畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-蝸輪箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì).doc

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四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 Sichuan Vocational and Technical College 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 蝸輪箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 所屬班級(jí) 09機(jī)制3班 學(xué) 　號(hào) 091042013014 學(xué)生姓名 潘書冬 指導(dǎo)教師 杜昌義 日 期 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 題 目 箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 所屬班級(jí) 09機(jī)制3班 指導(dǎo)教師 杜昌義 學(xué)生姓名 潘書冬 學(xué) 　號(hào) 091042013014 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 （包括設(shè)計(jì)或研究?jī)?nèi)容、主要指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)，并根據(jù)課題性質(zhì)對(duì)學(xué)生提出具體要求）： 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容： 蝸輪箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 2.畢業(yè)設(shè)計(jì)： 1）毛坯圖 一張 2）零件圖 一張 3）機(jī)械加工工藝過程卡 一份 4）機(jī)械加工工序卡 一份 5）指定工序銑左右面夾具夾具裝配圖 一張（A1以上） 6）夾具零件圖 一張 7）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 一份 二、原始依據(jù) （包括設(shè)計(jì)或論文的工作基礎(chǔ)、研究條件、應(yīng)用環(huán)境、工作目的等） 1、零件圖 2、查資料知道，此零件屬于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量為N=Qn(1+)=5000件 三、主要參考文獻(xiàn) [1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [2]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [3]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993 [4]王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1987 [5]黃如林主編.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社，2004 [6]薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，1995 [7]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12 [8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測(cè)量技術(shù).北京高等教育出版社，2005. [9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，1991 [10]張龍勛主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)及習(xí)題.機(jī)械工業(yè)出版社，1999.11 [11]艾興，肖詩綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2002 系部審核意見 簽名： 年 月 日 注：任務(wù)書必須由指導(dǎo)教師和學(xué)生互相交流后，由指導(dǎo)老師下達(dá)并交所屬系部畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）領(lǐng)導(dǎo)小組審核后發(fā)給學(xué)生，最后同學(xué)生畢業(yè)論文等其它材料一起存檔。 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯情況記載表 題 目 蝸輪箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 所屬班級(jí) 09機(jī)制3班 指導(dǎo)教師 杜昌義 學(xué)生姓名 潘書冬 學(xué) 　號(hào) 091042013014 答辯小組成員 姓 名 專業(yè)技術(shù)職務(wù)或職稱 所屬單位或部門 本人簽字 答辯時(shí)間 記錄人 答辯小組提出的主要問題及學(xué)生回答問題情況 答辯小組組長(zhǎng)簽名： (至少三個(gè)問題) 年 月 日 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合評(píng)定表 題 目 蝸輪箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 所屬班級(jí) 09機(jī)制3班 指導(dǎo)教師 姓名 杜昌義 學(xué)生姓名 潘書冬 職稱 教授 學(xué) 號(hào) 091042013014 部門 機(jī)械工程系 指導(dǎo)教師評(píng)語 指導(dǎo)教師： 年 月 日 答辯小組評(píng)語 總評(píng)成績(jī)： 答辯小組負(fù)責(zé)人： 年 月 日 目 錄 前言 ……………………………………………………………………………………………………5 1 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 …………………………………………………………………………6 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 ………………………………………………………………………6 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 ……………………………………………………………6 2 零件的分析 …………………………………………………………………………………7 2.1零件的作用 ……………………………… ………… …… ……… …………………………7 2.2零件的工藝分析 ……………… ………………… ………… … ……………………………7 3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 …………………………………………………8 3.1確定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………8 3.2基準(zhǔn)面的選擇 … …… …… ……………………………………………………………………8 3.3制定工藝路線 ……………………………………………………………………………………8 4 選擇加工方法，制定工藝路線 ……………………………………………………………10 4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)………… …………… ……… ……………… ……………………………10 