焊接工藝制定及評定復(fù)習(xí)資料

1.焊接工藝評定？ 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)。2.焊接工藝評定報(bào)告？ 按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評價(jià)的記錄報(bào)告。3.焊件？ 用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。4.焊后熱處理？ 能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。5.上轉(zhuǎn)變溫度？ 加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。6.縱向彎曲？ 焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎曲。7.背彎？ 試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。8.焊件工藝指導(dǎo)書？為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。9.焊件接頭？ 由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)，檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。10.試件？ 按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。11.下轉(zhuǎn)變溫度？ 加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。12.橫向彎曲? 焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎曲13.面彎？ 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。14.側(cè)彎？ 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。15.材料焊接性的影響因素？ 材料因素、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)類型、使用要求。16.焊接工藝評定的目的？ 驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。17.焊接材料的種類？ 焊條、焊絲、焊帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。JB4709提出焊接檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？ 焊前、施焊過程中、焊后三部分內(nèi)容。 施焊哪類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標(biāo)準(zhǔn)評定合格? 角焊縫的焊接工藝20.對焊接環(huán)境有哪些要求? 1.出現(xiàn)以下情況，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。a)風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他方法大于10m/s;b)相對濕度大于90%；c)雨雪環(huán)境；d)焊件溫度低于-18。 2.當(dāng)焊件溫度為0-18時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。21.通用焊接工藝規(guī)程共同的編制要點(diǎn)？ 選定焊接方法、選好焊接材料、選擇坡口形式、以焊接工藝評定為依據(jù)、明確施焊要點(diǎn)、明確驗(yàn)收的檢驗(yàn)要求。22.通用焊接工藝規(guī)程一般類型，以及編制焊接工藝應(yīng)注意事項(xiàng)？ 類型：焊條電弧焊通用焊接工藝規(guī)程、co2氣體保護(hù)焊焊接工藝規(guī)程、埋弧焊焊接工藝規(guī)程。 注意事項(xiàng)：正確性、完整性、焊接工藝有效性。23.編制專用焊接工藝規(guī)程范圍？ 1受壓元件之間的焊縫 2與受壓殼體內(nèi)外壁相連接的焊縫，如與內(nèi)壁相連接的支持圈、支架等。 24.專用焊接工藝規(guī)程的定義？ 專用焊接工藝規(guī)程指為指導(dǎo)某一設(shè)備焊接施工而制定的。根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而制定的焊接生產(chǎn)的工藝設(shè)計(jì)。包括焊接接頭、母材、焊材、焊縫位置、預(yù)熱、電特性、操作技術(shù)規(guī)定，以圖表形式表達(dá)。