現(xiàn)代企業(yè)管理物流與物流管理 頁(yè)P(yáng)PT課件

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1、不看不知道，一看嚇一跳不看不知道，一看嚇一跳物流的復(fù)雜性是令人生畏的。僅在美國(guó)，營(yíng)銷結(jié)構(gòu)就涉及到大物流的復(fù)雜性是令人生畏的。僅在美國(guó)，營(yíng)銷結(jié)構(gòu)就涉及到大約約150150萬(wàn)個(gè)零售商和萬(wàn)個(gè)零售商和4646萬(wàn)個(gè)以上的批發(fā)商。為了給這些企業(yè)運(yùn)送萬(wàn)個(gè)以上的批發(fā)商。為了給這些企業(yè)運(yùn)送產(chǎn)品和物料，產(chǎn)品和物料，19921992年在美國(guó)就注冊(cè)了年在美國(guó)就注冊(cè)了14901490萬(wàn)輛商用卡車。為了萬(wàn)輛商用卡車。為了支持物流，支持物流，19941994年在制造、批發(fā)、零售和存貨方面的投資總額年在制造、批發(fā)、零售和存貨方面的投資總額超過了超過了89308930億美元。億美元。19941994年美國(guó)的物流年度開支恰好比國(guó)

2、民生年美國(guó)的物流年度開支恰好比國(guó)民生產(chǎn)總值的產(chǎn)總值的10%10%略少，即在略少，即在GNPGNP上每花費(fèi)上每花費(fèi)1000010000億美元，相應(yīng)的物流億美元，相應(yīng)的物流成本就要超過成本就要超過10001000億美元。億美元。19941994年的運(yùn)輸開支為年的運(yùn)輸開支為42504250億美元，億美元，相當(dāng)于相當(dāng)于GNPGNP的的6.3%6.3%。我們經(jīng)濟(jì)生活中的物流確實(shí)是樁大生意！。我們經(jīng)濟(jì)生活中的物流確實(shí)是樁大生意！資料來(lái)源：唐納德資料來(lái)源：唐納德 J. J. 鮑爾索克斯等鮑爾索克斯等: :物流管理：供應(yīng)鏈過程物流管理：供應(yīng)鏈過程的一體化的一體化，機(jī)械工業(yè)出版社，機(jī)械工業(yè)出版社19991999

3、年版，第年版，第2 2頁(yè)頁(yè)第1頁(yè)/共90頁(yè)11.1 物流和企業(yè)物流11.2 物料采購(gòu)與供應(yīng)管理11.3 生產(chǎn)物流管理11.4 物資儲(chǔ)備的管理11.5 物料需求計(jì)劃（MRP） 11.6 第三方物流管理第2頁(yè)/共90頁(yè)11.1 物流和企業(yè)物物流和企業(yè)物流流11.1.1 現(xiàn)代物流概念和構(gòu)成要素 11.1.2 企業(yè)物流管理和任務(wù) 第3頁(yè)/共90頁(yè)11.1.1 現(xiàn)代物流概念和構(gòu)成要素1. 物流 2. 現(xiàn)代物流3. 物流系統(tǒng) 第4頁(yè)/共90頁(yè)1. 1. 物流物流現(xiàn)代物流現(xiàn)代物流是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會(huì)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的總稱，是貨物流動(dòng)、信息傳遞、價(jià)值增值等等的過程，功能整合、過程整合和資源整合是物流理念最本

4、質(zhì)的核心內(nèi)容。物流（Logistics）一詞的出現(xiàn)，是世界經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果。當(dāng)前物流業(yè)正在向全球化、信息化、一體化發(fā)展。一個(gè)國(guó)家的市場(chǎng)開放與發(fā)展必將要求物流的開放與發(fā)展。隨著世界商品市場(chǎng)的形成，從各個(gè)市場(chǎng)到最終市場(chǎng)的物流日趨全球化；信息技術(shù)的發(fā)展，使信息系統(tǒng)得以貫穿于不同的企業(yè)之間，使物流的功能發(fā)生了質(zhì)變，大大提高了物流效率，同時(shí)也為物流需求、配送和庫(kù)存管理的一體化創(chuàng)造了條件。11.1.1第5頁(yè)/共90頁(yè)11.1.12. 2. 現(xiàn)代物流現(xiàn)代物流現(xiàn)代物流活動(dòng)現(xiàn)代物流活動(dòng)是由一系列創(chuàng)造時(shí)間價(jià)值和空間價(jià)值的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)組成的，具有實(shí)質(zhì)流動(dòng)、實(shí)物存儲(chǔ)、信息流動(dòng)和管理協(xié)調(diào)四個(gè)關(guān)鍵組成部分。物流始

5、終伴隨著采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售的價(jià)值鏈過程,是交易和生產(chǎn)過程中必不可少的重要組成部分，從這一角度出發(fā),物流具有以下特點(diǎn)特點(diǎn)： 系統(tǒng)性。 復(fù)雜性。 高成本。 生產(chǎn)和營(yíng)銷的紐帶 。第6頁(yè)/共90頁(yè)11.1.1 3 3物流系統(tǒng)物流系統(tǒng)物流系統(tǒng)的功能功能要素指其基本能力:輸送輸送 保管保管 流通加工流通加工 包裝包裝 搬運(yùn)搬運(yùn) 信息信息物流系統(tǒng)的支撐要素支撐要素，主要包括法律、規(guī)章、行政命令和標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)等。物流系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)要素物質(zhì)基礎(chǔ)要素指技術(shù)裝備手段主要有物流設(shè)施、物流裝備、物流工具、信息技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)以及組織及管理 .第7頁(yè)/共90頁(yè)11.1.1物流系統(tǒng)的功能：1.輸送輸送，即使物品發(fā)生空間移動(dòng)的物流活動(dòng)

6、，需要根據(jù)不同的物品，分析各種運(yùn)輸手段的特點(diǎn)，選擇合適的機(jī)具。2.保管保管，即商品儲(chǔ)藏管理，有時(shí)間調(diào)整和價(jià)格調(diào)整的機(jī)能，主要設(shè)施是倉(cāng)庫(kù)，在商品出入庫(kù)的信息基礎(chǔ)上進(jìn)行在庫(kù)管理。3.流通加工流通加工，是在流通階段所進(jìn)行的為保存或轉(zhuǎn)換形態(tài)而進(jìn)行的加工，具體包括切割、細(xì)分、組裝等輕微的生產(chǎn)活動(dòng)，以及單位化、價(jià)格貼付、標(biāo)簽貼付、商品檢驗(yàn)等輔助作業(yè)。4.包裝，包裝，是在商品輸送或保管過程中為保證商品的價(jià)值和形態(tài)而從事的物流活動(dòng)。5.搬運(yùn)搬運(yùn)，是發(fā)生在輸送、保管、包裝前后的商品取放活動(dòng)，包括放入、卸出、分揀、理貨等作業(yè)行為。6.信息，信息，通過收集與物流活動(dòng)相關(guān)的信息，使物流活動(dòng)能有效、順利地進(jìn)行。第8頁(yè)/