4.2制定機(jī)械加工工藝路線 ……………… ………… ……………… ……………………………11 4.3工藝方案的比較與分析 ………………………………………………………………………… 12 5 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 ………………………………………………………13 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 ………………………………………………………………………13 5.2確定工序尺寸 ……………………………………………………………………………………13 6 確定切削用量及基本時(shí)間 ………………………………………………………………15 6.1 工序10切削用量的確定 …………………………… ………………………………………15 6.2 工序20切削用量的確定 ……… ……………………………………………………………16 6.3工序30和工序80切削用量的確定 ……………………………………………………………17 6.4 工序40切削用量的確定 …… …… ………………………… ………………………………18 6.5工序50切削用量的確定 ………………………………………………………………………19 6.6 工序60的切削用量的確定………… ……………………………………… …………………20 6.7工序70和工序90的切削用量的確定 …………………………………………………………20 6.8 工序100的切削用量的確定 …… …………………… ……………………………………… 21 6.9 工序110的切削用量的確定………………………… ………………… ………………………21 6.10 工序120的切削用量的確定……………………… ………………… ………………………22 7 夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………………23 7.1 定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………… …………… ………… ………………23 7.2切削力和卡緊力計(jì)算 ……………………………………………………………………………23 7.3定位誤差分析 ……………………………………………………………………………………24 7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ……………………………………………………………………24 結(jié)論 …………………………………………… …………………… ………………………………25 致謝 ……………………………………………………………………………………………………26 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………………………………27 前 言 機(jī)械制造程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和鉆削孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中，學(xué)生能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，為了能夠完成設(shè)計(jì)任務(wù)，必須竭盡所學(xué)，找到一種正確的設(shè)計(jì)方法。正確的制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。結(jié)合工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容，能夠熟練的應(yīng)用工藝計(jì)算方法，正確的進(jìn)行工藝計(jì)算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。學(xué)生通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng). 在三周的課程設(shè)計(jì)中，學(xué)生對(duì)機(jī)械工程學(xué)的興趣將大有增長(zhǎng)。他們將享受設(shè)計(jì)中的每一時(shí)刻。除此之外，他們將挖掘隱含的動(dòng)力去學(xué)習(xí)機(jī)械自動(dòng)化及材料科學(xué)的本專業(yè)課程. 關(guān)鍵詞 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、蝸輪箱體 1 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 1.1.1生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： 1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 2 零件的分析 2.1零件的作用 據(jù)資料所示，零件蝸輪箱體是減速器的一個(gè)主要零件，它是用來承接蝸輪和蝸桿并且讓它們保持垂直，實(shí)現(xiàn)蝸輪和蝸桿的正確連接。 2.2零件的工藝分析 本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,但是沒有位置要求,還有五組孔,其中有兩組孔有位置和精度。 1、零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個(gè)面，此面將作為初基準(zhǔn)，表面粗糙度為12.5。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。 2、加工地面4個(gè)孔，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取鉆四個(gè)孔锪平上面的大孔并鉸兩個(gè)對(duì)角孔的工序過程。為以后的一面兩銷定位加工做好準(zhǔn)備。 3、按照先面后孔的加工理論，我們以地面為基面并采用兩個(gè)定位銷構(gòu)成一面兩銷原理來粗銑和精銑工件的的左側(cè)面和Φ98的左右端面，即可得到要求。 4、然后再來加工一些次要的面，只要粗銑φ65的左右端面和锪平φ36即可。 5、鉆擴(kuò)鉸φ18H7這個(gè)比較重要的孔，必須分為粗加工然后再精擴(kuò)鉸此孔，將用鋼球檢查，即能滿足要求。 6、加工好φ18H7孔后再來鏜φ132H8和φ74H7孔，因?yàn)榇丝着cφ18孔有位置要求，所以放在后面來加工，以φ18來找正要鏜孔的中心線，即可達(dá)到加工要求。 7、加工M10螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為φ9.8，又因?yàn)楸究资浅令^螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。 7、加工M8螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為φ6.7，，采用鉆、倒角、攻絲三步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。 8加工M12螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為φ11.8采用鉆、倒角、 由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。 