第4普通注射模具4 6PPT課件

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1、2推出機構的分類 手動推出機構 開模后，靠人工操縱推出機構來推出塑件。 機動推出機構 利用注射機的開模動作驅動模具上的推出機構，實現(xiàn)塑件的自動脫模。 液壓與氣動推出機構 利用注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從模具中吹出。v（1）按動力來源分第1頁/共25頁（2 2）按模具結構分 簡單推出機構。 二級推出機構。 雙向推出機構。 點澆口自動脫模推出機構。 帶螺紋塑件的推出機構。第2頁/共25頁3推出機構的設計原則 （1）塑件留在動模 （2）保證塑件不因推出而變形或損壞 （3）保證塑件良好的外觀 （4）結構可靠第3頁/共25頁462 簡單推出機構 簡單推出機構也叫一次推出機構，即塑件在推出

2、機構的作用下，通過一次動作就可脫出模外。它一般包括推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、推塊推出機構等等，這類推出機構最常見，應用也最廣泛。第4頁/共25頁 1推桿推出機構（1）推桿的形狀 圖4-97 推桿的形狀 推桿的截面形狀應根據(jù)塑件的幾何形狀、型腔和型芯結構的不同來設定。常見的推桿截面形狀是圓形，它一般只起推件作用。而在有的場合，推桿除了起推件作用外，本身還直接參與成型，這就需要將其做成與塑件某一部分相同的形狀，如方形、半圓形等等。 第5頁/共25頁（2 2）推桿的尺寸及固定形式 如圖4-98所示為推桿的幾種固定形式，圖(a)為最常用的推桿固定形式，可用于各種帶臺肩形式的推桿；圖(

3、b)是利用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡化；圖(c)是利用螺塞擰緊推桿，它適用于面定板較厚場合；圖(d)用螺釘緊固，適用于粗大的推桿。 圖4-98 推桿的幾種固定形式第6頁/共25頁（3 3）推桿設計時的注意事項 推桿的位置應選在脫模阻力大的地方及設在塑件強度剛度較大處，以免塑件變形損壞。如圖4-99(a)所示，塑件成型時對型芯的包緊力很大，所以推桿應設在型芯外側塑件的端面上，或設在型芯內(nèi)靠近側壁處。如圖(b)所示，推桿還可設在塑件的加強筋下面，這樣既可保證塑件不變形，同時也等于在脫模阻力大的地方設置了推桿。圖4-99 推桿位置的確定第7頁/共25頁 推桿的端面一般應高出型芯或

4、型腔表面0050.lmm，如圖4-100所示，這樣并不會影響塑件以后的使用。圖4-100 推桿端面的高度推桿與其配合孔一般采用H 8f7的配合，配合長度取直徑的152倍，通常不小于10mm。在保證塑件質量和順利脫模的前提下，推桿的數(shù)量不宜過多，以簡化模具和減少對塑件的影響。第8頁/共25頁2 2推管推出機構圖4-101 推管推出機構1推管 2型芯 3復位桿第9頁/共25頁3 3推件板推出機構圖4-102 推件板推出機構1推件板2推桿3導柱第10頁/共25頁4 4活動鑲塊圖4-105 活動鑲塊推出機構1螺紋型芯2彈簧3活動鑲塊第11頁/共25頁5 5綜合推出機構圖4-106 推管、推件板綜合推出

5、機構1推管2推件板第12頁/共25頁463 推出機構的導向與復位 1導向零件 對臥式注射機使用的模具來說，當推桿較細時，固定它的固定板及墊板的重量容易使推桿彎曲，以至在推出時不夠靈活，甚至折斷，故常設導向零件。導柱的數(shù)量一般不少于兩個。常見的形式如圖4-107所示，圖(a)所示的導柱，除了起導向作用外，還起支撐作用，可以減小注射成型時支承板的彎曲。當推桿的數(shù)量較多，塑件的產(chǎn)量較大時，光有導柱是不夠的，還需裝配導套，以延長導向零件的壽命及使用的可靠性。如圖(b)所示。 第13頁/共25頁圖4-107 導向零件1導柱2導套第14頁/共25頁 2復位零件 為了使推出零件在合模后能回到原來的位置，推桿

