開題報(bào)告-彎管塑料件注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì).doc

本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告論文(設(shè)計(jì))題目彎管塑料件注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)作者所在系別材料工程系作者所在專業(yè)材料成型及控制工程作者所在班級(jí)B09811作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱講師完 成 時(shí) 間2012年11月北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制說 明1根據(jù)學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作暫行規(guī)定，學(xué)生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告。開題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。2開題報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。開題報(bào)告不合格者需重做。3畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，逐條認(rèn)真填寫。其中的文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，外來語要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。4開題報(bào)告中除最后一頁外均由學(xué)生填寫，填寫各欄目時(shí)可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。5閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在10篇以上（土建類專業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。6參考文獻(xiàn)的書寫應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫規(guī)范要求。7開題報(bào)告應(yīng)與文獻(xiàn)綜述、一篇外文譯文和外文原文復(fù)印件同時(shí)提交，文獻(xiàn)綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在2000字左右。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名 專 業(yè)材料成型及控制工程班 級(jí) 指導(dǎo)教師姓名 職 稱 工作單位北華航天工業(yè)學(xué)院課題來源教師自擬課題課題性質(zhì)應(yīng)用設(shè)計(jì)課題名稱彎管塑料件注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)的科學(xué)依據(jù)（科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國(guó)內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì)等）1模具工業(yè)的發(fā)展宏觀中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展史主要分為 三個(gè)階段：五十、七十年代（空白階段）、八十年代（發(fā)展階段）、九十年代（競(jìng)爭(zhēng)階段）舊中國(guó)的模具工業(yè) 解放前,我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,模具用得很少。少數(shù)模具大都是委托私人開業(yè)的模具作坊制作的。近年來，模具的發(fā)展越來越多的被人們所重視，它凝聚了各類高新技術(shù)，能快速精密地直接把材料成型、焊接、裝配成零部件、組件或產(chǎn)品，其效率、精度、流線、超微型化、節(jié)能、環(huán)保，以及產(chǎn)品的性能、外觀等，都是傳統(tǒng)工藝方法所望塵莫及的。2. 當(dāng)前塑料模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀: 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如CAD/CAE/CAM等技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志3. 塑料模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1、提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。2、在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)4、提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。5、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)表面處理技術(shù)對(duì)提高模具壽命和質(zhì)量十分必要6、研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程設(shè)計(jì)內(nèi)容和預(yù)期成果（具體設(shè)計(jì)內(nèi)容和重點(diǎn)解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果和提供的形式）1.設(shè)計(jì)內(nèi)容針對(duì)所給塑件，用pro/e模具設(shè)計(jì)模塊實(shí)現(xiàn)模具型腔和型芯的設(shè)計(jì)，演示分模過程。并用moldflow分析成型件的合理性。（1） 塑膠制品工藝分析，成型方法與工藝流程的制定（2） 工藝計(jì)算，澆注系統(tǒng)，分型面設(shè)計(jì)（3） 模具零件的選用，設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算（4） 模具工作零件的尺寸和公差的計(jì)算（5） 繪制總裝配圖及主要零件圖（總裝配圖包括：模具的總體表達(dá)，尺寸標(biāo)注，技術(shù)要求，零件編號(hào)，明細(xì)表，標(biāo)題欄）（6）編寫設(shè)計(jì)說明書2.課題的重點(diǎn)彎管塑料件廣泛用于生活用品中 ,成型該制品需要有弧度的抽芯,該型芯抽芯難度較大。重點(diǎn)是合理設(shè)計(jì)具備弧度的抽芯模具。難點(diǎn)是成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔和凹痕和變形等缺陷，成型溫度低時(shí)方向性明顯，凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。結(jié)構(gòu)上塑件為方形，壁厚均勻，無尖角，邊緣過渡圓滑。塑件面上有很多孔，故要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)，塑件成型時(shí)要求表面光滑，無飛邊、毛刺、縮孔、留痕。所以要注意溫度控制，冷卻速度不宜過快。