3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 3.1確定毛坯的制造形式 由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因?yàn)榱慵侵信可a(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 3.2基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本蝸輪箱體來說是至關(guān)重要的，對(duì)于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目我們以的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。 3.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單工序集中，盡量降低成本。 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ74mm和φ132mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。 表3.1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 底面 20 H 3 Φ74的孔 Φ74 H 4 Φ98的外圓端面 101 H 4 Φ132的孔 Φ132 H 5 Φ65的凸臺(tái)端面 184 G 3 Φ36凸臺(tái) 3 H 3.5 表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 底面 20 3 23 1 Φ74的孔 Φ74 8 Φ66 1.6 Φ98的外圓端面 101 8 109 1.6 Φ132的孔 Φ132 10 Φ122 1.6 Φ65的凸臺(tái)端面 184 6 190 1.6 Φ36凸臺(tái) 3 3.5 6.5 1 圖3.1所示為本零件的毛坯圖 圖3.1 零件毛坯圖 4 選擇加工方法，制定工藝路線 4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 4.1.1基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 4.1.2粗基面的選擇 對(duì)一般的箱體零件來說，以底面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，蝸輪箱體以側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。 4.1.3精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇底面作為精基準(zhǔn)。 4.2制定機(jī)械加工工藝路線 4.2.1工藝路線方案一 工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床 工序2 鉆4-Φ13.5锪平Φ24的孔。選用鉆3025臺(tái)式鉆床。 工序3 粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序4 銑前后Φ65的凸臺(tái)面。選用X62W臥式銑床。 工序5 銑Φ36凸臺(tái)面。選用X52K立式銑床。 工序6 粗鏜Φ74孔、孔口倒角2.5X45，粗鏜Φ132孔。 工序7 鉆擴(kuò)絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45。選用Z3025立式鉆床加工。 工序8 精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔。 工序9 精擴(kuò)絞Φ18H7孔。選用Z3025立式鉆床加工 工序10 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45，攻螺紋M12-6H。選用Z3025立式鉆床加工。 工序11 鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。 工序12 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。 4.2.2工藝路線方案二 工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床 工序2 鉆4-Φ13.5锪平Φ24的孔。選用鉆3025臺(tái)式鉆床。 工序3 粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序4 銑前后Φ65的凸臺(tái)面。選用X62W臥式銑床。 工序5 銑Φ36凸臺(tái)面。選用X52K立式銑床。 工序6 鉆擴(kuò)絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45。選用Z3025立式鉆床加工。 工序7 粗鏜Φ74孔、孔口倒角2.5X45，粗鏜Φ132孔。 工序8 精銑Φ98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序9 精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔。 工序10 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45，攻螺紋M12-6H。選用Z3025立式鉆床加工。 工序11 鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。 工序12 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。 4.3工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工Φ74孔、孔口倒角2.5X45，Φ132孔。，然后以底面為基準(zhǔn)經(jīng)過尺寸鏈換算找正Φ18的中心線再來加工孔Φ18H7孔，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ18mm,倒角45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)找正Φ74孔的中心線來加工孔，這時(shí)的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。 4.4確定工藝過程方案 表 4.1 擬定工藝過程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑底面 先加工面 050 鉆4-Φ13.5锪平Φ24的孔 060 粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 先粗加工 070 銑前后Φ65的凸臺(tái)面 080 銑Φ36凸臺(tái)面 090 鉆擴(kuò)絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45 0100 粗鏜Φ74孔、孔口倒角2.5X45，粗鏜Φ132孔 0110 精銑Φ98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面 后精加工 0120 精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔 0130 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45，攻螺紋M12-6H 后加工孔 0140 鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H 0150 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H 0160 檢驗(yàn) 0170 入庫 5 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 5.1.1 選擇夾具 本零件除銑，鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 5.1.2 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。 