25.焊接工藝方案的編制要點(diǎn)？ 1、明確編制目的 2、做好預(yù)防焊接缺陷分析 3、做好結(jié)構(gòu)合理性分析 4、合理應(yīng)用編制依據(jù)。26.焊接工藝與焊接工藝規(guī)程？ 焊接工藝：焊接過程中一整套技術(shù)規(guī)定（焊前準(zhǔn)備、焊接材料、設(shè)備、方法、順序、操作的最佳選擇及焊后熱處理。 焊接工藝規(guī)程：指制造焊件所有關(guān)的加工和實(shí)踐要求的細(xì)則文件，可保證焊工或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。27.制定12mm，20G板V坡口手工電弧焊平對接焊的焊接工藝規(guī)程？ a選擇焊條 牌號 J426 直徑3.2mm；b烘干溫度300，保持時(shí)間1h；c預(yù)熱溫度10；d焊接參數(shù)見焊接質(zhì)量手冊；e焊接方法：直流反接，單面焊雙面成形；f消除應(yīng)力熱處理溫度600，保持時(shí)間4h。復(fù)合鋼板焊接圖如下，請說明1-6數(shù)字的名稱并另畫出焊接順序？29.制定12mm，16Mn板X坡口手工電弧焊平對接焊的焊接工藝規(guī)程？ a選擇焊條牌號J506直徑3.2mm ;b烘干溫度350,保持時(shí)間1h；c預(yù)熱溫度10;d焊接參數(shù)見焊接質(zhì)量手冊；e焊接方法:正面焊兩層后進(jìn)行反面焊，焊接前進(jìn)行碳弧氣刨清根，再除渣打磨坡口，反面焊三層后成形，后回正面成形，最后后熱。f消除應(yīng)力熱處理溫度600，保持時(shí)間4h。30.提高焊接接頭耐晶間腐蝕的措施？ 1、降低母材焊縫中的含碳量； 2、在鋼中加入穩(wěn)定碳化物形成元素改變碳化物的類型； 3、焊后進(jìn)行固溶處理； 4、改變焊縫組織狀態(tài)。31.焊接工藝評定一般過程是指什么？ 1、焊接工藝評定立項(xiàng)； 2、下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書； 3、編制焊接工藝指導(dǎo)書； 4、編制焊接工藝評定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃 5、焊接試板的焊接； 6、評定試板的檢驗(yàn) 7、編寫焊接工藝評定報(bào)告32.鋼材類別評定規(guī)程？ 當(dāng)不同類別好的母材組成焊接接頭時(shí)，即便母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。但類別號為的同鋼號母材的評定適用于該類別號母材與類別號為的母材所組成的焊接接頭。33.JB4709規(guī)定的后熱原則？ 1、對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施；2、后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行；3、后熱溫度一般為200300，保溫時(shí)間與后熱溫度有關(guān)，一般不低于30分鐘。4、若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不做后熱。34.JB4709規(guī)定的焊接返修工藝？ 1、采用低氫型藥皮焊條 2、Fe-1類鋼材，預(yù)熱溫度100，F(xiàn)e-3鋼材，預(yù)熱溫度180，層間溫度不超過230. 3、焊道最大寬度為焊焊芯直接四倍。 4、對于Fe-3類鋼則需采用半焊道加回火焊道技術(shù)進(jìn)行焊接返修。35.鋁制壓力容器的焊接坡口準(zhǔn)備？ 采用冷加工法、或者等離子弧方法加工，等離子弧切割加工的坡口，焊前應(yīng)對坡口進(jìn)行打磨或冷加工和、以清除氧化物。36.鈦制壓力容器的施焊？ 1.一般不進(jìn)行預(yù)熱，多層焊，層間溫度不應(yīng)超過150， 2.進(jìn)行接觸引弧，防止鈦與鋼，鋁，銅之間起弧或熔焊， 3.防止空氣進(jìn)入焊接區(qū)，嚴(yán)格加強(qiáng)焊接區(qū)的惰性氣體保護(hù)， 4.對溫度應(yīng)在300以上的焊縫和熱影響區(qū)的正面，背面均進(jìn)行保護(hù)，防止氧化。 5.焊接參數(shù)，保證熔深下，盡量采用小熱輸入施焊。 6.鎢極氣體保護(hù)焊時(shí)，鎢極觸及熔池或焊絲熔化端時(shí)應(yīng)停止焊接，鏟除觸鎢部分在施焊。不銹鋼復(fù)合鋼下料和坡口準(zhǔn)備？ 1.不銹鋼復(fù)合板采用冷加工坡口， 2.用剪床去除不銹鋼復(fù)合鋼材時(shí)，復(fù)層朝上。 3.用熱加工切割機(jī)加工坡口時(shí)，盡量采用等離子切割，對影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng)用冷加工方法去除， 4.