為解決收縮問題，可以在設(shè)計(jì)過程中將澆口放在中央位置提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)使各個(gè)方向保壓均勻。3. 預(yù)期成果（1）熟練掌握注塑模具設(shè)計(jì)過程，完成工藝設(shè)計(jì)，完成一套完整的模具設(shè)計(jì),電腦繪制出模具的裝配圖和零件圖。撰寫出設(shè)計(jì)說明書。（2）熟練使用pro/e進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，演示分模過程。（3）熟練使用moldflow對(duì)成型件的合理性進(jìn)行分析。4提供的形式打印出模具的裝配圖，零件圖及說明書。擬采取設(shè)計(jì)方法和技術(shù)支持（設(shè)計(jì)方案、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等）1.設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要求由于彎管塑料件成型較復(fù)雜，塑件要求表面粗糙度要求較高，塑件要求表面整潔、光滑、無影響外觀的縮水痕、熔接痕、缺料、飛邊、裂紋和變形等工藝缺陷，因?yàn)榧庸た椎奈恢镁容^高，按照生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)每增加一個(gè)型腔，位置精度就會(huì)下降4%。所以，故模具采用一模一腔，采用頂板頂出，同時(shí)采用直接澆口，可以提高成型速率，保證制件的成型質(zhì)量和較小的生產(chǎn)周期。成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔和凹痕和變形等缺陷，成型溫度低時(shí)方向性明顯，凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。結(jié)構(gòu)上塑件為方形，壁厚均勻，無尖角，邊緣過渡圓滑。塑件面上有很多孔，故要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)，塑件成型時(shí)要求表面光滑，無飛邊、毛刺、縮孔、留痕。所以要注意溫度控制，冷卻速度不宜過快。為解決收縮問題，可以在設(shè)計(jì)過程中將澆口放在中央位置提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)使各個(gè)方向保壓均勻。 2. 實(shí)驗(yàn)方法和步驟工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設(shè)計(jì)，及各個(gè)零部件的尺寸配合，及凸凹模之間的配合及尺寸。通過pro/e的CAD軟件，完成裝配圖，及零件圖的繪制。通過moldflow軟件的應(yīng)用，完成成型塑件合理性分析。3. 可能遇到的問題和解決辦法產(chǎn)生成型收縮率誤差：由于收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對(duì)于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致。必須確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致，最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢?。所以，在澆口壓力達(dá)到均衡之前，應(yīng)先使流道均衡。保持模具精度誤差：為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達(dá)到高精度的要求，而且收縮率也同所預(yù)計(jì)的一樣，但由于成型時(shí)的中心偏移，其所成型的制品內(nèi)側(cè)、外側(cè)的相關(guān)尺寸都很難達(dá)到塑料零部件的設(shè)計(jì)要求。為了保持動(dòng)、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設(shè)置常規(guī)模具所常用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定中心外，還可以加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準(zhǔn)確、可靠。合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、打不滿、飛邊、表面凹陷等缺陷。確保模具精度等技術(shù)措施，采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和注塑設(shè)備，有利于提高塑料件的質(zhì)量、可靠性和性能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)和已具備的條件（包括過去學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計(jì)環(huán)境及協(xié)作條件等）1. 實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)（1）熟悉注塑模具設(shè)計(jì)的流程，掌握注塑模具設(shè)計(jì)的基本原理和設(shè)計(jì)方法，能應(yīng)用軟件pro/e的注塑模CAD對(duì)塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì), 應(yīng)用軟件moldflow分析成型塑件合理性。（2）完成彎管塑料件模具設(shè)計(jì)，模具裝配圖及零件圖的繪制。2已具備的條件學(xué)過塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程，熟悉CAD、 Pro/E、 Moldflow等軟件的使用；曾進(jìn)行ABS材料的殼體塑模的設(shè)計(jì)。北華航天工業(yè)學(xué)院實(shí)驗(yàn)室有大，中，小型注塑機(jī)，電火花加工設(shè)備，線切割加工設(shè)備，快速成型設(shè)備及各種加工基本工具。并且學(xué)院機(jī)房可提供電腦繪圖。各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進(jìn)度(以周為單位)第七學(xué)期: 第9周期末：開題，開始進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)；工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設(shè)計(jì)第八學(xué)期 :第49周：完成pro/e模具設(shè)計(jì)開模，完成moldflow對(duì)成型件的合理性的分析，完成電腦二維繪圖設(shè)計(jì).第1015周： 完善設(shè)計(jì),打印出圖，撰寫設(shè)計(jì)說明書, 資料整改和完善。準(zhǔn)備答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)第16周 上交所有畢業(yè)設(shè)計(jì)資料（畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書或論文、圖紙等） 第18周 畢業(yè)答辯開 題 報(bào) 告 審 定 紀(jì) 要時(shí) 間地點(diǎn)主持人參會(huì)教師姓 名職 務(wù)（職 稱）姓 名職 務(wù)（職 稱）論證情況摘要 記錄人：指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日教研室意見教研室主任簽名： 年 月 日