2.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 3.鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45，選用專用刀具。 4.車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120，45度車刀。 5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 6.拉溝槽R3選用專用拉刀。 5.1.3 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。 2.選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 5.2確定工序尺寸 5.2.1面的加工（所有面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為60mm，毛坯的余量為3mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為60mm、加工的寬度為60mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 5.2.2孔的加工 1. φ132mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 粗鏜：φ130.4mm 2z=1.6mm 精鏜：φ132H8 2. φ74mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 粗鏜：φ73mm 2z=1.0mm 精鏜：φ74H8 3. φ18H7mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT6～I(xiàn)T7之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ16mm 2z=2mm 粗鉸：φ17.6mm 2z=0.4mm 精鉸：φ18H7 4. 鉆4-Φ13.5锪平Φ24的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：4-φ6.5mm 2z=3.5mm 擴(kuò)孔：4-φ12.5mm 2z=0.5mm 鉸孔：4-φ13.5mm 锪平: 4-φ24mm 5. 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45，攻螺紋M12-6H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： Φ 10.2-6H 2z=0.9mm 孔口倒角：2X45 攻絲: M12-6H 6. 鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ8.5mm 2z=0.75mm 攻絲：M10 7. 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：4-φ6.7mm 2z=0.65mm 攻絲：4-M8-7H 6 確定切削用量 6.1 工序10切削用量 本工序?yàn)殂姷酌?。已知工件材料為HT200，選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑D=200mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,B=63mm，d=60mm，已知銑削寬度a=60mm，銑削深度a=3mm故機(jī)床選用X62W臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，X62W型臥式銑床，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.2-0.5mm/z、現(xiàn)取f=0.3mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑D=200mm，耐用度T=300min。 3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=200mm，齒數(shù)z=10，銑削深度a=3mm，耐用度T=300min時(shí)查參考文獻(xiàn)〔1〕表3.1-74取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min,故相應(yīng)的切削速度為： Vc = Vc==94.2m/min 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率為: 取z=10個(gè)齒，n=150/60=2.5r/s，=60mm，=3mm，=0.3mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw＞2.78kw 故機(jī)床功率足夠。 6.2 工序20切削用量 本工序?yàn)殂@4-φ13.5mm的孔和锪4-φ24的沉頭孔。 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f= f==0.23mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。 6.3工序30和工序80切削用量 工序30為粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，工序80精銑Φ98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面，所選刀具為高速鋼端面銑刀其直徑為D=100mm，齒數(shù)z=10。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料，查得粗銑和精銑每齒進(jìn)給量fz=0.10～0.35mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，耐用度T=130min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=255r/min,Vfc=300mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==80.1m/min 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率為: 取z=10個(gè)齒，n=255/60=4.25r/s，=100mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw＞4.95kw 故機(jī)床功率足夠。 6.4 工序40切削用量 本工序?yàn)殂娗昂螃?5的凸臺(tái)面。所選刀具為端面銑刀，銑刀直徑D=80mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀d=27mm，L=36mm,Z=10，已知銑削寬度a=65mm，銑削深度a=3mm故機(jī)床選用X62W臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.10～0.35mm/z、現(xiàn)取f=0.30mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，耐用度T=120min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=80mm，銑削寬度a=65mm，銑削深度a =3mm，耐用度T=120min時(shí)。 