄 11 儀表校驗記錄 12 保護校驗及整定記錄 13 保護定值通知單 14 儀表檢定計量檢定員登記表 列入竣工移交資料總的部分中 15 本工程用計量器具登記表 質(zhì)檢機構(gòu) 核查結(jié)論 簽名 施工單位 年月日 監(jiān)理 年月 日 建設(shè)單位 年月 日 單位工程設(shè)計變更及材料代用通知

6、單登記表 序號 通知單名稱 原編號 本單位工程 登記編號 修改內(nèi)容在通知 單中的編號 備注

7、 單位工程設(shè)備、材料出廠試驗報告及合格證登記表 序號 設(shè)備、材料名稱 及試驗報告 出報告單位 報告總頁數(shù) 歸檔編號 備注

8、 ** kv配電裝置帶電試運簽證 電源進線 間隔名稱 電源開關(guān) 額定電流 A 母線型式 帶電范圍 帶電前設(shè)備及系統(tǒng)檢查 檢查項目 檢查結(jié)果 檢查項目 檢查結(jié)果 設(shè)備間隔標(biāo)識 構(gòu)架防雷接地 盤柜及設(shè)備接地 電纜溝有無積水 溝蓋板是否齊全、平整 盤柜內(nèi)部清潔、密封 盤內(nèi)電纜牌 盤柜內(nèi)電纜孔洞防火封堵 二次回路接線標(biāo)志 抽查10%二次接

9、線,應(yīng)牢固 二次回路絕緣值 MΩ 測量儀表指示 一次設(shè)備電氣試驗 操作及傳動試驗 開關(guān)分、合閘指示 保護整定 電源相位 帶電后運行狀態(tài)檢查 檢查項目 檢查結(jié)果 檢查項目 檢查結(jié)果 設(shè)備是否有異常音響 保護投入率 表計及信號指示 保護動作情況 帶電試運結(jié)論： <本 kv配電裝置于年月日時分---年月日時分,帶電試運行 h,設(shè)備及控制、保護、信號等系統(tǒng)工作正常> 質(zhì)檢單位 驗收意見 簽名 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年月 日 監(jiān)理 年 月日 建設(shè)單

10、位 年 月日 **kv 段廠用高壓配電裝置帶電試運簽證 電源開關(guān) 型 式 電源開關(guān)額定電流A 盤柜數(shù)量 制造廠家 出廠編號 出廠日期 帶電前設(shè)備及系統(tǒng)檢查 檢查項目 檢查結(jié)果 檢查項目 檢查結(jié)果 盤前后標(biāo)識 盤柜內(nèi)部清潔 整列盤兩點接地位置 盤內(nèi)設(shè)備接地 盤內(nèi)電纜牌 二次回路接線標(biāo)志 二次回路絕緣值 MΩ 測量儀表使用有效期 盤柜內(nèi)照明裝置 開關(guān)推拉及機械閉鎖 一次設(shè)備電氣試驗 保護整定 操作及傳動試驗 開關(guān)分、合閘指示 電源相位

11、測量儀表指示 盤內(nèi)所有孔洞封堵 室內(nèi)消防設(shè)施 帶電后運行狀態(tài)檢查 檢查項目 檢查結(jié)果 檢查項目 檢查結(jié)果 設(shè)備是否有異常音響 保護投入率 表計及信號指示 保護動作情況 帶電試運結(jié)論： <本 kv段廠用配電裝置于年月日時分---年月日時分,帶電試運行 h,設(shè)備及控制、保護、信號等系統(tǒng)工作正常> 質(zhì)檢單位 驗收意見 簽名 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月 日 監(jiān)理 年 月日 建設(shè)單位 年 月日 **kv V 段廠用低壓配電裝置帶電試運簽證 工程編號：

12、 DL/T5161.1-表 電源開關(guān) 型 式 電源開關(guān)額定電流A 盤柜數(shù)量 制造廠家 出廠編號 出廠日期 帶電前設(shè)備及系統(tǒng)檢查 檢查項目 檢查結(jié)果 檢查項目 檢查結(jié)果 盤前后標(biāo)識 盤柜內(nèi)部清潔 整列盤兩點接地位置 盤內(nèi)設(shè)備接地 盤內(nèi)電纜牌 二次回路接線標(biāo)志 二次回路絕緣值 MΩ 測量儀表使用有效期 盤柜內(nèi)照明裝置 開關(guān)推拉及機械閉鎖 一次設(shè)備電氣試驗 保護整定 操作及傳動試