7、共90頁(yè)11.1.21 1企業(yè)物流及其管理的內(nèi)涵企業(yè)物流及其管理的內(nèi)涵（1）企業(yè)物流。企業(yè)物流。企業(yè)是為社會(huì)提供產(chǎn)品或服務(wù)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體, 企業(yè)物企業(yè)物流流是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中,物料從原材料供應(yīng),經(jīng)過生產(chǎn)加工到產(chǎn)出成品和銷售,以及廢棄物的回收利用的完整循環(huán)過程。企業(yè)物流按照企業(yè)的業(yè)務(wù)性質(zhì)可以分為兩類，即生產(chǎn)企業(yè)物流和流通企業(yè)物流。第9頁(yè)/共90頁(yè)11.1.2（2）企業(yè)物流管理。企業(yè)物流管理。企業(yè)物流管理是企業(yè)對(duì)所需原材料、燃料、設(shè)備工具等生產(chǎn)資料進(jìn)行有計(jì)劃的組織采購(gòu)、供應(yīng)、保管、合理使用等各項(xiàng)工作的總稱。企業(yè)物流管理根據(jù)物資運(yùn)動(dòng)過程的不同階段，可分為供應(yīng)物流管理、生產(chǎn)物流管理、銷售物流管理、回

8、收物流管理等，內(nèi)容極為豐富，本章只能擇要介紹。而從物流要素角度又可分為運(yùn)輸管理、儲(chǔ)存管理、裝卸搬運(yùn)管理、包裝管理、流通加工管理、配送管理、信息管理及客服管理等 。第10頁(yè)/共90頁(yè)11.1.2 2. 2.企業(yè)物流管理的基本任務(wù)企業(yè)物流管理的基本任務(wù) 企業(yè)物流管理的基本任務(wù)企業(yè)物流管理的基本任務(wù)通過科學(xué)的物料供應(yīng)管理，控制物料的供需。通過科學(xué)地組織物料的使用，控制物料的耗用。通過合理地組織物料流通，控制物料的占用時(shí)間。第11頁(yè)/共90頁(yè)11.1.2通過科學(xué)的物料供應(yīng)管理，控制物料的供需。通過科學(xué)的物料供應(yīng)管理，控制物料的供需。企業(yè)所需的物料品種繁多，數(shù)量各不相同,又需要通過其他許多企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)

9、的活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以要在認(rèn)真調(diào)查本企業(yè)的實(shí)際需要和做好物資信息的收集、反饋的基礎(chǔ)上，科學(xué)地采購(gòu)供應(yīng)物料，保證有計(jì)劃、按質(zhì)、按量、按時(shí)、成套地供應(yīng)企業(yè)所需要的物料，以保證生產(chǎn)正常地進(jìn)行。第12頁(yè)/共90頁(yè)11.1.2通過科學(xué)地組織物料的使用，控制物料的耗用。通過科學(xué)地組織物料的使用，控制物料的耗用。企業(yè)的產(chǎn)品成本中物化勞動(dòng)部分所占比重一般高達(dá)6080；物料儲(chǔ)備資金占企業(yè)全部流動(dòng)資金的60以上。因此在提供實(shí)物形態(tài)的各種物料的過程中，降低產(chǎn)品成本便成為物流管理的重要任務(wù)之一。這就需要在保證質(zhì)量的前提下，盡量地選用貨源充足、價(jià)格低廉、路途較近、供貨方便的貨源；制定先進(jìn)合理的物料消耗定額，搞好物料的綜合利

10、用，努力降低單耗。第13頁(yè)/共90頁(yè)11.1.2通過合理地組織物料流通，控制物料的占用時(shí)間。通過合理地組織物料流通，控制物料的占用時(shí)間。積極推廣、應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，提高物料采、運(yùn)、供、儲(chǔ)等各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作水平。物料管理工作的科學(xué)性，是保證物料供應(yīng)、提高工作質(zhì)量和效益的關(guān)鍵。因此要在系統(tǒng)規(guī)劃的基礎(chǔ)上，提高員工的思想、技術(shù)素質(zhì)，激發(fā)他們的積極性、創(chuàng)造性；廣泛采用先進(jìn)技術(shù)和工具，加快有關(guān)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)程；不斷完善工作方式與方法；認(rèn)真改進(jìn)有關(guān)的計(jì)量檢測(cè)手段，使各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作日益現(xiàn)代化。 第14頁(yè)/共90頁(yè)11.1.2第15頁(yè)/共90頁(yè)11.2 物料采購(gòu)與供應(yīng)管理物料采購(gòu)與供應(yīng)管理 11.2.

11、1 物料供應(yīng)計(jì)劃 11.2.2 運(yùn)用層次分析法選擇供應(yīng)商11.2.3 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)方式與供應(yīng) 第16頁(yè)/共90頁(yè) 11.2.1 物料供應(yīng)計(jì)劃企業(yè)物料采購(gòu)的基本流程可以用下圖來(lái)表示：企業(yè)物料采購(gòu)的基本流程可以用下圖來(lái)表示： 第17頁(yè)/共90頁(yè)11.2.1企業(yè)物料供應(yīng)計(jì)劃是企業(yè)組織采購(gòu)的重要依據(jù)，其主要內(nèi)容是：1確定物料需用量確定物料需用量企業(yè)物料的需用量是指計(jì)劃期內(nèi)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所必須消耗的經(jīng)濟(jì)合理的物料數(shù)量基本方法是直接計(jì)算法直接計(jì)算法其計(jì)算公式如下：某種物料需用量=計(jì)劃產(chǎn)量(1+廢品率)單位產(chǎn)品消耗定額-計(jì)劃回用廢品數(shù)量另外還有間接計(jì)算法間接計(jì)算法,又稱比例計(jì)算法, 其基本公式如下：某種物料需

12、用量=上年實(shí)際消耗量/上年產(chǎn)值（千元）計(jì)劃年度產(chǎn)值（千元）（1-可能降低的百分比）第18頁(yè)/共90頁(yè)11.2.12期初庫(kù)存和期末庫(kù)存量的確定期初庫(kù)存和期末庫(kù)存量的確定期初庫(kù)存量期初庫(kù)存量一般是根據(jù)編制計(jì)劃時(shí)的實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)，以及預(yù)計(jì)到貨量和耗用量計(jì)算出來(lái)的，其計(jì)算公式如下：計(jì)劃期初庫(kù)存量 = 編制計(jì)劃時(shí)實(shí)際庫(kù)存量+計(jì)劃期初前到貨量-計(jì)劃期初前耗用量期末庫(kù)存量期末庫(kù)存量是根據(jù)供應(yīng)情況和生產(chǎn)任務(wù)來(lái)預(yù)算的。在實(shí)際工作中，期末庫(kù)存量通常采用50%-75%的經(jīng)常儲(chǔ)備量加上保險(xiǎn)儲(chǔ)備量來(lái)確定。第19頁(yè)/共90頁(yè)11.2.13編制物料平衡表和物料采購(gòu)計(jì)劃編制物料平衡表和物料采購(gòu)計(jì)劃在上述的基礎(chǔ)上可以編制平衡表，對(duì)

13、需要的資源進(jìn)行綜合平衡,它除了按實(shí)物量表示外，還可以按貨幣量來(lái)表示，以同成本計(jì)劃和財(cái)務(wù)計(jì)劃相銜接，其一般格式見表11-1。 第20頁(yè)/共90頁(yè)11.2.1表表11-111-1第21頁(yè)/共90頁(yè)11.2.1然后可按物料的類別加以匯總，編制物料采購(gòu)計(jì)劃，可以是年度的，還可以是按季度、月度生產(chǎn)任務(wù)的要求，把企業(yè)所需物料需求進(jìn)一步具體化，作為組織訂貨采購(gòu)的依據(jù)，周期越短計(jì)劃就要越周密。物料采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)包括各種物料的采購(gòu)量和文字說(shuō)明兩部分，其中采購(gòu)量的計(jì)算公式如下：某種物料采購(gòu)量某種物料采購(gòu)量= =物料需用量物料需用量+ +計(jì)劃期末庫(kù)存量計(jì)劃期末庫(kù)存量- -計(jì)劃計(jì)劃期初庫(kù)存量期初庫(kù)存量- -企業(yè)內(nèi)部可利用

