軸法蘭盤(pán)

1、15 25 28 39 6 10 + + 0.035 0.013 12 + + 0.043 0.016 18 16 60 1.6 1.6 4X 4 48 設(shè)計(jì) 校核 審核 班級(jí) 學(xué)號(hào) 日期 45 比例 1.5：1 共 張 第 張 法蘭盤(pán) 其余 技術(shù)要求 1.去除毛刺飛邊； 2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、 擦傷等損傷零件表面的缺陷 6.3。

2、實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 目 錄第一章 緒論 1-11.1 實(shí)習(xí)目的 .1.2 實(shí)習(xí)企業(yè)概況 .1.3 實(shí)習(xí)內(nèi)容概述 .第二章 砂型鑄造的基礎(chǔ)知識(shí) 2-12.1 砂型鑄造2.1.1 砂型鑄造的定義及工藝過(guò)程 .2.1.2 砂型鑄型的組成 2.1.3 型砂和芯砂 2.1.4 造型的方法.2.1.5 造芯的方法.2.1.6 澆注系統(tǒng).2.2 鑄件成型的工藝基礎(chǔ) 2.2.1 澆注位置的確定.2.2.2 分型面的確定.2.2.3 工藝參數(shù)的確定.2.3 砂型鑄造的發(fā)展趨勢(shì) 第三章 法蘭盤(pán)零件毛坯的鑄模設(shè)計(jì)及零件制造 .3-13.1 鑄件要求 .3.2 造型與造芯 3.2.1 造芯 .3.2.2 造型 .3.3 鑄件材料選擇3.4 澆鑄系統(tǒng)和冒口設(shè)計(jì) 3.5 落砂、清。

3、目錄 一 序言 2 二 零件分析 2 1零件的作用 2 2零件的工藝分析 2 三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 1確定毛坯的制造形式 3 2基面的選擇 3 3制定工藝路線 3 4毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量 5 5確定各道工序的切削用量及基本工時(shí) 5。

4、廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院 課 程 設(shè) 計(jì)論文 課程名稱(chēng) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題目名稱(chēng) 法蘭盤(pán)制造工藝 學(xué) 部系機(jī)電與信息工程學(xué)部 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 10 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 3 班 學(xué) 序言 隨著社會(huì)的發(fā)展科技的進(jìn)步，機(jī)械行業(yè)對(duì)專(zhuān)業(yè)人才的需求在不斷。

5、法蘭盤(pán)加工工序卡片1 湖南工業(yè)大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 部件 圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) CA6140法蘭盤(pán) 零 部件 名稱(chēng) CA6140法蘭盤(pán) 共10 頁(yè) 第1頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 粗車(chē) HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛。

6、GB9119，288GB9119，288in公稱(chēng)通徑 10kg1.0MPa公稱(chēng)通徑 16kg1.6MPa法蘭外徑螺栓孔距螺栓直徑螺栓孔數(shù)法蘭厚度法蘭外徑螺栓孔距螺栓直徑螺栓孔數(shù)法蘭厚度38DN10506014414DN10906014414。

7、鑄造工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 法蘭盤(pán)設(shè)計(jì)學(xué) 院 材料科學(xué)與工程年 級(jí) 09 級(jí)專(zhuān) 業(yè) 材料成型與控制工程學(xué)生姓名 xx學(xué) 號(hào) xxxxxxx指導(dǎo)教師 xxxx佳木斯大學(xué)-目 錄1 設(shè)計(jì)任務(wù) .11.1 設(shè)計(jì)任務(wù) .11.2 設(shè)計(jì)的技術(shù)要求 .12 鑄造工藝方案的確定 .22.1 鑄造工藝方案分析與論證 .22.1.1 零件結(jié)構(gòu)分析 .22.1.2 分型面的確定 .32.1.3 澆注系統(tǒng)（包括冒口）的選擇 .32.1.4 工藝參數(shù)的確定 .52.1.5 鑄造工藝簡(jiǎn)圖 .62.2 芯盒的設(shè)計(jì) .62.2.1 制芯方法的確定 .62.2.2 芯盒選材 .72.2.3 芯盒簡(jiǎn)圖 .72.3 模板的設(shè)計(jì) .72.3.1 模板類(lèi)型 .72.3.2 模板的選材 .72.3.3 。