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==75.36m/min 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率為: 取z=10個(gè)齒，n=300/60=5r/s，=80mm，=3mm，=0.3mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw＜7.5kw 故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為235r/min,則: Vc ===59m/min 將其帶入公式得: =5.8kw＜6.375kw 故機(jī)床功率夠。 6.5工序50切削用量 本工序?yàn)殂姦?6凸臺(tái)面，加工條件為：工件材料為HT200,選用X52K機(jī)床。刀具選擇：選擇高速鋼端面銑刀，D=50mm。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.10～0.35mm/z、現(xiàn)取f=0.30mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，耐用度T=110min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=50mm，銑削寬度a=36mm，銑削深度a =3.5mm，耐用度T=100min時(shí)。 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==47.1m/min 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率為: 取z=8個(gè)齒，n=235/60=3.9r/s，=36mm，=3.5mm，=0.3mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw＞3.06kw 故機(jī)床功率夠。 6.6 工序60的切削用量 本工序?yàn)殂@擴(kuò)絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=16mm，擴(kuò)孔鉆和Φ18的鉸刀，使用切削液 1.鉆Φ16的底孔 參考文獻(xiàn)1表2.4-38，并參考鉆床說明書，取鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.45mm/r， 參考文獻(xiàn)1表2.4-41，用插入法求得鉆孔的切削速度v=0.35m/s=21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為： 417.9r/min 2.擴(kuò)Φ17.6的孔 參考文獻(xiàn)1表2.4-50，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.99mm/r， 參考文獻(xiàn)4表3-54，擴(kuò)孔的切削速度為（1/2—1/3）V鉆，故取： 由此算出轉(zhuǎn)速： 。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=190r/min。 3.鉸Φ18H7孔 參考文獻(xiàn)1表2.4-58，鉸孔的進(jìn)給量取f=1.6mm/r。 參考文獻(xiàn)1表2.4-60，取鉸孔的切削速度為v=0.121m/s=7.26m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取128r/min。 6.7工序70和工序90的切削用量 工序70為粗鏜Φ74孔、孔口倒角2.5X45，粗鏜Φ132孔。工序90為精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔。查文獻(xiàn)2表3.2-10，得粗鏜以后的孔為Φ73和Φ130.4，故兩孔的精鏜余量Za=0.8mm和Zb=0.5mm。鏜孔時(shí)要保證孔與Φ18H7孔的垂直度要求，鏜孔時(shí)的孔中心線要由Φ18H7的中心線來保證。 1. 粗鏜Φ132H8孔時(shí) 粗鏜Φ132孔時(shí)因余量為4.2mm，故=4.2mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=0.6m/s=36m/min。進(jìn)給量f=1mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為86r/min。 2. 精鏜Φ132H7孔時(shí) 粗鏜Φ132孔時(shí)因余量為0.8mm，故=0.8mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=1.2m/s=72m/min。進(jìn)給量f=0.15mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為174r/min。 3. 粗鏜Φ74H7孔時(shí) 粗鏜Φ74孔時(shí)因余量為3.5mm，故=3.5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=0.7m/s=42m/min。進(jìn)給量f=1mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為178r/min。 4. 精鏜Φ74H7孔時(shí) 粗鏜Φ74孔時(shí)因余量為0.5mm，故=0.5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=1.4m/s=84m/min。進(jìn)給量f=0.15mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為361r/min。 6.8 工序100的切削用量 本工序?yàn)殂@M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45，攻螺紋M12-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。 3.確定切削速度V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38，取鉆底孔Φ10.2的切削速度為v=0.36m/s=21.8m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。取攻絲時(shí)的切削速度為：0.17m/s=10.2m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去n=272r/min。 6.9 工序110的切削用量 本工序?yàn)殂@4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H，攻螺紋M12-6H，刀具選用錐柄麻花鉆，直徑d=10mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3025立式鉆床，使用切削液。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。 3.確定切削速度V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38，取鉆底孔Φ8.5的切削速度為v=0.28m/s=16.81m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。取攻絲時(shí)的切削速度為：0.21m/s=12.56m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。 6.10 工序120的切削用量 本工序?yàn)殂@4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H，攻螺紋M12-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=8mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3025立式鉆床，使用切削液。