調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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1、 （一）零件的圖樣分析 1）偏心軸φ8mm的軸心線相對(duì)于螺紋M8的基準(zhǔn)軸心編偏心距為2mm。 2）調(diào)質(zhì)處理28~32HRC. （二）調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 六方鋼φ14mm×380mm（10件連下） 鋸床 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理28~32HRC 3 車(chē) 三抓自定心卡盤(pán)夾緊六方鋼的一端，卡盤(pán)外長(zhǎng)度為40mm，車(chē)端面，車(chē)螺紋外徑φ8mm及切槽2×φ。長(zhǎng)度為11mm，倒角1×45°，車(chē)螺紋M8。 從端面向里測(cè)量出，車(chē)六方鋼，使其外圓尺寸為φ12mm，保證總長(zhǎng)34mm 初下 C620、螺紋環(huán)規(guī) 4

2、車(chē) 用三抓自定心或四爪單動(dòng)卡盤(pán)，裝夾專(zhuān)用車(chē)偏心工裝，用M8螺紋及螺紋端面鎖緊定位，車(chē)偏心部分專(zhuān)用偏心φ8mm，車(chē)端面，保證總長(zhǎng)33mm及17mm，鉆M4螺紋底孔φ，深12mm ,攻螺紋M4，深8mm C620、專(zhuān)用偏心工裝、M4絲錐 5 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn)各部尺寸 6 入庫(kù) 涂防銹油、入庫(kù) （三）工藝分析 1）調(diào)整偏心軸結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，外圓表面粗糙度值為Raμm，精度要求一般，M8為普通螺紋，主要用于在調(diào)整尺寸機(jī)構(gòu)的微調(diào)上使用。 2）零件加工關(guān)鍵是保證偏心距2mm，因偏心軸各部分尺寸較小，偏心加工可在車(chē)床上裝一偏心夾具來(lái)完成加工。 3）若用棒料（圓鋼）加工調(diào)整偏

3、心軸，其加工工藝方法與用六方鋼基本相同，只增加一道銑六方工序。 二.確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼。本零件為簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件，因此選擇六方鋼φ14mm×380mm，10件連下。鑄件。 三.基面的選擇 1）粗基準(zhǔn)的選擇，因?yàn)楸玖慵楹?jiǎn)單軸類(lèi)零件，因此選擇以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，按工藝中規(guī)定以M8螺紋及端面為定位基準(zhǔn)車(chē)偏心。在工裝上加工一個(gè)偏心距為2mm的M8螺紋孔，將偏心工裝裝夾在車(chē)床三爪自定心或四爪單動(dòng)卡盤(pán)上，按其外徑找正，找正后夾緊即可。 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 四.制訂工藝路線 制訂工

4、藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中起來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1. 工藝路線方案一 工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。 工序2 熱處理 工序3 車(chē)螺紋外徑φ8mm切槽2×φ長(zhǎng)度為11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 車(chē)螺紋M8。 工序6 從車(chē)使其外圓尺寸外圓φ12mm，并保證總長(zhǎng)34mm. 工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車(chē)偏心部分φ8mm。車(chē)端面保證總長(zhǎng)33

5、mm以及17mm。 工序8 粗銑φ8mm端面。 工序9 精銑φ8mm端面。 工序10 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。 工序11 攻螺紋M4，深8mm。 工序12 檢查。 工序13 油封入庫(kù)。 2. 工藝路線方案二 工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。 工序2 熱處理 工序3 車(chē)螺紋外徑φ8mm切槽2×φ長(zhǎng)度為11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 車(chē)螺紋M8。 工序6 從車(chē)使其外圓尺寸外圓φ12mm，并保證總長(zhǎng)34mm. 工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車(chē)偏心部分φ8mm。車(chē)端面保證總長(zhǎng)33mm以及17mm。 工序8 鉆底孔φ3.3

6、mm，深12mm。 工序9 攻螺紋M4，深8mm。 工序10 粗銑φ8mm端面。 工序11 精銑φ8mm端面。 工序12 檢查。 工序13 油封入庫(kù)。 3. 工藝方案的比較和分析 上述兩個(gè)工藝不同的地方在于銑φ8mm端面的先后順序，保證其表面的粗糙度為1.6，所以應(yīng)該在保證長(zhǎng)度等其他條件都滿足的情況下在銑φ8mm的端面，因此第二方案更好些，即具體工藝如下； 工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。 工序2 熱處理 工序3 車(chē)螺紋外徑φ8mm切槽2×φ長(zhǎng)度為11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 車(chē)螺紋M8。 工序6 從車(chē)使其外圓尺寸外圓