13、驗 開關(guān)分、合閘指示 電源相位 測量儀表指示 盤內(nèi)所有孔洞封堵 室內(nèi)消防設(shè)施 帶電后運行狀態(tài)檢查 檢查項目 檢查結(jié)果 檢查項目 檢查結(jié)果 設(shè)備是否有異常音響 保護投入率 表計及信號指示 保護動作情況 帶電試運結(jié)論： <本 v段廠用低壓配電裝置于年月日時分---年月日時分,帶電試運行 h,設(shè)備及控制、保護、信號等系統(tǒng)工作正常> 質(zhì)檢單位 驗收意見 簽名 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月 日 監(jiān)理 年 月日 建設(shè)單位 年 月日 通信系統(tǒng)一次設(shè)備安裝質(zhì)

14、量檢驗 序號 工序 檢驗指標(biāo) 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 A B C 1 耦 合 電 容 器 型號 符合設(shè)計 2 出廠編號 3 外觀檢查 主要 無損傷 4 密封檢查 主要 無滲漏 5 法蘭螺栓連接 主要 緊固 6 電容三相差值與平均值之比 主要 ≤5% 7 引線連接 良好 8 接地 良好 9 阻 波 器 型號 符合設(shè)計 10 出廠編號 11 外觀檢查

15、 無損傷 12 水平度檢查 基本一致 13 支柱絕緣子外觀 主要 完好、受力均勻 14 內(nèi)部電容器、避雷器 主要 接觸良好 固定牢靠 15 引線下連接 接觸良好固定牢靠 16 結(jié) 合 濾 彼 器 型號 符合設(shè)計 17 出廠編號 18 外觀檢查 無損傷 19 安裝固定 牢固、端正 20 設(shè)備連接 接觸良好 固定牢靠 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組

16、 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 微波天線安裝質(zhì)量檢驗 序號 工序 檢驗指標(biāo) 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 天線安裝 座架安裝 位置正確,安裝牢固 2 天線與座架連接 主要 固定牢固,不相對擺動 3 天 線 調(diào) 整 天線方位角、俯仰角調(diào)整 主要 符合設(shè)計 4 拼裝式天線主反射面組裝 接縫乎齊、均勻 5 喇叭輻射器防塵罩 粘合牢固 6 主反射面保護罩 安裝正確,受力均勻 7 天線饋源的極化

17、方向 主要 符合設(shè)計 8 其 他 天線饋源和波導(dǎo)接口 符合饋線走向要求 9 天線饋源安裝 加固合理,不受外力 10 天線饋源各部件連接面 清潔、接觸良好 11 天線焦距 主要 正確 12 天線接收場強調(diào)測 主要 符合設(shè)計 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 微波饋線安裝質(zhì)量檢驗 序號 工序 檢驗指標(biāo) 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定

18、 單項 1 饋 線 敷 設(shè) 饋線檢查 平直無扭曲、裂紋 2 饋線敷設(shè) 整齊美觀、無交叉 3 饋線加固受力點位置 在波導(dǎo)法蘭盤上 4 饋加固間距 矩形硬波導(dǎo)饋線 2m 5 圓硬波導(dǎo)饋線 3m 6 橢圓軟波導(dǎo)饋線 lm～1.5m 7 饋線彎曲半徑和扭轉(zhuǎn)檢查 主要 符合規(guī)定 8 饋 線 連 接 可調(diào)波導(dǎo)節(jié) 長度誤差 ≤2mm 9 焊接檢查 主要 垂直、平整牢固、焊錫均勻 10 饋線氣閉試驗 主要 ≤20kPa,氣壓試

19、驗 24h后壓力>5kPa 11 射頻同軸電纜的裁截、剖頭、翻邊檢查 符合規(guī)定 12 饋線接地檢查 符合規(guī)定 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 載波機、光端、微波設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗 序號 工序 檢驗指標(biāo) 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 機 架 安 裝 垂直誤差 ≤3mm 2 機架間隙 ≤3mm 3 機架固定 牢靠

20、 4 光纖分配架上法蘭盤安裝 牢固,方向一致 5 子 架 安 裝 子架面板布置 符合設(shè)計 6 子架安裝 位置正確、排列整齊 7 插接件檢查 主要 接觸良好 8 網(wǎng)管設(shè)備安裝 符合設(shè)計 9 光 纖 連 接 光纖連接線彎曲半徑 主要 ≤40mm 10 光纖編扎布線kPa 順直,無扭絞 11 光纖綁扎 扎帶不宜扎得過緊 12 數(shù)字配線架跳線 整齊,綁扎松緊適度 13 保護音頻接口安裝 接觸良好 14 電纜成端