14、資源企業(yè)內(nèi)部可利用資源第22頁(yè)/共90頁(yè)11.2.2 運(yùn)用層次分析法選擇供應(yīng)商運(yùn)用層次分析法選擇供應(yīng)商運(yùn)用層次分析法層次分析法選擇供應(yīng)商是物料供應(yīng)管理中行之有效的方法。假設(shè)有四個(gè)指標(biāo)用來(lái)評(píng)價(jià)供應(yīng)商，即質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)與交貨期，并有四個(gè)供應(yīng)商即S1、S2、S3、和S4可以考慮，應(yīng)用層次分析法（the analytic hierarchy process, AHP）求解。這個(gè)問題的評(píng)價(jià)尺度與層次建立如圖11-3所示。 第23頁(yè)/共90頁(yè)11.2.2圖11-3 第24頁(yè)/共90頁(yè)11.2.2買方必須進(jìn)行一系列兩兩比較來(lái)確定指標(biāo)的相對(duì)重要性。如果買方認(rèn)為質(zhì)量對(duì)價(jià)格的重要性在同等重要和稍微重要之間，則數(shù)

15、值2可以表達(dá)這個(gè)判斷。如果價(jià)格比服務(wù)稍微重要，則可選擇數(shù)值3。假設(shè)判斷具有傳遞性，則質(zhì)量相對(duì)于服務(wù)的重要性可用6來(lái)描述。然而，判斷不一定總能保持完全的一致性。例如，假設(shè)質(zhì)量對(duì)于服務(wù)的重要性介于稍微重要與明顯重要之間，即應(yīng)用4來(lái)描述這一判斷。如果買者認(rèn)為質(zhì)量和價(jià)格均比交貨期更為重要，都是3分，而服務(wù)相對(duì)于交貨期處于同樣重要與稍微重要之間，也就是2分。這些信息可以用表11-2所示的兩兩判斷矩陣來(lái)表示。矩陣中的對(duì)角線上的數(shù)據(jù)都是1，其余數(shù)據(jù)為相應(yīng)判斷值的倒數(shù)。 第25頁(yè)/共90頁(yè)第26頁(yè)/共90頁(yè)11.2.2利用矩陣中的數(shù)據(jù)可以得到指標(biāo)權(quán)重的準(zhǔn)確估計(jì)值。權(quán)重提供了對(duì)每個(gè)指標(biāo)相對(duì)重要性的測(cè)度。計(jì)算過程

16、可以總結(jié)為如下三個(gè)步驟：1) 對(duì)矩陣每列求和。2) 矩陣中每個(gè)值除以相應(yīng)列之和。3) 計(jì)算每列平均值。 計(jì)算結(jié)果如表計(jì)算結(jié)果如表11-2B11-2B所示。所示。 第27頁(yè)/共90頁(yè)11.2.2下一步就是對(duì)四個(gè)供應(yīng)商就每個(gè)指標(biāo)進(jìn)行兩兩比較，這個(gè)過程與建立指標(biāo)的兩兩比較矩陣的步驟一樣。唯一的區(qū)別是對(duì)每一個(gè)指標(biāo)都有相應(yīng)的比較矩陣。決策者首先就質(zhì)量指標(biāo)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行兩兩比較，然后對(duì)其他三個(gè)指標(biāo)重復(fù)上述過程。假設(shè)買方已經(jīng)給出了如表11-3所示的四個(gè)兩兩比較矩陣，那么供應(yīng)商在每個(gè)指標(biāo)下的權(quán)重就可以通過上文提到的三個(gè)步驟進(jìn)行確定，每個(gè)矩陣各供應(yīng)商的權(quán)重見表11-3 。第28頁(yè)/共90頁(yè)11.2.2第29頁(yè)/共

17、90頁(yè)11.2.2層次分析法的最后一步可以總結(jié)為表11-4。這張表展示了總排序結(jié)果是如何得到的。這個(gè)過程被稱之為簡(jiǎn)單加權(quán)平均。對(duì)每一個(gè)供應(yīng)商而言，在四個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)下的權(quán)重已經(jīng)求出（見表11-4）。這四個(gè)權(quán)重乘以相應(yīng)指標(biāo)的權(quán)重累加后就得到供應(yīng)商的排序總分。每個(gè)供應(yīng)商的總分代表了選擇該供應(yīng)商所能獲得的總的利益。在本例中，供應(yīng)商1（S1）總分0.325，被判斷為最好，因此本例應(yīng)該選擇供應(yīng)商1。 第30頁(yè)/共90頁(yè)11.2.2第31頁(yè)/共90頁(yè)11.2.2運(yùn)用層次分析法有很多優(yōu)點(diǎn)，其中最重要的一點(diǎn)就是簡(jiǎn)單明了簡(jiǎn)單明了。層次分析法不僅適用于存在不確定性和主觀信息的情況，還允許以合乎邏輯的方式運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)、洞察

18、力和直覺。也許層次分析法的最大優(yōu)點(diǎn)是提出了層次本身，它使得買方能夠認(rèn)真地考慮和衡量指標(biāo)的相對(duì)重要性。供應(yīng)商確定以后，還要根據(jù)合作情況對(duì)其作出評(píng)估，完善合作關(guān)系，建立采購(gòu)認(rèn)證體系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)物流的質(zhì)量管理。 第32頁(yè)/共90頁(yè)11.2.3 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)方式與供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)方式與供應(yīng)在傳統(tǒng)的物流供應(yīng)流程中，在確定供應(yīng)商后，還需要訂貨、訂在傳統(tǒng)的物流供應(yīng)流程中，在確定供應(yīng)商后，還需要訂貨、訂貨跟蹤、驗(yàn)收入庫(kù)、發(fā)放供應(yīng)等流程，其中后兩項(xiàng)比較復(fù)雜，貨跟蹤、驗(yàn)收入庫(kù)、發(fā)放供應(yīng)等流程，其中后兩項(xiàng)比較復(fù)雜，還產(chǎn)生相應(yīng)的搬運(yùn)、儲(chǔ)存問題。例如物料的驗(yàn)收入庫(kù)，要把好還產(chǎn)生相應(yīng)的搬運(yùn)、儲(chǔ)存問題。例如物料的驗(yàn)收入庫(kù)，要把好數(shù)量

19、關(guān)、質(zhì)量關(guān)和單據(jù)關(guān)，無(wú)誤后才能辦理入庫(kù)登賬立卡等手?jǐn)?shù)量關(guān)、質(zhì)量關(guān)和單據(jù)關(guān)，無(wú)誤后才能辦理入庫(kù)登賬立卡等手續(xù)，并將入庫(kù)通知單連發(fā)票、運(yùn)單等一起送交財(cái)會(huì)部門。而物續(xù)，并將入庫(kù)通知單連發(fā)票、運(yùn)單等一起送交財(cái)會(huì)部門。而物料的發(fā)放供應(yīng)比較普遍推行的是定額供料制度，倉(cāng)庫(kù)按定額供料的發(fā)放供應(yīng)比較普遍推行的是定額供料制度，倉(cāng)庫(kù)按定額供料憑證所列的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求供料；對(duì)超定額要料憑證所列的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求供料；對(duì)超定額要求補(bǔ)發(fā)的物料，必須經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)才能補(bǔ)發(fā)。而新興的求補(bǔ)發(fā)的物料，必須經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)才能補(bǔ)發(fā)。而新興的準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)方式相比之下有較大的優(yōu)越性。準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)方式相比