7、φ12mm，并保證總長(zhǎng)34mm. 工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車(chē)偏心部分φ8mm。車(chē)端面保證總長(zhǎng)33mm以及17mm。 工序8 粗銑φ8mm端面。 工序9 精銑φ8mm端面。 工序10 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。 工序11 攻螺紋M4，深8mm。 工序12 檢查。 工序13 油封入庫(kù)。 五.機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸的確定 偏心軸的加工工藝路線擬定后，在進(jìn)一步安排各道工序的具體內(nèi)容時(shí)應(yīng)正確地確定各工序的工序尺寸，而工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關(guān)系。 加工余量是指加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬層厚度，它包括加工總余量和工序余量。影響加工余量的因素

8、主要有：上道工序的表面粗糙度與表面層缺陷、上道工序的尺寸公差、上道工序的位置誤差及本工序安裝誤差、熱處理的影響。 根據(jù)原始資料以及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 1．螺紋外徑 考慮其加工長(zhǎng)度為33mm,螺紋的外徑為φ8，所以此時(shí)的直徑余量2Z=6mm. 2×φ，此時(shí)的直徑余量2Z=mm。 3.外圓φ12mm，此時(shí)的直徑余量為2Z=2mm。 4.偏心部分φ8mm,此時(shí)的直徑余量為2Z=4mm。 六.確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 確定每一工步的切削用量------背吃刀量ap,進(jìn)給量f及切削速度Vc。確定方法是：先確定切削深度和進(jìn)給量

9、再確定切削速度用《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》公式Vc=πdn/1000(m/min)換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速nc根據(jù)nc在選擇的機(jī)床的實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速N機(jī)作為所得的轉(zhuǎn)速Nc，用公式Vc=πdn/1000(m/min)再換算出實(shí)際的切削速度Vc填入工藝文件中。對(duì)粗加工，選取實(shí)際Vc，實(shí)際進(jìn)給量f和背吃刀量ap之后，還要驗(yàn)證機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 （1） 加工條件 工件材料：45鋼圓棒料，抗拉強(qiáng)度>600MPa，190-270HBS。 加工要求粗車(chē)端面，粗車(chē)φ8mm、φ12mm各擋外圓。 機(jī)床為C620型臥式車(chē)床，工件裝夾在車(chē)床夾具

10、上。 （2） 確定切削用量及基本加工時(shí)間 切削用量的確定全部采用查表法。 1） 選取刀具： 選擇45°彎頭外圓車(chē)刀，按《切削手冊(cè)》表中選取刀桿尺寸為16*25m刀片厚度為4.5mm；粗車(chē)鍛件毛坯CR40選擇YW1刀具材料，選擇車(chē)刀幾何形狀等 2） 確定切削用量： （a) 確定背吃刀量ap 由于單邊余量Z=3mm，可分三次走刀完成即ap=1mm。 （b) 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《切削手冊(cè)》，在加工材料CR45，車(chē)刀刀桿尺寸為16*25mm，ap≤3mm，工件直徑為20以下時(shí)的f 范圍 再按CA616車(chē)床說(shuō)明書(shū)可查得縱向進(jìn)給量?。?

11、 (c)選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》取車(chē)刀后刀面磨損量為1mm，焊接車(chē)刀耐用度T=60min (d)確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊(cè)》當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車(chē)刀縱車(chē)加工HBS190-207時(shí)材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時(shí)，切削速度為Vc=135~235mm/min。 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/min N=

12、1000Vc/(π*14)=2684(r/min) 按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速選擇與2648r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)=1200r/mm 則實(shí)際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=53m/min 最后確定的切削用量為： ap=asp=1mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min (e)效驗(yàn)機(jī)床功率: 車(chē)削時(shí)的功率Pc由《切削手冊(cè)》當(dāng)抗拉強(qiáng)度=600Mpa,HBS=190~207,ap≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時(shí)切削功率Pc≤5KW。 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用