21、和保護 同軸電纜各層開剝尺寸 與電纜接頭相適合 15 芯線焊接 主要 端正牢固 16 同軸電纜插頭組裝 配件齊全,裝配牢固 17 屏蔽線端頭處理 剖頭長度一致,接觸良好 18 剖頭熱縮處理 熱縮套管長度適中,熱縮均勻 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 程控交換機安裝質(zhì)量檢驗 序號 工序 檢驗指標(biāo) 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 機

22、 架 設(shè) 備 機架型號核查 符合設(shè)計 2 機架垂直誤差 ≤3mm 3 機架檢查 外形完好、部件齊全 4 機架安裝 固定牢靠 5 機臺安裝 位置正確、整齊 6 終端設(shè)備安裝 主要 完整,標(biāo)志齊全、正確 7 總配線 架安裝 總配線架安裝 與成端電纜上線槽對應(yīng),固定牢靠 8 配線架接線板安裝 位置符合設(shè)計,標(biāo)志齊全 9 電 纜 布 放 插接架間電纜布放 布放正確,工藝美觀 10 音頻電纜,電源線 主要 布放正確

23、 11 電纜槽道 橫平豎直 12 環(huán)境檢查 室溫℃ 18—18 13 濕度 20％—80％ 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 通信系統(tǒng)免維護蓄電池安裝質(zhì)量檢驗 序號 工序 檢驗指標(biāo) 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 盤 柜 安 裝 屏<臺>垂直度誤差 主要 ≤1.5mm／lOOOh 2 成列盤頂水平誤差 ≤3mm 3 成

24、列盤問盤面誤差 ≤2mm 4 盤間接縫間隙檢查值 ≤2mm 5 盤面檢查 主要 平整、無脫漆銹蝕 6 蓄 電 池 組 安 裝 檢 查 蓄電池組型號規(guī)格 主要 符合設(shè)計 7 蓄電池外觀檢查 清潔、無滲漏 8 安全閥檢查 完好、無脫落 9 槽鋼固定 牢固 10 底層電池安裝 極性連接正確 11 頂層電池安裝 極性連接正確 12 正負極螺栓連接 主要 緊固、接觸良好 13 導(dǎo)電連接面處理 涂電力復(fù)合脂

25、 14 引出線相色 正一赭色,負一藍色 15 電瓶編號 正確、字跡工整 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 通信蓄電池組充放電質(zhì)量驗收簽證 電池型號 額定容量 A·h 額定電壓 V 電池特性 介質(zhì)狀態(tài) 電池個數(shù) 制造廠家 出廠編號 出廠日期 檢查項目 檢查結(jié)果 檢查項目 檢查結(jié)果 蓄電池室<柜>內(nèi)環(huán)境 蓄電池室照明 蓄電池組外觀

26、 蓄電池組編號 連接端子間有未涂電力復(fù)合脂 電池組對地絕緣 MΩ 初次充電前單瓶最低電壓 V 初充終止單瓶最低電壓 V 電池組放電電流 A 電池組放電時間 h 放電終止單瓶最低電壓 V 電池組充放電次數(shù) 電池組放電容量 A．h 放電容量是額定容量的倍數(shù) 充放電結(jié)束電解液密度 充放電結(jié)束電解液液面 檢查結(jié)論： <本蓄電池組于年月日,充放電結(jié)束。放電容量為 A·h,達到額定容量的％。現(xiàn)蓄電池組已投入浮充電運行> 質(zhì)檢機構(gòu) 驗收意見 簽名 施工隊 年月

27、日 項目部 年月日 監(jiān)理 年月日 通信站〔系統(tǒng)防雷接地施工質(zhì)量檢驗 序號 工序 檢驗指標(biāo) 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 防 雷 接 地 避雷針與引下線連接 主要 牢靠,接觸良好 2 引下線與均壓帶連接 主要 牢靠,接觸良好 3 通信站接地母線規(guī)格 符合設(shè)計 4 接地電阻測量方法 主要 符合規(guī)范 5 接地電阻值 主要 設(shè)計規(guī)定值 6 接地母線防腐措施 鍍鋅,焊后防腐處理 7 工 作 及保 護接地 機房接地母線與接地網(wǎng)連接點數(shù) 主

28、要 2點 8 負直流電源正極電源側(cè)接地 主要 直接接地 9 負直流電源正極通信設(shè)備側(cè)接地 主要 直接接地 10 機房直流饋電線屏蔽層 主要 直接接地 11 電纜屏蔽層 主要 兩端接地 12 鎧裝電纜進入機房前鎧裝與屏蔽 主要 同時接地 13 交換機、調(diào)度總機金屬機架 主要 接地良好 14 總配線架、保安配線箱 主要 接地良好 15 通信用交直流屏及整流器金屬架 主要 接地良好 16 各臺設(shè)備與接地母線 主要 單獨直接連接 17 微波站接地