20、之下有較大的優(yōu)越性。 第33頁(yè)/共90頁(yè)11.2.3 1. 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的含義和特點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)的個(gè)重要部分。其基本思想是制造商與供應(yīng)商簽定“在需要的時(shí)候，向需要的地點(diǎn)，提供能保證質(zhì)量的所需要數(shù)量的物料”的協(xié)議。這意味著供應(yīng)商可以隨時(shí)(必須是需要的準(zhǔn)時(shí))向制造商提供采購(gòu)物料。與傳統(tǒng)的早在生產(chǎn)之前就把采購(gòu)物料大批量送到企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的采購(gòu)和供應(yīng)方法相比，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的核心要素有：減小批量、頻繁而可靠地交貨、提前期壓縮并且可靠、一貫地保持采購(gòu)物料的高質(zhì)量 。第34頁(yè)/共90頁(yè)11.2.3第35頁(yè)/共90頁(yè)2 2準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系 在由

21、一系列供應(yīng)商、制造商(采購(gòu)商)組成的供應(yīng)鏈中，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)周期、降低成本和庫(kù)存，同時(shí)又能以最快的交貨速度滿足客戶需求的有效的做法，而供應(yīng)商的“準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)則是“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。采購(gòu)供應(yīng)的速度、效率、訂單的執(zhí)行情況會(huì)直接影響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足客戶的需求。 11.2.3第36頁(yè)/共90頁(yè)11.2.31). 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系是建立在以訂單為驅(qū)動(dòng)力的采購(gòu)流程。 在傳統(tǒng)的供應(yīng)模式中，采購(gòu)的目的是為了補(bǔ)充庫(kù)存，即為庫(kù)存采購(gòu)。所以物流往往是從供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)到制造商的倉(cāng)庫(kù)，再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從倉(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)工藝各個(gè)環(huán)節(jié)。在這個(gè)過程中，物料的搬運(yùn)、等待時(shí)間占去了產(chǎn)品生產(chǎn)周期的大部分時(shí)間。物流費(fèi)用也

22、很高，直接增加了生產(chǎn)成本。而如果是以訂單為目的采購(gòu)，即生產(chǎn)制造訂單的需求是在客戶的需求訂單的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生的，則相對(duì)而言，物流可以直接從供應(yīng)商生產(chǎn)線到制造商生產(chǎn)線(前提是供購(gòu)雙方作為一個(gè)利益共享的供應(yīng)鏈上的上下游關(guān)系，且都具備了JIT的理念和運(yùn)作能力)，于是物流費(fèi)用就在準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)用戶需求的同時(shí)由于“恰到好處”的流動(dòng)而相應(yīng)減少了。最終，庫(kù)存為零是準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的“最高境界”。第37頁(yè)/共90頁(yè)為此需要對(duì)制造商的采購(gòu)活動(dòng)進(jìn)行以下幾個(gè)方面的改進(jìn)和提高：第一，和供應(yīng)商建立一種新的、有不同層次的、長(zhǎng)期的、互惠互利的固定合作關(guān)系。第二，通過提供信息反饋和教育培訓(xùn)，促進(jìn)供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系質(zhì)量改善和質(zhì)量

23、保證。第三，參與供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程。第四，協(xié)調(diào)供應(yīng)商的資源分配計(jì)劃。為此對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)活動(dòng)也有以下幾個(gè)方面需要進(jìn)行改進(jìn)和提高：第一，協(xié)助拓展制造商的多種策略，對(duì)制造商出現(xiàn)的問題做出快速及時(shí)的反應(yīng)。第二，及時(shí)報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的可能會(huì)影響用戶服務(wù)的內(nèi)部問題。第三，保證高質(zhì)量的售后服務(wù)。第四，基于用戶的需求，不斷地改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。 11.2.3第38頁(yè)/共90頁(yè)2). 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的物流體系的建立應(yīng)滿足以下原則原則: 靈活靈活物流體系能夠快速適應(yīng)需求量波動(dòng)及需求結(jié)構(gòu)的改變，并能方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。連續(xù)連續(xù)物料從供應(yīng)商連續(xù)不斷地向制造商流動(dòng)，不斷消除不連貫流程，達(dá)到物流無(wú)“瓶頸”的狀態(tài)。簡(jiǎn)潔簡(jiǎn)潔

24、整個(gè)廠內(nèi)物資移動(dòng)距離應(yīng)盡可能短，路線清晰明確，以減少遺失、受損及工時(shí)消耗。 均衡均衡物料在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)之間分別建立各自的流量單位及節(jié)拍，通過各環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換，大體上有一個(gè)波幅不大、頻率均勻的線性流量，步調(diào)一致，且具有自我調(diào)節(jié)功能，以便能在事前、事中和事后削峰填谷。 11.2.3第39頁(yè)/共90頁(yè)聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)商管理聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)商管理 IT行業(yè)主要部件價(jià)格波動(dòng)非常大，更新?lián)Q代也非常頻繁，很多供應(yīng)商是寡頭壟斷或者是少數(shù)寡頭的特點(diǎn)，所以供應(yīng)商對(duì)整個(gè)行業(yè)的影響實(shí)際上非常大。 在采購(gòu)方面，聯(lián)想集團(tuán)采取一體化的運(yùn)作體系，把采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷以及物流整合成一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)，采購(gòu)計(jì)劃除了根據(jù)需求預(yù)測(cè)調(diào)整之

25、外，還要根據(jù)采購(gòu)的提前量、安全庫(kù)存的策略以及采購(gòu)批量等調(diào)整和改變。目前，當(dāng)銷售發(fā)生調(diào)整或者供應(yīng)商的狀況發(fā)生變化的時(shí)候，聯(lián)想可以在幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)，把幾十種產(chǎn)品、幾千種物料、面對(duì)幾百家供應(yīng)商的計(jì)劃調(diào)整完畢，加快了對(duì)市場(chǎng)反映的變化和應(yīng)對(duì)的能力。第40頁(yè)/共90頁(yè)在供應(yīng)商的管理方面聯(lián)想的經(jīng)驗(yàn)也值得注意。一是做到全程協(xié)同，這樣在產(chǎn)品研發(fā)過程當(dāng)中就和供應(yīng)商進(jìn)行同步開發(fā)，在品質(zhì)和供應(yīng)彈性以及成本方面，進(jìn)行持續(xù)的改善；在采購(gòu)價(jià)格方面促使供應(yīng)商保持最佳的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)采取全程緊密的策略，首先在供應(yīng)商端會(huì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，尋找有競(jìng)爭(zhēng)力的合作伙伴，另外在供應(yīng)商端會(huì)設(shè)立相應(yīng)的采購(gòu)平臺(tái)，加強(qiáng)日常的管理，利于突發(fā)問題的解決以及持

26、續(xù)改善項(xiàng)目的推進(jìn)，確保在業(yè)界自由的供應(yīng)商爭(zhēng)奪以及采購(gòu)資源的爭(zhēng)奪中，能夠保持一種有利的戰(zhàn)略位置?；诠?yīng)商協(xié)同的理念，聯(lián)想會(huì)對(duì)采購(gòu)的策略進(jìn)行一些相應(yīng)的制定，制定整體的采購(gòu)策略，并且根據(jù)采購(gòu)策略的情況確定是否需要導(dǎo)入新的供應(yīng)商，并且進(jìn)行供應(yīng)商策略的調(diào)整。另外，日常對(duì)供應(yīng)商的管理和績(jī)效會(huì)定期進(jìn)行一個(gè)評(píng)估，主要是從研發(fā)、質(zhì)量、服務(wù)、供應(yīng)以及成本五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行評(píng)估。另外，會(huì)根據(jù)這種評(píng)估的結(jié)果和供應(yīng)商進(jìn)行一些日常的采購(gòu)的管理。第41頁(yè)/共90頁(yè)聯(lián)想在供應(yīng)商管理方面的系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商管理的規(guī)范化和流程化，從而更好的做到對(duì)供應(yīng)商考評(píng)的狀況，能夠更好的和采購(gòu)量有一個(gè)直接的掛鉤。這是聯(lián)想對(duì)供應(yīng)商策略以及對(duì)物料