6、或推管推出機構中通常還設有復位桿。復位桿必須和推桿固定在同一塊板上，其長度必須一致，分布必須均勻，端面要與所在動模的分型面齊平。在有的模具中復位桿可以省去，如圖4-99所示的模具，推塑件邊緣的推桿，直徑可以稍大些，一半推塑件，另一半就起了復位桿的作用。還有的模具在推桿上裝有彈簧，這樣在合模時，推出機構就可先于合模動作而復位了。如圖4-105(b)所示。 第15頁/共25頁464 二級推出機構 在一般情況下，塑件的推出動作都是一次完成的。但是由于塑件的形狀特殊或生產(chǎn)自動化的需要，一次推出動作完成后，塑件難以全部脫出模外，如頂出力太大，易使塑件產(chǎn)生變形、甚至破壞，此時可采用二次推出，以分散脫模力，

7、使塑件自動脫落。這類推出機構稱為二級推出機構，這類推出機構的結構形式有很多，現(xiàn)舉例如下：第16頁/共25頁圖4-108 U形限制架二次推出機構1型腔板2限制螺釘3型芯4推桿5轉動銷6注射機頂桿7u形限制架8擺桿9彈簧10圓柱銷第17頁/共25頁465 雙向推出機構 在模具設計時，為使推出機構的結構較簡單，操作較方便，通常都使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力推出留在動模邊的塑件。但在實際生產(chǎn)中往往會遇到一些形狀特殊的塑件，開模后，這類塑件既可能留在動模一側，也可能留在定模一側。這時為了能讓塑件順利地脫模，需考慮動、定模兩側都設推出機構。如圖4-109所示為擺鉤式雙向順序推出機構。 第18頁/共

8、25頁圖4-109 擺鉤式雙向順序推出機構 1一推管2一動模型芯3一動模板4一定模型芯 5一彈簧6一壓板7一限位螺釘8一擺鉤第19頁/共25頁466 點澆口自動脫模機構 澆注系統(tǒng)凝料取出的方法通常取決于塑件的結構及澆口的形式等因素。直接澆口和側澆口通常采用澆注系統(tǒng)凝料與塑件一起脫模的方法，然后再進行二次加工，使塑件與凝料分離。采用點澆口時，模具為三板式，其澆注系統(tǒng)凝料一般由人工取出。為了提高生產(chǎn)率，縮短成型周期，省去從塑件上人工去除澆口的工序，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，應使塑件與凝料自動脫落。在模具設計時應考慮采用澆口凝料的自動切斷機構，尤其采用點澆口時，更需要考慮采用自動機構切斷澆口。圖4-110所示

9、是比較典型的一種結構，適用于全自動化生產(chǎn)。 第20頁/共25頁圖4-110 拉料桿拉斷點澆口凝料 1一動模板2拉桿3定模板4一限位螺釘5一點澆口拉料桿 6一定模座板7一分流道推板8一拉板第21頁/共25頁467 帶螺紋塑件的脫模機構 通常塑件上的內(nèi)螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺墳則由螺紋型環(huán)成型。為了使塑件從螺紋型芯或螺紋型環(huán)上脫出，塑件和螺紋型芯或螺紋型環(huán)之間除了要有相對轉動以外，還必須要有相對的軸向移動。因此，在塑件設計時，應注意塑件上必須帶有防轉結構。如圖4-112所示是塑件上帶有止轉結構的各種形式。圖(a)、(b)、(c)所示為內(nèi)螺紋塑件外形上設的止轉結構形式；圖(d)所示為外螺紋塑件端面設的止轉結構形式。第22頁/共25頁圖4-112 螺紋塑件的止轉結構第23頁/共25頁根據(jù)塑件上螺紋精度要求和生產(chǎn)批量的不同，塑件上的螺紋常用以下三種方法來脫模。 1強制脫模 這種脫模方式多用于螺紋精度要求不高的場合，采用強制脫模，可使模具的結構比較簡單。 圖4-113 利用塑件的彈性強制脫模 2手動脫模 手動脫出螺紋主要有兩種形式，一種為機內(nèi)型，另一種為機外型。 圖4-114 手動脫螺紋機構 3機動脫模 這種機構是利用開合動作使螺紋型芯脫出和復位，下面舉一個齒輪、齒條脫螺紋型芯的機構。如圖4-115所示。第24頁/共25頁感謝您的觀看！第25頁/共25頁