29、母線與接地網(wǎng) 主要 就近單獨連接 18 通信站接地母線與接地網(wǎng) 主要 就近單獨連接 19 音頻電纜備用線 主要 在配線架上接地 測量 器具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì)檢部 年 月日 監(jiān)理 年月日 端機型號 規(guī)格 容量 制造廠家 出廠編號 出廠日期 檢驗項目 檢查結(jié)果 光纜施工工藝 光纜光主要傳輸特性 銅導(dǎo)線電特性 光纜護層對地絕緣 光纜接地電阻 孔洞封堵 傳輸設(shè)備機架安裝

30、 配線架安裝 布線檢查 光端機測試 中繼器測試復(fù)用電端機測試 系統(tǒng)連通測式 通信系統(tǒng)接地 注：檢驗結(jié)果復(fù)合設(shè)計或規(guī)范要求時,可在檢查結(jié)果欄內(nèi)打"√" 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 驗收意見 簽名 施工隊 年月日 項目部 年月日 監(jiān)理 年月日 通信系統(tǒng)整體施工質(zhì)量驗收簽證 4.4 高壓電器施工質(zhì)量檢驗表格 六氟化硫封閉式組合電器基礎(chǔ)及設(shè)備支架安裝 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 基 礎(chǔ) 檢 查 相間標(biāo)高誤差 主要 mm 220kV以下：≤2mm

31、 220kV及以上：≤5mm 2 同相標(biāo)高誤差 主要 mm ≤2mm 3 同組間x,y軸線誤差 主要 mm ≤lmm 4 斷路器各組中相x,y軸與電器室x,y軸線及其他設(shè)備x,y軸線誤差 主要 mm 220kV以下：≤3mm 220kV及以上：≤5mm 5 電器室內(nèi)與室外設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高誤 主要 mm 220kV以下：≤5mm 220kV及以上：≤lOmm 6 電器室y軸與室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)y軸誤差 主要 mm ≤5mm 7 地基表面 相鄰基礎(chǔ)埋件誤差 mm ≤2mm 8

32、全部基礎(chǔ)埋件誤差 mm ≤5mm 9 支 架 安 裝 外觀檢查 無機械損傷 10 固定螺栓 牢固 11 接地 牢固,且導(dǎo)通良好 12 防腐層檢查 完整 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 六氟化硫封閉式組合電器本體安裝 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 設(shè) 備 檢 查 組合元

33、件及附件 齊全,無損傷、銹蝕 2 絕緣部件檢查 清潔,無受潮、無變形 3 元件接線端子、插接件及載流部分檢查 光潔,無銹蝕 4 緊固螺栓 齊全,無松動 5 支架及接地引線 無銹蝕、損傷 6 母線及氣室筒內(nèi)壁 主要 平整,無毛刺 7 元 件 組 裝 元件表面 潔凈,無雜物 8 盆式絕緣子檢查 清潔,無裂紋 9 母線安裝 母線外觀 清潔,無氧化物、劃痕及凸凹不平 10 條狀觸指檢查 主要

34、 光潔,無銹蝕、劃痕 11 觸頭座檢查 清潔,無劃痕 12 吸附劑檢查 干燥 13 法蘭連接 元件內(nèi)部檢查 主要 清潔,無雜物 14 密封墊<圈>檢查 主要 完好,清潔,無變形 15 密封槽及法蘭面檢查 主要 光潔、無傷痕 16 法蘭連接 導(dǎo)銷無卡阻 17 連接螺栓緊固力矩 按制造廠規(guī)定 18 操 動 機 構(gòu) 檢 查 操動機構(gòu)行程 按制造廠規(guī)定 19 驅(qū)動轉(zhuǎn)矩 20 操動機構(gòu)動作

35、 主要 準(zhǔn)確,可靠 21 分、合閘指示 主要 正確 22 聯(lián)鎖裝置 主要 動作可靠、靈活 23 套 管 安 裝 密封槽及法蘭表面 主要 光潔、無劃痕 24 密封墊<圈>檢查 主要 完好,清潔,無變形 25 SF6 氣 體 充 注 連接螺栓緊固力矩 按制造廠規(guī)定 26 充氣前充氣設(shè)備及管路檢查 潔凈,無水分、油污 27 充氣前斷路器內(nèi)部真空度 主要 按制造廠規(guī)定 28 密度繼電器 報警、閉鎖壓力值按制造廠規(guī)定