27、采購(gòu)的策略，同時(shí)根據(jù)采購(gòu)金額和物料的風(fēng)險(xiǎn)確定了四大類的策略：戰(zhàn)略型、杠桿型、關(guān)鍵型和策略型，針對(duì)不同類型的供應(yīng)商、不同的物料采取不同的策略，從而達(dá)到在不同情況下采購(gòu)資源的最大化。聯(lián)想的采購(gòu)組織除了目前的采購(gòu)本部在北京，另外在上海、香港、深圳和臺(tái)北，在IT這個(gè)行業(yè)供應(yīng)商比較集中的工廠所在地，也建立了相應(yīng)的采購(gòu)平臺(tái)，從而加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商本地的監(jiān)控，以及相應(yīng)的一些日常管理，還有出現(xiàn)問題的時(shí)候，一些項(xiàng)目的推進(jìn)和改進(jìn)的工作。第42頁(yè)/共90頁(yè)11.3 生產(chǎn)物流管理生產(chǎn)物流管理 11.3.1 消耗定額的構(gòu)成和制定消耗定額的構(gòu)成和制定11.3.2 低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑 第43頁(yè)/共9

28、0頁(yè) 11.3.1 消耗定額的構(gòu)成和制定消耗定額的構(gòu)成和制定 1 1物料消耗定額的構(gòu)成物料消耗定額的構(gòu)成它是指從取得物料直到制成成品為止整個(gè)過程中物料消耗的各個(gè)組成部分，包括：1) 構(gòu)成產(chǎn)品(零件)凈重的消耗，屬物料有效消耗部分；2) 工藝性損耗，是指在加工過程中由于改變物料物理、化學(xué)成分所產(chǎn)生的物料消耗；如下料過程中的料頭、邊角余料，鍛造中產(chǎn)生的氧化鐵等?？赏ㄟ^工藝水平的提高而降低消耗。3) 非工藝性損耗，是指由于生產(chǎn)中產(chǎn)生廢品，運(yùn)輸保管不善等非工藝技術(shù)原因產(chǎn)生的耗損，是由于管理不善造成的，應(yīng)力求避免或減少到最低限度。 第44頁(yè)/共90頁(yè)物料消耗定額物料消耗定額，可分為工藝消耗定額和物料供應(yīng)

29、定額兩種。工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額可用下列公式表示:單位產(chǎn)品（零件）工藝消耗定額=單位產(chǎn)品（零件）凈重+各種工藝性消耗的重量單位產(chǎn)品物料供應(yīng)定額=工藝消耗定額X(1+材料供應(yīng)系數(shù))材料供應(yīng)系數(shù)單位產(chǎn)品非工藝性消耗/工藝消耗定額11.3.1第45頁(yè)/共90頁(yè)2 2物料消耗定額的制定物料消耗定額的制定有技術(shù)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)分析和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)三種基本方法。技術(shù)計(jì)算法是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝文件計(jì)算物料的有效消耗和工藝性消耗，從而確定合理的消耗定額。這種方法科學(xué)、準(zhǔn)確，但工作量大。統(tǒng)計(jì)分析法是根據(jù)過去的物料消耗統(tǒng)計(jì)資料，并考慮到現(xiàn)在和未來(lái)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化而制定出物料消耗定額的方法。這種方法簡(jiǎn)便且有依據(jù)，但必

30、須具備全面可靠的統(tǒng)計(jì)資料。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)產(chǎn)品實(shí)物與技術(shù)文件，憑技術(shù)人員、管理人員和工人的經(jīng)驗(yàn)判斷來(lái)確定物料消耗定額的方法。這種方法簡(jiǎn)便易行，但不夠準(zhǔn)確。在實(shí)際工作中，往往把上述方法結(jié)合起來(lái)運(yùn)用。 11.3.1第46頁(yè)/共90頁(yè)11.3.1在實(shí)際生產(chǎn)中，物料消耗定額，是按主要原材主要原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工具料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工具等分別制定的。由于各企業(yè)的工藝性質(zhì)不同，制定的具體方法各不相同。第47頁(yè)/共90頁(yè)定額制定以后，應(yīng)該加以整理、匯總，形成必要的定額文件，作為施行定額管理的依據(jù)。物料消耗定額一經(jīng)確定，就應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)建立完善的責(zé)任制度，生產(chǎn)部門要按定額領(lǐng)料和用料，在生產(chǎn)

31、任務(wù)完成后，要結(jié)合經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，進(jìn)行物料消耗分析。工藝技術(shù)部門要編制各種產(chǎn)品的下料卡片和制定節(jié)約物料的技術(shù)組織措施。物料部門要按定額采購(gòu)和供應(yīng)物料，并配合財(cái)務(wù)部門檢查分析定額執(zhí)行情況的準(zhǔn)確程度和物料利用率等。財(cái)務(wù)部門要按定額編制產(chǎn)品成本計(jì)劃，分析財(cái)務(wù)活動(dòng)，并從經(jīng)濟(jì)上促進(jìn)定額的嚴(yán)格執(zhí)行。為了貫徹執(zhí)行定額，還必須建立和健全物料損耗的原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作制度。要隨著技術(shù)組織條件的變化，或者產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和原料配方的改變，適時(shí)地修改定額，使之保持先進(jìn)合理的水平。11.3.1第48頁(yè)/共90頁(yè)11.3.2 低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑1) 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)2) 采用先進(jìn)工藝，減少工藝

32、性損耗3) 采用新材料和代用料 4) 實(shí)行集中下料，推廣套材下料方法5) 加強(qiáng)物料的運(yùn)輸保管工作，盡量減少物料在流通過程中的損耗 6) 回收利用廢舊物料第49頁(yè)/共90頁(yè) 合理落料問題合理落料問題益生制造工廠有一批長(zhǎng)度為益生制造工廠有一批長(zhǎng)度為5 5米的鋼管（數(shù)量充分多），米的鋼管（數(shù)量充分多），為制造零件的需要，要將其截成分別為為制造零件的需要，要將其截成分別為14001400厘米、厘米、950950厘米、厘米、650650厘米的管料，而且三種管料要按厘米的管料，而且三種管料要按 2 2：4 4：1 1的的比例配套生產(chǎn)。比例配套生產(chǎn)。把一根鋼管截成幾段需要的管料時(shí)，一般要產(chǎn)生殘料。把一根鋼管

33、截成幾段需要的管料時(shí)，一般要產(chǎn)生殘料。例如，把例如，把5 5米長(zhǎng)的鋼管截成米長(zhǎng)的鋼管截成14001400厘米的厘米的3 3根和根和650650厘米的厘米的1 1根，要剩殘料根，要剩殘料150150厘米；如果截成厘米；如果截成14001400厘米的厘米的2 2根和根和950950厘米的厘米的2 2根，要剩殘料根，要剩殘料300300厘米?，F(xiàn)在的問題是如何截分厘米?，F(xiàn)在的問題是如何截分才能使截下來(lái)的三種管料，既能配套，又能使殘料最少。才能使截下來(lái)的三種管料，既能配套，又能使殘料最少。第50頁(yè)/共90頁(yè)根據(jù)各種可能列出根據(jù)各種可能列出8 8種截法在表種截法在表11-611-6中（殘料明顯多的就不中（