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。 3.確定切削速度V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38，取鉆底孔Φ6.7的切削速度為v=0.35m/s=21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去n=1000r/min。取攻絲時(shí)的切削速度為：0.17m/s=10.2m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去n=400r/min。 7 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序號(hào)為100的這道工序--鉆M12-6H倒角并攻絲的鉆床夾具。本夾具將采用Z525立式鉆床及專用鉆模。刀具為三把鉆床刀具：一把麻花鉆，一把臺(tái)鉆，一把機(jī)用螺紋絲錐。在給定的零件中，由于公差要求較低，對(duì)本步的位置精度及定位要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。 7.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，M12-6H孔既沒有垂直度要求又沒有平行度要求，出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇箱體底面為基準(zhǔn)定位面，兩側(cè)面加定位塊輔助定位，使工件完全定位，為了便于加工，現(xiàn)決定選擇用可換鉆套，為了方便夾緊，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 7.2切削力和夾緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 刀具：高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉆頭直柄麻花鉆。d=10.2,L=133,l=87 已知切削條件為：鉆頭直徑do=10.2，走刀量f=0.5，鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)no=5r/s，工件材料灰鑄鐵HB=210。 鉆削軸向力 ： F=CFdoXFfyFKF （N） 其中：CF=588.6,do=10.2,XF=1,f=0.5,yF=0.8,KF=1(見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-36) 所以：F=588.610.20.50.8=3448.23（N） 切削扭矩 ： M=CMdoXMfyMKM10-3（NM） 其中：CM=225.63,XM=2,yM=0.8,KM=1(見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-36) 所以：M=225.6310.220.50.8110-3 =13.48（NM） 當(dāng)HB=210時(shí)，查表3-36中3修正系數(shù)為： K料F=K料M=（210/190）0.6=1.059 實(shí)際切削扭矩及軸向力為： M=13.481.059=14.28（NM）; F=3448.231.059=3651.68 切削功率：PM=23.1414.28510-3=0.45（KW） 夾緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1S2S3S4F=16.77N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 7.3定位誤差分析 本工序采用底面為基本定位面，有效的運(yùn)用了箱體加工中一面兩孔定位的方法。定位精度較高。根據(jù)零件圖中的要求可知本道工序鉆孔的位置精度要求不高。 7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 本道工序所需的夾具壓緊力不大，且其主要的作用是做到一點(diǎn)定位，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，并采用移動(dòng)壓板壓緊。 本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 結(jié)束語 經(jīng)過了幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和努力，我終于完成了的我大學(xué)中的重要一步，完成了我們必須經(jīng)歷的畢業(yè)設(shè)計(jì)！從開始接到設(shè)計(jì)題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到整套設(shè)計(jì)的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受。但由于能力和時(shí)間的關(guān)系，總是覺得有很多不盡人意的地方?？墒?，我又會(huì)有點(diǎn)自戀式地安慰自己：做一件事情，不必過于在乎最終的結(jié)果，可貴的是過程中的收獲。 經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。 設(shè)計(jì)，也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個(gè)作業(yè)了。想籍此機(jī)會(huì)感謝三年以來給我?guī)椭乃欣蠋?、同學(xué)，你們的友誼是我人生的財(cái)富，是我生命中不可或缺的一部分。我的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師杜昌義老師對(duì)我而言已經(jīng)不是一個(gè)陌生的學(xué)院老師了，因?yàn)樗?jīng)也曾出任過我們的專業(yè)課老師。他以一位長(zhǎng)輩的風(fēng)范來容納和原諒我的無知和沖動(dòng)，給我不厭其煩的指導(dǎo)。在此，特向他道聲謝謝，忠心的謝謝您！ 作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活得我，我要感謝我的母校，是她給了我創(chuàng)造一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí)。 三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對(duì)我的人生來說，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。 致謝 三年的大學(xué)生活在這個(gè)季節(jié)即將畫上一個(gè)句號(hào),而對(duì)于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)。我將面對(duì)又一次的征程開始，三年的求學(xué)生涯在親人師長(zhǎng)的支持下雖走的辛苦，卻也收獲滿囊。在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，思緒萬千心情久久不能平靜。偉人、名人為我崇拜可我更急切的把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一個(gè)平凡的的人我的導(dǎo)師—夏寶林副教授。我不是你最出色的學(xué)生，可你是我最崇敬的老師。你治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博、思維敏捷，為我們營造了一個(gè)良好的精神氛圍。 參考文獻(xiàn) [1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1991 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