36、整定 29 SF6氣體含水量 主要 按制造廠規(guī)定 30 SF6氣體壓力 主要 31 整體密封試驗 主要 32 接 地 線 安 裝 接地線檢查 無銹蝕、損傷 33 連接方式 螺接 34 連接螺栓 主要 緊固 35 各元件法蘭連接處 主要 跨接可靠,導(dǎo)通良好 36 接地連接 牢固,導(dǎo)通良好 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日

37、質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 支柱式六氟化硫斷路器安裝 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 基 礎(chǔ) 檢 查 基礎(chǔ)中心距離誤差 mm ≤lOmm 2 基礎(chǔ)高度誤差 mm ≤10mm 3 預(yù)留孔或預(yù)埋件中心距離誤差 mm ≤lOmm 4 預(yù)埋螺栓中心距離誤差 mm ≤2mm 5 支 架 安 裝 與基礎(chǔ)間墊鐵檢查 mm 不超過3片,總厚度不大于lOmm,各片間焊接牢固 6 支架固定 牢固

38、 7 機 構(gòu) 箱 安 裝 外觀檢查 完整,無損傷 8 機構(gòu)箱固定 主要 牢固 9 接地 連接面檢查 接觸良好 10 接地連接 主要 牢固,導(dǎo)通良好 11 支 柱 瓷 套 安 裝 外觀檢查 主要 完整,無裂紋 12 相問中心距離誤差 mm ≤5mm 13 支柱與機構(gòu)箱連接 密封圈<墊>檢查 完好,清潔,無變形 14 螺栓緊固力矩 主要 按制造廠規(guī)定 15 滅 弧 室 安 裝 外觀檢查 主要

39、 清潔,無損傷 16 吸附劑檢查 干燥 17 三聯(lián)箱與支柱連接 氣路連接 主要 正確可靠 18 傳動桿連接 主要 正確可靠 19 密封圈<墊>檢查 完好,清潔,無變形 20 密封槽面檢查 主要 清潔,無劃痕 21 螺栓緊固力矩 主要 按制造廠規(guī)定 22 導(dǎo)電部分檢查 主要 清潔,無損傷,且連接牢固 23 均壓 電容 安裝 外觀檢查 清潔,無損傷 24 均壓電容 按制造規(guī)定 25 安裝

40、位置 主要 26 操 動 機 構(gòu) 油箱 內(nèi)部檢查 主要 清潔,無雜質(zhì) 27 油位 正常 28 連接管路 清潔,無滲漏 29 液壓油檢查 主要 標(biāo)號正確,無雜質(zhì) 30 額定油壓時液壓回路檢查 主要 無滲漏油 31 預(yù)充氮氣壓力 主要 按制造廠規(guī)定 32 工作缸 活塞桿 動作檢查 主要 無卡阻、跳動 33 行程 主要 按制造廠規(guī)定 34 微動開關(guān)動作檢查 主要 準(zhǔn)確可靠,接觸良好 3

41、5 電接點壓力表校驗 合格,聯(lián)動閉鎖壓力值按制造廠規(guī)定整定 36 操 動 機 構(gòu) 電氣回路絕緣檢查 絕緣良好 37 油泵或空壓機檢查 轉(zhuǎn)向正確,無異?，F(xiàn)象 38 分、合閘線圈鐵芯動作檢查 主要 可靠,無卡阻 39 輔助開關(guān)檢查 觸點無燒損,接觸良好 40 加熱裝置 無損傷,絕緣良好 41 SF6 氣 體 充 注 充氣設(shè)備及管路檢查 潔凈,無水分、油污 42 充氣前斷路器內(nèi)部真空度 主要 按制造廠規(guī)定 43

42、 密度繼電器 報警、閉鎖壓力值按制造廠規(guī)定整定 44 SF6氣體含水量 主要 按制造廠規(guī)定 45 sP6氣體壓力 主要 按制造廠規(guī)定 46 整體密封試驗 主要 47 其 他 斷路器與操作機構(gòu)聯(lián)動試驗 主要 正常,無卡阻 48 分、合閘指示 與斷路器分、合位置對應(yīng) 49 操作記數(shù)器指示 正確 50 控制箱 零部件檢查 齊全,完好 51 接地 牢固,導(dǎo)通良好 52 機構(gòu)箱及控制箱密封 密封良好

43、 53 相色標(biāo)志 正確,齊全 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 罐式六氟化硫斷路器安裝 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 基 礎(chǔ) 檢 查 基礎(chǔ)中心距離誤差 mm ≤10mm 2 基礎(chǔ)高度誤差 mm ≤10mm 3 預(yù)留孔中心誤差 mm ≤10mm 4 預(yù)埋螺栓中心距離誤差 mm ≤2mm