34、殘料明顯多的就不再列出來(lái)了）。挑選其中一種省料的截法（例如截法再列出來(lái)了）。挑選其中一種省料的截法（例如截法5 5），），當(dāng)然可以使殘料最少，但是不能滿足配套要求。所以，我當(dāng)然可以使殘料最少，但是不能滿足配套要求。所以，我們必須同時(shí)采取若干種截法，配合起來(lái)，在完成配套要求們必須同時(shí)采取若干種截法，配合起來(lái)，在完成配套要求的條件下，使總殘料最少。的條件下，使總殘料最少。第51頁(yè)/共90頁(yè)用用xi (i=1,2,8)表示采用第表示采用第i種截法的鋼管數(shù)目，那么種截法的鋼管數(shù)目，那么截出的截出的1400厘米的管料數(shù)目是：厘米的管料數(shù)目是：3x1+2x2+2 x3+x4+x5截出的截出的950厘米的管

35、料數(shù)目是：厘米的管料數(shù)目是： 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8截出的截出的650厘米的管料數(shù)目是：厘米的管料數(shù)目是：x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8根據(jù)配套要求，它們應(yīng)該分別是根據(jù)配套要求，它們應(yīng)該分別是2a,4a, a (a是套數(shù)是套數(shù))。這時(shí)候殘料這時(shí)候殘料 S=150 x1+300 x2+250 x3+100 x4+50 x5+250 x6+200 x7+150 x8第52頁(yè)/共90頁(yè)所以這個(gè)問題的數(shù)學(xué)形式是：所以這個(gè)問題的數(shù)學(xué)形式是：決策變量：決策變量：xi (i=1,2,8)表示采用第表示采用第i種截法的鋼管數(shù)目；種截法的鋼管數(shù)目；a為重為重復(fù)的套數(shù)；復(fù)的套數(shù)

36、；目標(biāo)函數(shù)：目標(biāo)函數(shù)：minS =150 x1+300 x2+250 x3+100 x4+50 x5+250 x6+200 x7+150 x8 約束條件：約束條件：3x1+2x2+2 x3+x4+x5=2 a 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8=4 a x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8=1 a xi 0，為整數(shù)，為整數(shù), (i=1,2,8) a1,為整數(shù)為整數(shù) 在在Excel工作表中分別作目標(biāo)函數(shù)和約束條件的工作表中分別作目標(biāo)函數(shù)和約束條件的“自定義函自定義函數(shù)數(shù)”，然后選擇，然后選擇“規(guī)劃求解規(guī)劃求解”工具進(jìn)行計(jì)算，圖工具進(jìn)行計(jì)算，圖11-4為求解的結(jié)為求解的結(jié)果。果。

37、 第53頁(yè)/共90頁(yè)11. 4 物資儲(chǔ)備的管理物資儲(chǔ)備的管理物資儲(chǔ)備的管理首先要解決的就是制定合理的儲(chǔ)備定額并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行庫(kù)存控制。 11.4.1 物資儲(chǔ)備控制的標(biāo)準(zhǔn)物資儲(chǔ)備控制的標(biāo)準(zhǔn) 11.4.2 庫(kù)存控制的方法庫(kù)存控制的方法第54頁(yè)/共90頁(yè) 11.4.1 物資儲(chǔ)備控制的標(biāo)準(zhǔn)物資儲(chǔ)備控制的標(biāo)準(zhǔn) 物資儲(chǔ)備控制標(biāo)準(zhǔn)物資儲(chǔ)備控制標(biāo)準(zhǔn)就是物資的儲(chǔ)備定額，是指在一定條件下，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行所必需的、經(jīng)濟(jì)合理的物資儲(chǔ)備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。第55頁(yè)/共90頁(yè)物資儲(chǔ)備定額的作用物資儲(chǔ)備定額的作用有四點(diǎn)：1) 它是編制物資供應(yīng)計(jì)劃和采購(gòu)訂貨的主要依據(jù)。2) 它有助于掌握和監(jiān)督企業(yè)庫(kù)存動(dòng)態(tài)，使庫(kù)存經(jīng)常保持在合理的水

38、平上。3) 它是企業(yè)核定流動(dòng)資金的重要依據(jù)。4) 它是確定企業(yè)現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)容積和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備數(shù)量的依據(jù)。11.4.1第56頁(yè)/共90頁(yè)工業(yè)企業(yè)的物料儲(chǔ)備定額，主要可分為以下三種：(1) 經(jīng)常儲(chǔ)備定額(2) 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額(3) 季節(jié)性儲(chǔ)備定額11.4.1第57頁(yè)/共90頁(yè)物資儲(chǔ)備定額的制定物資儲(chǔ)備定額的制定可用通用公式來(lái)表達(dá)，即M=rD式中：M物資儲(chǔ)備定額；r 該物資平均每天需用量；D該物資合理儲(chǔ)備天數(shù)。11.4.1第58頁(yè)/共90頁(yè)物資合理儲(chǔ)備天數(shù)的確定物資合理儲(chǔ)備天數(shù)的確定可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，或根據(jù)歷史統(tǒng)計(jì)資料，用加權(quán)平均法求出：平均供貨間隔天數(shù)=經(jīng)常儲(chǔ)備天數(shù)=（每次入庫(kù)數(shù)量每次進(jìn)貨間隔天數(shù)）/

39、 每次入庫(kù)數(shù)量 平均誤期天數(shù)=保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)=（每次誤期時(shí)入庫(kù)數(shù)量每次誤期天數(shù)）/每次誤期時(shí)的入庫(kù)數(shù)量 11.4.1第59頁(yè)/共90頁(yè)11.4.2 庫(kù)存控制的方法庫(kù)存控制的方法1 1定量庫(kù)存控制法定量庫(kù)存控制法 2 2定期庫(kù)存控制法定期庫(kù)存控制法 3 3定期定量混合控制法定期定量混合控制法 4 4經(jīng)濟(jì)批量控制法經(jīng)濟(jì)批量控制法 5 5ABCABC分類控制法分類控制法第60頁(yè)/共90頁(yè)11.4.21 1定量庫(kù)存控制法定量庫(kù)存控制法定量庫(kù)存控制法定量庫(kù)存控制法又稱訂購(gòu)點(diǎn)法，即預(yù)先制定一個(gè)訂購(gòu)點(diǎn)的庫(kù)存量水平，當(dāng)庫(kù)存量降低到訂購(gòu)點(diǎn)的存量水平時(shí)，即能夠自行發(fā)出訂購(gòu)單。它是一種以固定訂購(gòu)點(diǎn)和訂購(gòu)批量為基礎(chǔ)的庫(kù)

40、存量控制方法。它采用永續(xù)盤點(diǎn)方法，對(duì)發(fā)生收發(fā)動(dòng)態(tài)的物資隨時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存量降低到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)就提出訂購(gòu)，每次訂購(gòu)數(shù)量相同，而訂購(gòu)的時(shí)間不固定，由物資需要量的變化來(lái)決定，其關(guān)鍵是正確地確定訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)點(diǎn)：訂貨點(diǎn)量=備運(yùn)時(shí)間需用量+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量=平均每日需用量X平均備用天數(shù)+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量第61頁(yè)/共90頁(yè)11.4.2 2 2定期庫(kù)存控制法定期庫(kù)存控制法定期庫(kù)存控制法定期庫(kù)存控制法是指訂購(gòu)的時(shí)間預(yù)先固定，如每月訂購(gòu)一次，而每次訂購(gòu)數(shù)量則不固定，隨時(shí)根據(jù)庫(kù)存的情況來(lái)決定。是以固定檢查和訂購(gòu)周期為基礎(chǔ)的一種庫(kù)存量控制方法。它對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行定期盤點(diǎn)，按固定的時(shí)間檢查庫(kù)存量并隨即提出訂購(gòu)，補(bǔ)充至一定數(shù)量。訂購(gòu)批量的