用等離子切割加工坡口，復(fù)層朝上，從復(fù)層側(cè)開始切割，氣割時(shí)，復(fù)層朝下，從基層側(cè)切割。 5.應(yīng)避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。在焊接結(jié)構(gòu)制造中常用的合金結(jié)構(gòu)鋼都有哪些？為什么在研究其焊接性時(shí)采用按用途分類的方法? 高強(qiáng)度鋼和專業(yè)用鋼，采用用途分類優(yōu)點(diǎn):同一類的鋼使用條件基本相同，主要質(zhì)量要求一致，因而在編制工藝時(shí)，能為保證質(zhì)量所依據(jù)原則。在研究高強(qiáng)度鋼的焊接時(shí)，大多數(shù)按供貨（使用）的熱處理狀態(tài)進(jìn)行分類.這種分類方法有什么特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)？ 特點(diǎn)：同一類鋼的焊接性比較接近。 優(yōu)點(diǎn)：避免了因種類多，強(qiáng)度差別大，方便選擇。40.熱軋及正火鋼的焊接性比較好表現(xiàn)在哪些方面?原因是什么？ 熱軋正火鋼的焊接性表現(xiàn)在：焊接方法的適應(yīng)性強(qiáng)，工藝措施簡單，焊接缺陷敏感性低且較易防止，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 主要原因：因?yàn)樘技昂辖鹪氐暮慷急容^低。41.高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，選擇焊接材料的原則是什么？焊后熱處理制度對選擇焊接材料有沒有影響？原則： 選擇原則：考慮焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)對焊接接頭強(qiáng)韌性的影響。由于一般不進(jìn)行焊后熱處理，要求焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng)接近母材的力學(xué)性能。中碳調(diào)質(zhì)鋼，根據(jù)焊縫受力條件，性能要求及焊后熱處理情況進(jìn)行選擇焊接材料，對于焊后需要進(jìn)行處理的構(gòu)件，焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)與基體金屬相近。42.試述化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕的機(jī)理，如何提高不銹鋼的耐蝕性？ 化學(xué)腐蝕是金屬與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而造成的腐蝕電化學(xué)腐蝕是腐蝕過程中伴著電流產(chǎn)生的腐蝕提高措施;1、使鋼的表面形成穩(wěn)定、牢固、致密均勻的保護(hù)膜 2、使剛得到單一的固溶體 3、提高固溶體的電極電位什么是晶間腐蝕?它對焊接結(jié)構(gòu)有何影響？如何提高焊接接頭的耐晶間腐蝕性能？ 晶間腐蝕：在腐蝕介質(zhì)的作用下，起源于金屬表面沿晶界深入到金屬內(nèi)部的腐蝕稱為晶間腐蝕。影響;使焊接結(jié)構(gòu)中晶粒間的結(jié)合喪失，材料強(qiáng)度幾乎消失。提高措施： 1、降低母材和焊縫中的含碳量2、在鋼中加入穩(wěn)定碳化物形成元素改變碳化物的類型3、焊后進(jìn)行固溶處理4、改變焊縫的組織狀態(tài)44.刀口腐蝕一般發(fā)生在什么情況下？怎樣防止刀口腐蝕？ 刀口腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時(shí)。防止措施：1、降低含碳量 2、減少近縫區(qū)過熱 3、合理安排焊接順序 4、焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理45.什么是碳遷移過渡層？怎樣防止碳的遷移？ 碳從珠光體母材通過熔合區(qū)向焊縫擴(kuò)散，從而在靠近熔合區(qū)的珠光體母材上形成一個(gè)軟化的脫碳層。在靠近熔合區(qū)的奧氏體焊縫中形成硬度較高的增碳層，這種增碳層和脫碳層稱為碳遷移過渡層。 防止措施:1、控制接頭在焊后的加熱速度和保溫時(shí)間。 2、碳化物形成元素影響 3、母材含碳量 4、鎳的影響46.16Mn鋼與0Cr18Ni11Ti鋼焊接時(shí)，為什么要在16Mn鋼母材金屬坡口上堆焊過渡層？ 為了防止因壓力過高而在回火處理或使用過程中在熔合區(qū)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。過渡層中含有較多的強(qiáng)碳化物中形成元素，具有較小的淬硬傾向。47.珠光體鋼與奧氏體鋼焊接工藝要求？ 要求：1、焊接方法的選擇（選用熔合比小的焊接方法） 2、焊接參數(shù)的確定（小直徑、小電流、大電壓、快速焊） 3、堆焊過渡層（高鉻高鎳堆焊）