44、 5 罐 體 安 裝 外觀檢查 完整,無損傷 6 在安裝面上的水平誤差 主要 ≤0.5％罐體長度 7 相間中心距離誤差 mm ≤5mm 8 固定強度 主要 平穩(wěn),牢固 9 接地 螺接面檢查 接觸良好 10 與接地網(wǎng)連接 主要 可靠,牢固 11 內(nèi)部檢查 觸頭外觀 主要 光潔,鍍銀層完好 12 行程 主要觸頭行程 按制造廠規(guī)定 13 主動觸頭超行程 14 元件裝配 位置正確,固

45、定牢固 15 清潔檢查 主要 無灰塵、雜物 16 外觀檢查 主要 光潔,無裂紋 17 內(nèi)部檢查 主要 無灰塵、雜物 18 電流互感器試驗 合格 19 屏蔽罩檢查 主要 清潔,無損傷、變形 20 瓷 套 安 裝 導(dǎo)電部分 接線端子安裝 接觸面外觀 光潔,無損傷,并涂有電力復(fù)合脂 21 螺栓緊固力矩 主要 按制造廠規(guī)定 22 導(dǎo)電桿表面 表面涂鍍層完整 23 導(dǎo)電桿與罐體內(nèi)導(dǎo)電回路連接 主要 位置正

46、確,接觸可靠 24 均壓環(huán) 外觀 無損傷、變形 25 安裝位置 主要 正確,固定牢靠 26 與罐體 連接 密封墊<圈>檢查 完好,清潔,無變形 密封槽面檢查 主要 清潔,無劃痕 27 連接螺栓緊固力矩 主要 按制造廠規(guī)定 28 手 孔 蓋 密 封 密封墊<圈>檢查 完好,清潔,無變形 29 密封槽面檢查 主要 清潔,無劃痕 30 吸附劑檢查 干燥 31 連接螺栓緊固力矩 主要 按制造廠規(guī)定

47、 32 操 動 機 構(gòu) 油箱 內(nèi)部檢查 主要 清潔,無雜質(zhì) 33 油位 正常 34 液壓油檢查 主要 標(biāo)號正確,無雜質(zhì) 35 額定油壓時液壓回路檢查 主要 無滲漏油 36 預(yù)充氮氣壓力 主要 按制造廠規(guī)定 37 工作缸 活塞桿 動作檢查 主要 無卡阻、跳動 38 行程 主要 按制造廠規(guī)定 39 電氣回路絕緣檢查 絕緣良好 40 油泵電機檢查 轉(zhuǎn)向正確,無異?，F(xiàn)象 41 分、合閘線圈鐵芯動

48、作檢查 主要 可靠,無卡阻 42 壓力開關(guān)動作檢查 主要 準(zhǔn)確可靠,接觸良好 43 壓力表校驗 制造廠已校驗 44 輔助開關(guān)檢查 觸點無燒損,接觸良好 45 電加熱裝置 無損傷,絕緣良好 46 SF6 氣 體 充 注 亢氣設(shè)備及管路檢查 潔凈,無水分、油污 47 充氣前斷路器內(nèi)部真空度 主要 按制造廠規(guī)定 48 密度繼電器 報警、閉鎖壓力值按制造廠規(guī)定整定 49 sF6氣體含水量 主要 按制造廠規(guī)定

49、 50 SF‘氣體壓力 主要 51 整體密封試驗 主要 52 其 他 斷路器與操作機構(gòu)聯(lián)動試驗 主要 可靠,無卡阻 53 分、合閘指示 與斷路器分、合位置對應(yīng) 54 操作記數(shù)器指示 正確 55 罐體電加熱裝置檢查 無損傷,絕緣良好 56 控制箱 零部件檢查 部件齊全,完好 57 接地 牢固,導(dǎo)通良好 58 機構(gòu)箱及控制箱密封 密封良好 59 相色標(biāo)志 正確,齊全 測

50、 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 真空斷路器〔接觸器安裝與調(diào)整 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 本 體 檢 查 外觀檢查 部件齊全,無損傷 2 滅弧室外觀檢查 主要 清潔,干燥,無裂紋、損傷 3 絕緣部件 主要 無變形,且絕緣良好 4 分、合閘線圈鐵芯動作檢查 可靠,無卡阻 5 熔斷器檢查 主要