41、計(jì)算公式如下： 訂購(gòu)批量=訂購(gòu)周期需要量+備運(yùn)時(shí)間需要量+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量(現(xiàn)有庫(kù)存量+已訂未到量)=(訂購(gòu)周期天數(shù)+平均備用天數(shù))X平均每日需用量+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量(現(xiàn)有庫(kù)存量+已訂未到量)第62頁(yè)/共90頁(yè)11.4.2 3 3定期定量混合控制法定期定量混合控制法定期定量混合控制法定期定量混合控制法也稱最高最低庫(kù)存量控制法。它是以規(guī)定的最高庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)和最低庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的一種庫(kù)存量控制法。它由3個(gè)參數(shù)組成，即檢查周期、訂購(gòu)點(diǎn)和最高庫(kù)檢查周期、訂購(gòu)點(diǎn)和最高庫(kù)存量存量。當(dāng)采用這種方法時(shí)，訂購(gòu)點(diǎn)除了包括備運(yùn)時(shí)間需要量和保險(xiǎn)儲(chǔ)備量外，還包括檢查周期需要量。訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)點(diǎn)(s)=(s)=備運(yùn)時(shí)間需要量備運(yùn)時(shí)間需要

42、量+ +檢查周期需要量檢查周期需要量+ +保險(xiǎn)儲(chǔ)備量保險(xiǎn)儲(chǔ)備量備運(yùn)時(shí)間需要量備運(yùn)時(shí)間需要量= =平均備運(yùn)天數(shù)平均備運(yùn)天數(shù)X X平均每日需用量平均每日需用量最高庫(kù)存量最高庫(kù)存量(S)=(S)=檢查周期需要量檢查周期需要量+ +訂購(gòu)點(diǎn)庫(kù)存量訂購(gòu)點(diǎn)庫(kù)存量訂購(gòu)批量訂購(gòu)批量(Q)=(Q)=最高庫(kù)存量最高庫(kù)存量現(xiàn)有庫(kù)存量現(xiàn)有庫(kù)存量第63頁(yè)/共90頁(yè)11.4.24 4經(jīng)濟(jì)批量控制法經(jīng)濟(jì)批量控制法 經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法通過研究物資訂購(gòu)費(fèi)用、存儲(chǔ)費(fèi)用與訂購(gòu)次數(shù)、訂購(gòu)數(shù)量之間的關(guān)系，對(duì)訂購(gòu)費(fèi)用與存儲(chǔ)費(fèi)用進(jìn)行最優(yōu)化決策。它的使用前提有以下幾項(xiàng)假設(shè)： 一定時(shí)期內(nèi)企業(yè)訂購(gòu)某種物資的總量是一定的； 對(duì)各種物料的需求是相互

43、獨(dú)立的，不考慮物料之間的聯(lián)系； 物料需求具有連續(xù)性，且相對(duì)穩(wěn)定； 庫(kù)存一旦低于訂貨點(diǎn)，企業(yè)能立即發(fā)出訂貨。第64頁(yè)/共90頁(yè)11.4.2求經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量即是求以何批量進(jìn)行訂購(gòu)時(shí)年庫(kù)存總成本最少。（1）基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量模型（2）不允許缺貨，一次訂購(gòu)分批進(jìn)貨的經(jīng)濟(jì)批量模型 （3）允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量模型 第65頁(yè)/共90頁(yè)5 5ABCABC分類控制法分類控制法ABC分類控制法的基本原理把品種繁多的物資，按照某種標(biāo)準(zhǔn)（資金占用、消耗數(shù)量、重要程度等）進(jìn)行分類排隊(duì)，區(qū)分出A、B、C三類物資，分別采用不同的管理方法，即突出重點(diǎn)，又照顧一般。 11.4.2第66頁(yè)/共90頁(yè)11.5.1 MRP的基

44、本原理11.5.2 MRP的工作程序 11.5.3 物料需求計(jì)劃編制方法 11.5 物料需求計(jì)劃(MRP) 第67頁(yè)/共90頁(yè)11.5.1 MRP的基本原理的基本原理物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)的基本原理的基本原理根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，計(jì)算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與原材料的需求量與需求時(shí)間；根據(jù)物料需求的時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定各零部件開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。當(dāng)計(jì)劃的執(zhí)行情況有變化時(shí)，還能根據(jù)新情況分別輕重緩急，調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的作業(yè)計(jì)劃。 第68頁(yè)/共90頁(yè)11.5.2 MRP的工作程序的工作程序1)1) 編制生產(chǎn)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃2)2) 編制

45、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種材料、零部件明細(xì)表編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種材料、零部件明細(xì)表3)3) 正確掌握材料、零部件庫(kù)存資料正確掌握材料、零部件庫(kù)存資料4)4) 規(guī)定各種材料零部件的采購(gòu)交貨日期、訂貨周期、規(guī)定各種材料零部件的采購(gòu)交貨日期、訂貨周期、 訂訂購(gòu)批量購(gòu)批量5)5) 經(jīng)經(jīng)MRPMRP計(jì)算，確定各種物料總需要量和實(shí)際需要量計(jì)算，確定各種物料總需要量和實(shí)際需要量6)6) 按照物料實(shí)際需要量、訂購(gòu)批量和訂貨周期，發(fā)出采按照物料實(shí)際需要量、訂購(gòu)批量和訂貨周期，發(fā)出采購(gòu)?fù)ㄖ獑钨?gòu)?fù)ㄖ獑?第69頁(yè)/共90頁(yè)11.5.2MRP的工作流程如圖的工作流程如圖11-6所示。所示。第70頁(yè)/共90頁(yè)11.5.3 物料需求

46、計(jì)劃編制方法 1物料需求計(jì)劃編制方法MRP的編制可以通過來(lái)計(jì)算各庫(kù)存項(xiàng)目的毛需求量和凈需求量，從而編制各庫(kù)存項(xiàng)目的訂貨計(jì)劃。MRP計(jì)算的凈需求量是指考慮該項(xiàng)目的現(xiàn)有庫(kù)存量和已訂貨的計(jì)劃交貨量和安全庫(kù)存量后的需求量，即凈需求量=毛需求量+安全庫(kù)存量現(xiàn)有庫(kù)存量計(jì)劃交貨量第71頁(yè)/共90頁(yè)11.5.3 2MRP輸入、輸出信息MRP系統(tǒng)系統(tǒng)輸入信息輸入信息應(yīng)包括以下幾部分：應(yīng)包括以下幾部分：1)1) 主生產(chǎn)計(jì)劃信息。主生產(chǎn)計(jì)劃信息。 2)2) 外部零部件信息。外部零部件信息。 3)3) 獨(dú)立需求項(xiàng)目預(yù)測(cè)信息。獨(dú)立需求項(xiàng)目預(yù)測(cè)信息。 4)4) 庫(kù)存記錄文件信息。庫(kù)存記錄文件信息。 5)5) 材料清單材料