13、條件的改變由《切削手冊(cè)》，切削功率的修正系數(shù)為：kkrfc=kkrpc=1,krp=krf=1,故實(shí)際切削時(shí)的功率為： P實(shí)=Pc*1*1≤5KW 根據(jù)CA616車(chē)床說(shuō)明書(shū)車(chē)床主軸允許功率Pe=7.5KW，因Pc≤Pe，故所選擇的切削用量可在CA616車(chē)床上進(jìn)行。 (f)效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度： 車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由《切削手冊(cè)》查出也可用公式計(jì)算出?，F(xiàn)采用查表法： 由《切削手冊(cè)》可知當(dāng)ó=600Mpa，p≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時(shí)進(jìn)給力Ff=850N 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，據(jù)《切削手冊(cè)》車(chē)削時(shí)的修正系數(shù)為

14、krf=kkrf=1,krsf=1故實(shí)際進(jìn)給力偉： F=850*1*1*1=850N 據(jù)CA616車(chē)床的說(shuō)明書(shū)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=2000N(橫走刀)因F實(shí)≤ 3)計(jì)算基本工時(shí)： 按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l=260,l1=5,l2=0. t=l+l1+l2/(n*f)=265/（） 2.車(chē)2×φ的退刀槽。 1）選擇刀具：與粗車(chē)端面同一把刀。 2）確定切削用量： (a)確定背吃刀量ap 由于單邊余量Z=0.75mm，可一次走刀完成即ap=0.75mm (b)確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《切削手冊(cè)

15、》，在加工材料CR45，車(chē)刀刀桿尺寸為16*25mm，ap<3mm，工件直徑為20以下時(shí)的f=0.3mm ,再按CA616車(chē)床說(shuō)明書(shū)可查得縱向進(jìn)給量取： (c)選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》取車(chē)刀后刀面磨損量為1mm，焊接車(chē)刀耐用度T=60min (d)確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊(cè)》當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車(chē)刀縱車(chē)加工HBS190-207時(shí)材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時(shí)，切削速度為Vc=135~235mm/min。 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0

16、.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/min N=1000Vc/(π*14)=2864(r/min) 按CA616車(chē)床的轉(zhuǎn)速選擇與2864相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)=1200r/mm 則實(shí)際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=56mm/min 5m,f機(jī)=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min 3)計(jì)算基本工時(shí)： 按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l=39,l1=1,l2=0.

17、 t=l+l1+l2/(n*f)=40/（） 3、車(chē)倒角1×45°。 刀具：專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校? 按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見(jiàn)Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》　得功率公式 ＰC＝McVc/30do 按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11

18、ｋｗ 可見(jiàn)ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，最后確定的切削用量為： f=0.64/r,n=1200r/mm, Vc =53m/min。 4 .粗車(chē)M8螺紋： 1）選擇刀具：高速鋼螺紋車(chē)刀。 2）確定切削用量： (a)確定背吃刀量ap 規(guī)定車(chē)粗螺紋時(shí)，走刀次數(shù)i=19次 (根據(jù)《切削手冊(cè)》取車(chē)刀后刀面磨損量為1mm，焊接車(chē)刀耐用度T=60min 3)確定切削速度Vc： N=1000Vc/(π*6)=1373r/min) 按CA616車(chē)床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N

19、機(jī)=1200r/mm 則實(shí)際的切削速度為：Vc=24mm/min 最后確定的切削用量為：ap=asp=2.25mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm, Vc =53m/min 3)計(jì)算基本工時(shí)： 按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l=6,l1=0，l2=0，L0=20 t=l+l1+l2+L0/(n*f 5.粗車(chē)φ12mm外圓： 1）選擇刀具：與粗車(chē)兩端面同一把刀。 2）確定切削用量： (a)確定背吃刀量ap 由于加工余量Z=2mm，可一次走刀完成即ap=2mm. (b)確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《切削手冊(cè)》，在加工材料CR45，車(chē)刀刀桿

20、尺寸為16*25mm，ap=2，工件直徑為20以下時(shí)的f 范圍0.3到0.4 再按CA616 車(chē)床說(shuō)明書(shū)可查得橫向進(jìn)給量?。? (c)選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》取車(chē)刀后刀面磨損量為1mm，焊接車(chē)刀耐用度T=60min (d)確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊(cè)》當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車(chē)刀橫車(chē)加工HBS190-207時(shí)材料，ap=2mm，f≤0.54mm/r時(shí)，切削速度為Vc=135~235mm/min。 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv

21、=1故 Vc=200*0.8*0.65*1*1*1*1=104mm/min N=1000Vc/(π*14)=2365r/min) 按CA616車(chē)床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)=1200r/mm 則實(shí)際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=53/min 最后確定的切削用量為：ap=asp=2.25mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min 3)計(jì)算基本工時(shí)： 按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l=4,l1=0，l2=

22、0，L0=20 t=l+l2+l3+L0/(n*f)=24/（） 6.粗車(chē)φ8mm外圓 1）選擇刀具：與粗車(chē)端面同一把刀。 2）確定切削用量： (a)確定背吃刀量ap 考慮到后面要銑φ8mm所以單邊余量Z=1mm，可一次走刀完成即ap=1mm。 (b)確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《切削手冊(cè)》，在加工材料CR45，車(chē)刀刀桿尺寸為16*25mm，ap<3mm，工件直徑為20以下時(shí)的f=0.3mm ,再按CA616車(chē)床說(shuō)明書(shū)可查得縱向進(jìn)給量取： (c)選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》取車(chē)刀后刀面磨損量為1mm，焊

23、接車(chē)刀耐用度T=60min (d)確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊(cè)》當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車(chē)刀縱車(chē)加工HBS190-207時(shí)材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時(shí)，切削速度為Vc=135~235mm/min。 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/min N=1000Vc/(π*14)=2864(r/min) 按CA616車(chē)床的轉(zhuǎn)速選擇與28

24、64相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)=1200r/mm 則實(shí)際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=56mm/min 最后確定的切削用量為：ap=asp=0.7mm,f機(jī)=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min 3)計(jì)算基本工時(shí)： 按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l=8,l1=1.l2=0. t=l+l1+l2/(n*f)=8/（）=0.22min 7. 粗銑φ8mm的端面。 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》銑削寬度ae≤5mm時(shí)。銑刀直徑為do=50mm　故齒

25、數(shù)Ｚ＝８，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)rn=10°ao=16° 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝1±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=1.6 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～mm/r 3) o=50mm， 刀具壽命 T=120min 4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定 Z=8, aP=40-70mm, ac=1±0.8ｍｍ, fz=f/z=0./z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=

26、0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv,Kv=KmxKsvxKTv Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=160r/min Vc/1000=(160x3.14x50)/1000=/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=/z 5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》當(dāng) Vc=7

27、1m/min ae= ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 ×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae Vf=80m/minn=160r/min Vc=/min fz 6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm 8. 精銑φ8mm的端面。 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2

28、）切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae＝ mm/r 3）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定 ac=, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=/Z 4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（m

29、in） L1+△=14mm 9.鉆φ． 鉆頭選擇：見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Фｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε= ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 ａ）、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量： ,當(dāng)σb＝210MPa ｄ0＝5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　　　取 f=/n. ｂ）、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)do=5mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ）、切削速度　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得 Ｖ=21m/min n=1000V/280n/

30、min 取n=280n/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min ｄ）、 基本工時(shí) 由入切量及超切量查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)。 10.攻M4螺紋： 1）選擇刀具：M4絲錐。 2）確定切削用量： mm，走刀次數(shù)i=12次 (根據(jù)《切削手冊(cè)》取車(chē)刀后刀面磨損量為1mm，焊接車(chē)刀耐用度T=60min 3)確定切削速度Vc： N=1000Vc/(π*6)=1373r/min) 按CA616車(chē)床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：

31、 N機(jī)=1200r/mm 則實(shí)際的切削速度為：Vc=24mm/min 最后確定的切削用量為：ap=asp=2.25mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm, Vc =53m/min 3)計(jì)算基本工時(shí)： 按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l=6,l1=0，l2=0，L0=20 t=l+l1+l2+L0/(n*f 參考文獻(xiàn) [1] 《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 作者陳宏鈞。 [2] 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 作者趙家齊。

32、 [3] 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 作者艾興，肖詩(shī)綱。 [4]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 作者李益民。 [5]《機(jī)械制造工藝學(xué)》 清華大學(xué) 作者王先逵。 小 結(jié) 為期一個(gè)月的調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我在老師的指導(dǎo)下，受益匪淺，機(jī)械加工工藝使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。