51、 導(dǎo)通良好,接觸牢靠 6 螺栓連接 緊固均勻 7 二次插件檢查 接觸可靠 8 絕緣隔板 齊全,完好 9 彈簧 機構(gòu) 牽引桿的下端或凸輪與合閘鎖扣 主要 合閘彈簧儲能后,蝸扣可靠 10 分合閘閉鎖裝置動作檢查 主要 動作靈活,復(fù)位準(zhǔn)確、迅速,扣合可靠 11 合閘位置保持程度 主要 可靠 12 導(dǎo) 電 部 分 檢 查 觸頭外觀檢查 主要 潔凈光滑,鍍銀層完好 13 觸頭彈簧外視檢查 主要 齊全,無損傷

52、14 可撓銅片檢查 無斷裂、銹蝕、固定牢靠 15 觸頭行程 主要 按制造廠規(guī)定 16 觸頭壓縮行程 17 三相同期 18 其 他 輔助 開關(guān) 切換觸點外觀檢查 接觸良好,無燒損 19 動作檢查 準(zhǔn)確、可靠 20 其 他 手動合閘 靈活、輕便 21 斷路器與操動機構(gòu)聯(lián)動 主要 正確,可靠 22 分、合閘位置指示器檢查 動作可靠,指示正確 23 手車推拉試驗 主要 進出靈活

53、 24 手車接地 牢固,導(dǎo)通良好 25 相色標(biāo)志 正確 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 屋外少油斷路器的安裝 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 瓷套外觀檢查 觀察檢查 2 導(dǎo) 電 部 分 觸頭外觀檢查 主要 潔凈光滑,鍍銀層完好 3 同相各觸頭彈簧壓力 主要 按制造廠規(guī)定

54、 4 銅編織線或可撓軟銅片 主要 清潔,無斷裂 5 機 械 傳 動 裝 置 機構(gòu)箱內(nèi)部 清潔 6 提升桿絕緣 外觀檢查 清潔,無損傷、變形,且連接牢固 7 絕緣電阻 主要 符合標(biāo)準(zhǔn) 8 防松零件外觀檢查 鎖片鎖牢,防松螺母擰緊,開口銷張開 9 緩 沖 器 外觀檢查 清潔,無損壞 10 動作檢查 主要 靈活,無卡阻 11 斷 路 器 附 件 油標(biāo)油位 主要 符合制造廠規(guī)定 12 注、放油閥密

55、封 主要 無滲漏油 13 加熱裝置 完好性檢查 無損傷,絕緣良好 14 絕緣電阻 ≥0.5MΩ<對地> 15 操 動 機 構(gòu) 操動機構(gòu)動作 主要 可靠 16 機構(gòu)箱密封 完整,無損壞 17 電纜孔洞處理 封閉良好 18 其 他 接線端子與母線連接 主要 符合規(guī)定 19 斷路器整體密封檢查 主要 無滲漏油,頂蓋及檢查孔密封良好 20 分、合閘位置指示 主要 正確 21 油斷路器與操動機構(gòu)聯(lián)動

56、 主要 可靠,無卡阻 22 輔助開關(guān)與斷路器配合 主要 動作正確,配合可靠 23 相色標(biāo)志 正確 24 橡膠密封墊圈 主要 完好,清潔,無變形 25 接地 良好、牢靠 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 屋內(nèi)手車式少油斷路器的安裝 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 瓷 套 外觀檢查

57、主要 清潔,無機械損傷、裂紋 2 與金屬法蘭澆裝連接 主要 粘合密實,牢固 3 螺栓連接 緊固均勻 4 滅 弧 室 外觀檢查 主要 清潔、干燥,無損傷、變形 5 部件裝配 主要 按制造廠規(guī)定 6 導(dǎo) 電 部 分 觸頭外觀檢查 主要 潔凈光滑,鍍銀層完好 7 觸頭裝配 主要 緊固、正確,鎢銅合金觸頭無脫松、裂紋 8 觸頭彈簧外觀檢查 完整、齊全 9 觸頭同心度誤差 主要 動觸頭進出靈活輕快 10 觸頭動

58、作檢查 主要 接觸過程中無卡阻 11 絕緣油油位 主要 在油位計中間 12 傳 動 裝 置 拐臂回轉(zhuǎn)角度 按制造廠規(guī)定 13 制動裝置 可靠,拆卸方便 14 連桿和鑄件外觀檢查 清潔、無裂紋,無焊接不良 15 防松零件外觀檢查 主要 防松螺帽擰緊,開口銷張開 16 零部件外觀檢查 清潔,齊全,無損傷 17 二次插件 主要 接觸可靠 18 輔助開關(guān)動作檢查 主要 正確、可靠 19 分、合閘線圈鐵芯動