47、清單 MRP的的輸出輸出主要包括訂貨通知單。主要包括訂貨通知單。 第72頁(yè)/共90頁(yè)11.6 第三方物流管理第三方物流管理 11.6.1 第三方物流的概念和特征11.6.2 第三方物流的服務(wù)內(nèi)容11.6.3 第三方物流的決策第73頁(yè)/共90頁(yè)11.6.1 第三方物流的概念和特征第三方物流第三方物流（third-party Logistics，3PL）可以理解為物流的實(shí)際需求方（第一方）和物流的實(shí)際供給方（第二方）之外的第三方，通過合同全部或者部分利用第二方的資源向第一方提供的物流服務(wù)。 第74頁(yè)/共90頁(yè)如下圖所示：11.6.1第75頁(yè)/共90頁(yè)11.6.1第三方物流具有以下基本特征基本特征：

48、1) 第三方物流是建立在現(xiàn)代信息技術(shù)基礎(chǔ)上的服務(wù)。2) 第三方物流是合同導(dǎo)向的，側(cè)重于一體化的綜合服務(wù)。3) 第三方物流是個(gè)性化物流服務(wù)。4) 企業(yè)之間是聯(lián)盟關(guān)系。第76頁(yè)/共90頁(yè) 11.6.2 第三方物流的服務(wù)內(nèi)容1. 基本業(yè)務(wù)2. 附加值業(yè)務(wù)3. 高級(jí)的物流服務(wù)第77頁(yè)/共90頁(yè)11.6.3 第三方物流的決策第三方物流迅速發(fā)展的原因第一是客戶逐漸接受了外包模式；第二是以第三方物流經(jīng)營(yíng)者提供的廣泛的解決方案為導(dǎo)向的服務(wù)，在物流市場(chǎng)中占據(jù)了有利的地位。同時(shí)第三方物流的價(jià)值也的確是相對(duì)的，因此企業(yè)選擇自理還是外包物流服務(wù)已經(jīng)成為企業(yè)無(wú)法回避的決策問題，企業(yè)必須根據(jù)自身和市場(chǎng)情況作出合理的決策，

49、以下模型可以提供一般的決策參考。如圖11-6所示第78頁(yè)/共90頁(yè)11.6.3第79頁(yè)/共90頁(yè)本章小結(jié)本章小結(jié)現(xiàn)代物流現(xiàn)代物流是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會(huì)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的總稱，是貨物流動(dòng)、信息傳遞、價(jià)值增值等等的過程，功能整合、過程整合和資源整合是物流理念最本質(zhì)的核心內(nèi)容。企業(yè)物流管理企業(yè)物流管理是企業(yè)對(duì)所需原材料、燃料、設(shè)備工具等生產(chǎn)資料進(jìn)行有計(jì)劃的組織采購(gòu)、供應(yīng)、保管、合理使用等各項(xiàng)工作的總稱。物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)(MRP)是一種應(yīng)用計(jì)算機(jī)來(lái)計(jì)算物料需求和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的一種科學(xué)方法。目的是保證按時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫(kù)存水平；保證企業(yè)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)的零

50、部件、外購(gòu)配套件的供應(yīng)在時(shí)間和數(shù)量上與裝配需求緊密銜接。 第三方物流第三方物流是物流的實(shí)際需求方（第一方）和物流的實(shí)際供給方（第二方）之外的第三方，通過合同全部或者部分利用第二方的資源向第一方提供的物流服務(wù)。 第80頁(yè)/共90頁(yè)復(fù)習(xí)復(fù)習(xí) & & 思考思考第81頁(yè)/共90頁(yè)1.1. 從物流管理理念的演變談?wù)劕F(xiàn)代企業(yè)物流管理的從物流管理理念的演變談?wù)劕F(xiàn)代企業(yè)物流管理的意義。意義。2.2. 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)方式與傳統(tǒng)采購(gòu)方式的區(qū)別在哪里？準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)方式與傳統(tǒng)采購(gòu)方式的區(qū)別在哪里？3.3. 降低物料消耗的主要途徑有哪些？降低物料消耗的主要途徑有哪些？4.4. 試述試述ABCABC庫(kù)存控制法。庫(kù)存控制法。5.5.

51、 比較定量與定期庫(kù)存控制法的優(yōu)缺點(diǎn)。比較定量與定期庫(kù)存控制法的優(yōu)缺點(diǎn)。6.6. 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)(MRP)的編制采用什么方法？的編制采用什么方法？7.7. 結(jié)合實(shí)際談?wù)勗谂c第三方物流企業(yè)的合作過程中，結(jié)合實(shí)際談?wù)勗谂c第三方物流企業(yè)的合作過程中，應(yīng)注意哪些方面來(lái)避免摩擦與矛盾的產(chǎn)生。應(yīng)注意哪些方面來(lái)避免摩擦與矛盾的產(chǎn)生。第82頁(yè)/共90頁(yè)8. PCQ股份公司選定三個(gè)指標(biāo)用來(lái)從三個(gè)潛在的供應(yīng)商中挑選一個(gè)最佳供應(yīng)商。三個(gè)指標(biāo)是操作水平、生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。請(qǐng)利用以下數(shù)據(jù)用層次分析法選擇最佳供應(yīng)商。 第83頁(yè)/共90頁(yè)第84頁(yè)/共90頁(yè)9. 設(shè)某廠制造一零件，年計(jì)劃產(chǎn)量為36000件

52、。該零件的長(zhǎng)度為540毫米，最大直徑25毫米，零件最大直徑的加工余量為5毫米，零件兩端各留1.5毫米的加工余量；選用直徑30毫米，長(zhǎng)3000毫米，重量24千克的棒材鋸成毛坯，每個(gè)鋸口長(zhǎng)度為2毫米；在加工中不需留夾頭。加工制造這種零件，計(jì)劃期技術(shù)上不可避免的廢品率為3%，其廢料不能用于制造同一零件，無(wú)須計(jì)算回收費(fèi)料數(shù)量。該鋼材的供應(yīng)間隔天數(shù)為30天（不需使用前準(zhǔn)備天數(shù)，計(jì)算期末庫(kù)存量時(shí)，按經(jīng)常儲(chǔ)備定額的50%作為平均庫(kù)存儲(chǔ)備量），保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)為10天。編制計(jì)劃時(shí)實(shí)際庫(kù)存量為8920千克，計(jì)劃期初之前的到貨量和耗用量相等。企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，可利用的內(nèi)部資源用于制造該種零件的鋼材為474千克。試根據(jù)上

53、述資料，計(jì)算該物料的需用量和供應(yīng)量。 第85頁(yè)/共90頁(yè)10.某商貿(mào)公司對(duì)進(jìn)貨作一些簡(jiǎn)單的裁料加工工作。將進(jìn)貨一批寬度為3米的卷筒紙，再將這種大卷筒切成寬度分別為1.6米、1.1米和0.7米的小卷筒紙。市場(chǎng)對(duì)這三種小卷筒的需求分別為1：2：4。問應(yīng)以怎樣的方法切割，才能使得既經(jīng)濟(jì)又符合市場(chǎng)需求？（要求切割后殘料最少）第86頁(yè)/共90頁(yè)第87頁(yè)/共90頁(yè)（1）建立線性規(guī)劃的數(shù)學(xué)模型：（2）計(jì)算機(jī)求解（3）最少殘料的裁料方案： 。 總殘料： 。第88頁(yè)/共90頁(yè)11. 某公司每年需要A 原料7200噸，每次訂購(gòu)費(fèi)用為1800元，每噸原料年保管費(fèi)用為50元 ，分別用經(jīng)濟(jì)批量公式和Excel表的圖解法求1) 總費(fèi)用最小的經(jīng)濟(jì)批量。2) 全年訂購(gòu)次數(shù)。3) 總費(fèi)用。第89頁(yè)/共90頁(yè)感謝您的觀看！第90頁(yè)/共90頁(yè)