59、作 主要 靈活、無卡阻 20 其他 手車推拉 進出靈活 21 斷路器與操動機構(gòu)聯(lián)動檢查 主要 正常,無卡阻 22 合、分閘位置指示 主要 正確 23 相色標(biāo)志 24 接地 牢固、可靠 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 隔離開關(guān)的安裝及調(diào)整 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項

60、1 瓷 柱 安 裝 外觀檢查 主要 清潔,無裂紋 2 瓷鐵膠合處檢查 主要 粘合牢固 3 瓷柱與底座平面操作軸間連接螺栓 緊固 4 均壓環(huán)外觀檢查 清潔,無損傷、變形 5 導(dǎo) 電 部 分 可撓軟連接檢查 連接可靠,無折損 6 接線端子檢查 主要 清潔,平整,并涂有電力復(fù)合脂 7 接觸部位檢查 觸頭表面鍍銀層 完整,無脫落 8 線接觸 主要 塞尺塞不進 9 接觸面寬度 ≤50mm 主要 mm ≤4m

61、m <塞尺塞人深度> 10 接觸面寬度 ≥60mm 主要 mm ≤6mm <塞尺塞人深度> 11 傳 動 裝 置 傳動部件 部件安裝 連接正確,固定牢靠 12 操作檢查 咬合準(zhǔn)確,輕便靈活 13 定位螺釘調(diào)整 主要 可靠,能防止拐臂超過死點 14 輔助開關(guān)檢查 動作可靠,觸點接觸良好 15 接地刀與主觸頭間機械或電氣閉鎖 主要 準(zhǔn)確可靠 16 限位裝置動作檢查 主要 在分、合閘極限位置可靠切除電源 17 機構(gòu)箱密封墊檢查

62、 完整 18 隔 離 開 關(guān) 調(diào) 整 合閘狀態(tài) 觸頭間相對位置 主要 按制造廠規(guī)定 19 備用行程 20 觸頭兩側(cè)接觸壓力 主要 21 分閘狀態(tài)觸頭間凈距或拉開角度 主要 按制造廠規(guī)定 22 觸頭接觸時不同期允許值 按制造廠規(guī)定 23 引弧觸頭與主動觸頭動作順序 正確 24 隔離開關(guān)與操作機構(gòu)聯(lián)動試驗 主要 動作平穩(wěn),無卡阻 25 接 地 底座接地 牢固,導(dǎo)通良好 26 機構(gòu)箱接地

63、 27 其 他 防松件檢查 主要 防松螺母緊固,開口銷打開 28 相色標(biāo)志 正確,清晰 29 孔洞處理 密封良好 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 避雷器的安裝 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 外觀 檢查 瓷件外觀 主要 光潔,完整無裂紋 2 防爆片檢查 主要 無損壞、裂紋,且安

64、裝時取下 3 避 雷 器 安 裝 金屬接觸面 主要 清潔,無氧化膜,并涂有電力復(fù)合脂 4 各節(jié)位置 按制造廠規(guī)定 5 垂直度 6 相問中心距離誤差 mm ≤10mm 7 同相串并聯(lián)組合單元非線性系數(shù)誤差 桉GB 50150—1991規(guī)定 8 絕緣底座絕緣檢查 主要 絕緣良好 9 放電記 數(shù)器安 裝檢查 外觀檢查 主要 密封良好 10 安裝位置 三相一致,便于觀察 11 動作試驗 正確、可靠

65、 12 與避雷器連接 主要 按制造廠規(guī)定 13 底座接地 主要 牢固可靠 14 記數(shù)指示 數(shù)字相同 15 均壓環(huán)安裝 牢固 16 均壓環(huán)與瓷裙間隙 主要 均勻一致 17 其 他 接線端子與設(shè)備連接 牢固、無應(yīng)力 18 相色標(biāo)志 正確,清晰 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 電容器及耦合器安裝

66、 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗結(jié)果 評定 單項 1 電 容 器 安 裝 外觀檢查 完整,無損傷 2 密封檢查 主要 良好,無滲捅油 3 三相電容量允許誤差<無設(shè)計時> 主要 不大于三相平均電容值的5％ 4 電容器耦合 電容器編號 按制造廠規(guī)定 5 頂蓋螺栓檢查 緊固 6 引線與電容器端子連接 端子無過大橫向拉力 7 與地絕緣的電容器外殼與固定電位連接 主要 牢固 8 所有連接螺栓 主要 齊全,緊固 9 其 他 放電裝置檢查 回路正確,操作靈活 10 外殼及構(gòu)架接地 牢固可靠 測 量 器 具 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 工地 年月日 質(zhì) 檢 部 年 月日 監(jiān)理 年月日 電容器組安裝 序號 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量